機(jī)房施工組織設(shè)計(框架結(jié)構(gòu))

1、第一章 總體概述1.1編制指導(dǎo)思想本工程在工程質(zhì)量、進(jìn)度工期、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)及文明施工等各方面要求較高。為此，我公司針對本工程的特點(diǎn)和具體要求，以及我公司多年來積累的一整套完善、先進(jìn)、科學(xué)的施工方法與豐富的管理經(jīng)驗指導(dǎo)本工程施工。1.2編制范圍：土建、裝飾裝修、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件等1.3編制依據(jù)3.1.招標(biāo)文件、施工圖紙。3.2.現(xiàn)行國家建筑安裝工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范及省、市有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。1.4.工程概況1.41.項目概況工程名稱： 建設(shè)地點(diǎn)： 建設(shè)單位：設(shè)計單位： 建筑面積：聯(lián)合站房4432.98m2擬開工日期：2012年10月10日，工期120天場地及周圍交通情況：周圍交通便捷，

2、施工用地較為開闊，能滿足施工需求。現(xiàn)場已完成“三通一平”工作。1.42.建筑設(shè)計 1. 42.1.建筑概況總建筑面積：4432.98mm2；建筑層數(shù)：單層；建筑高度：10.550m(以上高度計算為室外地坪至女兒墻頂?shù)拇怪本嚯x。)；室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高0.000對應(yīng)的絕對標(biāo)高為3.00米，室內(nèi)外高差0.15m。建筑物生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別：丁類（以空壓站計）；建筑物耐火等級：二級；屋面防水等級為級。1.42.2.工程做法1. 外墻：涂料外墻，無保溫（砼加氣塊自保溫），做法參見05j909頁wq10外墻9d。2. 內(nèi)墻1：內(nèi)墻面除注明外均做混合砂漿內(nèi)墻面，外刷白色無光丙烯酸內(nèi)墻涂料。做法見：05j909頁nq

3、7內(nèi)墻4e。 內(nèi)墻2：中央制冷站、水泵房、污水處理站等潮濕房間內(nèi)墻面做釉面瓷磚墻面，做法見05j909頁nq29內(nèi)墻15e-a。3.門窗： 門：鋼門 窗：外窗采用塑鋼框料，6+9a+6厚中空玻璃，建筑外門窗抗風(fēng)壓性能為4級，氣密性為6級，水密性為3級。4.地面： 地1：細(xì)石砼地面（用于除特殊注明外所有地面），做法見： 01j304頁9-節(jié)點(diǎn)11-d290， 地2：地磚地面，做法見：見01j304頁43-29-d290（值班室）。 地3：環(huán)氧涂料面層（用于污水處理站），做法見01j304頁17節(jié)點(diǎn)12-d290。 地4：耐油細(xì)石混凝土地面（用于柴油發(fā)電機(jī)房及油箱間），見01j304頁93節(jié)點(diǎn)2-

4、d2505.屋面屋面防水等級為級，防水層合理使用年限為15年，設(shè)防做法為3+3 sbs改性瀝青防水卷材。倒置式保溫不上人屋面，做法參見99j201-1頁11w12a。 保溫層選用80厚泡沫玻璃（不燃材料），導(dǎo)熱系數(shù)0.058 w/m2k，容重不小于180kg/m3，抗壓強(qiáng)度大于0.6mpa。找坡層選用1：8水泥膨脹珍珠巖，坡度2。屋面排水為內(nèi)落水,。1.43.結(jié)構(gòu)設(shè)計 1. 43.1.結(jié)構(gòu)概況1.結(jié)構(gòu)型式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樁基獨(dú)立基礎(chǔ)，地連梁2.建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級 3.混凝土框架抗震等級三級4.主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限： 50年 5.建筑設(shè)防抗震類別： 6.地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級 7. 鋼

5、筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級 三級1.43.2.主要材料：1鋼材：1)hpb300級鋼筋，2)hrb335e級鋼筋， 3）hrb400e級鋼筋?？蚣芙Y(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)滿足：1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25；2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3;3）且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。2. 混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級： c30；墊層c15。 3. 墻體 基礎(chǔ)：1).采用水泥實心砌塊mu15，m10水泥砂漿砌筑；外墻：200厚蒸壓加氣砼砌塊， m7.5配套砂漿；內(nèi)墻：240厚混凝土空心砌塊，m7.5混合砂漿。1.44.工程特點(diǎn)1.44.1.建

6、筑面積4432.98m2，框架結(jié)構(gòu)建筑物外形由長方形建筑組成，建筑物層高較高、建筑物較長，施工中流水作業(yè)需要投入的模板等周轉(zhuǎn)材料能較好的利用。1.44.2.設(shè)備較多，設(shè)備安裝工程量大，節(jié)點(diǎn)工期較緊。1.5.施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分1.5.1.總體設(shè)想根據(jù)本項目工程質(zhì)量、工期要求及工程特點(diǎn)，組成一個強(qiáng)有力的現(xiàn)場項目施工管理機(jī)構(gòu)，實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，設(shè)立各個職能部門，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)，制定切實可行的施工進(jìn)度計劃及工期保證措施，保證工程如期竣工。在組織施工過程中將制定各種有效措施，投入合理的勞動力，合理組織和調(diào)配

7、，并努力提高機(jī)械的使用效率?？朔焕蛩?，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度、拼博求實的工作作風(fēng)，以一流的管理水平，創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、一流的工程速度，順利完成各項管理目標(biāo)。1.5.2.針對本工程具體情況采取的措施本公司決定采取從組織上重視、人員上傾斜、裝備上優(yōu)先、財力上保證、管理上先進(jìn)的措施，成立協(xié)調(diào)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司分管經(jīng)理牽頭，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)該工程人、財、物的供應(yīng)保障工作；其次，配置一支能打硬仗、參加過類似工程的施工隊伍；第三、制定并完善各項規(guī)章制度，強(qiáng)化跟蹤管理，抓落實、抓成效；第四對該項目做好財力、物力、人力的傾斜，為該項目的順利實施做好后勤保障工作。1.5.3.施工段劃分根據(jù)圖紙設(shè)計要求設(shè)計了三道沉降縫，

