污水處理廠調試和試運行方案

1、污水處理廠調試和試運行方案目錄1、主要內容2、調試條件3、調試準備4、試水方式5、單機調試6、管道試壓、沖洗和單元調試7、分段調試8、接種菌種9、馴化培養(yǎng)10、全線連調11、抓住重點檢測分析12、改進缺陷、補充完善13、試運行14、自行運行15、提交檢驗16、竣工驗收進入商業(yè)運行階段1、主要內容本方案包含 四大部分，其中主要有：調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元 調試、分段調試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調、監(jiān)測分析、改進缺陷、補充完善、正式 運行、常規(guī)水質指標監(jiān)測的主要內容。2、調試條件2.1. 土建構筑物全部施工完成；2.2. 設備安裝完成；2.3. 電氣安裝完成；2.4. 管道

2、安裝完成；2.5. 相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。3、調試準備3.1 .組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表 共同參與；3.2 擬定調試及試運行計劃安排；3.3 準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具，進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；檢查和清潔設備， 清除管道和構筑物中的雜物。3.4 準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；3.5 必須的檢測設備、裝置（ph計、試紙、cod檢測儀、ss；3.6 制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請

3、建設單位、監(jiān)理工程師、廠 商代表的批準。3.7 建立調試記錄、檢測檔案。4、功能試驗（空載試驗）和試水（充水）方式4.1 功能試驗（空載試驗）4.1.1、 在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。4.1.2、 在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現其預定的功能。4.1.3、 空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、 轉速、溫度、潤滑冷卻

4、系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。4.1.4、 試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現其預定的功能。4.2 試水（充水）方式4.2.1、 按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設計要求進行）。422、建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及

5、建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特 別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。423、充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。5、單機調試51工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。5.2. 單機調試應按照下列程序進行：5.2.1. 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。5.2.2. 真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。5.2.3. 凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動

6、，或者用小型機械協助盤動。無異常時方 可點動。依照廠商說明潤滑設備。在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。5.2.4. 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。5.2.5. 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管， 開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。5.2.6. 點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。5.2.7. 點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60 c,除說明書有特殊

7、規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內， 超過規(guī)定范圍的應停止運行， 找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。 單機連續(xù)運行不少于 2h。5.3. 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。6、管道試壓、沖洗和單元調試6.1 管道試壓、沖洗空氣管按設計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。6.1.1、 管道試壓6.1.1.1 鋼管試壓6.1.1.1.1 根據管道輸送的介質（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采 用的試驗介質不同。6.1.1.1.2 各種管道試驗操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓

8、機供氣。6.1.1.2 upvc 管試壓6.1.1.2.1 準備工作a.upvc管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發(fā) 生移動。b.對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真的檢查，并根據設計用水準 儀檢查管道能否正常排氣及放水。c對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。6.1.1.2.2 試驗a.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保 持 12h。b.進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓到0.35mpa,并保持2h。

9、檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F象。為保持管內壓力可向管內補水。c嚴密性試驗合格后進行強度試驗，按要求管內試驗壓力保持試壓2h或滿足設計的特殊要求。每當壓力降落 0.02mpa時，則向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計 算值。根據有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結果。允許滲水量見“cecs18 90”表5.1.5。d.試驗后，將管道內的水放出。e水壓試驗符合下列規(guī)定：a.嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。b.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。每公里管段允許漏水量(l/min ) : 0.20.24f試壓時遵守下列

10、規(guī)定：a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進行試壓。b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。6.1.2、 管道沖洗6.1.2.1 水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。6.1.2.2 氣沖洗管線管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱

11、蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內。6.2 單元調試(1單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進行的。(2單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。(3單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。(4不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。7、分段調試

12、(1分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。(2 一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。8、接種菌種（1接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、 好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。（2依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。（3接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應少于水量的8-10%,否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。（4啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一

13、 般來講，低于 20條的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。 因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進水 20-30d,待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加 10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。（5菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水

14、處理廠，應拉取當日脫水的 活性污泥作為好氧菌種。9、馴化培養(yǎng)（1馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制cod負荷不高于1000-1500mg/l為宜，這樣需要按1: 1 （生活污水：果汁廢水）或 2: 1配制作為原始馴化 水，馴化時溫度不低于 20 c,馴化采取連續(xù)悶曝 3-7d,并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況， 或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等） ，觀察微生物生長狀 況，也可用檢查進出

15、水 cod大小來判斷生化作用的效果。（2馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為 5-10%;而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸（vfa族度不大于1000mg/l ,且厭氧池中ph值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭 氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。（3厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，

16、需要根據現場條件加以調整。10、全線調試（1當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下， 即可進行全線連調。（2按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的ph值（用試紙）、ss （經驗目測）、cod （儀器檢測），確定全線運行的問題所在。（3對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。（4各單元均正常后，全線連調結束。11、抓住重點檢測分析(1全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。(2生化單元調試的主要問題a要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。b正式通水前，先進行通氣檢測

17、，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發(fā)生，不易檢查時， 應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現問題立即修復至要求。c檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。d檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于 1 mm,檢查無誤后方可通水。e首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。f繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡

18、細、翻滾 均勻為最佳狀態(tài)。g對不同生化方式要嚴格控制溶解氧( do)量。厭氧工藝不允許有 do進入；水解工藝，可 在10-12h,用弱空氣攪拌3-5min ;缺氧工藝do應控制在小于0.5mg/l范圍內；氧化工藝 則應保證do不小于2-4mg/l。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。12、改善缺陷、補充完善(1)連續(xù)調試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計 要求。(2) 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。13、試運行(1)系統(tǒng)調試結束后應及時轉入試運行。(2)試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。(3)試運行時間一般為 10-15天。試運行結束后，則應與建設方進行系統(tǒng)交接，即試運行 前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助竣工驗收后則全權由建設方負責。14、自行運行(1) 由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。(2) 連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣(每 2h一次，24h為一個混合樣)，分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測(主要為cod ph、