電廠一期工程2×300MW工程電氣離相封閉母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書 編 號：cz04w08(附件) 工程名稱：*電廠一期工程 2300mw 工程 作業(yè)項(xiàng)目名稱：電氣離相封閉母線焊接 編制單位：*電建一公司*電廠項(xiàng)目部焊接科 批準(zhǔn)： 安全： 技術(shù)： 質(zhì)量： 審核：* 編制：* 日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 出版日期版次第 版 2 目目 錄錄 1 1 作作業(yè)業(yè)任務(wù)任務(wù) .3 3 2 2 編寫依據(jù)編寫依據(jù).4 4 3 3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件作業(yè)準(zhǔn)備和條件.4 4 4 4 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施.6 6 5 5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求.7 7 6 6 技術(shù)記錄要求技術(shù)記錄要求 .8

2、 8 7 7 職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施.8 8 8 8 作業(yè)指導(dǎo)書的附錄作業(yè)指導(dǎo)書的附錄.1010 3 1 1 作業(yè)任務(wù)作業(yè)任務(wù) 1.1 工程概況： *電廠一期工程 2300mw 機(jī)組發(fā)電機(jī)引出離相封閉母線是電氣系統(tǒng)主接線的重要組 成部分，它是溝通發(fā)電機(jī)出口至#2 高廠變、#2 主變、pt 柜、中性點(diǎn)及避雷器柜的主要設(shè) 備性材料，該封閉母線設(shè)備由江蘇長江沃特電氣有限公司提供, 封閉母線外殼為鋁合金型 材。本次開工安裝范圍包括發(fā)電機(jī)出線擴(kuò)相箱,電壓互感器及避雷器柜，中性點(diǎn)柜，微正壓 裝置等設(shè)備安裝；及發(fā)電機(jī)主回路，廠用分支回路及 pt 回路,中性點(diǎn)回路等離相封

3、閉母線 的安裝。 1.2 工程量 主回路封閉母線由 czfm-3czfm-2czfm-6czfm-11czfm-15czfm-16czfm- 17czfm-18czfm-21czfm-22czfm-23、 czfm-3czfm-5czfm-11czfm- 14czfm-16czfm-17czfm-18czfm-21czfm-22czfm-23、 czfm-3czfm- 4czfm-11czfm-13czfm-16czfm-17czfm-18czfm-21czfm-22czfm-23 等 31 段母線分段組成,其技術(shù)參數(shù)如下: 額定電壓： 20kv 額定電流： 12500a 額定頻率： 50hz

4、 相數(shù)： 3 外殼規(guī)格: 1050*8/1050*7 導(dǎo)體規(guī)格: 500*12 中性點(diǎn)回路封閉母線由 czfm-7、czfm-7+、czfm-8、czfm-9、czfm-10 等 8 段母線分段 組成,廠用分支回路由 czfm-18czfm-19 共 6 段母線分段組成, pt 回路封閉母線由 fmt-29 共 3 段母線分段組成,技術(shù)參數(shù)如下: 額定電壓： 20kv 額定電流： 1600a 額定頻率： 50hz 相數(shù)： 3 外殼規(guī)格: 700*5 導(dǎo)體規(guī)格: 150*10 1.3 工期要求 4 滿足三級計(jì)劃的要求，在保證施工進(jìn)度的同時(shí)，確保施工工藝及施焊質(zhì)量。 2 2 編寫依據(jù)編寫依據(jù) 2.