8、分成了四個作業(yè)區(qū)（不含水池），且131軸的三個區(qū)中間均設(shè)計了800mm寬的后澆帶，也可分為八個施工段（包括水池），既可流水作業(yè)也可同時作業(yè)；第二章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置2.1.總平面布置：(見附圖) 2.1.1. 垂直運(yùn)輸： 本工程因建筑物較長，如采用塔吊垂直運(yùn)輸，覆蓋率較低，故主體結(jié)構(gòu)砼主要用泵送，其它材料垂直運(yùn)輸考慮采用2臺1625噸汽車吊。 2.1.2 .砼、砂漿攪拌場地：本工程主要考慮用商品砼，砂漿現(xiàn)場攪拌，場地采用100 厚c20砼澆筑，具體機(jī)械布置情況詳見現(xiàn)場平面布置圖。2.1.3 .鋼筋加工、機(jī)械及木工機(jī)械場地、材料堆放場地采用100 厚c20砼澆筑，具體機(jī)械

9、、材料布置情況詳見現(xiàn)場平面布置圖。2.1.4.廢棄材料堆場鋪設(shè)100厚碎石，布置詳現(xiàn)場平面布置圖。 2.2. 臨時設(shè)施廠區(qū)內(nèi)不允許設(shè)生活區(qū)，只設(shè)辦公區(qū)及其它臨時用房，面積見下表： 名 稱面 積（）辦公用房50普通倉庫50廁 所30吸煙、茶水室30危險品倉庫202.3. 臨時道路及場地 2.3.1.進(jìn)場后施工前，按業(yè)主劃定的場地范圍設(shè)臨時圍墻，采用鋼管支撐系統(tǒng)，墻板為0.53m厚1.8m高的彩鋼板。在大門口設(shè)置門衛(wèi)，并配備值班人員。2.3.2.廠區(qū)道路已至本擬建建筑物北側(cè)，臨時施工道路高一個主路入口、三個輔路入口，主入口道路寬6m、輔道路入口4m，采用150 厚c25砼澆筑，在基礎(chǔ)工程完成后沿建

10、筑物一周5m外做2m寬環(huán)通小路，采用60 厚c20砼澆筑。 2.4臨時用電（附臨時用電平面布置圖）2.41用電布置原則:按建設(shè)單位提供的電源，按動力、照明等需要分支架設(shè)。a.由建設(shè)單位變配電房接至施工用一級配電箱。b.整個現(xiàn)場按總平圖布置線路，采用三相五線制兩級漏電保護(hù)。2.42臨時施工用電計算附表：主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw1攪拌機(jī)j3501臺南通20107.52潛水泵4臺泰州20121.1*43鋼筋切斷機(jī)cq401臺上海20102.24鋼筋彎曲機(jī)1臺淮安201035插入式振動棒z-702臺泰州20112*1.56平板式振動器2臺南京20112

11、*1.57圓盤鋸mj1041臺南通201138砂輪切割機(jī)2臺南京20123*29電焊機(jī)un1-1002臺上海20112*10根據(jù)機(jī)械設(shè)備使用計劃，統(tǒng)計施工高峰期部分機(jī)械設(shè)備同時使用時的總功率。電機(jī)總功率：52.1kw 根據(jù)工程實際情況，辦公區(qū)用電約3kw，室外照明用電約為6kw。總用電量為 p計1.1(k1pc+k2pb+k3pa)式中k1-全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù)取0.7式中p計為計量用電量1.1為用電不均衡系數(shù)pa為室內(nèi)照明（辦公區(qū)用電）pb為室外照明pc為全部施工用電設(shè)備定額用電之和 p計1.1(0.752.1+0.86+1.03)= 48.7kw現(xiàn)場總用電量為48.7kw 。 導(dǎo)線

12、選擇 i線1000p計（1.732cosv）=100048.7/(1.7320.75380)=98.66(a) 現(xiàn)場業(yè)主需提供的電源接口導(dǎo)線最小為95mm2滿足要求。2.3.33現(xiàn)場用電布置動力線路一級送電采取三相五線制；二級送電和現(xiàn)場照明采取三相四線制送電。a引95mm2電纜線到一級配電箱，提供現(xiàn)場所有用電。b引16mm2電纜線到分電箱，提供辦公區(qū)。c引25mm2電纜線到分電箱，提供木工車間用電。d引35mm2電纜線到分電箱，提供鋼筋加工場地用電。e引16mm2電纜線到分電箱，提供攪拌機(jī)用電。f設(shè)置二個流動分電箱，引16mm2電纜線，隨主體施工向上跟進(jìn)，提供混凝土振搗、鋼筋連接用電。 同時設(shè)

13、置多個流動分電箱，作為施工中隨機(jī)使用。2.5臨時用水（附臨時用電平面布置圖）2.51臨時用水布置：本工程現(xiàn)場臨時用水包括給水和排水兩套系統(tǒng)。給水系統(tǒng)又包括生產(chǎn)和消防用水。排水系統(tǒng)包括現(xiàn)場排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。 2.5.1.1.給水系統(tǒng)：本工程臨時用水主要包括現(xiàn)場施工用水及消防水三個部分，根據(jù)施工規(guī)范要求，滿足現(xiàn)場各個需水點(diǎn)要求，如生產(chǎn)區(qū)、材料加工區(qū)、辦公區(qū)、現(xiàn)場廁所等,污水排放按市政要求排放,滿足現(xiàn)場消防要求。2.5.1.2.周邊水管布設(shè) 沿擬建建筑物南側(cè)敷設(shè)直徑dn100鍍鋅鋼管，水管埋深800mm，與由業(yè)主指定的生產(chǎn)用水接入點(diǎn)接水，接口處設(shè)置水表井，并在總管上按生產(chǎn)區(qū)的劃分在各處安裝閥門

14、，以便維修時分段停水用。2.5.1.3.生產(chǎn)用水布設(shè)現(xiàn)場由總管處安裝的各閥門設(shè)置dn30閥門。主立管隨結(jié)構(gòu)往上接，給水干管采用dn40鍍鋅鋼管，分別接至各需水點(diǎn)，分支管采用dn25鍍鋅鋼管，并安裝dn20或dn25節(jié)水龍頭。2.5.1.4.消防用水布設(shè)由主給水管作為消防供水管，現(xiàn)場周邊共設(shè)3個地下式消防栓，現(xiàn)場設(shè)置兩臺揚(yáng)程在80米左右的高壓水泵（自動），一備一用，設(shè)消防水池一座，水池儲水量不少于15立方米。在消防栓處設(shè)消防箱，設(shè)明顯標(biāo)志牌，并配備消防水帶150m。除按規(guī)定各點(diǎn)配備滅火器外，并在模板、木材堆放區(qū)配備足夠的消防器材，如鐵鍬、消防桶、滅火器等。2.5.2.排水布置根據(jù)現(xiàn)場的實際情況廁

