上海某污水廠污泥處理程安裝調(diào)試方案secret

1、1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) .3 2 2、編制說明、編制說明 .3 2.1 工程概況.3 2.2 工程特點(diǎn).3 2.3 工藝流程.4 3 3、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)圖調(diào)試組織機(jī)構(gòu)圖 .5 4 4、調(diào)試程序、調(diào)試程序 .6 5 5、調(diào)試目的、目標(biāo)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、調(diào)試目的、目標(biāo)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 .6 6 6、調(diào)試條件及準(zhǔn)備工作、調(diào)試條件及準(zhǔn)備工作 .7 7 7、調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試內(nèi)容 .9 8 8、電氣系統(tǒng)調(diào)試、電氣系統(tǒng)調(diào)試 .10 8.1 低壓系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容.10 8.2 調(diào)試程序流程.13 8.3 調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備.14 8.4 調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施.14 8.5 安全措施.14 9

2、9、設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案、設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案 .15 9.1 設(shè)備單機(jī)試驗(yàn)的一般要求.15 9.1.1、設(shè)備單機(jī)調(diào)試的目的和目標(biāo).15 9.1.2、設(shè)備單機(jī)調(diào)試程序.15 9.1.3、設(shè)備單機(jī)調(diào)試的條件.15 9.1.4、設(shè)備單機(jī)調(diào)試的步驟.16 9.2 設(shè)備單機(jī)調(diào)試.17 9.2.1 調(diào)試內(nèi)容.17 9.2.2 堰門、閘門的單機(jī)調(diào)試.17 9.2.3 泵類設(shè)備調(diào)試.19 9.2.4 單梁懸掛起重機(jī).24 9.2.5 水下攪拌器.28 9.2.6 壁式軸流風(fēng)機(jī).30 9.2.7 中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī).31 10、 管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道系統(tǒng)試驗(yàn) .33 10.1 施工重點(diǎn).34 10.2 施工方法及技術(shù)要求

3、.34 10.2.1 管道試壓準(zhǔn)備工作.34 10.2.2 管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn).34 11、 儀表調(diào)試儀表調(diào)試 .35 11.1 調(diào)試內(nèi)容.35 11.2 儀表的調(diào)試.35 2 11.3 儀表調(diào)試注意事項(xiàng).36 12、 分系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試 .36 12.1 試運(yùn)行前準(zhǔn)備及檢查工作.36 12.1.1 資料準(zhǔn)備.36 12.1.2 外部條件.36 12.1.3 現(xiàn)場(chǎng)清理、檢查.37 12.2 分系統(tǒng)調(diào)試目的、內(nèi)容及步驟.38 12.2.1 分系統(tǒng)調(diào)試目的.38 12.2.2 分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容.38 12.2.3 分系統(tǒng)調(diào)試范圍和步驟.38 12.2.4 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況.40 13、水力高程

4、及流量調(diào)節(jié)、水力高程及流量調(diào)節(jié) .40 14、可能的應(yīng)急措施、可能的應(yīng)急措施 .40 15、安全注意事項(xiàng)、安全注意事項(xiàng) .41 16、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃 .42 17、工器具配置、工器具配置 .44 3 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1.1 招標(biāo)文件和合同 1.2 國(guó)內(nèi)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范 （如：城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 、 給排水施工驗(yàn)收規(guī)范 ） 1.3 施工圖及本工程的控制思想 1.4 設(shè)備安裝、操作與維護(hù)手冊(cè) 1.5 同類工程施工經(jīng)驗(yàn) 2 2、編制說明、編制說明 2.12.1 工程概況工程概況 上海市工程位于浦路號(hào)， ，污水處理規(guī)模為 120 萬(wàn) m3/d。污水處理采用一級(jí)強(qiáng)化處理

5、工藝，進(jìn)廠污水經(jīng)加藥沉淀后通過排江管 排入長(zhǎng)江，以削減長(zhǎng)江口污染負(fù)荷量。 為達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ gb189182002） 二級(jí)排 放標(biāo)準(zhǔn)的要求， 現(xiàn)正建設(shè)污水處理廠升級(jí)改造工程，處理規(guī)模為120 萬(wàn) m3/d，采用二級(jí)污水處理工藝，以進(jìn)一步去除各種污染物，使出水達(dá)到國(guó)家 二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)“十一五“規(guī)劃和新一輪三年環(huán)保行動(dòng)計(jì)劃， 現(xiàn)正對(duì)污水處理廠進(jìn) 行擴(kuò)建工程建設(shè)，新增 80 萬(wàn) m3/d 二級(jí)生化處理設(shè)施， 出水達(dá)到國(guó)家二級(jí) 排放標(biāo)準(zhǔn)。 本污泥處理工程的處理對(duì)象即為污水升級(jí)改造工程產(chǎn)生的化學(xué)污泥、初 沉污泥、剩余污泥及污水?dāng)U建工程產(chǎn)生的初沉、剩余污泥。 2.22.2 工程特

6、點(diǎn)工程特點(diǎn) 本工程屬中型污泥處理項(xiàng)目，工程量大，工期緊，土建與安裝交叉 作業(yè)多，具有系統(tǒng)調(diào)試復(fù)雜、全廠總調(diào)試難等特點(diǎn)。 1. 本工程大型設(shè)備較多，如污泥濃縮機(jī)，且要求安裝工藝精度高，為贏 得更多的安裝與調(diào)試時(shí)間，積極配合業(yè)主、設(shè)備供應(yīng)商，搞好設(shè)備的報(bào)檢、 4 設(shè)備的移交和加大設(shè)備材料的保管力度，避免因?yàn)椴牧匣蛟O(shè)備配件的丟失 而影響工期。 2.全廠系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行不可預(yù)見因素多，聯(lián)動(dòng)調(diào)試受源水制約因素多。 3. 本工程工程量大、工期緊，安裝施工與土建施工交叉作業(yè)面多，為確 保工期，加強(qiáng)協(xié)調(diào)作業(yè)層之間關(guān)系，及時(shí)解決施工困難，努力創(chuàng)造作業(yè)面， 真正做到施工緊張有序。 4.由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞多，

7、客觀地存在安全隱患，加大安全管 理力度，在總結(jié)其他工程的安全文明施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，加大安全措施力度 和投入是關(guān)鍵。 2.32.3 工藝流程工藝流程 本工程污泥處理建、構(gòu)筑物主要有： 化學(xué)及初沉污泥配泥井 、化學(xué)及 初沉污泥濃縮池 、污泥泵房、剩余污泥配泥井 、剩余污泥濃縮池 、儲(chǔ)泥池 （新建）等。本污泥處理系統(tǒng)主要對(duì)污水處理工程產(chǎn)生的化學(xué)污泥、初沉污 泥及剩余污泥進(jìn)行濃縮處理，降低污泥含水率 。流程如下： bst2.1 工藝流程如下： 化學(xué)污泥 初沉污泥 化學(xué)及初沉污 泥配泥井 化學(xué)及初沉污 泥濃縮池 儲(chǔ)泥池 剩余污泥 剩余污泥配泥 井 剩余污泥濃縮 池 污泥泵房 儲(chǔ)泥池 5 3 3、調(diào)試組織

