黃陵2號井鋼棧橋施工組織

1、黃陵二號礦井選煤廠鋼結構棧橋工程施工組織設計 編 制： 審 核：施工單位： 目 錄1、工程概況2、施工組織管理體系3、施工部署4、主要分部分項工程施工方案及施工方法5、質量保證措施及質量標準 51 質量方針、目標 52 質量管理體系 53 質量保證體系 54 施工準備階段的質量控制 55 施工階段的質量控制 56 采用新工藝、確保工程質量57 加強施工管理現(xiàn)場質量管理6 工程進度、工期保證措施 61 施工進度計劃的制定 62 工期保證措施7 安全技術措施8 文明施工措施9 冬雨季施工措施10 主要勞動力用量計劃表11 機械設備一覽表12 施工進度計劃表（另附）1. 工程概況:該工程為黃陵礦業(yè)集

2、團二號煤礦選煤廠棧橋鋼構設計、制作及安裝工程。建設地點：陜西省黃陵縣雙龍鎮(zhèn)工程范圍：1）、原煤倉準備車間棧橋鋼結構施工圖設計、制作及安裝2）、準備車間主廠房棧橋鋼結構施工圖設計、制作及安裝3）、701、702棧橋鋼結構施工圖設計、制作及安裝 以上各棧橋彩板維護、塑鋼窗、走道板、鋼支架設計制作及安裝2. 施工組織管理體系：本工程實行項目部管理，選派具有較高管理水平、精通業(yè)務的人員組成項目管理部，具體負責本項目的各項工作。與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位共同商定施工事宜，研究處理施工中的技術、質量、經濟等問題，處理協(xié)調各專業(yè)、工種間的交叉配合施工，從組織上形成一個精干、高效的工作班子，嚴格管理，以保

3、證工程高效、優(yōu)質、低耗地全面完成。為確保工程順利進行、協(xié)調施工中內外關系，特成立萊鋼建設下溝煤礦棧橋項目部，設有項目經理，負責對內組織、對外聯(lián)系。經理部設生產技術、材料、財務、質量安全等組織機構。管理程序見下表： 項目經理 技術負責人 生產經理 質檢員 安檢員 材料員 專業(yè)施工隊3. 施工部署施工作業(yè)方案：根據(jù)甲方工期要求、結合本工程具體情況、以求施工的合理性，采取分段流水作業(yè)。具體分段為：基礎軸線（預埋件位置）復核基礎工程驗收鋼柱吊裝、校正鋼梁安裝柱間支撐安裝鋼絎架拼裝組對鋼絎架吊裝走道板安裝維護結構安裝（包括門窗安裝）。施工用電：甲方提供電源至現(xiàn)場，根據(jù)工程必需機械設備和照明用電量進行現(xiàn)場

4、布線、安裝配電箱。工地辦公室、住宿根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量減少臨時設施的搭建。4. 主要分部分項工程施工方案及施工方法4.1 鋼結構制作工藝流程熟悉圖紙放樣號料切割下料矯正制孔待裝配放線組立焊接焊縫質量檢查矯正變形構件檢查打鋼印標注編號拋丸除銹油漆將構件放置于構件堆放區(qū)待運至吊裝場地材料管理所購材料必須有質量體系證書或出廠檢驗合格證，同時應進行必要的材質檢驗，要通過材料質檢員的認可，并符合設計要求，對于特殊材料應對其材質復驗合格后方可使用。根據(jù)工程需要及時組織材料采購，購買時應對進貨渠道嚴格把關。材料入庫時，要認真驗尺、測量，并檢查質量文件是否齊全，嚴格執(zhí)行材料入庫制度。材料出庫應根據(jù)工程需要及

5、時適量調撥，材料出庫應做好出庫記錄。放樣、號料 構件放樣前須認真熟悉圖紙，做好圖紙記錄，嚴格控制放樣、號料尺寸，要充分考慮排版，放樣應根據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求出實長，并考慮下料預留量和焊接收縮量。以保證構件制作精度，半自動切割余量為34mm。放樣：樣板應精確制造，其尺寸偏差應符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差(毫米)3000零件劃線用的樣板-1.0-0.0mm-1.5-0.0mm-1.5-0.0mm矩形樣板平面兩對角線之差0.5mm1.0mm2mm曲線位移量1.0mm1.5mm2mm制作樣板和放樣號料時，應根據(jù)工藝要求預留切割的加工余量和焊接收縮量。樣板必須經技術、質量部門