5、1 q/aepc-m gc062002 施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則 2.2 dl/t754-2001鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程 2.3 dl/t8692004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 2.4 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) （1996 版焊接篇） 2.5 dl/t679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程 2.6 dl5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第 1 部分：火力發(fā)電廠） 2.7 公司質(zhì)量、職業(yè)安全、環(huán)境體系文件 2.8 *電廠一期工程施工組織設(shè)計(jì) 3 3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件作業(yè)準(zhǔn)備和條件 3.1 人員配備 單項(xiàng)技術(shù)員一人，質(zhì)檢員一人（經(jīng)培訓(xùn)取證上崗） 、安環(huán)員一人（經(jīng)培訓(xùn)取證上崗） 。 合格焊工人數(shù)

6、根據(jù)具體工作情況調(diào)配，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)暫定焊工兩名。所有焊工必須經(jīng) 過焊接基本知識和實(shí)際技能的培訓(xùn)，并遵照 dl/t 6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程考核， 取得相應(yīng)的合格證書方可上崗，合格證到期的須及時(shí)分批進(jìn)行培訓(xùn)和復(fù)試。 板件試件考核的各種焊接位置見下表，其中角接接頭平角焊、立角焊、仰角焊 （2f、3f、4f）考核合格者可免去搭接接頭的考核、板狀試件平、橫、立、仰 （1g、2g、3g、4g）位置考核合格者可以從事管狀焊件對接焊的焊接工作。 板件接頭形式試件焊接位置 對接1g、2g、3g、4g 角接2f、3f、4f 3.2 材料準(zhǔn)備： 鋁材和焊接材料必須有質(zhì)量合格證。 焊絲的選用應(yīng)根據(jù)鋁材的化學(xué)成

7、分、性能、焊接性和焊接接頭的使用條件等因素綜合 考慮。封存完好的焊絲一般不需要清洗，可直接使用，對于受污染的焊絲焊前要進(jìn)行清洗， 清洗步驟為除油污、堿洗、中和、烘干(100150)及存放。 鋁材焊接材料 純鋁絲 301（如坡口大、深或鋁母線剛性大選絲 311） 5 鋁錳絲 321 或絲 311 異種鋁焊接宜選用與材料強(qiáng)度級別低的一側(cè)匹配焊絲 使用的氬氣純度應(yīng)不低于 99.99%，應(yīng)嚴(yán)格控制其他雜質(zhì)不得超過 gb4842-1995 的規(guī)定。 3.3 主要機(jī)具 半自動氣體保護(hù)焊機(jī)（焊機(jī)必須經(jīng)過認(rèn)可方能投入現(xiàn)場使用） 、鋼絲刷、扳手及鉗子、 扁鏟、電工用尖嘴鉗子等工具。 3.3.1 熔化極氬弧焊宜選

8、用 500a 自冷式或水冷式焊槍。 3.3.2 應(yīng)選用指針準(zhǔn)確、安全可靠、調(diào)節(jié)靈活的指針式氬氣減壓流量計(jì)。 3.3.3 輸送氬氣的冷卻水用膠管，不得與輸送其他氣體的膠管混用，膠管質(zhì)地應(yīng)優(yōu)良柔軟， 無裂縫、漏氣和漏水現(xiàn)象。 3.4 作業(yè)條件： 3.4.1 對上道工序的要求 封閉母線運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，安裝定位順序以從發(fā)電機(jī)出線箱開始為宜，母線扶持鋼橫 梁應(yīng)預(yù)先在安裝前焊接到母線土建走廊的鋼支架上，同時(shí)找好水平標(biāo)高，以便安放。 清理母線和外殼焊接部位的表面污物、漆膜、氧化膜以便施焊， 外殼短路板的焊接在 現(xiàn)場裝配焊接。 清掃母線外殼內(nèi)外表面積塵和污物，清掃母線支持瓷瓶。 若主母線鋁管管壁厚薄不均，內(nèi)外

9、圓不同心或橢圓，則應(yīng)以外圓為基準(zhǔn)面加工內(nèi)圓， 一般鋁管內(nèi)圓直徑加工量控制在4mm。 導(dǎo)體母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲，且無內(nèi)部損傷。 母線對口的接觸面不得有氧化膜，加工必須平整，其截面減少不得超過原截面的 5%。 母線應(yīng)在各段全部就位并調(diào)整后，且誤差值能夠符合規(guī)定時(shí)，方可進(jìn)行焊接。 焊件如需要下料應(yīng)采取機(jī)械法或等離子法切割，切割時(shí)應(yīng)留有 1mm2mm 的精加工余 量。焊件切口應(yīng)平整和垂直，坡口制備應(yīng)光滑、均勻、無毛刺。 焊接前必須用汽油或丙酮等有機(jī)溶劑將母材焊縫坡口內(nèi)的油污清除；除氧化膜可用機(jī) 械方法處理，即用鋼絲刷或刮刀去除氧化膜或用化學(xué)處理方法，即先用火焰法加熱