8、機(jī)構(gòu)圖調(diào)試組織機(jī)構(gòu)圖 說明：1、相關(guān)配置的調(diào)試專業(yè)工程師均為熟悉工藝的工程師。 2、所設(shè)置的設(shè)備處理班組、工藝處理班組、電氣處理班組、儀表處理班組、維修保 養(yǎng)班組為三班倒。 工程技術(shù)部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部 質(zhì)量安全部物資供應(yīng)部 電氣處 理班組 （6 人） 儀表處 理班組 （3 人） 材 料 保 管 員 計(jì) 劃 統(tǒng) 計(jì) 員 材 料 采 購(gòu) 員 調(diào)試總指揮 工 藝 工 程 師 電 氣 工 程 師 儀 表 工 程 師 質(zhì) 量 員 環(huán) 境 工 程 師 安 全 員 設(shè) 備 工 程 師 成 本 管 理 員 合 同 預(yù) 算 員 設(shè)備處 理班組 （6 人） 工藝處 理班組 （9 人） 維修保 養(yǎng)班組 (4 人) （2

9、人） 辦 公 室 調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)人工程監(jiān)理人員配合人員 6 4 4、調(diào)試程序、調(diào)試程序 污泥處理工程調(diào)試工作程序框圖表如下： 準(zhǔn)備階段 熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施 操作人員培訓(xùn) 熟悉設(shè)備設(shè)施 設(shè)備設(shè)施檢查 可 行 否整 改 單機(jī)調(diào)試 可 行 否整 改 聯(lián)動(dòng)調(diào)試 穩(wěn) 定 運(yùn) 行 編寫崗位操作規(guī)程 編寫調(diào)試報(bào)告制訂運(yùn)行記錄報(bào)表格式 結(jié) 束移 交一年試運(yùn)行 5 5、調(diào)試目的、目標(biāo)、調(diào)試目的、目標(biāo)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 5.1 調(diào)試目的 (1)進(jìn)一步檢驗(yàn)土建、設(shè)備和安裝工程質(zhì)量，建立相關(guān)的檔案資料，對(duì)機(jī) 械、設(shè)備、儀表的設(shè)計(jì)合理性及運(yùn)行操作注意事項(xiàng)提出意見。 7 (2)通過污泥處理設(shè)備的帶負(fù)荷運(yùn)行，測(cè)

10、試其能力是否達(dá)到名牌或設(shè)計(jì)值。 (3)檢驗(yàn)各處理單元改造物的工藝參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。 (4)探索運(yùn)行參數(shù)并進(jìn)一步，為運(yùn)行管理提供合理的運(yùn)行參數(shù)及操作管理模 式。 (5)建立新設(shè)備的操作管理模式，建立調(diào)試檔案。 5.2 調(diào)試目標(biāo) 各分系統(tǒng)及總系統(tǒng)設(shè)備按照國(guó)家規(guī)范、準(zhǔn)則、設(shè)計(jì)要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)并交付 使用，系統(tǒng)經(jīng)過試運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到主要設(shè)計(jì)要求，且與污水處 理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。 5.3 調(diào)試遵循的國(guó)家規(guī)范 (1)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 gb-50231-98 (2) 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb-50334-2002 (3) 給水排水管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb-50268

11、-97 (4) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb-50235-97 (5) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb-50236-98 (6) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 gb-50205 等 5.4 調(diào)試范圍 調(diào)試主要包括單機(jī)調(diào)試和 bst2.1 分系統(tǒng)調(diào)試。 6 6、調(diào)試條件、調(diào)試條件及及準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 6.1 調(diào)試方案與調(diào)試計(jì)劃的完善并審批完成。 6.2 現(xiàn)場(chǎng)清理 6.2.1 對(duì)安裝工作已結(jié)束部分的現(xiàn)場(chǎng)各構(gòu)筑物進(jìn)行檢查、清掃、整理、徹 底清除堆積泥砂、雜物等。 8 6.2.2 對(duì)已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)等。 6.2.3 對(duì)廠內(nèi)管道、渠道、各類井室等進(jìn)行

12、檢查清理，排除積水、泥渣、 雜物等。 6.3 統(tǒng)一檢查 6.3.1 土建工程檢查：構(gòu)建物注水試驗(yàn)及記錄，沉降情況記錄、防腐處理, 空洞蓋板、欄桿維護(hù)、電氣接地等，并辦理中間交工驗(yàn)收簽證。 6.3.2 管道、各類井室檢查：對(duì)其安裝位置、高程、防腐處理等檢查記錄， 并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時(shí)固定裝置已拆除;管道及構(gòu)筑物的封堵 已開通、各工藝管道試壓已完成。 6.3.3 設(shè)備：檢查泵類、電機(jī)、濃縮機(jī)、閥門類等設(shè)備的完好程度，其型 號(hào)、材質(zhì)、性能是否與設(shè)計(jì)一致；轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑油及其它完善工作；設(shè)備基礎(chǔ) 強(qiáng)度達(dá)到要求。 6.3.4 對(duì)引進(jìn)設(shè)備部分：除滿足上述要求外，還應(yīng)滿足外方專家提出的要 求。

13、 6.3.5 電氣、儀表：檢查裝置安裝、接線是否完畢，試驗(yàn)正確、記錄齊全， 外方專家應(yīng)核實(shí)認(rèn)可。 6.4 人員安全 6.4.1 建立強(qiáng)有力的安全管理各級(jí)保證體系,從組織上給予安全保證。 6.4.2 試車時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各單位責(zé)任落實(shí)到人, 調(diào)試人員應(yīng)站 在安全區(qū)域內(nèi)。 6.4.3 試車前組織參加試車人員進(jìn)行安全試車教育，班前明確安全注意事 項(xiàng)， 各工種人員嚴(yán)格按各自的操作規(guī)程作業(yè)。 6.4.4 特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作，設(shè)備的啟動(dòng)必須由 具資 9 格的人員遵照有關(guān)安全條例進(jìn)行。 6.4.5 配備必要的安全措施和安全器具； 6.4.6 所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具有良好的接

14、地保護(hù)，所有的臨時(shí)電 源和移動(dòng)電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置，使用前仔細(xì)檢查電器絕緣、接地 零電阻和漏電保護(hù)器是否完好。 6.4.7 試車現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置安全警告牌，圍安全警示旗，非試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得 入內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。 6.4.8 工作前檢查防護(hù)用品，電氣設(shè)備檢查時(shí)必須先驗(yàn)明無(wú)電后方可進(jìn)行 工作。 6.4.9 在所有運(yùn)動(dòng)部件周圍應(yīng)有嚴(yán)厲的警示。 6.4.10 在操作任何電氣元器件之前，確保主電源已被切斷。 6.5 其它準(zhǔn)備工作 6.5.1 對(duì)參與調(diào)試的有關(guān)工作人員按進(jìn)度計(jì)劃安排上崗，明確職責(zé)范圍， 做好調(diào)試準(zhǔn)備工作。 6.5.2 對(duì)引進(jìn)設(shè)備的運(yùn)行操作說明及外方專家具體要求，有關(guān)工作人

15、員應(yīng) 及時(shí)掌握。 6.5.3 對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行操作說明及要求，操作人員應(yīng)及時(shí)掌握。并且要 要熟悉方案及交底內(nèi)容。 6.5.4 調(diào)試所需工具、材料、輔料、安全防護(hù)設(shè)施齊全。 6.5.5 檢查說明書是否齊全。 6.5.6 安全操作規(guī)程。 7 7、調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試內(nèi)容 7.1 電氣系統(tǒng)調(diào)試 10 7.2 設(shè)備單機(jī)調(diào)試 7.3 管道系統(tǒng)調(diào)試 7.4 儀表調(diào)試 7.5 分系統(tǒng)調(diào)試 7.6 運(yùn)行檢測(cè) 8 8、電氣系統(tǒng)調(diào)試、電氣系統(tǒng)調(diào)試 電氣調(diào)試主要依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （gb50150-91） 、電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50255- 96）及電氣設(shè)備制

