減速器設(shè)計(jì)說明書機(jī)械設(shè)計(jì)課程解讀

1、機(jī)械課程設(shè)計(jì)一課程設(shè)計(jì)書二設(shè)計(jì)要求三設(shè)計(jì)步驟1. 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案2. 電動(dòng)機(jī)的選擇3.4.5.6.7.8.9.4確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 設(shè)計(jì)v 帶和帶輪齒輪的設(shè)計(jì) 滾動(dòng)軸承和傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 鍵聯(lián)接設(shè)計(jì) 箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)10 . 潤(rùn)滑密封設(shè)計(jì)11 .聯(lián)軸器設(shè)計(jì)四設(shè)計(jì)小結(jié)五參考資料錄222355681926273030313230.課程設(shè)計(jì)書設(shè)計(jì)課題：設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的兩級(jí)展開式圓柱齒輪減速器 .運(yùn)輸機(jī)連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷 變化不大，空載起動(dòng)，卷筒效率為0.96（包括其支承軸承效率的損失），減速器小批量生產(chǎn)， 使用期限8年（300天/年），兩班制工作

2、，運(yùn)輸容許速度誤差為5%,車間有三相交流,電壓 380/220v表題號(hào)參數(shù)12345運(yùn)輸帶工作拉力（kn）2.52.32.11.91.8運(yùn)輸帶工作速度（m/s）1.01.11.21.31.4卷筒直徑（mm250250250300300設(shè)計(jì)要求1 .減速器裝配圖一張（a1）。2 .cad繪制軸、齒輪零件圖各一張（a3）3 .設(shè)計(jì)說明書一份。三.設(shè)計(jì)步驟1 .傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案2 .電動(dòng)機(jī)的選擇3 .確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比4 .計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)5 .設(shè)計(jì)v帶和帶輪6 .齒輪的設(shè)計(jì)7 .滾動(dòng)軸承和傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)8 .鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)9 .箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10 .潤(rùn)滑密封設(shè)計(jì)11 .聯(lián)軸

3、器設(shè)計(jì)1.傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案1 .組成：傳動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器、工作機(jī)組成。2 .特點(diǎn)：齒輪相對(duì)于軸承不對(duì)稱分布，故沿軸向載荷分布不均勻,要求軸有較大的剛度。3 .確定傳動(dòng)方案：考慮到電機(jī)轉(zhuǎn)速高，傳動(dòng)功率大，將v帶設(shè)置在高速級(jí)。其傳動(dòng)方案如下:5圖一：（傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)圖）初步確定傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案如：傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)圖所示 選才 v帶傳動(dòng)和二級(jí)圓柱斜齒輪減速器（展開式）。傳動(dòng)裝置的總效率ana =3e24 = 0.96x 0.983x 0.952 x 0.97x 0.96= 0.759; a”1為v帶的效率，”1為第一對(duì)軸承的效率，n3為第二對(duì)軸承的效率，“4為第三對(duì)軸承的效率，“5為每對(duì)齒

4、輪嚙合傳動(dòng)的效率（齒輪為 7級(jí)精度，油脂潤(rùn)滑 因是薄壁防護(hù)罩，采用開式效率計(jì)算）。2.電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)所需工作功率為：pd=p/4=1900x 1.3/1000x 0.759= 3.25kw,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的曲柄轉(zhuǎn)速為n=1000 60vd=82.76r/min,經(jīng)查表按推薦的傳動(dòng)比合理范圍，v帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比ii = 24,二級(jí)圓柱斜齒輪減速器 傳動(dòng)比i；=840,則總傳動(dòng)比合理范圍為 霓=16160,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd =i； xn= (16160) x 82.76= 1324.1613241.6r/min。綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比，選定型號(hào)為y

5、112m4的三相異步電動(dòng)機(jī)，額定功率為 4.0額定電流8.8a,滿載轉(zhuǎn)速nm =1440 r/min,同步轉(zhuǎn)速1500r/min。方 案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定 功率p edkw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速min電動(dòng)機(jī)重量n參考 價(jià)格 元傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比同步 轉(zhuǎn)速滿載 轉(zhuǎn)速總傳 動(dòng)比v 帶傳動(dòng)減速器1y112m-441500144047023016.152.37.02中心高外型尺寸l x ( ac/2+ad ) x hd底腳安裝尺寸axb地腳螺栓 孔直徑k軸伸尺寸dx e裝鍵部位尺寸 fx gd132515x 345x 315216 x 1781236 x 8010 x413 .確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比(1)