6、鑒定后方可投入使用。使用過程中，應經常校對，如需修整，應經放樣負責人同意和技術負責人檢查認可，修整后的樣板必須經技術、質檢部門驗收。放樣、號料前，對影響放樣、號料的鋼材要進行初步矯正，矯正后的尺寸應符合下表規(guī)定的偏差要求：序號項目允許偏差(mm)1平行線距離和分段尺寸1mm2對角線差1mm3寬度、長度1mm4加工樣板角度20氣割零件外形尺寸1.0mm零件寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機械切割零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm邊緣、加工零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0相

7、鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5下料：下料采用氧氣-乙炔切割進行，對有機械加工要求的按照圖紙和規(guī)范要求進行相應加工，切割時兩板緣應對稱切割，應使翼緣板受熱均勻。下料前的材料整形：下料前板材如有變形，可用平板機進行矯直，型材如有變形時，采用型鋼矯直機進行矯直。放樣下料：根據(jù)圖紙將構件尺寸及節(jié)點按1：1比例在地板上進行放樣，放樣時必須考慮切割余量和焊接收縮量，并按有關標準執(zhí)行。將大樣與圖紙核對無誤后，采用多嘴切割機進行下料，對于各種尺寸的筋板和端頭板，當12mm時用剪板機進行下料，12mm時用自動切割機進行下料，切割質量必須符合gb50205-2001的有關標準；型鋼下料采用型鋼

8、切割機。火焰切割、切割前，鋼材表面沿切割線寬度50mm-80mm范圍內的鐵銹、油污應清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。、氣割的尺寸偏差應符合以下規(guī)定手工切割：2.00mm 自動、半自動切割：1.5mm精密切割：0.5mm、自動、半自動、精密切割面應符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差(mm)表面粗糙度g切割邊緣承受拉力100 100 g25m g50m切割邊緣不受拉力時g25m平面度當板厚度20時 b3%當板厚度20時 b2%不受外力作用的自由邊 b3%垂直度3%直線度2切割線偏移1切割面上的熔化度邊緣塌邊寬度 1.5、手工切割面質量應符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差(mm)表面粗糙度g120

9、g250m不受力自由邊緣g1.5平面度4%(板厚)垂直度4%(板厚)直線度4切割線偏移2、所有的切割陰角處，均設有半徑不小于12mm的圓弧過渡，嚴禁裂口。、切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。、對于切割邊緣的缺陷深度，采用磨消法進行10%的抽樣檢查。機械剪切、剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm缺楞，切口毛刺應清除干凈。、機械剪切的尺寸偏差應符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差(mm)按劃線切斷時300030001、用固定器固定切割1.02.02、長度偏差2.02.0、剪切面質量應符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差(mm)型鋼端部的剪切斜度1.5邊緣剪切1/10厚度剪切線偏移2.0矯正與修整

10、、矯正拼接好的鋼板對變形嚴重部位應進行矯正，矯正后鋼板表面不應有明顯的凹面或損壞。對于梁柱的反變形控制參考經驗數(shù)據(jù)，并主要依靠測得的角變形實際數(shù)據(jù)，方法是對每種規(guī)格的翼板尺寸都做二個長600mm t形構件并在翼板上用油壓機及胎具壓出反變形進行焊接，焊接后復查變形量是否抵消?；鹧娉C正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應避免局部過熱對于普通碳素結構590對于低合金鋼結構650b、機械矯正前，應先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。c、矯正后的質量偏差應符合下表的規(guī)定：偏差名稱極限偏差(mm)局部彎曲矢高板厚14時，f11.0，板厚14時，f11.5邊緣彎曲矢高弧長/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度(

11、肢長)/100疤痕深度板厚20時0.5板厚20時1.0、修整氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表規(guī)定進行修整：缺陷狀態(tài)修整要求長度(mm)深度(mm)25不需探測，不需修整253不需修理，但需探測深度253，6需清除修平，不必焊補256，25全部清除并補焊，補焊累計長度應不大于邊緣總長度的20%2525由技術負責人提出修整方案b、補焊后的表面應磨平，不補焊的修整面應平緩過渡，而且其斜率不大于1：10。c、連接間，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。2.4組對組對時嚴格控制尺寸，并對焊接變形大的部位采用反變形法控制。對于有隱蔽漆的部分，涂裝隱蔽漆并檢驗合格

