主機拆裝機工.doc

1、評估試題卡科目 ：動力設備拆裝題號 1適用對象： 750KW 及以上二 /三管輪題目： 3.1.1 氣缸蓋拆卸與檢查類型：實操題目：隨機時間：30分鐘分值：50 分評估標準工具選用正確：吊裝工具及起重設備、扭力扳手、塞尺、液壓工具1等準備工作：缸頭附件拆除，吊車安全檢查，專用工具準備妥當。配分4氣缸蓋的2拆卸缸蓋底面3燒蝕檢查按正確的拆卸順序拆卸螺栓。專用工具選擇安裝正確，吊裝作業(yè)信號正確，使用規(guī)范。將氣缸蓋倒置放于架子上，并徹底清潔缸蓋底平面。將直尺（或專用測量樣板）側立于被檢平面上，觀察直尺側邊與平面的接觸情況，有縫隙說明有燒蝕。將塞尺插入直尺與平面之間，測量該間隙值，即為燒蝕量。缸蓋底面

2、燒蝕嚴重，并進廠采用堆焊法修理，恢復使用。對于輕微的燒蝕，只需用砂布打磨光滑后可繼續(xù)使用。2012能正確檢驗液壓工具確認其狀態(tài)良好。液壓試驗4法檢查缸裝夾后密封性能良好，并能有效地排除水腔中的空氣。實驗壓力0.7Mpa ，歷時（ 10min ），正確指出裂紋位置蓋裂紋（若有）。5 清潔現(xiàn)場，整理并放妥工具。合計12250評估試題卡科目 ：動力設備拆裝題號 2備注：打“”為重點，操作錯誤可直接評判為不合格。適用對象： 750KW 及以上二 /三管輪適用對象： 750KW 及以上二 /三管輪題目：題目：3.1.2氣閥機構的拆裝與檢查、氣閥的研磨與密封面檢查、氣閥間隙的測3.1.1氣缸蓋檢查與安裝量

3、與調整類型：類實型操 ：實操題目：題隨機目 ：隨機時間 時間：30分鐘分值 分值 ：50 分：30 分鐘：50 分12評估標準工具選用正確：吊裝工具及起重設備、扭力扳手、塞尺、液壓工具等將氣缸蓋倒置放于架子上，并徹底清潔缸蓋底平面。將直尺（或專用測量樣板）側立于被檢平面上，觀察直缸蓋底面 尺側邊與平面的接觸情況，有縫隙說明有燒蝕。將塞尺插入直尺與平面之間，測量該間隙值，即為燒蝕量。燒蝕檢查 缸蓋底面燒蝕嚴重，并進廠采用堆焊法修理，恢復使用。對于輕微的燒蝕，只需用砂布打磨光滑后可繼續(xù)使用。配分420液壓試驗能正確檢驗液壓工具確認其狀態(tài)良好。34法檢查缸裝夾后密封性能良好，并能有效地排除水腔中的空

4、氣。實驗壓力0.7Mpa ，歷時（ 10min ），正確指出裂紋位置蓋裂紋（若有）。準備工作：缸蓋床墊換新或確認已退火，缸蓋及缸套密封面清潔，螺栓及螺母螺紋檢查確認無損傷，吊車安全檢查，專用工具準備妥當。墊床安裝：涂密封膠，墊床安裝正確。氣缸蓋的吊裝作業(yè)：起吊點及專用工具選擇安裝正確，起重信號裝配運用正確，吊裝過程符合起重安全規(guī)則。缸蓋裝配：螺母擰緊次序及分次擰緊力矩符合說明書要求。拆卸步驟可按裝配的反順序進行。12125清潔現(xiàn)場，整理并放妥工具。2合計50評估試題卡評估標準1 工具選用正確：杠桿式或平臺螺紋壓入式拆裝工具、螺絲刀、尖嘴鉗等缸蓋正置，將氣閥閥盤低部墊牢。氣閥將杠桿式拆裝工具置于

5、（或平臺羅紋壓入式拆裝工具裝于搖臂座長螺栓中擰入螺母，并使兩凸角置于）氣閥彈簧承盤上平面。機構的壓下氣閥彈簧，露出閥桿上端的鎖夾（卡塊），用螺絲刀將鎖夾（卡塊）拔2拆卸、出，慢慢抬起拆裝工具。裝配按順序取出轉閥機構（若有） 、彈簧承盤及內外彈簧。用尖嘴鉗拆下閥桿上的卡簧（若有） ，側置缸蓋，取出氣閥。裝配時可按拆卸的反順序進行，但應注意零件的清潔和給予充分的潤滑。氣閥研磨：研磨程序及研磨砂選用正確（粗砂-細砂 -機油），采用的是最適宜的研研磨及磨切削方法（小角度放置切削） ，結果是寬度適宜，連續(xù)光滑細膩的密封帶。3 密封性檢查密封性檢查，能正確使用鉛筆線法或煤油滲透法做有效地檢驗。氣閥按曲軸工

