質(zhì)檢部品質(zhì)異常獎(jiǎng)懲公司管理制度

1、質(zhì)檢部品質(zhì)異常獎(jiǎng)懲公司管理制度 1.目的 加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。 2.范圍 本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪生產(chǎn)全過程。 3.職責(zé)和定義 3.1品保部負(fù)責(zé)鋁輪品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎(jiǎng)懲的實(shí)施。 3.2相關(guān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)異常的日常管理。 3.3企管部負(fù)責(zé)對品質(zhì)異常的復(fù)核。 3.4定義 3.4.1單班(個(gè)人)同一原因報(bào)廢的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量報(bào)廢，20件（含）以上的稱為中批量報(bào)廢，超過50件的稱為大批量報(bào)廢。 3.4.2單班(個(gè)人)同一原因不合格的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量不合格，20件（含）以上的稱為中批量不合格，超過50件的稱為大批量

2、不合格。 3.4.3本制度所描述的品質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動(dòng)中，依照公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他管理制度規(guī)范操作所可以避免的非預(yù)期質(zhì)量不良，且該不良判定責(zé)任為操作者；或其他可經(jīng)由目視或檢驗(yàn)器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量不良。 4.共有異常 4.1責(zé)任鋼號(hào) 4.1.1未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的鑄造鋼號(hào)、熱處理鋼號(hào)、x光鋼號(hào)、機(jī)加鋼號(hào)等追溯鋼號(hào)且流入下一工序按10元件罰款。未按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置的按5元/件扣罰（含打印不整齊、不清晰的），試作時(shí)無法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。 4.1.2未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的偏距、pcd代碼、內(nèi)部編號(hào)、客戶特殊要求的鋼號(hào)等鋼號(hào)且流到下

3、一工序按20元/件扣罰，未按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置，打印不清楚的且流入下一工序的同樣按20元/件扣罰，試作時(shí)無法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。 4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打號(hào)碼，又無法分清責(zé)任人時(shí)，扣車間時(shí)50元/件處罰。 4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常檢驗(yàn)員要求停機(jī)改善而未停機(jī)改善，對檢驗(yàn)員置之不理，拒簽或未進(jìn)行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格的，按該類不合格在本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，按三倍扣罰班長。 4.3.1不按送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗(yàn)輪子未做標(biāo)識(shí)或不合格品未進(jìn)行追溯的按每次處罰30元，責(zé)任領(lǐng)班連帶處罰20元；導(dǎo)致批量不合格或批量報(bào)廢的，另按本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣

4、罰責(zé)任者，領(lǐng)班連帶50。 4.3.2沒按規(guī)定做好首，中，末件檢查及檢查記錄的，按50元/次處罰，領(lǐng)班連帶30元/次，主管連帶20元/次。 4.4各站下轉(zhuǎn)的輪子，未經(jīng)品保簽字接收的按每棧板10元扣罰。 4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸屬不良及扣罰。 4.6工作過程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且自動(dòng)挽救好的不扣款，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元件處罰責(zé)任者，無法區(qū)分時(shí)按50元件扣罰班組，轉(zhuǎn)運(yùn)過程導(dǎo)致報(bào)廢的按20元件處罰責(zé)任者。 4.7品質(zhì)異常經(jīng)過品保抽檢或全檢未被發(fā)現(xiàn)并流入下道工序的，責(zé)任分配按以下規(guī)定處理： 4.7.1未形成批量的，罰款由操作手自行承擔(dān)； 4.7.2形成批量，

5、且該異常在首中末件檢查時(shí)已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn) 4.7.2.1形成小批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的40%，操作手按規(guī)定扣款； 4.7.2.2形成中批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款； 4.7.2.3形成大批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款。 4.7.2.4形成批量，但該異常在首中末件檢查時(shí)不存在的，免除檢驗(yàn)員責(zé)任，由操作手全額承擔(dān)罰款。 4.8.該工序如果系品保部全檢的，檢驗(yàn)員連帶罰款總額的80%，操作手按規(guī)定扣款。 4.9品質(zhì)異常被操作者自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并及時(shí)報(bào)告車間和品保部，免除30%責(zé)任。 4.10品保部誤將合格品判為廢品處理的，按20元件進(jìn)