12、后才能進行組對。拼接：所有板材拼接必須采用等強焊縫。焊接h型鋼翼緣板和腹板拼接焊縫應相互錯開200mm以上，且接頭位置應避開最大剪力與最大彎矩處。組對時先把腹板平放固定，兩側翼板立放在組裝胎具上，用頂緊裝置把腹板與翼板靠近，點焊牢固（焊點長度20mm，焊點間距200mm），h型鋼的構件采用h型鋼組立機組裝。組裝后的構件應進行工序檢查，各部尺寸符合設計后，用埋弧焊機進行焊接。2.5焊接構件焊接前應進行焊接工藝評定。鋼柱梁翼板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接，先焊1號角縫的第一遍，再焊對側2號角焊縫的兩遍，然后再焊1號角縫的第二遍，對3、4號角焊縫采用同樣的方法進行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為i=35

13、0a,u=36伏，v=20mh;第二遍工藝規(guī)范參數(shù)為i=550a,u=38v,v=18mh。焊接時埋弧自動焊采用h08mna焊絲，手工焊采用e50xx型焊條。h型鋼的t型焊縫選用自動埋弧焊。焊接時，應嚴格遵守焊接工藝進行施焊，并應符合gb50205-2001的有關標準。支撐等構件的焊縫長度不得低于圖紙設計長度。當焊接采用手工電弧焊時，焊接參數(shù)見下表：焊接電流焊接電壓e5003100-130a23ve4301160-210a23ve4303200-270a23v注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10% 左右。2.焊接工藝規(guī)程焊工：參加該工程的焊工須持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗制度

14、。重要結構裝配定位時，應有持定位焊工資格證的焊工進行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。焊工考核管理由質管部歸口。焊接工藝方法及焊接設備本工程焊接用手工電弧焊、co2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。為保證優(yōu)良的焊接質量，本工程使用的焊接設備有直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊機，co2氣體保護自動和半自動焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用q345b和q235b鋼，鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理應嚴格按照公司制定的程序文件：焊材選用須滿足本工程的設計要求并選用規(guī)范指定的焊

15、接材料。焊接材料必須具有合格證，每批材料進場應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。焊接材料貯存、運輸、焊前處理、烘焙和領用都應有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、生產批號等。材料的使用應符合制造廠的說明和焊接工藝評定實驗結果的要求。本工程施焊擬采用的焊接材料為q345b，采用e50系列。co2氣體保護焊用yj502q焊絲或er49-1焊絲，co2氣體純度大于99.5%。焊條從烘箱和保溫筒中取出在大氣中放置四小時以上需重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不允許超過兩次。3.焊接施工要求定位焊：裝配精度、質量符合圖紙和技術規(guī)范要求才允許定位焊。焊縫要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度后才允

16、許定位焊。定位焊完畢后若產生裂紋，分析原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的焊縫剔除。焊接環(huán)境原則上焊接應在車間或相當車間的環(huán)境中進行。在車間外的焊接環(huán)境，規(guī)定需滿足下列條件：鋼板溫度0，相對濕度80%，風速10m/s（手工電弧焊）或風速2m/s（人氣體保護焊）。焊工施焊時應嚴格控制線能量（45kj/cm）和最高層間溫度（350）。嚴格按照工藝規(guī)程指定的焊接參數(shù)、施焊方向、焊接順序等進行施焊。焊接應保證焊縫高度。焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣清理干凈。不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須加引弧板或在焊縫中進行。注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生

17、焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應錯開。焊后要進行自檢、互檢并做好焊接施工記錄。焊縫表面質量對接焊縫的余高為2-5mm，必要時用砂輪磨光機磨平。焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。對接焊縫的咬邊不超過0.5mm，次要受力焊縫咬邊不超過1mm。管子的對接焊縫與母材表面打磨齊平。焊接檢驗和返修構件焊接探傷由質檢部門專職人員擔任且經過崗位培訓，考核合格后持證上崗檢驗、檢測。焊接檢驗主要包括如下幾方面：母材的焊接材料；焊接設備、儀表、工裝設備；焊接接口、焊接裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；現(xiàn)場焊接參數(shù)、次序及現(xiàn)場施焊情況；焊縫外觀和尺

18、寸測量。焊縫外觀應均勻、致密，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀質量符合gb10854鋼結構焊縫外形尺寸之規(guī)定。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格24小時后進行。無損探傷的部位、探傷方法、探傷比例等按gb11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規(guī)定。焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不超過兩次，超次返修須經焊接工程師批準。返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求進行返修。焊縫返修后應按與原焊縫相同的探傷標準進行復驗。焊縫質量檢驗要求：

