機械加工廠安全操作規(guī)程

1、目 錄一、真空饋電開關安全操作規(guī)程 2二、真空電磁啟動器安全操作規(guī)程 4三、真空可逆磁力啟動器操作規(guī)程 8四、切割機操作規(guī)程 10五、焊機安全操作規(guī)程 12六、牛頭刨床的安全操作規(guī)程 14七、立式升降機銑床安全操作規(guī)程 15八、搖臂鉆床安全操作維護規(guī)程 16九、普通車床安全操作規(guī)程 18十、帶鋸床安全操作規(guī)范 20十一、空氣錘安全操作規(guī)程 21十二、電動單梁起重機操作規(guī)程 22十三、卷板機安全操作規(guī)程 24十四、立式砂輪機操作規(guī)程 26十五、手提式電鉆安全操作規(guī)程 28十六、角向磨光機安全操作規(guī)程 29十七、行車安全操作規(guī)程 30一、真空饋電開關安全操作規(guī)程1、合閘操作 合閘準備條件：電源開關

2、轉(zhuǎn)向接通位置，如顯示屏出現(xiàn)某種故障，則應按動分閘兼復位按鈕將故障復位掉； 時間繼電器sj動作時間定在0.1s的刻度位置。 合閘：按動合閘按鈕hz，合閘電磁體的線圈hq有電合閘，合閘完成其斷路器的常閉點斷開，自動切斷hq的供電回路；按動hz時sj有電，延時打開其常閉點，防止在合閘過程中開關產(chǎn)生跳躍。 當保護器動作時bj的接點打開，繼電器j失電釋放，其常閉點接通分勵脫扣器，將開關跳閘，此外還通過j的常開點斷開合閘回路使合閘無法進行。2、分閘操作 開關分閘方式有四種：2.1電源開關手柄轉(zhuǎn)至分閘位置；2.2手動按分閘按鈕fz接通分勵脫扣器；2.3保護器動作分閘；2.4遠方分閘。3、漏電保護 作為總開關

3、使用時通過菜單設置為（總開關），則開關執(zhí)行漏電閉鎖和漏電保護，其動作值如下表：主電路額定工作電壓（伏） 漏點動作電阻整定值（兆歐） 漏電閉鎖電阻整定值（兆歐） 動作時間（秒）660 11 22 0、0.1、0.2、0.3、0.4注os:1兆歐接地動作時30ms1140 20 40 作為分開關使用時：通過菜單設置為（分開關），則開關執(zhí)行漏電閉鎖和功率方向型選擇性漏電保護。 漏電和漏電閉鎖保護：采用的是附加直流電源的檢測方式，按動漏電試驗按鈕，其回路：保護器的12腳，即bj：12r4el2el1skljr1dibj:13 功率方向選擇性漏電保護：零序電壓uo接bj：6和bj：14 零序電流io接b

4、j：6和bj：15 選擇性漏電保護其分開的動作時間30ms，則總開關的動作時間應大于分開關的動作時間（如200ms），以實現(xiàn)所謂縱向選擇性漏電保護。注意：在作漏電及選漏電試驗時，開關的外殼必須接地可靠，避免造成人身觸電事故的發(fā)生。 二、真空電磁啟動器安全操作規(guī)程1、合閘準備1.1選擇兩臺（590kw以下）雙速電動機啟動、停止和變速控制方式?；蛩呐_（295kw）以下電動機起動、停止控制方式。1.2對電動機及其控制按鈕（lab12壓扣）、聯(lián)鎖、閉鎖回路進行正確的電氣連接。雙速運行調(diào)試過程中，遠方接二組lab12壓扣，正常運行時接一組lab12壓扣，四回路運行時，遠方接四組lab12壓扣。1.3c主

5、機板上的三組預置開關k1、k2、k3，每組每次只能選擇一種運行方式。1.4雙速運行的刮板運輸機，在安裝調(diào)試過程中c主機板的三組預置開關，k3置于近控或遠控、k2置于機頭或機尾、k1置于手動位置（一般不用集控方式）。1.5雙速運行的刮板運輸機，在正常運行過程中，c主機板的三組預置開關，k3置于近控或遠控，k2置于雙機、k1置于自動位置。1.6采用四回路控制時，c主機的三組預置開關，k3置于近控或遠控，k1置于四回路位置。1.7右手姆指依次按下sb11、sb12急停按鈕，左手拉出隔離換向器q或q2的輔助手柄，向上或向下扳至合閘位置，1140v主回路有電，合閘完畢，將輔助手柄復位。1.8右手握住控制

