市政道路工程箱涵施工專項方案

1、 箱涵施工專項方案箱涵專項施工方案目錄一、 工程概況 1二、 施工準(zhǔn)備2三、 施工現(xiàn)場布置2四、 施工方案及方法2五、 施工工期及人員設(shè)備8六、 質(zhì)量保證措施8七、 工期保證措施10八、 施工安全措施 10九、 環(huán)境保護措施 11十、 施工工藝流程圖12十一、 施工現(xiàn)場布置13iixx市臺城南區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)總體項目道路工程箱涵施工專項方案一、工程概況1、本項目位于本項目包括7條城市道路，設(shè)計內(nèi)容包括道路工程、橋梁工程、交通工程、管線綜合及排水工程、綠化工程。詳見下表：序號項目名稱道路類別設(shè)計速度路基寬度路線長度1龍盛路城市主干道2南安路城市主干道3臺府路城市主干道4南盛路城市主干道5公園路城市

2、支路6華僑路城市支路7東安路城市支路2、主要工作內(nèi)容：涵洞土方開挖與回填、綁扎安裝鋼筋，c20混凝土涵洞基礎(chǔ)，c30混凝土框架涵身，c30混凝土涵頂、帽石，m7.5漿砌片石排水口。具體位置及類型如下：臺府路箱涵：龍盛路箱涵：華僑路箱涵：南安路箱涵： 南盛路箱涵：東安路箱涵：3、工地施工用水取自工地附近溪水，砂來源于xx市砂料場。混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土。自供工地用電和照明用電。二、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，仔細(xì)對施工圖紙進行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。2、清除地表雜物，整理施工場地；3、清查安裝主要的施工機具；4、安裝好施工現(xiàn)場水電供應(yīng)設(shè)施；5、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；6、準(zhǔn)備足夠的施

3、工所需用的鋼筋、砂、石等施工材料。三、施工平面布置在現(xiàn)場搭建臨時倉庫、變電房等臨時設(shè)施。同時周圍地形凹凸不平，臨時倉庫、變電房等場地均須整平，施工用電、用水接通附近水電網(wǎng)，具體施工場地平面布置見詳附圖。四、施工方案及方法1、施工工藝流程圖每一工序完成后，首先組織質(zhì)檢人員按照專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝流程和提出的工藝檢查程序進行自檢，自檢合格后，申報專業(yè)監(jiān)理工程師進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后方可進入下一工序的施工。 附圖：施工工藝流程圖2、基礎(chǔ)施工仔細(xì)對施工圖紙進行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后

4、的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定?；娱_挖采用機械人工配合的方法進行施工。先用挖掘機開挖，待接近基坑設(shè)計標(biāo)高時預(yù)留20cm深度，利用人工清理基坑底部，確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報監(jiān)理工程師驗收，并由試驗室對原地基承載力進行動力觸探試驗。若地基承載力不能滿足要求，報監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案；若滿足設(shè)計要求，平整度達(dá)到規(guī)范要求后報請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。所開挖的各種雜土清運到棄土堆存放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時采取有效措施加強坑壁支擋，以保證施工安全。基坑開挖過程中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水井

5、并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入坑內(nèi)，然后用潛水泵將水抽出排入附近溝渠中?；娱_挖邊坡頂設(shè)置擋水圈。3、箱涵基礎(chǔ)砌筑、澆筑：(1)、在開挖、整平工作完成后，隨即進行墊層施工工作，碎石墊層采用人工攤鋪、夯實并找平，高程、坡度等滿足設(shè)計要求后方可進行施工，嚴(yán)格控制砂礫墊層頂面標(biāo)高，施工時采取縱、橫向拉線控制，確保其頂面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，最后采用人工收漿找平。(2)、砌筑時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求進行施工。在砌筑前每一片石均應(yīng)用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦應(yīng)干凈并濕潤。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰

6、石塊；或石塊就位后灌入砂漿， 填滿垂直縫時，應(yīng)用扁鋼搗實。砌體應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次，鑲面石應(yīng)按一丁一順砌筑，任何層次片石應(yīng)與鄰層片石搭接至少80mm，砂漿砌筑縫寬應(yīng)不大于30mm。先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應(yīng)與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應(yīng)互相鎖合。幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm。 如果片石松動或砌縫開裂，應(yīng)將片石提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將片石重鋪砌在新砂漿上。砌體應(yīng)分層砌筑，砌筑上層時不應(yīng)振動下層，不準(zhǔn)在已砌好的砌體上拋擲、滾動翻轉(zhuǎn)或敲擊石塊。外圈定位轉(zhuǎn)角石，選擇形態(tài)較

