造價(jià)工程師《第二章安裝工程施工技術(shù)》沖刺復(fù)習(xí)重點(diǎn)筆記匯總

1、201 1 年造價(jià)工程師 第二章安裝工程施 技術(shù)沖刺復(fù)習(xí)重 點(diǎn)筆記精品資料第二章安裝工程施工技術(shù)第二章安裝工程施工技術(shù)第一節(jié)切割與焊接一、切割切割是各種板材、型材、管材焊接成品加工過程中的首要步驟，也是保證焊接質(zhì)量的 重要工序。按照金屬切割過程中加熱方法的不同可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切 割三類。(一)火焰切割(氧-燃?xì)馇懈睢飧?其工作原理是：可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割 氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，從 而實(shí)現(xiàn)切割。1 .氧一乙煥切割2 .液化石油氣切割3 .氫氧源切割氣割過程：預(yù)熱

2、燃燒 吹渣過程，符合下列條件的金屬采用氣割。否則應(yīng)采取其他方式。(1)金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；(2)氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)；(3)金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；(4)金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；(5)金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。一、/注息：- -鋼中隨著含碳量的增加，其熔點(diǎn)降低，燃點(diǎn)卻增高，使氣割不易進(jìn)行。- -對(duì)銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等金屬(可采用碳弧切割)，需采用特殊的氣割方法或進(jìn) 行熔化切割。氣割的優(yōu)點(diǎn)：- -設(shè)備簡(jiǎn)單、使用靈活。氣割的缺點(diǎn)：- -對(duì)切口兩側(cè)金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響

3、，以及引起被割工件的變形等。4.氧熔劑切割氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實(shí) 現(xiàn)氣割的方法為氧熔劑切割。(二)電弧切割電弧切割按生成電弧的不同可分為：等離子弧切割、碳弧氣割。1 .等離子弧切割等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割的工藝方法。它利用高速、高溫和 高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料。2 .碳弧氣割電弧切割的適用范圍及特點(diǎn)為：(1)在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度， 生產(chǎn)效率高，同時(shí)可對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)。(2)可用來加工焊縫坡口，特別適用于開u型坡口；(3)使用方便，操作靈活；(4)可進(jìn)行全位置操作?？?/p>

4、以清理鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷；(5)加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對(duì) 有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。(6)設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有：夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。二、焊接(一)焊接的分類及特點(diǎn)按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊 和釬焊三大類。1 .熔化焊熔化焊是利用局部加熱的方法將聯(lián)接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法，可 形成牢固的焊接接頭。(1)氣焊氣焊所用的可燃?xì)怏w與氣割相同，主要有乙快、液化石油氣(丙烷、丁烷、丙烯等) 和氫氣等，氧氣

5、為助燃?xì)怏w。氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時(shí)與熔化的母材一起組成焊縫金屬。- -焊絲，應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成份和機(jī)械性能選用相應(yīng)成份或性能的焊絲，有時(shí)也可以 用從被焊板材上切下的條料作焊絲。- 焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時(shí)，還應(yīng)采用焊粉(熔劑)，用以消除覆蓋在焊材及 熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質(zhì)，并在熔池表面形成一層熔渣，保護(hù)熔池金屬不被 氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質(zhì)，提高熔化金屬的流動(dòng)性，使焊接順利并保 證質(zhì)量和成形。- -氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料(有色金屬及其合金)、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀 具等材料的焊接，以及磨損、報(bào)廢車件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。氣焊的優(yōu)點(diǎn)：-

6、 -設(shè)備簡(jiǎn)單（氧氣瓶、乙快瓶、回火保險(xiǎn)器、焊炬、減壓器、氧氣、乙快、輸送管 等）使用靈活；對(duì)鑄鐵及些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；在電力供應(yīng)不足的地方需要 焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。氣焊的缺點(diǎn)- -生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。（2）電弧焊1）手弧焊手工電弧焊可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于電弧焊設(shè)備輕便，搬運(yùn)靈活，可以在任何有電源的地方進(jìn)行維修及裝配中的 短縫的焊接作業(yè)。特別適用于難以達(dá)到部位的焊接。- -適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。如工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、饃及合金。2）埋弧焊埋弧焊也是利用電弧作為熱源

7、的焊接方法。埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊 劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧有自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧焊兩種方式。前者的焊絲 送進(jìn)和電弧移動(dòng)都由專門的機(jī)頭自動(dòng)完成，后者的焊絲送進(jìn)由機(jī)械完成，電弧移動(dòng)則由人 工進(jìn)行。埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是： 熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量； 焊接速度高，當(dāng)焊接厚度為810mm勺鋼板時(shí)，單絲埋弧焊速度可達(dá)5080cm/ min ; 焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。注息：- -由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置，且不能直接觀察電弧 與坡口的相對(duì)位置

8、，容易焊偏。- -不適于焊接厚度小于l mm的薄板。- -由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu) 的長(zhǎng)焊縫。- -埋弧焊能焊的材料包括：碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些 有色金屬，如饃基合金、鈦合金和銅合金等。- ）氣體保護(hù)電弧焊（氣電焊）用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣 電焊- 電焊與其它焊接方法相比，具有以下特點(diǎn)：- -電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；- -焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；- -電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔

9、池較小，熱影響區(qū)窄，焊件 焊后變形??；- -有利于焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接；- -可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金；- -可以焊接薄板；- -在室外作業(yè)時(shí)，需設(shè)擋風(fēng)裝制，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差；- -電弧的光輻射很強(qiáng)；-焊接設(shè)備比較復(fù)雜，比焊條電弧焊設(shè)備價(jià)格高。氣電焊通常按照電極是否熔化和保護(hù)氣體不同，分為：鴇極（不熔化極）惰性氣體保護(hù)焊。鴇極僦弧焊接操作方式分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三類。鴇極惰性氣體保護(hù)焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：- -不和金屬反應(yīng)，并自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用，可焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金 屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合

10、金；適用于薄板及超薄板材料焊接；僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝5精品資料- -可進(jìn)行各種位置的焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。不足之處是：- 熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低；- -其微粒有可能進(jìn)入熔池，造成污染（夾鴇）；-惰性氣體（僦氣、氨氣）較貴，生產(chǎn)成本較高。鴇極惰性氣體保護(hù)焊所焊接的板材厚度范圍，從生產(chǎn)率考慮以3mm下為宜。熔化極氣體保護(hù)焊。-與鴇極氣體保護(hù)焊不同的是，作為焊極的焊絲在焊接過程中熔化為液態(tài)金屬，填充 在焊縫處。-具備不熔化極氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)（可進(jìn)行各種位置的焊接；適用于有色金屬、 不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數(shù)金屬的焊接）外，同時(shí)也具有焊接

11、速度較快，熔 敷效率較高等優(yōu)點(diǎn)。co2氣體保護(hù)焊。co2氣體保護(hù)焊屬熔化極氣體保護(hù)焊，其具有生產(chǎn)效率高、焊接變形小、適用范圍廣 等特點(diǎn)。焊接時(shí)電弧為明弧焊，可見性好，采用半自動(dòng)焊接法進(jìn)行曲線焊縫和空間位置焊 縫的焊接十分方便，操作簡(jiǎn)單，容易掌握，但不足之處是焊接飛濺較大，防風(fēng)能力差。- -co2氣體保護(hù)焊可以焊接碳鋼和低合金鋼；- -從工件厚度上看，采用鋼絲短路過渡的方法，可以焊接薄板；采用粗絲熔滴過渡的 方法，可以焊接中、厚板；- -從焊接位置上看，可以進(jìn)行全位置焊接，也可以進(jìn)行平焊、橫角焊及其他空間位置 的焊接。（3）等離子弧焊等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊，其等離子弧是自由電弧壓縮而成

12、的，叫轉(zhuǎn)移電 弧。其離子氣為僦氣、氮?dú)?、氯氣或其中二者之混合氣。等離子弧的能量集中，溫度高， 焰流速度大。這些特性使得等離子弧廣泛應(yīng)用于焊接、噴涂和堆焊。等離子弧焊與鴇極惰性氣體保護(hù)焊相比，有以下特點(diǎn)：1）等離子弧能量集中、溫度高，對(duì)于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得小孔效 應(yīng)，可以得到充分熔透，反面成形均勻的焊縫；2）焊接速度比鴇極惰性氣體保護(hù)焊快；3）能夠焊接更細(xì)、更薄的工件（如1mma下極薄金屬的焊接）；2.壓力焊（1）電阻焊電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰 近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要

13、有四種：即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對(duì)焊。（2）超聲波焊塑料超聲波焊接的原理是使塑料的焊接面在超聲波能量的作用下作高頻機(jī)械振動(dòng)而發(fā) 熱熔化，同時(shí)施加焊接壓力，從而把塑料焊接在一起。3.釬焊釬焊是把比被焊金屬熔點(diǎn)低的釬料金屬加熱熔化至液態(tài)，然后使其滲透到被焊金屬接 縫的間隙中而達(dá)到結(jié)合的方法。釬焊接頭一般強(qiáng)度較低，耐熱性差。釬焊的優(yōu)點(diǎn)是容易保證焊件的尺寸精度，同時(shí)對(duì)于焊件母材的組織及性能的影響也比 較??；適用于各種金屬材料、異種金屬和金屬與非金屬的連接；。釬焊的缺點(diǎn)是釬焊接頭 的耐熱能力比較差，接頭強(qiáng)度比較低，釬焊時(shí)表面清理及焊件裝配質(zhì)量的要求比較高。（二）常用焊接材料及設(shè)備1 .焊接材料（1）手工電弧

14、焊焊接材料1）焊條的組成- -焊條就是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯本身熔化為填充金屬與母 材金屬熔合形成焊縫。藥皮。藥皮是由各種礦物類、鐵合金有機(jī)物和化工產(chǎn)品（水玻璃類）原料組成。- -藥皮具有機(jī)械保護(hù)作用，還要加入一些還原劑，使電弧燃燒中產(chǎn)生的氧化物還 原，以保證焊縫質(zhì)量。- -通過在焊條藥皮中加入鐵合金或純合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金 屬中去，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p和提高焊縫金屬的機(jī)械性能。- -總之，藥皮的作用改善了焊接工藝性能，使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、 易脫渣和熔敷效率高。

15、同時(shí)也保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學(xué)成分和機(jī)械性能。2）焊條分類- -按藥皮熔化后的熔渣堿度分類。熔渣成分主要是酸性氧化物（sio2、tio2、fe2o的為酸性焊條；熔渣主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等）的為堿性焊條。- -酸性焊條具有較強(qiáng)的氧化性，對(duì)鐵銹、水分不敏感，焊縫中很少有由氫氣引起的氣 孔，但酸性熔渣脫氧不完全，也不能完全清除焊縫中的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫金屬力學(xué)性 能較低。- -堿性焊條由于脫氧性能好，能有效除焊縫中的硫，合金元素?zé)龘p少，焊縫金屬合金 化效果好，焊縫力學(xué)性能和抗裂性均較好，但當(dāng)焊件和焊條存在水分時(shí)，焊縫中容易出現(xiàn) 氫氣孔。3）焊條的選用原則- -電弧焊時(shí)，通