6、電源開關q3手柄，順時針方向至合閘位置，控制回路接通，微機系統(tǒng)自檢，液晶屏顯示正常信息，相對應的電源指示燈亮。真空斷路接觸器km1-4具備合閘條件。2、合閘操作2.1通過聲光信號或揚聲通訊裝置，發(fā)出開車信號，確認得到正確的回復后，可進行如下操作。2.2用手動單機近控或遠控方式，依次對真空斷路器km14所控制的電動機高低速轉(zhuǎn)向進行確認，是否符合運輸機正常運轉(zhuǎn)時的要求。2.3機頭、機尾電動機高低速轉(zhuǎn)向相反時，可將q或q2換向器進行反向操作。或改變電動機任意兩相接線。改變電動機接線時，要嚴格執(zhí)行停送措施。2.4手動單機低速運行：將c3主機板預置開關3置于近控（或遠控），k2置于機頭或機尾，k置于手動

7、位置。按下sb近控鈕（或遠方低速成起動按鈕）真空斷路器km1或km3吸合，機頭或機尾電動機低速運行，顯示正常信息。2.5手動單機高速運行：將c3主機板預置開關3置于近控（或遠控），k3置于機頭或機尾，k1置于手動位置。按下sb3近控按鈕（或遠方高速起動按鈕），真空斷路器km2或km4吸合，機頭或機尾電動機高速運行，顯示正常信息。2.6手動單機低速轉(zhuǎn)高速運行：c3主機板預置開關k3置于近控（或遠控），k2置于機頭或機尾，k1置于手動位置。按下sb1近控按鈕（或遠方低速起動按鈕），km1或km3真空斷路器吸合，機頭或機尾電動機低速運行。再按下sb3近控按鈕，（或遠方高速起動按鈕）km2或km4真空

8、斷路器吸合，機頭或機尾電動機低速轉(zhuǎn)高速運行。分別顯示正常信息。2.7手動雙機低速轉(zhuǎn)高速運行：c3主機板預置k3置于近控（或遠控）、k2置于雙機，k1置于手動位置。按下sb1近控起動按鈕（或遠方低速起動按鈕）km1和km3真空斷路器吸合，機頭、機尾電動機低速運行。再按下sb3近控起動按鈕（或遠方高速起動按鈕）km2和km4真空接觸器同時吸合，機頭、機尾電動機自動由低速轉(zhuǎn)入高速運行。分別是顯示正常信息。2.8自動雙速單機控制：c3主機板預置3置于近控（或遠控），k2置于機頭或尾，k1置于自動位置，按下sb1近控起動（或遠方低速起動按鈕），km1和km2或km3和km4真空斷路器吸合，機頭或機尾電機

9、低速自動轉(zhuǎn)高速運行。顯示正常信息。2.9自動雙速雙機控制：c3主機板預置開關k3置于近控（或遠控），k2置于雙機，k1置于自動位置。按下sb1和近控起動按鈕（或遠方低速起動按鈕），km1和km3真空斷路器吸合，機頭、機尾電動機低速運行，當機頭、機尾電動機電流都降到額定電流的1.1倍時，真空斷路器k2和km4吸合，機頭、機尾電動機自動由低速切換高速運行。顯示正常信息。2.10四回路控制：c3主機板預置開關k3置于近控（或遠控），k1置于四回路，按下近控sb1、sb3、sb5、sb7起動按鈕（或按下遠控壓扣1#、2#、3#、4#的起動按鈕），真空接觸器，km14分別吸合被控電動機運轉(zhuǎn)，顯示正常信息

10、。3、分閘操作3.1按下近控停止按鈕，sb2、sb 4、sb 6、sb 8（或按下遠方壓扣1#、2#、3#、停止按鈕），接觸器km14分別斷電，電動機停止運轉(zhuǎn)，c2板對四回路進行漏電檢測。3.2按下采煤機上的前部運輸機閉鎖控制按鈕，真空接觸器km分別斷電，電動停止運轉(zhuǎn)。3.3總饋電開關急停車繼電器（kj21000/1140v）k3動作，或（8sk8555）k601動作，真空接觸器km14分別斷電，電動機停止運行。3.4按上急停按鈕sb11或sb12切斷220v控制電源，真空接觸km14分別斷電，電動機停止運行。3.5將控制電源開關q3置于“0”位，真空接觸器km14分別斷電，電動機停止運行。3

