大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)可行性報(bào)告

1、xx省科技成果轉(zhuǎn)化計(jì)劃項(xiàng)目可行性報(bào)告項(xiàng)目名稱：大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù) 申報(bào)單位(蓋章)：xx經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)xx合金鑄造有限公司推薦部門(mén)(蓋章)：xx市科技局申報(bào)日期：2008年1月20日申報(bào)單位聯(lián)系人：xx聯(lián)系電話：xx電子郵箱：xxxxxxxxx省科學(xué)技術(shù)廳制二八年一月一、總論1、項(xiàng)目背景大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件是高壓超高壓輸變電設(shè)備的主要部件之一。我國(guó)是電力需求大國(guó)，輸變電設(shè)備關(guān)系到保護(hù)電力資源，減少能源消耗和浪費(fèi)，是我國(guó) “十一五”國(guó)家規(guī)劃重點(diǎn)開(kāi)發(fā)能源和保護(hù)資源的重要項(xiàng)目之一。近年來(lái)，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家看好了我國(guó)輸變電設(shè)備的市場(chǎng)，紛紛在我國(guó)投資興建輸變電設(shè)備企業(yè)。為了產(chǎn)品高質(zhì)量要

2、求，這些合資企業(yè)都是從國(guó)外進(jìn)口大型、薄壁、耐壓鋁合金殼體進(jìn)行裝機(jī)，為了逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，在我國(guó)國(guó)內(nèi)選擇優(yōu)秀的鋁合金鑄造廠家，提供高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋁合金殼體。在我國(guó)，由于技術(shù)上的相對(duì)落后，目前對(duì)于大型鋁合金鑄件一般采用重力澆注法生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證要求，利用低壓鑄造法一般只能生產(chǎn)300以下的高性能的鋁合金殼體。xx經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)xx合金鑄造有限公司根據(jù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需要，自主研制開(kāi)發(fā)了大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)，能夠生產(chǎn)出具有國(guó)際先進(jìn)水平的優(yōu)質(zhì)鋁合金殼體鑄件，為電力設(shè)備制造企業(yè)配套，例如為高壓、超高壓gis斷路器殼體，為西門(mén)子產(chǎn)品468-27495電流互感器配套的殼體等。同時(shí)還為航天、軍工等企業(yè)

3、配套生產(chǎn)高質(zhì)量高性能的鋁合金部件。2、項(xiàng)目可行性、成熟性和創(chuàng)新性大型、薄壁、耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)，是在低壓鑄造技術(shù)基礎(chǔ)上，通過(guò)自主創(chuàng)新，一是改造普通低壓鑄造機(jī)的外型結(jié)構(gòu)，研發(fā)了適合鑄造大型鑄件的橫向開(kāi)合鑄型機(jī)構(gòu)，使之能容納下大型鑄件的箱體；二是改變了低壓鑄造機(jī)控壓系統(tǒng)，增設(shè)一個(gè)補(bǔ)充壓力控制閥，提高了成型后的鋁合金鑄件內(nèi)部組織的致密度；三是利用自主研制的精煉劑、清渣劑，削除了鋁合金鑄件中的微小氣孔和氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了鑄件的抗拉強(qiáng)度和氣密性；四是對(duì)高精度機(jī)加工鑄件，特別是用于火箭發(fā)射臺(tái)用的鋁合金鑄件，在利用數(shù)控加工的基礎(chǔ)上，采用特殊的加工工藝，確保了加工尺寸高精度的要求。該項(xiàng)技

4、術(shù)通過(guò)了省科技廳組織的科技成果鑒定，結(jié)論是通過(guò)自主創(chuàng)新，將低壓鑄造技術(shù)成功地應(yīng)用在大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄造，技術(shù)達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。獲得xx市2007年科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。本公司產(chǎn)品大量地替代了進(jìn)口，成為外資企業(yè)的首選。3、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、計(jì)劃目標(biāo)和投入產(chǎn)出目前我國(guó)生產(chǎn)大型高壓斷路器的企業(yè)有十幾家，多為合資企業(yè)，平均年需求鋁合金鑄件20多萬(wàn)噸，其中大型薄壁耐壓鋁合金殼體占10%以上，需求量的70%依靠進(jìn)口。近幾年需求量呈快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，而且 “十一五”期間我國(guó)的電網(wǎng)投資規(guī)模將翻番，其必然支撐高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備市場(chǎng)容量持續(xù)擴(kuò)大，預(yù)計(jì)年平均增速將超過(guò)“十五”后期30%的增速。目前，我國(guó)g