6、作轉向盤動飛輪，確認指定缸進排氣閥均關閉。間隙檢按規(guī)定的氣閥間隙值，用塞尺插入搖臂與閥桿或頂桿端間隙之間，來回抽動查和調塞尺，手感需稍有阻尼感，否則應予調節(jié)。4整用扳手擰出鎖緊螺母，塞尺放至間隙處，一邊調整調節(jié)螺釘，一邊抽動塞尺，直到符合要求再把鎖緊螺母鎖死，再復到合格為止。以此類推，逐一復檢其他各缸進排氣閥按曲軸工作轉向盤動飛輪，確認待測氣閥處于關閉狀態(tài)。在氣閥彈簧盤平面上架上千分表。氣閥定緩慢盤車，觀察千分表，當千分表指針剛剛移動或剛回到原位時停止盤車，時檢查5這時飛輪上相應的刻度就是該氣閥的開啟或關閉角度。與調整若定時有偏差，根據不同的柴油機，使用正確的方法調節(jié)定時至合格為止。采用同樣方

7、法，逐一檢查調節(jié)其他氣閥定時。合計科目 ：動力設備拆裝題號 3備注：打“”為重點，操作錯誤可直接評判為不合格。評估試題卡科目 ：動力設備拆裝題號 5配分41212121050適用對象： 750KW 及以上二 /三管輪題目： 3.1.4 活塞組件的拆裝與解體、活塞的測量與圓度和圓柱度的計算、活塞銷及連桿小端軸承的測量類型：實操題目：隨機時間：30 分鐘分值：50分1234評估標準配分拆裝工具選用正確：吊裝工具和起重設備、扭力扳手、方木、活塞架、三角刮刀、油石、導向套、外徑千分尺等4準備工作：拆卸前清潔缸套上部及活塞頂上的油污積碳后，對缸套及活塞頂進行檢查和修整。拆卸連桿大端軸承蓋。吊 出 、吊出

8、活塞連桿組件，調整吊鉤位置使其處于氣缸軸線的延長線上，稍稍裝 復 活吊起活塞將上瓦襯撬下。16塞組件從氣缸上部緩緩吊出活塞連桿組件。活塞組件吊出后置于活塞架上，簡單清潔大端軸承后將軸承蓋按原裝配到連桿上避免零件錯亂。裝配步驟是拆卸的反順序，只是裝復是要在氣缸套上部放置錐形導套。取下活塞銷座孔兩端的檔蓋，檢查確認活塞銷與座孔的裝配標記和活塞、連桿的相對裝配位置。用擋圈鉗取下座孔內的彈簧擋圈。清潔活塞銷孔，檢查并修刮去座孔表解 體 、面有礙拆卸活塞銷的毛刺及突起等缺陷。將活塞組件吊起倒置于加熱容器埋入機油，但活塞頂不得與容器底接觸組 裝 活否則高溫將損壞活塞頂。從常溫起加熱使溫度逐漸升高到100C

9、 14塞組件110C，然后保溫 15min 。（口述）將活塞組件吊出倒置于木板上，用手推出活塞銷，若連接較緊允許用銅棒輕輕打出活塞銷與連桿分解。組裝步驟是分解的反順序活塞銷檢驗外徑千分尺，若有誤差應予以調整。將拆下的活塞銷清潔并豎立于工作臺上。測量部位的確定：取活塞銷的磨損測兩端和中間三個位置，每個位置測量水平和垂直兩個方向的尺寸。用外量及連徑千分尺測量上述六個部位的尺寸，求出圓度值和圓柱度值。桿小端14磨損量計算：活塞銷實測銷徑與名義直徑差值的一半為累計磨損量。軸承間利用比較法計算活塞銷與連桿小端軸承以及座孔的配合間隙（或過盈隙測量量）。整理場地，清潔整理工具。2合計50評估試題卡科目 ：動