11、.6將q1和q2隔離換向開關分別置于“0”位，完成全部分閘操作。4、復位操作 4.1人工復位：合上q3電源控制開關，控制系統(tǒng)上電后，微機對系統(tǒng)自檢，若出現(xiàn)故障，顯示板顯示故障信息，并閉鎖控制回路。按下sb9復位按鈕，微機系統(tǒng)信息自動刷新，重新自檢，無故障顯示后準予正常操作。4.2真空接觸器km14在合閘過程中，不準按sb9復位按鈕，否則會造成停機事故。5、主腔隔爆門開啟與關閉的操作5.1將q1和q2換向器手柄置于“0”位。5.2和改錐將門閉鎖螺栓解除閉鎖。5.3用專用套管套入門前腔體銷軸上，順時針旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動齒軌將主腔前門開啟。5.4關閉主腔前門反向操作即可三、真空可逆磁力啟動器操作規(guī)程1、

12、概述bqd1980n礦用隔爆型真空可逆磁力啟動器，用于遠距離直接啟動、停止，電壓380660v三相鼠籠異步電動機，由本體（機芯）和隔爆外殼兩部分組成，可用于具有瓦斯和煤塵爆炸危險的礦井中。磁力啟動器在巷道內(nèi)放置位置頂板不得淋水現(xiàn)象，并應存放在空氣流通、溫度不高于+40不低于-5對濕度不大于95及無腐蝕性氣體的環(huán)境中。磁力啟動器必須放置在無強烈顛簸振動以及垂直傾斜不超過15度的地方。型號參數(shù)：b：隔爆 q：啟動器 d：真空 19：設計序號 80：額定容量 n; 可逆2、一般規(guī)定：2.1操作人員必須是專業(yè)電工經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，持證上崗。2.2操作人員操作開關停送電時必須掛設“停送電”指示牌并將兩

13、防鎖鎖牢。2.3操作人員必須熟悉開關的性能、原理。3、準備工作：3.1磁力啟動器操作前，作業(yè)人員要檢查開關附近巷道的支護情況，確保支護完好。3.2磁力啟動器通電前，先檢查開關的兩防鎖及機械閉鎖是否打開（閉鎖桿是否退出）電源線、負荷線線的接法是否正確。4、設備操作：4.1操作時，電工把開關手柄打到“合”閘位置，按下啟動按鈕后作業(yè)人員開始操作雙按進行操作設備。4.2若在開關本體上操作時，要事先將本體內(nèi)的近控按鈕打在近控的位置，作業(yè)可直接在開關上操作開、停設備；若需遠控時，作業(yè)人員則將本體內(nèi)的按鈕打在遠控位置上，作業(yè)人員通過雙按或三按進行遠方操作設備。4.3停止設備運轉(zhuǎn)時，要先將手柄打在停止位置，使

14、閉鎖桿卡緊手柄，并將兩防鎖上好。5、操作注意事項：5.1嚴禁帶電檢修和搬遷設備。5.2檢修開關時必須停電閉鎖上級開關和本級開關并懸掛停電指示牌。5.3檢修開關時，必須停電閉鎖開關，在瓦斯?jié)舛炔怀^1%時用符合電壓等級的驗電筆驗電后，確認無誤進行放電后方可檢修開關。5.4非專職電氣人員嚴禁擅自操作電氣設備。5.5每天對設備進行一次漏電試驗。6、使用與維修：6.1專業(yè)電工負責磁力啟動器的維護、保養(yǎng)工作，防潮劑變色的要及時更換。6.2檢修人員定期檢查開關內(nèi)的接觸器、各觸點及變壓器、接線柱的完好情況，不完好的藥及時更換。6.3開關不使用時要及時升井檢修。6.4磁力啟動器下井前要派專人在地面檢查試驗合格

15、后方可下井。6.5磁力啟動器使用時應安裝可靠接地。6.6應根據(jù)實際工作電流由專職人員對保護器進行電流整定。四、切割機操作規(guī)程1、切割前準備1.1使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。1.2電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。1.3使用之前，先打開總開關，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。1.4操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符，以免錯接到380va的電源上。2、切割注意事項2.1切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、

16、藥物之后操作切割機。2.2電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。2.3穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。2.4加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。2.5嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。2.6切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。2.7嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。2.8裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。2.9鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生

17、意外。2.10必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。2.11不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。2.12為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。2.13不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。2.14不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。2.15鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。2.16護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè)45度為宜。2.17出現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等