16、造廠家技術(shù)文件的規(guī)定開展調(diào)試工作，通過調(diào)試符合以上要 求才可送電及試車工作。 本合同的電源進(jìn)線引自 bst2.2 標(biāo)范圍內(nèi)的 2變電所，由 bst2.2 標(biāo)的施 工人員進(jìn)行調(diào)試。合同范圍的電氣調(diào)試主要是完成 bst2.1 標(biāo)本內(nèi)所有單體的 用電設(shè)備供配電的調(diào)試和現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備試車等工作。 電氣設(shè)備在做調(diào)試時(shí)，必須掛出檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，反映各關(guān)鍵工序及進(jìn)展?fàn)?況，責(zé)任人和日期等必要內(nèi)容。調(diào)整試驗(yàn)合格后，必須掛出合格標(biāo)示。 8.18.1 低壓系統(tǒng)調(diào)試低壓系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容內(nèi)容 8.1.1 進(jìn)線柜斷路器試驗(yàn) 用 1000v 兆歐表對(duì)斷路器進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻不應(yīng)低于 10 m。 進(jìn)行電動(dòng)合、分試驗(yàn)，斷路器

17、工作應(yīng)可靠，指示信號(hào)正確。 斷路器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)整定值進(jìn)行長(zhǎng)延時(shí)脫扣和短延時(shí)脫扣器整定，保證脫 扣器可靠工作。 11 8.1.2 熱繼電器試驗(yàn) 根據(jù)負(fù)載電流檢查熱繼電器選型是否合理，更換不合理的熱繼電器。 根據(jù)負(fù)載額定電流的 1.05 倍對(duì)熱繼電器進(jìn)行整定，并使熱繼電器通入 1.5 倍整定值，2 分鐘內(nèi)可靠動(dòng)作。 8.1.3 電流互感試驗(yàn) 用 1000v 兆歐表檢查互感器一次繞組對(duì)二次繞組及外殼的絕緣電阻和二 次繞組對(duì)外殼的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 用感應(yīng)法檢查互感器一、二次繞組的極及性及連結(jié)組別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 用雙電流表法檢查互感器的變比，應(yīng)與制造廠銘牌值相符。 二次接線之間及其外

18、殼應(yīng)進(jìn)行工頻 2kv/min 耐壓試驗(yàn)。 8.1.4 電表校驗(yàn) 對(duì)于盤柜上的電流表、電壓表、多功能電力儀表、智能多功能電度表等， 應(yīng)根據(jù)相關(guān)檢定規(guī)程進(jìn)行精度等級(jí)校驗(yàn)，使用的儀表精度應(yīng)滿足量值傳遞要求。 8.1.5 絕緣檢查 用 1000v 兆歐表對(duì)低壓母線進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，測(cè)量值不應(yīng)低于 500m。 動(dòng)力柜每個(gè)單元都應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，測(cè)量值不應(yīng)低于 500m。 8.1.6 電力電纜和控制電纜試驗(yàn) 用兆歐表測(cè)量電力電纜和控制電纜芯線間及對(duì)金屬屏蔽層間的絕緣電阻 值，絕緣電阻值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 用萬(wàn)用表檢查電力電纜兩端相序應(yīng)一致。控制電纜接線符合設(shè)計(jì)要求。 8.1.7 檢查一、二次線路 12

19、檢查一、二次線路上的設(shè)備儀表選型應(yīng)合理并符合設(shè)計(jì)要求，手動(dòng)檢查 自動(dòng)開關(guān)分、合是否工作可靠。 校驗(yàn)一、二次線路接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 用 1000v 兆歐表檢查一、二次線路的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 要求。 8.1.8 接觸器空操作試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖試驗(yàn)控制回路、保護(hù)回路、信號(hào)回路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接 觸器合、分動(dòng)作正常，不應(yīng)有明顯噪聲。 8.1.9 電動(dòng)機(jī)試驗(yàn) 用 500v 兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5m。 100kw 以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)測(cè)量定子繞組的直流電阻，各相繞組直流電阻相 互差別不應(yīng)超過最小值的 2%，線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過最小值的 1%。

20、 用感應(yīng)法檢查電動(dòng)機(jī)繞組極性和連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及制造廠銘牌標(biāo)記。 電動(dòng)機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行 2h，并記錄空載電流，檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)正常，軸承 溫升符合要求。 8.1.10 電動(dòng)閥及其它用電設(shè)備檢查 檢查用電設(shè)備的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5m。 用萬(wàn)用表檢查用電設(shè)備性能應(yīng)能保證用電設(shè)備工作可靠，并符合產(chǎn)品技 術(shù)規(guī)定。 檢查接線應(yīng)正確，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)定。 8.1.11 接地電阻測(cè)量 用接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)量低壓配電室工作接地的接地電阻，接地電阻值不應(yīng) 13 超過 1。 8.1.12 配電柜送電及空載試車 在完成配電柜調(diào)試，符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)及制造廠技術(shù)文件規(guī)定后，具備送 電條件，應(yīng)編制送

21、電方案，審批后執(zhí)行。 首先將配電柜母線送電，并用萬(wàn)用表檢查母線相位，保證母線相位應(yīng)一 致。 做好現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備空載試車工作。 （13）做好單機(jī)試車工作 配合試車小組進(jìn)行單機(jī)試車工作，試車前做好認(rèn)真檢查，各負(fù)其責(zé)，聽從 統(tǒng)一指揮，保證試車工作的順利完成。 8.28.2 調(diào)試程序流程調(diào)試程序流程 熟悉、審核圖紙資 料 準(zhǔn)備儀器、儀表、機(jī)具、材料 按原理圖校對(duì)線路 電氣設(shè)備本體試驗(yàn)及低壓絕緣強(qiáng)度試驗(yàn) 繼保整定 整組試驗(yàn)、緊固連接螺栓及接線端子 班組自檢、互檢班組自檢、互檢 整理調(diào)試記錄、上報(bào) 不符合要求 14 8.38.3 調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備 (1)人員配備表： 工工 種種人

22、數(shù)人數(shù) 施工員1 調(diào)試工1 電 工2 (2)調(diào)試設(shè)備儀器配備表 名名 稱稱型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格數(shù)量數(shù)量單位單位備備 注注 萬(wàn)用表dt8901臺(tái) 兆歐表zc11101臺(tái) 梅花扳手2套 活絡(luò)扳手2把 8.48.4 調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施 可能出現(xiàn)的故障排除措施 設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)檢查電控箱熔絲是否熔斷，更換熔絲。 檢查熱繼電器是否跳開，查清原因后恢 復(fù)。 檢查是否缺相，查清原因后修復(fù)。 檢查接線是否正確。 8.58.5 安全措施安全措施 （1）試車前組織參加試車人員進(jìn)行安全試車教育，班前明確安全注意事項(xiàng)， 各工種人員嚴(yán)格按各自的操作規(guī)程作業(yè)。特殊工種持證上崗

23、，嚴(yán)禁違章指揮、 違章操作。 質(zhì)檢人員檢驗(yàn)、評(píng) 定質(zhì)量等級(jí) 清掃、驗(yàn)收、受電、送電、交工 不符合要求 15 （2）試車現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置安全警告牌，圍安全警示旗，非試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得入 內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。 （3）試車時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得隨意啟、停設(shè)備及按鈕開關(guān)，電氣 控制箱鑰匙專人保管。設(shè)備的啟動(dòng)必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進(jìn)行。 （4）所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具有良好的接地保護(hù)，所有的臨時(shí)電源 和移動(dòng)電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置，使用前仔細(xì)檢查電器絕緣、接地零 電阻和漏電保護(hù)器是否完好。 （5）工作前檢查防護(hù)用品，電氣設(shè)備檢查時(shí)必須先驗(yàn)明無(wú)電后方可進(jìn)行工 作。 9 9、設(shè)