16、常應(yīng)根據(jù)組成焊接結(jié)構(gòu)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性和工作環(huán) 境等要求，以及焊接結(jié)構(gòu)的形狀、受力情況和焊接設(shè)備類型等方面綜合考慮，以決定選用 哪種焊條。焊接材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分a:a. 對(duì)于低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選用與母材強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的焊條，其抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材。當(dāng)受力情況復(fù)雜時(shí)，應(yīng)選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊 條，以保證焊縫既有一定的強(qiáng)度，又能有滿意的塑性。b. 對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的合金成分與母材金屬相同或相近。c. 在對(duì)焊接結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜、剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)別的焊條。以保證焊縫既有一定的強(qiáng)度，又能有 良好的塑性。

17、b:d. 在母材中c、p、s等元素含量偏高時(shí)，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下,應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。e. 在焊條的強(qiáng)度確定之后，對(duì)于塑性、沖擊性和抗裂性能要求較高（結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、鋼材厚、焊件受動(dòng)荷載），低溫條件下工作的焊縫應(yīng)選用堿性焊條。f. 當(dāng)焊件焊口處有較多的鐵銹、油污和氧化皮、水分等臟物，且又無法清理時(shí)，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、油污和氧化皮、水分敏性小和抗氣孔性能較強(qiáng)的酸性焊條。g. 低碳鋼與低合金鋼、不同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼等異種鋼間的焊接，一般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)鋼材相匹配的焊條。焊件的工作條件與使用性能a. 對(duì)承受動(dòng)荷載和沖擊荷載的焊件，除滿足強(qiáng)度要求，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應(yīng)選用塑

18、性和韌性較高的低氫焊條；b. 接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)，應(yīng)選用相應(yīng)的不銹鋼焊條；c. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性大及厚度大的焊件，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條；d. 對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選全位置焊接焊條。-為了保證焊工的身體健康，應(yīng)盡量選用酸性焊條。4）焊接參數(shù)的選擇方法僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝9精品資料電弧焊的焊接參數(shù)主要有：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及 極性等。 焊條直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及 焊接層次等因素。-在不影響焊接質(zhì)量的前提下，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，一般傾向于選擇大直徑的焊 條。 焊接電流的選擇。

19、焊接電流的大小，對(duì)焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率有較大影響。-主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等 因素來決定，其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。另外，焊縫的空間位置不 同，焊接電流的大小也不同。 電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長(zhǎng)來決定。電弧長(zhǎng)，則電弧電壓高；電弧 短，則電弧電壓低。-在焊接過程中，電弧過長(zhǎng)，會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，而且外部 空氣易侵入，造成氣孔等缺陷。因此，要求電弧長(zhǎng)度小于或等于焊條直徑，即短弧焊。-在使用酸性焊條焊接時(shí)，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池溫度，有時(shí)將電弧稍微拉長(zhǎng) 進(jìn)行焊接，即所謂的長(zhǎng)弧焊。 焊接層數(shù)的選擇。在中、厚板

20、焊條電弧焊時(shí)，往往采用多層焊。- -層數(shù)多些，對(duì)提高焊縫的塑性、韌性有利。電源種類和極性的選擇。- -直流電源，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛 度結(jié)構(gòu)的焊接上。- -應(yīng)首先考慮用交流焊機(jī)，因?yàn)榻涣骱笝C(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)低，使用維護(hù)也較直流焊機(jī) 方便。極性的選擇- -使用堿性焊條或薄板的焊接，采用直流反接；- -使用酸性焊條，通常選用正接。2 .焊接設(shè)備(1)手弧焊設(shè)備。手弧焊使用的設(shè)備簡(jiǎn)單、方法簡(jiǎn)便靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，但對(duì)焊工操作 要求局-手弧焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等金屬材料的焊接。(2)埋弧焊設(shè)備。-設(shè)備構(gòu)成：由焊接電源、埋弧焊機(jī)和輔助設(shè)備構(gòu)成。其

21、電源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊機(jī)分為自動(dòng)焊機(jī)和半自動(dòng)焊機(jī)兩大 類。 半自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 自動(dòng)埋弧焊機(jī)。3 3) co2氣體保護(hù)焊設(shè)備- -設(shè)備構(gòu)成：主要由焊接電源、供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)和焊槍等組成。(4)惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備- -設(shè)備構(gòu)成：焊槍、焊接電源與控制裝置、供氣和供水系統(tǒng)四大部分。(5)等離子弧焊設(shè)備- -設(shè)備構(gòu)成：包括焊接電源、控制系統(tǒng)、焊槍、氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。三.焊接接頭、坡口及組對(duì)-了解焊接的接頭、坡口類型(一)管材的坡口與組對(duì)1 .管材的坡口(1)管材的坡口管材的坡口有以下幾種形式：i型坡口、v型坡口和u型坡口。1) i型坡口-i型坡口適用于管壁厚度在 3.5mm以下的管

