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1、摘 要本次專(zhuān)用銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì),根據(jù)任務(wù)書(shū)說(shuō)明要求,首先應(yīng)該對(duì)銑床結(jié)構(gòu)有一定的了解,對(duì)液壓的有關(guān)知識(shí)有一定的掌握,從給定的條件和數(shù)值,進(jìn)行分析計(jì)算,理論結(jié)合實(shí)際,進(jìn)行工況圖的繪制,分析它的運(yùn)動(dòng)負(fù)載選擇元件的基礎(chǔ)上應(yīng)先計(jì)算它的有關(guān)參數(shù)量,在festo軟件中繪制出液壓系統(tǒng)圖,進(jìn)行編譯下載可以形象仿真出動(dòng)作過(guò)程,液壓系統(tǒng)完成快進(jìn)、工進(jìn)、快退、等動(dòng)作在返回原位。運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中受各方向的力,對(duì)它的分力進(jìn)行分析計(jì)算,設(shè)定加減速時(shí)間不能太短,加速時(shí)間設(shè)置的短,啟動(dòng)時(shí)的沖擊力比較大,減速時(shí)間設(shè)置的短會(huì)造成振動(dòng)過(guò)大,這樣損害設(shè)備會(huì)使故障的幾率增大。根據(jù)銑頭電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率、銑頭直徑、轉(zhuǎn)速、運(yùn)動(dòng)所受的力和工作臺(tái)的最大行
2、程進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。摩擦系數(shù)也是需要考慮的一部分,動(dòng)靜摩擦系數(shù)雖然相對(duì)的阻力比較小,但也會(huì)有一定的影響,外加負(fù)載的受力大小將直接影響工作臺(tái)的性能。用plc電氣控制二位五通電液換向閥及其它部件使液壓缸動(dòng)作 從而完成銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)主要是工作原理的分析不能完全掌握滲透,設(shè)計(jì)的目的不僅是為了達(dá)到相應(yīng)的控制要求,而且要選擇相應(yīng)合理的.精度高的.經(jīng)濟(jì)實(shí)惠低成本的,只有這樣設(shè)計(jì)出的才能得到廣泛應(yīng)用。目 錄第一章 緒論31.1設(shè)計(jì)要求31.1.1工作負(fù)載31.1.2液壓系統(tǒng)分析3第二章 銑床液壓系統(tǒng)工況分析52.1 工作負(fù)載52.2 摩擦阻力52.3 慣性負(fù)荷5第三章 系統(tǒng)計(jì)算分析63.1 初
3、選液壓缸的工作壓力。63.2 計(jì)算液壓缸尺寸。63.3繪制液壓缸的工況圖。7第四章 繪制負(fù)載圖和速度圖84.1負(fù)載、速度分析圖84.2運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖:8第五章 擬定液壓系統(tǒng)圖95.1選擇液壓基本回路105.2組成系統(tǒng)圖10第六章 液壓部分126.1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)12第七章 液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算157.1 液壓系統(tǒng)的效率157.2 液壓系統(tǒng)的溫升157.3 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)及元件選擇167.4 plc控制部分16第八章 液壓系統(tǒng)圖繪制188.1 液壓系統(tǒng)圖188.2 plc外部接線圖:198.3 電氣控制圖:208.4 plc梯形圖:21總結(jié)22致 謝23參 考 文 獻(xiàn)24第一章 緒論1.1設(shè)計(jì)要求設(shè)
4、計(jì)一臺(tái)專(zhuān)用銑床,銑頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率7.5千瓦,銑頭直徑120mm,轉(zhuǎn)速350r/min.若運(yùn)動(dòng)部件總重5500n,快進(jìn)行程500mm,快進(jìn)行程200mm,快進(jìn)、快退速度為5m/min,工進(jìn)速度為60-100mm/min,加速、減速時(shí)間均為0.1s,工作臺(tái)為平導(dǎo)軌,動(dòng)、靜摩擦系數(shù)分為0.1、0.2試設(shè)計(jì)該機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給液壓系統(tǒng)。