5、is進(jìn)口及合資占8090%市場(chǎng)份額，“十一五”規(guī)劃要求國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到70%，故國(guó)內(nèi)gis高壓開(kāi)關(guān)具有巨大發(fā)展空間。我國(guó)專(zhuān)業(yè)鋁合金鑄造企業(yè)較少，多數(shù)為鑄造企業(yè)的分廠或車(chē)間，技術(shù)水平相對(duì)落后，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較差。我公司多年來(lái)從事鋁合金鑄造專(zhuān)業(yè)研究，為鋁合金專(zhuān)業(yè)鑄造企業(yè)。與中國(guó)航天科技集團(tuán)所屬的“十二所”、“十三所”、“二oo廠”等單位及平高電氣、平高東芝、山東魯能ae帕瓦、上海西門(mén)子等高壓開(kāi)關(guān)企業(yè)建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，公司的產(chǎn)品作為國(guó)內(nèi)重點(diǎn)企業(yè)包括中外合資企業(yè)的“合格供方”被大批量使用，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，深受廣大用戶的好評(píng)。日本、德國(guó)等重點(diǎn)電氣設(shè)備制造企業(yè)已向我公司提出大量的供貨要求。同時(shí)，本公司被中國(guó)

6、航天科技集團(tuán)選定為“合格分承制方”， 優(yōu)質(zhì)的鋁合金部件產(chǎn)品先后為“神舟”16號(hào)宇宙飛船和運(yùn)載火箭發(fā)射臺(tái)配套。目前為“神舟七號(hào)”飛船及運(yùn)載火箭所需的高精度機(jī)加工的鋁合金配件已經(jīng)交付，并檢驗(yàn)合格。目前本公司已具有年產(chǎn)大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件1000噸的規(guī)模生產(chǎn)能力，僅占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求量（國(guó)內(nèi)年需求量約2萬(wàn)噸，70%以上需要進(jìn)口）的5%。由于本公司技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，目前市場(chǎng)供不應(yīng)求。項(xiàng)目目標(biāo)，在現(xiàn)有年產(chǎn)1000噸的生產(chǎn)能力基礎(chǔ)上，項(xiàng)目完成后，計(jì)劃年產(chǎn)電力設(shè)備配套大型鑄件1600噸，航天軍工配套鑄件400噸，實(shí)現(xiàn)合計(jì)年產(chǎn)2000噸的規(guī)模生產(chǎn)能力，同類(lèi)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到10%。企業(yè)人員總數(shù)需要2

7、80人，新增人員200人。項(xiàng)目投入產(chǎn)出，本項(xiàng)目預(yù)計(jì)總投資5000萬(wàn)元，現(xiàn)已完成投入資金2700萬(wàn)元，計(jì)劃在今后三年內(nèi)新增投資2300萬(wàn)元，擴(kuò)大廠房、增加生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，該項(xiàng)目完成后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值9600萬(wàn)元，年工業(yè)增加值3500萬(wàn)元，凈利潤(rùn)1100萬(wàn)元，上繳稅金1300萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯100萬(wàn)美元。新增投資計(jì)劃在3年內(nèi)全部收回。二、企業(yè)情況1、基本情況企業(yè)名稱：xx經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)xx合金鑄造有限公司通訊地址：xx省xx市鲅魚(yú)圈區(qū)綠色工業(yè)園b區(qū)郵 編：xxxxx注冊(cè)時(shí)間：xxxxx年xx月xx日注冊(cè)資金：xxxx萬(wàn)元企業(yè)登記類(lèi)型：有限責(zé)任公司2、企業(yè)人員及開(kāi)發(fā)能力（1）法定代表人 xx：男，x