22、口焊接。這種坡口管壁不需要倒角;2) v型坡口-v型坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為600700,坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm右；3) u型坡口-u型坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在2060mm間。坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm&右；(2)坡口的加工方法坡口的加工方法一般有以下幾種：1)低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm勺，采用手提砂輪磨坡口；直徑大于50mm的，用氧乙煥切割坡口，然后用手提砂輪機(jī)打掉氧化層并打磨平整；2)中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工 坡口；3)有色金屬管，用手工鋰坡口。2.接頭組對(duì)(1)管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量

23、，坡口表面不得有裂紋、重皮等缺陷。并對(duì) 其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊；(2)管口處理焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂100mm白堊粉，并用丙酮洗凈油?虧。銘鋁鋼管管壁厚6mm寸，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱。銅、鋁管用砂布打去坡口內(nèi)外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙快預(yù)熱；(3)管段組對(duì)可以在專用的胎具上進(jìn)行，也可采用組對(duì)機(jī)。施工現(xiàn)場(chǎng)常在平臺(tái)或平地 上進(jìn)行。四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(一)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容-焊接材料的檢驗(yàn)；焊接設(shè)備的檢驗(yàn)；焊后質(zhì)量檢驗(yàn)。(二)焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)在工程中對(duì)于焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，一般多用無損探傷檢驗(yàn)來提高檢驗(yàn)的可靠性。1 .射線檢測(cè)（rt）x射線發(fā)射管發(fā)出具

24、有強(qiáng)大穿透能力的x射線，照射到需探傷的工件上，工件的背面放有裝在暗匣中的 x光軟片。- -金屬中有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看到相應(yīng)部位 是一些黑色的條紋或痹點(diǎn)；- 通常x射線可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%-2.0% （即靈敏度）。- -x射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm寸，較丫射線靈敏度高，其次是照射時(shí)間短、速度快。- -缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較丫射線小。2 .超聲檢測(cè)（ut）超聲法的優(yōu)點(diǎn)是：- -超聲波檢測(cè)可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無損評(píng)價(jià)；- -超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離（能達(dá)

25、10mm故可用其探測(cè)大厚度工件；- -對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合 優(yōu)勢(shì)；- -特別是對(duì)檢測(cè)裂縫等平面型缺陷靈敏度很高；- -僅需從一側(cè)接近試件；- 設(shè)備輕便對(duì)人體及環(huán)境無害，可作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；- -所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)供以后調(diào)用。- -主要局限性是對(duì)材料及制件缺陷作精確的定性，定量表征仍須作深入研究；對(duì)試件 形狀的復(fù)雜性有一定限制。3 .渦流檢測(cè)渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是：-檢測(cè)速度快，線圈與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點(diǎn)是：-只限用于導(dǎo)電材料，對(duì)形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、 近表面部位，且檢測(cè)結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷

26、性質(zhì)、大小及形狀尚難。4 .磁粉中測(cè)（mt）當(dāng)被磁化的鐵磁性材料表面或近表面存在缺陷（或組織狀態(tài)的變化）從而導(dǎo)致該處的 磁阻有足夠的變化時(shí)，在材料表面空間可形成漏磁場(chǎng)。將微細(xì)的鐵磁性粉末施加在此表面 上，漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成痕跡顯示出缺陷的存在及形狀，是為磁粉檢測(cè)。磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是：- -能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì)；- -具高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約為1科m;- -幾乎不受試件大小和形狀的限制；- -檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。磁粉檢測(cè)的局限性是：- -只能用于鐵磁性材料；- 只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一般在l2mm- -寬而淺的缺陷也難以檢測(cè)；-

27、-檢測(cè)后常需退磁和清洗；- -試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。5 .液體滲透檢測(cè)（pt）液體滲透檢測(cè)是檢驗(yàn)非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測(cè)方 法。將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面，滲透劑由于毛細(xì)作用能滲入到 各種類型開口于表面的細(xì)小缺陷中，清除附著在試件表面上多余滲透劑，經(jīng)干燥和施加顯 像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，用目 視檢驗(yàn)。- -滲透檢測(cè)可用于檢驗(yàn)各種類型的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、冷隔、折疊及其 他開口于表面的缺陷；- -廣泛用于檢驗(yàn)有色金屬和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶

28、瓷、塑料及玻璃制品等。液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是- -不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷 方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)開口于表面中所有缺陷；- -不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械；- -檢驗(yàn)的速度快，操作比較簡(jiǎn)便，大量的零件可以同時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)，因此，大批量 的零件可實(shí)現(xiàn)100 %的檢驗(yàn)；- -缺陷顯不直觀，檢驗(yàn)靈敏度局。最主要的限制是：- -只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。第二節(jié)熱處理熱處理是通過加熱和冷卻固態(tài)金屬的操作方法來改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，并獲得所需金 屬的物理、化學(xué)和力學(xué)性能的一種工藝。任何一種熱處理都是由

29、加熱、保溫和冷卻三個(gè)階 段組成的。焊接熱源的高溫區(qū)不僅使被焊接金屬熔化，而且使熔池接鄰的母材都受到了熱作用的 影響（稱為熱影響區(qū)或近縫區(qū)）。焊接接頭包括焊縫及熱影響區(qū)。在焊接條件下，金屬被 加熱的速度要快得多，其間金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來不及全部轉(zhuǎn)化（即對(duì)碳素鋼奧氏體的轉(zhuǎn)化 和碳化物熔解過程不充分）。以致影響冷卻過程中接頭處的組織與性能，也影響了設(shè)備、 構(gòu)件的使用性能等。如焊接部位常出現(xiàn)脆性破壞、延遲裂紋、應(yīng)力腐蝕和氫腐蝕等。因此 需要通過熱處理工藝來使焊接殘余應(yīng)力松弛、淬硬區(qū)軟化，改善內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，降低氫 量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性、蠕變極限等。一、常用熱處理方法安裝工程施工中的熱處理一般分為焊前