6、總傳動(dòng)比由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nn和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n,可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為ia = nn/n= 1440/82.76= 17.40(2) 分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比ia = io x i式中io,ii分別為帶傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比。為使v帶傳動(dòng)外廓尺寸不致過大，初步取io =2.3,則減速器傳動(dòng)比為i = ia/io = 17.40/2.3= 7.57根據(jù)各原則，查圖得高速級(jí)傳動(dòng)比為i = 3.24,則i2 = i/i1 =2.334 .計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)(1) 各軸轉(zhuǎn)速ni= nm/i0 =1440/2.3= 626.09r/minnn = ni /i 1 =626.09/3.24= 1

7、93.24r/minnw = nn / i2 =193.24/2.33=82.93 r/minn1v = nm =82.93 r/min(2) 各軸輸入功率pi = pd x n1 =3.25x 0.96= 3.12kwpn = 5 x 印x ”3 = 3.12x 0.98x0.95= 2.90kwpw = r x 印 x3 =2.97x 0.98x0.95= 2.70kwp1v = pw x r2x 邛=2.77x0.98x 0.97=2.57kw則各軸的輸出功率：r x 0.98=3.06 kwp= r x 0.98=2.84 kwp； = pw x 0.98=2.65 kwp； = pi

8、v x 0.98=2.52 kw(3) 各軸輸入轉(zhuǎn)矩t1=tdxi0x”1 n mph電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩 td =9550 =9550x3.25/1440=21.55 n - nm所以：ti =tdxi0x =21.55x2.3x0.96=47.58 n m -tn =ti x i1 x x 1=47.58x3.24x 0.98x0.95=143.53 n m -tw = tn x i2 x n2 x n3 =143.53x 2.33x 0.98x 0.95=311.35n mtn =tm x n3 x 4=311.35x 0.95 乂 0.97=286.91 n m輸出轉(zhuǎn)矩：t； = ti

9、x 0.98=46.63 n mtn = tn x 0.98=140.66 n mtm =tw x 0.98=305.12 n mt； = tn x 0.98=281.17 n m運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)結(jié)果如下表軸名功率p kw轉(zhuǎn)矩t nm轉(zhuǎn)速r/min輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸3.2521.5514401軸3.123.0647.5846.63626.092軸2.902.84143.53140.66193.243軸2.702.65311.35305.1282.934軸2.572.52286.91281.1782.936.齒輪的設(shè)計(jì)(一)高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1 .齒輪材料，熱處理及精度考慮此減速器的功

10、率及現(xiàn)場(chǎng)安裝的限制，故大小齒輪都選用硬齒面漸開線斜齒輪1 1)齒輪材料及熱處理 材料：高速級(jí)小齒輪選用45璉岡調(diào)質(zhì)，齒面硬度為小齒輪280hbs 取小齒齒數(shù)zi=24高速級(jí)大齒輪選用45*鋼正火，齒面硬度為大齒輪240hbs z 2 =i x乙=3.24 x24=77.76 取 z2 =78.齒輪精度按gb/t10095 1998,選擇7級(jí)，齒根噴丸強(qiáng)化。2 .初步設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)的主要尺寸按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 3 ,2ktti u _1 ,zhze、2dit()d 二 u 二 h 確定各參數(shù)的值:試選kt =1.6查課本p215圖10-30選取區(qū)域系數(shù)zh =2.433由課本 p214 圖 10-

11、26%1 =0.782=0.82wj =0.78 0.82 =1.6由課本p202公式10-13計(jì)算應(yīng)力值環(huán)數(shù)n1=60nlj lh =60 x626.09 x 1 x (2x8x300x8)=1.4425 x 109hn2 = =4.45 x 108 h #(3.25 為齒數(shù)比，即 3.25=冬)zi查課本 p203 1 0-19 圖得：kfn=0.93 k f決=0.96齒輪的疲勞強(qiáng)度極限取失效概率為1%,安全系數(shù)s=1,應(yīng)用p202公式10-12得：oh 產(chǎn) khn1 hlm 1 =0.93x 550=511.5 mpa skct. . 二h2=0.96x450=432 mpas許用接觸