6、行處罰。 4.11不良品未放置規(guī)定區(qū)域或者與良品混放，或未作注明狀態(tài)標(biāo)識(shí)、原因標(biāo)識(shí)，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣責(zé)任者30元次，班長連帶扣10元次。 4.12新進(jìn)人員試用期內(nèi),該站或該班干部應(yīng)善盡教導(dǎo)督察責(zé)任,若因此作業(yè)上產(chǎn)生之異常或不良屬人為疏失可避免的，該員該站或該班之直屬相關(guān)干部，依情節(jié)輕重每次扣款10-30元。 4.13日常生產(chǎn)時(shí)，各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序發(fā)生的本制度未有特殊表述的廢品，每件扣款為該產(chǎn)品的計(jì)件工資的1.5倍。 5.特有異常：指各車間部門特有的異常，發(fā)生該異常進(jìn)行處置時(shí)，按本款處理。 5.1鑄造車間 鑄造車間的特有品質(zhì)異常指：鑄件脫模變形（后距偏大或偏?。⒘鸭y、刻字字跡不清或殘缺，頂桿印

7、過高或過深、粘鋁、拉傷、欠鑄、偏距模塊用錯(cuò)、備模員邊模裝錯(cuò)，裝飾面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等鑄造缺陷。 5.1.1車輪任何部位有肉眼可見的明顯的裂紋且流入下一工序，扣責(zé)任者30元件。 5.1.2備模班裝錯(cuò)模造成報(bào)廢每次罰款50100元；鑄造領(lǐng)班罰款20元；形成批量的按5元件處罰備模班，按2元件處罰檢驗(yàn)員，按2元件處罰領(lǐng)班。 5.1.3備模班在備模時(shí)未確認(rèn)或未核對好模具刻字及氣門孔位置等造成產(chǎn)品與圖紙不符的，按30元/次處罰備模員，導(dǎo)致返修的除承擔(dān)返修費(fèi)用外按1元/件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按5元/件處罰備模員。 5.1.4切冒口工序造成品質(zhì)異常時(shí)可返修按2元件處罰，造成報(bào)廢的按10元件處罰。 5.1.

8、5在鑄造發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定放置過濾網(wǎng)的，按10元/件扣罰操作手，領(lǐng)班連帶扣罰5元 5.1.6因未放過濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)放置不當(dāng)，導(dǎo)致鋁輪因外觀渣孔原因報(bào)廢，盡管此現(xiàn)象在鑄造毛坯上未能發(fā)現(xiàn)，在后續(xù)加工過程中發(fā)現(xiàn)的，按10元件處罰。 5.1.7鑄造操作手未做好自主品管，在品保簽收流轉(zhuǎn)單時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格異常時(shí)，本崗位可發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)并未及時(shí)處理的，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元/件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按5元/件處罰。 5.1.8其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按5元件處罰。 5.1.9x光檢驗(yàn)完成輪子，送檢人員沒有及時(shí)拉回車間的，按5元/

9、件處罰送檢人員。 5.1.10冒充品保檢驗(yàn)人員在流轉(zhuǎn)單上簽名的，按100元/次處罰責(zé)任人，領(lǐng)班連帶扣罰50元/次，主管連帶扣罰30元/次。 5.2熱處理車間 熱處理車間的特有品質(zhì)異常指：如機(jī)械性能未在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，輪網(wǎng)橢圓度超差，a面平面度超差，軸向變形，拋丸拋?zhàn)冃?，裝卸過程碰傷，毛剌未打好，去毛剌碰傷裝飾面，大力鉆鉆中心孔鉆偏、鉆大或用錯(cuò)鉆頭。毛坯運(yùn)往毛坯存放區(qū)時(shí)混放。以上不良流入下一工序，且該不良屬于熱處理工序可以發(fā)現(xiàn)、可以校正的。 5.2.1預(yù)鉆孔工序?qū)е缕焚|(zhì)異常的，可以返修的按2元件進(jìn)行處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元件進(jìn)行處罰；預(yù)鉆孔未鉆或沒鉆好的流到下工序按3元/件處罰。 5.2.2毛剌未

10、打好，橢圓度、平面度未整好，下一工序反饋后按2元件處罰。 5.2.3不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同的材面混放，經(jīng)機(jī)加發(fā)現(xiàn)后作業(yè)員每件按3元扣款，主管領(lǐng)班各按1元件罰款?；旆盼刺舫觯斐勺曹囏?zé)任歸機(jī)加。 5.2.4因操作未符合作業(yè)規(guī)范或要求整形不到位致使產(chǎn)品報(bào)廢的，按5元件處罰。 5.2.5擅自設(shè)定更改溫度經(jīng)品保人員發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任者100元/次，（無法查出責(zé)任者則扣當(dāng)班所有員工），主管處罰50元/次，造成報(bào)廢的按20元件處罰。 5.2.6未實(shí)事求是或按規(guī)定頻率記錄溫度情況的，每次處罰30元。 5.2.7電鍍半成品包裝時(shí)輪子箱外標(biāo)注與箱內(nèi)輪子實(shí)物不符時(shí)，按20元/件扣罰責(zé)任人。 5.2.8對一些有明顯缺陷