15、所設(shè)一個化糞池，雨水、污水實現(xiàn)分排，采用dn300排水管分別就近排至市政雨、污排水系統(tǒng)。2.5.3.節(jié)水措施1）、在臨時用水點(diǎn)處均設(shè)節(jié)水龍頭。2）、所有管道相接處要嚴(yán)密，以防漏水。3）、現(xiàn)場沉淀池內(nèi)的水進(jìn)行二次利用，用于現(xiàn)場灑水降塵或砼養(yǎng)護(hù)。4）、現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)水閥和龍頭處滴水，及時進(jìn)行修理或更換。2.5.4.臨水系統(tǒng)的維護(hù)與管理1）、臨時用水應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)管理，建立臨時用水管理制度，嚴(yán)格管理，防止用水浪費(fèi)及滲漏、跑水造成不必要的損失。2）臨時用水系統(tǒng)應(yīng)定期檢查、維護(hù)、確保用水設(shè)施良好，保證供水。3）雨水口應(yīng)定期清掃疏通、保證排水暢通。第三章 施工總進(jìn)度計劃及工期保證措施3.1. 工期目

16、標(biāo)：根據(jù)工程具體管理和公司同類工程的施工經(jīng)驗，我公司將確保按建設(shè)單位要求于120日歷天工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)，并保證按時完成節(jié)點(diǎn)工期。 3.2 . 施工總進(jìn)度計劃： 施工總進(jìn)度計劃表附后表。 3.3 .工期保證措施： 本工程設(shè)備較多，安裝任務(wù)較大,工期較緊,且上部結(jié)構(gòu)層高較高，任務(wù)比較緊張,為確保該工程優(yōu)質(zhì)高速、安全文明地如期完成既定的工期目標(biāo)，特采取以下的保證措施：3.3 .1.項目經(jīng)理部的組建：根據(jù)本項目工程質(zhì)量、工期要求及工程特點(diǎn)，組成一個強(qiáng)有力的現(xiàn)場項目施工管理機(jī)構(gòu)，實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，設(shè)立各個職能部門，項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢員、施工工長均由有豐富的

17、施工管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任。對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)，制定切實可行的施工進(jìn)度計劃及工期保證措施。在組織施工過程中將制定各種有效措施，投入合理的勞動力，合理組織和調(diào)配，并努力提高機(jī)械的使用效率?？朔鞣N不利因素，保證工程如期順利竣工。3.3 .2.公司重視：本公司決定采取從組織上重視、人員上傾斜、裝備上優(yōu)先、財力上保證、管理上先進(jìn)的措施，成立協(xié)調(diào)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司分管經(jīng)理牽頭，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)該工程人、財、物及后勤供應(yīng)的保障工作；其次，配置一支能打硬仗、參加過類似工程的施工隊伍；第三、制定并完善各項規(guī)章制度，強(qiáng)化跟蹤管理，抓落實、抓成效。3.3 .3.施工段劃分：根據(jù)圖紙

18、設(shè)計要求設(shè)計了三道沉降縫，分成了四個作業(yè)區(qū)（不含水池），且有三個區(qū)中間均設(shè)計了800mm寬的后澆帶，也可分為八個施工段（包括水池），既可流水作業(yè)也可同時作業(yè)。配置相對獨(dú)立的施工班組，合理搭配各區(qū)域內(nèi)的施工工序，統(tǒng)籌班組作業(yè)，多區(qū)段的劃分可提高工人的工作效率、周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)率、機(jī)械使用的高效率。3.3 .3.隊伍的選擇： 本工程目標(biāo)總工期284d。為保證總目標(biāo)的實現(xiàn)，要以安全、質(zhì)量為第一，以進(jìn)度為核心選擇隊伍。配置一支能打硬仗、發(fā)揚(yáng)連續(xù)作戰(zhàn)、參加過類似工程的優(yōu)秀的施工隊伍。3.3 .4.明確工期進(jìn)度控制方法： 1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖為依據(jù)，按進(jìn)展階段的不同，分解為多

19、個層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，建立起一個以分解進(jìn)度目標(biāo)為手段、以進(jìn)度控制為目的的進(jìn)度控制目標(biāo)系統(tǒng)，同時按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解成三周計劃及三日精細(xì)計劃，這樣將更有利于計劃的控制目標(biāo)。2、按專業(yè)工種分解，確定交接日期。強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。 3.3 .5.技術(shù)準(zhǔn)備： 1、設(shè)計變更因素:項目經(jīng)理部要通過學(xué)習(xí)理解圖紙與建設(shè)單位意圖，通過自審、會審和與設(shè)計交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最小。 2、推行進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù):采用計算機(jī)管理。3、認(rèn)真仔細(xì)檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范。 4、

20、各技術(shù)人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致等，做好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作。5、按施工現(xiàn)場實際情況和以往施工經(jīng)驗及合同批準(zhǔn)的施工組設(shè)計，制定各分頂工程技術(shù)措施、技術(shù)方案，組織技術(shù)交底工作。 3.3 .6. 施工現(xiàn)場及生產(chǎn)準(zhǔn)備：1、樹木移植及原設(shè)施的保護(hù)，探明地下物。 2、臨時設(shè)施的建造、圍墻的施工。3、臨時施工道路的澆筑，臨時用水用電管網(wǎng)的布置和敷設(shè)。4、材料堆放區(qū)、生產(chǎn)加工區(qū)的場地硬化。5、復(fù)核及保護(hù)好建設(shè)方提供的永久性坐標(biāo)和高程，建立施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)。3.3 .7.機(jī)械、材料準(zhǔn)備： 1、機(jī)械配置:按設(shè)備機(jī)械的投入計劃

