四川某高層框剪結(jié)構(gòu)辦公樓地上主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案(附平面示意圖)

1、目 錄1編制說明31.1編制目的31.2編制依據(jù)32工程概況及施工特點42.1工程概況42.2工程特點及難點53施工部署63.1施工縫的留設63.2主體結(jié)構(gòu)施工段的劃分63.3地上主樓結(jié)構(gòu)混凝土施工74 施工準備134.1施工組織準備134.2技術準備134.3混凝土材料準備144.4機械設備準備154.5現(xiàn)場準備154.6勞動力準備165 施工方法165.1 混凝土泵管加固165.2混凝土的泵送175.3砼泵送注意事項185.4混凝土澆筑195.5塔樓高層混凝土泵送施工225.6混凝土養(yǎng)護225.7試塊留置235.8施工注意事項236質(zhì)量保證措施256.1質(zhì)量保證體系266.2成品保護措施2

2、77安全文明施工保證措施297.1安全計劃與技術措施297.2現(xiàn)場安全用電297.3機械安全防護297.4安全檢查和處理291編制說明 1.1編制目的為保證地上主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、工期等要求，為現(xiàn)場施工作業(yè)提供綱領性依據(jù)，特編制“xx中心（a區(qū)、b區(qū)）建設項目總承包工程地上主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案”，以指導現(xiàn)場具體施工，確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程地下部分結(jié)構(gòu)施工。本工程地上混凝土施工方案是在認真閱讀本工程施工合同、甲方提供的施工圖紙、設計變更等文件以及結(jié)合本工程實際情況和周邊環(huán)境的基礎上，嚴格遵循有關國家和地方的標準、規(guī)范，結(jié)合我局技術管理標準的質(zhì)量體系文件編制的。1.2編制依據(jù)1、業(yè)主提供的

3、成都基準方中建筑設計事務所設計的xx中心（a區(qū)、b區(qū)）建設項目地上部分施工圖紙、設計變更及圖紙會審紀要等；2、中華人民共和國四川省及成都市有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)和規(guī)定；3、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗收標準；4、中建三局質(zhì)量管理體系文件、企業(yè)質(zhì)量、安全及文明施工管理的規(guī)定、標準和各類工種工序的工法；5、圖紙會審和設計交底以及設計院設計變更文件；6、現(xiàn)場條件和周邊環(huán)境的實際情況。表1.2相關現(xiàn)行主要規(guī)范和標準一覽表序號規(guī)范標準名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011版）2普通混凝土配合比設計規(guī)程jgj55-2

4、0113混凝土泵送技術規(guī)范jgj/t10-20114建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20015建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程jgj80-917多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造03zg0038四川省、成都市地方建筑行業(yè)管理文件2工程概況及施工特點2.1工程概況xx中心（a區(qū)、b區(qū)）建設項目總承包工程位于四川省成都市高新區(qū)大源商業(yè)核心區(qū)，交通便利。本工程1#、2#樓地上為25層辦公樓，高度為99.9米，主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。3#樓地上分為住宅和商業(yè)兩個單元，住宅單元為30層，高度為99.05m，采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。商業(yè)單元為5層，高度為23.95m，采用框

5、架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)抗震等級:住宅單元框架和剪力墻為二級，商業(yè)單元框架為三級。4#樓地上分為商業(yè)和住宅各兩個單元，其中住宅單元為32層，房屋高度為99.35m，采用剪力墻結(jié)構(gòu)。商業(yè)單元高層為6層，房屋高度為33.05m，采用框架結(jié)構(gòu)。商業(yè)多層為3層，高度為15.05m，采用框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)抗震等級:住宅單元框架和剪力墻均為二級，商業(yè)高層單元框架為二級，商業(yè)多層單元框架為三級。地上結(jié)構(gòu)工程概況如下：表2.1-1 地上結(jié)構(gòu)主要尺寸概況一覽表結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土結(jié)構(gòu)主要尺寸（mm）梁800600，700600，600600,500600，400800，300550，250500，200400等板 150mm、120