30、預(yù)熱和焊后熱處理兩部分。（一）焊前預(yù)熱預(yù)熱是焊接時(shí)的一項(xiàng)重大工藝措施，尤其是焊接厚工件，對(duì)其進(jìn)行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度是多少，應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分（淬硬性）、板厚、 容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等綜合考慮。（二）焊后熱處理安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程，主要有退火、正火及淬火工藝。（三）熱處理方法的選擇焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。- -對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。原因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一 的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力

31、。- -單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為 了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。- 絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。高溫回火溫度范圍為500780c （一般要求不超過800 c）,熱處理的加熱和冷卻力求內(nèi)外壁均勻。二、焊后熱處理的加熱方法（一）感應(yīng)加熱鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，因渦流和磁滯作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱。（二）輻射加熱輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。第三節(jié)吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜一、吹掃工藝管道系統(tǒng)安裝后，可根據(jù)其工作介質(zhì)使用條件及管道內(nèi)表面的臟污程度，常用空 氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：-

32、 -不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。- -管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、主要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀 表等，對(duì)于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉密封件等保護(hù)措施。- -吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃 合格的管道。(一)空氣吹掃- -工藝管道中凡輸送氣體介質(zhì)的管道一般都采用空氣吹掃。- 吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。- -吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣。- -空氣吹掃的檢驗(yàn)方法，是在吹掃管道的排氣口，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢 查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合

33、格。(二)蒸汽吹掃- -蒸汽吹掃適用于輸送動(dòng)力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮受熱 膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。- -蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。- -蒸汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)排水，檢查管道熱位移情況。- -蒸汽吹掃應(yīng)按通蒸汽-緩慢升溫暖管-恒溫1h-吹掃-停氣bi溫-再暖管升溫、恒 溫、第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。二、清洗1 .水清洗(1)工藝管道和設(shè)備中凡轉(zhuǎn)運(yùn)或存儲(chǔ)液體介質(zhì)的管道和設(shè)備，一般設(shè)計(jì)要求要進(jìn)行 水沖洗。(2)沖洗管道應(yīng)使用潔凈的水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過25x 10-6。(3)管道內(nèi)沖洗水的流速

34、不應(yīng)小于1.5m/s。(4)管道水沖洗時(shí)，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%(5)管道經(jīng)清洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡，并及時(shí)吹干。2 .油清洗(1)油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤(rùn)滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。(2)潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械清掃及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn) 行油清洗；不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。3 .酸洗在安裝施工中，對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤(rùn)滑管 道的除銹應(yīng)采用酸洗法。(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。(2)蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)按專門規(guī)范或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。(3)管道的酸洗應(yīng)盡量在

35、管道配置完成后，已具備沖洗條件后進(jìn)行，對(duì)涂有油漆的 管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈；若內(nèi)壁有明顯的油斑時(shí)，酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂處理。(4)采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí)，一般工序應(yīng)為：試漏一一脫脂一一沖洗酸洗 中和鈍化一一沖洗一一干燥涂油和復(fù)位。(5)酸洗時(shí)可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液(四合一清洗 液)進(jìn)行管道清洗。(6)酸洗合格后的管道，如不能及時(shí)投入運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。三、脫脂-在安裝施工中，忌油系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理。(一)脫脂劑工業(yè)用四氯化碳、精儲(chǔ)酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管

36、件 及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝19精品資料四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中 毒，在使用時(shí)必須有防毒措施。二氯乙烷與精儲(chǔ)酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守防火的有關(guān) 規(guī)定。溶劑應(yīng)貯存于干燥和清涼的地方，防止強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。第四節(jié) 除銹、刷油和襯里一、除銹（表面處理）（1） 鋼材表面原始銹蝕分級(jí)鋼材表面原始銹蝕分為 a b、c d四級(jí)。- -a級(jí)-全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；- -b級(jí)-已發(fā)生銹蝕，且

37、部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；- -c級(jí)一氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；- -d級(jí)-氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。（2） 鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分為：手工或動(dòng)力工具除銹st2、st3兩級(jí)；噴射或拋射除銹sal、sa2、sa2.5、sa3 四級(jí)。st2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著 物?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。st3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著

38、物。除銹應(yīng)比st2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。sal輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著 物。sa2徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其 殘留物應(yīng)是牢固附著的。sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡 僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。sa3 -非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均一 金屬本色，并有一定粗糙度。(三)金屬表面處理方法為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著

39、力，并能更好地起到防腐作用，涂層前應(yīng)對(duì) 金屬表面進(jìn)行處理。鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法三種。目前，常用機(jī)械方法中的噴砂處理。1 .手工方法適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備 表面。即用砂皮，鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機(jī)溶劑如汽油、 丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。2 .機(jī)械方法適用于大型金屬表面的處理。它有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、 拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。(1)干噴砂法它是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種 污物，使金屬表面呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力

