七大浪費(fèi)(豐田)

1、浪費(fèi)！浪費(fèi)！萬(wàn)惡之源萬(wàn)惡之源品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升 動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費(fèi) 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：物流阻塞物流阻塞庫(kù)存、在制品增加庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力影響計(jì)劃彈性及

2、生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭J IT生產(chǎn)方式只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無(wú)其它好處無(wú)其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作 空間變大空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)人員過剩人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)

3、計(jì)錯(cuò)誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹看板管理的貫徹快速換線換模快速換線換模少人化的作業(yè)方式少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 6月份金客訂單由原先5980臺(tái)降到5500臺(tái)，公司的生產(chǎn)稼動(dòng)偏低，近期又決定6月23日6月30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫(kù)存

4、品積壓過多，生產(chǎn)能力過剩。窗框班每班借出5人至硬包邊班， 由13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時(shí)30pcs/hr前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr 生產(chǎn)窗框線原先19人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為 什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開二班生產(chǎn)停止生產(chǎn)、換班-杜絕生產(chǎn)過多減少加班少人化保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視閑視”等待等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成

5、的工程間的等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工

6、作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪

7、費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作最終工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過多所造成的庫(kù)存的庫(kù)存，制造過多所造成的庫(kù)存表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪

8、費(fèi)采購(gòu)過多的物料變庫(kù)存采購(gòu)過多的物料變庫(kù)存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè) 投資的浪費(fèi)投資的浪費(fèi)造成無(wú)形的浪費(fèi)造成無(wú)形的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫(kù)存意識(shí)的

9、改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存 消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存額外動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)

10、與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保

11、養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長(zhǎng)做了沒有價(jià)值的事情沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多拖延、打擾和精力不集中不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程 此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫(kù)存量是

12、多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn) 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸納為下列三大類動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸納為下列三大類 1,1,關(guān)于人體之運(yùn)用關(guān)于人體之運(yùn)用: : 2,2,關(guān)于操作場(chǎng)所布置關(guān)于操作場(chǎng)所布置: : 3 3, ,關(guān)于工具設(shè)備關(guān)于工具設(shè)備: : ，生產(chǎn)動(dòng)作研究，生產(chǎn)動(dòng)作研究1.關(guān)于人體之運(yùn)用關(guān)于人體之運(yùn)用: (

13、1)雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作。(2)除規(guī)定時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑.(3)雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱,同一方向并同時(shí)作業(yè)。(4)手的動(dòng)作幅度最小并且能得到滿意結(jié) 果最為妥當(dāng)。(5)物體的動(dòng)量應(yīng)盡可能利用,但如需用手制止時(shí),應(yīng)盡可能用最小的力。 (6)連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng),比含有方向突變的直線運(yùn)動(dòng)要好. (7)拋物線式的運(yùn)動(dòng),較受限制的運(yùn)動(dòng)輕快確定。 (8)動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā) 2.關(guān)于操作場(chǎng)所布置關(guān)于操作場(chǎng)所布置: (9)工具物料應(yīng)放于固定處。 (10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。 (11)零件物料之供給,應(yīng)利用其數(shù)量墮至工作者(12)墮送方法應(yīng)盡可能利用之。(13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。 (14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適。 (15)工作臺(tái)及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜。 (16)工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢(shì)3關(guān)于工具設(shè)備關(guān)于工具設(shè)備: (17)盡量解除手的工作,而以?shī)A具或足踏工具代替。 (18)可能時(shí),應(yīng)將兩種工具合并為之。(19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(20)手指分別工作時(shí),其各個(gè)負(fù)荷按照其本能,予以分配。(21)手柄的設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使比手的接觸面積增大。(22)機(jī)器上杠桿,十字杠及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì),且能利用機(jī)械的最大能力。1.A