倉庫擴建土建施工方案

1、施 工 組 織 設(shè) 計工程名稱：倉庫擴建建設(shè)單位：施工單位：編制： 職稱：審核： 職稱：批準： 職稱：日期： 年 月 日目 錄一、工程概況二、工程項目管理目標 三、施工部署 四、施工準備工作 五、勞動力安排使用計劃六、主要分部、分項工程施工方案及技術(shù)措施 七、工程質(zhì)量保證體系及保證措施八、工程重點、難點施工工序保證措施九、安全文明施工保證體系及保證措施 一、工程概況：、工程概況本工程建設(shè)地點在海南國營金石農(nóng)場內(nèi)，建設(shè)場地為山地，東面鄰近道路為其他廠區(qū)主要交通要道，來往車輛較多，北面原廠房處于生產(chǎn)經(jīng)營中。另原有變壓器影響施工，應(yīng)協(xié)調(diào)遷移。上部為輕鋼廠房，由業(yè)主另委托專業(yè)施工單位施工。、工程特點與

2、難點1、施工工期要求：工程總工期為 d，工期比較緊張。因此，各工序節(jié)點內(nèi)資源投入大，對施工過程中的管理、協(xié)調(diào)、組織能力要求很高。2、場地高差較大，材料放置困難及施工企業(yè)面較小，安全管理嚴竣。3、冬期及雨期施工的影響：施工總工期恰逢冬期、雨期因此合理的安排和組織是項目管理中的重中之重。4、基礎(chǔ)大體積砌體與原擋土墻交接，要嚴格按規(guī)范施工，否則影響廠房壁體防滲及罐體安全。5、罐體施工是本項目重點控制環(huán)節(jié)。二、工程項目管理目標、工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量目標：合格。、工程工期目標：本工程計劃開工日期2008年 月 日，完工日期 年 月 日。總工期日歷天數(shù)： 天。、安全目標杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故。

3、、文明施工目標達到文明施工工地標準。、竣工保修承諾竣工保修按工程質(zhì)量保修書規(guī)定執(zhí)行，保證用戶滿意率95%以上。三、施工部署、施工準備1、施工前做好場區(qū)內(nèi)的三通一平工作，同建設(shè)單位核定坐標點、高程控制點，做好圖紙會審工作，按施工平面圖搭設(shè)臨建設(shè)施，確定好擬投入本工程的人工、材料、機械設(shè)備、檢測設(shè)備等各種資源，并陸續(xù)進場，及時填寫開工報告。2、本工程的施工依據(jù)流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進度，并按部位分成基礎(chǔ)、主體、裝修三大分部，基礎(chǔ)、主體完工后必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收合格后，方可進行下步工序。3、施工時投入兩套作業(yè)班組，按軸線將各部分工程分為兩個施工段，組織流水施工。4、裝修階段的施工自上而下組織

4、穿插流水作業(yè)，要求工序搭接合理，避免返工浪費和成品損傷。5、本工程工期較緊張，為加快進度，確保工期，施工布置盡量安排穿插進行，各施工階段盡可能相互連接、保持流水作業(yè)。、施工流向主廠房施工工藝流程：基槽開挖基槽清理地基釬探墊層施工廠房柱基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)驗收、回填土混凝土平臺及排水溝施工罐體鋼筋混凝土施工裝飾工程、人員安排、機構(gòu)設(shè)置、二標段工程平面面積較大、施工難點較多，工期短，為保證該工程的工期、質(zhì)量、效益，加強該項目的組織管理，經(jīng)總公司批準，決定派 同志擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并選聘有專業(yè)管理素質(zhì)的管理人員組成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部組織機構(gòu)（附后）2、擬選擇的專業(yè)施工班組：本工程作業(yè)層擬選用的各專業(yè)班

5、組都是我公司內(nèi)部勞動力市場中具有同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)班組、施工順序的確定、二標段工程基礎(chǔ)、主體的施工工期很短，將本工程按軸線劃分為軸為第一施工段,為第二施工段,軸間為本場地最大空間,且施工量最大,是主要工作面,在其延伸段安置攪拌機,可減少材料的第二搬運,降低施工成本。、本場地高差為14mm,各軸段應(yīng)錯開施工,防止石塊墜落,造成安全事故。、主要機械設(shè)備的部署：、垂直運輸設(shè)備：基礎(chǔ)、主體施工階段設(shè)兩臺升降機，負責(zé)施工過程中物料的垂直運輸。、砼、砂漿攪拌設(shè)備：本工程基礎(chǔ)、主體所用砼現(xiàn)場設(shè)4 臺jzc350 型攪拌機負責(zé)攪拌。3、其它小型設(shè)備按需配置。四、施工準備工作（一）技術(shù)準備：1、熟悉施工圖、