8、xxx年出生，高級(jí)工程師，畢業(yè)于xxxx學(xué)院機(jī)械制造系。曾任xxxx電工附件廠廠長(zhǎng)，xxxx合金總廠鑄造分廠廠長(zhǎng)等職務(wù)。xxxx年退休后，成立了xx經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)xx合金鑄造有限公司，任法人代表。任xx電工附件廠廠長(zhǎng)期間，主要從事電力設(shè)施所需各種附件的研究開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)銷(xiāo)售，多項(xiàng)產(chǎn)品得到有關(guān)部門(mén)的獎(jiǎng)勵(lì)；任xx合金總廠鑄造分廠廠長(zhǎng)期間，專(zhuān)門(mén)從事各種合金鑄件的生產(chǎn)，合金鑄造技術(shù)一直處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；1995年成立xx經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)xx合金鑄造有限公司，多年來(lái)，一直從事輸變電設(shè)備所需的鋁合金鑄件的研究與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，特別是對(duì)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金鑄件的開(kāi)發(fā)取得了重大突破，所研發(fā)的“大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技

9、術(shù)特種鑄造技術(shù)”列入2006年市科技攻關(guān)計(jì)劃，2007年獲xx市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。 （2）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人xx：高級(jí)工程師。畢業(yè)于xx工學(xué)院鑄造專(zhuān)業(yè)。 “七五”期間，與鄭州機(jī)械研究所鑄造組合作，引進(jìn)法國(guó)mgsf6斷路器試制項(xiàng)目，共同研制高強(qiáng)度鋁合金鑄件，生產(chǎn)出我國(guó)第一批高強(qiáng)度鋁合金鑄件，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄件的空白。xxxx年任xx合金總廠鑄造分廠廠長(zhǎng)，研發(fā)出為我國(guó)輸變電設(shè)備所需的優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金鑄件，為我國(guó)電力能源的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。xxxx年，受聘xx經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)xx合金鑄造有限公司，任副總經(jīng)理兼總工程師，繼續(xù)為輸變電行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度鋁合金鑄件。xxxx年與廠內(nèi)技術(shù)人員一起

10、，研制開(kāi)發(fā)出用于“神舟一號(hào)”飛船的發(fā)射轉(zhuǎn)臺(tái)及運(yùn)載火箭等航天產(chǎn)品及其它軍工產(chǎn)品的零部件，為“神舟五號(hào)”“神舟六號(hào)”載人飛船的研制及成功發(fā)射做出了卓越貢獻(xiàn)。2006年上半年“神舟七號(hào)”飛船的產(chǎn)品已經(jīng)在中國(guó)航天科技集團(tuán)交驗(yàn)合格。 近年來(lái)，在研究開(kāi)發(fā)大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)方面取得了豐碩成果，在原低壓鑄造工藝只能鑄出50kg鋁合金鑄件的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備和工藝進(jìn)行改造，能鑄出500kg以上的大型、薄壁、耐壓鋁合金殼體。該項(xiàng)技術(shù)獲xx市2007年科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。（3）企業(yè)人員基本情況企業(yè)現(xiàn)有員工xx人，其中大專(zhuān)以上畢業(yè)的xx人，中等專(zhuān)業(yè)畢業(yè)xx人；主要管理人員xx人，其中xx人大專(zhuān)以上畢業(yè)，xx人

11、中專(zhuān)畢業(yè)。具有高級(jí)技術(shù)職稱xx人，中級(jí)技術(shù)職稱xx人。（4）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力2007年銷(xiāo)售收入近5000萬(wàn)元，企業(yè)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上新增投資500萬(wàn)元，其中60%用于購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)設(shè)備，40%用于新產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā)，企業(yè)研發(fā)投入占企業(yè)年銷(xiāo)售收入比例10。本公司圍繞項(xiàng)目研發(fā)，與清華大學(xué)合作，由中科院院士曾大本教授作技術(shù)指導(dǎo)，并聘請(qǐng)了具有豐富經(jīng)驗(yàn)的鋁合金鑄造專(zhuān)家、熱處理專(zhuān)家和機(jī)械、電子、材料等學(xué)科領(lǐng)域的高級(jí)工程師，成立了企業(yè)科研中心，確保項(xiàng)目的順利完成。 （5）公司不斷加強(qiáng)科學(xué)管理，企業(yè)通過(guò)iso9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，企業(yè)信用等級(jí)為aaa，被評(píng)為市“明星企業(yè)”、“質(zhì)量信譽(yù)單位”。 本公司以“開(kāi)啟現(xiàn)代科技、鑄

