河南500KV變電站軟母線安裝施工方案

1、目目 錄錄 1.編制說明.1 2.編制依據.1 3.施工流程.2 3.1 施工準備.3 3.2 材料驗收.4 3.3 試樣壓接、送檢.5 3.4 構架驗收、檢查.5 3.5 檔距、絕緣子串測量.5 3.6 導線切割長度計算.5 3.7 導線展放、切割.6 3.8 導線壓接.6 3.9 絕緣子地面組裝.8 3.10 軟母線地面組裝.8 3.11 牽引繩、絞磨、滑輪選擇.9 3.12 母線吊裝.10 3.13 引線、跳線安裝.11 3.14 調整、檢查.12 4.質量控制措施.12 5.安全措施.13 6.安全預控措施.15 1.1.編制說明編制說明 1.1 簡述 軟母線作為變電站一次設備接線方式

2、的主要構成部分，其施工 質量的好壞直接影響到變電站工程的整體施工工藝水平和運行后電 網的安全，為了確保本工程軟母線施工安全和工程質量，特編寫本 施工方案以便施工中嚴格遵照執(zhí)行。 1.2 主要工作量 1.2.1 軟母低跨線 i 母上設計為：高度 26 米，檔距 30 米，數量 6 跨（含備用串） 。 ii 母上設計為：高度 26 米，檔距 32 米，數量 6 跨（含備用串） 。 1.2.2 軟母高跨線 設計為：高度 34 米，檔距 27 米，數量 7 跨（含備用串） 。 2.2.編制依據編制依據 2.1 gb50149-2010 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 2.2 sdj226-19

3、87 架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程 2.3 q/gdw665 2011 國家電網公司電力建設安全工作規(guī)程（變電站 部分） 2.4 2011 1758 號國家電網公司電網工程施工安全風險識別、評估 及控制辦法（試行） 2.5 2011 1753 號國家電網公司基建安全管理規(guī)定 2.6 國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊（變電工程分冊） 電氣部分 2.7 2011 河南省電力公司安全風險管控工作手冊 2.8 設計圖紙 3.3.施工流程施工流程 軟母線施工工序流程（見圖 3-1） 圖 3-1 施工流程 圖 施工準備 材料驗收 試樣壓接絕緣子耐壓 檢驗合格 絕緣子串地面 組裝、檢查 檔

4、距、絕緣子串測量 導線展放切割 引線、跳線安裝 軟母線地面組裝 軟母線壓接 軟母線吊裝 質量驗收 架構掛點檢驗 試驗合格 3.13.1 施工準備施工準備 3.1.1技術準備 1)施工前，收集有關資料，并根據設計圖紙，針對工程施工 特點，結合施工方法，編制安裝施工方案，按程序認真做好軟母線 施工技術交底工作。 2)施工前，應組織施工人員認真熟悉施工圖紙，了解本工程 軟母跨線“檔距”種類較多，安裝分高、低層布置。避雷器引線為 擴徑導線等特點，避免施工操作錯誤造成浪費。 3)施工前，大截面、擴徑導線壓接應在工序開始前進行培訓， 掌握工藝要領。 4)施工所需機具在運至現場前，應按規(guī)定進行檢查，保證在

5、施工過程中，處于可靠合格有效狀態(tài)。 3.1.2 人員組織 項目經理：陳東升 技術負責：賈煒 安 全 員：胡道武 質 檢 員：許亞輝 工作負責：劉寶山 吊裝指揮：劉寶山 施工人員：劉建安、宋利明、周勝利等 3.1.3 機具準備 機具準備（見表 3-1） 表 3-1 機具準備 序號名稱規(guī)格單位數量備 注 1汽車吊50t輛1 2升降車28 米輛2 3液壓機臺2配鋼模 4絞磨50 kn臺2 配吊點、轉向滑輪 50 kn 5丙酮化學醇瓶20 6鋼絲繩 16- 619+fc 米200 7鋼絲繩 16- 619+fc 米200 8卸扣5t套8 9尼龍繩25米200 10吊 帶50 kn、根6 11吊 帶30

6、kn根4 12放線支架套2 盤徑 2.4 米，盤重 4 噸 13吊具個2自行加工 14游標卡尺個1 15剪線鉗把2 16鋼卷尺50m把2 17鋼絲刷把10 18鋼銼把3 19電動鋼鋸把2 20手板葫蘆30kn個2 21安全帶條8 3.23.2 材料驗收材料驗收 3.2.1 根據材料計劃表提供的規(guī)格、數量，檢驗驗收工程所需導線、 金具、絕緣子等材料。軟母線不得有扭結、松股、斷股及其它損傷 或腐蝕等缺陷；擴徑導線不得有明顯凹陷和變形。金具除應有質量 合格證外，尚需進行下列檢查： 1)規(guī)格、數量應符合設計和計劃要求，附件配套齊全。 2)表面應光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷， 鍍鋅層不應剝