6、組織圖紙預(yù)審會審，搞好技術(shù)交底，進一步完善施工組織設(shè)計。2、組織本工程采用的新材料試驗工作和新技術(shù)的調(diào)研工作。3、做好砼砂漿等的實驗室配比。4、編制好用電施工方案。（二）現(xiàn)場準備：1、按照建筑總平面圖的要求，做好工程軸線及標高的測量。2、修建施工現(xiàn)場隔離圍墻及臨時道路和臨時設(shè)施等。3、敷設(shè)施工臨時用水、用電系統(tǒng)，并注意保護好永久性紅線坐標樁。4、及時辦理和解決施工手續(xù)、證件、環(huán)保、衛(wèi)生、治安消防、防擾民等事宜。五、勞動力安排使用計劃、勞動力安排使用說明：本工程任用的管理人員及專業(yè)施工隊伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很緊，進入主體階段施工后，作業(yè)面較大，因此在施工過程中，各專業(yè)班組根據(jù)

7、工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工，為保證各專業(yè)施工隊伍的安全施工和工程進度，各班組新進場的工人都要及時由安全員及技術(shù)員進行三級安全教育和技術(shù)交底，質(zhì)檢員及時檢查監(jiān)督。六、主要分部、分項工程施工方案及技術(shù)措施（一）、地基與基礎(chǔ)分部工程1、土方開挖a、開挖深度及放坡坡度：土方施工依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002)的規(guī)定施工。根據(jù)基礎(chǔ)底標高及現(xiàn)場自然地坪標高確定基礎(chǔ)開挖深度，根距開挖土質(zhì)及挖深擬定放坡坡度，按基礎(chǔ)縱軸排列方向，采用機械大開挖由一端倒退挖土。因現(xiàn)場可堆土方量很小，因此開挖土方除少量堆于現(xiàn)場外，其余均全部外運。獨立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)

8、及水管廊等在基槽開挖過程中基底如遇地下水，采取設(shè)置明溝集水法，由基槽兩側(cè)沿縱向每間隔15 米設(shè)一處集水坑，并于每處集水坑設(shè)一臺100 泥漿泵將匯入集水坑內(nèi)的地下水抽出，為保證基底干燥，基礎(chǔ)施工階段應(yīng)保證所有泥漿泵不停抽水，設(shè)專人晝夜值班看泵，直至基礎(chǔ)施工完畢。在開挖過程中，坑底應(yīng)留300mm厚土方用人工清除。防止機械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周設(shè)土堤防止地面雨水倒灌，保證地基土干燥。b、工藝流程：確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底1.在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。修幫和清底：在距槽底設(shè)計標高50cm 槽幫

9、處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。2.由于廠房獨立基礎(chǔ)同設(shè)備基礎(chǔ)埋深不同，設(shè)備基礎(chǔ)部分位于廠房基礎(chǔ)基槽邊坡內(nèi)，為防止廠房基礎(chǔ)回填土沉降影響設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)定性，采取設(shè)置填充混凝土防止各設(shè)備基礎(chǔ)處回填土沉降。c、質(zhì)量標準（1）保證項目基槽的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目：檢驗方法1 表面標高：0、50 用水準儀檢查2 長度、寬度：0由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3 邊坡偏陡不允許坡度尺檢查d、成品

10、保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。e應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基槽不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。（2）基底未保護：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形

11、成一定坡度，以利排水。2、廠房柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工.模板支設(shè)a廠房柱基礎(chǔ)支摸：柱基礎(chǔ)及填充素混凝土基礎(chǔ)在模板支設(shè)過程中嚴格按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)規(guī)定執(zhí)行，柱基礎(chǔ)支模應(yīng)按墊層位置線支設(shè)，采用竹膠模板，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止砼中水泥漿外漏。模內(nèi)應(yīng)用隔離劑滿刷，同時要防止污染基礎(chǔ)鋼筋，模板采用60100方楞及8#鉛絲加固，斜支撐應(yīng)牢固的頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁。為保證獨立基礎(chǔ)及填充砼基礎(chǔ)模板長寬尺寸，于模板內(nèi)予埋14 止水拉桿，止水片規(guī)格100*100mm，厚度3mm。沿基礎(chǔ)長、寬及高度300mm 布置，保證拉桿同模板連接牢固。b基礎(chǔ)柱支摸：工藝流程