1.1.1工作負(fù)載液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是機(jī)器整體設(shè)計(jì)的一個(gè)組成部分。所設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)首先應(yīng)的工作情況要求,其次還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單、工作安全可靠、操縱維方便、經(jīng)濟(jì)性好的條件。1.1.2液壓系統(tǒng)分析 液壓系統(tǒng)原理圖是整個(gè)設(shè)計(jì)工作中最主要的步驟,它對(duì)系統(tǒng)的性能以及設(shè)計(jì)方案的經(jīng)濟(jì)性
5、、合理性具有決定性的影響。其一般方法是,根據(jù)動(dòng)作和性能的要求先分別選擇和擬定基本回路,然后將各個(gè)回路組合成一個(gè)完整的系統(tǒng)。選擇液壓回路是根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求和工況圖從眾多的成熟方案中評(píng)比挑選出來(lái)的。選擇時(shí),既要考慮調(diào)速、調(diào)壓、換向、順序動(dòng)作、動(dòng)作互鎖等要求,也要考慮節(jié)省能源、減少發(fā)熱、減少?zèng)_擊、保證動(dòng)作精度等問(wèn)題。組合液壓系統(tǒng)是把挑選出來(lái)的各種液壓回路綜合在一起,進(jìn)行歸納并整理,增添必要的元件或輔助油路,使之成為完整的系統(tǒng)。工作壓力,計(jì)算出液壓缸內(nèi)徑、活塞桿直徑,柱塞缸的柱塞直徑、柱塞桿直徑;根據(jù)液壓缸缸徑、活塞桿直徑及行程的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列,確定主要參數(shù)。如采用液壓馬達(dá),還需計(jì)算出液壓馬達(dá)的排量。
6、在開(kāi)始設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí),首先要對(duì)機(jī)械設(shè)備主機(jī)的工作情況進(jìn)行詳細(xì)的分析,明確主機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)提出的要求,具體包括:1.主機(jī)的用途、主要結(jié)構(gòu)、總體布局;主機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件在位置布置和空間尺寸上的限制.2.主機(jī)的工作循環(huán),液壓執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方式(移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)或動(dòng))及其工作范圍。3.液壓執(zhí)行元件的負(fù)載和運(yùn)動(dòng)速度的大小及其變化范圍。4.主機(jī)個(gè)各液壓執(zhí)行元件的動(dòng)作順序或互鎖要求。5.對(duì)液壓系統(tǒng)工作性能(如工作平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)換精度等)、工作效率、自動(dòng)化程度等方面的要求。6.液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作條件,如周?chē)橘|(zhì)、環(huán)境溫度、濕度、塵埃情況、外界沖擊振動(dòng)等。7.其他方面的要求,如液壓裝置在重量、外形尺寸、經(jīng)濟(jì)性等方
7、面的規(guī)定或限制。第二章 銑床液壓系統(tǒng)工況分析2.1 工作負(fù)載fw=3410.46n2.2 摩擦阻力=0.25500n=1100n=0.15500n=550n2.3 慣性負(fù)荷查液壓缸的機(jī)械效率=0.9,可計(jì)算出液壓缸在各工作階段的負(fù)載情況,如下表表1所示:第三章 系統(tǒng)計(jì)算分析3.1 初選液壓缸的工作壓力。查各類(lèi)液壓設(shè)備常用工作壓力初選,3.2 計(jì)算液壓缸尺寸。選用差動(dòng)液壓缸,無(wú)桿腔與有桿腔的有效面積為;回油路上有背壓閥或調(diào)壓閥,取背壓;回油管路壓力損失.按jb218377取標(biāo)準(zhǔn)值d=50mm活塞桿的直徑d為:d=0.7d=0.750=35mm由此求得液壓缸的實(shí)際有效工作面積工作負(fù)載 a摩擦阻力f