12、就世界精品”作為研發(fā)中心的戰(zhàn)略目標(biāo)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)技術(shù)研究，進(jìn)一步為我國(guó)汽車(chē)工業(yè)、電力設(shè)備、儀器儀表等行業(yè)，以及航天、航空、艦船等軍工領(lǐng)域做出貢獻(xiàn)。三、項(xiàng)目的技術(shù)可行性和成熟度分析1項(xiàng)目的技術(shù)可行性分析高強(qiáng)度鋁合金與其它合金比較，具有比重小，塑性高，有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，抗腐蝕性能力強(qiáng)的特點(diǎn)。因此被廣泛應(yīng)用在汽車(chē)工業(yè)、電力設(shè)備、儀器、儀表等行業(yè)，以及航天、航空、艦船等軍事領(lǐng)域。目前國(guó)內(nèi)鑄造廠家比較多，大多是鑄鋼、鑄鐵廠，鋁合金鑄造只是這些廠中的一個(gè)分廠或一個(gè)車(chē)間，專(zhuān)業(yè)鋁合金鑄造廠家很少，能生產(chǎn)出高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄件的廠家更是少之又少，因?yàn)檫@些廠家生產(chǎn)的鋁合金鑄件，大都采用普通低壓鑄造

13、和重力澆注的方法。普通低壓鑄造，由于充型壓力較低（0.5-0.7mpa）和機(jī)身外型和的限制，不能生產(chǎn)較大的鋁合金鑄件，目前國(guó)內(nèi)一般只能生產(chǎn)質(zhì)量在200千克以下、高度小于300的鋁合金殼體鑄件。對(duì)于大型鋁合金殼體一般采用重力鑄造，由于鋁液凝固成形過(guò)程中，只靠鋁液在鑄件型腔中的落差壓，沒(méi)有外力作用，因此，成型后的鋁合金殼體內(nèi)部組織不夠致密，各項(xiàng)物理性能（如抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及鑄件的氣密性）達(dá)不到要求。因此，對(duì)于輸變電設(shè)備上的鋁合金鑄件的高強(qiáng)度（破壞性試壓大于3.45106 pa）、優(yōu)質(zhì)(無(wú)氧化夾渣物、無(wú)氣旋、無(wú)縮松、高強(qiáng)度、低針孔度)的要求很難達(dá)到，一些大型薄壁鋁合金殼體無(wú)法生產(chǎn)，只能從國(guó)外進(jìn)口。本

14、公司在低壓鑄造技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)，從鑄件的外型（如大小、壁厚等）、鑄件的內(nèi)部質(zhì)量（如針孔度、密實(shí)度）及精加工等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合研究，并取得了重大的科研成果。本項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在于：一是對(duì)低壓鑄造機(jī)進(jìn)行改造。首先改造低壓鑄造機(jī)的外型結(jié)構(gòu)，使之能容納下較大鑄件的箱體；其次，由于大型或薄壁鋁合金殼體，對(duì)充型壓力有很高的要求，如果壓力過(guò)大，充型速度太快，殼體鑄件型腔內(nèi)氣體排除不及時(shí)，會(huì)在鑄件上部造成渦氣，形成氣旋；壓力過(guò)小，充型速度太慢，鋁液尚沒(méi)充滿型腔，便凝固了，造成鑄件澆不足的缺陷，于是我公司改變了低壓鑄造機(jī)一次給壓的結(jié)構(gòu)，增加了補(bǔ)充壓力閥，并根據(jù)不同的鑄件形