19、對接焊縫評定等級二級。4.焊接工藝評定方案焊接工藝評定方案根據(jù)gb50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，按jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定和jgj81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程及施工圖技術要求進行編制。焊接工藝評定前主管焊接工程師根據(jù)jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定和jgj81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程結合產品的結構特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定實驗方案。焊接工藝評定實驗方案由主管焊接工程師提出，經業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。焊接工藝評定實驗經多次檢驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)實驗結果出具工藝評定報告。施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產品的焊

20、接。本公司以往已做過的焊接工藝評定能滿足本工程的所有節(jié)點形式，將由主管焊接工程師提交清單，業(yè)主及工程監(jiān)理認可。2.6矯正h型鋼焊接成型后，用翼緣矯直機進行矯直，并檢查合格后方可進入下道工序。矯正采用機械和火焰加熱相結合的方法。碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損壞，局部平面為1.5mm/m。2.7制孔根據(jù)構件實際情況在組對矯正后進行，高強螺栓孔制孔采用數(shù)控三維鉆床進行，檁條等結構上的普通螺栓孔可采用沖孔，地腳螺栓孔孔徑超過50mm時可用火焰割孔。制孔偏差符合規(guī)范要求。高強螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.0 0圓度2.0垂直度

21、0.3t且不大于2.0普通螺栓孔孔距允許偏差(mm)項目允許偏差500501-12001201-30003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.02.8涂裝、編號鋼結構的除銹、涂裝應在構件主體質量檢驗合格后進行。采用拋丸除銹，除銹的效果應符合gb50205-2001的有關規(guī)定及設計要求的等級。涂裝時的涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求，第一遍應在除銹后6小時內進行，涂裝時的環(huán)境溫度和濕度以及每兩層涂裝間的時間間隔均應符合涂料產品說明書的要求，涂裝質量應符合gb50205-2001的有關規(guī)定。涂裝厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位

22、置。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號；大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。涂裝采用手涂和噴涂相結合的方法進行。構件編號后達到成品檢驗條件。2.8鋼結構運輸2.8.1鋼構件的運輸順序應滿足鋼構件吊裝進度計劃要求。運輸構件時，應根據(jù)構件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生永久變形、不損傷涂層。構件裝卸時，應按設計吊點起吊，并應有防止損傷構件的措施。2.8.2構件堆放場地應平整堅實，無水坑、冰層，并有排水設施。構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放；構件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號的構件疊放時，每層構件的支點要在同一垂直線上。

23、2.9檢驗構件制作過程中應嚴格自檢，并由專職人員(質量檢查員)隨時對構件制造的每一道工序進行檢驗，合格后方可進行下一道工序。構件制造完后，由項目負責人、質檢員、技術員進行聯(lián)合檢查、評定。驗收合格后方能出廠安裝。4.2 鋼結構安裝4.2.1安裝工序4.2.1.1安裝前的準備鋼構安裝應在土建基礎施工完畢后提供的基礎交接單、測量記錄、基準點予以檢查并對柱行列中心線、基礎標高進行復查，合格后方可進行。基礎支承面、地腳螺栓、基礎面的允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)支承面標高3.0水平度1/1000地腳螺栓中心偏移5.0露出長度20.0螺紋長度20.0基礎面標高20.0(2)構件運至現(xiàn)場，按照安裝順序

24、依次運到安裝位置，并對構件進行復驗，對運輸過程中產生的變形必須進行矯正處理，符合規(guī)范要求后，才能進行安裝。根據(jù)本工程構件重量、安裝高度和起吊位置，本工程選用70t以上汽車吊。(3)對基礎及地腳螺栓進行清理，再根據(jù)測量記錄把相應厚度的墊板放好?；A上安裝墊板，應按規(guī)范要求的規(guī)格數(shù)量配放，放置墊板的混凝土表面必須打毛，每組墊板不得超過三塊，當局部墊置厚度較大時應將墊鐵焊接。(4)安裝前構件應按設計要求涂刷油漆，漆層的道數(shù)和漆膜厚度應滿足設計和規(guī)范要求，安裝過程中破損的漆面應及時補漆。4.2.1.2鋼柱安裝鋼柱安裝時應在柱身三個方向劃出中心線標記和0.000的標高標記，安裝時用經緯儀在夾角90度兩個