8、fj=fjg=0.25500n=1100n ffd=fdg=0.15500n=550n 慣性負(fù)荷fg=g/gv/t=5500/9.815/(0.160)=467.21n 液壓缸工作循環(huán)中各階段的壓力、流量和功率的計(jì)算值如下表表2 液壓缸所需的實(shí)際流量、壓力和功率工況負(fù)載回油腔壓力進(jìn)油腔壓力輸入流量輸入功率計(jì)算公式快進(jìn)啟動(dòng)1222.2212.7加速1545.5321.27恒速611.1111.564.330.08工進(jìn)4400.51826.51.960.120.086快退啟動(dòng)1222.2212.2加速1545.5325.24恒速611.1115.914.50.1193.3繪制液壓缸的工況圖。第四章
9、 繪制負(fù)載圖和速度圖4.1負(fù)載、速度分析圖根據(jù)工況負(fù)載和已知速度和及行程s,可繪制負(fù)載圖和速度圖。圖一(負(fù)載圖)速度圖4.2運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖:液壓系統(tǒng)完成快進(jìn)-工進(jìn)-快退-停止。第五章 擬定液壓系統(tǒng)圖5.1選擇液壓基本回路從工況圖可知:該系統(tǒng)的流量、壓力較小,可選用定量泵和溢流閥組成的供油源,如圖a所示。銑床有順銑和逆銑之分,宜采用出口節(jié)流調(diào)速,具有承受負(fù)切削的能力,如圖b所示??紤]到工作進(jìn)給時(shí)負(fù)載大、速度低,而快進(jìn)、快退行程中負(fù)載小、速度快,所以采用由換向閥聯(lián)通的差動(dòng)快速回路,如圖c所示。根據(jù)一般專(zhuān)用銑床的要求不高,采用電磁閥的快慢換接回路,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選用簡(jiǎn)便的液壓缸的形式 圖4-2選擇的
10、基本回路液壓缸:活塞缸有雙桿、單桿。柱塞缸有單桿、雙桿。復(fù)合速缸;復(fù)合增壓器;如圖(a)(b) (c)液壓基本回路是幾個(gè)液壓元件組成,用以完成某種特定功能的液壓基本回路包括壓力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、和多缸控制回路,其內(nèi)容主要包含了各種回路的組成,工作原理,工作特性,以及回路的使用場(chǎng)合,它既是液壓閥的綜合應(yīng)用也是分析和設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)的基礎(chǔ)。5.2組成系統(tǒng)圖按下sb1工作臺(tái)快進(jìn)壓下2工作臺(tái)工進(jìn)壓下sp1工作臺(tái)快退壓下1s工作臺(tái)停止。電液聯(lián)合控制如下:(1)工作臺(tái)快進(jìn)按下按鈕sb1,中間繼電器k1得電動(dòng)作并自鎖,其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合,使電磁鐵yv1得電。yv1得電使三位五通電液換向閥左位動(dòng)作
11、,工作臺(tái)向前快速移動(dòng)。(2)電磁鐵yv1得電。yv1得電使三位五通電液換向閥左位動(dòng)作,工作臺(tái)向前快速移動(dòng)。(3)工作臺(tái)工進(jìn)當(dāng)工作臺(tái)快進(jìn)到2被擋塊壓下時(shí),其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合,使中間繼電器k2得電動(dòng)作并自鎖,k2的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi),二位二通機(jī)械換向閥關(guān)閉油液經(jīng)過(guò)調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)工進(jìn)。(4)工作臺(tái)快退當(dāng)工作臺(tái)工進(jìn)到壓力繼電器壓下sp1閉合,其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合,使k3得電動(dòng)作并自鎖。k3的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi),工作臺(tái)停止工進(jìn);其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合,使yv2得電。二位五通電液換向閥右位工作,工作臺(tái)快速退回.(5)循環(huán)動(dòng)作 當(dāng)工作臺(tái)退到行程開(kāi)關(guān)1s接通時(shí),其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合,使k3斷電,yv1得電,工作臺(tái)停止。電磁鐵順序表:如下表電磁鐵工作