15、狀和特點(diǎn)，來(lái)控制加壓的速度和壓力，使同一鑄件在整個(gè)凝固過(guò)程中，一直在同一壓力下凝固成型，提高了成型后的鋁合金鑄件內(nèi)部組織的致密度。二是對(duì)鋁液的質(zhì)量的控制。鋁液的純凈度是鋁合金鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。鋁在空氣環(huán)境中熔化，極易吸入空氣中的潮氣，使鋁液中含氣體，這些氣體在鑄件凝固時(shí)析出，在鑄件中形成類(lèi)似針孔大小的氣孔；又由于鋁是酸、堿兩性元素，在與空氣接觸過(guò)程中，極易氧化，生成三氧化二鋁，形成氧化皮，懸浮在鋁液中，凝固在鋁合金鑄件中造成氧化夾渣。為了解決上述問(wèn)題，我們精心研制的精煉劑，克服比重、浮力等因素，通過(guò)精煉劑的顆粒在鋁液中上浮，將鋁液中的氣體攜帶上來(lái)，我們又研制了清渣劑，通過(guò)清渣劑對(duì)渣鋁進(jìn)行分離，清

16、除鋁液中的氧化夾渣物，這樣，就削除了鋁合金鑄件中的氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了鑄件的抗拉強(qiáng)度和氣密性。三是對(duì)鑄件機(jī)加工精度的控制。由于“神舟號(hào)”飛船的發(fā)射系統(tǒng)及運(yùn)載火箭對(duì)鋁合金鑄件的高精度要求，即使采用現(xiàn)在最先進(jìn)的數(shù)控加工機(jī)床來(lái)加工，也無(wú)法保證其精度要求，為了解決這一難題，我公司在數(shù)控加工的基礎(chǔ)上，在加工工序上做了創(chuàng)新的工藝措施，確保了加工尺寸高精度的要求。2、項(xiàng)目的成熟度分析本公司通過(guò)對(duì)低壓鑄造機(jī)的改造和鑄造工藝的改進(jìn)，已經(jīng)解決了大型薄壁鋁合金殼體鑄件的成型問(wèn)題；對(duì)鋁液的凈化及熱處理，解決了內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題；對(duì)機(jī)加工工藝的改進(jìn)，滿足了軍工產(chǎn)品對(duì)鋁合金鑄件加工的高、精、尖要求。該項(xiàng)技術(shù)的工藝規(guī)

17、程，技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)、操作程序等都已基本定型。本公司研發(fā)的“大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)”2006年列入xx市科技攻關(guān)計(jì)劃，2007年通過(guò)省科技廳組織的科技成果鑒定，專(zhuān)家鑒定意見(jiàn)為，通過(guò)自主創(chuàng)新，將低壓鑄造技術(shù)成功地應(yīng)用在大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄造，技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，利用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。該項(xiàng)成果2007年獲得xx市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。本公司生產(chǎn)的大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件，被國(guó)內(nèi)平高電氣、平高東芝、山東魯能ae帕瓦、上海西門(mén)子等知名企業(yè)作為“合格供方”，大批量使用，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，深受廣大用戶的好評(píng)。本公司還被中國(guó)航天科技集團(tuán)指定為“合格分承制方”，由本公司為神

18、州飛船及火箭發(fā)射裝置配套高性能鋁合金部件。日本、德國(guó)等重點(diǎn)電氣設(shè)備制造企業(yè)已向我公司提出大量的供貨要求。目前本公司已形成年產(chǎn)1000噸的規(guī)模生產(chǎn)能力，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率近5%。由于本公司技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，目前市場(chǎng)供不應(yīng)求。3、產(chǎn)品主要技術(shù)性能指標(biāo)（1）鑄件尺寸指標(biāo)（按圖紙要求）最大外廓尺寸16001600mm，最大高度1810mm，最大直徑1600mm，最大單體重量500kg。（2）鋁合金鑄件化學(xué)元素指標(biāo)zl101：主元素：si6.5-7.5%、mg0.25-0.45%、余量al雜 質(zhì)：fe0.5%、cu0.2%、zn0.3%、mn0.35%、ti+zr0.25%、be0.1%、sn0.01%

19、、ph0.05%、雜質(zhì)總和1.1%zl101a：主元素：si6.5-7.5%、mg0.25-0.45%、ti0.08-0.20%、余量al雜 質(zhì)：fe0.2%、cu0.1%、zn0.1%、mn0.1%、zr0.2%、sn0.01%、ph0.03%、雜質(zhì)總和0.7%（3）鋁合金鑄件物理性能指標(biāo)zl101:t6處理，抗拉強(qiáng)度225mpa、伸長(zhǎng)率1%、布氏硬度70zl101a:t6處理，抗拉強(qiáng)度275mpa、伸長(zhǎng)率2%、布氏硬度80（4）鋁合金鑄件氣密性檢驗(yàn)指標(biāo)水壓試驗(yàn) 1.44mpa (20表壓)sf6氣密測(cè)試 0.6mpa (20表壓)破壞性試驗(yàn) 3.45mpa (20表壓) 3、知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況公