10、力設備拆裝題號 6適用對象： 750KW 及以上二 /三管輪題目： 3.1.5 活塞環(huán)的拆裝與檢查、活塞環(huán)天地間隙、搭口間隙、活塞環(huán)厚度及活塞環(huán)槽的測量類型：實操題目：隨機時間 ：30 分鐘分值：50 分12評估標準工具準備：塞尺，放大鏡，專用工具，手電筒，游標長尺，蓋板。清潔積碳，對有卡死現(xiàn)象的環(huán)，可用輕柴油浸泡后用橡膠錘輕敲使其活動，不得用鑿子鑿削。將活塞環(huán)鉗的鉗口穩(wěn)固地裝于環(huán)的兩搭口上，小心地將環(huán)慢慢地脹開，使之內徑稍大于環(huán)槽（或一人將兩繩套分別搭于環(huán)的兩搭口，用兩手大拇指分別鉤住繩套，然后小心地向外拉使環(huán)張開）。注意隨時保持環(huán)與活塞的同心穩(wěn)定住環(huán)搭口開度，小心地將環(huán)提起（或裝入），隨時

11、調整環(huán)與活活塞環(huán)拆卸塞的同心度，使環(huán)與活塞同圈間隙均勻地拆出（或裝入）活塞環(huán)。拆卸時，從兩側向中間逐根拆下，以減少環(huán)拆裝時行經的距離，并隨時做好活塞環(huán)的排列順序及工作面標記（對于中小型柴油機可以從第一道環(huán)逐根往下拆） 。配分412裝配時，先裝中間一根環(huán)再從兩端逐根裝入，其排列順序、工作面及油環(huán)的方向不得裝錯（對于中小型柴油機從最末道油環(huán)逐根往上裝）。34567搭口間隙、天地間隙的測量檢查活塞環(huán)檢查、分析活塞環(huán)是否可用活塞環(huán)槽檢查活塞環(huán)安裝整理工具放妥搭口間隙的測量：1）右手握住活塞環(huán)開口的對邊，將環(huán)推入氣缸套中并扳平，再用活塞將環(huán)推平，使環(huán)的平面與氣缸中心線相垂直，并使環(huán)處于缸套的下部。2）用

12、塞尺插入環(huán)開口間，反復試插，當手感稍有摩擦阻力時的塞尺厚度就是環(huán)的搭口間隙。天地間隙的測量：1）左手拿住環(huán)平行地插入環(huán)槽內，輕輕地上下擺動，找出環(huán)與環(huán)槽的平行位置。并將環(huán)沿活塞軸線方向壓向環(huán)槽下端面。2）右手拿塞尺試插測量出沿活塞軸線方向環(huán)槽上端面與環(huán)的間隙天地間隙。3）再取多個測量點，按上述方法分別測量出間隙。4）取平均值，作為本道環(huán)的天地間隙。外表檢查 -磨損情況，表面缺陷，環(huán)的順序確定彈性檢查 -永久變形法密封性檢查 -漏光法檢查活塞環(huán)槽，判斷環(huán)槽的狀況專用工具的使用活塞的放置每裝入一道環(huán)后的檢查。安裝時的動作正確環(huán)安裝的方向正確全部安裝完畢后搭口的錯開。, 清理場地合計81041025

13、0評估試題卡科目 ：動力設備拆裝題號 7適用對象： 750KW 及以上二 /三管輪題目： 3.1.6 連桿、連桿大端軸瓦和連桿螺栓的拆裝與檢查、連桿螺栓的上緊方法、曲柄銷的測量類型：實操題目：隨機時間 ：30 分鐘分值：50 分1評估標準工具選用正確：扭力扳手、尖嘴鉗、外徑千分尺、鋼皮尺、螺距規(guī)等拆卸：盤車至上止點或說明書要求的角度，確認裝配標記，用尖嘴鉗拆開連桿螺母鎖緊裝置，若是開口鎖或鎖緊鐵絲可直接拆下；若是鎖緊片可將鐵片扳直。配分4用扭力扳手交替分數(shù)次將螺母擰松。用方木撬住軸承蓋，擰下螺母，取出軸承蓋及軸瓦。裝配：連桿大端軸盤車至上止點或說明書要求的角度。核對裝配間隙，清潔軸頸、軸2承蓋