12、臺(tái)yv1yv2主令信號(hào)快進(jìn)+-sb1工進(jìn)+-2快退-+sp1停止-1s急停-sb2第六章 液壓部分6.1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)液壓元件的選擇,主要是計(jì)算它們的主要參數(shù)(如壓力和流量)來(lái)確定。一般先計(jì)算工作負(fù)載,再根據(jù)工作負(fù)載和工作要求的速度計(jì)算液壓缸的主要尺寸、工作壓力和流量或液壓馬達(dá)的排量,然后計(jì)算液壓泵的壓力、流量和液壓系統(tǒng)性能的驗(yàn)算確定了各個(gè)液壓元件之后,要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算。驗(yàn)算內(nèi)容一般包括系統(tǒng)的壓力損失、發(fā)熱溫升、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和泄露量等。 1液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),繪制工作圖及編制技術(shù)文件。根據(jù)擬定的液壓系統(tǒng)原理圖繪制正式工作圖。正式工作圖應(yīng)包括a.液壓泵的型號(hào)、壓力、流量、轉(zhuǎn)速以及變量泵的調(diào)節(jié)范
13、圍 。執(zhí)行元件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、輸出的最大扭矩或推力、工作壓力以及工作行程等。b.所有執(zhí)行元件及輔助設(shè)備的型號(hào)及性能參數(shù)。c.管路元件的規(guī)格與型號(hào)。d.在繪制時(shí),各元件的方向和位置,盡量與實(shí)際裝配時(shí)一致。 e.設(shè)計(jì)該機(jī)床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)及元件選擇 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析,就是要查明它的每個(gè)執(zhí)行元件在各自工作過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)速度和負(fù)載的變化規(guī)律。這是滿足設(shè)備規(guī)定的動(dòng)作要求和承載能力所必須具備的。液壓系統(tǒng)承受的負(fù)載可由設(shè)備的規(guī)格規(guī)定,由樣機(jī)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定,也可以有理論分析確定。當(dāng)用理論分析確定系統(tǒng)的實(shí)際負(fù)載時(shí),必須仔細(xì)考慮它所有的組成項(xiàng)目,例如工作負(fù)載(切削力、擠壓力、彈性塑性變形抗力、重力等)
14、、慣性負(fù)載和阻力負(fù)載(摩擦力、背壓力)等,并把它們繪制成圖,同樣地,液壓執(zhí)行元件在各動(dòng)作階段內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度也須相應(yīng)地繪制成圖,設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)時(shí),這兩種圖可以省略不畫(huà)。3.確定系統(tǒng)工作壓力 系統(tǒng)工作壓力由設(shè)備類(lèi)型、載荷大小、結(jié)構(gòu)要求和技術(shù)水平而定。系統(tǒng)工作壓力高,則省材料,機(jī)構(gòu)緊湊,重量輕,是液壓系統(tǒng)的發(fā)展方向;但要注意些泄露、噪聲控制和可靠性問(wèn)題的妥善處理。系統(tǒng)工作壓力可根據(jù)負(fù)載來(lái)選取,也可根據(jù)設(shè)備類(lèi)型選取。4.執(zhí)行元件控制方案擬訂根據(jù)已訂的液壓執(zhí)行元件、速度圖或動(dòng)作線路圖,選擇適當(dāng)?shù)膲毫刂?、方向控制、速度換接、差動(dòng)連接回路,以實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行元件的方向、出力及速度的控制。需要無(wú)級(jí)調(diào)速或無(wú)級(jí)變速
15、時(shí),可選擇的方案。有級(jí)變速比無(wú)級(jí)調(diào)速使用方便,適用于速度控制精度低,但要求速度能夠預(yù)置,以及在動(dòng)作循環(huán)過(guò)程中有多重速度自動(dòng)變換的場(chǎng)合。具體參見(jiàn)基本回路一章的內(nèi)容。完成上述的選擇,所需液壓泵的類(lèi)型就基本確定了。5.確定執(zhí)行元件的主要參數(shù)根據(jù)液壓系統(tǒng)載荷圖和已確定的系統(tǒng)工作壓力,計(jì)算出液壓缸內(nèi)徑、活塞桿直徑,柱塞缸的柱塞直徑、柱塞桿直徑;根據(jù)液壓缸缸徑、活塞桿直徑及行程的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列,確定主要參數(shù)。如采用液壓馬達(dá),還需計(jì)算出液壓馬達(dá)的排量。6.確定液壓泵的容量及電動(dòng)機(jī)功率液壓泵的工作壓力和流量計(jì)算。進(jìn)油路的壓力損失取,回路泄露系數(shù)取k=1.1,則液壓泵的最高工作壓力和流量為:根據(jù)上述計(jì)算數(shù)據(jù)查泵的