10、焊件待 6 焊區(qū)域，待其表面溫度達(dá)到 100左右時(shí)，用常溫下濃度為 5%8%的氫氧化鈉溶液清洗 （1520）min，并隨即用 30%稀硝酸溶液進(jìn)行中和光化處理，除去殘堿，最后用清水沖 洗（23）min。沖洗干凈后，用干凈無油的抹布擦干，或用無油的壓縮空氣吹干。對接 和角接接頭清理范圍為焊縫兩側(cè)各 30mm50mm，搭接接頭除搭接面外還應(yīng)向外延伸 30mm50mm。清理后的焊件應(yīng)立即進(jìn)行焊接工作，其間隔不應(yīng)超過 24h。 母線焊接組對時(shí)，應(yīng)將焊件墊置牢固，以防止在焊接過程中，焊件產(chǎn)生變形和開裂。 3.4.2 其他要求 為防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣和未熔合等缺陷，施焊前必須將焊絲和焊縫坡口區(qū)表面的 油

11、污、氧化膜和其它雜質(zhì)進(jìn)行清除，直至露出金屬光澤。 焊接場所必須采取防風(fēng)、防雨措施，以免影響氬氣保護(hù)效果，焊接場所如果塵煙較大 時(shí)，應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)裝置，以保證焊工健康及施工質(zhì)量。 母線焊接場所允許的環(huán)境溫度在 5以上，溫度過低時(shí)應(yīng)采取有效的方法提高環(huán)境溫 度。 焊接場所應(yīng)采取可靠的防風(fēng)、防雨、防雪、防凍等措施。 持有鋁母線施焊資質(zhì)的焊工，正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相當(dāng)?shù)哪M練習(xí)，經(jīng)外 觀檢查符合要求，方可參與離相母線的焊接。 4 4 作業(yè)方法作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施及工藝質(zhì)量控制措施 4.1 作業(yè)方法 電氣鋁母線焊接主要使用熔化極惰性氣體保護(hù)焊。經(jīng)逐段校對母線部件及相序、順序 編號，然后逐段進(jìn)行

12、組裝定位，安裝順序以從發(fā)電機(jī)出線箱（或從變壓器、或從勵(lì)磁機(jī)、 或從開關(guān)柜等）開始為宜。焊接順序，先主母線、后外殼。接頭型式采用角接，焊接參數(shù) 如下表： 焊接工藝參數(shù) 焊絲管板厚 （mm ） 位置 牌號規(guī)格 工作電壓 (v) 工作電流 (a) 氬氣流量 (l/min) 送絲速度 (m/min) 5全位置s311 1.6 242617018020222.42.8 8全位置s311 1.6 242619021020242.83.2 12全位置s311 1.6 252820022022263.23.6 4.2 工藝質(zhì)量控制措施 4.2.1 焊接工藝流程：預(yù)對口坡口面清理對口裝配mig 焊清理及自檢 7

13、 驗(yàn)收 4.2.2 嚴(yán)禁在焊件非焊接區(qū)域引燃電弧、試驗(yàn)電流。 4.2.3 母線材料厚度不小于 8mm 時(shí)，應(yīng)采取分層方法焊接。 4.2.4 由于鋁在高溫時(shí)顏色不變，預(yù)熱溫度鑒別可在鋁件表面用藍(lán)色粉筆或黑色鉛筆劃線， 加熱后顏色逐漸減退，當(dāng)線條顏色與鋁相近時(shí)，可開始焊接；為保證焊接質(zhì)量，可采取焊 前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度為 100左右，為避免產(chǎn)生氣孔和裂紋，預(yù)熱后立即施焊，保持層 間溫度 150300，每道焊縫盡快連續(xù)焊完。 4.2.5 焊件點(diǎn)固焊選用的焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度和焊工資格條件應(yīng)與正式施焊時(shí) 要求相同。焊件（板件）長度不大于 500mm 時(shí)，可點(diǎn)固 23 點(diǎn)；焊件長度大于 500m