12、：彈柱位置線安裝柱模板安拉桿安柱箍辦預(yù)檢1)按照放線位置，在柱四邊離地58處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用u 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3) 安裝柱模的拉桿。為保證基礎(chǔ)柱截面尺寸，基礎(chǔ)柱沿柱截面尺寸300mm 及柱高400mm 設(shè)置12 止水拉桿，拉桿長度按照基礎(chǔ)柱截面尺寸每邊伸出225mm，止水片規(guī)格100*100mm，厚度3mm 同拉桿焊接牢固。4) 安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制

13、作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。b廠房設(shè)備基礎(chǔ)支摸施工技術(shù)措施由于本工程廠房設(shè)備基礎(chǔ)砼構(gòu)件單體尺寸較大，同時要求采用竹膠模板支設(shè)，為保證模板的剛度、強度和支架的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)支撐架外側(cè)采取雙鋼管支架支撐。（1）模板配制的基本要求：模板及其支架必須符合以下規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造要求裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫應(yīng)嚴密，

14、不得漏漿。（2）模板配制：1）設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模板采用竹面膠合板，支撐系統(tǒng)采用60100 方木和鋼管共用。模板拼縫處用塑料膠帶粘貼，支撐模板的方木，其間距不得大于30cm，且在模板拼縫處應(yīng)有方木支撐。鋼管支撐系統(tǒng)為：水平撐從墻底部開始向上每隔1m一道，斜撐和水平撐間距不大于1m，斜撐和水平撐應(yīng)頂在可靠的支撐部位。模板就位后，增加鋼管斜撐數(shù)量對模板進行加強固定。.鋼筋綁扎：、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并已按公司iso9000：2000 標準質(zhì)量體系的要求做好各項檢驗與試驗，各項資料均已合格后方可使用；、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。、獨立基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用

15、綁扎，因是雙向受力筋，應(yīng)把每個交叉點用十字扣綁起來，鋼筋網(wǎng)保護層用砂漿墊塊固定好，框架柱插筋焊于鋼筋網(wǎng)上，并拉線校正其位置。、基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。2）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求：3）柱箍筋綁扎：a在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c箍筋的

16、接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）d柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。4)柱筋保護層：塑料墊塊應(yīng)卡在柱豎筋外皮上，間距一般1000 毫米左右以保證主筋保護層厚度尺寸正確。、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎底板鋼筋采用雙層雙排鋼筋配置。底層筋為長向筋放在短向筋上部。上層筋為長向筋放在短向筋下部。兩層鋼筋之間用l45455 角鋼制作支撐馬凳沿基礎(chǔ)短向通長布置，間距3m ，用以有效地架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，確保整個骨架安全可靠。另外，為保證鋼筋位置準確，在角鋼支架之間3m 范圍內(nèi)，增設(shè)22 馬凳，梅花狀1 個/平方米均勻布設(shè)，并與上下雙層筋綁扎牢固。底板鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小部位，并

17、且相互錯開，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不大于25%，同一根鋼筋在35d 范圍內(nèi)不準有兩個接頭。底板鋼筋保護層厚度采用混凝土墊塊控制，間距800mm均勻布置。.砼施工：a、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱砼施工、本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，嚴格按照配合比設(shè)計進行配制，嚴把原材料進場關(guān)，在施工中及時收集整理以下資料：混凝土所用各種原材料合格證、檢驗報告，混凝土配合比報告，混凝土開盤鑒定等。.由于場地高低不平，攪拌機安裝在高標高段，混凝土的垂直運輸采用升降機、水平運輸全部采用斗車運送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。.砼澆灌前，做好鋼筋的隱驗，模板的預(yù)檢，班組間做交接檢。砼澆筑實行關(guān)

18、鍵工序控制，設(shè)置質(zhì)量控制點，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點振搗，砼分層高度30cm 一層，振搗時棒體以約60角斜插入砼中，棒體應(yīng)快插慢拔，并不碰動模板、鋼筋等，振搗時，插入點間距控制在50cm左右，振搗上層砼棒體應(yīng)伸入下層砼中3-5cm，振搗時間控制在20-30 秒，砼振搗以表面泛漿無大氣泡時為好。基礎(chǔ)砼振搗時應(yīng)加強四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平。.基礎(chǔ)砼應(yīng)分層連續(xù)澆灌完成。對于獨立階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度應(yīng)分階段澆搗，每澆灌完一層臺階應(yīng)稍停0.5h，使起初澆灌砼獲得沉實，再澆灌上一層，以防止下一層臺階砼溢出，在臺階根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。每澆完一步臺階，表面應(yīng)抹平。.砼澆灌1