40、。-干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。-但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，嚴(yán)重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械 設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。（2）濕噴砂法分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。-濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困 難。無塵噴砂法它是一種新的噴砂除銹方法。其特點(diǎn)是使加砂、噴砂、集砂（回收）等操 作過程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動(dòng)，從而避免了粉塵的飛揚(yáng)。-無塵噴砂法特點(diǎn)是：設(shè)備復(fù)雜，投資高，但由于操作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，仍是一 種有發(fā)展前途的機(jī)械噴砂法。（3）拋丸法是利用高速旋轉(zhuǎn)（2000轉(zhuǎn)/分以上）的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸

41、（粒徑 為0.33mm勺鐵砂），以一定角度沖撞被處理的物件表面。-特點(diǎn)是：質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。（4）滾磨法適用于成批小零件的除銹。（5）高壓水流法是采用壓力為 1015mpa的高壓水流，在水流噴出過程中摻入少量 石英砂（粒徑最大為 2mm&右），水與砂的比例為 1: 1,形成含砂高速射流，沖擊物件表 面進(jìn)行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。3.化學(xué)方法（也稱酸洗法）它是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工，以除掉金屬表 面的氧化物及油垢等。-主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹 場(chǎng)合二、刷油（涂覆）（一）涂覆方法涂覆方法主要有下列幾種：

42、1 .涂刷法。2 .噴涂法。噴涂法是用噴槍將涂料噴成霧狀液，在被涂物面上分散沉積的一種涂覆 法。-它的優(yōu)點(diǎn)是工效高，施工簡(jiǎn)易，涂膜分散均勻，平整光滑。但涂料的利用率低，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。噴涂法一般分為高壓無空氣噴涂法和靜電噴涂法。(1)高壓無空氣噴涂法：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工效高，效率比一般噴涂法高十余倍， 漆膜的附著力也較強(qiáng)。適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。(2)靜電噴涂法：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失 提高漆的利用率。3 .浸涂法4 .電泳涂裝法-此方法的優(yōu)點(diǎn)是涂料的利用率高，施工工效高，涂層質(zhì)量好，任何復(fù)雜的工件均能 涂得均勻的涂膜。(二

43、)常用涂料涂覆方法1. 生漆(也稱大漆)-由于生漆粘度大，不宜噴涂，施工都采用涂刷，一般涂 58層。為了增加漆膜強(qiáng)度，可采用生漆襯麻布或紗布，綢布應(yīng)在稀釋的漆液中浸透后，再緊 貼在底層漆上，然后再涂刷面漆。全部涂覆完的設(shè)備，應(yīng)在 20 c左右氣溫中至少放置 23d才可使用。2.漆酚樹脂漆-漆酚樹脂漆可噴涂也可涂刷，一般采用涂刷。漆膜應(yīng)在1036c和相對(duì)濕度8090%的條件下干燥為宜，嚴(yán)禁在雪、雨、霧天氣 室外施工。一般含有填料的底漆，干燥時(shí)間2427h。底漆完全硬化后，即可涂刷面漆，每道面漆經(jīng)1224h干透后，再進(jìn)行下一道工序。2. 酚醛樹脂漆3. -涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。酚醛樹

44、脂漆每一層涂層自然干燥后必須進(jìn)行熱處理。4. 瀝青漆-瀝青漆一般采用涂刷法。若瀝青漆粘度過高，不便施工，可用200號(hào)溶劑汽油、二甲苯、松節(jié)油、丁醇等稀釋后使用。5 .無機(jī)富鋅漆無機(jī)富鋅漆在有酸、堿腐蝕介質(zhì)中使用時(shí)，一般須涂上相應(yīng)的面漆，如環(huán)氧-酚醛漆、環(huán)氧樹脂漆，過氯乙烯漆等，面漆層數(shù)不得少于2層。耐熱度為160 c左右。6 .聚乙烯涂料-聚乙烯涂料的施工方法有火焰噴涂、沸騰床噴涂和靜電噴涂。三、襯里（一）玻璃鋼襯里一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成，底層、膩?zhàn)訉?、增?qiáng)層和面層。-施工方法為手工糊襯法。（二）橡膠襯里熱硫化橡膠板襯里施工一般采用手工粘合。1 .設(shè)備表面處理2 .膠漿的配制3 .涂

45、刷膠漿4 .硫化（三）襯鉛和搪鉛襯里襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法，襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)成 本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作；搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有 間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和震動(dòng)下工作。（四）磚、板襯里（五）軟聚氯乙烯板襯里四、金屬噴涂金屬噴涂是解決防腐蝕和機(jī)械磨損修補(bǔ)的工藝，采用金屬絲或金屬粉末材料。又稱金 屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。金屬噴涂的方法有燃燒法和電加熱法，均以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬噴射到 被鍍物件表面。小結(jié)(1)電氣材料與器材熟悉分類、規(guī)格、功能及適用范圍(2)切割掌握分類、各種切割方法的特點(diǎn)和用途(3)焊接掌握分類

46、、各種焊接方法的特點(diǎn)、用途、焊接參數(shù)的選擇原則、焊接材料的選擇原則(4)焊接接頭、坡口與組對(duì)熟悉類別和相關(guān)要求(5)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)掌握各種焊接質(zhì)檢方法的優(yōu)缺點(diǎn)(6)熱處理熟悉各種熱處理方法的類別、目的、特性及選用原則(7)除銹、刷油和襯里熟悉除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、除銹方法分類、各自特點(diǎn)、各種涂覆方法的特點(diǎn)、襯里的工藝要求一、本講考綱要求1 .掌握絕熱施工工藝和方法；2 .熟悉壓力試驗(yàn)分類和方法；3 . 了解吊裝方法和分類。4 . 了解施工項(xiàng)目管理規(guī)劃的分類、作用；5 .熟悉安裝工程施工項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱的基本內(nèi)容；6 .掌握安裝工程施工項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃的內(nèi)容與編制方法。7 .掌握安裝工程工程量清單項(xiàng)目設(shè)置