24、備單機(jī)調(diào)試方案設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案 9.19.1 設(shè)備單機(jī)設(shè)備單機(jī)試驗(yàn)的試驗(yàn)的一般要求一般要求 9.1.1、設(shè)備單機(jī)調(diào)試的目的和目標(biāo) 設(shè)備的單機(jī)調(diào)試是為了檢查設(shè)備安裝的質(zhì)量是否符合原合同有關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，同時(shí)也為了檢查設(shè)備的質(zhì)量。 通過設(shè)備單機(jī)調(diào)試逐臺(tái)逐系統(tǒng)檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，為 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試做好前提準(zhǔn)備。 9.1.2、設(shè)備單機(jī)調(diào)試程序 外觀檢查：外觀檢查主要檢查設(shè)備的外觀有無(wú)生銹、落漆，有無(wú)劃痕和 撞痕等，注意有無(wú)漏油和密封失效等情況。 實(shí)測(cè)檢查：實(shí)測(cè)檢查應(yīng)主要檢查設(shè)備安裝位置與施工圖是否相同以及安 裝的公差尺寸等。 資料檢查：資料檢查應(yīng)注意各項(xiàng)隱蔽工程資料是否齊全,各類管道

25、的規(guī) 格型號(hào)、材料材質(zhì)是否有記錄,防腐工程驗(yàn)收記錄和主體設(shè)備驗(yàn)收的表格、記錄 等。 16 性能測(cè)試：性能測(cè)試依據(jù)有關(guān)規(guī)定（設(shè)備性能要求）進(jìn)行。 9.1.3、設(shè)備單機(jī)調(diào)試的條件 （1）各構(gòu)筑物經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列條件： 土建工作檢查：構(gòu)筑物閉水試驗(yàn)及記錄，沉降情況記錄，防腐處理等已 完善，并辦理了中間交工驗(yàn)收。 管道、各類井室檢查：對(duì)其安裝位置、高程、防腐處理等檢查記錄 已完善，并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時(shí)固定裝置已拆除；各工藝 管線、渠道暢通無(wú)阻塞。 （2）進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的設(shè)備經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列條件： 、已接通供電系統(tǒng)。 、供水與排水已落實(shí)并具備供排水條件，部分構(gòu)筑物水位到達(dá)規(guī)定水位。

26、 、單機(jī)調(diào)試的設(shè)備已完成全部安裝工作。 、單機(jī)調(diào)試的設(shè)備已完成通電調(diào)試的一切準(zhǔn)備。包括配套的電氣工程。 、設(shè)備本身已具備調(diào)試條件。包括設(shè)備本身應(yīng)保持清潔，加入足夠的潤(rùn) 滑油和其它外部條件等。 、調(diào)試人操作人員已認(rèn)真閱讀設(shè)備的有關(guān)資料，熟悉設(shè)備的機(jī)械、電氣 性能及操作規(guī)程，做好單機(jī)調(diào)試的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備。 、準(zhǔn)備好調(diào)試的各類表格，以供調(diào)試時(shí)填寫。 、設(shè)備單機(jī)調(diào)試時(shí)應(yīng)通知生產(chǎn)廠家到場(chǎng)。國(guó)外引進(jìn)設(shè)備單機(jī)調(diào)試必須在 國(guó)外相關(guān)人員到場(chǎng)情況下進(jìn)行。 9.1.4、設(shè)備單機(jī)調(diào)試的步驟 全面檢查條件核準(zhǔn)空載試驗(yàn)負(fù)載試驗(yàn) 、全面檢查：按照合同及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面核查。 17 、條件核準(zhǔn)：按照施工規(guī)范及施工

27、安裝記錄對(duì)該設(shè)備進(jìn)行核準(zhǔn)。 、空載試驗(yàn)：在沒有負(fù)荷加在設(shè)備之前進(jìn)行的，根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程（先 輔機(jī)后主機(jī)） ，首先要保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，其次驗(yàn)證設(shè)備應(yīng)具有正確的功 能、正確的運(yùn)行溫度和無(wú)不正常的振動(dòng)或應(yīng)力。開車前應(yīng)檢查接地，開車時(shí)應(yīng) 先點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，無(wú)異常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)行?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)以每臺(tái)設(shè)備能正常連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)為準(zhǔn)。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常或不正常振動(dòng)，應(yīng)立即停電檢查。 、負(fù)載試驗(yàn)：在全部設(shè)備空載試驗(yàn)結(jié)束后，當(dāng)水進(jìn)入生產(chǎn)構(gòu)筑物時(shí)，各 種設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)。荷載試驗(yàn)驗(yàn)證儀表的標(biāo)準(zhǔn)、工作電流、控制環(huán)路 的功能、系統(tǒng)的功能和無(wú)液體泄漏。荷載試驗(yàn)以每臺(tái)設(shè)備能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)為 準(zhǔn)。 9.29.2 設(shè)備

28、單機(jī)調(diào)試設(shè)備單機(jī)調(diào)試 9.2.1 調(diào)試內(nèi)容 序號(hào)構(gòu)筑物名稱調(diào)試設(shè)備單位數(shù)量 1 剩余污泥配泥井手動(dòng)堰門 b1000mm,h=500 mm 臺(tái)4 2 剩余污泥濃縮池中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī) 28m臺(tái)4 手動(dòng)堰門 b=900mm，h=1 200mm 臺(tái)4 3 化學(xué)及初沉污泥配泥井 手動(dòng)堰門 b=1000mm，h= 500mm 臺(tái)4 手動(dòng)閘門 dn600mm臺(tái)1 4 化學(xué)及初沉污泥濃縮池 中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī) 25m 臺(tái)4 5 污泥泵房剩余污泥泵 q=182m3/h，h= 25m 臺(tái)3 初沉污泥泵 q=50m3/h，h=3 5m 臺(tái)3 化學(xué)污泥泵 q=50m3/h，h=3 5m 臺(tái)3 手動(dòng)堰門 b=800m

29、m，h 1200mm 臺(tái)4 18 電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) t=2t，h=9m，l k=3m 臺(tái)3 存水泵 q=20m3/h，h=10m臺(tái)3 6 儲(chǔ)泥池（新建）潛水?dāng)嚢杵?功率6.5kw， 葉輪直徑 600mm 臺(tái)6 9.2.2 堰門、閘門的單機(jī)調(diào)試 1、調(diào)試工程量 編號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量安裝地點(diǎn) m-02-01手動(dòng)堰門 b=1000mm，h=500mm （四邊止水） 4化學(xué)及初沉污 泥配泥井 m-02-02手動(dòng)閘門 dn600mm （雙向受壓） 1化學(xué)及初沉污 泥配泥井 m-04-04手動(dòng)堰門 b=800mm，h1200m m （四邊止水） 4 污泥泵房 m-05-01 手動(dòng)堰門 b1000mm,h