6、mm、100mm等混凝土結(jié)構(gòu)主要尺寸（mm）剪力墻200mm，300mm，350mm，500mm等柱400400， 500500,700700， 800800，850850，1000000，10501050，11501150，12001200等表2.1-2 地上主體結(jié)構(gòu)混凝土強度及方量一覽表位置構(gòu)件混凝土強度等級及澆筑量（m3）1#，2#辦公樓柱、剪力墻及連梁l1-l5： c60 3000l6-l8： c55 1800l9-l11： c50 1800l12-l14： c45 1800l15-l17： c40 1800l18及以上：c35 4800 梁、板c35 180003#、4#商業(yè)裙樓及住

7、宅樓3#樓柱、剪力墻及連梁商鋪l1-l5： c40 800住宅l1-l7： c55 1050l8-l10： c50 450l11-l13： c45 450l14-l16： c40 450l17-l19： c35 500l20及以上： c30 16504#樓柱、剪力墻及連梁商鋪l1-l2：c35 400l3-l6： c30 600 住宅l1-l5：c50 750l6-l8： c45 500l9-l11： c40 500l12-l14： c35 50015層及以上：c30 2700梁、板c30 14000說明：樓梯的混凝土標號與樓梯相連的剪力墻標號一致。注：本工程統(tǒng)計的砼方量只作為備料參考，不作為

8、結(jié)算依據(jù)。2.2工程特點及難點1、本工程地上建筑面積為156809m2，混凝土澆筑工程量大。工期緊，業(yè)主要求地上結(jié)構(gòu)在地下室結(jié)構(gòu)封頂后180天內(nèi)完成結(jié)構(gòu)封頂。2、混凝土強度等級多，墻柱、梁板、外墻等混凝土強度要求不同，混凝土不同樓層或部位混凝土強度也有所不同，特別是柱、墻與梁、板的交接點上，一定程度上增加了施工難度。 3、現(xiàn)場北側(cè)為建設完成的地下市政通道，整個基坑坡面成斜坡狀，西側(cè)場地已布設鋼筋加工房、木工加工房，東側(cè)緊鄰七局施工場地，均不具備車輛行駛條件；施工現(xiàn)場僅有南側(cè)道路天府二街是現(xiàn)場主要施工車輛出入道路，這在一定程度上增加了混凝土澆筑難度。 3施工部署3.1施工縫的留設主體結(jié)構(gòu)施工時，

9、梁、柱、板一次性澆筑完成，總體按照先澆筑豎向墻柱混凝土，后澆筑梁板水平結(jié)構(gòu)混凝土的順序進行，以每層樓為單位進行每次混凝土的澆筑，樓層施工施工縫留設在板底或梁底，如下圖。 豎向施工縫留設分段圖3.2主體結(jié)構(gòu)施工段的劃分地上主體結(jié)構(gòu)施工階段，整個工程共包含1、2、3、4號樓共4棟主摟，其中3、4號樓包含部分商業(yè)裙樓，各棟塔樓及塔樓區(qū)域的商業(yè)裙樓，根據(jù)設計后澆帶的設置情況，各塔樓獨立展開施工。地上主體結(jié)各塔樓分布圖3.3地上主體結(jié)構(gòu)混凝土施工本工程地上最大高度為118.8m，1#樓混凝土澆筑量為15000m3,2#樓澆筑量為17000m3,3#商業(yè)及住宅樓澆筑量為10000m3,4#樓商業(yè)及住宅樓澆