20、司長(zhǎng)期以來(lái)，與清華大學(xué)進(jìn)行技術(shù)合作，保持良好的合作關(guān)系，在技術(shù)開(kāi)發(fā)方面得到清華大學(xué)的支持。本項(xiàng)技術(shù)由本公司自主研發(fā)，已申報(bào)國(guó)家專(zhuān)利（專(zhuān)利名稱低壓鑄造機(jī)開(kāi)合鑄型機(jī)構(gòu)，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00820010562.4），具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。四、項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)分析 1.本項(xiàng)目產(chǎn)品的主要用途高強(qiáng)度大型薄壁鋁合金殼體主要用于輸變電設(shè)備110千伏、220千伏、550千伏、750千伏超高壓sf6斷路器上，是該設(shè)備上的關(guān)鍵配件。要求該殼體耐高壓、不滲漏，確保sf6斷路器20年不大修、30年不滲漏的優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)。由于電力工業(yè)在以每年30%以上的速度突飛猛進(jìn)的發(fā)展，為電力設(shè)備配套的斷路器等大型鋁合金殼體鑄件相應(yīng)的增加，全國(guó)大型生產(chǎn)

21、高壓斷路器的企業(yè)至少有十幾個(gè)，平均每年需要鋁合金鑄件20多萬(wàn)噸，特別是大型薄壁鋁合金殼體鑄件，更是各企業(yè)急需的產(chǎn)品。近年來(lái)，隨著航天、航空等軍工企業(yè)和交通、化工等領(lǐng)域的快速發(fā)展，由于鋁合金鑄件具有比重輕，塑性高，有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，抗腐蝕性能力強(qiáng)的特點(diǎn)，需求量在逐年增加，應(yīng)用范圍逐年擴(kuò)大。2.目前主要使用領(lǐng)域的需求量、未來(lái)市場(chǎng)預(yù)測(cè)目前全國(guó)大型生產(chǎn)高壓斷路器的企業(yè)至少有十幾個(gè)，平均每年需要鋁合金鑄件20多萬(wàn)噸，特別是大型薄壁鋁合金殼體鑄件，更是市場(chǎng)急需的產(chǎn)品，占鋁合金鑄件的10%左右。國(guó)內(nèi)雖有很多鋁合金鑄造廠家在生產(chǎn)，多數(shù)采用砂型重力澆注成型的，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較差，滿足不了電力設(shè)備對(duì)高性能的大

22、型鋁合金殼體鑄件的要求，而我廠采用改進(jìn)的低壓鑄造特殊工藝技術(shù)，生產(chǎn)出的鑄件抗拉強(qiáng)度高、延伸性好，防滲漏，深受廣大用戶的好評(píng)。目前進(jìn)行輸變電設(shè)備生產(chǎn)的外資企業(yè)急需大型薄壁鋁合金殼體，除部分進(jìn)口外，同時(shí)組織實(shí)施國(guó)產(chǎn)化，我公司生產(chǎn)的大型薄壁鋁合金殼體的技術(shù)水平，已達(dá)到世界先進(jìn)水平，成為外資企業(yè)的首選。山東魯能ae帕瓦、平高東芝、上海西門(mén)子電氣等外資企業(yè)利用我廠生產(chǎn)的鋁合合金殼體已部分取代了進(jìn)口件。因此，我廠生產(chǎn)的大型薄壁優(yōu)質(zhì)鋁合金殼體，技術(shù)含量高，質(zhì)量有保證，市場(chǎng)前景好。項(xiàng)目完成后，生產(chǎn)能力可擴(kuò)大到年產(chǎn)2000噸規(guī)模，市場(chǎng)占有率可達(dá)到10%，不僅可以供給國(guó)內(nèi)輸變電設(shè)備企業(yè)，替代進(jìn)口，還可以打入國(guó)際市