30、=500mm （四邊止水） 4剩余污泥配泥 井 m-06-02手動(dòng)堰門 b=900mm，h=1200mm （四邊止水） 4剩余污泥濃縮 池 2、調(diào)試程序和方法 （1）根據(jù)電動(dòng)裝置電氣圖進(jìn)行正確接線，回路測(cè)試合格。 （2）開機(jī)前打開接線盒，檢查電機(jī)是否缺相，絕緣電阻是否符合要求。 （3）檢查減速機(jī)油位是否正常。 （4）將門（閥）板手動(dòng)開啟至中心位置，接通電源。 （5）用點(diǎn)動(dòng)按鈕啟閉閘門確定電機(jī)的正反轉(zhuǎn)是否與閘門的開啟關(guān)閉狀態(tài)相 一致；如不一致，則將電機(jī)進(jìn)線相位進(jìn)行調(diào)整。 （6）手動(dòng)將閘（閥）門調(diào)至半開位置，手動(dòng)動(dòng)作扭矩開關(guān)、行程開關(guān)是否 能正常工作，驗(yàn)證保護(hù)有效。 （7）先用電動(dòng)方式將閘（閥）門

31、開（或關(guān)）至開（或關(guān)）極限位置附近， 再用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門至要求的定位位置，調(diào)整好上下行程限位開關(guān)和過扭矩保護(hù)， 再電動(dòng)操作驗(yàn)證，進(jìn)行一次點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下的啟閉試驗(yàn)，以驗(yàn)證上下行程和過扭矩 19 保護(hù)的可靠性。 （8）全程往復(fù)三次，測(cè)量記錄全程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，并檢查下列情況： 閘（閥）門開啟、關(guān)閉限位工作靈敏。 在關(guān)閉、開啟過程中閘（閥）門轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻突跳異聲，動(dòng)作到位。 電動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換靈活。 3、調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備 (1)人員配備表： 工工 種種人數(shù)人數(shù) 廠方運(yùn)行人員1 人 監(jiān)理1 人 施工員 占文木 調(diào)試、測(cè)量工周國(guó)軍、王寶國(guó) 電 工阮仁六 (2)調(diào)試設(shè)備儀器配備表 名名 稱稱型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格數(shù)量

32、數(shù)量單位單位備備 注注 萬(wàn)用表dt8901臺(tái) 兆歐表zc11101臺(tái) 梅花扳手2套 活絡(luò)扳手8”12”2把 4、 調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施 可能出現(xiàn)的故障排除措施 電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)檢查電控箱熔絲是否熔斷，更換熔絲。 檢查熱繼電器是否跳開，查清原因后恢復(fù)。 檢查是否缺相，查清原因后修復(fù)。 電機(jī)反轉(zhuǎn)更換電源接線相序 20 5、安全措施 （1）試車時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得隨意啟、停設(shè)備及按鈕開關(guān)，電源 控制箱鑰匙專人保管。設(shè)備的啟動(dòng)必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進(jìn)行。 （2）試車中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，待查明事故原因，處理合格后方可繼 續(xù)進(jìn)行。杜絕事故隱患。 （3）試車工作結(jié)束后應(yīng)切斷

33、電源和其他動(dòng)力來源。 9.2.3 泵類設(shè)備調(diào)試 1、調(diào)試工程量 編號(hào) 名 稱 規(guī) 格數(shù)量 參數(shù)制造商安裝 地點(diǎn) m- 04- 01 剩余 污泥 泵 q=182 m3/h， h=25m 3立式離心式泵;泵流量 183.6m3/h;工況 點(diǎn)效率77%; skf 軸承使用壽命為 10 萬(wàn)小時(shí)以上; 泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于 75db（a）;abb 標(biāo)準(zhǔn)干式電機(jī)，符 合 iec 標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)等級(jí)為 ip55，f 級(jí) 絕緣 海斯特 （青島） 泵業(yè)有限 公司 污泥 泵房 m- 04- 02 初沉 污泥 泵 q=50m 3/h，h =35m 3單螺桿泵;流量(通過變頻調(diào)節(jié)) 15-50 m3/h;出口壓力 35 米無(wú)故

34、障運(yùn)行時(shí)間 8000;小時(shí)水力效率90%;螺桿工作壽 命不低于 40000 小時(shí) 德國(guó) seepex污泥 泵房 m- 04- 03 化學(xué) 污泥 泵 q=50m 3/h，h =35m 3單螺桿泵;流量(通過變頻調(diào)節(jié)) 15-50 m3/h;出口壓力 35 米無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間 8000;小時(shí)水力效率90%;螺桿工作壽 德國(guó) seepex 污泥 泵房 21 命不低于 40000 小時(shí) 2、立式離心式泵調(diào)試程序和方法 （1）運(yùn)轉(zhuǎn)前 詳細(xì)閱讀安裝使用說明書，避免使用不當(dāng)而損壞機(jī)器。 檢查使用條件是否與規(guī)定的使用條件一致。 試泵前必須保證泵及管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì),能夠用手動(dòng)方式順利使泵轉(zhuǎn)動(dòng)一周。 用 0500v 兆

35、歐表檢查電機(jī)主電纜線對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻不得低于 500 兆歐， 但嚴(yán)禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件。 泵內(nèi)的冷卻油應(yīng)在看窗的 2/3 處最好，低于 1/3 處必須補(bǔ)充冷卻油，并 找出油位降低的原因，及時(shí)維修。 檢查水泵動(dòng)力控制柜（箱）接線是否正確，啟動(dòng)裝置是否靈活，觸頭接 觸是否良好，啟動(dòng)設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地，控制系統(tǒng)具備短路保護(hù)、過 載保護(hù)等功能，泵控制保護(hù)信號(hào)的顯示必須正確。 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。瞬間啟動(dòng)水泵，輕碰電機(jī)啟動(dòng)器開關(guān)并觀察起動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)情形，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向或電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。從電機(jī)端看泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為 順時(shí)鐘，相對(duì)地，從泵吸入端看，則葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)鐘。

36、 （2）試運(yùn)轉(zhuǎn) 在啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及操作時(shí)，泵出口控制閥必須全開，吸入端及出口管線必 須避免堵塞，泵操作時(shí)關(guān)閉出口閥及/或管線堵塞將造成泵損壞且是相當(dāng)危險(xiǎn)的。 出口閥保持全開。 合閘后，先點(diǎn)動(dòng)，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速拉閘，以免損壞電機(jī)。 離心泵在有水工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運(yùn)行 1 小時(shí)（視進(jìn)水池的水位確 定運(yùn)行時(shí)間） ，檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。 22 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件無(wú)松動(dòng)。 測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。 離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響，泵及管道等無(wú)較大振動(dòng)。 電機(jī)繞組與軸承穩(wěn)升正常，熱保護(hù)裝置不動(dòng)作。 離心泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不動(dòng)作。

37、 若有異常，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后重新合閘啟動(dòng)。 在上述的測(cè)試結(jié)果令人滿意后，切至自動(dòng)模式，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，應(yīng)運(yùn) 轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音、振動(dòng)，管道連接處無(wú)滲漏。運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常為合格，并做好 試車記錄，監(jiān)理旁站并簽證。 2、單螺桿泵調(diào)試程序和方法 （1）運(yùn)轉(zhuǎn)前 詳細(xì)閱讀安裝使用說明書，避免使用不當(dāng)而損壞機(jī)器。 試泵前必須保證泵及管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì),確保從入口到出口的整個(gè)管路暢通無(wú) 阻。 試泵前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體，以保證在第一次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)立即潤(rùn) 滑輸送部分，避免泵干運(yùn)行造成橡膠定子被燒毀。 試泵前檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵銘牌上標(biāo)明的運(yùn)轉(zhuǎn)方向符合。 在啟動(dòng)泵之前必須檢查所有保護(hù)裝置是否能發(fā)揮