16、產(chǎn)品目錄,選用yb-6型定量葉片泵。7.控制閥的選擇根據(jù)泵的工作壓力和通過(guò)各閥的實(shí)際流量,選取各元件的規(guī)格,如下表所示。表3 各元件的規(guī)劃序號(hào)元件名稱(chēng)最大通流量/(l/min)型號(hào)規(guī)格1過(guò)濾器6xub161002定量葉片泵6yb6 6633先導(dǎo)式溢流閥6y10b 10634三位五通電液換向閥634d10b5單向調(diào)速閥6i10b6二位二通機(jī)動(dòng)換向閥623d10b8. 確定油箱直徑進(jìn)出液壓缸無(wú)桿腔的流量,在快退和差動(dòng)工況時(shí)為2q,所以管道流量q按12l/min計(jì)算。取壓油管流速v=3m/s , ,取內(nèi)徑為10mm的管道。吸油管的流速v=1m/s,通過(guò)流量為6l/min,則,取內(nèi)徑為12mm管道確定
17、管道尺寸應(yīng)與選定的液壓元件接口處的尺寸一致。9. 確定油箱容積第七章 液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算7.1 液壓系統(tǒng)的效率經(jīng)計(jì)算,取泵的效率,液壓缸的機(jī)械效率,回路效率為:=當(dāng)工進(jìn)速度為1m/min時(shí),當(dāng)工進(jìn)速度為60mm/min時(shí),=0.750.9(0.290.0178)=0.1960.0127.2 液壓系統(tǒng)的溫升(只驗(yàn)算系統(tǒng)在工進(jìn)時(shí)的發(fā)熱和溫升)定量泵的輸入功率為:工進(jìn)時(shí)系統(tǒng)的效率=0.012,系統(tǒng)發(fā)熱量為:取散熱系數(shù),油箱散熱面積時(shí),計(jì)算出油液溫升的近似值:=,固合理。7.3 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)及元件選擇 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析,就是要查明它的每個(gè)執(zhí)行元件在各自工作過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)速度和負(fù)載的變化規(guī)律。這是滿
18、足設(shè)備規(guī)定的動(dòng)作要求和承載能力所必須具備的。液壓系統(tǒng)承受的負(fù)載可由設(shè)備的規(guī)格規(guī)定,由樣機(jī)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定,也可以有理論分析確定。當(dāng)用理論分析確定系統(tǒng)的實(shí)際負(fù)載時(shí),必須仔細(xì)考慮它所有的組成項(xiàng)目,例如工作負(fù)載(切削力、擠壓力、彈性塑性變形抗力、重力等)、慣性負(fù)載和阻力負(fù)載(摩擦力、背壓力)等,并把它們繪制成圖,同樣地,液壓執(zhí)行元件在各動(dòng)作階段內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度也須相應(yīng)地繪制成圖,設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)時(shí),這兩種圖可以省略不畫(huà)。1. 確定系統(tǒng)工作壓力 系統(tǒng)工作壓力由設(shè)備類(lèi)型、載荷大小、結(jié)構(gòu)要求和技術(shù)水平而定。系統(tǒng)工作壓力高,則省材料,機(jī)構(gòu)緊湊,重量輕,是液壓系統(tǒng)的發(fā)展方向;但要注意些泄露、噪聲控制和可靠性問(wèn)題的妥
19、善處理。系統(tǒng)工作壓力可根據(jù)負(fù)載來(lái)選取,也可根據(jù)設(shè)備類(lèi)型選取。2.執(zhí)行元件控制方案擬訂根據(jù)已訂的液壓執(zhí)行元件、速度圖或動(dòng)作線路圖,選擇適當(dāng)?shù)膲毫刂?、方向控制、速度換接、差動(dòng)連接回路,以實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行元件的方向、出力及速度的控制。需要無(wú)級(jí)調(diào)速或無(wú)級(jí)變速時(shí),可選擇的方案。有級(jí)變速比無(wú)級(jí)調(diào)速使用方便,適用于速度控制精度低,但要求速度能夠預(yù)置,以及在動(dòng)作循環(huán)過(guò)程中有多重速度自動(dòng)變換的場(chǎng)合。具體參見(jiàn)基本回路一章的內(nèi)容。完成上述的選擇,所需液壓泵的類(lèi)型就基本確定了。7.4 plc控制部分 電氣系統(tǒng)分析電-液動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其信號(hào)流圖通過(guò)電信號(hào)反饋到輸入組件。油壓源末級(jí)控制組件輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源輸入組件輸入信號(hào)處理