18、鋸片完全停止。2.18使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。2.19興奮劑及酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。2.20加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。五、焊機安全操作規(guī)程1、電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護。2、電焊機電源的裝拆應由電工進行。3、電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。4、電焊機應設有單獨開關箱。5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。6、更換焊條應戴手套。7、把線和地線禁止與鋼絲繩

19、接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。8、所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。9、更換場地，移動把線時，應切斷電源。10、嚴禁手持把線爬梯登高。11、在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。12、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。13、電焊機應放在防雨和通風良好的地方。14、焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。15、交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。16、嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。17、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的

20、孔口打開。18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。19、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。20、清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。21、多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。22、必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。23、電焊結(jié)束后，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。24、電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。六、

21、牛頭刨床的安全操作規(guī)程1、穿戴好防護用品，工作時不準穿涼鞋。2、檢查機床各部位是否正常。按機床潤滑圖表加油，工作前先試車12分鐘。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固，刀具不得伸出過長。增加虎鉗夾固力應接長套筒，不得用榔頭敲打鈑手。工作臺上不得放置工具。4機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。5調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗，調(diào)整好后，隨時將手柄取下。6機床開動后，不準接觸運動著的工件，刀具部分。頭、手不得伸到車頭前檢查。調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件、刀具和測量工件、以及擦拭機床時都要停車進行。7清掃鐵屑只允許用毛刷，禁

22、止用嘴吹。8裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。9不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，必須停車并切斷電源。10發(fā)生事故要保持現(xiàn)場，并報告有關部門。 七、立式升降機銑床安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。3、鉆床的平臺要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。4、自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛

23、造成事故。5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。6、銑床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。7、鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。8、使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。10、或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。11、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。12、機床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。13、工作完后，關

24、閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。 八、搖臂鉆床安全操作維護規(guī)程1、目的為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好搖臂鉆床設備。2、范圍適應于搖臂鉆床設備的安全操作和維護保養(yǎng)。3、職責3.1設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。3.2設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。內(nèi)容和要求4. 1 操作者應熟悉機床的性能、結(jié)構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。禁止帶手套操作設備，其它穿戴用品規(guī)范。4. 2設備開機前應檢查以下內(nèi)容：4. 2.1 按設備點檢卡進行檢查各操縱機構是否靈活，可靠，電器裝置及接地是否良好，并簽字確認交班記錄。如設備狀態(tài)與記錄不符，應與交班人核實，或報告部門領導。4.2.2檢查油

25、標、油位、油質(zhì)情況是否正常，油路是否暢通，潤滑是否良好, 并按潤滑規(guī)定加注潤滑油。4.3 設備開機后：4.3.1先低速空運轉(zhuǎn)35分鐘，確認滑動部分有油，各部運轉(zhuǎn)正常后方可工作。4.3.2操作鉆床時，要求衣袖扎緊，戴好帽子，嚴禁戴手套、圍巾。4.3.3嚴禁用手拿著工件操作鉆孔，工件必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上，鉆通孔時必須在底面墊上林板。機動進給鉆通孔時，在接近鉆透時應改為手動進給。4.3.4裝鉆頭時要將錐柄錐孔擦拭干凈，拆卸進要用專用工具，嚴禁隨意敲打。4.3.5 裝卸工件、鉆頭、鉆卡、變換車速必須停車。嚴禁用手指加油。4.3.6鉆頭上嚴禁繞長鐵屑，應經(jīng)常停車清除，鐵屑不準用嘴吹、手拿。旋轉(zhuǎn)

26、鉆頭嚴禁用手摸。4.3.7鉆頭對好工件鉆孔位置后，一定要固定好搖臂，才能開始工作，禁止在主軸箱和立柱未緊情意下工作。鉆孔過程中，鉆頭未退出不準停機。4.3.8進行變速和變進給量時，應先停機。4. 4 工作完畢后：4.4.1搖臂降到近下端，主軸箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切斷電源。4.4.2清掃機床，并打油保養(yǎng)，保持設備整潔、完好及工作區(qū)整齊、清潔。4.4.3做好交接班記錄。九、普通車床安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床一般結(jié)構、性能，嚴禁超性能使用。2、工作前要認真作好記錄，并檢查各操作手柄是否在正確位置上，安全防護裝置是否齊全，是否符合安全規(guī)定。3、按機床潤滑圖規(guī)定加油，檢查油標油量