38、功能。 檢查水泵動(dòng)力控制柜（箱）接線是否正確，啟動(dòng)裝置是否靈活，觸頭接 觸是否良好，啟動(dòng)設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地，控制系統(tǒng)具備短路保護(hù)、過 載保護(hù)等功能，泵控制保護(hù)信號(hào)的顯示必須正確。 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。瞬間啟動(dòng)水泵，輕碰電機(jī)啟動(dòng)器開關(guān)并觀察起動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)情形，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向或電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。從電機(jī)端看泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為 順時(shí)鐘，相對(duì)地，從泵吸入端看，則葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)鐘。 23 （2）試運(yùn)轉(zhuǎn) 在啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及操作時(shí)，泵出口控制閥必須全開，吸入端及出口管線必 須避免堵塞，泵操作時(shí)關(guān)閉出口閥及/或管線堵塞將造成泵損壞且是相當(dāng)危險(xiǎn)的。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件無(wú)松動(dòng)。

39、螺桿泵在有水工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運(yùn)行 1 小時(shí)（視進(jìn)水池的水位確 定運(yùn)行時(shí)間） ，檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。 測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件無(wú)松動(dòng)。 螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響，泵及管道等無(wú)較大振動(dòng)。 電機(jī)繞組與軸承穩(wěn)升正常，熱保護(hù)裝置不動(dòng)作。 螺桿泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不動(dòng)作。 若有異常，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后重新合閘啟動(dòng)。 停泵后電源開關(guān)一定要關(guān)掉，并要防止偶然再次閉合。 在上述的測(cè)試結(jié)果令人滿意后，切至自動(dòng)模式，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，應(yīng)運(yùn) 轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音、振動(dòng)，管道連接處無(wú)滲漏。運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常為

40、合格，并做好 試車記錄，監(jiān)理旁站并簽證。 3、調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備 人員配備表： 工工 種種人人數(shù)數(shù) 廠方運(yùn)行人員1 人 監(jiān)理1 人 施工員1 調(diào)試、測(cè)量工2 普 工2 24 調(diào)試設(shè)備儀器配備表 名名 稱稱型型號(hào)號(hào)規(guī)規(guī)格格數(shù)數(shù)量量單單位位備備 注注 萬(wàn)用表dt8901臺(tái) 兆歐表zc11101臺(tái) 梅花扳手2套 活絡(luò)扳手8”12”2把 4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施 可能出現(xiàn)的故障排除措施 電機(jī)反轉(zhuǎn)關(guān)掉控制柜總電源，調(diào)換任何二相電源線。 無(wú)流量連續(xù)打開和關(guān)閉閥門幾次，或啟動(dòng) /停止泵 幾次，以排除氣塞現(xiàn)象。 檢查出水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)或裝反，打 開或倒過來安裝。 檢查泵是否反轉(zhuǎn)，調(diào)整

41、。 運(yùn)行有雜音或振動(dòng)檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度及安裝水平度，必要時(shí)加固及 調(diào)整。 檢查軸承和葉輪，必要時(shí)更換軸承、緊固葉 輪或更換葉輪、清理流道。 水泵不能啟動(dòng)檢查是否有電源、是否缺相。 檢查和更換有故障的電器。 用萬(wàn)用表檢查繞組、接線頭或電纜是否斷路。 切斷電源，將泵吊出，檢查是否堵塞。 不確定因素造成泵停止 運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查保護(hù)器動(dòng)作情況，分析原因。 檢查控制柜電壓高、低情況，必要時(shí)調(diào)整。 檢查熔絲或斷路器，分析是否短路。 檢查電流整定和熱繼電器，調(diào)整或更換。 檢查控制柜是否存在其它故障，進(jìn)行修復(fù)。 鎖住馬達(dá)啟動(dòng)器或隔離控制盤上的馬達(dá)線路 并吊起泵，請(qǐng)制造廠技術(shù)人員會(huì)診。 25 5、 安全措施 （1）確保泵運(yùn)

42、轉(zhuǎn)方向正確。 （2）泵操作時(shí)，不允許關(guān)閉出口閥。 （3）應(yīng)由有資質(zhì)的人員進(jìn)行操作。 9.2.4 單梁懸掛起重機(jī) 1、調(diào)試工程量 編號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量安裝地點(diǎn) m-04-05電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)t=2t，h=9m，lk=3m1污泥泵房 2、調(diào)試程序和方法 （1）運(yùn)轉(zhuǎn)前關(guān)鍵部位受電動(dòng)作檢查完成且動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。試運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)下列 各項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，合格后方能試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查時(shí)可靠地切斷電源，并有防止 合閘措施，掛好“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。 1）所有聯(lián)接部位緊固良好。 2）鋼絲繩在卷筒和滑輪中穿繞正確，若長(zhǎng)度不夠不允許接長(zhǎng)，繩端固定牢 固。 3）盤動(dòng)各機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪，使最后一根軸（如車軸、卷筒軸等）轉(zhuǎn)動(dòng)一

43、圈，無(wú) 卡阻現(xiàn)象。 4）各部位加好潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。 5）減速機(jī)液壓制動(dòng)器不得漏油。 6）限位開關(guān)和安全設(shè)施齊全。 7）焊縫質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。 8）測(cè)量各電機(jī)線路絕緣電阻值，電動(dòng)操作提升，行走機(jī)構(gòu)運(yùn)作平穩(wěn)，制動(dòng) 距離符合要求，限位動(dòng)作正確。 26 9）檢查電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)方向是否符合要求。 （2）起重機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 當(dāng)起重機(jī)處在完全正常的情況下，就可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按下列 程序和要求進(jìn)行。 1）電動(dòng)葫蘆(小車)行走：空載小車沿軌道來回行走三次，此時(shí)，車輪無(wú)明 顯打滑。啟動(dòng)和制動(dòng)正常可靠。限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確，小車上的緩沖器與橋架 上的撞頭相碰的位置正確。小車主動(dòng)車輪在運(yùn)行區(qū)間與軌道面接觸

44、，被動(dòng)車輪 與軌道面的間隙不大于 1 mm，間隙區(qū)間每段長(zhǎng)度相協(xié)調(diào)。 2）空鉤升降：開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使空鉤上升、下降三次，起升機(jī)構(gòu)限位開關(guān) 的動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。吊鉤下降到行車設(shè)計(jì)的最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不小于 5 圈。 3）大車行走：把小車開到跨中，大車以慢速沿廠房全長(zhǎng)運(yùn)行兩次，以驗(yàn)證 房架和軌道，然后以額定速度往返行走三次，檢驗(yàn)行走機(jī)構(gòu)的工作質(zhì)量。啟動(dòng) 或制動(dòng)時(shí)車輪不打滑，行走平穩(wěn)。車輪與軌面接觸，無(wú)懸空現(xiàn)象和卡軌現(xiàn)象。 限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確，緩沖器起作用。 4）上述試車時(shí)，操縱機(jī)構(gòu)操作方向與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向一致。 （3）起重機(jī)靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 起重機(jī)靜負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)在廠房柱頭附近實(shí)施，這樣能大大

45、減少吊車梁彈性變 形。 1）將小車開到端部極限位置停穩(wěn)后，找出大梁中點(diǎn)的零位置。 2）按額定負(fù)荷 50%，75%，90%分幾次作起升試驗(yàn)后，再起升額定負(fù)荷，在 大梁全長(zhǎng)上來回運(yùn)行，卸去負(fù)荷。 3）將小車開到橋架中部，起升額定負(fù)荷，離地 100mm，懸吊 10min，然后 測(cè)量主梁中部下?lián)隙?。此時(shí)下?lián)隙炔坏贸^跨度 l 的 1/700。如此試驗(yàn)三次， 且在第三次試驗(yàn)卸載后不得有殘余變形。每次試驗(yàn)間歇時(shí)間不少于 10min。 27 4）上述試驗(yàn)滿足后，可作超額定負(fù)荷 25%的試車（即提升 1.25 倍額定起 重量） ，方法同上.反復(fù)三次后,測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度，上拱度大于跨度 l 的 0.8/10

