廠房基礎(chǔ)混凝土施工方案

1、廠房基礎(chǔ)混凝土施工方案1、工程概況廠房布置在河床左側(cè)，總長(zhǎng)51.7m，寬51.5m，范圍為：左右岸方向?yàn)閺S0+000廠0+51.50，上下游方向?yàn)閺S0+26.50廠0-25.20。廠房主要分為廠房段及安裝間段，廠房段混凝土主要為13#發(fā)電機(jī)組上下游擋墻混凝土、廠房?jī)?nèi)部混凝土、進(jìn)水口1:4斜坡段護(hù)坡混凝土及尾水護(hù)坦混凝土，其中上游擋水墻混凝土澆筑至602m高程，下游擋水墻混凝土澆筑至594m高程；安裝間上游擋水墻澆筑至602m高程，下游澆筑至598.4m高程。建基高程為559.80m(大機(jī)) 和560.30m(小機(jī))，廠頂高程594m。機(jī)組安裝高程565.38m(大機(jī))、567.09m(小機(jī))。

2、運(yùn)行層高程579.40m，廠內(nèi)安裝2臺(tái)單機(jī)容量16mw和1臺(tái)單機(jī)容量8mw貫流式式水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量40mw。2、編制原則1、充分利用現(xiàn)有設(shè)備資源，合理分區(qū)，滿足工期要求；2、選用適用的施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2、利用有利地形，減少施工布置工程量，降低施工成本；3、滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)要求。3、編制依據(jù) （1）依據(jù)湖南設(shè)計(jì)院廠房底板鋼筋圖紙（hnd/j066s-45-）；（2）嘉陵江巨亭水電站廠房、廠房及附屬工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件、合同文件；（3）水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（sl303-2004）；（4）水利水電工程施工手冊(cè)（2005版）；（5）小型水電站施工技術(shù)規(guī)范（sl

3、172-96）；（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）；（7）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb5016492）；（8）水工混凝土施工規(guī)范（dl/t5144-2001）；（9）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（dl/t5169-2002）；（10）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（jgjl896）；（11）水電水利工程模板施工規(guī)范（dl/t5110-2000）；（12）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（dl/t51502001）；（13）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（dl/t51001999）；4、施工布置4.1施工道路施工場(chǎng)地內(nèi)布置四條施工道路。在進(jìn)場(chǎng)路連接至下游圍堰的1#道路基礎(chǔ)上增加三條臨時(shí)施工道路。1-1#道路：利

4、用廠房開(kāi)挖及泄洪閘基礎(chǔ)混凝土澆筑施工道路，該道路主要用于廠房段下游部位澆筑混凝土的運(yùn)輸。1-2#道路：與1#道路連接，通過(guò)5#泄洪閘堰面至廠房上游部位，道路長(zhǎng)度180m，路面寬度6.0m，最大坡比13%，該道路主要用于廠房段上游部位澆筑混凝土的運(yùn)輸；1-3#道路：與1-2#道路連接，至上游圍堰，道路長(zhǎng)度90m，路面寬度6.0m，最大坡比11%，該道路主要用于上游圍堰施工及連接進(jìn)場(chǎng)路到上游圍堰道路。（具體見(jiàn)附圖：巨亭水電站廠房混凝土澆筑施工平面布置圖）4.2施工用電上游左岸邊坡處安裝一臺(tái)1250kva變壓器，采用低壓電纜引至作業(yè)面，為施工區(qū)照明及用電設(shè)備供電。4.3施工供水廠房混凝土澆筑施工用水

5、主要利用右岸1#高位水池，滿足廠房部位的混凝土養(yǎng)護(hù)等。4.4塔機(jī)布置在1#泄洪閘壩下0+25.85.壩右0+10.5m，571m高程布置一臺(tái)c7022塔機(jī)，最大起吊能力16t，配33臥罐。具體見(jiàn)附圖。5、 施工方案廠房基礎(chǔ)混凝土順?biāo)鞣较蚍?段，其中最大倉(cāng)面為16.7923.815m，澆筑分層厚0.81.5m，基礎(chǔ)混凝土采用組合鋼模板，48mm鋼管作縱橫圍囹，12鋼筋拉錨，鋼管架外部支撐。各部位鋼筋均由鋼木加工廠加工，平板車(chē)水平運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，塔機(jī)吊運(yùn)，人工安裝成型。廠房基礎(chǔ)混凝土均由hz-120拌和站和hz-90拌和站集中拌制。10m3混凝土罐車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸主要采取110胎帶機(jī)，c