25、方向觀察垂直度，同時測量柱間距和柱跨距，再用水準儀測量標高。達到標準后，將地腳螺栓緊固,并將壓鐵與柱腳板焊接。初校后，待垂直度偏差控制在20mm以內起重機方可脫鉤。鋼柱允許偏差(mm)序號項目允許偏差1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱子基準點標高3.0-5.05.0-8.0有吊車梁的柱無吊車梁的柱3柱的撓曲高15.04柱軸線垂直度10.0單層柱h10m25.0多層柱底層柱10.0柱全高35.04.2.1.3柱間支撐的安裝應在柱子校正后進行，應在保證柱垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。4.2.1.4鋼梁拼裝鋼梁拼裝指分段屋架梁吊裝前需在地面拼接成整體，拼裝時鋼梁用枕木墊平，檢查鋼

26、梁整體長度。扭曲及側向變形符合規(guī)范要求后，才能進行螺栓連接或焊接固定。4.2.1.5鋼梁吊裝鋼梁吊裝根據(jù)鋼梁的長度和重量采用單機吊裝法進行。鋼梁吊裝前應計算吊點位置，根據(jù)計算結果確定吊車噸位和就位點。鋼梁吊裝吊繩綁扎牢靠，鋼構件須采取防變形和扭曲措施。鋼梁安裝應從有柱間支撐的兩榀梁開始，鋼梁安裝完畢后進行校正，然后將其間的檁條支撐全部裝好，形成一個剛性單元并檢查合格。以后鋼梁安裝以這兩榀梁為起點順序安裝，每榀梁吊裝到位后安裝檁條作臨時固定。不得利用已安裝構件吊裝其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。在剛架施工中以及離開現(xiàn)場時，均應采用支撐或纜繩充分固定。4.2.1.6高強螺栓施工高強螺栓安裝

27、前要對摩擦面進行清理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊、切割瘤等。高強螺栓安裝時，螺栓須自由穿入孔內，并按由中央順序向外施擰，施擰分初擰和終擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，當天必須施擰完畢，終擰1h后48h內應進行終擰扭矩檢查。高強螺栓安裝時構件摩擦面應保持平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。摩擦面接觸緊密， 安裝高強螺栓時應用尖頭撬棒及沖釘對上、下或前后連接孔的螺孔對齊，將螺栓自由穿入。當天安裝的高強螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于兩扣。吊裝的順序為：吊裝采用綜和吊裝，從1軸開始安裝鋼柱，鋼柱吊裝采用單機旋轉法，在安裝過程中用經緯儀在兩側進行垂直度的控制，每

28、臺吊車在每次站位時，完成4根鋼柱的安裝，鋼柱安裝完4個柱距后，進行鋼梁的現(xiàn)場拼接，拼接前，用平板車根據(jù)鋼梁的編號將梁按平面投影位置的關系擺放正確，待鋼柱完成吊裝后，吊車開始吊裝拼接好的鋼梁。鋼梁的吊裝采用橫梁吊進行，橫梁用工字鋼制作，鋼梁上的綁扎點為4個。鋼柱及鋼梁安裝后應盡快校正，在保證軸線、標高、垂直度正確的情況下臨時固定或永久固定，固定須牢靠。屋面梁固定可用屋面檁條。4.2.1.7鋼絎架拼裝組對由于鋼絎架體積重量龐大只能進行現(xiàn)場拼裝。拼裝時必須嚴格按照絎架設計圖紙幾何尺寸進行施工，為保正拼裝質量，要求場地平整并用千斤頂、枕木等工具確保絎架在水平狀態(tài)進行施工。并以兩臺25t汽車吊配合拼裝。

29、拼裝組對時焊接、高強螺栓連接等工藝要求與前工藝流程要求相同。4.2.1.8鋼絎架吊裝鋼絎架吊裝步驟：1） 請專業(yè)吊裝公司勘察現(xiàn)場。2） 根據(jù)現(xiàn)場情況制定吊裝方案及安全措施并報請甲方項目部審批。3） 根據(jù)吊裝方案進行場地準備（包括清理、平整場地等）。4） 吊車進場（暫定為130t、80t汽車吊各一臺）。5） 按擬訂吊裝方案進行吊裝準備。6） 起吊就位。7） 矯正絎架位置。8） 焊接滑動/鉸接支座。9） 落鉤完成吊裝。4.2.19走道板鋪設由于走道板設計為預應力多孔板加上施工時間較緊，混凝土凝固及養(yǎng)護時間較長，必須盡早選定走道板生產廠家，以便留出足夠的生產加工時間（最少兩個月），保證鋼絎架吊裝完成