46、00。 （4）起重機(jī)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）起升額定負(fù)荷后，小車開到大梁中間，大梁在廠房全行程內(nèi)來回行走 23 次，并反復(fù)啟動(dòng)和制動(dòng)。此時(shí)，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)及電氣控制可 靠、準(zhǔn)確和靈活，車輪不打滑，橋架的振動(dòng)正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu) 和橋架無(wú)殘余變形。 2）上述試車結(jié)果良好時(shí)，可在超額定負(fù)荷 10%的情況下，同時(shí)起動(dòng)起升與 運(yùn)行機(jī)構(gòu)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，累計(jì)起動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間不少于 10min，試驗(yàn)要求同上。 3）上述整個(gè)試車過程由建設(shè)單位、供貨商、監(jiān)理單位有關(guān)人員在場(chǎng)情況下 實(shí)施，試車正常后，及時(shí)辦理有關(guān)簽證手續(xù)，予以確認(rèn)；技監(jiān)局特種設(shè)備驗(yàn)收 也可同時(shí)進(jìn)行，驗(yàn)收通過取得安全使用證。 3，調(diào)試人員、設(shè)備

47、儀器配備 人員配備表： 工工 種種人數(shù)人數(shù) 廠方運(yùn)行人員1 人 監(jiān)理1 人 起重指揮1 調(diào)試、測(cè)量工2 電 工2 普 工2 調(diào)試設(shè)備儀器配備表 名名 稱稱型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格數(shù)量數(shù)量單位單位備備 注注 萬(wàn)用表dt-8902只 兆歐表 zc1110 1只 反射式撓度測(cè)量?jī)x20m1臺(tái) 28 砝碼或同重物件總重 7.5t7.5噸 4、 調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施 可能發(fā)生的故障預(yù)防、排除故障的方法 電機(jī)反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向，檢查電機(jī)接線是否正確，檢查 滑觸線相序是否正確，及時(shí)調(diào)整。 起動(dòng)后小車電機(jī)不轉(zhuǎn)， 不能提起重物 查電壓是否正常，檢修電器和線路，檢查制動(dòng) 輪是否與后端蓋銹蝕咬死脫不開。 小車制

48、動(dòng)不可靠、下滑 距離超過規(guī)定 檢查調(diào)整制動(dòng)環(huán)、壓力彈簧。 減速機(jī)響聲過大、漏油檢查潤(rùn)滑情況，檢修或更換密封圈。 起動(dòng)時(shí)電機(jī)發(fā)出嗡嗡聲檢查電源及電機(jī)是否缺相，檢修交流接觸器。 重物升至半空，停車后 不能再起動(dòng) 檢查電壓是否過低或波動(dòng)大，待電壓正常后再 起動(dòng)。 起動(dòng)后，不能停車，或 到極限位置仍不停車 迅速切斷總電源，檢修或更換交流接觸器、限 位器。 5、安全措施 （1）試車設(shè)專人指揮，配備調(diào)試人員、起重工、電工等，特殊工種持證上 崗。 （2）試車時(shí)大梁及小車底部嚴(yán)禁站人，堆物，以免造成不必要的損傷。 （3）只有在無(wú)負(fù)荷和切斷電源的情況下，方能進(jìn)行維護(hù)和修理。主開關(guān)應(yīng) 掛上“有人工作不得合閘”的警

49、示牌。 (4) 試車暫停時(shí)應(yīng)把起重機(jī)開到固定停放點(diǎn)，切斷主開關(guān)。 （5）起重機(jī)每次動(dòng)作時(shí)，必須先發(fā)出警告。 9.2.5 水下攪拌器 1、調(diào)試工程量 編號(hào)名 稱 規(guī) 格數(shù)量 參數(shù)制造 商 安裝地點(diǎn) 29 m- 18- 01 潛水 攪拌 器 功率 6.5kw ，葉輪直 徑 600m m 6 型號(hào)：amg.75.58.336 葉輪直徑：d=580mm 電機(jī)額定功率：n=7.5kw 輸出轉(zhuǎn)速：336rpm 潛水電纜：12m 推力：f=1530n 最遠(yuǎn)射程:45m 過流量:3234m3/h 格蘭富 集團(tuán) 儲(chǔ)泥池 （新建） 2、調(diào)試程序和方法 （1）按工藝資料要求，了解攪拌器在工藝過程中的作用。認(rèn)真消化、

50、閱讀 攪拌器使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢； （2）在不帶電的情況下檢查攪拌器的動(dòng)力線和控制線是否正常，動(dòng)力線的 絕緣是否達(dá)到要求，接線是否牢固，minicas 是否安裝、接線正常； （3）1、2 步無(wú)誤后檢查自動(dòng)、故障、運(yùn)行等信號(hào)是否正常； （4）1、2、3 步無(wú)誤后合上二次回路電源，檢查自動(dòng)運(yùn)行是否正常； （5）1、2、3、4 無(wú)誤后，合上動(dòng)力電源，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向， 從電機(jī)端看攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)鐘，輕碰電機(jī)啟動(dòng)器開關(guān)并觀察起動(dòng)運(yùn) 轉(zhuǎn)情形(利用吊煉懸空操作此項(xiàng)測(cè)試)，相對(duì)地，從吸入端看，則葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方 向應(yīng)為逆時(shí)鐘； （6）在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，作 3-5mi

51、n 試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作 1-2h 的連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，記錄電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流；一般設(shè)備工作溫度不宜高 于 50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī) 定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單 機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于 2h。 （7）攪拌器運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。 3、調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備 (1)人員配備表： 30 工工 種種人數(shù)人數(shù) 廠方運(yùn)行人員1 人 監(jiān)理1 人 施工員1 調(diào)試工2 電 工1 普 工12 人 (2)調(diào)試設(shè)備儀器配備表 名名 稱稱型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格數(shù)量數(shù)量單位單位備備 注注 萬(wàn)用表dt8902只 兆歐表

52、zc11101只 4、 調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施 能出現(xiàn)的故障排除措施 設(shè)備無(wú)法起動(dòng)查看電控柜警告信號(hào)顯示，嘗試人工起動(dòng)攪拌器， 檢查設(shè)備是否受電，檢查葉輪是否阻塞。 設(shè)備起動(dòng)但電機(jī)保護(hù)斷路調(diào)整電機(jī)保護(hù)設(shè)置，檢查葉輪，檢查三相是否受電， 檢查相電流。 設(shè)備連續(xù)快速起停檢查接觸器自制功能是否斷了 5、安全措施 （1）進(jìn)行調(diào)試前的設(shè)備檢查，確保安裝無(wú)誤。 （2）操作應(yīng)遵照技術(shù)要求，由飛力公司授權(quán)人員進(jìn)行。 （3）調(diào)試人員應(yīng)站在安全區(qū)域內(nèi)。 （4）調(diào)試應(yīng)在有負(fù)載條件下進(jìn)行。 9.2.6 壁式軸流風(fēng)機(jī) 1、調(diào)試工程量 編號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量安裝地點(diǎn) 壁式軸流風(fēng)機(jī) ft35-11-3.15,