6、7022塔機(jī)配3m3臥罐及長(zhǎng)臂反鏟輔助入倉(cāng)。基礎(chǔ)混凝土采用100的變頻振搗器振搗；邊角部位及鋼筋密集處采用70的軟軸插入式振搗器振搗。5.1 混凝土拌制廠房混凝土拌制均采用我部已建成的hz-120拌和站和hz-90拌和站集中拌制。5.2 混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)5.2.1水平運(yùn)輸廠房混凝土水平運(yùn)輸施工主要采用10m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，卸料到胎帶機(jī)集料斗、長(zhǎng)臂鏟或塔機(jī)臥罐內(nèi)。廠房：水平運(yùn)輸主要通過(guò)1#、1-1#、1-2#臨時(shí)施工道路卸料到胎帶機(jī)或長(zhǎng)臂鏟集料斗內(nèi)；安裝間：混凝土的水平運(yùn)輸全部通過(guò)進(jìn)場(chǎng)道路至道路卸料在集料斗或者臥罐內(nèi)。5.2.2垂直運(yùn)輸及入倉(cāng)廠房混凝土的垂直運(yùn)輸主要采取胎帶機(jī)，c7022塔機(jī)配

7、3m3臥罐和長(zhǎng)臂反鏟輔助入倉(cāng)的辦法。5.3鋼筋制安根據(jù)施工需要，采用鋼架管搭設(shè)鋼筋安裝平臺(tái)，結(jié)構(gòu)體型內(nèi)的鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙要求，在鋼筋加工廠進(jìn)行制作，基礎(chǔ)混凝土層鋼筋采用平板車(chē)水平運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，其他部位均采用塔機(jī)從鋼筋加工廠直接垂直運(yùn)輸至各個(gè)工作面。最后由人工依據(jù)施工圖紙進(jìn)行施工安裝。5.4模板制安標(biāo)準(zhǔn)體型結(jié)構(gòu)的部位主要采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，流道、墩頭、門(mén)槽等異性段采用鋼木組合模板，板、梁等結(jié)構(gòu)依據(jù)施工需要采用雙自鎖鋼管搭設(shè)滿堂架進(jìn)行模板安裝施工。大體積混凝土腳手架均采用 “門(mén)”式快速腳手架，柱體混凝土采用雙自鎖鋼管搭設(shè)腳手架。5.5混凝土澆筑 主要采用人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗的方式進(jìn)行混

8、凝土的澆筑，大體積混凝土采用100的變頻振搗器；二期混凝土、梁、板、柱及機(jī)墩混凝土采用50的軟軸插入式振搗器；其余部位均采用70的軟軸插入式振搗器。5.6養(yǎng)護(hù)主要采用灑水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行，根據(jù)工程需要特殊部位采用鋪蓋草簾或者塑料薄膜進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)施工。6、施工方法6.1工藝流程施 工 準(zhǔn) 備基礎(chǔ)面及砼施工縫處理驗(yàn) 收砼 拌 制鋼筋加工模板制作測(cè) 量 放 線鋼筋焊接、綁扎止水、預(yù)埋件安裝砼 運(yùn) 輸模 板 架 立清 倉(cāng)、驗(yàn) 收砼 澆 筑取樣試驗(yàn)養(yǎng) 護(hù)圖1 工藝流程圖6.2備倉(cāng) 6.2.1基礎(chǔ)面及混凝土施工縫處理混凝土澆筑前，人工對(duì)基巖面進(jìn)行整平、清理，混凝土施工縫采用人工鑿毛，并清理積渣、雜物。然

9、后提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。6.2.2鋼筋制安6.2.2.1鋼筋的材質(zhì)進(jìn)貨把好材料進(jìn)貨關(guān)，進(jìn)貨時(shí)檢查出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，看其性能是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（1） 本工程混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2） 每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單。鋼筋在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩組鋼筋，各取一

10、組拉力試件和一組冷彎試件進(jìn)行試驗(yàn)。如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不得少于6組。在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。6.2.2.2鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋盡可能堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)；露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。6.2.2.3 取樣

11、與試（檢）驗(yàn)本工程施工用的各種規(guī)格的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先通知監(jiān)理按規(guī)定分批取樣進(jìn)行抗拉冷彎和焊接等試驗(yàn)。6.2.2.4鋼筋的加工本工程用鋼筋加工均在鋼筋加工廠內(nèi)完成，鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的形式進(jìn)行加工，加工的誤差滿足規(guī)范的規(guī)定要求。（1） 加工方法：對(duì)已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直； 鋼筋切割在鋼筋切割機(jī)進(jìn)行，不得采用氣割或其它熱切割方式；鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求的形式在彎曲機(jī)上彎曲，對(duì)小箍筋可采用人工彎曲。（2）對(duì)需在加工廠焊接的接頭，小于25的鋼筋采用手工電弧焊焊接，25及以上的鋼筋采用套筒連接。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，使用前油漆污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用