23、場(chǎng)，出口創(chuàng)匯。目前已有日本、德國(guó)等企業(yè)要求我公司供貨。五、項(xiàng)目計(jì)劃及考核目標(biāo)本項(xiàng)目計(jì)劃三年內(nèi)完成，計(jì)劃在已完成投入資金2700萬(wàn)元基礎(chǔ)上，計(jì)劃新增投資2300萬(wàn)元。2008年，新增投資1000萬(wàn)元，年生產(chǎn)能力達(dá)到1400噸，2009年再新增投資1000萬(wàn)元，年生產(chǎn)能力達(dá)到1800噸，2010年再新增投資300萬(wàn)元，年生產(chǎn)能力達(dá)到2000噸，其中電力設(shè)備配套大型鑄件占80%以上，航天、艦船等軍工配套鑄件占20%左右，國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達(dá)到10%。企業(yè)人員總數(shù)由目前的80人增加到280人。項(xiàng)目完成后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值9600萬(wàn)元，年工業(yè)增加值3400萬(wàn)元，凈利潤(rùn)1100萬(wàn)元，稅金1300萬(wàn)元，出口

24、創(chuàng)匯100萬(wàn)美元。新增投資計(jì)劃在3年內(nèi)全部收回。六、項(xiàng)目實(shí)施方案1、項(xiàng)目技術(shù)方案對(duì)低壓鑄造機(jī)進(jìn)行改造，首先改造低壓鑄造機(jī)的外型結(jié)構(gòu)，使之能容納下較大鑄件的箱體；其次，改變了低壓鑄造機(jī)的氣控系統(tǒng)、升液充型系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)，根據(jù)不同的鑄件形狀和特點(diǎn)，控制加壓的速度和壓力，保證成型后的鋁合金殼體內(nèi)部組織的致密度。對(duì)鋁液的純凈度處理，利用自主研制的鋁液精煉劑和清渣劑，清除鋁合金殼體中的氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了氣密性。改進(jìn)鋁合金殼體熱處理工藝，提高了鋁合金殼體的各項(xiàng)機(jī)械性能。在機(jī)加工方面，利用數(shù)控加工，在加工工序上采用自主創(chuàng)新的工藝措施，確保加工尺寸高精度的要求。2、項(xiàng)目生產(chǎn)方案由技術(shù)部負(fù)責(zé)組

25、織項(xiàng)目的研究開(kāi)發(fā)方案，對(duì)進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模的總體工程設(shè)計(jì)，根據(jù)市場(chǎng)需要，選擇國(guó)內(nèi)外不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)工藝，指導(dǎo)生產(chǎn)；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的改造，安裝調(diào)試，依據(jù)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求組織試驗(yàn)和生產(chǎn)；經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目需要的設(shè)備引進(jìn)，原材料的采購(gòu)供應(yīng)；在擴(kuò)大國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，積極開(kāi)發(fā)國(guó)際銷(xiāo)售市場(chǎng)，并作好售后服務(wù)工作；質(zhì)保部負(fù)責(zé)對(duì)引進(jìn)設(shè)備的檢驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)采購(gòu)的原材料質(zhì)量監(jiān)測(cè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤檢測(cè)，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。3、項(xiàng)目營(yíng)銷(xiāo)方案由于我廠是鋁合金鑄件專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，有比較廣泛的鋁合金鑄件應(yīng)用用戶，近年來(lái)對(duì)大型薄壁優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄件的市場(chǎng)進(jìn)行了大量調(diào)研，掌握了大量的需求用戶，并將試制的產(chǎn)品應(yīng)用到這些企業(yè)，由于技術(shù)水平的先