14、拆卸、裝配瓦和軸承蓋，并在配合面上涂上清潔機油。按照裝配標記將軸承蓋裝到曲柄銷上，并用方木撬住。清潔螺栓在螺紋上涂上清潔機油，并將螺栓對號入座裝入螺栓孔中，然后擰入螺母。若用鎖緊片時，先裝上處理過的鎖緊片。16用扭力扳手將螺母擰緊至規(guī)定力矩。確認裝配質量完好，曲軸箱內無雜物后裝復道門連桿螺栓檢有裂紋的螺栓應予換新。3查使用時間已到的螺栓應換新。12通過伸長量檢驗后超過長度值的應換新，經過用螺距規(guī)檢查或螺母擰在螺栓上松動的也要更換。螺紋、桿身不允許有損傷。利用塞尺法或壓鉛法測取連桿大端間隙5整理場地，清潔整理工具。2合計50備注：打“”為重點，操作錯誤可直接評判為不合格。評估試題卡科目 ：動力設

15、備拆裝題號 8適用對象： 750KW 及以上二 /三管輪題目： 3.1.7 主軸承的拆裝與測量以及軸承間隙的測量類型：實操題目：隨機時間：40分鐘分值：50分評估標準1 工具選用正確：專用工具、扭力扳手、塞尺、外經千分尺等盤車至合適位置，確認裝配標記，用尖嘴鉗拆開主軸承螺母防松裝置，若是開口銷或鐵絲可直接拆下；若是防松片可將鐵片扳直。用扭力扳手交替分數(shù)次旋松并拆下主軸承螺母。主軸承拆卸、安2裝用專用工具拆下主軸承上蓋。用專用盤下瓦工具盤出下瓦。安裝過程按照拆卸的相反順序進行。選擇一定直徑的鉛絲（1.5 2.0 倍設計間隙）拆開保險，松開主軸承蓋螺母取 120 150 度包角的鉛絲，在油孔兩側對

16、稱放妥。3壓鉛法測量間隙蓋上軸承蓋，用專用工具，按規(guī)定扭矩上緊打開軸承蓋，取下鉛絲，測量。讀數(shù)準確。4 恢復原狀并清潔整理好工具。合計配分620204505柱塞與導向套筒的裝復。裝配出油閥及出油閥緊座。說出供油定時有三種檢測方法：冒油法、刻度法和漏光法，說出該柴油機能使用方法。以冒油法為例：拆去指定缸高壓油管，供油手柄置于額定供油位置，確認其未處在供油位置并手動泵油，吹去10高壓泵出口的油。正確的盤車方向盤車供知道何時為供油正時，讀出并準確記錄供油定時。油正說出柴油機單缸供油定時調節(jié)方法：轉動凸輪法、升降時柱塞法和升降套筒法。檢查該柴油機單缸調節(jié)供油正時應采用什么方法。與調在告知說明書上的要求

17、時，說出該缸為什么要調，在哪節(jié)里調，知道需調多少度，調大還是調小。16升降柱塞法：打開高壓油泵蓋板；松開緊固螺母。正確的方向升或降柱塞。上緊緊固螺母。選擇合適的工具，呆扳手，可錘擊的一字型螺絲刀再檢查供油定時。如須再次調節(jié)，步驟正確。合計50備注：打“”為重點，操作錯誤可直接評判為不合格。評估試題卡科目：動力設備拆裝題號 10適用對象： 750KW 及以上二 /三管輪題目： 3.1.9 噴油器解體與裝配與檢修、啟閥壓力的檢查與調節(jié)類型：實操題目：隨機時間：15分鐘分值：50 分評估標準1 準備工具：螺絲刀、扳手等清除噴嘴積碳將噴嘴浸入輕柴油中，泡軟后用竹片刮除后再用銅絲刷刷多孔閉式凈。將噴油器

18、正置夾緊于墊有銅鉗口的臺鉗上依次拆卸。噴油器的2將噴油器倒置夾緊于墊有銅鉗口的鉗臺上依次拆卸（零件分解均是精密件應放置于墊有稠布的潔凈油盤內）。針閥偶件分解：將針閥從針閥體內抽出。若針閥卡死在閥體內，不可強力抽拔否則會導致完全卡死。檢查確認偶件是清潔的。將針閥沾上過濾后輕柴油插入閥體作周向及軸向滑動試驗，應是靈活自如，然后裝配在一多孔閉式起。將噴油器體倒置夾緊于墊有銅鉗口的臺鉗中，檢查確認各3 噴油器 組零件的金屬配合面是清潔的，然后按程序裝配相關零件。裝再將噴油器體正置夾緊于墊有銅鉗口的臺鉗中，然后按程序裝配相關零件。圓柱面及平面損傷檢查針閥4偶件針閥導向部密封性定性檢查研磨檢修密封錐面檢查多孔閉式