鋼筋施工技術(shù)交底2

1、技 術(shù) 交 底 書(shū)交底單位：中國(guó)路橋?qū)幇茶F路nasz-5標(biāo)段第二項(xiàng)目分部 編號(hào)：工程名稱(chēng)：青弋江特大橋工程里程：dk93+847-dk96+616.425編制單位：架子一隊(duì)工程部接收單位：工程項(xiàng)目：0#塊梁體鋼筋交底時(shí)間：交底內(nèi)容：一、普通鋼筋1、鋼筋加工a、鋼筋原材料檢查鋼筋的原材料表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂

2、盤(pán)）、噴砂和酸洗除銹等。b、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。c、鋼筋的彎折鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一

3、半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。d、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)利用冷拉方法矯直伸長(zhǎng)率為：級(jí)鋼筋不得大于2%；級(jí)、級(jí)鋼筋不得大于1%。2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：圖1 半圓形彎鉤 3d圖2 直角形彎鉤r(10或12)d圖3 彎起鋼筋圖4

4、箍筋末端彎鉤所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。 受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，彎鉤的彎曲直徑dm 不得小于5d(圖2)。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)(圖3)。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)土10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸32、鋼筋連接a：鋼筋連接采用對(duì)焊或搭接焊。搭接焊宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。（1）施焊前，鋼筋的裝配

5、與定位，應(yīng)符合下列要求：采用搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上搭接焊時(shí)，應(yīng)采用兩點(diǎn)固定（圖1b）； 圖1搭接焊的定位1-定位焊縫；2-弧坑拉出方位（2）施焊時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（3）搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。（4）鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。冷軋鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的彎鉤（見(jiàn)圖3.3），級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭

6、接長(zhǎng)度(由兩鉤端部切線算起)應(yīng)符合表3.5的規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。表3.5 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1級(jí)鋼筋30d20d2級(jí)鋼筋35d25d注：1.綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm； 2.d為鋼筋直徑(mm)。3、鋼筋安裝連續(xù)梁梁體鋼筋整體綁扎，安裝順序如下:綁扎底板、腹板鋼筋(包括定位筋、浮筋等)安裝底板、腹板縱向波紋管，兩波紋與波紋管連接器之間用黑膠布或彩色塑料膠布

7、粘纏安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件(錨墊板，泄水管，通氣孔掛籃預(yù)埋件等)綁扎頂板底層筋依次安裝頂板底層縱向波紋管、頂板頂層縱向波紋管綁扎頂板頂層鋼筋安裝預(yù)埋件當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，保護(hù)層厚度采用與梁體混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊控制。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。頂板鋼筋綁扎完成后，在相應(yīng)位置預(yù)埋防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋件預(yù)埋。根據(jù)掛籃的特點(diǎn)同時(shí)布置好掛籃各種預(yù)埋孔，預(yù)埋孔位置根據(jù)掛籃的構(gòu)造而定，主要包括后錨孔道，外滑道梁孔道與內(nèi)滑道梁孔道。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綜合接地布設(shè)與連接，埋設(shè)橋面泄水管

8、與通風(fēng)孔，檢查孔等預(yù)埋件。縱向預(yù)應(yīng)力管道形成采用鍍鋅金屬波紋管成孔，橫向預(yù)應(yīng)力管道形成采用9019mm扁形鍍鋅金屬波紋管成孔，豎向預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑為45mm鐵皮管成孔，錨墊板按設(shè)計(jì)要求的位置固定在封頭模板上確保與孔道垂直?？v向管道在澆筑梁體混凝土前內(nèi)穿塑料撐管，防止因孔道漏漿阻塞孔道，并在澆筑進(jìn)程及混凝土終凝前經(jīng)?；顒?dòng)，終凝后將撐管拔出，橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用先穿束的方式，并且在混凝土澆筑及終凝前經(jīng)?；顒?dòng)確保管道暢通。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道同時(shí)安裝定位。預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道位置首先設(shè)在已扎好的鋼筋骨架上并用井字鋼筋定位。直線段間距不大于80cm，曲線段間距不大于40cm，沿孔道縱向設(shè)置。波紋管采用8的鋼

9、筋固定定位，為防止焊接鋼筋過(guò)程中燒傷波紋管，在其上放置鋼板以隔離開(kāi)。接頭處采用口徑稍大的波紋管連接，外面再用黑膠帶扎牢。鋼筋綁扎施工時(shí)同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎；綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置的準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的位置，可采用增加矩形的架立鋼筋等措施。直徑16mm的螺紋鋼筋采用滾軋直螺紋連接接頭。梁段接茬鋼筋必須保證足夠的長(zhǎng)度，120cm與60cm交替布置。所用鋼筋應(yīng)保證平直、無(wú)損

10、傷、表面無(wú)裂痕、無(wú)銹、無(wú)污物、顆粒狀老銹，不得使鋼筋沾上油污。鋼筋綁扎須保證橫平豎直，等距布置，不得彎曲。鋼筋的綁扎應(yīng)符合：橋面主筋間距及位置偏差不得大于15mm，底板鋼筋間距及位置偏差不得大于8mm；箍筋間距及位置偏差不得大于15mm，鋼筋的保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差0 +5mm；其他鋼筋偏移量不得大于20mm。鋼筋如需焊接嚴(yán)禁熔傷鋼筋。嚴(yán)禁在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片上來(lái)回踩踏，以影響保護(hù)層厚度及鋼筋的線性。二、預(yù)應(yīng)力鋼筋1、預(yù)施應(yīng)分階段一次張拉完成。2、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。定位筋基本間距不大于0.6m，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線與錨具墊板要嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。2、在施工過(guò)程中，如需要截?cái)噤摻g線、級(jí)鋼時(shí)，應(yīng)采用切割的方法，嚴(yán)禁使用電焊、氧焊燒割。3、在縱向鋼絞線需用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿梭時(shí)，在原有的工作長(zhǎng)度上再預(yù)留不小于50cm的長(zhǎng)度，以便與卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩焊接，防止電焊火花燒傷鋼絞線。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、精軋螺紋鋼在下料時(shí)必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行下料，防止影響張拉或浪費(fèi)現(xiàn)象。5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在布設(shè)的過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底進(jìn)行安裝，