21、配備足夠的所需施工機(jī)械，提前做好對設(shè)備的保養(yǎng)和檢測，還要采取有效技術(shù)措施保證設(shè)備正常使用和有效備用。2、提前對該地區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等進(jìn)行調(diào)查分析，如三大材的價格、材料進(jìn)場來源、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。 3、預(yù)算員作好施工預(yù)算及分部工程工料分析。主要構(gòu)配件的供應(yīng)及加工計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。 4、有計劃組織材料、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場，堆放于指定地點(diǎn)。按照施工進(jìn)度計劃要求及時供貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。 針對該工程的節(jié)點(diǎn)工期要求緊的特點(diǎn)： 5、加大先進(jìn)設(shè)備的投入、提高勞動生產(chǎn)率，尤其是本工程為單層建筑物且建筑物較長，更要加大

22、模板、支撐等周轉(zhuǎn)材料的投放；3.3 .7.該工程施工期間經(jīng)歷冬季、雨季，制定相應(yīng)的冬、雨季施工方案。3.3.8.針對本工程對安全、文明施工要求較高編制安全施工保證措施、文明施工管理措施以及設(shè)置相應(yīng)的衛(wèi)生、消防、等設(shè)施。 3.3.9.充分了解本地氣候，提前制定相應(yīng)的預(yù)案措施。 第四章 主要分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施4.1.施工部署： 4.1.1.施工時根據(jù)本工程情況專業(yè)劃分任務(wù)，土建、防水、水電、裝飾等工程均由公司所屬各專業(yè)隊伍承擔(dān)，在公司、項目部的統(tǒng)一管理下，以土建為主導(dǎo)，各專業(yè)之間做到相互協(xié)調(diào)、密切配合。4.2.施工段劃分4.2.1.根據(jù)圖紙設(shè)計要求設(shè)計了三道沉降縫，分成了四個作業(yè)區(qū)

23、（不含水池），且有三個區(qū)中間均設(shè)計了800mm寬的后澆帶，也可分為八個施工段（包括水池），既可流水作業(yè)也可同時作業(yè)。4.2.2.施工中，配置完整的獨(dú)立作業(yè)班組，進(jìn)行流水作業(yè)。充分利用人力、機(jī)械，實施流水作業(yè)，各工序間穿插施工進(jìn)行。4.2.3.裝飾階段施工時施工段的劃分則以各區(qū)域與區(qū)域之間，室內(nèi)與室外之間，地上與地下之間，工種與工種之間立體交叉進(jìn)行。4.3.施工順序： 總體施工步驟為：基礎(chǔ)主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)砌體填充屋面工程地面工程裝修工程 4.3.1.基礎(chǔ)及水池施工流程：1、站房基礎(chǔ)：定位放線(復(fù)核) 挖土砼墊層承臺、基礎(chǔ)梁、柱插筋鋼筋綁扎隱蔽驗收承臺、地梁側(cè)模（水池底板側(cè)模、止水鋼板安裝）技術(shù)復(fù)核

24、、安裝工程預(yù)埋預(yù)留砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填土基礎(chǔ)墻砌筑、地圈梁澆筑設(shè)備基礎(chǔ)澆筑房心回填土2、水池：定位放線(復(fù)核) 挖土砼墊層底板鋼筋、墻插筋施工隱蔽驗收底板側(cè)模、止水鋼板安裝、止水導(dǎo)墻吊模技術(shù)復(fù)核、安裝工程預(yù)埋預(yù)留砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)模板支撐搭設(shè)墻鋼筋綁扎墻鋼筋隱蔽驗收安裝墻體模板安裝梁板模板梁板鋼筋綁扎驗收砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模 4.3.2.主體結(jié)構(gòu)施工流程：1柱定位放線、放軸線、測水平標(biāo)高線模板支撐搭設(shè)綁扎柱鋼筋、安裝工程預(yù)埋驗收柱鋼筋安裝柱模板柱砼澆筑安裝梁及樓板模板技術(shù)復(fù)核綁扎梁板鋼筋，預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留驗收梁板鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔梁板商品砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模。結(jié)構(gòu)施工階段緊扣鋼筋、模板、砼三者的

25、交叉銜接作業(yè)確保工程進(jìn)度。2二次結(jié)構(gòu)施工：隨主體結(jié)構(gòu)施工穿插跟上。構(gòu)造柱鋼筋綁扎、驗收圈梁下填充墻砌筑圈梁鋼筋綁扎、支模、砼澆筑圈梁上填充墻砌筑構(gòu)造柱支立模板、砼澆筑框架梁下墻體塞頂 4.3.3.裝飾階段程序：1主體結(jié)構(gòu)施工完畢，及時組織有關(guān)單位的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗收，協(xié)調(diào)主體驗收可分區(qū)段驗收以便好迅速進(jìn)入裝飾裝修。2門窗框安裝（除外門窗）的安裝隨內(nèi)墻施工逐層跟上。3全面裝飾階段：外裝飾自上而下進(jìn)行，室內(nèi)抹灰采取集中力量、工序緊湊、頂棚、墻面裝飾及地面工程由上而下進(jìn)行，各工序安排井然有條，避免混亂、收尾拖拉的弊病。 4.3.4.安裝工程（設(shè)備安裝）施工流程業(yè)主分包，作為配套工序，施工時不占總工期。 1

26、土建結(jié)構(gòu)施工階段，安裝工程穿插進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留。 2隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，安裝工程中部分進(jìn)行安裝階段。 3安裝結(jié)束后，進(jìn)入調(diào)試階段。 4.3.5.工程竣工驗收程序：1工程竣工驗收階段，先進(jìn)行自檢，符合要求后通知建設(shè)單位、 監(jiān)理部門、質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)場驗收，其程序為：內(nèi)部初驗外部初驗竣工交付驗收。2內(nèi)部初驗：由項目部組織，公司各有關(guān)職能部門參加的施工單位自行進(jìn)行的內(nèi)部驗收，符合要求后再報告有關(guān)單位初驗。3外部初驗：由公司組織，監(jiān)理單位、建設(shè)單位參加進(jìn)行初步驗收。符合要求后再具報告進(jìn)行竣工驗收。 4竣工驗收：政府質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行正式驗收，初定工程質(zhì)量等級，驗收合格達(dá)標(biāo)后交付使用。4.4.施工方案：4.4.1