12、。 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1%；用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，ii鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，圓鋼筋制成箍筋其末端應(yīng)符合表1規(guī)定。加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表2的數(shù)值。 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按gb5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。表1 彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290 105表 2 加工后鋼筋的允許偏差順序偏 差 名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差36.2.2.5鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸

13、采用10t平板汽車(chē)由鋼筋加工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工進(jìn)行安裝。將已制作好的成品采用塔機(jī)運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁放置在腳手架上。鋼筋在吊運(yùn)過(guò)程中盡可能避免發(fā)生變形。6.2.2.6鋼筋搭接鋼筋的搭接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋焊接處的屈服強(qiáng)度為鋼筋屈服強(qiáng)度的1.25倍。在加工廠中，采用套筒連接。鋼筋的交叉連接，采用接觸點(diǎn)焊或綁扎。直徑在25mm以下鋼筋接頭，可采用搭接焊或者綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負(fù)溫下焊接鋼筋時(shí)，采有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊選用j422焊條，接頭焊畢后避免立即接觸冰、雪，雨天

14、進(jìn)行露天焊接，采用可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人持證上崗。鋼筋接頭分散布置，配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：搭接焊、接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制；綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過(guò)25%，在受壓區(qū)中不超過(guò)50%；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不在最大彎矩處。6.2.2.7鋼筋安裝安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙的要求規(guī)范施工，保證強(qiáng)度質(zhì)量要求。鋼筋安裝前先按照設(shè)計(jì)圖紙鋼筋間距要求進(jìn)行排距，再進(jìn)行綁扎焊接，嚴(yán)格控制鋼筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋安裝完成后進(jìn)行驗(yàn)筋，以控制其準(zhǔn)確位置，并在鋼筋和模

15、板間按混凝土保護(hù)層厚度預(yù)制砂漿墊塊支撐，以確保混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。安裝后的鋼筋，保持足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中避免變形，開(kāi)焊及松脫。在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑過(guò)程中安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)，及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。6.2.3止水、預(yù)埋件安裝6.2

16、.3.1止水安裝止水及伸縮縫材料尺寸、規(guī)格嚴(yán)格按照施工詳圖加工，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。銅止水加工采用止水壓延機(jī)進(jìn)行集中加工銅止水，加工長(zhǎng)度為1020m，分類(lèi)存放，標(biāo)識(shí)明確，并采用雨布苫蓋防護(hù)。銅止水加工時(shí)，根據(jù)需要長(zhǎng)度連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷擠壓法壓制，成型后的止水片指定專人檢查，表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、孔洞等損傷。成型后的銅止水片，在搬運(yùn)和安裝時(shí)，避免扭曲變形或其他損壞。止水接頭： 銅止水片的銜接，采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，采用雙面焊接。焊接必須在報(bào)送試焊樣品經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可施焊。橡膠止水的銜接，同樣采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，接頭采用熱粘合，接頭處加工平整、打毛、表面處理干

17、凈，然后粘接。銅止水片的焊接采用氧-乙炔焊，焊好后及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查、檢測(cè)，焊接接頭應(yīng)表面光滑、無(wú)孔洞和縫隙、不滲水。并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗(yàn)檢驗(yàn)，避免出現(xiàn)漏焊、欠焊等現(xiàn)象。如有質(zhì)量缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，不允許鉚接或僅搭接而不焊接。止水安裝位置符合施工圖紙，已安裝好的止水設(shè)施，及時(shí)固定和保護(hù)。在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真仔細(xì)振搗。振搗時(shí)，始終保持止水平整、順直、振搗棒不得接觸止水片及嵌固止水片的模板。6.2.3.2預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工，安裝位置符合設(shè)計(jì)圖紙。在安裝前經(jīng)質(zhì)檢人員、安裝及土建人員共同檢查確認(rèn)其尺寸；安裝后檢查其數(shù)量、位置準(zhǔn)確無(wú)誤，并檢查其牢靠程度，