11、的車輪不加控制，以致發(fā)往電鍍廠或在抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)廢每只扣責(zé)任者20元;工號(hào)鋼號(hào)不清沒挑出的連帶20元/件處罰。 .5.2.9對于發(fā)往電鍍廠的半成品，鉚釘孔少鉆的、氣門孔未鉆、磕碰傷等不良可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的按10元件扣罰責(zé)任人。 5.2.10其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按10元件處罰。 5.3機(jī)加車間 機(jī)加車間 的特有品質(zhì)異常指：（1）批量尺寸超差、cap實(shí)配不良、pcd位置與圖不符（含位置度超差）、pcd鉆頭用錯(cuò)、端徑跳不良、批量動(dòng)平衡不良（2）風(fēng)嘴位置鉆錯(cuò)、鉆偏，鉚釘孔鉆偏或鉆大或漏鉆，拱絲孔偏傾斜或亂牙（3）

12、夾偏，刀紋粗，磕碰劃傷、批量振刀、批量接刀，車廢不良。且上述品質(zhì)異常責(zé)任者可以發(fā)現(xiàn)和判斷。 5.3.1機(jī)加工風(fēng)嘴工序和pcd沉孔加工/鉚釘孔/cap螺絲孔/裝飾孔等工序未按作業(yè)規(guī)定造成品質(zhì)異常的，按5元件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按20元件處罰。單獨(dú)的風(fēng)嘴加工工序、裝飾孔工序和pcd沉孔加工工序不允許有調(diào)機(jī)廢品。 5.3.2毛剌未刮好下轉(zhuǎn)至下工序，按1元件罰款，且要求立刻返修或另外承擔(dān)返修費(fèi)用。 5.3.3除4.3.1所述之外的其他工序每班只允許有一只調(diào)機(jī)廢品，超過該數(shù)量報(bào)廢的按20元件處罰。 5.3.4如果因?yàn)闆]有調(diào)機(jī)品需增用合格品調(diào)機(jī)的必須得到領(lǐng)班以上主管領(lǐng)導(dǎo)的許可。鑄造按5件規(guī)格提供給機(jī)加工，沒提

13、供時(shí)書面反饋扣鑄造20元件處罰。 5.3.5形成批量，且該異常在首中末件檢查時(shí)已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn) 5.3.5.1形成小批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的40%，機(jī)加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的50，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的50，操作手按規(guī)定扣款； 5.3.5.2形成中批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的50%，機(jī)加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的60，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的60，操作手按規(guī)定扣款； 5.3.5.3形成大批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的60%，機(jī)加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的70，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的70，操作手按規(guī)定扣款。 5.3.6試漏員漏檢或由于工作不細(xì)心，錯(cuò)檢，每件罰款200元，超過3件

14、公司給予開除，必要時(shí)追究刑事責(zé)任，所有勞動(dòng)報(bào)酬全部扣除。 5.3.7品保部機(jī)加檢查站未對機(jī)加過程中發(fā)現(xiàn)的有鑄造缺陷但可通過氬弧焊補(bǔ)救的輪子進(jìn)行適當(dāng)處置的，按誤判為廢品處理，按10元件進(jìn)行處罰。 5.3.8涂裝回機(jī)加返修之輪圈,若返修量超過1.2m/m時(shí),有可能造成輪圈強(qiáng)度不足，亦即j部（耳部）13m/m返修后變成11.8m/m以下；j部（耳部）12m/m返修后變成10.8m/m以下時(shí)，加工單位須主動(dòng)提出測試要求，若未能提出致返修后強(qiáng)度不足屬加工單位責(zé)任時(shí)，加工調(diào)試前五件不扣款，后調(diào)試品應(yīng)扣3元件。 5.3.9發(fā)生其他機(jī)加品質(zhì)異常時(shí)，可以返修的按5元件進(jìn)行處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元件進(jìn)行處罰。 5