10、筑量為12000m3?？紤]到塔樓高度較高及存在塔樓同時展開混凝土澆筑的情況，地上結(jié)構(gòu)施工階段準備4臺hbt80混凝土輸送泵負責混凝土的澆筑，即可滿足一泵到頂?shù)幕炷帘盟鸵蟆８鶕?jù)每次澆注的混凝土量的大小，各棟塔樓及商業(yè)裙樓均配備兩臺泵車進行混凝土澆筑。根據(jù)施工現(xiàn)場的整體平面布置情況及我司的施工安排，在地下室七、八區(qū)結(jié)構(gòu)未封頂之前，一號塔樓混凝土澆筑時泵車及砼運輸罐車在基坑南側(cè)1號大門處布設，組織塔樓混凝土澆筑。七、八區(qū)地下室封頂后，將設置在基坑西側(cè)的原材堆場及加工房轉(zhuǎn)移至地下室底板，一號塔樓混凝土澆筑時泵車及砼運輸罐車轉(zhuǎn)移至基坑西側(cè)布設，組織塔樓混凝土澆筑。二號塔樓混凝土澆筑時泵車及砼運輸罐車

11、布置在基坑西側(cè)，組織塔樓混凝土澆筑，三、四號樓住宅樓及商業(yè)裙樓混凝土在基坑南側(cè)組織澆筑。各主樓結(jié)構(gòu)樓層混凝土澆筑示意詳下圖：4 施工準備4.1施工組織準備1、本工程的混凝土擬選定的供應單位為中建商品混凝土公司成都分公司華陽站，項目部與混凝土攪拌站簽訂生產(chǎn)供應協(xié)議，派專人督促和監(jiān)督攪拌站組織混凝土的試配和優(yōu)化、落實原材料訂貨、進場及砼運輸車的配置，以保證質(zhì)量,提前做好生產(chǎn)、供應、運輸?shù)挠媱澘紤]和準備，從組織上保證混凝土質(zhì)量和正常供應。2、對混凝土澆筑期間的管理工作進行詳細規(guī)劃,明確崗位責任與分工,項目部制定砼施工期間管理人員人數(shù)及值班表，各棟號長對本棟塔樓砼質(zhì)量負全責。3、混凝土施工前，召開所有

12、管理人員和施工班組長參加的動員會，進行動員和各項質(zhì)量、技術、安全交底。4、與地方供電、氣象、環(huán)衛(wèi)、交通、公安、街道居委會取得聯(lián)系和做好事前的協(xié)調(diào)工作，確保現(xiàn)場周圍治安、交通秩序，混凝土運輸罐車通行順暢，現(xiàn)場夜間連續(xù)施工順利開展。4.2技術準備1、進行三級技術交底。對管理人員和施工作業(yè)班組進行施工技術交底，確保所有施工作業(yè)和管理人員掌握施工工藝流程、施工方法、操作要點和主要注意事項等，從而有效地組織施工。在正式施工前進行逐級技術交底，即技術負責人管理人員施工班組長操作工人，交底內(nèi)容及要求包括主樓結(jié)構(gòu)工程概況、進度及質(zhì)量目標、施工部署、技術操作要領及注意事項、安全防護、成品保護等；2、本工程主體結(jié)

13、構(gòu)混凝土強度等級包括c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60等多個設計標號。為保證砼澆筑按設計要求正確施工，需提前對各標號混凝土用量進行估算，并與攪拌站保持溝通。在技術交底時，需特別明確不同標號混凝土的澆筑部位，澆筑前，對現(xiàn)場負責人員進行技術交底，由技術人員在現(xiàn)場各部位貼掛砼標號標識牌，引導現(xiàn)場正確施工。3、澆筑混凝土前，準備好試驗、檢驗、計量等器具，如混凝土強度試模、坍落度測試儀、溫度計等；4、提前與砼供應站聯(lián)系，向其提供本工程砼設計參數(shù)，便于砼供應站提前作好底板砼配合比優(yōu)化工作；并將砼相關各項資料報送顧問公司審核批準；5、根據(jù)每次澆筑的砼需用量、強度等級、供應時間、混凝土性能

14、要求等，向砼供應站出具需用計劃，并簽定供應合同，明確供、需雙方責任；6、澆筑砼前，對攪拌站進行考察，確保各種原材料質(zhì)量合格、機械設備完好、計量器具準確；砼澆筑前砼供應站應將砼配合比等有關資料送達項目經(jīng)理部，審核無誤后上報業(yè)主、監(jiān)理、顧問公司；7、砼澆筑之前向有關管理人員及操作人員進行砼澆筑的技術交底，明確澆筑進行、布管方向，各部位的砼強度等級，以及澆筑間歇時間控制、養(yǎng)護及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進行作業(yè)；8、了解近期天氣預報，砼澆筑盡量避開雨天，并預先做好雨天應急措施；9、會同安裝施工單位協(xié)調(diào)施工過程中應注意的有關事