18、滿足要求后再進(jìn)行混凝土澆筑。在混凝土澆筑過(guò)程中要有專人保護(hù)埋件，防止混凝土振搗引起位移或堵塞。對(duì)于各種爬梯、扶手及欄桿鐵件，其埋入部分應(yīng)具有足夠長(zhǎng)度，并滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范及施工要求。6.2.4模板制安施工中主要采用懸臂模板、組合鋼模及異型模板。所用材料滿足模板剛度要求，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條款中有關(guān)要求。模板制作滿足施工圖要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作偏差符合規(guī)范規(guī)定。模板安裝嚴(yán)格按施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板采用鋼管?chē)?、鋼管架、拉錨筋、花蘭螺栓等加固、支撐。模板安裝前采用角磨刷清理模板表面，涂刷脫模劑，模板接縫加設(shè)海綿條或雙面膠帶，以保證接縫平整嚴(yán)密。分層施工時(shí)，嚴(yán)格校

19、正上下層偏差，避免出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象。本工程混凝土模板采用組合鋼模板，局部異型部位采用木模，現(xiàn)場(chǎng)人工進(jìn)行拼裝，具體施工工藝如圖2所示：備料縫面處理樣點(diǎn)施測(cè)定位安裝檢查校正測(cè)量復(fù)核驗(yàn) 收澆筑監(jiān)模拆 模模板修補(bǔ) 圖2 模板施工工藝圖模板面板的平整度以及模板的剛度是影響混凝土外觀平整度的主要因素，模板制作的允許偏差符合dl/t5110-2000中相應(yīng)的規(guī)定；異形模板、永久性特種模板的允許偏差，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。制作成型后再一一進(jìn)行編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)人工進(jìn)行拼裝。墻、墩模板安裝前，首先測(cè)量放線，關(guān)鍵部位多設(shè)控制點(diǎn)，依據(jù)測(cè)量成果和施工規(guī)范進(jìn)行安裝，模板縱、橫圍囹采用48雙鋼管?chē)蚣庸?，縱、橫圍囹間距分別為0.75m

20、、1.0m。內(nèi)側(cè)用12拉錨筋進(jìn)行斜(對(duì))拉加固。用于現(xiàn)場(chǎng)模板的加工制作以及組裝滿足以下各項(xiàng)要求： 模板的面板及支撐系統(tǒng)保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿； 鋼桁架式背架的焊接制作在專用模具上進(jìn)行，其用于連接組裝的插口及調(diào)節(jié)螺桿需保證其加工精度；鋼模面板及活動(dòng)部分涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分涂防銹劑。6.3混凝土拌制混凝土拌制由hz120型和hz90型拌和站進(jìn)行拌制。混凝土所用水泥、粉煤灰用罐車(chē)運(yùn)輸至儲(chǔ)料罐貯存，骨料供應(yīng)至料倉(cāng)按級(jí)配分別存儲(chǔ)。外加劑配制成溶劑，放入專用罐體內(nèi)存放?；炷涟韬蜁r(shí)砂石骨料通過(guò)皮帶機(jī)由配料倉(cāng)輸送至拌和機(jī)，水泥，粉

21、煤灰由水泥罐、粉煤灰罐用螺旋輸送機(jī)送至拌和機(jī)。拌和全過(guò)程由電腦自動(dòng)控制，水泥、粉煤灰、外加劑、水均自動(dòng)計(jì)量。施工配合比嚴(yán)格遵守由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配料單，混凝土拌和過(guò)程中及時(shí)測(cè)定砂石料的含水率，根據(jù)含水率變化，及時(shí)調(diào)整配合比，使用外加劑時(shí)，嚴(yán)格控制其摻量，并將外加劑均勻摻配到拌和水中。6.4運(yùn)輸及入倉(cāng)混凝土運(yùn)輸采用10m3混凝土罐車(chē)水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用胎帶機(jī)及塔機(jī)進(jìn)行入倉(cāng)。混凝土運(yùn)輸時(shí)根據(jù)混凝土級(jí)配、施工現(xiàn)場(chǎng)情況、入倉(cāng)強(qiáng)度等要求，按照本文施工方案中設(shè)計(jì)的入倉(cāng)方式進(jìn)行，運(yùn)輸過(guò)程主要采取盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間的措施、高溫運(yùn)輸時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)網(wǎng)的措施，使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中符合規(guī)范要求。6.5混凝土澆

22、筑 混凝土澆筑第一層或下層混凝土前，先在基礎(chǔ)面或混凝土施工縫面上鋪23cm的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，并盡快覆蓋混凝土，保證新澆混凝土與基礎(chǔ)面或混凝土面結(jié)合良好。混凝土采用臺(tái)階法澆筑，每層鋪筑厚度控制在0.5m以內(nèi)。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。混凝土入倉(cāng)前檢測(cè)塌落度、和易性、溫度等指標(biāo)。澆入倉(cāng)面的混凝土及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗料堆積時(shí)，人工均勻地灑布于砂漿較多處，以免造成內(nèi)部蜂窩。混凝土澆筑保持連續(xù)，如因故澆筑中斷且超過(guò)允許時(shí)間時(shí)，停止混凝土澆筑，混凝土面按施工縫處理?；炷帘砻婷谒騻}(cāng)號(hào)積水較多時(shí)，及時(shí)清理積

