燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐節(jié)能技術(shù)論文

1、燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐節(jié)能技術(shù)論文 1技術(shù)改造方案 1.1方案的確定 經(jīng)初步校核助燃風(fēng)機(jī)、風(fēng)管道等參數(shù)，能滿足改燒焦?fàn)t煤氣后的助燃風(fēng)量供給，所以此次改造助燃風(fēng)系統(tǒng)改動(dòng)較小，只需改動(dòng)燒嘴前風(fēng)管道。焦?fàn)t煤氣外網(wǎng)、爐前管道等系統(tǒng)都需重新設(shè)計(jì)、制作、安裝。在燒結(jié)不停產(chǎn)的情況下，新點(diǎn)火爐在原點(diǎn)火爐外側(cè)的軌道上施工，點(diǎn)火爐本體施工包括鋼結(jié)構(gòu)安裝，耐材砌筑，燒嘴安裝，離爐體1m之內(nèi)的空、煤氣管道安裝等，在軌道上的施工時(shí)間大約8天左右。待爐本體施工完畢時(shí)，再停產(chǎn)進(jìn)行舊點(diǎn)火爐的拆除及新點(diǎn)火爐的管道對(duì)接工作，時(shí)間大約需要2天。舊點(diǎn)火爐拆除的設(shè)備、材料可以用作其余點(diǎn)火爐改造時(shí)選用。 1.2原燒高爐煤氣點(diǎn)火爐基本技術(shù)參數(shù) 點(diǎn)火

2、爐的外形尺寸大約為長(zhǎng)14.3m，寬7.4m，高3.0m。 1.3點(diǎn)火爐關(guān)鍵技術(shù)及參數(shù) 點(diǎn)火爐結(jié)構(gòu)可簡(jiǎn)單分為燒嘴、燃燒室等主要部分，燒嘴一般安裝在點(diǎn)火爐頂部。點(diǎn)火燒嘴的結(jié)構(gòu)形式、火焰形狀、剛性等對(duì)點(diǎn)火質(zhì)量起著決定性作用。經(jīng)研究探討，決定采用高效節(jié)能點(diǎn)火燒嘴技術(shù)。 1.3.1高效節(jié)能點(diǎn)火燒嘴概述 高效節(jié)能點(diǎn)火燒嘴，獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使其在燒結(jié)礦產(chǎn)量及質(zhì)量均不受影響并略有提高的情況下，點(diǎn)火煤氣消耗平均節(jié)約50%。高效節(jié)能點(diǎn)火燒嘴與傳統(tǒng)的舊式點(diǎn)火器相比，具有如下特點(diǎn): (1)采用了先進(jìn)的高溫瞬時(shí)直接點(diǎn)火新技術(shù)，該點(diǎn)火器爐型合理，爐容小，爐膛低。 (2)高效節(jié)能燒嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，可調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度，燒嘴頭

3、部設(shè)燒嘴磚，避開了爐內(nèi)高溫輻射，且燒嘴磚的材質(zhì)為高合金耐熱鋼。因此，燒嘴壽命長(zhǎng)，火焰沿臺(tái)車寬度方向點(diǎn)火強(qiáng)度均勻、穩(wěn)定，火焰不會(huì)回火和脫火。 (3)點(diǎn)火時(shí)間短，通常為50s左右。 (4)點(diǎn)火溫度分布合理，高溫集中在點(diǎn)火段，混合料面溫度約1250，爐墻內(nèi)表溫度約1150，滿足了高溫瞬時(shí)直接點(diǎn)火的要求。 (5)爐內(nèi)點(diǎn)火氣氛理想，點(diǎn)火段含氧量大于2%，保溫段含氧量大于10%。 (6)料面點(diǎn)火質(zhì)量好，沿臺(tái)車寬度方向點(diǎn)火均勻，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熔現(xiàn)象，提高了料層的透氣性。 1.3.2高效節(jié)能點(diǎn)火燒嘴設(shè)計(jì)采用的主要技術(shù)措施 (1)該燒嘴采用二次風(fēng)燃燒技術(shù)，火焰長(zhǎng)度在一定的范圍獲得調(diào)節(jié)，而不改變火焰的剛度，有利于剛性