7、方正、尺寸較大的片石，并長短相間地與里層塊石咬接成一體，上下層石塊也應(yīng)交錯排列，豎縫不得重合。較大的砌塊應(yīng)砌于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。八字墻端與涵身必須完全斷開，縫寬2cm，采用瀝青麻絮填塞。(3)、澆筑時，應(yīng)重新恢復(fù)測量樁，按施工圖紙尺寸支架側(cè)面模板。模板采用竹節(jié)板木支架，此時應(yīng)注意水溝位置的模板安裝問題。(4)、按設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比使用c20商品砼。砼采用泵車運輸至現(xiàn)場，并在現(xiàn)場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。(5)、砼振搗采用平板式振搗器，振搗時間為15-2

8、0s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進行灑水養(yǎng)護。4、主通道底板砼澆筑：施工放樣：待基礎(chǔ)砼達(dá)到70%以上強度后，即在墊層面上準(zhǔn)確測設(shè)出通道底板位置。模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設(shè)在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節(jié)板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。底板鋼筋制安：嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護厚度。綁扎時注意在無彎起筋的骨架中布置角隅加強筋箍筋，以及準(zhǔn)確預(yù)埋通道側(cè)墻鋼筋。底板與側(cè)墻施工縫處應(yīng)焊接定位鋼筋夾固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報請監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能澆筑

9、底板砼。底板砼澆筑：砼采用商品混凝土，砼泵車運輸至現(xiàn)場，手推翻斗車倒運入模。坍落度控制在3-5cm之間，并安排專人對坍落度等進行自檢。砼澆筑時水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當(dāng)砼澆至頂面時，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光，上接側(cè)墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待砼初凝后立即進行覆蓋灑水養(yǎng)護。底板砼施工完成且具有一定強度，立即組織施工鋪裝層砼和人行道板砼。鋪裝層砼要求做成1%的排水坡度，

10、其具體施工工藝同基礎(chǔ)砼。人行道板具體施工工藝同底板砼。在澆筑鋪裝砼的同時要按照圖紙調(diào)整護欄預(yù)埋筋，按鋼筋施工要求接長鋼筋，立好模板，安放好預(yù)埋件。待底板砼強度達(dá)到75%以后采用現(xiàn)場焊接的方法制作安裝護欄。5、通道側(cè)墻、頂板施工：施工放樣：待底板砼達(dá)到70%以上強度后，立即恢復(fù)通道側(cè)墻位置樁，以指導(dǎo)側(cè)墻及頂板模板制作與安裝。側(cè)墻、頂板鋼筋制安：根據(jù)圖示尺寸，在預(yù)埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。主筋綁扎時墊4cm砂漿墊塊以保證砼保護層的厚度。安裝時仔細(xì)檢查尺寸、位置。模板連接安裝：按照圖紙設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸進行放樣，并對模板基底采用高標(biāo)號砂漿找平。模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)要求順序進行，澆筑混凝土前對支撐板面進行檢查，清除

11、模板內(nèi)污物，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時為了防止模板移位變形，支側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定，涵身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計，拉桿外套塑料管，模板拆除后拔出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。側(cè)墻、頂板砼澆筑及養(yǎng)護：涵洞混凝土采用商品混凝土，罐車運輸。砼澆注時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注

12、前先對支架、模板、預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注時，砼傾倒高度不應(yīng)超過2米，需通過串筒下落。砼澆筑以設(shè)計沉降縫為單元格進行，根據(jù)沉降縫的設(shè)計寬度用塑料泡沫板加以隔開。砼澆筑時嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求控制澆注層厚度，以一定的順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，做到按計劃、分段分層連續(xù)完成。砼振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動器進行。使用時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50100mm的距離，并插入下層砼50100mm；每次振搗完后徐徐提出振動棒。每一振動部位以不再冒出

13、氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作砼試件。澆注后24h拆除模板，灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7d?；炷翝仓^程中要按照設(shè)計要求摻加防裂纖維和減水劑。6、施工縫的處理：由于基礎(chǔ)、涵身分別澆注，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對其表面的水泥砂漿和松弱層進行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對水平縫鋪一層厚度為1-20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼、蓋板砼的現(xiàn)場澆注施工應(yīng)連續(xù)進行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。7、沉降縫的處理：沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙洞身每墻9米設(shè)一道

14、沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處填塞瀝青麻絮。8、出入口砌筑塊石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的塊石高度應(yīng)大致一致，外圈定位行應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯開距離不小于80mm。砌筑時塊石安放穩(wěn)固，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于塊石