27、施工測量方案：4.4.1.1.測量儀器準(zhǔn)備編號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地規(guī)格狀態(tài)1全站儀1臺北京kts-442rl已有2光學(xué)水準(zhǔn)儀2臺蘇州nk20已有3塔尺2根南京5m已有4鋼卷尺2把寧波50m已有5小鋼卷尺若干寧波5m已有6組合檢測工具1套上海已有7精密靠尺1套上海2m已有8萬用角尺若干南京已有4.4.1.2.設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具以提前檢測，使用過程中定期檢查、校正。嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作和控制精度。 4.4.1.3.建立平面控制網(wǎng)1.根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)，首先對各控制點(diǎn)的間的坐標(biāo)、高程進(jìn)行閉合檢查，依據(jù)該控制點(diǎn)至少引進(jìn)施工現(xiàn)場三個控制點(diǎn)，坐標(biāo)及高程經(jīng)請監(jiān)理工程師復(fù)驗后使用。2.現(xiàn)場控

28、制點(diǎn)做1.2*1.2m的平臺，高出地面0.4m，面層用砼澆筑，預(yù)埋14鋼筋高出臺面10mm，鋼筋頂面磨圓鋸十字線作控制點(diǎn)，平臺周圍用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿并掛醒目標(biāo)志提示牌。3.平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級，邊長相對誤差為 1/20000，且閉合誤差控制在10mm內(nèi)。4.施工過程中要經(jīng)常對由此建立的4個控制點(diǎn)的閉合檢查。5.施工測量1).了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。 2).對照總圖,現(xiàn)場勘察,校測本建筑與相鄰建筑物的關(guān)系。 3).軸線測量長度驗收標(biāo)準(zhǔn)a.l30m.5mm b.30l60. 10mm c. 60l90. 15mmd.90l. 20mm e.細(xì)部

29、軸線 2mm4.4.1.4基礎(chǔ)測量：1.依據(jù)控制點(diǎn)，用全站儀施測本工程的四角軸線交叉點(diǎn)及主要軸線的控制點(diǎn)。根據(jù)土方工程施工方案，用石灰粉撒出基坑土方開挖線，跟蹤測量土方的開挖深度。2.墊層澆筑后，依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗無誤后的四角軸線交叉點(diǎn)，用全站儀（全站儀可代用經(jīng)緯儀的功能）依次將各軸線投測到砼墊層上并彈出墨線，并用鋼尺復(fù)測軸線尺寸，依據(jù)軸線在墊層彈出各承臺、地梁的尺寸線。3.依據(jù)高程控制點(diǎn)用水平儀對基坑挖土及清底、墊層模板支立、墊層砼澆筑的全過程施測，控制好基礎(chǔ)的底標(biāo)高。 4.4.1.5.主體結(jié)構(gòu)施工測量： 1. 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后，依據(jù)控制點(diǎn)，用全站儀施測本工程的四角軸線交叉點(diǎn)及主要軸線的控制

30、點(diǎn)，在地圈梁上彈出所有的縱橫軸線、框架柱的邊框線、中心線、200mm的控制線，并用紅漆將柱位做出標(biāo)志。2.高程的豎向傳遞： 1)高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行傳遞，用水準(zhǔn)儀在柱角筋上或支撐立桿上抄出+1.00m 線，作為標(biāo)高傳遞用，并用紅膠帶做出標(biāo)志。 2)標(biāo)高傳遞的允許誤差要滿足國家的規(guī)范要求。 3）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00 m，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。 4.4.1.6.裝修工程測量： 在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點(diǎn)和線及時彈在墻、柱、板上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。 1.地面工程的施工測量： ）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯

31、間和窗口處進(jìn)行傳遞。 ）室內(nèi)的50 cm 水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。 測量允許偏差標(biāo)準(zhǔn)項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1、每3 m 兩端高差小于1 mm。2、同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/30002.門窗安裝施工測量：門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。 3.填充墻線測量: 根據(jù)地圈梁上的結(jié)構(gòu)施工軸線彈出各內(nèi)隔墻、門窗洞口線。 4.4.2 基礎(chǔ)工程施工方案： 44.2.1 砼墊層施工： 1基礎(chǔ)墊層10

32、0厚c15,采用商品混凝土。 2根據(jù)土方工程施工的情況，隨基槽挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，原則是分段分區(qū)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。 3在挖土至基坑底標(biāo)高后，在每個基坑內(nèi)設(shè)置磚砌集水坑250*250*200mm。 4基礎(chǔ)墊層施工前將清除浮土，并經(jīng)有關(guān)各方驗槽后方可施工。 44.2.2站房基礎(chǔ)及水池鋼筋工程： 1每個水池分為兩個施工段施工；第一施工段為底板與外圍500止水導(dǎo)墻一起澆筑，外圍墻體施工縫設(shè)在底板上500高處，內(nèi)墻設(shè)在底板上皮處?；A(chǔ)底板水平施工縫止水鋼板安裝見右圖。2鋼筋制作根據(jù)鋼筋翻樣圖編制鋼筋下料表，鋼筋下料表須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員審核后方可下料，成型時按料單加工，成型尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，彎起

33、鋼筋的彎折位置及彎弧內(nèi)的直徑符合要求，箍筋及拉筋彎鉤構(gòu)造見11g101-1頁56。成型后根據(jù)使用順序掛牌堆放。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53.水池鋼筋綁扎1）綁扎順序：定位及放線料表與圖紙復(fù)核排放板底墊塊地梁鋼筋排放綁扎底板底層鋼筋排放、綁扎焊鋼支架支柱及橫梁板頂鋼筋定位底板上層鋼筋排放、綁扎墻插筋底板及止水導(dǎo)墻砼澆筑墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎頂板底層鋼筋排放綁扎安放小馬凳頂板上層鋼筋排放綁扎2）墻插筋根據(jù)圖示尺寸一次到頂，利用底板外圍的雙排架，在墻頂處懸挑出架子（0.7m左右），上設(shè)置一水平管為墻體鋼筋的位置及高度，墻

34、插筋時掛在其水平管上，既能控制其高度也能控制好其位置與垂直度，節(jié)點(diǎn)綁扎嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)圖節(jié)點(diǎn)做法。綁扎鋼筋時要由點(diǎn)到面，集中力量搶時間、爭速度。同時安裝預(yù)埋等與綁扎同步進(jìn)行，不占有效工期。每次施工的鋼筋綁扎必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，待業(yè)主、監(jiān)理單位予以隱蔽驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。 3）鋼筋保護(hù)層:基礎(chǔ)：40mm；水池池壁、梁、柱：35；板：25。底板采用404040mmc25素砼墊塊，墻板采用塑料墊塊，其間距為1.01.0m成梅花形。 4）鋼筋排放:每層鋼筋排放綁扎前，先進(jìn)行分檔劃線，鋼筋交叉點(diǎn)使用20#鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)的數(shù)量必須每個交叉點(diǎn)都綁扎，不得漏綁。鋼筋的排放要保證鋼筋位置正確，不得錯