15、項，特別是防雷接地、給排水、電氣、電梯及人防預留預埋等設計和施工協(xié)調(diào)問題，提出并落實保證措施；4.3混凝土材料準備4.3.1原材料準備水泥：選用峨勝水泥廠生產(chǎn)的po42.5r水泥，本水泥符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb 175）和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥（gb 1344） 的要求。拌合用水：拌合物用水為地下水和自來水混合使用，經(jīng)四川省地勘局成都巖土水質(zhì)檢驗中心檢定合格符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌和用水標準（jgj 63）的要求。 摻合料：粉煤灰選用成都搏磊有限公司供應的級粉煤灰（白馬電廠、瀘州電廠），該材料符合國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土的粉煤灰（gb

16、1596）、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程（jgj 28）、粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范（gbj 146）和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（gb/t 18046） 的要求。 骨料：選用新津、彭山的優(yōu)質(zhì)連續(xù)級配水洗骨料，其壓碎指標、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等指標均達到國家標準要求。外加劑選用中建生產(chǎn)的1210w聚羧酸高性能減水劑，此產(chǎn)品減水率高，符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（gb 8076） 的要求。4.3.2配合比準備配合比設計應滿足混凝土強度等級、耐久性、工作性能、外觀要求，通過多次試配，進行配合比優(yōu)化，以確定最佳配合比?；炷僚浜媳却_定后不應改變。為了達到混凝土的技術要求，我們主要

17、根據(jù)以下兩個技術路線進行配合比設計。(1)在運輸和泵送過程中不發(fā)生離析，且易于振搗。(2)提高抗?jié)B、抗凍、抗化學腐蝕、抗碳化等性能，加強體積穩(wěn)定性，預防堿-集料反應。4.4機械設備準備1、按下表將混凝土施工所需機械設備落實進場，大型設備按平面布置安裝就位；2、在澆筑混凝土前，機操工要對混凝土輸送泵進行詳細檢查，并進行試運轉(zhuǎn)，確保機械正常運轉(zhuǎn)。對于柴油泵要準備好充足的燃料，所有泵的信號燈要預先設置好。表 4.4主要機械設備需用計劃表機械名稱型號單位數(shù)量備注塔吊jc7027，jc6018qtz6013，qtz5013（2臺）臺5現(xiàn)場物資垂直運輸混凝土輸送泵hbt80臺4混凝土澆筑汽車泵hbt80臺

18、2備用混凝土罐車8m3臺12每個泵配置6臺振動器zn50臺20混凝土澆筑振動棒50根20混凝土澆筑布料機hgy12臺2混凝土澆筑軟皮水管m5000砼養(yǎng)護用水混凝土吊斗0.3 m3個8混凝土澆筑塔尺5m把12標高控制對講機個12彩條布m26000下雨時砼覆蓋4.5現(xiàn)場準備1、制定科學的平面布置和管理措施，嚴格按優(yōu)良現(xiàn)場的標準，按施工階段及時調(diào)整，進行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理；2、按照計劃及時組織材料、設備和施工人員進場；3、混凝土澆筑前的鋼筋、模板安裝完成，各種預埋鐵件、套管、預留洞口等都已完成，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收通過。辦好各項隱蔽驗收手續(xù)和混凝土澆筑許可證；4、按施工平面布置接好現(xiàn)場輸