19、2 小時后應(yīng)進行養(yǎng)護，每天2 次澆水，保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間共七天。b、罐體混凝土施工技術(shù)措施本工程罐體部分砼等級為c25，抗?jié)B等級為6根據(jù)實際情況分三段施工，罐基底板，罐體，頂板，基礎(chǔ)部分考慮抗?jié)B要求，施工時，必須嚴格按照混凝土配合比施工。、底板及立壁綁筋.鋼筋應(yīng)有出廠合格證及出廠檢驗報告，并已按要求做好各項檢驗與試驗，各項數(shù)據(jù)經(jīng)過監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方可使用；.鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。.底板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎，因是雙層雙向受力筋，應(yīng)把每個交叉點用十字扣綁起來，并拉線校正其位置。底板下層鋼筋網(wǎng)用35 厚砂漿塊墊起，上層鋼筋網(wǎng)

20、采用16 鋼筋制作馬凳，按照水池橫向通長布置?？v向間距為1500 mm。做法如下圖所示： 16 橫筋底板板厚減保護層及主筋直徑16 等邊三角架支撐、工藝流程底板、立壁鋼筋綁扎：劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁底板鋼筋 綁立壁鋼筋立壁鋼筋綁扎順序：立24 根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余鋼筋。底板鋼筋綁扎：1.劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。2.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。3.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換

21、方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4.擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m 左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚，擺放距離可縮小。5.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。. 底板及立壁模板支設(shè)、按位置線安裝模板，下預(yù)埋鋼筋頭以固定模板。、預(yù)組拼模板安裝時，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設(shè)臨時支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當(dāng)墻面較大，模板分幾塊預(yù)拼安裝時，模板之間應(yīng)按設(shè)計要求增加縱橫附加鋼楞。連接處的鋼楞數(shù)量和位置應(yīng)與預(yù)拼模板上的鋼楞數(shù)

22、量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預(yù)組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預(yù)組拼模板全長（寬）的15%-20%。對稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直。混凝土立壁采用12 穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓長度按立壁厚度每邊伸出225mm，穿墻螺栓布置的水平間距為700mm，垂直方向間距為750mm，且頭排距地高度450mm。同時于穿墻螺栓中部設(shè)止水鋼板。止水鋼板規(guī)格為長寬100*100mm，厚度30mm，于螺栓中部焊接牢固。 、對拉螺栓的設(shè)置， 做法如下：、安裝立壁模板工藝流程：彈線安洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢1)按位置線先安裝洞口處模板，下預(yù)埋件等。2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，

23、按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。3)清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預(yù)檢手續(xù)。.底板、立壁防水砼施工a材料要求混凝土所用各原材料合格證、檢驗報告，混凝土配比報告，混凝土開盤鑒定等。b操作工藝工藝流程：作業(yè)準備混凝土運輸?shù)装濉⒘⒈诨炷翝仓c振搗養(yǎng)護(1)作業(yè)準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢

24、查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(2)混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。(3)混凝土澆筑與振搗要求：1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2 米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50 厘米。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于

25、振搗作用半徑的1.5 倍(一般為3040 厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5 厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。七、工程質(zhì)量保證體系及保證措施、質(zhì)量保證體系：總公司質(zhì)量經(jīng)理總公司總工技術(shù)質(zhì)檢處全

26、質(zhì)辦項目經(jīng)理試驗 室項 目 工 程 師項 目 副 經(jīng) 理項 目 施 工 員項 目 質(zhì) 檢 員項 目 材 料 員項 目 試 驗 員各作業(yè)班組、質(zhì)量保證工序：1、施工過程質(zhì)量保證2、工程管理保證現(xiàn)場質(zhì)量控制程序手段保證3、技術(shù)保證手段保證人力保證質(zhì)量監(jiān)督4、責(zé)任到人5、嚴格把關(guān)6、質(zhì)量驗評標準、7、相關(guān)施工規(guī)范、8、施工圖紙技術(shù)9、控制點10、三檢一評11、檢查記錄12、嚴格審批、嚴格執(zhí)行各種質(zhì)量鑒證材料13、工程合格100%、優(yōu)良率90%、質(zhì)量保證措施1、為保證施工中嚴格按規(guī)范執(zhí)行，必須采用現(xiàn)行有效的施工驗收規(guī)范，開工前我公司將為項目部提供全套有效的施工及驗收規(guī)范、驗評標準，并對全體管理人員進行