12、應(yīng)力二 h=(二 hi 0 h2)/2 =(511.5 432)/2 = 471.75mpa查課本由p98表10-6得：ze =189.8mpa由 p201 表 10-7 得：*d=1t=95.5x 105 x r /n1 =95.5 x105 x 3.19/626.09=4.86 x 104 n.m3.設(shè)計(jì)計(jì)算小齒輪的分度圓直徑dit3d1t-zhze二 h)232 1.6 4.86 101 1.6計(jì)算圓周速度.二 dg4_ 4.242.433 189.8.2()=49.53mm3.25471.75計(jì)算齒寬計(jì)算齒寬b=60 1000b和模數(shù)m討3.14 49.53 626.09 , , =1

13、.62m/ s60 1000bd d1t =49.53mm計(jì)算摸數(shù)初選螺旋角1 =14dtcos：49.53 cos14m討=2.00 mmz124計(jì)算齒寬與高之比bh齒高 h=2.25 mnt =2.25 乂 2.00=4.50 mmb =49% =11.01計(jì)算縱向重合度；=0.318 3 ； tan ? =0.318 1 24 tan14 =1.903計(jì)算載荷系數(shù)k使用系數(shù)ka=1根據(jù)v =1.62m/s,7級(jí)精度，查課本由p192表10-8得動(dòng)載系數(shù)kv=1.07,查課本由p194表10-4得khp的計(jì)算公式：khp=1.12 +0.18(1 +0.6%2)父露2 +0.23 義 10

14、* x b =1.12+0.18(1+0.6 n1) x 1+0.23 x 10x49.53=1.42查課本由p195表10-13得：k邛=1.35查課本由 p193表 10-3 得：k ho(=kf=1.2故載荷系數(shù)：k = kkj kha khp =1x 1.07x 1.2x1.42=1.82 按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑3 3 182d1=d1t=49.53x=51.73mm,1.6計(jì)算模數(shù)mn51.73 cos14 =2.09mm24d1 cos :mn =-z14.齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)由彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式3(2ktiy -： cos2 -確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩4

15、 = 48.6knm確定齒數(shù)z因?yàn)槭怯昌X面，故取 zl = 24, z】=i】l zl=3.24x 24= 77.76傳動(dòng)比誤差 i = u = z / z = 78/24= 3.25a 戶 0.032% 5%,允許計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)z = zl/cos，產(chǎn)=24/ cos314 =26.27z = z 3 /cos 產(chǎn) =78/ cos314 =85.43 初選齒寬系數(shù)中d按對(duì)稱布置，由表查得中=1 初選螺旋角初定螺旋角戶=141 載荷系數(shù)kk = k/ki de k.=1x1.07x1.2x1.35=1.73 查取齒形系數(shù)丫和應(yīng)力校正系數(shù)y出查課本由p197表10-5得：齒形系數(shù)丫血=2.592

16、 丫加=2.211應(yīng)力校正系數(shù)丫削=1.596 丫如=1.774 重合度系數(shù)yi端面重合度近似為 必=1.88-3.2x ( 1 + 1 ) cosp = 1.883.2x (1/24+1/78) 乙z2xcos14= 1.655%=arctg (tg4/cos) = arctg (tg20| /cos14 ) =20.64690a =加糖酬89 珞)=14.07609因?yàn)? = j/cos也，則重合度系數(shù)為 yf =0.25+0.75 cos a / =0.673 螺旋角系數(shù)y軸向重合度 3血例叫 j3msin14o =1.825,二 2.09丫4 = 1 %町120 =0.78一 ,yf

17、j計(jì)算大小齒輪的j %二 f安全系數(shù)由表查得sf = 1.25工作壽命兩班制，8年，每年工作300天小齒輪應(yīng)力循環(huán)次數(shù) n1 = 60n = 60 x 271.47x 1 x8x300x2x 8 = 6.255x 10：大齒輪應(yīng)力循環(huán)次數(shù) n2=n1/u = 6.255x 10/3.24= 1.9305x 10$查課本由耳,表10-20c得到彎曲疲勞強(qiáng)度極限小齒輪仃ff1 = 500mpa大齒輪仃ff 2 = 380mpa查課本由年7表10-18得彎曲疲勞壽命系數(shù)：kfn1 =0.86 k fn2=0.93取彎曲疲勞安全系數(shù)s=1.4二f 1k fn 1ff 10.86 500 . 307.1