47、和工程量計(jì)算規(guī)則；8 .熟悉安裝工程工程量計(jì)算方法；9 . 了解安裝工程不同清單和不同計(jì)價(jià)階段的工程計(jì)量。二、掌握以下內(nèi)容1 .絕熱：絕熱結(jié)構(gòu)的基本要求及施工相關(guān)要求；2 .吊裝：吊裝工程的常用設(shè)備的特點(diǎn)、施工方法及各自特點(diǎn)；3 .壓力試驗(yàn)：壓力試驗(yàn)的基本原理及操作規(guī)范；壓力選擇；4 .工程項(xiàng)目管理規(guī)劃：5 ）安裝工程施工項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱的基本內(nèi)容；6 ）安裝工程施工項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃的內(nèi)容與編制方法；7 .安裝工程計(jì)量方法：8 ）掌握安裝工程工程量清單項(xiàng)目設(shè)置和工程量計(jì)算規(guī)則；9 ）熟悉安裝工程工程量計(jì)算方法；第五節(jié)絕熱絕熱工程指在生產(chǎn)過程中，為了保持正常生產(chǎn)的最佳溫度范圍和減少熱載體（如過熱

48、 蒸汽、飽和水蒸汽、熱水和煙氣等）和冷載體（如液氨、液氮、冷凍鹽水和低溫水等）在 輸送、貯存和使用過程中熱量和冷量的散失浪費(fèi)，提高熱、冷效率，降低能源消耗和產(chǎn)品 成本，因而對(duì)設(shè)備和管道采取保溫和保冷措施。10 絕熱工程按用途可以分為保溫、加熱保溫和保冷三種。一、絕熱結(jié)構(gòu)1 .絕熱結(jié)構(gòu)的基本要求絕熱結(jié)構(gòu)是由絕熱層和保護(hù)層兩部分組成，對(duì)絕熱結(jié)構(gòu)的要求如下：.-保證熱損失不超過標(biāo)準(zhǔn)熱損失；- -絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝25精品資料- -要有良好的保護(hù)層；- -絕熱結(jié)構(gòu)不能使管道和設(shè)備受到腐蝕；- -絕熱結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，盡量減少材料消耗量；- -絕熱結(jié)構(gòu)所需要

49、的材料應(yīng)就地取材、價(jià)格便宜。- -絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮絕熱材料所產(chǎn)生的應(yīng)力不能傳到管道或設(shè)備上。- -絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)施工簡(jiǎn)便在，維護(hù)檢修方便。- -決定絕熱結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮管道或設(shè)備震動(dòng)情況。在管道彎曲部分，方形伸縮器以及管道與泵或其它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連接時(shí)，由于管道伸縮 以及泵或設(shè)備產(chǎn)生震動(dòng)，傳到管道上來，絕熱結(jié)構(gòu)如果不牢固，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生裂縫以 致脫落。在這種情況下，最好采用氈襯或繩狀材料。- -絕熱結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)整齊美觀。2 .保護(hù)層保護(hù)層的作用：- -能延長(zhǎng)絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命。- -防止雨水及潮濕空氣的侵蝕。- -使用保護(hù)層可以使保溫外表面平整、美觀；- -便于涂刷各種色漆。對(duì)于保冷的管道，其外

50、表面必須設(shè)置防潮層，以防止大氣中水蒸汽凝結(jié)于保冷層外表 面上，并滲入保冷層內(nèi)部而產(chǎn)生凝結(jié)水或結(jié)冰現(xiàn)象，致使保冷材料的導(dǎo)熱系數(shù)增大，保冷 結(jié)構(gòu)開裂，并加劇金屬壁面的腐蝕。對(duì)于埋地管道的保溫結(jié)構(gòu)，也應(yīng)設(shè)防潮層。三、絕熱施工（一）絕熱層施工。在被絕熱設(shè)備、管道按規(guī)定做了水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，以及支架、支座和儀表接管 等安裝工作均已完畢，表面除銹刷漆后，即可進(jìn)行絕熱層的施工。絕熱層施工應(yīng)注意：1、用平板材料加工異型預(yù)制塊時(shí)，切割面應(yīng)平整，長(zhǎng)、寬誤差不大于土3mm厚度無負(fù)公差；2、用預(yù)制瓦塊做設(shè)備、管道絕熱層時(shí)，瓦塊應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層要蓋縫，使用專用粘接 劑粘縫或填縫，每個(gè)預(yù)制瓦塊上應(yīng)用兩道鐵絲或鋼帶固定；

51、3、用預(yù)制塊砌筑設(shè)備封頭，應(yīng)將其加工成扇形，用鐵絲或鋼帶捆扎在浮動(dòng)環(huán)上進(jìn)行 固定；4、用預(yù)制管殼在垂直管道上保溫時(shí)應(yīng)自下而上安裝；在水平管道上保溫時(shí)應(yīng)上下覆 蓋并錯(cuò)縫，每塊應(yīng)用兩道鐵絲或鋼帶固定；5、用棉氈在管道上保溫時(shí)，環(huán)向接縫應(yīng)接合緊密，水平管道縱向接口應(yīng)留在管子上 部，應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊，間距為 200mm大管徑長(zhǎng)距離水平管道應(yīng)先在管道頂面加鋪2030mm?棉氈，寬度約為管道周長(zhǎng)的1/3,然后再沿管周壁包扎棉氈；6、超細(xì)玻璃棉氈應(yīng)按最佳壓縮密度5060kg/m3設(shè)計(jì)保溫厚度；巖棉氈密度在80100kg/m3其厚度壓縮比為 8090%;7、在設(shè)備、管道經(jīng)常拆卸部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)做成450

