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1、集團(tuán)公司總經(jīng)辦pie述職報(bào)告模板現(xiàn)將我履行職責(zé)的具備體情況匯報(bào)如下:一履行職務(wù)情況:在面對(duì)著各生產(chǎn)車間管理水平差品質(zhì)意識(shí)薄弱勞動(dòng)強(qiáng)度大士氣低落生產(chǎn)效率低交接管理混亂而本人對(duì)辦公家具又不熟悉的情況下,本著“提升生產(chǎn)效率保證產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)成本”的宗旨,從以下幾個(gè)方面展開工作:(一)加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí),將理論和實(shí)踐聯(lián)系在一起,指導(dǎo)自己的工作。1努力學(xué)習(xí)木材加工專業(yè)的相關(guān)課程。對(duì)我們公司各機(jī)加工工序的加工工藝和生產(chǎn)流程的相關(guān)理論知識(shí)有了較好的了解;同時(shí)對(duì)家具市場(chǎng)的前景有了更深一步的認(rèn)識(shí),豎定了本人在家具行業(yè)服務(wù)的信心。2深入各車間的各加工工序,向工人及相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)各工序的機(jī)加工藝操作方法品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),將

2、自己所學(xué)理論與實(shí)踐聯(lián)系起來,加快了學(xué)習(xí)進(jìn)度,為盡快展開工作打下了良好的基矗3積極向車間各級(jí)管理人員了解公司的情況,及工作中存在困難。這為進(jìn)一步展開工作,對(duì)相關(guān)問題“對(duì)癥下藥”準(zhǔn)備了第一手素材。(二)“要想富,先修路”,工作的首要任務(wù)是優(yōu)化改善產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和物流系統(tǒng)。1經(jīng)過深入的調(diào)研分析,選擇板式車間為試點(diǎn),對(duì)各產(chǎn)品的工藝流程進(jìn)行分析剔除合并,優(yōu)化工藝流程。2擴(kuò)大板式車間的空間,解決了因空間狹小造成物流不暢的局面。3對(duì)物流系統(tǒng)進(jìn)行了重新規(guī)劃設(shè)計(jì)實(shí)施。修改實(shí)施后的物流系統(tǒng),物流暢通科學(xué)合理,對(duì)提高生產(chǎn)效率起了較大的作用。4對(duì)實(shí)木車間存在的問題也進(jìn)行了深入的調(diào)研,對(duì)其物流系統(tǒng)也進(jìn)行了重新規(guī)劃設(shè)計(jì),

3、想信待確認(rèn)實(shí)施后,對(duì)提高生產(chǎn)效率的作用也是顯而易見的。(三)強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理,致力于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。1為了規(guī)范管理,對(duì)組織架構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),明確了車間主管科文工段長(zhǎng)的權(quán)利義務(wù),對(duì)各自的工作重點(diǎn)作了書面的規(guī)定,對(duì)越級(jí)管理交叉管理重復(fù)管理的現(xiàn)象起到了較好的規(guī)范作用。2對(duì)人員物料實(shí)行定置管理,對(duì)人員隨意走動(dòng)物料隨意擺放的現(xiàn)象起到了較好的約束作用,這樣對(duì)物流的順暢,生產(chǎn)效率的提升就起到了立竿見影的效果。3通過增加專職的搬運(yùn)工領(lǐng)料員來增加各主機(jī)手的開機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備的稼動(dòng)率約2030%左右,不言而喻生產(chǎn)效率也必將得到相應(yīng)的提高。4強(qiáng)化了交接管理工作,引入了生產(chǎn)流程卡和部件標(biāo)識(shí)單,這樣規(guī)范了各

4、工序的操作程序,避免了部件遺失,減少了各工序?qū)ふ野l(fā)現(xiàn)的時(shí)間,為產(chǎn)品的配套運(yùn)輸找到了較好的捷徑。5推動(dòng)品質(zhì)部門加強(qiáng)了品質(zhì)檢查力度,對(duì)制程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)項(xiàng)目要求品質(zhì)部做出詳細(xì)規(guī)定,有利于品質(zhì)的量化管理工作。6對(duì)pcmc貨倉對(duì)生產(chǎn)的配合方法做出了明確的規(guī)定,做了較多的溝通工作,應(yīng)該說現(xiàn)在的配合及溝通都比以前融洽許多。7對(duì)于車間的日常管理工作及運(yùn)作方法制訂了詳細(xì)的工作指引,這對(duì)于指導(dǎo)車間的正常運(yùn)作和相關(guān)接口部門的配合方法都有積極的p1繼續(xù)對(duì)相關(guān)車間的物流系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化或重新設(shè)計(jì)改善,對(duì)制程平衡狀況進(jìn)行分析,期望整個(gè)生產(chǎn)流程達(dá)到“行如流水”的效果。2規(guī)范各工序的操作標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),通過基層生產(chǎn)管理者加強(qiáng)各工

5、序的教育訓(xùn)練工作,提高員工的工作技能,達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。3加強(qiáng)各車間的現(xiàn)場(chǎng)管理工作,對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理級(jí)以下的管理人員進(jìn)行工業(yè)工程和相關(guān)管理知識(shí)的培訓(xùn),利用ie手法提升管理者的管理水平和管理素質(zhì)。4設(shè)計(jì)優(yōu)化改善與生產(chǎn)相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度運(yùn)作程序和方法,為生產(chǎn)的高效運(yùn)作掃清制度上的障礙,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。5制訂各系列產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),做為考核生產(chǎn)部績(jī)效的依據(jù),條件成熟時(shí)推行計(jì)件工資。6在各車間推行5s,制訂推行的具體方法并形成檢查制度,確保各生產(chǎn)車間達(dá)到干凈整齊整潔的效果,期望能達(dá)到改善車間又臟又亂的局面,提高員工的士氣,提升公司的形象。7對(duì)各工序使用的工裝夾具進(jìn)行分析改善,推動(dòng)設(shè)備科建立設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制度,推行tpm,減少設(shè)備的故障率,進(jìn)而達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的。8對(duì)各車間的職業(yè)健康安全體系作出規(guī)劃并推動(dòng)實(shí)施。9依據(jù)制程檢驗(yàn)報(bào)告和客訴單,對(duì)各種品質(zhì)異常制訂出改善對(duì)策,逐步提升

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