15、.3.10動(dòng)平衡不良責(zé)任由機(jī)加、熱處理、鑄造三個(gè)部門均攤;發(fā)現(xiàn)批量不良仍在生產(chǎn)的，按20元/件處罰。 5.3.11毛坯有異常無法修補(bǔ)應(yīng)挑出報(bào)廢，如流入下站扣責(zé)任者按5元/件扣罰。 5.3.12有修改方案加工的試驗(yàn)輪，沒打修改方案號(hào)的，按20元/件處罰。 5.4涂裝車間 涂裝車間的特有品質(zhì)異常指：批量桔皮，起皺，色差，顆粒，砂印，磨痕，磨變形，塵點(diǎn)，漆膜性能異常（厚度、附著力、硬度、鹽霧試驗(yàn)）碰傷，摔變形。 5.4.1對新來的油漆應(yīng)采取小批量試做，未采取小批量（此處特指20-30件）試做而產(chǎn)生的批量品質(zhì)異常（此處特指30件）每次按50元處罰責(zé)任人。 5.4.2形成中批量的砂印、磨痕、磨變形，不影

16、響最終品質(zhì)時(shí)，按0.1元件扣款；因砂印、磨痕、磨變形等操作原因構(gòu)成報(bào)廢的按10元件處罰。 5.4.3漆膜附著力、厚度、硬度、每天車輪的首件、中件及末件應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，否則產(chǎn)生品質(zhì)異常每件按1元件處罰(透明粉除外)。 5.4.4對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往客戶或在終檢檢出報(bào)廢每只扣責(zé)任者或涂裝車間20元。 5.4.5對于一些該用補(bǔ)土修補(bǔ)的車輪，沒有修補(bǔ)導(dǎo)致于終檢檢出每只扣款10元；雖然修補(bǔ)，但沒有打磨，以致外觀不良，終檢檢驗(yàn)后每只扣款20元。 5.5包裝班（含電鍍包裝）： 5.5.1混裝5件，每只車輪罰款20元，；形成小批量的每只車輪罰款20元，并通報(bào)批評(píng)，且開除直接責(zé)任者；標(biāo)簽、配件

17、用錯(cuò)的，作業(yè)時(shí)碰傷報(bào)廢的按20元/只扣罰。 5.5.2膠帶未粘好，紙箱包裝不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款2元，標(biāo)簽粘貼不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款5元。 5.5.3配件短缺或裝飾釘未打的每箱扣罰20元，裝飾釘未打到位的，每顆扣罰5元。 5.5.4包裝過程中因沒采取保護(hù)措施造成輪子臟污等不良時(shí)按10元/件扣罰 5.5.5電鍍廠回廠輪子有可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的按10元/件扣罰外檢責(zé)任者， 5.5.6包裝檢驗(yàn)員可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良下送被發(fā)現(xiàn)10元/件扣罰責(zé)任者。 5.5.7包裝人員未按規(guī)定蓋責(zé)任印章或蓋不清楚的，按20元/件扣罰。 5.5.8電鍍廠回廠輪子箱外標(biāo)注與箱內(nèi)輪子實(shí)物不符時(shí)，按20

18、元/件扣罰電鍍廠。 5.5.9未攻絲或未攻好絲，造成無法正常安裝螺絲，經(jīng)返攻絲后合格的按5元/件處罰電鍍廠，若無法安裝螺絲造成報(bào)廢的，除輪子退回電鍍廠外再按20元/件處罰電鍍廠。 5.5.10電鍍廠回廠輪子有明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的，除輪子退回電鍍廠外，按10元/件扣罰電鍍廠。 5.5.11電鍍廠回廠的入庫許可證的訂單號(hào)或內(nèi)部編號(hào)與訂單不符時(shí)，按10元/次扣罰外檢人員 5.5.12其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按10元件處罰。 5.6倉庫 倉庫特有品質(zhì)異常指：倉管員發(fā)料、發(fā)貨發(fā)錯(cuò)，或數(shù)量發(fā)錯(cuò)；倉庫沒有按入庫出庫規(guī)定程序去做，倉庫物品標(biāo)識(shí)不規(guī)范不清晰，不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品混放；搬運(yùn)工摔傷碰傷車輪。 5.6.1倉管員發(fā)料發(fā)錯(cuò)，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，根據(jù)情節(jié)輕重處罰款50100元。 5.6.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)按實(shí)際成本金額賠償；少發(fā)4件以下處罰3060元；4件以上處罰50120元。 5.6.4倉庫物品標(biāo)識(shí)不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次罰款1030元。 5.6.5不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時(shí)還是發(fā)貨時(shí)，對責(zé)任人按5元件處罰。 5.6.6裝卸工在搬運(yùn)裝卸成品時(shí)，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護(hù)造成紙箱臟等不良時(shí)，按10元/件扣罰，