試析大模板在短肢剪力墻施工中的應(yīng)用

1、試析大模板在短肢剪力墻施工中的應(yīng)用 摘 要剪力墻結(jié)構(gòu)在近幾年的工民建工程中很常見(jiàn)，它以適應(yīng)范圍廣、進(jìn)度快、結(jié)構(gòu)整體性好的優(yōu)越性得到快速普及，但因自身結(jié)構(gòu)的特殊性給模板工程的設(shè)計(jì)與施工提出了新要求。本文結(jié)合工程實(shí)例簡(jiǎn)單闡述了短肢剪力墻結(jié)構(gòu)大模板施工難點(diǎn)及有關(guān)應(yīng)對(duì)意見(jiàn)，以供同行工作參考。 關(guān)鍵詞大模板；短肢剪力墻；高層建筑；施工；問(wèn)題；應(yīng)用 中圖分類號(hào)：o65 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)：1009-914x（2015）19-0229-01 目前，人們生活水平不斷提高的同時(shí)對(duì)建筑物提出了新要求，以個(gè)性的平面布置、低廉的工程造價(jià)、科學(xué)的施工技術(shù)為核心的工程目標(biāo)逐漸被人們重視。為了更好的滿足上述工程施工要

2、求，近幾年以剪力墻結(jié)構(gòu)為主的工程施工方法越來(lái)越被關(guān)注，由此引發(fā)了人們對(duì)短肢剪力墻施工技術(shù)的研究。這種施工方法是利用連梁的形式來(lái)連接墻肢，形成一個(gè)梁體結(jié)構(gòu)多、洞口寬度較大的短肢剪力墻結(jié)構(gòu)體系，給大模板工程施工帶來(lái)新的困擾。下面我們就大模板施工技術(shù)在短肢剪力墻結(jié)構(gòu)中的具體應(yīng)用情況作了簡(jiǎn)單的分析。 1、大模板施工現(xiàn)狀 目前，剪力墻結(jié)構(gòu)已成為高層、多層建筑工程施工中的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式，這一結(jié)構(gòu)的施工期間大模板設(shè)計(jì)、安裝直接關(guān)系著整體工程質(zhì)量，因此對(duì)這一環(huán)節(jié)的大模板施工技術(shù)進(jìn)行研究勢(shì)在必行。究其原因主要因?yàn)槎讨袅Y(jié)構(gòu)在施工中本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、棱角眾多，這使得大模板支撐環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)脹模、漏漿、跑漿以及錯(cuò)位等質(zhì)

3、量問(wèn)題。就這些問(wèn)題產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，主要是因?yàn)橐韵聨追矫嬖蛟斐傻摹?（1）在工程施工中因?yàn)閴χY(jié)構(gòu)多且短，大洞口、小洞口問(wèn)題在工程施工中不斷。這個(gè)時(shí)候如果仍然采用傳統(tǒng)的施工技術(shù)和方法，那么洞口的大模板必然需要做的很大，容易引起大模板剛度和穩(wěn)定性變化，最終讓大模板安裝穩(wěn)定得不到有效的保障。 （2）在大洞口大模板支撐安裝中，如果按照梁體結(jié)構(gòu)要求安裝，大模板在斷肢部位必須要斷開(kāi)，無(wú)疑影響到大模板安裝的整體性和穩(wěn)定性。 （3）如果在連接梁和樓板施工時(shí)同時(shí)安裝大模板，那么必然會(huì)出現(xiàn)梁端漏出鋼筋、結(jié)構(gòu)處理不便以及違反操作規(guī)范規(guī)定的問(wèn)題。 2、施工新方法的應(yīng)用 近年來(lái)，短肢剪力墻在工程施工建設(shè)中應(yīng)用不斷廣

4、泛，但是由于這一結(jié)構(gòu)本身棱角多、施工難度大的特征，使得大模板安裝施工管理工作難以開(kāi)展，極容易引發(fā)各種質(zhì)量隱患。為此，為了個(gè)更好的解決因?yàn)榇竽０迨┕ざl(fā)的工程質(zhì)量問(wèn)題，必須要對(duì)傳統(tǒng)上述大模板安裝施工問(wèn)題進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。具體施工和處理方法如下。 （1）在施工中對(duì)大模板的型號(hào)與大小要嚴(yán)格控制，施工中所選擇的大模板寬度不得超過(guò)2700mm，讓大模板施工能夠靈活、方便的達(dá)到工程施工要求。 （2）在工程施工中，對(duì)于短肢、小洞口結(jié)構(gòu)（洞口大小在2米以下的墻體結(jié)構(gòu)）在施工中需要采用置放洞口大模板護(hù)處理方法。而對(duì)于墻肢洞口直徑超過(guò)2米的短肢結(jié)構(gòu)，在施工中則需要嚴(yán)格按照連續(xù)梁方向支撐。但需要注意，此時(shí)的大模板安裝