52、斜坡；閥門、法蘭螺栓連接處的絕熱施工，應(yīng)在熱（冷）絕熱層合格及其他部位絕熱層施工完后進(jìn)行。（二）防潮層施工1、阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層時(shí)，它是在絕熱層外面涂抹一層23mm厚的阻燃性瀝青瑪蹄脂，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層23mmb阻燃性瀝青瑪蹄脂。2、塑料薄膜作防潮隔氣層，是在保冷層外表面纏繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜l2層，注意搭接縫寬度應(yīng)在 100mm右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪蹄脂或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑粘接。（三）保護(hù)層施工1、金屬保護(hù)層的連接，根據(jù)使用條件可采用掛口固定或用自攻螺絲、抽芯挪釘緊固 等方法；2、用于保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，為避免自攻螺絲刺破防潮層，應(yīng)盡可能采用掛口

53、安 裝或在防潮層外增加一層 20mm的棉氈；3、使用鉛皮作保護(hù)層時(shí)，對(duì)鉛皮有腐蝕作用的堿性較大的絕熱層或防潮層應(yīng)采取隔 離措施，如用塑料薄膜隔離；4、用黑鐵皮作保護(hù)層時(shí)，安裝前應(yīng)按規(guī)定涂刷防銹漆；5、為增加金屬保護(hù)層的強(qiáng)度和防水作用，在制作卷板的同時(shí)，應(yīng)在搭接縫（包括設(shè) 備人孔、閥門和接管等接縫）處壓邊；6、用金屬薄板作設(shè)備封頭保護(hù)層時(shí)，應(yīng)根據(jù)絕熱結(jié)構(gòu)封頭的形狀及尺寸下料，分瓣壓邊后進(jìn)行安裝。接縫處用自攻螺絲或挪釘緊固，用專用密封劑密封；7、金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼在絕熱層或防潮層上，立式設(shè)備應(yīng)自下而上逐塊安裝。環(huán)縫和 豎縫可采用搭接或掛口，縫口朝下以利于防水，搭接長(zhǎng)度為3050mm用自攻螺絲緊固時(shí)，

54、其間距不大于 200mm；8、安裝管道的金屬保護(hù)層時(shí)應(yīng)從低到高逐塊施工。環(huán)縫、豎縫均應(yīng)搭接3050mm豎縫自攻螺絲間距不大于 200mm環(huán)縫不少于3個(gè)螺絲，如直管環(huán)縫采用凸凹搭接，可以 不上螺絲；9、纏繞施工的保護(hù)層如玻璃布，纏繞材料的重疊部分應(yīng)為其寬度的1/3 ;立式設(shè)備或立管應(yīng)自下而上纏繞，料的起端和末端應(yīng)用鐵絲捆扎，以防脫落；10、在捆扎有鐵絲網(wǎng)的絕熱層上施工石棉水泥等保護(hù)層時(shí)，應(yīng)分層涂抹并壓平；11、立式設(shè)備、管道為防止金屬保護(hù)層自垂下滑，一般應(yīng)分段將金屬保護(hù)層固定在托 盤等支承件上。第六節(jié)吊裝一.吊裝設(shè)備（一）常用的索具吊裝用的索具與起重設(shè)備包括：繩索（白棕繩、鋼絲繩）、吊具（撬杠、

55、吊鉤、卡環(huán)）、 滑車、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)和起重機(jī)等。1 .白棕繩 在吊裝作業(yè)時(shí)，白棕繩是起吊較輕的設(shè)備及零部件用的繩索和作為溜繩等用。2 .鋼絲繩鋼絲繩是吊裝中的主要繩索。它具有強(qiáng)度高，韌性好，耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。鋼絲繩的破斷拉力與鋼絲繩的直徑，結(jié)構(gòu)（幾段幾絲）及鋼絲的強(qiáng)度有關(guān)，其數(shù)值按下式 計(jì)算：p= k x 匯 pi式中 p-鋼絲繩破斷拉力，n;匯pi-鋼絲繩破斷拉力總和，可由有關(guān)表中查得；k-換算系數(shù)。3 .吊裝工具常用的吊裝工具是撬杠、滾杠、吊鉤、卡環(huán)和吊索。4 .滑車 滑車（滑輪）可以省力，也可以改變用力的方向，是起重機(jī)和土撥桿中的主要 組成部分。5 .千斤頂在安裝中，常用千斤頂校正安裝偏差和矯正構(gòu)件的變形，也可以頂升設(shè)備等。6 .卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)又稱絞車，有手搖和電動(dòng)兩種。（二）起重設(shè)備1 .半機(jī)械化吊裝設(shè)備（1）獨(dú)腳桅桿獨(dú)腳桅桿簡(jiǎn)稱拔桿、抱桿。-木獨(dú)腳桅桿的起重高度在 15m以內(nèi)，起重量在 20t以下；-鋼管獨(dú)腳桅桿的起重高度一般在25m以內(nèi)，起重量在30t以下；-