14、m 時(shí)， 每間隔 300mm 設(shè)置一個(gè)點(diǎn)固焊點(diǎn)；管件的直徑不大于 300mm 時(shí)，可每隔 120點(diǎn)固一處， 一般最少不得少于 3 點(diǎn)；直徑為 300mm500mm 時(shí)可點(diǎn)固 35 點(diǎn)；直徑大于 500mm 時(shí)，應(yīng)沿 圓周每隔 60點(diǎn)固一處。點(diǎn)固焊點(diǎn)的長度一般為 30mm50mm，厚度為焊件厚度的 2/3，且 不小于 4mm。角接或搭接型式焊件點(diǎn)焊時(shí)，為使其接縫處嚴(yán)密，可采取木槌敲擊方法密合 后點(diǎn)固。 4.2.6 點(diǎn)固焊是正式焊縫的一部分，焊接工藝與焊接材料與正式焊相當(dāng)，點(diǎn)固焊在正式焊 接前可進(jìn)行修理，經(jīng)檢查確認(rèn)無缺陷后，再行施焊。 4.2.7 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 300mm 的

15、管件對接接頭宜采取對稱焊。 4.2.8 采用 mig 焊接方法時(shí)，可不預(yù)熱；如果需要預(yù)熱，采用火焰預(yù)熱，火焰不得直接烤 在坡口上，應(yīng)在距坡口 80mm 處進(jìn)行加熱。 4.2.9 應(yīng)盡量避免在拘束條件下進(jìn)行焊接，以減少焊接應(yīng)力，防止開裂。 4.2.10 每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受 力。 4.2.11 對外觀缺陷，一般可采取打磨方式修整。對出現(xiàn)縮小導(dǎo)電面積情況時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)焊。 4.2.12 對于裂紋或內(nèi)部缺陷，應(yīng)采取挖補(bǔ)方式返修。 4.2.13 應(yīng)徹底清除缺陷，并向缺陷兩端各延伸 30mm50mm，確認(rèn)缺陷消除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。 返修中同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一

16、般不超過 3 次。 4.2.14 焊后應(yīng)及時(shí)清理焊縫及附近的殘存熔劑和焊渣，防止對焊縫和母材產(chǎn)生腐蝕。 5 5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 5.1 離相封閉母線實(shí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗(yàn)收制度，做到 100%自檢，25%二級檢驗(yàn)，5%三 級檢驗(yàn)，做到自檢與專檢相結(jié)合，做好焊接前、焊接過程和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢 8 查。 5.2 離相封閉母線焊接質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)工作，強(qiáng)調(diào)焊接全過程的監(jiān)督，在焊接前、焊接過 程中和焊接結(jié)束后等三個(gè)階段都有檢查，并嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。 5.3 焊縫外形尺寸和焊縫表面質(zhì)量應(yīng)分別符合下面兩表中的規(guī)定： 焊縫外形尺寸允許范圍 焊縫余高 e焊縫余高差

17、 焊縫寬度（比坡口） 焊腳尺寸類 型 平 焊 其他 位置 平 焊 其他 位置 兩側(cè) 增寬 每側(cè) 增寬 kk1 尺寸差 對接 242422 42 / 角接 /22/ +（24 ） +（13 ） 2 搭接 /22/ +（13 ） 2 焊縫表面缺陷限制范圍 缺陷名稱限制范圍 裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣不允許 帶墊焊縫不允許 單面焊縫 不帶墊焊縫 深度不大于焊件厚度的 5%且不大于 1mm，總長度不大于焊縫長度的 20% 未焊透 雙面焊縫內(nèi)部未焊透不允許 咬邊 深度不大于焊件厚度的 10%且不大于 1mm，長度不大于焊縫長度的 20% 根部凸出及凹坑不帶墊單面焊縫 根部凸出不大于 4mm，凹坑不