5、施工不同于樓板安裝，它是墻模與梁模同時(shí)開(kāi)展的。為了更好的保證工程施工質(zhì)量和大模板安裝效率，在施工中應(yīng)大剛采取如下圖1施工技術(shù)和方法，讓墻肢大模板長(zhǎng)度直接附加在背棱上，從而強(qiáng)化背楞強(qiáng)度。 （3）在橫向連續(xù)梁施工中，如果墻體與梁體之間是垂直角度的連接方式，那么則需要采用向下單元配置小塊大模板施工處理技術(shù)，這樣的施工方法提前留出梁口，從而強(qiáng)化大模板施工質(zhì)量。具體的似乎工方法如圖2 所示。 （4）如果轉(zhuǎn)角處的連續(xù)梁采用了異形柱施工方法，那么大模板在安裝支撐的時(shí)候則需要提前留出洞口，這樣不僅可以保證洞口的位置，還能保證轉(zhuǎn)角混凝土工程施工質(zhì)量。 （5）工程施工當(dāng)中，為了保證墻體結(jié)構(gòu)與梁體結(jié)構(gòu)的鏈接質(zhì)量與科

6、學(xué)性，通常都是將梁底大模板夾在側(cè)模中間，這種做法不但保證了大模板底部的施工質(zhì)量和效率，而且方便了大模板日后拆除。 3、短肢剪力墻結(jié)構(gòu)大模板施工質(zhì)量的改進(jìn)措施 3.1 施工工藝及措施 1）定位措施：樓層放線時(shí)在樓面上彈出墻體邊線及20cm控制線，并在剪力墻鋼筋底部焊上間距 2）大模板安裝。內(nèi)墻板大模板立模前，把下層拆下的大模板清理干凈并涂刷隔離劑，然后根據(jù)大模板拼裝圖拼裝成大模板，接著用塔式起重機(jī)吊裝立模。外墻板用塔式起重機(jī)直接從下層上翻。第一道對(duì)拉螺栓離結(jié)構(gòu)樓面300mm，上部間距500mm，木方間距250mm，為了保證豎向拼縫處的強(qiáng)度及防止漏漿，拼縫處需外壓并排兩根通長(zhǎng)木方。 3）立桿的搭設(shè)

7、。樓板底支撐的第一排立桿與墻邊的距離300mm，保證墻體與樓板間的直角方正和陰角的順直。中間立桿間距按方案要求控制在900mm之內(nèi)，使樓板底模的剛度能得到有效保證。 4）墻柱混凝土澆筑時(shí)，首先在底部接茬處先澆筑5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，然后分層下料，分層振搗，以減少脹模、跑?，F(xiàn)象，每次下料高度控制在4060cm。并在第一次振搗完畢后、混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗。 5）在每次的混凝土澆筑完成后，及時(shí)安排人員對(duì)下層外墻面有流漿污染處進(jìn)行沖洗，這樣可使墻面清潔、美觀。 3.2 墻大模板的安裝要點(diǎn) 1）安裝前，應(yīng)對(duì)墻體接槎處鑿毛，并清除墻體內(nèi)的雜物。2）在樓板面上彈好墻柱縱橫控制線，防

8、止跑位。3）支模前校正好鋼筋位置，防止鋼筋跑位。4）大模板安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸粘海綿條，在澆筑混凝土前將大模板與樓板間的縫隙用砂漿封堵嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r加強(qiáng)控制。安裝大模板時(shí)底部加固采用100mm100mm 枋木加固，避免變形、彎曲。5）檢查穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。6）為了保證墻柱截面的準(zhǔn)確，大模板支好后加底模頂撐和拉撐。7）角模與大模連接處應(yīng)用專用連接螺栓和多道陰角壓槽控制拼縫，連接螺栓必須全部上齊，防止混凝土澆筑時(shí)角模拼縫處變形。8）樓梯間、電梯間大模板水平接槎處，必須控制大模板的垂直，各層的大模板垂直允許偏差控制在0mm，板下口墊100mm 100mm枋木，上表面及靠墻一面應(yīng)刨光，測(cè)量放線的精度要高。 4、結(jié)語(yǔ) 通過(guò)上述一系列的改進(jìn)，剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土成型質(zhì)量不但符合規(guī)范要求，還滿足了美觀方面的需求。雖然通過(guò)改進(jìn)，在大模板施工方面能取得了一些效果，但施工技術(shù)一直在進(jìn)步，我們也將繼續(xù)在工程實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為以后的工程施工質(zhì)量打下基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) 1 星顯平.大模板施工工藝在小高層短肢剪力墻施工