20、組件處理器的信號(hào)返回到末級(jí)控制組件電-液動(dòng)系統(tǒng)的信號(hào)流圖如上所示,其中水平直線代表氣源的流動(dòng)方向。氣源通過(guò)末級(jí)控制組件驅(qū)動(dòng)輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)。其他直線代表了電流及控制信號(hào)的流動(dòng)方向,輸入組件通常包括電氣按鈕、各種傳感器。處理組件可以是繼電器-接觸器控制機(jī)等。末級(jí)控制元件主要是各種電控方向控制閥、電控壓力及流量控制閥。輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)的狀態(tài)通常通過(guò)電信號(hào)反饋到輸入組件。-液動(dòng)控制系統(tǒng)主要利用光電開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、磁性開(kāi)關(guān)等確定工件的有無(wú)、工件的位置及氣缸活塞的移動(dòng)狀況,利用電磁閥來(lái)控制汽缸的換向。電-氣動(dòng)控制系統(tǒng)響應(yīng)快,動(dòng)作準(zhǔn)確,廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)自動(dòng)化中。電氣氣動(dòng)控制回路包括氣動(dòng)回路和電氣回路兩部分。氣動(dòng)回路
21、一般指動(dòng)力部分,包括氣源處理、末端控制元件(方向控制閥)和氣動(dòng)執(zhí)行元件。電氣回路指氣動(dòng)系統(tǒng)的控制部分,與常規(guī)的電氣回路一樣,由主令電器、控制電器和電磁閥組成。通常在設(shè)計(jì)電氣回路之前,一定要先設(shè)計(jì)出氣動(dòng)回路,按照動(dòng)力系統(tǒng)的要求,選擇采用何種形式的電磁閥來(lái)控制氣動(dòng)執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng),從而設(shè)計(jì)電氣回路。在設(shè)計(jì)中,氣動(dòng)回路圖和電氣回路圖必須分開(kāi)繪制。第八章 液壓系統(tǒng)圖繪制8.1 液壓系統(tǒng)圖圖表 1液壓系統(tǒng)原理圖(8-1)將上面選出的液壓基本回路組合在一起,并經(jīng)修改和完善,就可得到完整的液壓系統(tǒng)工作原理圖,如圖8-1所示。在圖8-1中,為了解決滑臺(tái)工進(jìn)時(shí)進(jìn)、回油路串通使系統(tǒng)壓力無(wú)法建立的問(wèn)題,增設(shè)了單向閥6。
22、為了避免機(jī)床停止工作時(shí)回路中的油液流回油箱,導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng),影響滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性,圖中添置了一個(gè)單向閥13。考慮到這臺(tái)機(jī)床用于銑削加工,對(duì)位置定位精度要求較高,圖中增設(shè)了一個(gè)壓力繼電器14。當(dāng)滑臺(tái)碰上死擋塊后,系統(tǒng)壓力升高,它發(fā)出快退信號(hào),操縱電液換向閥換向。按下sb1工作臺(tái)快速前進(jìn)當(dāng)2壓下時(shí)工作臺(tái)工進(jìn)壓下sp1工作臺(tái)快退壓下1s工作臺(tái)停止。8.2 plc外部接線圖:plc外部接線圖i/o地址分配輸入輸出sb10001開(kāi)始按鈕前進(jìn)0500sb20002停止按鈕快退0501sp10003壓力繼電器前進(jìn)指示燈05021s0004行程開(kāi)關(guān)快退指示燈05038.3 電氣控制圖: 電氣控制圖8.4 plc梯形圖:總結(jié)一個(gè)人的人生,要走的永遠(yuǎn)是自己的路,不管你的路有多曲折,有多么的坎坷,都是你前世所注定你要走的道路,也許有的朋友不會(huì)相信,但是你如果知道你前世所有的一切,你就明白是你自己的選擇,也許你的選擇在今生是個(gè)錯(cuò)誤,但是你別無(wú)選擇,所以你是別無(wú)選擇。 人生的道路有許多的坎坷,不是一條通往光明之路,有痛苦,有傷心,有無(wú)助,也有面對(duì)一切所不能忍受的,這就是生活。但是生活中確實(shí)有許多美好的東西,有些時(shí)候你不會(huì)看到它的本身的色彩,如果你用這一種方式感受不到的話,不妨換一種方式
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