18、41.4二 f 2k fn 2 ff 20.93 380 = 252.431.4包區(qū)1 _ 2.592 1.596二 f10.01347307.14yf2fs.2二 f 22.211 1.7740.01554252.43大齒輪的數(shù)值大.選用. 設(shè)計(jì)計(jì)算計(jì)算模數(shù)3422 1.73 4.86 100.78 cos 14 0.01554mn - .,_ 21 241.655mm = 1.26mm對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù) 叫大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的 法面模數(shù)，按gb/t1357-1987圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，取mn =2mm1為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度, 需要按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度

19、圓直徑 d1=51.73 mm來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù).于是由：51.73 cos14z 1=25.097 取 z 1=25mn那么 z2 =3.24 x25=81幾何尺寸計(jì)算計(jì)算中心距a=(z1 z2)mn=(25 81)2=109.25mm2 cos -2 cos14將中心距圓整為110mm按圓整后的中心距修正螺旋角（八，2）mn（25 81） 2 =arccos 二 arccos =14.012 109.25因p值改變不多，故參數(shù)%, kp, zh等不必修正. 計(jì)算大.小齒輪的分度圓直徑di25 2一 2=51.53 mmcos :cos14.01,z2mln81 2d2 = =166.97 m

20、mcos :cos14.01計(jì)算齒輪寬度b= 1圓整的=1 51.53mm = 51.53mmb2 =50b1 =55（二）低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算材料：低速級(jí)小齒輪選用 45噬風(fēng)調(diào)質(zhì)，齒面硬度為小齒輪280hbs 取小齒齒數(shù)z1 =30速級(jí)大齒輪選用45汴鋼正火，齒面硬度為大齒輪240hbs z 2 =2.33 x 30=69.9 圓整 取 z2=70.齒輪精度按gb/t10095 1998,選擇7級(jí)，齒根噴丸強(qiáng)化按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)1.確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值試選kt =1.6查課本由p215圖10-30選取區(qū)域系數(shù)zh =2.45試選p =12,查課本由p214圖10-26查得；”0.83；

21、 -2 =。.88；. =0.83+0.88=1.71應(yīng)力循環(huán)次數(shù)n1=60x n2 xj x ln=60x 193.24 x 1 x (2 x8x300x 8)=4.45 x 108n2 =n14.45 108= 1.91 義 1082.33由課本p203圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)khn1=0.94khn2 = 0.97查課本由p207圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限仃h lim1 = 600mpa ,大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限仃h im1 = 550mpa取失效概率為1%,安全系數(shù)s=1,則接觸疲勞許用應(yīng)力khn1 ; hlim1 0.94 600-h 1 = = 5

22、64 mpas1k卜 hn2 hlm2 =0.98x 550/1=517mpa s= hlm1 ； hlm =540.5mpa 2查課本由九8表10-6查材料的彈性影響系數(shù)選取齒寬系數(shù)1 =1ze=189.8mpat=95.5x 105 x p2/n2 =95.5 x 105x2.90/193.24 =14.33 x 104n.m2ktu -1 zhze 2 d1t- . . t 1()； u 二 h2 1.6 14.33 104 3.331 1.712.332.45 189.8540.5=65.71 mm2. 計(jì)算圓周速度,；td1tn2u =60 1000二 65.71 193.2460

23、1 0 0 0=0.665m/ s3. 計(jì)算齒寬b=*d d1t = 1 x65.71=65.71mm4. 計(jì)算齒寬與齒高之比%ditcos：65.71 cos12模數(shù)m1t = = = 2.142mmzi30齒高h(yuǎn)=2.25x mnt =2.25 x 2.142=5.4621 mmbj =65.71/5.4621=12.03 h5 .計(jì)算縱向重合度b =0.318 d 4 tan ? =0.318 30 tan12 =2.0286 .計(jì)算載荷系數(shù)kk hp=1.12+0.18(1+0.6嵋)嵋+0.23x 10，b =1.12+0.18(1+0.6)+ 0.23x 10x65.71=1.42