23、水。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土要予以清除，并棄置在指定地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)或者集料斗內(nèi)加水。若發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量?；炷琳駬v盡可能保證混凝土密度最大，每一個(gè)位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗做到“快插慢拔”，既不過(guò)振，也不漏振。在澆筑第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗。結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)頂面混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行人工抹面，使其表面達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)按以下要求施工振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)不超過(guò)振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，振搗方法為快插、慢撥，振搗棒插入按梅花形布置。振搗

24、器應(yīng)垂直按順序插入混凝土，間距一致，防止漏振，振搗時(shí)應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件，預(yù)埋件周?chē)鷳?yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。6.6混凝土養(yǎng)護(hù)6.6.1混凝土澆筑收倉(cāng)618h后，開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，高溫和較高溫季節(jié)表面用草袋或塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為混凝土澆筑后的28天內(nèi)或上層混凝土覆蓋。6.6.2 在混凝土澆筑過(guò)程中，保持倉(cāng)面濕潤(rùn)；正在施工和剛施工完畢的倉(cāng)面，防止外來(lái)水的侵入。6.6

25、.3混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。6.7模板拆除非承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證讓其表面和棱角不因拆除模板而受損壞，方可進(jìn)行。承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可進(jìn)行。拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固件，防止大片模板墜落。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修并分類(lèi)堆存。模板堆存時(shí)應(yīng)墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固以免翹曲變形。7、質(zhì)量保證措施7.1混凝土拌和物質(zhì)量控制（1）混凝土原材料 水泥、水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置各部位混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)部分指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。、發(fā)貨：對(duì)每批到貨的水泥品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，每批水泥接收時(shí)應(yīng)附有出

26、廠合格證和復(fù)檢資料，對(duì)不合格的水泥拒絕接收。、貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)等，分別貯放在儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。散裝水泥不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月。 水、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。、水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)定。 骨料不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40cm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 粉煤灰粉煤灰應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

27、，粉煤灰的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。 外加劑、用于混凝土的外加劑有：減水劑、緩凝減水劑、緩凝劑、引氣劑 、泵送劑等。當(dāng)有特殊需要時(shí)，可摻用其它性質(zhì)的外加劑。外加劑的選用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。、 同一工程建筑物的混凝土外加劑應(yīng)盡量在同一廠家采購(gòu)，以保證外加劑之間的相溶性。如需要在不同廠家采購(gòu)時(shí)，須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相溶性試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能使用。、不同品種的外加劑應(yīng)分別裝運(yùn)和貯存，以避免交叉污染。外加劑貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)其品質(zhì)有懷疑時(shí)，必須重新進(jìn)行試驗(yàn)認(rèn)定。 （2）混凝土配合比混凝土配合比設(shè)計(jì)委托我部測(cè)試中心通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行，試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批后采用。混凝土的水灰

28、比，坍落度等符合規(guī)范及技術(shù)條款中有關(guān)要求?；炷潦┕ぶ袊?yán)格遵照經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比，并由試驗(yàn)室根據(jù)骨料粒徑、含水率等檢測(cè)結(jié)果對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，出具混凝土施工配料單，報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可送至拌和站拌和。各種不同類(lèi)型混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足本合同施工圖紙的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、抗裂性、和易性以及其它不同類(lèi)型結(jié)構(gòu)的性能要求。 配合比試驗(yàn)、混凝土配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。應(yīng)根據(jù)各種不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型及其性能要求進(jìn)行混凝土施工配合比的優(yōu)選試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理人審批。應(yīng)按規(guī)定的格式和內(nèi)容提交試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告還應(yīng)注明試驗(yàn)室級(jí)別、試驗(yàn)設(shè)備與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等。、混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)方法應(yīng)分別按規(guī)定

29、執(zhí)行。選定的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告須提交監(jiān)理人審批。、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和保證率應(yīng)符合本合同施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。、混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。、混凝土水膠比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求通過(guò)試驗(yàn)確定，但不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。、粗骨料級(jí)配及砂率的選擇應(yīng)根據(jù)工程建筑物對(duì)混凝土性能的要求確定，其施工和易性及最小單位用水量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，并進(jìn)行綜合分析后確定。、混凝土的坍落度應(yīng)在確?；炷临|(zhì)量的前提下，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、運(yùn)輸方式、澆筑方式、振搗能力和氣候等條件，通過(guò)試驗(yàn)確定。可根據(jù)工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)施工配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，配合比試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提交監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