30、后就能開始鋪設走道板，不因此影響施工進度和工期。鋪設走道板時應注意以下幾點：1）走道板吊裝應注意安全，吊裝前根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇最合理的吊裝方案配以相映的安全措施報請甲方項目部，經批準后方可進行施工。2）走道板安裝時應將走道板與鋼絎架下梁焊接牢固（走道板生產時加工有預埋件），并且走道板縱向間鋼絲必須擰緊混凝土灌逢后使之成為一體。4.2.1.7檁條安裝屋面檁條安裝和墻面檁條安裝必須嚴格執(zhí)行“檁條布置圖”，并首先檢查檁托位置、尺寸、支托高差，個別高差應想法調平，檁條的調整用拉桿尺寸控制，以保證檁條的直線度和扭曲符合規(guī)范要求。4.2.1.8天溝安裝天溝安裝時首先要保證天溝縱向在一條直線上，其次要保

31、證天溝的排水度，以及焊接質量，防止天溝發(fā)生滲漏。4.3 壓型鋼板的制作及安裝4.3.1壓型鋼板的制作依據(jù)壓型金屬板設計施工規(guī)程(ybj216-88)的要求進行現(xiàn)場壓型鋼板的技術要素控制。軋機運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應找比較平整、滿足本工程壓型板長度的場地進行擺放，調平。因為本工程屋面板的長度較大，應注意軋機擺放的方向，以方便后續(xù)施工。按照主導風向確定壓型板的鋪設方向后，壓型板的擺放、吊裝，軋機的位置及方向隨之確定。確保軋機方向及板擺放的方向及位置，避免在吊裝過程中轉動壓型板的方向，出現(xiàn)不必要的板損傷及勞動力的浪費。壓型板完成壓型后，堆放必須平整，疊放高度不超過1米，每堆壓型鋼板必須用麻繩墊乙烯泡沫捆牢，

32、避免風力對壓型板造成損壞。壓型鋼板成型前后，嚴禁人員在板上踏踩或行走，嚴禁把各種硬物件堆放于其上，嚴禁在上面刻劃。4.3.2壓型鋼板的安裝屋面板安裝壓型板施工工藝：壓型底板壓型板基座安裝中間玻璃棉鋪設面板安裝彩板配件安裝工程收尾屋面板鋪設按常年主導風向鋪設，檐口處需拉鋼絲繩定位，以保證檐口處板的平齊。確保支架的位置準確，錨固穩(wěn)定。屋面板的安裝基準線設在山墻端屋脊線的垂線上。玻璃棉鋪設時其搭接長度不小于50mm。所有自攻釘及拉鉚釘應有防水性，以達到無滲漏。鉚釘安裝須安裝到位，松緊適度，縱橫成一線。壓型板安裝過程中隨時彈線，以防積累誤差。泛水板、包角板安裝應隨屋面板安裝同時進行，以防下雨時進水滲透

33、玻璃棉。安裝質量平直嚴密、美觀牢固。彩板安裝施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導致壓型板的局部破壞。質量要求：尺寸正確、表面干凈、接縫順直無翹曲。1檐口對屋脊的平行度lg且10lg通常取12000mm2板波紋對屋脊的垂直度l1且10l1為單坡或半坡屋面長度3檐口相鄰兩板的端部錯位54壓型板卷邊最大波浪高55. 質量保證措施及質量標準 5.1 質量方針、目標質量方針：以質量求生存，以信譽求發(fā)展質量目標：以先進的技術、科學的管理，創(chuàng)造出顧客滿意的產品。5.2 質量管理體系項目經理部按iso9001標準建立質量體系，由項目經理、分管副經理、項目技術負責人、質管部各職能部門組成質量管理體系

34、。各施工班組成立質量管理小組，明確專職質量檢查員，具體做好本項目工程質量的管理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場質量監(jiān)督檢查網。對企業(yè)施工生產員工進行嚴格的質量教育，貫徹落實工程質量方針目標，按質量管理目標責任制進行嚴格的施工管理。按照國家質量技術規(guī)范、標準，做好各項工序的質量保證工作。為使工程質量時時處于受控狀態(tài)，在施工過程中嚴格按照施工組織設計、施工程序文件、作業(yè)指導書及質量計劃的內容執(zhí)行。對已確定的“特殊工序”和“關鍵工序”必須要編制符合本工程實際的分項作業(yè)方案，對特殊和關鍵工序從工藝制定、材料物資管理和操作人員實行重點控制，以保證質量目標的實現(xiàn)。5.3 質量保證體系在工程施工中成立以技術負責人