18、大于 2mm 9 可拆墊單面焊 縫 根部凸出不大于 3mm,凹坑不大于 2mm 帶墊 不可拆墊單面 焊縫 墊的背面不允許有焊透凸出及焊穿 凹坑 5.4 對外觀不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返工修補(bǔ)，返修補(bǔ)焊前，必須先將缺陷清除干凈，至露 出完好的金屬，才可進(jìn)行正式的返修焊補(bǔ)工作，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方算合格。 5.5 材料檢驗(yàn)要求：焊接材料（焊絲）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。 6 6 技術(shù)記錄要求技術(shù)記錄要求 6.1 自檢記錄表編號為 wc-001，分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表的編號為 wa- 001，分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表的編號為 wa-002。 6.2 焊接技術(shù)文件及記

19、錄及時(shí)進(jìn)行編制，整理一套完整的技術(shù)資料，做好工程竣工技術(shù)文件 的移交和技術(shù)總結(jié)工作，焊口施焊記錄編號為 hj-js-002。 7 7 職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施 7.1 主要危害清單 序 號 危害因素辯識控制方法 1 觸 電 狹小、潮濕場所焊接作業(yè)焊工所穿的衣服、鞋、帽等必須 干燥，應(yīng)墊干燥木板，并設(shè)監(jiān)護(hù)人；所有電動工器具確認(rèn) 良好；電焊機(jī)正確接地，接地電阻不大于 4，嚴(yán)禁多臺 電焊機(jī)串聯(lián)接地 2 高空墜落 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠 處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便；不得坐在平臺或孔洞的邊 緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休

20、 息 3 交叉作業(yè)、起重傷害 嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí) 行安全例會、班組站班會活動，增強(qiáng)每一位員工的自我保 護(hù)意識，作好安全記錄。 4 火災(zāi)、灼傷 正確使用氧乙炔氣瓶等電火焊工器具，在焊接地點(diǎn) 5m 和熔 渣有可能落入的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，或采取 可靠的隔離、防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；在禁火區(qū)域動用 明火嚴(yán)格執(zhí)行辦理動火工作票。 10 5 高空落物 正確佩帶安全帽等防護(hù)用品；高處作業(yè)人員應(yīng)配備工具袋， 較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。當(dāng)附近 有帶電體時(shí)，傳遞繩用使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴(yán)禁使 用金屬線等。嚴(yán)禁隨意拋擲焊條頭等雜物，統(tǒng)一放入焊條 頭回

21、收桶內(nèi)。 6 有毒氣體正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)強(qiáng)制通風(fēng) 7.2 環(huán)境危害清單 1焊條頭等固體廢棄物嚴(yán)格執(zhí)行焊條簽發(fā)領(lǐng)用和回收制度，做到“工完、料盡、 場地清” ；其他固體廢棄物嚴(yán)禁隨意拋灑，集中存放，集 中處理。 2電弧光設(shè)置遮擋板、設(shè)置標(biāo)識牌 3可燃?xì)怏w、液體清理干凈動火周圍易燃、易爆物；動火要辦理審批手續(xù)， 要配備滅火器及動火監(jiān)護(hù)人。 7.3 安全文明施工 7.3.1 施工現(xiàn)場必須遵守各項(xiàng)管理制度，遵章守紀(jì)，確保做到“安全施工、文明施工” 。 7.3.2 按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)正確使用勞動保護(hù)用品，著裝要整齊。 7.3.3 正確使用、保養(yǎng)、維護(hù)焊接機(jī)具、工器具、熱處理機(jī)具，確保其使用性能和安全性能； 7.3.4 電焊機(jī)集裝箱等專用機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持整潔，不得有雜物，焊機(jī)、電纜應(yīng)擺放整齊。 7.3.4 氧乙炔氣瓶使用時(shí)應(yīng)間距 5m 以上，應(yīng)有防止氣瓶傾倒措施，不得將焊矩、割矩作照 明使用，