7、落。 3)金具表面光潔，無毛刺和凸凹不平之處。接線板應光滑平 整。 3.2.2 當導線有下列情況之一者，不得使用： 1)導線有扭結、斷股和明顯松股者。 2)同一截面處損傷面積超過導電部分總截面積的 5%。 3.33.3 試樣壓接、送檢試樣壓接、送檢 母線施工，應先進行試樣壓接，試樣試驗合格后方可進行母線 壓接。 3.43.4 構架驗收、檢查構架驗收、檢查 構架驗收，檢查掛點方向、掛點厚度、掛點開孔尺寸是否能滿 足電氣施工要求，掛點是否牢固安全可靠。 3.53.5 檔距、絕緣子串測量檔距、絕緣子串測量 3.5.1 測量檔距應選擇無風的天氣進行，測量時鋼卷尺一定要拉直 （或采用全站儀） 。 3.5

8、.2 測量時，取兩側掛線板或 u 形環(huán)的內口之間的距離。測量數 據應按間隔串排列順序記錄。 3.5.3 絕緣子串、連接金具的總長度測量, 其測量方法是將絕緣子 串、連接金具（含耐張線夾）組裝好并垂直掛起，測量從 u 形環(huán)內 側到耐張線夾鋼錨內孔處（即導線鋼芯所達到的位置）之間的距離， 兩側不同時應分別記為 1，2。 3.63.6 導線切割長度計算導線切割長度計算 3.6.1 本工程大跨線最大放線弧垂為 2.5m。計算弧垂值應根據安裝 曲線圖選擇。 3.6.2 切割長度計算：根據檔距測量值、絕緣子串測量值及弧垂值 （根據母線安裝曲線圖要求選擇）進行導線切割長度計算，計算公 式如下： l=l-(1

9、+2)+2.7kf2/l 其中：l 導線長度；絕緣子串長度；k導線系數； l檔距測量值； f截取時溫度下的弧垂值 3.73.7 導線展放、切割導線展放、切割 3.7.1 導線放線時采用制動式放線架，活嘴線夾牽引（擴徑空芯導 線在牽引時應先旋入芯棒） ，張力展放，勻速緩慢操作，防止導線發(fā) 生扭絞；地面用地板革或地毯做全長保護，防止導線損傷；導線切 割長度的測量應考慮自然彎曲，保證測量值的準確性。 3.7.2 按照導線切割長度計算結果，確定導線下料長度，導線測量 準確后，做好標記，在斷口兩側各 20mm 處用鋁絲扎牢。特別對擴徑 導線，綁扎應不少于三圈。切割斷面應整齊，無毛刺，并與線股軸 線垂直。

10、 3.7.3 耐張線夾鋼錨壓接前需要切割鋁線，嚴禁切割時傷及鋼芯。 3.7.4 設備間連線放樣時應滿足以下要求進行： 設備間連線對地安全凈距控制在不小于 8.5m，設備間連線的放 樣弧垂取 0.5m； 3.7.5 弓子跳線放樣時應滿足以下要求進行： 應首先滿足對地距離大于 3.8m，統(tǒng)一取 4.4m。 3.3.8 8 導線壓接導線壓接 3.8.1 導線壓接是母線施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須 經過培訓及考試合格、持有操作許可證方能進行操作。操作時應有 指定的質量檢查人員在場進行監(jiān)督。應有監(jiān)理單位人員在壓接現場 旁站監(jiān)理。 3.8.2 核對線夾規(guī)格、尺寸與導線規(guī)格、型號相符。壓接模具規(guī)格

11、 必須與被壓接管配套。 3.8.3 壓接前，導線及線夾接觸面均應按規(guī)定清除氧化膜，并用汽 油或丙酮清洗，清洗長度不得少于連接長度的 1.2 倍。導線接觸面 涂以電力復合脂，導線縫隙要填滿導電脂。 3.8.4 軟母線壓接時，為確保壓接后的握著力符合要求，避免伸入 長度不夠而將設備線夾壓扁，要求導線應按要求長度伸入線夾內。 插入合適的深度，以免壓壞空管。 3.8.5 針對空心擴徑導線的結構特點，導線在展放、切割、壓接、 安裝時應采取措施，細心操作,防止導線的松股、變形、損傷。在壓 接時，更應小心旋入芯棒，自然順直，避免引起導線變形、損傷。 3.8.6 耐張線夾的穿管與壓接步驟 1)量出耐張線夾鋼錨