35、為主，各個部門的主要負責人參加的質量管理小組。組織起各部門、各環(huán)節(jié)的質量管理職能。形成一個有明確任務、具體職責、相應權限，互相協(xié)調、互相促進的有機整體，使現(xiàn)場質量管理健全化、制度化。5.4 施工準備階段的質量控制認真做好工程圖紙的會審和交底工作。對施工組織設計，要求進行兩個方面的控制：一是制定施工方案時，必須進行技術經濟分析和比較，力爭在保證質量的前提下，縮短工期，降低成本 ;二是制定施工進度計劃時，必須考慮施工工藝和施工順序能否保證工程質量。檢查各工序是否符合工程質量和使用要求，檢查施工機械設備是否可以進入正常生產運行狀態(tài)。同時還要檢查各種施工人員是否具備相應的操作技術和資格，檢查施工人員是

36、否進入正常的作業(yè)狀態(tài)。對原材料要核實產品合格證，或在使用前復檢，以確認原材料的真實質量。5.5 施工階段的質量控制加強對施工工藝的質量控制。在施工過程中，要預先向作業(yè)班組進行圖紙、工藝過程的技術交底，交代清楚有關的質量要求和施工操作技術規(guī)程及本工程的特殊要求，同時要求作業(yè)者認真按工藝卡進行作業(yè)，使施工工藝的質量控制標準化、規(guī)范化、制度化。加強對施工工序的質量控制施工工序質量控制的重點為施工質量控制點的質量檢測，采取相應的技術和管理措施，以消除控制點的質量現(xiàn)狀與質量控制目標之間的差距。(3)質量控制點的管理(關鍵工序和特殊工藝)各段施工組織設計及施工方案要列出質量控制點的明細表，繪制工藝流程圖，

37、編制作業(yè)指導書，經技術主管部門審核，報上級有關部門備案。施工班組接到控制點文件后，認真組織學習文件、技術標準、規(guī)范、操作規(guī)程和施工方法，保證在施工過程中按要求施工操作，同時填寫記錄。質量檢查科專職檢查員接到質量控制點的報表后，按照明細表流程圖、作業(yè)指導書等資料進行檢查，并在施工過程中施行重點控制。各班組要組織qc小組進行活動，保證質量體系的pdca循環(huán)，保證施工質量，同時還要組織技術攻關。檢查科要監(jiān)督檢查，嚴肅執(zhí)行懲罰條例，獎優(yōu)罰劣。(4)該工程施工中，要認真貫徹誰施工誰負責質量的原則，從各級工程指揮領導直到施工操作人員都要嚴格貫徹執(zhí)行廠頒發(fā)的質量責任制，各種參加單位都要建立健全施工現(xiàn)場的質量

38、保證體系，做到分工明確，落實責任，獎懲分明，認真執(zhí)行公司頒發(fā)的質量獎懲條例。(5)提高施工安裝質量標準各專業(yè)工程都要采取有力措施，制定達到國家標準或部分質標準的企業(yè)內控質量標準。建立質量管理點、管理辦法，確保主要控制環(huán)節(jié)的質量標準。5.6 采用新工藝，確保工程質量對于能采用有利于確?；蛱岣吖こ藤|量的先進技術及工藝，一律采用新技術新工藝。5.7 加強施工管理現(xiàn)場質量管理在職工中開展質量教育、落實崗位操作規(guī)程活動，強化質量意識，牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想和全心全意為用戶服務的作風。各單位都要遵照關于開展質量活動日活動的要求，認真組織活動，對本周完成的任務，認真進行分析，找出經驗教訓，制定

39、下周質量改進保證措施。做好圖紙自審、會審工作，并按分部分項和主要質量控制環(huán)節(jié)，進行技術交底(書面、交底會)。嚴格按照施工圖紙和有關施工驗收規(guī)范與質量標準組織施工，嚴明施工紀律。加強計量管理，按計量網絡要求進行施工工藝和工程質量計量檢測，按要求精度配置有關計量器具，并嚴格執(zhí)行周檢、抽檢，不合格計量器具不準使用。(8)嚴格行使質量否決權工程項目部成立質量監(jiān)督檢查組，代公司質量部門行使質量否決權，項目經理是質量第一責任人。對違反施工程序、規(guī)范標準、規(guī)程、技術文件、規(guī)章制度，違反“四不準施工”制度等施工者，檢查組有權制止施工，對情節(jié)嚴重，有權下令停工整頓，并建議有關部門追究責任，對工程存在的質量問題，