53、風(fēng)量 3074m3/h, 全壓 218pa, 功率 0.25kw，380v 2污泥泵房 2、調(diào)試程序和方法 31 （1）開機(jī)前打開接線盒，檢查電機(jī)是否缺相，絕緣電阻是否符合要求。 （2）點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌箭頭一致。 （3）檢查葉輪與外殼是否碰擦，確認(rèn)正常后，方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （4）風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，檢查電動(dòng)機(jī)是否超過額定負(fù)荷，如無(wú)異?，F(xiàn)象，則繼續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)。 （5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。 （6）做好調(diào)試記錄。 3、調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備 (1)人員配備表： 工工 種種人數(shù)人數(shù) 廠方運(yùn)行人員1 人 監(jiān)理1 人 施工員1 調(diào)試、測(cè)量工1 電 工1

54、 (2)調(diào)試設(shè)備儀器配備表 名名 稱稱型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格數(shù)量數(shù)量單位單位備備 注注 萬(wàn)用表dt8901臺(tái) 兆歐表zc11101臺(tái) 梅花扳手2套 活絡(luò)扳手8”12”2把 4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施 可能出現(xiàn)的故障排除措施 電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)檢查電控箱熔絲是否熔斷，更換熔絲。 檢查熱繼電器是否跳開，查清原因后恢復(fù)。 檢查是否缺相，查清原因后修復(fù)。 電機(jī)反轉(zhuǎn)更換電源接線相序 5、安全措施 32 （1）試車時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得隨意啟、停設(shè)備及按鈕開關(guān)，電源 控制箱鑰匙專人保管。設(shè)備的啟動(dòng)必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進(jìn)行。 （2）試車中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，待查明事故原因，處理合格后方

55、可繼 續(xù)進(jìn)行。杜絕事故隱患。 （3）試車工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源和其他動(dòng)力來源。 9.2.7 中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī) 1、調(diào)試工程量 編號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量參數(shù)制造商安裝地點(diǎn) m-03-01 中心傳動(dòng)污 泥濃縮機(jī) 25m4 刮泥板外緣線速度 1.9 m/min;電機(jī)功率 0.75 kw; 電機(jī)防護(hù)等級(jí) ip55;電機(jī)絕 緣等級(jí) f 無(wú)錫市通 用機(jī)械廠 有限公司 化學(xué)及初 沉污泥濃 縮池 m-06-01 中心傳動(dòng)污 泥濃縮機(jī) 28m4 刮泥板外緣線速度 1.7 m/min;電機(jī)功率 0.75 kw; 電機(jī)防護(hù)等級(jí) ip55;電機(jī)絕 緣等級(jí) f 無(wú)錫市通 用機(jī)械廠 有限公司 剩余污泥 濃縮池 2、調(diào)試程序和

56、方法 （1）將濃縮池內(nèi)碎石、木頭等雜物清除干凈。 （2）開機(jī)前檢查減速機(jī)，按制造廠說明書要求加注潤(rùn)滑油脂，檢查電氣控 制接線是否正確、電源電壓是否正確等。 （3）接通電源，按下啟動(dòng)按鈕作短時(shí)間空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是 否與銘牌箭頭一致。必要時(shí)更換電動(dòng)機(jī)接線相序。 （4）電動(dòng)控制電機(jī)，使?jié)饪s機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周，觀察濃縮機(jī)各部件之間、各部 件與基礎(chǔ)的連接配合是否良好，否則應(yīng)作調(diào)整。檢查各負(fù)荷開關(guān)是否在整定值 上；檢查各開關(guān)是否動(dòng)作可靠；濃縮機(jī)與池底一周的間隙是否合乎要求，與池 底是否有磨擦卡阻現(xiàn)象； （5）進(jìn)行 2030 分鐘空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。起動(dòng)后，檢查電動(dòng)機(jī)電流等是否超 過額定電流，如無(wú)異?，F(xiàn)象，

57、則連續(xù)開運(yùn) 2448 小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正 33 常，減速機(jī)電機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)正常，無(wú)沖擊、振動(dòng)和不正常聲響。 （6）放水后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 2448 小時(shí)，啟動(dòng)、停車工作是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平 穩(wěn)，應(yīng)無(wú)振動(dòng)、撞擊等異常情況。電機(jī)和減速箱應(yīng)無(wú)過熱、沖擊、振動(dòng)和不正 常聲響。測(cè)試負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流、電壓應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。 3、調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備 （1）人員配備表： 工工 種種人數(shù)人數(shù) 廠方運(yùn)行人員1 人 監(jiān)理1 人 施工員1 調(diào)試、測(cè)量工1 起重工1 電 工1 （2） 調(diào)試設(shè)備儀器配備表 名名 稱稱型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格數(shù)量數(shù)量單位單位備備 注注 萬(wàn)用表dt8901臺(tái) 兆歐表zc11101臺(tái) 梅花扳手2套

58、 活絡(luò)扳手8”12”2把 4、 調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施 可能出現(xiàn)的故障排除措施 電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)檢查電控箱熔絲是否熔斷，更換熔絲。 檢查熱繼電器是否跳開，查清原因后恢復(fù)。 檢查是否缺相，查清原因后修復(fù)。 電機(jī)反轉(zhuǎn)更換電源接線相序 5、安全措施 （1）試車前組織參加試車人員進(jìn)行安全試車教育，班前明確安全注意事項(xiàng)， 各工種人員嚴(yán)格按各自的操作規(guī)程作業(yè)。特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮、 違章操作。 （2）試車現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置安全警告牌，圍安全警示旗，非試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得入 34 內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。 （3）試車時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得隨意啟、停設(shè)備及按鈕開關(guān)，電源 控制箱鑰匙專人保管

59、。設(shè)備的啟動(dòng)必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進(jìn)行。 （4）所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具有良好的接地保護(hù)，所有的臨時(shí)電源 和移動(dòng)電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置，使用前仔細(xì)檢查電器絕緣、接地零 電阻和漏電保護(hù)器是否完好。 （5）人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、池內(nèi)或溝槽內(nèi)等，外面須有人監(jiān)護(hù)。同時(shí)做好 h2s 等有毒氣體監(jiān)測(cè)工作，防止人員中毒或窒息等事件發(fā)生。 （6）設(shè)備試車前先清理周圍環(huán)境，檢查全部工具或外來物件均已從設(shè)備移 走。 （7）工作前檢查防護(hù)用品，電氣設(shè)備檢查時(shí)必須先驗(yàn)明無(wú)電后方可進(jìn)行工 作。 （8）試車中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，待查明事故原因，處理合格后方可繼 續(xù)進(jìn)行。 10、 管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道系統(tǒng)

60、試驗(yàn) 本工程管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗重點(diǎn)在管溝內(nèi)污泥管道，本組織設(shè)計(jì)著重對(duì) 污泥管路系統(tǒng)試驗(yàn)進(jìn)行施工描述。 10.110.1 施工重點(diǎn)施工重點(diǎn) 管溝內(nèi)管路多，每條管路都是法蘭連接，泄漏點(diǎn)較多，試壓時(shí)保證對(duì)管溝 內(nèi)污泥管道不會(huì)漏水是關(guān)鍵。 10.210.2 施工方法及技術(shù)要求施工方法及技術(shù)要求 10.2.1 管道試壓準(zhǔn)備工作 管道水壓：灌水實(shí)驗(yàn)前應(yīng)做好水源及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。 35 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)在試驗(yàn)同上游管頂及管段的凸起 點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 為了進(jìn)行最終試驗(yàn)，應(yīng)按監(jiān)理工程師的意見將管道劃分適當(dāng)?shù)墓芏?，?旦合適可行可對(duì)每段進(jìn)行試驗(yàn)，所有的試驗(yàn)證明應(yīng)提呈工程師批準(zhǔn)