新建九景衢鐵路浙江段某隧道仰拱施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、隧道仰拱施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確隧道仰拱及仰拱填充施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范隧道仰拱及仰拱填充作業(yè)施工。2、適用范圍適用于新建九景衢鐵路浙江段站前工程jqzjzq-2標管段內(nèi)隧道仰拱及仰拱回填。3、編制依據(jù)鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準；鐵路隧道工程施工技術(shù)指南；新建九景衢鐵路浙江段站前工程jqzjzq-2標施工圖紙及招標文件等相關(guān)資料。4、施工方案4.1 施工工藝流程不合格合格處理合格合格仰拱開挖基底處理鋪設(shè)防水層、施工縫處理安裝仰拱填充模板澆筑仰拱混凝土混凝土養(yǎng)護隱蔽工程檢查查鋼筋綁扎(如有)、安裝模板模板安裝檢查防干擾作業(yè)棧橋就位澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護強度

2、滿足機械行走結(jié)束砼拌制、運輸砼拌制、運輸仰拱、仰拱填充施工工藝流程程4.2 模板施工技術(shù)要求仰拱澆筑采用定型鋼制模板。仰拱端模的結(jié)構(gòu)尺寸采用設(shè)計圖紙中仰拱的結(jié)構(gòu)尺寸，端模采用鋼模，面板為12mm厚鋼板，加勁肋板為4mm厚鋼板。在面板上預(yù)留分布筋穿孔，間距25cm。仰拱端模在中埋式橡膠止水帶處斷開分為上下兩層，上下兩層鋼模板采用14mm厚鋼板和螺栓進行加固。仰拱背模采用定型小鋼模拼裝成整體模板，模板面板厚度為5mm。小鋼模間采用螺栓連接成整體，之后用兩根工字鋼焊接在模板背面，以形成縱向加固，用四根工字鋼連接兩根縱向工字鋼，以形成橫向加固。模板背面設(shè)吊環(huán)，以利于吊裝。背模頂面橫向設(shè)置6個天窗，便于

3、澆筑混凝土和振搗。4.3 仰拱開挖技術(shù)要求施工人員根據(jù)技術(shù)上在邊墻上測量的內(nèi)軌頂高度進行尺量控制開挖尺寸，采用人工配合機械進行開挖，局部地方采用人工清理避免超挖過大。仰拱每循環(huán)開挖進尺級圍巖不大于3m，級圍巖不大于6m，級圍巖不大于12m。4.4 仰拱鋼筋技術(shù)要求（有鋼筋段仰拱）鋼筋加工：在鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直鋼筋，鋼筋表面的漆污、水泥漿和用錘敲剝落的浮片等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的痕跡；鋼筋的彎鉤和末端的彎鉤必須符合設(shè)計規(guī)范要求，不得隨意彎制。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1雙層鋼筋，上下層鋼筋與下排鋼筋間距1

4、5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部10邊墻203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護層厚度+105尺量兩端、中間各2處4.5 混凝土澆筑要求混凝土澆注前準備事項：混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污，應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污。當模板之間有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，防止混凝土在澆注過程中漏漿。仔細檢查模板、鋼筋、支架預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)?；炷翝沧⒆⒁馐马棧貉龉盎炷敛捎胏35混凝土?；炷翍?yīng)分層進行澆注，不得隨意留置施工縫。混凝土澆

5、注應(yīng)連續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。傾卸自由傾落高度不得大于2m，以不發(fā)生離析為度。當高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施輔助下落。在混凝土施工縫處繼續(xù)澆注新混凝土?xí)r，必須經(jīng)過鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水，對于垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿?；炷琳駬v：混凝土在澆注過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密室。振搗采用插入式振搗器垂直點振，不要重復(fù)振搗，防止過振。加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。插入式振搗器的移動間距不得大于振動器作用半徑的1.5倍，與邊模板應(yīng)保持510cm的距

6、離。避免碰撞模板、鋼筋，每一個振點振搗時間一般控制在2030s，混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后在抹第二遍并壓光或拉毛?；炷琉B(yǎng)護：因平均溫度在零下10度，嚴格按照冬季混凝土保溫措施進行養(yǎng)護，一般在混凝土表面層覆蓋土工布。4.6 縱、環(huán)向施工縫防排水施工材料要求:仰拱環(huán)向變形縫預(yù)埋鋼邊止水帶+背貼式止水帶，環(huán)向施工縫預(yù)埋中埋式橡膠止水帶，小邊墻縱向施工縫設(shè)置中埋式止水帶+遇水膨脹止水條。止水條施工工藝：先澆注混凝土于縫面應(yīng)留凹槽，槽底寬度與止水條寬度相同，槽口寬度較槽底寬度兩邊加大5mm，槽深為止水條厚度的1

7、/2，混凝土澆注完畢并脫模后，用鋼絲刷、鑿子等工具將不平整的部分鑿平，止水條安裝時，采用掃除或空壓氣吹等方法，將基層雜物、浮塵等清理干凈，固定止水條，在澆注下一循環(huán)混凝土。止水帶施工工藝：止水帶彎曲設(shè)置時，其轉(zhuǎn)彎半徑不得小于30cm，在綁扎鋼筋和支模板時，止水帶必須固定牢固，每50cm間距安裝一道10mm鋼筋卡，避免在澆注混凝土過程中發(fā)生移位，以保證止水帶在混凝土斷面中的位置準確。4.6 仰拱填充澆筑仰拱與填充必須分開澆筑，在仰拱砼澆筑完畢、砼初凝后（2.5mpa）開始施工填充模板，模板采用鋼模，模板必須用架管或鋼筋加固，確保模板牢固，澆筑砼是必須搗固密實，嚴禁往填充內(nèi)填加片石，填充施工到設(shè)計

8、標高時，要進行收面，確保填充平順。5、施工注意事項5.1 仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，并應(yīng)盡量緊跟開挖工作面。 仰拱距掌子面的距離為：級、級及以上圍巖35m。5.2 施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，并應(yīng)檢查隧底開挖成型和開挖凈空，超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。5.3 仰拱及填充應(yīng)分開澆筑，且應(yīng)全幅灌注，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，強度達到5mpa后行人方可通行，達到設(shè)計強度的100%后允許車輛通行，提前通行車道位置必須墊鋼板。5.4 仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設(shè)計要求設(shè)置止水帶。5.5 根據(jù)設(shè)計要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。兩側(cè)鋼筋預(yù)留時不應(yīng)在同一條線上，應(yīng)與拱墻鋼筋焊接接頭錯開。5.6 仰拱棧橋應(yīng)有足夠的剛度，棧橋要有簡算資料，兩側(cè)搭接不小于1.5m。6、安全、環(huán)境保護措施在開挖仰拱過程中，挖機必須要有專人指揮，挖機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人；施工作業(yè)人員在焊接鋼筋過程中，必須穿戴防護手套及防護眼罩，避免燒傷、燒壞眼睛；嚴禁赤膊、赤腳及酒后上班，嚴禁在施工過程中戲耍、打鬧。施工前對全體作業(yè)人員進行培訓(xùn)，增強施工人員安全意識；施工時必須選用經(jīng)檢驗合格的料具，防止機械事故的發(fā)生；施工