35、位。 5）鋼筋搭接及錨固:鋼筋的搭接長度、鋼筋的錨固長度詳見國標(biāo)11g101-1頁54、55。水池工程鋼筋的連接方式均采用綁扎搭接，鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。構(gòu)造做法除設(shè)計注明外，均按國標(biāo)11g101系列圖集構(gòu)造做法及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6）鋼筋支架:地下室底板鋼筋綁扎時，根據(jù)底板厚度設(shè)置鐵馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，縱橫間距為0.81.0m，呈梅花型布置，馬凳腳鋼筋，直徑為16，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不允許直接擱置在砼墊層上。馬凳或采用另一方式，與上層鋼筋的下筋呈垂直方向焊接通長馬凳，豎向支撐、水平支撐均為20，間距1.0 ,豎向支撐要放在砼墊塊上

36、與底板筋點(diǎn)焊連接。4.站房基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）綁扎順序：定位及放線料表與圖紙復(fù)核排放板底墊塊承臺鋼筋排放綁扎地梁鋼筋排放、綁扎柱插筋鋼筋排布要按照圖紙設(shè)計要求，鋼筋排放綁扎前，先進(jìn)行分檔劃線，鋼筋交叉點(diǎn)使用20#鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)的數(shù)量必須每個交叉點(diǎn)都綁扎，不得漏綁。鋼筋的排放要保證鋼筋位置正確，不得錯位。節(jié)點(diǎn)綁扎嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)圖節(jié)點(diǎn)做法。綁扎鋼筋時要由點(diǎn)到面，集中力量搶時間、爭速度。同時安裝預(yù)埋等與綁扎同步進(jìn)行，不占有效工期。每次施工的鋼筋綁扎必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，待業(yè)主、監(jiān)理單位予以隱蔽驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。 2）鋼筋保護(hù)層：承臺底面100、側(cè)面、頂面均為40；基礎(chǔ)梁：35；底板擱置在樁

37、頂上，樁頂不夠高度時采用100100100mmc25素砼墊塊，樁頂高度不一致時，用水泥墊塊找平；側(cè)壁采用塑料墊塊，其間距為1.0m。 3）鋼筋搭接及錨固：鋼筋的搭接長度、鋼筋的錨固長度詳見國標(biāo)11g101-1頁54、55、57。鋼筋的連接方式均采用綁扎搭接，鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。構(gòu)造做法除設(shè)計注明外，均按國標(biāo)11g101系列圖集構(gòu)造做法及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5質(zhì)量控制措施： 1）本工程使用的鋼筋必須持有質(zhì)保書和出廠合格證，質(zhì)保書或出廠合格證應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、出廠日期、規(guī)格及型號、化學(xué)成份、物理性能等。鋼筋進(jìn)場后，每批鋼筋要抽樣進(jìn)行物理性能復(fù)試，

38、抽樣的數(shù)量及方法應(yīng)符合施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求，試驗的成果應(yīng)與質(zhì)保書比較，同時應(yīng)滿足使用要求。2）鋼筋表面必須清潔，帶有老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。3）鋼筋翻樣:所有鋼筋翻樣由專業(yè)人員進(jìn)行，翻樣前對設(shè)計文件及圖紙指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的學(xué)習(xí)、領(lǐng)會，對不明問題及時進(jìn)行討論、協(xié)商。4）根據(jù)設(shè)計意圖及規(guī)范要求繪制施工翻樣圖，根據(jù)鋼筋的實際長度及規(guī)范要求合理布置鋼筋的接頭位置，搭接長度符合設(shè)計要求。5）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6）鋼筋安裝須符合gb50204-2020鋼筋安裝位置的允許偏差的驗收標(biāo)準(zhǔn)。44.2.3水池模板工程：1基礎(chǔ)模板：基

39、礎(chǔ)地梁外圍臨土面700高側(cè)模采用磚胎模，既做地梁側(cè)模，又可作外側(cè)回填時擋土之用，磚胎模內(nèi)側(cè)用1:2.5防水砂漿粉刷。2墻板模板：模板采用18mm 厚木模板，直徑48mm普通鋼管加固的方案,施工前有木工負(fù)責(zé)人翻樣和畫模板組裝圖，技術(shù)交底要求清析明確。加固模板的對拉螺桿采用止水螺桿，在螺桿的中間設(shè)40*40mm止水片，止水片與螺桿接縫單面滿焊，在螺桿兩端焊接墻體的限厚卡，兩支卡的距離為墻厚減20mm，在兩外端各套置10mm厚的塑料墊片，總長度即是墻的厚度，拆除模板后先剔除塑料墊片再割除螺桿，孔洞用防水砂漿補(bǔ)實并凸出墻面50*50*10mm（厚），以達(dá)到防水效果，模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側(cè)為

40、橫向鋼管，縱向鋼管間距為200mm，橫向鋼管間距為450mm，內(nèi)外橫向鋼管用螺桿對拉，墻底部四道螺桿采用雙螺帽，螺桿間間距縱橫向均為450*450mm，同時也符合模板的規(guī)格模數(shù)，模板可縱橫向任意拼裝。墻體加固鋼管與池內(nèi)滿堂架連接牢固。在已澆筑好的止水墻上彈上水平線，以便于與板底模的高度及水平度的結(jié)合，模板與止水墻的結(jié)合處粘貼泡沫膠條，以防漏漿。墻模板施工前需將施工縫處理干凈，剔除掉懸浮的石子，防止夾渣，爛根的發(fā)生，并留有一定量的清掃孔，在砼澆筑前封堵清掃孔。3頂板及梁模板3.1支撐搭設(shè)：水池高為5.50m，集水溝處6.5m。支撐搭設(shè)為滿堂架，采用483.5mm的鋼管及配套扣件搭設(shè)。架子搭設(shè)時立