19、送泵管，泵管固定可靠，以防泵送混凝土劇烈搖動，引起套箍松扣、混凝土外漏等；5、施工用水、沖洗用水已接至使用部位；6、現(xiàn)場照明走線到位，確保夜間施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱；用電安全檢查完畢，隱患全部整改；7、各崗位管理人員、司機、機操工、相應鋼筋、模板保護人員及混凝土工等安排到位，做好相應的書面技術交底。8、模板的雜物和鋼筋的油污應清理干凈，模板的縫隙和空洞應堵嚴。在澆筑前由安全部和質(zhì)檢部牽頭對模板支設進行自檢。4.6勞動力準備主要勞動力需用計劃見下表：表4.6 主要勞動力需用計劃表序號名稱數(shù)量備注1混凝土工80砼澆筑2電工16現(xiàn)場用電、用水維修3電焊工16電焊、氧割4塔吊工2

20、8塔吊操作、指揮5雜工60輔工、文明施工等5 施工方法5.1 混凝土泵管加固地上塔樓施工時，各塔樓均在電梯井附近的洞口位置向上接立管。在超高層混凝土運輸中在地泵出灰口設置液壓阻斷閥防止混凝土回流。豎管達到40米左右處設置一段水平管，再繼續(xù)設置豎管，避免一根豎管直接到頂；樓層泵管固定圖樓層混凝土澆筑時水平泵管的加固如下圖：水平泵管固定圖混凝土正式澆筑前，必須對布料機擺放位置的支撐下部進行鋼管支撐加固。加固方法為在原有立桿間距中間加設立桿一排，并用掃地桿和水平桿與其他立桿相連。5.2混凝土的泵送1、泵送前應先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑砼輸送管內(nèi)壁，并用料斗接住將其棄于作業(yè)面外；2、泵送應

21、盡量保持連續(xù)，料斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除，沖洗槽中的水保持每2小時換一次。當罐車供應脫節(jié)時，泵送不能停止工作，應每隔45分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。3、為保證混凝土泵送過程中不出現(xiàn)離晰，坍落度損失過大，保證混凝土強度，利用一泵到頂?shù)幕炷帘盟图夹g，選擇4臺hbt60混凝土輸送泵。4、為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設計時盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。由于管道壓力較大，泵管應與結(jié)構(gòu)牢固連接。為減少水平布管的長度，在輸送泵出口處安裝特制液壓阻斷閥。5、保證兩臺混凝土

22、罐車同時就位，一臺下料完畢，另一臺連續(xù)下料，保證輸送泵不間斷工作，天氣溫度較高時泵管加蓋麻袋及時澆水降溫?；炷翝仓戤?，泵車及泵管及時清洗干凈。5.3砼泵送注意事項1、開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送；2、泵送砼時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水的狀態(tài)；3、安排泵位管理人員對設在現(xiàn)場的砼輸送泵進行管理。監(jiān)督工人下料，在砼輸送泵邊放一不漏水鐵斗車，料斗上加設鋼筋網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)大石塊料時，應立即取出擲入鐵斗車中；4、砼泵送接拆管過程中，應用彩條布等鋪墊，不得把拆下

23、的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的作業(yè)面內(nèi)；5、當輸送管被堵塞時，應采取下列措施：用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭；6、一旦砼輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知機修人員進行修理。若半小時內(nèi)修復不好時，立即動用塔吊和吊斗以應急；7、砼泵送即將結(jié)束前，應相對精確地計算尚需用的砼數(shù)量，并應及時告知砼攪拌站；5.4混凝土澆筑5.4.1梁、板砼澆筑要點：（1）注意對鋼筋和預留預埋件的成品保護，操作人員及設備不得損傷、碰動。不得踩塌板的負彎矩鋼筋

24、；在板底筋綁扎完畢后，即開始架設砼泵管，架設完畢后再綁扎板面筋，在剪力墻及柱邊擺放鋼筋凳形成人行通道，避免踩踏鋼筋。（2）在預留預埋件及預留連接鋼筋附近要均勻下料、小心振搗，不得推擠、碰動造成移位。澆筑完有預留預埋和連接鋼筋的部位，應進行必要的復核和校正。（3）梁采用分層下料，第一層下料要慢，梁底充分振搗后再下第二層料保證水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗要適度，不可漏振、過振。在梁支座等鋼筋較密集部位，有可能出現(xiàn)卡住骨料的情況宜輔以人工插搗以免過振出現(xiàn)離析。（4）對板、梁、柱交匯節(jié)點部位，鋼筋密集，混凝土下料和振搗應特別注意，可使用預制的鋼管撬棍輔助撬撥鋼筋，以使混凝土可順利入內(nèi)和進行插搗。