30、 混凝土拌制拌制現(xiàn)場(chǎng)混凝土?xí)r，應(yīng)遵守經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。 、拌和站應(yīng)選用高效、可靠的固定式拌和設(shè)備，并采用自動(dòng)或半自動(dòng)控制的計(jì)量設(shè)備配料，拌和廠設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求。、拌和站選用的所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)滿足規(guī)定的精度要求。應(yīng)及時(shí)校正稱量設(shè)備的精度。、混凝土組成材料的配料量均以重量計(jì)，稱量的允許偏差，不應(yīng)超允許偏差值。、 拌和設(shè)備投入生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行各級(jí)配混凝土最佳投料順序與拌和時(shí)間的試驗(yàn)，混凝土最少拌和時(shí)間不得少于有關(guān)規(guī)定。其試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人。、 拌和廠每個(gè)臺(tái)班開(kāi)始拌和前，應(yīng)檢查拌和機(jī)葉片磨損情況，其凝

31、固在拌和機(jī)內(nèi)的材料應(yīng)予以清除。、在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)檢測(cè)骨料含水量。、現(xiàn)場(chǎng)摻加混凝土摻合料應(yīng)采用干摻法，摻料時(shí)應(yīng)拌和均勻；外加劑溶液中的水量，應(yīng)在拌和用水量中扣除。、 拌和混凝土出現(xiàn)下列情況時(shí)，按不合格混凝土處理：1）錯(cuò)用配料單已無(wú)法補(bǔ)救；2）混凝土配料時(shí)，其中任一種材料的計(jì)量失控或漏記；3）拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或拌和不均勻，或夾帶生料；4）出機(jī)口的混凝土坍落度超過(guò)最大允許值。（3）混凝土取樣和檢驗(yàn)混凝土原材料的取樣和檢驗(yàn)1）混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按合同技術(shù)條款的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在拌和系統(tǒng)抽樣進(jìn)行水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間以及摻合料主要品質(zhì)的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人。2）當(dāng)混凝土的拌和及養(yǎng)護(hù)用水

32、的水源改變，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人。3） 配制外加劑溶液的濃度，應(yīng)每天檢測(cè)1次2次。4）骨料品質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，各品質(zhì)試驗(yàn)方法或測(cè)定指標(biāo)按dl/t5151-2001的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人。5）每批成品骨料出廠時(shí)，均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容包括產(chǎn)地、類(lèi)別、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢測(cè)項(xiàng)目和結(jié)果等，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提交監(jiān)理人。6） 成品骨料的品質(zhì)每月應(yīng)按dl/t5144-2001第5.2.7條和5.2.8條中各表的指標(biāo)進(jìn)行1次2次抽樣檢驗(yàn)。7）在拌和系統(tǒng)抽樣檢測(cè)砂子、小石的含水量應(yīng)每4 h 檢測(cè)一次，雨雪后特殊情況應(yīng)加密檢測(cè)。 混凝土拌和與混凝土拌和物的質(zhì)量檢測(cè)1）混

33、凝土拌和樓的計(jì)量器具應(yīng)定期（每月不少于一次）檢驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)，每班稱量前，應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校正。2） 混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間進(jìn)行檢查和檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人。3） 混凝土坍落度及混凝土拌和物的水膠比分別按dl/t5144-2001的規(guī)定進(jìn)行取樣檢測(cè)。4）混凝土拌和溫度、氣溫和原材料溫度的檢測(cè)方法應(yīng)分別按dl/t5144-2001和dl/t5150-2001規(guī)定執(zhí)行。5）各級(jí)混凝土試件的水灰比和強(qiáng)度檢驗(yàn)，以及其透水性、抗凍融、坍落度、密實(shí)度、沉陷、摻氣、澆筑溫度、泌水和砂漿凝固時(shí)間等的各項(xiàng)試驗(yàn)和檢測(cè)均應(yīng)按dl/t5150-

34、2001的規(guī)定執(zhí)行。7.2混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制混凝土應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌和樓運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，夏季運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，減少溫度回升。因故停歇過(guò)久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運(yùn)輸途中加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)。運(yùn)輸過(guò)程中轉(zhuǎn)料及卸料時(shí)混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)。7.3混凝土澆筑質(zhì)量控制 結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定?；炷?/p>