12、的長度 l。 2)畫出割鋁股印記 n，on=l+l，o 是從鋼芯端頭開始，并 切割鋁股。 3)先將鋁管套入，穿鋼錨，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管 口與鋁股預留l 長度相等為止。 4)鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量 ly+f，在管上畫好起 壓印記 5)同時在鋁線上自端頭向內量 ly+f 畫一定位印記 c，然后 將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出定位印 記 c 為止。 6)自凹槽前側向鋼錨管口端連續(xù)施壓。 7)自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。 8)壓接時必須保持線夾的位置正確，不得歪斜。第二模應與 第一膜重疊 1/3（至少不小于 5mm） ，壓接時如發(fā)現彎曲，

13、應反向加 壓。 9)壓接后均應導棱，去毛刺。 3.8.7 所有尾線朝上的設備線夾根部應有排水孔，否則應鉆 6 的 排水孔。 3.8.8 壓接前，應檢查、確定引流板方向是否滿安裝要求。 3.8.9 壓接時，應嚴格按操作步驟進行，按步驟測量參數，達到規(guī) 定值要求，并及時準確做好壓接記錄。 3.8.10 壓接后出現的飛邊，毛刺應銼掉；其彎曲度不應大于壓接管 全長的 2%；導線壓接后不應使管口附近導線有隆起和松股現象；壓 接管表面應光滑、無裂紋；壓接后六角形對邊尺寸應為 0.866d(d： 為壓接管直徑)，當有任何一個對邊尺寸超過 0.866d+0.2，應更換 鋼模。 3.93.9 絕緣子地面組裝絕緣

14、子地面組裝 3.9.1 將耐壓合格的絕緣子按絕緣子串組裝圖對金具、瓷瓶進行組 裝。 3.9.2 組裝時各連接金具的螺栓應禁錮到位，彈簧銷應有足夠彈性， 閉口銷銷釘穿入后必須分開，帶雙母的連接金具螺母應備緊。 3.9.3 絕緣子 w（r）彈簧銷應安裝到位且脹開，均壓環(huán)等附件應安 裝牢固、位置應正確。 3.9.4 絕緣子串吊裝前應對所有鏈接金具進行復檢，確認無誤后方 可吊裝。 3.103.10 軟母線地面組裝軟母線地面組裝 3.10.1 分裂導線壓接結束后即可在現場進行組裝。選擇兩個懸掛點， 用手板葫蘆將其拉緊懸掛，根據圖紙要求可以先將間隔棒安裝在導 線上。如發(fā)現導線表面粗糙或毛刺應用砂紙打光，最

15、后安裝 t 型線 夾。 3.10.2 按設計圖紙要求連接絕緣子串，金具連接螺栓應使用正確， 在垂直方向連接應由下向上穿，水平方向應由外向里穿， r 型開口 銷絕緣子碗口應向下，w 型開口銷絕緣子碗口應向上。彈簧卡應齊 全，無損壞，不得有折斷或裂紋，嚴禁用其它材料代替。 3.10.3 連接組裝完成后，檢查各連接金具連接螺栓、防松帽、開口 銷使用是否正確，無損壞。 3.10.4 分裂導線應保證安裝后平衡、合適。固定導線的間隔棒，應 按如下原則設置： 1)凡耐張線夾、t 型線夾及設備線夾附近適當位置設置一個， 然后按規(guī)定分布設置 2)跨線，跳線每 4m 設置一個； 3)間隔棒安裝松緊應合適， 特別是

16、空心擴徑導線固定時不 能損壞導線。 3.113.11 牽引繩、絞磨、滑輪選擇牽引繩、絞磨、滑輪選擇 3.11.1 鋼絲繩受力計算： 根據 32 米跨線安裝曲線圖，查出 100c 時軟母線最大放線張力 為 20.33kn。 安全系數取 6 倍： 鋼絲繩受力 fmax=620.33kn =121.98kn， ； 3.11.2 鋼絲繩選擇： 根據上述受力計算，經查 gb8918-2006重要用途鋼絲繩 ，選 擇公稱抗拉強度為 1570mpa，最小破斷拉力 133 kn 的鋼絲繩，型號 為：16-619+fc。 3.11.3 絞磨、滑輪選擇： 絞磨選擇：5t；導向滑輪選擇 5t 3.123.12 母線