25、（5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（6）砼板面標高控制采用每隔2m設標筋找平（標筋可利用墻柱鋼筋），樓板面用水準儀抄平，進行控制。（7）二次振搗：梁與板交接部位易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫，板面也因沉縮和早期的失水收縮出現(xiàn)塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過適時的二次振搗加以消除。二次振搗可以采用平板振動器、人工拍實抹平和收光機壓抹。（8）收光:對板混凝土澆搗，應派專人專門抹平收光?；炷琳駬v后，及時用刮杠根據(jù)設計標高初步刮平，在混凝

26、土初凝前進行二次壓實抹平，在混凝土終凝前進行第三次壓抹收光。收光后應注意成品保護，在終凝前不準上人，更不得加施工荷載，避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫。5.4.2柱、墻澆筑要點：（1）混凝土澆搗順序為：提前11.5小時進行豎向結(jié)構(gòu)高標號混凝土的澆搗。在豎向混凝土基本沉降穩(wěn)定后，進行粱板混凝土的澆注。在澆搗的過程中，高等級的豎向結(jié)構(gòu)混凝土隨時與低等級梁板混凝土保持時間差且同步推進。 混凝土澆搗時要控制低等級混凝土不要進入高等級混凝土的區(qū)域，故而在澆注豎向結(jié)構(gòu)時讓高等級混凝土滿出并占取低等級混凝土的部分區(qū)域，即：當在樓板部位時讓混凝土在柱墻位置向外多澆1m范圍而形成自然斜收口；在梁與柱、墻交接部位，因梁較深

27、，為了防止混凝土流淌過遠，在梁端截面內(nèi)設置鋼絲網(wǎng)片對混凝土進行控制。墻柱混凝土一次性澆注至梁底或板底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮漿2-3cm，直至露出石子為止。（2）墻混凝土澆筑前在底部先均勻澆注50厚與墻混凝土成分相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前在底部先均勻澆注100厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿，防止墻柱爛根。（3）墻柱澆筑應分層下料。下料厚度不宜過多，下料高度過大，會使模板受到過大的側(cè)壓力產(chǎn)生變形、漏漿乃至爆模；或振搗不實；或因振動棒埋入過深，有較密的復合柱箍時出現(xiàn)卡棒的嚴重情況。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，使用插入式振搗器快插慢拔，振搗上一層時應插入下層不小于50mm，以消除

28、兩層間的接縫。每一次振點的延續(xù)時間一般為2030秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。應確保混凝土振搗密實，不漏振，不過振。柱、墻振搗設置的振搗點詳下圖。柱振動棒插入點布置圖500mm厚及以上墻振搗點布置圖小于500mm厚墻振搗點布置圖在墻柱進行澆筑時應分層振搗，防止出現(xiàn)分層離析。振搗棒振搗示意圖（4）墻有洞口留置的部位，要避免在洞口下方出現(xiàn)澆筑不密實和在截面突變部位出現(xiàn)沉縮裂縫，在洞口底部的模板上設排氣孔、泌水孔，必要時需設置下料孔、振搗孔。洞口混凝土澆注時應使洞口兩邊混凝土的高度一致，應從兩邊同時振搗，同時下料。（5）在留洞的角部、圓洞的底部模板外是二次振搗的重點部位，可用人工敲打模板的方式進