27、，檢查油路是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油杯、油眼不得敞開。4、車床開動前要正確穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。5、裝卸花盤、卡盤或較重工件、夾具時，應在機床導軌面上墊好木板。6、裝卡工件要牢固可靠，禁止在頂尖或床身導軌上校正工件，禁止錘擊卡盤上工件，以免損壞機床，影響加工精度。7、不得用正反車電閘作剎車和校正工件。8、加工鑄件時，必須將鑄件清靜干凈，并將機床導軌擦凈。9、使用自動走刀時，應先檢查互鎖或自停機構是否正確靈敏。10、使用頂尖頂重型工件，頂尖伸出部分不得超過全長的三分之一，一般工件不得超過二分之一。11、粗車工件時，不能吃刀停車。需停車時，應將車刀退回。12、加工偏心工件時，要加

28、均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動轉(zhuǎn)二三轉(zhuǎn)，確認無礙后方可開車。13、加工長軸類工件時要使用中心架，伸出床頭的棒料長度不得超過床頭立柱之外，否則應裝上托架，并應加明顯標志。14、工作結(jié)束后，關閉電源，填寫交接班記錄，清掃鐵屑，擦拭機床，保持清潔，并在導軌上涂油防銹。15、機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。16、機床若發(fā)生異常現(xiàn)象或故障，應立即停機排除，或通知維修人員處理。十、帶鋸床安全操作規(guī)范1、開機前的檢查1.1檢查液壓油位，低于油標時補加l-hl46號液壓油；1.2檢查冷卻液位，不夠時添加冷卻液；1.3 檢查減速箱油位，低于油標時補加150號齒輪油；1.4檢果

29、鋸條狀態(tài)、位置、張緊力等是否合適；1.5檢查傳動皮帶張力是否合適，防護罩必須保證完好。2、安全注意事項2.1禁止帶手套開動機床，禁止超負荷（最大扭矩、最大功率、最大切削力、最大承重等）使用機床。2.2鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。主動輪、從動輪防護罩必須安裝可靠。2.3機床出現(xiàn)異常噪音時，必須立即停止工作，查明原因，排除故障。維護機床時，必須在關掉電源的情況下進行。2.4在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。2.5工作完畢，切斷電源，機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。十一、空氣錘安全操作規(guī)程1、作業(yè)前11檢查受振部分無松動，錘頭無裂絞，潤

30、滑良好，油泵供油正常，電機、電器及液壓裝置應符合各有關規(guī)定。12應先試運轉(zhuǎn)1一2分鐘，冬季應先用手轉(zhuǎn)動，然后啟動。較長時間停用的鍛錘，啟動前應先排出汽缸中的積小。13冬季車間溫度較低時，應先將錘頭、砧子、鍛模預熱到60c以上。2、作業(yè)中2.1單鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸部。2.2鍛打前，應先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清出。2.3可錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意開、停機械。2.4鍛件未達到鍛造所需溫度時，鍛件放在砧上的位置不合乎要求時，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時，均不得進行鍛打。2.5作業(yè)中，應經(jīng)常檢查站錘頭、砧子，如不正常，應立即停機檢查，檢查前必須

31、讓錘頭固定牢靠。2.6提升錘頭號的操縱桿，不得超過規(guī)定位置，應避免打空錘，不得冷錘或錘打過燒的工件。2.7切斷工件時，切口正面嚴禁站人。3、作業(yè)后3.1作業(yè)后，應將錘頭提起，并將木板放在砧子上再將錘頭落有木板上。十二、電動單梁起重機操作規(guī)程1、工作前1.1帶駕駛室的單梁橋式起重機，司機接班開車前，應對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡片的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予以排除。1.2地面操縱的單梁橋式起重機，每班應有專人負責按點檢卡片的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予以排除。1.3操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由原有關人除掉后方可閉合

32、主電源。2、工作中2.1每班第一次起吊重物時（或負荷達到最大重量時），應 在吊離地面高度05米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。2.2嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度： 2.2.1指揮信號不明或亂指揮不吊；2.2.2超過額定起重量時不吊；2.2.3吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊； 2.2.4吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 2.2.5抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；2.2.6行車吊掛重物直接進行加工時不吊； 2.2.7歪拉斜掛不吊；2.2.8具有爆炸性物件不吊；2.2.9埋在地下物件不拔吊；2.2.10帶棱角塊口物件、未墊好不吊；2.3發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，切斷電源，檢查