15、放好后填滿搗實。 砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 在砌筑塊石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體外露面勾縫采用平縫法進行，先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下”的順序先勾水平縫后勾豎縫。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾。勾豎縫時用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚掃清余灰。砌體里層平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm。9、臺背回填通道完成后，當(dāng)通道砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%時，方可進行回填土。通道處路堤缺口填土應(yīng)從通道洞身兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實，沿路基縱向不小于2

16、倍孔徑范圍內(nèi)填筑，每層松鋪厚度15cm.,填筑時確保壓實度達(dá)到96%以上，以避免工程完工后路面出現(xiàn)開裂和出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。涵頂填筑時，通道胸腔部分應(yīng)先用小型壓實機械壓實填好后，方可用機械進行大面積回填，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于10cm和15cm，并避免劇烈的沖擊，待頂板上填土超過50cm后方可通車，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。五、工期人員及設(shè)備（一）工期安排為節(jié)約勞力和模板周轉(zhuǎn)，該通道以每節(jié)沉降縫為界分批澆筑施工，各工序之間互相配合銜接，相互協(xié)調(diào)。（二）人員安排 每個涵洞根據(jù)工作現(xiàn)場的要求最少配備技術(shù)人員2名，技術(shù)工10人，保證箱涵施工的質(zhì)量和進度。（三）設(shè)備安排 每個

17、涵洞開工后，保證施工現(xiàn)場有挖掘機1臺，發(fā)電機1臺，振動夯2臺，起重機1臺，自卸車2臺，潛水泵2臺，鋼筋彎曲機1臺，電焊機1臺 ，鋼筋切割機1臺 ，插入式振搗器4臺，砂漿攪拌機1臺。六、質(zhì)量保證措施1、加強思想教育，提高全員的質(zhì)量意識，實行質(zhì)量崗位負(fù)責(zé)制。2、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量及其它相關(guān)的管理制度，加強全面質(zhì)量管理，把各項行之有效的質(zhì)量管理制度落實到施工全過程中去。3、熟悉設(shè)計文件，弄懂設(shè)計意圖，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計圖紙會審、 復(fù)核制度，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使工程施工符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，及時做好交底工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4、加強全面的技術(shù)培訓(xùn)工作，經(jīng)常不定期地組織全體施工人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)

18、范及其他相關(guān)性規(guī)范，提高全員的理論認(rèn)識。5、由項目部質(zhì)檢小組對施工放樣進行復(fù)核，保證測量準(zhǔn)確無誤。 6、積極配合業(yè)主監(jiān)理工程師的工作，虛心接受質(zhì)量監(jiān)督人員和業(yè)主的工作指導(dǎo)。7、對砌石技工進行技術(shù)培訓(xùn)，努力提高砌石水平。8、加強原材料質(zhì)量管理，外購材料須有出廠合格證，地產(chǎn)材如砂、石等材料，事先須經(jīng)試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能采購。進庫材料要妥善保管，防止受潮變質(zhì)，生銹腐蝕。9、完善質(zhì)量檢測程序，分工協(xié)作，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)， 層層把關(guān)，確保各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。10、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或許允偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20暗涵50徑緯儀:檢查2處2流水面高程(mm)

19、20水準(zhǔn)儀、尺量:檢查洞口2處,拉線檢查中間123涵底鋪砌厚度(mm)+40,-10尺量:檢查35處4長度(mm)+100,-50尺量:檢查中心線5孔徑(mm)20尺量:檢查35處6凈高(mm)明涵20暗涵50尺量:檢查35處七、工期保證措施1.科學(xué)實施、補充、修訂施工組織設(shè)計，全面協(xié)調(diào)、均衡安排施工。2.抓好施工前準(zhǔn)備工作，及早完成臨時設(shè)施的布置，組織好各種外購材料的儲備供應(yīng)工作。3.配備足夠的修理人員，認(rèn)真搞好施工機械的維修， 確保機械設(shè)備完好，提高機械利用率。4.施工過程中，根據(jù)工程實際和進展情況， 及時調(diào)整工作面和修訂施工組織計劃，認(rèn)真制定切實可行，行之有效的措施來保證工期。5.建立項目管理機構(gòu)，加強計劃管理和資源管理，做好人員動員工作，積極調(diào)配，將指標(biāo)落實到位，以確保計劃的實現(xiàn)。6認(rèn)真做好防洪、防汛預(yù)防工作及應(yīng)急措施，最大限度減少各種自然災(zāi)害對施工造成的嚴(yán)重影響。八、施工安全措施1、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防第一”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則及“誰主管誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、加強安全檢查及班組安全管理，嚴(yán)守安全紀(jì)律，