35、表面有抹面、油漆等特殊整飾要求時(shí)，嚴(yán)格按施工詳圖或監(jiān)理的規(guī)定執(zhí)行。 混凝土澆筑前必須進(jìn)行詳細(xì)的倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)，并填寫(xiě)混凝土倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)圖表，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。1） 混凝土倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)主要包括澆筑塊單元編碼、結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置、冷卻水管、各種混凝土的工程量、澆筑方法（平鋪法、臺(tái)階法、層厚、次序、方向等）、澆筑時(shí)間、澆筑手段，倉(cāng)面設(shè)備及人員配置、溫控措施、澆筑注意事項(xiàng)及有關(guān)示意圖等內(nèi)容。2） 應(yīng)根據(jù)澆筑倉(cāng)面尺寸、澆筑設(shè)備生產(chǎn)率、氣溫情況等來(lái)確定澆筑方法，在滿足溫控及混凝土覆蓋時(shí)間要求時(shí)，應(yīng)盡量采用平鋪法澆筑。所有混凝土的澆筑方法及設(shè)備都必須得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。在氣候不適宜或無(wú)法正常進(jìn)行澆

36、筑作業(yè)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行混凝土施工。除監(jiān)理另有規(guī)定，所有混凝土施工均應(yīng)在干地進(jìn)行?；炷猎跐仓^(guò)程中直到硬化之前，其表面不應(yīng)有流水。 任何部位混凝土開(kāi)始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）澆筑過(guò)程 在混凝土澆筑之前應(yīng)事先獲得監(jiān)理的批準(zhǔn)。在任何部位澆筑之前，都要以監(jiān)理批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)表格書(shū)面通知監(jiān)理，以說(shuō)明該部位的模板、清倉(cāng)、鋼筋、電纜敷設(shè)、管路、機(jī)電和金屬結(jié)構(gòu)及其它預(yù)埋件等準(zhǔn)備工作的完成情況，施工設(shè)備的技術(shù)狀況。在監(jiān)理未簽發(fā)書(shū)面許可證之前，任何部位都不能澆筑混凝土，如果監(jiān)理認(rèn)為環(huán)境條件不利于混凝土澆筑、凝固、養(yǎng)護(hù)時(shí)不允許澆筑混凝土。 混凝土建筑物的基礎(chǔ)

37、及老混凝土面必須驗(yàn)收合格，并得到監(jiān)理書(shū)面批準(zhǔn)，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作?；鶐r上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石、有害淤泥、松散軟弱夾層等均應(yīng)清除。在混凝土澆筑之前，表面應(yīng)用高壓水或其它方法進(jìn)行徹底清洗，并排凈積水。基巖的滲水應(yīng)采取妥當(dāng)引排措施。在監(jiān)理認(rèn)可的開(kāi)挖完成直至實(shí)施澆筑準(zhǔn)備前，應(yīng)采取有效的基礎(chǔ)保護(hù)措施。 基礎(chǔ)面和老混凝土上的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一坯混凝土前，需先均勻鋪設(shè)一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好。 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且

38、超過(guò)允許間歇時(shí)間（自出料至覆蓋上坯混凝土為止），則應(yīng)按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土澆筑的允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。 混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)進(jìn)行。在廊道、止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，澆筑過(guò)程中要采取有效措施使止水片保持施工詳圖中的位置及形狀。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑振搗層厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 不合格的混

39、凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。 混凝土振搗1） 澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，混凝土表面開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過(guò)度。鋼筋密集的板梁結(jié)構(gòu)用軟管振搗器振搗。振搗器無(wú)法作業(yè)部位輔以人工搗實(shí)。2） 振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋、止水及預(yù)埋件。澆筑的第一坯混凝

40、土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗。7.4混凝土的溫度控制（1） 混凝土溫控技術(shù)組成立項(xiàng)目總工、質(zhì)檢站站長(zhǎng)及有關(guān)技術(shù)人員參加的混凝土溫控技術(shù)組，指導(dǎo)、控制、監(jiān)督溫控工作。（2）降溫措施 合理安排施工程序和施工進(jìn)度總工期安排時(shí)，合理地安排大體積混凝土的澆筑時(shí)間，避開(kāi)高溫季節(jié)。混凝土澆筑時(shí)間盡量安排在早晚和夜間施工，高溫時(shí)段只作澆筑前的準(zhǔn)備工作。 合理優(yōu)化混凝土配合比為了降低混凝土的水化熱，膠凝材料可選用中、低熱硅酸鹽水泥，并采用常態(tài)混凝土摻入粉煤灰和適量外加劑（高效減水劑及引氣劑），合理減少單位水泥及水的用量，有效地降低混凝土的水化熱溫升，改善混凝土的和易性，降低混凝土溫度應(yīng)力。 施工過(guò)