33、原因并及時排除。3、工作后3.1將吊鉤升高至一定高度，大車?？吭谥付ㄎ恢?，控制器手柄置于“零”位；拉下刀閘，切斷電源。3.2進行日常維護保養(yǎng)。3.3做好交接班工作。十三、卷板機安全操作規(guī)程1、 起動前準備 1.1檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動，電氣控制是否正常，制動器應正?？煽俊?1.2嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。 1.3 工作前請閱讀使用說明和本操作規(guī)程，熟練掌握卷板機的工作原理。2、運轉(zhuǎn)中注意事項 2.1必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應明確信號，指定一人指揮。 2.2手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢

34、查，停機后方準用樣板檢查圓度。 2.3卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。 2.4作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。 2.5滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。 2.6滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。 2.7工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。 3、 停機注意事項 3.1如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應立即停機檢查調(diào)整修理。 3.2斷開開關，切斷電源。 3.3停機后將工件放置指定地點，對電源控制箱做好防雨措施。十四、立式砂輪機操作規(guī)程1、上崗條件1.1身體健康適合本崗位要求。1

35、.2必須經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。1.3必須熟悉砂輪機的結(jié)構性能并能夠熟練操作。2、安全規(guī)定2.1工作中不準將身體正對砂輪，工作者應站在砂輪機側(cè)面35附近。2.2在砂輪機上工作時，應戴防護眼鏡。2.3啟動后轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速時方可進行工作。2.4不得兩人同時使用一臺砂輪機，不得使用砂輪側(cè)面進行磨削。2.5嚴禁戴手套或用襯布加持工件作業(yè)。3、操作準備工作前應詳細檢查緊固件和防護罩是否緊固完好，砂輪片有無裂紋，護罩與砂輪間是否有雜物，電氣部分是否完好，否則不準使用。4、正常操作4.1檢查正常后，按下啟動按鈕，檢查砂輪旋向是否與標示方向一致，待砂輪旋轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后，無偏擺或震動等異常情況時方可進行

36、磨削。4.2磨削時工件與砂輪接觸不得用力過猛，較大較重的東西要拿穩(wěn)拿平，吃力要小，磨削較小物件時，用手鉗夾住物件，在砂輪邊緣表面輕輕磨削，不能讓工件在砂輪上跳動。4.3磨削完畢，操作人員斷開砂輪機電源，待砂輪機停止運轉(zhuǎn)時，方可離開砂輪機。4.4禁止使用砂輪側(cè)面磨削，禁止小砂輪磨大工件。4.5砂輪片要經(jīng)常校準，外圓有裂紋、殘缺要及時更換。當砂輪跳動較大時應停止使用，對砂輪進行修整或更換。4.6要根據(jù)砂輪磨損情況及時調(diào)整擱架，保證砂輪與擱架間隙3毫米為宜，當砂輪片磨損到原半徑的1/3時，應立即更換。4.7新砂輪片裝配前，應詳細檢查，可用小錘輕輕敲打，聲音清脆，確信完好后方可裝配，安裝時夾板與砂輪之

37、間應墊軟墊圈，緊固時不可用力過猛，不得用錘敲打，空載運行3-5分鐘砂輪不偏擺、無振動方可使用。4.8磨硬質(zhì)合金的砂輪禁止磨銅、鋁之類的軟金屬類。4.9砂輪機要經(jīng)常清掃灰塵和砂粉，保持清潔衛(wèi)生。5、收尾工作砂輪機使用完畢，應及時斷開電源開關，文明生產(chǎn)清理完畢后方可離開現(xiàn)場。十五、手提式電鉆安全操作規(guī)程1、操作1.1工作前應檢查電鉆的手提把和電源導線，保持絕緣良好，操作時戴絕緣手套。1.2操作中發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，電機發(fā)熱程度超過規(guī)定，轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時，應立即停用，交給電工檢修。1.3鉆頭必須擰緊，開始時應輕輕加壓，以防斷鉆。1.4用木棒壓電鉆進行工作時，木棒須與電鉆垂直，壓力不可太大，以防斷

38、鉆，容量小的電鉆不準用木棒加壓使用。1.5向上鉆孔時，只許用手頂托鉆把。1.6先對準孔后再開動電鉆，禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。1.7鉆薄板時須墊木板，要用鉆頭，鉆園軸類工件時，下面應墊三角鐵，以防移動，如用大鉆頭鉆厚鐵板時必須固定鐵板，防止工件旋轉(zhuǎn)傷人。2、注意事項2.1使用手電鉆時，屬i類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用隔變壓器。使用ii類工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時，應領用漏電保護器或配用隔離變壓器。2.2發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸、裝配。2.3在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。2.4電氣線路間不應有接頭。電源線嚴禁亂放、亂拖。2.5電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。2.6停電、休息或離開工作地時，應立即切斷