29、行模板外的二次振搗。5.4.3樓梯混凝土澆筑要點(1) 樓梯間豎墻澆筑混凝土隨著剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土強度與兩邊剪力墻一致。(2) 樓梯段混凝土澆筑至上而下澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置時與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.4.4 后澆帶混凝土澆筑要點（1）后澆帶在兩側(cè)沉降基本穩(wěn)定后采用高一級強度等級的微膨脹混凝土澆筑。后澆帶封澆前必須將兩側(cè)的漿膜清理干凈,不密實的混凝土應打去.將后澆帶內(nèi)的浮渣與雜物清除,用水沖洗后,混凝土表面應用純水泥漿刷漿。（2）由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力能力，故采用鋼筋上刷水泥砂漿保護，在后澆帶

30、兩側(cè)砌兩匹磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要架設支撐，并同時設水平安全網(wǎng)。（3）在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾，水泥薄膜，剔除表面上松動沙石，軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除，并在施工縫處鋪設30mm厚與混凝土成分相同成分的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。（4）在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶的梁板底模及支撐均不得拆除。 5.5塔樓高層混凝土施工混凝土高層泵送難度大，對施工水平、混凝土質(zhì)量、機械設備的要求都遠高于普通泵送，其根本原因在于隨著高度的增加，泵壓

31、提高，對混凝土和易性要求、施工水平、設備要求增高，容錯性降低，施工過程中出現(xiàn)堵管、爆管，混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率增加，因此，進行超高層泵送施工必須從全過程進行精細化控制，包含樓層中泵管緩沖管的布設，砼塌落度根據(jù)樓層高度做適當調(diào)整等，都需要全方位的精細考慮，而不僅是單一環(huán)節(jié)的控制。5.6混凝土養(yǎng)護1、梁板混凝土在澆搗3-5小時，基本達到初凝時，夏季灑水養(yǎng)護，以砼面保持濕潤狀態(tài)為準，麻袋表面應濕水保持濕潤。本工程砼養(yǎng)護澆水不得少于7天，對于摻有緩凝劑時或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天，澆水次數(shù)以保持砼在整個養(yǎng)護期間始終處于濕潤狀態(tài)為度。當氣溫較高或大風、下雨天氣，應采取塑料布（或麻袋）覆蓋養(yǎng)護

32、，應保證混凝土表面覆蓋嚴密（塑料布或麻袋接頭部位應加強），同時應保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水或麻袋濕潤。2、柱、墻混凝土澆筑完24小時后，常溫時柱、墻體混凝土強度大于1mpa，且在保證混凝土表面質(zhì)量的前提下拆模，邊拆模邊刷無水養(yǎng)生液（砼養(yǎng)護液）覆膜養(yǎng)生；3、結(jié)合核心筒混凝土結(jié)構(gòu)墻體的特征，主要采取以下措施控制砼裂縫：（1）與混凝土攪拌站密切配合，在滿足混凝土施工性能基礎上，對混凝土配合比進行優(yōu)化；（2）加強混凝土養(yǎng)護工作，邊拆模邊均勻涂刷砼養(yǎng)護液養(yǎng)護，且要涂刷均勻全面到位。（3）混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不嚴，澆水不足等導致混凝土表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護。

33、5.7試塊留置按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定留置試塊組數(shù)，澆筑混凝土時每個工班或每灌注100m3混凝土（不足100m3按100m3論），應制作1組檢查試件在標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護28d作抗壓強度試驗。同一部位同一強度等級混凝土連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3取一組。結(jié)合本工程實際，同條件試塊和拆模試塊按照下述原則留置：同一部位、同一配合比至少留置一組同條件試塊，且同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，不宜少于10組，且不應少于3組，同一強度等級的拆模齡期試塊每200m制作一組標養(yǎng)試塊及一組同條件試塊。5.8施工注意事項1、樓層混凝土澆筑完成后必須待混凝土初凝后方可

34、進行上層結(jié)構(gòu)的施工，防止對樓板混凝土造成破壞。2、樓板澆筑混凝土時下層必須有工人看守，對漏漿部位及時封堵，并在漏掉的混凝土初凝前清理干凈，避免凝固后鑿除對樓板造成破壞。3、砼泵送接拆管過程中，應用麻袋或彩條布等鋪墊，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的作業(yè)面內(nèi)。4、為了防止混凝土泵管接頭處漏水泥漿污染未澆筑位置的鋼筋，在混凝土泵管接頭處用麻袋或彩條布鋪墊，如下圖所示。5、泵送應盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除。6、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7、杜絕重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫

35、上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8、混凝土泵的地面指揮人員要隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。9、使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。10、混凝土為連續(xù)澆筑，鋼筋、木工應留專人跟班組配合，處理遺留問題和有可能發(fā)生的問題，項目管理人員輪流值班全程監(jiān)控。11、不同強度等級同交接處應攔好鋼絲網(wǎng)和鋼板網(wǎng)，嚴防低強度等級砼流入高強度等級，防止先澆筑的砼流淌太遠形成冷縫。12、與商混站加強協(xié)作配合，確保連續(xù)、準確供料，并確保供料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格、情況異常的砼，停止?jié)仓?，做退貨處理?3、當遇混凝土爆管或堵管時，應準備足夠的清理廢棄混凝土的鐵鍬等工具，

36、清楚廢棄混凝土，禁止將廢棄混凝土傾倒在結(jié)構(gòu)表面影響混凝土施工質(zhì)量。14、在混凝土澆筑前，派專人到混凝土站對混凝土的配合比進行監(jiān)督，并檢查拌制混凝土的原材料質(zhì)量是否檢驗合格，行使總承包管理權(quán)利。15、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的塌落度和溫度，以保證施工質(zhì)量。16、嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。17、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3h。18、夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，并防止眩光。6質(zhì)量保證措施本工程地下部分施工中建立質(zhì)量保證組織體系和制訂質(zhì)量保證組織管理制度，具體措施如下：6.1質(zhì)量保證體系6.2質(zhì)量技術保證措施6.2.1混凝土的澆筑1、混凝土澆筑入模，豎向結(jié)構(gòu)

37、混凝土澆筑前，應先均勻虛鋪3050mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。2、澆筑傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應按澆筑順序分層均勻下料，柱、墻混凝土分層厚度，采用尺桿量測，控制在40cm左右。3、混凝土振搗，應根據(jù)振搗棒的長度和振搗作用有效半徑，有次序的分層振搗，振搗棒移動間距在40cm左右。振搗棒插入下層已振搗混凝土深度應不小于5cm，嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。6.1.2重點工序質(zhì)量控制要點參見各類質(zhì)量通病防治措施表。表6.1.2各類質(zhì)量通病防治表序號容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題防治技術措施1(垂直)軸線偏差測量控制網(wǎng)采用先進的測量設備進行測設，在混凝

38、土澆筑前、澆筑時、澆筑后分三次對插筋進行復驗和糾偏；垂直度應層層復核2施工縫結(jié)合不密實鑿打至石子無松動，澆混凝土前刷素水泥漿一道3混凝土爆模對扣件、弓形卡、支模方式逐步檢查，控制好振動時間，避免過振；豎向模板按計算混凝土的側(cè)壓力確定背枋和對拉螺栓并留有一定安全儲備；支撐點的設置應合理4混凝土面標高控制每4m見方做好標高標記，分片找平5混凝土構(gòu)件蜂窩麻面混凝土必須分層振搗密實，嚴防漏振，保證振搗時間，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止6缺棱掉角拆除非承重模板時混凝土應具有足夠的強度；拆模時不能用力過猛；加強成品保護，對于主要通道處的混凝土陽角拆模后應用木條保護好7梁模板嵌入梁柱中模板應在木枋襯墊處留35mm間隙8柱爛根在柱底、墻底開清渣口，沖洗模板后應封堵嚴密；澆筑前應先鋪同標號砂漿或在豎向模板底部墊設；澆筑時輔以模外振搗6.2成品保護措施成品保護的好壞將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、高速的進行施工，避免為工程帶來許多不必要的返工和浪費。同時，成品保護必須貫穿于施工全過程，從原材料、半成品、直至成品各個環(huán)節(jié)都必須進行切實有效地保護，最終使建筑產(chǎn)品成為完美無缺的凝固藝術。6.3.1成