41、桿井字布置，立桿間距控制在8001000mm以內(nèi)，靠墻的部位立桿與模板之間的距離控制在300500mm左右。立桿的高度應(yīng)低于樓面板下皮100mm，以利于龍骨及板底模的鋪設(shè)。立桿高度不夠可用扣件接長。高度相差較小時，在立桿下設(shè)墊木或用頂撐螺桿調(diào)節(jié)。滿堂架水平桿按縱橫雙向布置。掃地桿距地面200mm，水平桿的間距不大于1800mm，同一道水平桿高差控制在50mm以內(nèi)。同一層面上水平桿一個方向滿拉，另一方向隔二拉一，到上一層面則轉(zhuǎn)換一個方向，梁兩側(cè)的立桿每層水平桿均需滿拉，最上一道水平桿應(yīng)滿足樓板?；蛄旱啄５匿佋O(shè)高度，同時梁下的底模部位的水平桿作適當(dāng)加密。頂端水平桿下增設(shè)一保險扣件進(jìn)行加固。水平桿的

42、設(shè)置還應(yīng)考慮墻模的支撐和固定，部分水平桿可兼作支撐桿。用作支撐的橫桿同墻板立桿連接牢固。為滿堂架的整體穩(wěn)定性，除水平桿外還須設(shè)置剪刀撐。因梁間跨距較?。?.5m），梁的兩側(cè)立桿均需設(shè)置剪刀撐，另一方向每隔3m設(shè)一道剪刀撐。在外墻外圍搭設(shè)雙排腳手架以作外墻的鋼筋綁扎、模板支立的施工腳手架。3.2梁模板：模板采用18mm 厚木模板，直徑48mm普通鋼管加固的方案，梁底模、側(cè)模提前配制現(xiàn)場組拼。當(dāng)梁跨4m時，梁底模應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨的13/1000。為防止梁模移動，梁底模兩側(cè)必須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設(shè)通線將模板找直、找正。梁側(cè)模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和扣件扣牢。3.3頂板模板：樓板

43、支模采用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板采用18mm 厚木模板。鋪設(shè)模板時先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊模板對稱排列，不足部分留在中間，用同模板鋸成所需尺寸和形狀鑲補(bǔ)。樓板的楞木以50100mm的木方與鋼管組合使用，楞木間距以250300為宜，模板接頭處可適當(dāng)加密。模板接頭處用釘子固定在楞木上。4424站房基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)模板工程：1站房承臺側(cè)模采用18mm 厚木模板，直徑48mm鋼管及配套扣件加固的方案,施工前有木工負(fù)責(zé)人翻樣和畫模板組裝圖，技術(shù)交底要求清析明確。根據(jù)墊層上彈出的承臺外框線，在墊層上插入短鋼筋頭露出50mm左右，作為模板定位支撐。模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側(cè)為橫向鋼管，縱向鋼管間距不大于

44、250mm，橫向鋼管3道，間距為0.25(距墊層)+0.4+0.55=1.2m（承臺高度），除一周水平鋼管作環(huán)箍狀（四角用扣件鎖牢）外，三樁承臺水平鋼管的下面一道、中間一道縱橫方向各再用不小于12的3根對拉螺桿均勻分布拉接（共12根），頂端一道縱橫方向各用4根鋼管拉接加固（不包括兩端）；兩樁承臺水平鋼管的下面一道、中間一道縱橫方向也用不小于12的對拉螺桿拉接，短向中間1根，長向3根均勻分布，（兩道共8根），頂端一道短向2根長向4根鋼管拉接加固（不包括兩端）。模板上口一周打鋼管斜撐加固，支撐在坑壁上，坑壁上要設(shè)墊木，既保證模板的穩(wěn)固性又可調(diào)節(jié)模板的垂直度。 2站房地梁模板：采用18mm 厚木模板

45、，直徑48mm鋼管及配套扣件加固的方案,施工前有木工負(fù)責(zé)人翻樣和畫模板組裝圖，技術(shù)交底要求清析明確。根據(jù)墊層上彈出的地梁外邊線，在墊層上插入短鋼筋頭露出50mm左右，作為模板定位支撐。模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側(cè)為橫向鋼管，縱向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管梁高700內(nèi)2道，梁高700設(shè)3道，底部一道距墊層250mm,底部、中部水平管用不小于12的對拉螺桿拉接，間距1.0m，頂端水平管用扣件鎖緊鋼管對拉，兩側(cè)打鋼管斜撐加固，支撐在坑壁上，坑壁上要設(shè)墊木，既保證模板的穩(wěn)固性又可調(diào)節(jié)模板的垂直度。模板加固前要調(diào)整好水平度，如模板下有20mm內(nèi)空隙可用水泥砂漿封堵。3設(shè)備基礎(chǔ)模板：采用18

46、mm 厚木模板，直徑48mm鋼管及配套扣件加固的方案,施工前有木工負(fù)責(zé)人翻樣和畫模板組裝圖，技術(shù)交底要求清析明確。根據(jù)墊層上彈出的設(shè)備基礎(chǔ)外框線，在墊層上插入短鋼筋頭露出50mm左右，作為模板定位支撐。模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側(cè)為橫向鋼管，縱向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管設(shè)備基礎(chǔ)高600內(nèi)2道，梁高600設(shè)3道且間距不大天450，底部一道距墊層250mm,水平管底部、中部的加固，群體基礎(chǔ)可相互支撐，鄰近地圈梁的也可支撐于地圈梁上，相互不能支撐的基礎(chǔ)加固，采用不小于12的對拉螺桿拉接，支撐間距不大于600，頂端水平管用扣件鎖緊鋼管對拉，邊長超過2m時縱橫鋼管中間相交處用扣件鎖緊，模

47、板加固前要按照基礎(chǔ)設(shè)計的頂標(biāo)高調(diào)整好模板頂?shù)母叨取⑺蕉?，如模板下?0mm內(nèi)空隙可用水泥砂漿封堵，支撐加固時同時要調(diào)整好模板的垂直度。預(yù)留孔洞可用鋼筋焊接一個方筐形支架，每個基礎(chǔ)內(nèi)連成一個群體支架，支撐在模板上，支架焊接時按照預(yù)留孔的深度、位置焊接，在墊層上彈出定位線，制作預(yù)留孔模板時按照圖紙尺寸上口邊長可各放大10mm，做成楔形狀，便于拆模。在砼初凝前再效驗預(yù)留孔洞的定位尺寸。預(yù)埋件：埋件的原材料抽樣復(fù)檢要符合規(guī)范及設(shè)計要求，埋件規(guī)格、厚度；錨固筋的規(guī)格、根數(shù)均需符合設(shè)計要求，相鄰的兩根錨固筋彎成u字形同鐵件焊接，焊縫長度符合規(guī)范要求。埋件采取在廠外工廠化生產(chǎn)，在設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑完成后按圖紙