27、上崗前再培訓(xùn)，講解注意事項，保證每個管理人員都有相應(yīng)熟練的專業(yè)技術(shù)，保證自覺地按規(guī)范施工。2、采用新的成熟的施工技術(shù)，如.混凝土二次振搗法，.竹膠模板技術(shù),.鋼筋塑料墊塊等四項技術(shù)，我公司將逐項采用，以達到降低造價提高工程質(zhì)量的目的。3、采用效率高、質(zhì)量好的機械設(shè)備施工，并及時保養(yǎng)維修，保證設(shè)備總處于良好狀態(tài)。4、嚴格按公司貫徹iso9000：2000 標準中生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制程序的要求做好施工過程中的抽樣試驗、檢驗，質(zhì)檢員嚴格對工程各分項進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品及時返工。砌筑時防止砂漿不飽滿，鋼筋位移。5、加強測量放線及復(fù)測，保證墻體、門窗口位置及標高符合設(shè)計要求，樓層放線時必須校核控制

28、樁，保證軸線準確，層高用水管測量后再用水準儀復(fù)測，保證標高層高準確。八、工程重點、難點施工工序保證措施根據(jù)設(shè)計要求及我公司多年施工類似工程的施工經(jīng)驗，考慮到現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合工程質(zhì)量、進度、安全及工期等各方面的要求，本工程的重點、難點控制的工序包括以下幾個方面：1、基礎(chǔ)竹膠板支摸模板變形、爆開模板外側(cè)支撐架采用雙鋼管支撐；支撐間距加密；2、 鋼筋連接鋼筋接頭偏心彎折、絲扣破損、歪斜、滑絲、混絲加強檢查不合格品嚴禁使用3、罐體混凝土施工縫防滲質(zhì)量問題混凝土施工縫留置位置及后期處理方法的施工質(zhì)量關(guān)系到結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、防水質(zhì)量，須加強管理和監(jiān)測，以避免混凝土出現(xiàn)收縮裂縫而影響混凝土質(zhì)量。4設(shè)備基礎(chǔ)竹膠

29、模板支設(shè)a、因設(shè)備基礎(chǔ)砼構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸較大，模板支設(shè)穩(wěn)定性和加固難度較大，容易造成模板剛度不夠，支撐不牢，拼縫不嚴產(chǎn)生鼓肚、變形爆開等質(zhì)量事故。b、預(yù)防控制措施1）模板材質(zhì)要求設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模板采用的竹面膠合板，其質(zhì)量必須合格，要求模板具有高耐水性，耐熱性和耐腐蝕性能良好。吸水率和膨脹性小并且膠合板承載力和厚度符合標準要求。支撐系統(tǒng)采用60100 方木和鋼管共用。2）支撐間距要求支撐模板的方木，間距不得大于30cm，且在模板拼縫處應(yīng)有方木支撐。鋼管支撐系統(tǒng)為：水平撐從墻底部開始向上每隔1m一道，斜撐和水平撐間距不大于1m，斜撐和水平撐應(yīng)頂在可靠的支撐部位。模板就位后，增加鋼管斜撐數(shù)量對模板進行加強固定。模板拼縫處用海綿條和膠條縫嚴。3.鋼筋連接1）可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題接頭偏心彎折、絲扣破損、歪斜、滑絲、混絲現(xiàn)象嚴重，連接頭處強度低。2）預(yù)防措施操作工人必須持證上崗。進行機械連接時，嚴格檢查絲頭螺紋加工質(zhì)量，不合格品堅決退場。每批鋼筋連接完后，應(yīng)進行自檢，并按規(guī)定隨機取樣。九、安全文明施工保證體系及保證措施安全保證措施、為防止高空墜落和扭傷腳關(guān)節(jié)，所有預(yù)留孔洞，要加設(shè)牢固的蓋板和欄桿圍護網(wǎng)，并經(jīng)常檢查維修，清理其上附著的雜物，平網(wǎng)尺寸距地大于3m，主體施工及室外抹灰時設(shè)保護立網(wǎng)和兜網(wǎng)，安全網(wǎng)必須有準用證、合格證。施工層的外