24、31使用系數(shù)ka=1同高速齒輪的設(shè)計(jì)，查表選取各數(shù)值kv=1.04 kf:=1.35 kh. =kf. =1.2故載荷系數(shù)k= kakvkh / hp=1x 1.04x 1.2x1.4231=1.7767 .按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算的分度圓直徑d1=d1t 3 :kt1ypcos2%yf 五21；/二 f確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值(1) 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩% = 143.3 kn m(2) 確定齒數(shù)z因?yàn)槭怯昌X面，故取 zl=30, z =i xzl = 2.33x30=69.9傳動(dòng)比誤差 i = u = zl / zl = 69.9/30= 2.33a 0.032% 0.07d,取h =3.5mm

25、,因止匕dw=57 mm, 取安裝齒輪處的軸段dy= 58mm;齒輪的右端與左軸承之間采用套筒定位 .已知 齒輪轂的寬度為75mm為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取 1vl工=72mm.齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高3.5,取d,=65mm.軸環(huán)寬度 b 1.4h ,取 b=8mm. 軸承端蓋的總寬度為20mm由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定).根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離l =30mm ,故取兒=50mm. 取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離 a=16mm,兩圓柱齒輪間的距離c=20mm.考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動(dòng)軸

26、承位置時(shí)，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s,取s=8mm,已知滾動(dòng)軸承寬度 t=16mm,高速齒輪輪轂長(zhǎng)l=50mm,則%=t +s+a+(7572) = (16 +8 + 16+3)mm = 43mmlwn = l+ s+ c*a-1皿5l v=(50 8 20 16 -24 -8)mm = 62mm至此，已初步確定了軸的各端直徑和長(zhǎng)度.5. 求軸上的載荷首先根據(jù)結(jié)構(gòu)圖作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖，確定頂軸承的支點(diǎn)位置時(shí)，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)20-149表20.6-7.對(duì)于7010c型的角接觸球軸承，a=16.7mm,因此，做為簡(jiǎn)支梁的軸的支承跨距l(xiāng)2 l3 =114.8mm 60.8mm = 175.6mmfnh1

27、= l3ft =4348.16 608 =1506nl2 l3175.6fnh 2f nv 1lo114.8-ft =4348.16=2843nl2 l3175.6fadfrl3a= 809nl2 l32_fnv2 =fr -fnv2 =1630-809 =821nmh w728888n mmmv1 =fnv1l2 =809 114.8 =92873.2n mmmv2 = fnv2l3 =821 60.8 -49916.8n mmm1 =vm h + mv21 =由728892 +928732 =196255n mmm2 =179951n mm傳動(dòng)軸總體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖中 工p4工段？盧.m.（從動(dòng)

28、軸）（中間軸）（主動(dòng)軸）從動(dòng)軸的載荷分析圖6. 按彎曲扭轉(zhuǎn)合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度m12 (t3)2w根據(jù)221962552 (1 311.35)2=10.820.1 27465前已選軸材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查表 15-1 得q=60mp aja 。4此軸合理安全7. 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度.判斷危險(xiǎn)截面截面a, h , ih,b只受扭矩作用。所以a n m b無需校核.從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng) 度的影響來看，截面vi和即處過盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重，從受載來看，截面c上的應(yīng) 力最大.截面vi的應(yīng)力集中的影響和截面叩的相近，但是截面vi不受扭矩作用，同時(shí)軸徑也較大，故不必做強(qiáng)度校核.截面c上雖然應(yīng)

29、力最大，但是應(yīng)力集中不大，而且這里的直徑 最大,故c截面也不必做強(qiáng)度校核，截面iv和v顯然更加不必要做強(qiáng)度校核.由第3章的附 錄可知，鍵槽的應(yīng)力集中較系數(shù)比過盈配合的小，因而 ，該軸只需膠合截面即左右兩側(cè)需 驗(yàn)證即可.截面即左側(cè)?？箯澫禂?shù) w=0.1 d3 = 0.1 503=12500抗扭系數(shù)wt=0.2d3=0.2 503=25000截面叩的右側(cè)的彎矩 m為 m =m1 60.8 - 16 =144609n mm 60.8截面iv上的扭矩t3為t3 =311.35n m截面上的彎曲應(yīng)力m _144609w 12500= 11.57mpa截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力t3 _ 311350t =wt 25