17、吊裝母線吊裝 3.12.1 母線吊裝前，必須進行安全技術交底，并組織參加施工人員 學習母線裝置施工及驗收規(guī)范和安規(guī)，熟悉母線吊裝程序和安全要 求，確保母線吊裝施工的安全和安裝質量。 3.12.2 母線吊裝前，絕緣子串應清擦干凈，并再次檢查所有連接金 具連接螺栓、防松帽、開口銷安裝是否正確，無損壞。 3.12.3 導線在安裝時，應注意構架荷載條件，安全施工。大跨線不 允許出現兩相跨線同時安裝的情況。 3.12.4 跨線安裝時，應考慮導線安裝時的過牽引力，施工采用一次 提升法，牽引繩夾角取 45，限制過牽引力在不超過正常安裝張力 的范圍內。 3.12.5 采用兩端同時提升法（見圖 3-2） ，實現

18、導線安裝前著地部分 的“零位移”：兩端同時牽引提升，待導線完全離開地面后一端停 止提升，另一端繼續(xù)提升到位，到位端聯接好后繼續(xù)提升另一端直 至安裝完畢。 圖 3-2 軟母線吊裝方式 3.12.6 母線安裝完畢，應檢查絕緣子串碗口方向， r 型開口銷絕緣 子碗口應向下，w 型開口銷絕緣子碗口應向上。 3.12.7 導線弛度檢查，母線弛度應符合設計要求，其允許誤差為 +5%、-2.5%，同一檔距內三相母線的弛度應一致，相同布置的分支 線，宜有同樣的彎度和弛度。 3.12.8 均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢固，位置正確。 3.133.13 引線、跳線安裝引線、跳線安裝 3.13.1 引線、跳線安裝

19、采用放樣模擬，步驟如下： 1)導線下料長度按計算值適當增加。下料完成后壓好導線一 端線夾。 2)將已壓接線夾的一端與母線線夾連接，進行空中實際模擬， 相同布置的分支，弧度應一致；弛度和安全凈距符合設計要求后， 作好割線位置及線夾的壓接方向標記。 3)將導線移至地面進行切割并壓好另一端線夾。 3.13.2 使用高空作業(yè)車對引線、跳線進行安裝，并根據設計圖紙安 裝間隔棒，安裝后的導線對架構的安全距離應滿足規(guī)程要求。跳線 及引下線安裝時應避免導線變形。導線與設備接線端子連接時，不 應使設備接線端子受到超過允許的外加應力。螺栓應用力矩扳手緊 固，力矩值應符合產品技術文件要求。 3.13.3 設備連線的

20、安裝，應采用升降車將準備安裝的連線托起至設 備端子高度，連線兩端同時連于設備，不能先固定一端，后拉動另 一端。以避免將安裝的一端設備端子拉壞或變形。 3.13.4 雙分裂導線應保證安裝后平衡、合適。固定導線的間隔棒， 應按如下原則設置： 1)設備間連接線每 0.8m 設置一個； 2)引下線及母線跳線每 2m 設置一個； 3)間隔棒安裝松緊應合適， 特別是空心擴徑導線固定時 不能損壞導線。 3.13.5 導線彎度、弛度檢查，相同布置的分支線、跳線，宜有同樣 的彎度和弛度。 3.143.14 調整、檢查調整、檢查 3.14.1 母線的松弛度應符合設計要求，誤差應滿足規(guī)程要求。 3.14.2 同一檔

21、三相母線的松弛度應一致，相同布置的分支線，宜有 同樣的彎度和馳度。 3.14.3 母線跳線和引下線安裝后，應呈懸鏈狀自然下垂。 3.14.4 具有可調金具的母線，可利用每跨一端設置的 dt 調整環(huán)進 行微調。保證安裝工藝美觀一致。調整完畢之后，必須將可調金具 的調節(jié)螺母擰緊。 3.14.5 同一位置處的各檔母線，亦應保持一致馳度，使全站的整體 效果更加顯著。 3.14.6 均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢固，位置正確。 4.4.質量控制措施質量控制措施 4.1 液壓操作人員必須經過培訓，持證上崗。 4.2 液壓泵操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合，并注意壓力指 示，不得過負荷。 4.3 液壓泵

22、啟動后，應先空載運行 2-3 分鐘，檢查各部位運轉情況。 壓接鉗活塞起升時，人體不能位于壓接鉗正上方。 4.4 壓接鉗應放置平穩(wěn)，操作時兩側扶線人應對準位置。 4.5 壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗與鋼模之間必須匹配。 4.6 液壓壓接工藝應符合國家現行標準架空送電線路導線及避雷 線液壓施工工藝規(guī)程 （試行）的有關規(guī)定。 4.7 擴徑導線與耐張線夾壓接時，用相應的襯料將擴徑導線中心的 空隙填滿。 4.8 壓接時必須保持線夾的正確位置不得歪斜，壓接時必須保持線 夾的正確位置不得歪斜，相鄰兩模間重疊長度不應小于 5mm 4.9 當軟導線如果采用鋼制各種螺栓型線夾或懸垂線夾連接時，必 須纏繞鋁