40、簽發(fā)質量問題通知單，要求限期改正并做好改正后的復查工作。工程質量不符合標準要求，質量問題未及時處理或有關資料不全、不實、不符合規(guī)定，有權拒絕月報工程量簽證。嚴格施工紀律，強化質量管理，行使質量否決權，經濟責任制與質量獎懲條件結合進行。(9)各部門各施工隊要及時做好質量保證技術資料和質量管理技術資料的填寫、收集、整理工作，做到資料與工程同步。同時嚴格執(zhí)行檔案工作管理制度，做到每個分部分項工程完工資料齊全，單位工程竣工資料裝訂成冊。質量方面資料由各施工部門整理，自檢自評后交質量監(jiān)督檢查組進行評定，然后交由監(jiān)理建設單位進行驗收評定。6. 工程進度、工期保證措施6.1施工進度計劃的制訂根據(jù)招標文件的規(guī)

41、定結合本工程實際情況，編制一個施工總體進度計劃。將工程施工分五大階段：鋼結構主體安裝、校正等鋼絎架拼裝組對鋼絎架吊裝走道板工程施工屋面工程及維護（包括門窗）6.2工期保證措施現(xiàn)場項目經理部同監(jiān)理、建設、設計三方緊密配合，組織現(xiàn)場的施工，協(xié)調各單位的關系，對工程進度、質量、安全全面負責。從組織上保證總進度的實現(xiàn)。堅決貫徹企業(yè)計劃管理，以竣工投入使用為目標的總精神，以方案中的總進度為基礎進行管理，以計劃為龍頭實行長計劃、短安排。通過季、月、旬計劃的布置和實施加強調度職能，實現(xiàn)按期交工目標。強化施工管理，抓住主導工序，安排足夠勞力組織作業(yè)，保證工程高峰期的施工人數(shù)使用量。充分發(fā)揮機械設備的利用率和連

42、續(xù)性，推行項目法施工。制定切實可行的施工措施（冬雨季施工措施另行制定）， 確保工程進度的完成。按施工部署方案，科學合理的安排流水節(jié)拍，向主導工序要工期，抓住各個主導工序的進度，控制總的計劃要求，采取交叉作業(yè)的辦法，在保證質量的前提下，將工期壓縮到最低限度。堅持項目法施工管理。建立技術、質量、安全、料具供應、勞動力等保證體系，以項目經理為第一責任人全面負責，實行全面計劃管理。嚴格實行計劃管理，在總形象進度計劃的控制下，編制月、周進度，再由月、周進度，分解編制每日進度，按日進度落實當天的生產任務，當天任務當天完成，拖后任務加班趕上，做到日保旬、旬保月，最終達到總體施工進度的保證。每旬一小評，每月一

43、大評，建立工期獎罰制度，促使管理人員跟蹤檢查生產任務落實到位。關鍵節(jié)點管理。網絡控制計劃中，除列出關鍵線路外，還確定主要控制點，抓好每個工序的第一步，如某一控制點沒能按計劃實現(xiàn)，要追究原因和責任，并制訂可行的補救措施，在下一控制點之前搶回時間 。定期召開現(xiàn)場調度會，檢查計劃執(zhí)行情況，研究解決存在的問題，定出下一步形象進度目標，協(xié)調各工序交叉作業(yè)，做好料具和勞動力的平衡與調度，超前做好準備。7. 安全技術措施：建立安全生產責任制，健全各級生產責任制，責任落實到人。項目經理掛帥，并設一名專職安全員，各施工隊配備兼職安全員，項目部其他人員都應在自己的業(yè)務內做好安全工作。專職安全員要經常在施工現(xiàn)場，監(jiān)督和檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)違章工作立即制止。非機操人員嚴禁動用和操作機械。施工現(xiàn)場內設醒目的施工標志，高空作業(yè)必須戴安全帽系安全帶。施工現(xiàn)場電線架設走向必須符合安全要求，所有線路開關閘刀必須有接地保護，雨天嚴禁起動、使用現(xiàn)場設備。本工程堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實安全生產責任制強化全員安全意識，實行安全目標管理，建立安全保證體系，健全各級各部門安全生產責任制