41、程控制、盡量縮短混凝土的運(yùn)輸距離，減少溫度回升；混凝土拌和站、骨料堆放場(chǎng)搭棚遮陽(yáng)；適當(dāng)加高骨料堆放高度，并在拌和站堆料場(chǎng)表面少量噴水，保持表面濕潤(rùn)。、混凝土運(yùn)輸設(shè)備（混凝土罐車(chē)）外包淺色的保溫材料并配置活動(dòng)式遮陽(yáng)棚遮陽(yáng)隔熱。7.5施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制（1）成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；（2）規(guī)范施工：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范精心施工，混凝土澆筑時(shí)安排專職質(zhì)檢人員旁站，對(duì)混凝土澆筑全過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄；（3）嚴(yán)格遵守“三檢制”原則，做到作業(yè)組自檢，工程隊(duì)復(fù)檢，質(zhì)檢站會(huì)同監(jiān)理工程師終檢。終檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工；（4）混凝土入倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，

42、振搗插點(diǎn)要均勻，不欠振、不漏振、不過(guò)振；（5）止水及其它埋件安裝準(zhǔn)確，混凝土澆筑時(shí)由專人維護(hù)，以保證埋件位置準(zhǔn)確；（6）混凝土澆筑施工時(shí)，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)，澆筑不中斷以免造成冷縫。7.6混凝土特殊環(huán)境施工措施（1）在混凝土澆筑過(guò)程中，遇到降雨天氣時(shí)，對(duì)澆筑倉(cāng)面搭設(shè)防雨棚，同時(shí)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋已澆筑面，并對(duì)澆筑倉(cāng)面積水做好排除工作；當(dāng)未搭設(shè)防雨棚遇到大雨時(shí)，立即停止?jié)仓⒄谏w混凝土表面，雨后先行排除倉(cāng)內(nèi)積水，并對(duì)受雨水沖刷的部位立即處理。（2）高溫季節(jié)混凝土施工，認(rèn)真落實(shí)溫控措施。（3）夜間施工時(shí)，應(yīng)作好倉(cāng)號(hào)內(nèi)及混凝土臥罐周?chē)恼彰鞴ぷ?，在同時(shí)澆筑幾種標(biāo)號(hào)混凝土的情況下，應(yīng)在臥罐上掛標(biāo)

43、志牌。倉(cāng)號(hào)澆筑人員應(yīng)及時(shí)用對(duì)講機(jī)聯(lián)系調(diào)度人員確定混凝土標(biāo)號(hào)，以防混凝土澆錯(cuò)部位，旁站質(zhì)檢人員應(yīng)配發(fā)手電以加強(qiáng)對(duì)混凝土振搗及模板變形檢查。7.7缺陷處理 混凝土表面的所有缺陷都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，立模澆筑的混凝土塊缺陷應(yīng)在拆模后24h內(nèi)完成修補(bǔ)。任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后方能進(jìn)行處理，并須有詳細(xì)的記錄。修補(bǔ)前，用鋼絲刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，再用強(qiáng)度高一級(jí)的砂漿、混凝土或規(guī)定的填料重新填補(bǔ)整飾。填補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周?chē)饴痘炷帘砻嫒跒橐惑w，顏色接近，無(wú)明顯跡痕，不應(yīng)有收縮縫。8、安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施8

44、.1機(jī)械設(shè)備使用安全措施（1） 在施工區(qū)內(nèi)行駛和進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)的車(chē)輛必須嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)定,在交通要道及交叉路口設(shè)醒目標(biāo)志牌及專職車(chē)輛安全指揮人員；（2） 所有機(jī)械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕灑后上機(jī)，起重機(jī)操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作；（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率；（4） 混凝土運(yùn)輸車(chē)輛及鋼筋、模板等運(yùn)載車(chē)輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸；（5） 運(yùn)輸車(chē)輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過(guò)15 km/h；（6）指揮人員統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確，塔機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽(tīng)從指揮。8.2承重架安全（1）工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺(tái)的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須搭在支點(diǎn)上；（2） 腳手架桿、架板的質(zhì)量要符合使用要求，腐朽、折裂、蟲(chóng)蛀、枯節(jié)及易斷者均不得使用；（3） 承重架綁扎或焊接必須牢固，大風(fēng)后檢查架子是否變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理加固；（4） 腳手