4、火焰的形成，燒嘴對(duì)負(fù)荷的變動(dòng)適應(yīng)性增強(qiáng)。 (2)燒嘴磚為高合金耐熱鋼制作，有利于燒嘴使用壽命的延長(zhǎng)。特別是在爐頂耐火材料有一定厚度的剝落的不利情況下，更顯出其優(yōu)越性。 (3)爐頂及爐墻均采用經(jīng)過(guò)高溫烘烤的高鋁質(zhì)澆注料預(yù)制塊。非常容易地實(shí)現(xiàn)爐頂?shù)母鼡Q及維修，并且烘爐時(shí)間大大縮短。 (4)爐膛高度約為300mm，實(shí)現(xiàn)了較先進(jìn)的點(diǎn)火技術(shù)高溫、瞬時(shí)、直接沖擊點(diǎn)火。 (5)較短的火焰及較小的爐容，減少了爐體的蓄熱及散熱，可大輻度節(jié)能。 (6)加大寬度方向兩側(cè)的燒嘴能量(增加20%的能力)，在臺(tái)車寬度方向上料面溫度趨向一致，溫差減小。 (7)燒嘴設(shè)計(jì)成分片式組裝，每片設(shè)有4只小燒嘴，便于整體及單片更換和檢

5、修。每只小燒嘴前設(shè)有一只球閥。 1.3.3高效節(jié)能點(diǎn)火燒嘴技術(shù)指標(biāo)及工藝要求: (1)點(diǎn)火溫度115050，點(diǎn)火時(shí)間4560s，點(diǎn)火爐表面溫度75。 (2)在料層平整狀態(tài)下燒結(jié)餅表面點(diǎn)火均勻。 (3)采取一定的措施，確保點(diǎn)火爐內(nèi)壁不嚴(yán)重粘料(結(jié)瘤)。 (4)能夠適應(yīng)燒結(jié)料層厚度500700mm區(qū)間內(nèi)的點(diǎn)火要求。 2應(yīng)用效果及效益分析 2.1應(yīng)用效果 截至2012年10月，承鋼2號(hào)、3號(hào)、5號(hào)、6號(hào)燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐已全部改造完畢，只有4號(hào)燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)期處于停產(chǎn)狀態(tài)，點(diǎn)火爐未進(jìn)行改造。點(diǎn)火爐采用新型節(jié)能技術(shù)后，與改造前比較，點(diǎn)火火焰均勻明亮，點(diǎn)火料面顏色不像燒高爐氣時(shí)料面發(fā)黃，點(diǎn)火質(zhì)量明顯提高。 2.2效

6、益分析 (1)節(jié)約煤氣發(fā)電效益:1500萬(wàn)元/a改造前點(diǎn)火爐噸礦消耗47m3高爐煤氣，按高爐煤氣熱耗0.148gj/t折算成焦?fàn)t煤氣噸礦消耗應(yīng)為8m3/t，但實(shí)際改造后點(diǎn)火爐噸礦消耗焦?fàn)t煤氣5.5m3/t，則噸礦少消耗焦?fàn)t煤氣約2.5m3，折合高爐煤氣節(jié)約量約13.5m3/t，說(shuō)明點(diǎn)火爐改燒焦?fàn)t煤氣后節(jié)能效果顯著，噸礦熱耗明顯降低。承鋼高爐煤氣發(fā)電成本約4.5m3/kwh，外購(gòu)電價(jià)格0.5元/kwh，5臺(tái)燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)量總共約1000萬(wàn)t。 (2)降低燒結(jié)自身返礦率效益:1100萬(wàn)元點(diǎn)火爐改燒焦?fàn)t煤氣后，經(jīng)跟蹤測(cè)算，燒結(jié)自身返礦率至少降低1%，則5臺(tái)燒結(jié)機(jī)自返配比降低1%，年成品礦可增加10萬(wàn)t，按照燒結(jié)礦加工成本110元/t計(jì)算，年創(chuàng)效=10110=1100萬(wàn)元。年效益合計(jì):1500+1100=2610萬(wàn)元 3結(jié)語(yǔ) 該項(xiàng)目不但實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)點(diǎn)火爐工序本身的節(jié)