48、尺寸要求放置埋件，埋件面同砼面平，在砼初凝前再效驗埋件的定位尺寸。442.5質(zhì)量要求 1模板及其支承材料的質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 2模板、支撐須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，模板板面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 3模板安裝后，仔細(xì)檢查支設(shè)是否牢固，澆筑過程中看好模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，要及時修整加固。4模板安裝前，需先在板面涂刷隔離劑，以防模板與砼粘連，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水平儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4；-5鋼尺檢

49、查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留孔中心線位置34.4.2.6.混凝土澆筑1施工準(zhǔn)備對電閘箱等用電設(shè)備進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題要及時進(jìn)行整改。所有施工機(jī)械、用具應(yīng)配備齊全，保證其完好，不能影響施工。需隱蔽驗收的部位作好隱蔽驗收，在上道工序驗收符合要求后，及時辦理砼澆灌申請，同時針對現(xiàn)場實際，對砼振搗方法技術(shù)要求、安全事項做好書面的交底。 落實好現(xiàn)場施工的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。在砼澆搗過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋管件和預(yù)

50、留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時要及時采取應(yīng)急措施解決問題。2混凝土的供應(yīng)根據(jù)混凝土需量提前編制泵送砼供應(yīng)計劃，加強(qiáng)與調(diào)度的通訊聯(lián)絡(luò)，確保開泵后連續(xù)均勻供料。3混凝土澆筑1）本工程為商品混凝土，擬采用一臺混凝土泵車（47m）, 水池為防水混凝土，因此有此特殊性，拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。澆搗過程中，對供應(yīng)的商品砼必須進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗，發(fā)現(xiàn)不合格的堅決退貨，嚴(yán)禁向砼內(nèi)任意摻水。2）底板混凝土澆筑：澆筑前對模板要灑水濕潤，如有雜物要清除干凈，如有必要用水沖洗，但底板基坑內(nèi)不得有積水，沖進(jìn)積水坑用水泵抽

51、走。采用斜面分層、薄層澆筑，自然流淌。連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒?，分層厚度?0cm，自然流淌坡度控制在1:6內(nèi)。使用插入式振搗器，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，（一般為3040cm）每點(diǎn)振搗時間約需2030秒，振搗上一層時，應(yīng)插入下層510cm，振搗以表面水平為準(zhǔn)。不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。澆筑時應(yīng)連續(xù)澆搗，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，最長間歇時間不得超過2小時，對于特殊情況不能連續(xù)供料的，可放緩澆筑速度。為保證墻體吊模下混凝土的密實度，澆筑時應(yīng)先澆筑墻體位置處的底板混凝土，待初凝前再澆筑墻體混凝土，并

52、在墻體混凝土初凝前再二次振搗。水平高度的控制，在墻體鋼筋上做出50控制線，拉線整平，振搗后按標(biāo)高線用刮尺刮平。表面處理：收面必須收兩次，收第二遍時間宜在初凝后進(jìn)行，（即用手指按壓時有指紋印）用木蟹打毛以閉合收縮裂縫。泌水處理：泵送商品砼由于坍落度大會產(chǎn)生大量的沁水，澆筑時從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，且澆筑時砼為一大坡面，沁水可由坡面流到坑底，產(chǎn)生的水可通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。澆筑完成后要及時清理墻體鋼筋上的水泥漿。3）墻板及頂板混凝土澆筑：澆筑前對模板要灑水濕潤，并對墻體接頭處施工縫用水沖洗，完畢后及時封閉清掃口，澆筑前先澆筑50mm 厚同混凝土相同水泥的水泥砂漿，以使新老砼結(jié)合緊密，避免因水

53、泥漿不足出現(xiàn)的蜂窩麻面爛根現(xiàn)象。 墻體砼澆筑時應(yīng)分段并斜向分層施工，第一層砼澆筑高度300mm 時即振搗密實， 以后再次澆筑高度控制在500mm，隨澆隨振搗。振搗時應(yīng)快插慢拔，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，（一般為3040cm）每點(diǎn)振搗時間約需2030秒，振搗上一層時，應(yīng)插入下層510cm以保證接茬嚴(yán)密，同時嚴(yán)禁回振。墻體砼分段分層一周循環(huán)澆筑，防止砼下料過于集中擠壓模板，同時又要保證下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土，如間歇時間過長可減少澆筑厚度以調(diào)節(jié)間歇時間。澆筑梁板時，工作面范圍內(nèi)應(yīng)先澆梁、后澆板，防止梁漏振，梁用插入式振搗器振搗，現(xiàn)澆板

54、要使用平板振動器，移動時搭接部分在10cm以上，澆筑時砼要分布均勻，不得集中堆放，如發(fā)現(xiàn)模板或支撐有跑模、變形等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時向有關(guān)人員匯報，待處理后再行澆筑。標(biāo)高控制、表面處理做法同底板澆筑。4）試塊制作： 施工現(xiàn)場每100m3砼作一組標(biāo)養(yǎng)（r28）試塊。為了及時了解砼強(qiáng)度增加情況，每班作同條件試塊r14、r28 各一組及拆模試塊一組。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)對混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，一方面保證水的正常水化。另一方面控制混凝土板的內(nèi)外溫差，不至出現(xiàn)有害裂縫。水平構(gòu)件采用薄膜覆蓋自然養(yǎng)護(hù)法，豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并填寫混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d 。4.4.2.7.混凝土工程質(zhì)量控制點(diǎn)及技術(shù)措施： （1）、商砼進(jìn)場配合比通知單、運(yùn)輸小票驗收、坍落度測試。 （2）、為保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生離析，砼入模高度超過2m時要采用溜槽。（3）為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固后應(yīng)對施工縫處進(jìn)行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、松動石子，以骨 料處露三分之一粒徑為準(zhǔn)，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆筑混凝土前灑水濕潤，濕潤程度以沒有明水為準(zhǔn)。 （4）、底板分層鋪灰時，斜坡長度控制： 每層澆筑厚度400mm，斜坡坡比為1:6的要求。 （5）、為及時排除底板混凝土