30、000軸的材料為45鋼。 由課本p355表15-1= 12.45mpa調(diào)質(zhì)處理。查得：；b =640mpa二 4 =275mpat,=155mpa因匚=20 =0.04 d 50經(jīng)插入后得d = 58d 50= 1.16c 二二2.0二t =1.31軸性系數(shù)為q一 =0.82 q =0.85 kj&. k-=1+q4c：-1）=1.82k=1+q（仃t -1 ） =1.26所以-=0.67； =0.82:： = 0.92 cr t綜合系數(shù)為：ko二2.8k =1.62碳鋼的特性系數(shù) 中b= 0.10.2取0.1平”0.05 0.1取 0.05安全系數(shù)scak.-a - ；a-m= 25.13s

31、 =13.71- k.-a - ：t msca js持=10.50s=1.5所以它是安全的,s s2截面iv右側(cè)抗彎系數(shù) w=0.1 d3= 0.1 503=12500抗扭系數(shù)wt=0.2d3=0.2 503=25000截面iv左側(cè)的彎矩 m為 m=133560截面iv上的扭矩t3為t3 =295截面上的彎曲應(yīng)力 入=m = 133560 =10.68 w 12500截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力衛(wèi)二294930=go 心_=幺一 1=2.8wt25000十：二k =幺-1 =1.62，%所以；c =067； =0.82= = =0.92綜合系數(shù)為：k-=2.8 k =1.62碳鋼的特性系數(shù)中汀=0.10.

32、2 取0.1安全系數(shù)sca*0.0曉0.1 取 0.05sc =25.13s ,=13.71- k - a - ：t msca產(chǎn)品 =10.5s=1.5 所以它是安全的ca 22,s二 s8.鍵的設(shè)計(jì)和計(jì)算選擇鍵聯(lián)接的類型和尺寸一般8級(jí)以上精度的尺寸的齒輪有定心精度要求，應(yīng)用平鍵根據(jù) d 2 =55 d 3=65查表 6-1 ?。?鍵寬 b 2=16 h 2=10l2=36b3=20 h 3=12l3 =50校和鍵聯(lián)接的強(qiáng)度查表 6-2 得ap=110mpa工作長(zhǎng)度 12 二 l2 -b2 =36-16=2013 = l3 -b3 =50-20=30鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k 2=0.5 h 2

33、=5k3=0.5 h 3=6由式（6-1 ）得:二 p22t2 103k212d22 143.53 1000- “=52.205 20 55(二 p-p32t3 103k313d32 311.35 1000 ”=53.226 30 65兩者都合適取鍵標(biāo)記為：鍵 2: 16x36 a gb/t1096-1979鍵 3: 20x50 a gb/t1096-19799.箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)減速器的箱體采用鑄造（ht200）制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪佳合質(zhì)量， 大端蓋分機(jī)體采用業(yè)配合.is61. 機(jī)體有足夠的剛度在機(jī)體為加肋，外輪廓為長(zhǎng)方形，增強(qiáng)了軸承座剛度2. 考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤(rùn)滑，密封散熱。因其

34、傳動(dòng)件速度小于12m/s,故采用侵油潤(rùn)油，同時(shí)為了避免油攪得沉渣濺起，齒頂?shù)接?池底面的距離h為40mm為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng)，其表面粗 糙度為63 -3. 機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性.鑄件壁厚為10,圓角半徑為r=3o機(jī)體外型簡(jiǎn)單，拔模方便.4. 對(duì)附件設(shè)計(jì)a視孔蓋和窺視孔在機(jī)蓋頂部開有窺視孔，能看到 傳動(dòng)零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能伸 入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體上開窺視孔與凸緣一塊，有便于機(jī)械加工出支承蓋板 的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用m6緊固b油螺塞：放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油，放油孔 用螺塞堵住，因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一塊，由機(jī)械加工成螺塞頭部的支承面，并 加封油圈加以密封。c油標(biāo)：油標(biāo)位在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處。油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出 .d通氣孔:由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，為便于排氣，在機(jī)蓋頂部的窺視孔改 上安裝通氣器，以便達(dá)到體內(nèi)為壓力平衡.e蓋螺釘：?jiǎn)⑸w螺釘上的螺紋長(zhǎng)度要大于機(jī)蓋聯(lián)結(jié)