26、進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，已贏得了一些大客戶的好評(píng)。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加大市場(chǎng)開(kāi)發(fā)力度，不僅立足于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，替代進(jìn)口產(chǎn)品，還要利用各種渠道，與國(guó)外用戶聯(lián)系，建立國(guó)內(nèi)外銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，將產(chǎn)品打入國(guó)際市場(chǎng)。七、投資預(yù)算與資金籌措1、投資預(yù)算大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)項(xiàng)目，總共計(jì)劃投資5000萬(wàn)元，現(xiàn)已完成投資2700萬(wàn)元。本項(xiàng)目在新的計(jì)劃執(zhí)行期內(nèi)，預(yù)計(jì)新增投資2300萬(wàn)元，其中新增固定資產(chǎn)投資1740萬(wàn)元，新增流動(dòng)資金560萬(wàn)元。詳見(jiàn)固定資產(chǎn)投資估算表和流動(dòng)資金估算表。新增固定資產(chǎn)投資估算表一、房屋及建筑物數(shù)量單位金額（萬(wàn)元）土地使用權(quán)21800平方米268廠房8000平方米600辦公樓1540平方

27、米138車(chē)庫(kù)、職工休息室、門(mén)衛(wèi)280平方米19.2前期工程費(fèi)及配套費(fèi)32.8水、電及配套費(fèi)67廠區(qū)水暖綠化45小計(jì)1170二、設(shè)備、儀器低壓鑄造機(jī)設(shè)計(jì)改造4臺(tái)30砂處理設(shè)備1套48大型熱處理爐3臺(tái)68大型拋丸機(jī)1臺(tái)16800數(shù)控車(chē)床1臺(tái)30數(shù)控銑床1臺(tái)36數(shù)控鏜床1臺(tái)45130大型數(shù)顯鏜床1臺(tái)85 精煉除氣裝置1套18 x射線時(shí)實(shí)成像檢測(cè)設(shè)備1套68 氦氣檢漏裝置1套64 其它儀器、設(shè)備等52小計(jì)570 合計(jì)1740 新增流動(dòng)資產(chǎn)投資估算表 單位：（萬(wàn)元）項(xiàng)目名稱金額備注人員工資72新增200人市場(chǎng)開(kāi)發(fā)費(fèi)28驗(yàn)收認(rèn)證費(fèi)40業(yè)務(wù)費(fèi)24能源材料費(fèi)385其它流動(dòng)資金11新增流動(dòng)資金合計(jì)5602、資金

28、使用計(jì)劃本項(xiàng)目新增資金主要用于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模所用廠房建設(shè)，新進(jìn)主要生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，補(bǔ)充流動(dòng)資金。詳細(xì)資金使用計(jì)劃見(jiàn)固定資產(chǎn)投資估算表和流動(dòng)資金估算表。申請(qǐng)省科技成果轉(zhuǎn)化經(jīng)費(fèi)100萬(wàn)元，使用計(jì)劃如下表。成果轉(zhuǎn)化經(jīng)費(fèi)使用計(jì)劃表 單位：萬(wàn)元合計(jì)人員費(fèi)用調(diào)研培訓(xùn)費(fèi)用公務(wù)費(fèi)用設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用能源材料費(fèi)用建安工程業(yè)務(wù)費(fèi)用驗(yàn)收鑒定費(fèi)用其它費(fèi)用10055601051053、資金籌措項(xiàng)目計(jì)劃新增投資2300萬(wàn)元，其中自籌資金2200萬(wàn)元，申請(qǐng)省科技成果轉(zhuǎn)化經(jīng)費(fèi)100萬(wàn)元。八、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益分析項(xiàng)目完成后，將實(shí)現(xiàn)大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件年生產(chǎn)能力2000噸，其中高壓輸變電斷路器用鋁合金部件1600噸，航天飛船、運(yùn)載火箭、艦船等軍工用鋁合金部件400噸。1、經(jīng)濟(jì)效益分析生產(chǎn)成本與費(fèi)用估算：原材料及燃料動(dòng)力消耗、工資及附加費(fèi)在公司目前實(shí)際水平基礎(chǔ)上估算；固定資產(chǎn)折舊費(fèi)采用年限平均法計(jì)算，殘值率5%，綜合折舊年限15年；固定資產(chǎn)修理費(fèi)按折舊費(fèi)的30%計(jì)算；本項(xiàng)目的生產(chǎn)成本與費(fèi)用估算為7000萬(wàn)元銷(xiāo)售收入估算：以目前產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格，高壓輸變電斷路器用鋁合金部件，每噸平均售價(jià)4.5萬(wàn)元；航天飛船、運(yùn)載火箭用鋁合金部件，每噸平均售價(jià)6萬(wàn)元。年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷(xiāo)