23、包帶，其繞向應與外層鋁股的旋轉方向一致，兩端露出線 夾口不應超過 10mm，且其端口應回到線夾內壓住。 4.10 導線在展放、切割、壓接過程中采取全程鋪設地板革加以保護。 4.11 螺栓連接線夾應用力矩扳手緊固，并符合驗收規(guī)范要求。 4.12 施工中使用的計量器具必須在周檢期內。 5.5.安全措施安全措施 “安全第一、預防為主、綜合治理”是電力工業(yè)企業(yè)生產和建 設的基本方針。為了確保施工安全，特制定以下安全措施。 5.1 施工前，必須由施工負責人講解安全注意事項和操作方法要求， 宣講施工作業(yè)票。 5.2 測量軟母線檔距時應有安全措施，以保證測量工具與帶電體的 安全距離。 5.3 放線應統(tǒng)一指揮

24、， 線盤應架設平穩(wěn)。 導線應由盤的下方引出。 放線人員不得站在線盤的前面。當放到線盤上的最后幾圈時，應采 取措施防止導線突然蹦出。 5.4 切割導線前，應將切割處的兩側扎緊并固定好，防止導線割斷 后散開或彈起。 5.5 壓接軟母線用的油壓機的壓力表應完好。 壓接過程中應有專人 監(jiān)視壓力表讀數， 不應超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用，并應經常 檢查油壓機油位，油位低應及時補充。 5.6 液壓泵的操作者應位于壓鉗作用力方向側面進行觀察， 防止超 壓損壞機械，所有連接部位應經常檢查連接狀態(tài)，如發(fā)現有不良現 象應消除后再進行工作。 5.7 壓接用鋼模規(guī)格應與導線規(guī)格匹配， 對鋼模應進行定期檢查， 如發(fā)現有

25、裂紋或變形， 應停止使用。 5.8 母線架設前應檢查金具是否符合要求，構架應驗收合格。 5.9 所使用的工器具，都應符合技術標準，且在檢驗合格周期內， 使用前進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用。 5.10 吊裝時應分工明確，參加作業(yè)人員應集中精力，聽從統(tǒng)一指揮。 起吊前應檢查絞磨等機具的性能，確認無異常的情況下方可作業(yè)。 5.11 新架設的導線與帶電母線靠近或平行時， 新架設的母線應可 靠接地，并保持安全距離。 安全距離不夠時應采取隔離措施。 在 此類母線上工作時，應在工作地點母線上再掛臨時地線。 5.12 在掛線時，導線下方及轉向滑輪內側不得有人站立或行走。 5.13 緊線應緩慢，并檢查導線是否

26、有掛住的地方，防止導線受力后 突然彈起，嚴禁跨越正在收緊的導線。 5.14 軟母線引下線與設備連接前應進行臨時固定，不得任意懸空擺 動。 5.15 在軟母線上作業(yè)前應檢查金具連接是否良好，橫梁是否牢固。 只能在截面積不小于 120mm2的母線上使用竹梯或竹桿橫放在導線上 騎行作業(yè)，并系好安全帶。 5.16 高處作業(yè)必須系好安全帶和二道防線，安全帶應掛在上方牢固 可靠處，施工過程中，應隨時檢查安全帶（繩）是否栓牢，高空作 業(yè)人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。 5.17 遇有 6 級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業(yè)，在 霜凍或雨雪天氣進行露天作業(yè)時，應采取防滑措施。 5.18

27、施工中應盡量減少交叉作業(yè)。必須交叉時，施工負責人應事先 組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序 應緊密配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。無法錯開的垂直交 叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。 6.6.安全預控措施安全預控措施 安全預控措施（見表 6-1） 表 6-1 安全預控措施 序 號 項目預控措施 1 檔距測 量 1)母線檔距測量， 應選擇無風或微風的天氣進行。 2)測量人員在橫梁上測量時，除系好安全帶外還應系水平 安全繩，拉尺人員用力不要過猛。 2下料 1)放線應統(tǒng)一指揮，線盤應架設平穩(wěn)，導線應從盤的上方 引出，放線人員不得站在線盤的前面，當放到最后幾圈時， 應采取措施防止導線突然蹦出傷人。 2)截取導線時，嚴禁使用無齒鋸切割，應使用手