質(zhì)量管理及可靠性實(shí)驗(yàn)報(bào)告.docx

1、. .江夏學(xué)院質(zhì)量管理與可靠性實(shí)驗(yàn)報(bào)告學(xué)院 :工程學(xué)院專業(yè) :工業(yè)工程 (1)班年級(jí)：11級(jí)姓名 :林少峰學(xué)號(hào) :3110111125a.質(zhì)量管理與可靠性實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書艷華 編寫適用專業(yè)：工業(yè)工程工商管理江夏學(xué)院工程學(xué)院2014年2月word 專業(yè)資料.實(shí)驗(yàn)一排列圖的制作和應(yīng)用一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵笳莆?Minitab 軟件用于繪制排列圖的基本方法二、實(shí)驗(yàn)環(huán)境硬件： windows操作系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)， CPU：1Ghz 以上，存： 1Ghz 以上軟件： Minitab16 、Microsoft Word 2003三、實(shí)驗(yàn)容試用排列圖分析某電信局故障缺陷的主要影響因素。 （學(xué)生可自己尋找問(wèn)題，收集數(shù)據(jù)資料

2、）表 1 某電信局故障缺陷數(shù)據(jù)表序號(hào)因素頻數(shù)（次）序號(hào)因素頻數(shù)（次）1噪聲2404無(wú)反應(yīng)302串線1205斷線203信號(hào)器706不響10四、四、實(shí)驗(yàn)步驟1、打開 Minitab 軟件，新建排列圖項(xiàng)目，并將數(shù)據(jù)輸入到工作表中，如圖2、所示：word 專業(yè)資料.2、選擇菜單“統(tǒng)計(jì) 質(zhì)量工具 Pareto 圖”。3、在彈出的“ Pareto 圖”對(duì)話框中，選中“已整理成表格的缺陷數(shù)據(jù)”，然后用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“標(biāo)簽位于”后面的文本框，激活它，再在左邊的列表框中，雙擊“ C1因素”，將其選中到文本框中， 接著雙擊 “ C2頻數(shù)（次）”，將其選中到 “頻率位于”后面的文本框中。4、點(diǎn)擊上述對(duì)話框中的“選項(xiàng)”按鈕

3、，將圖形標(biāo)題輸入到文本框中。5、點(diǎn)擊兩個(gè)對(duì)話框的“確定”按鈕，則彈出排列圖。word 專業(yè)資料.對(duì)于上述自動(dòng)生成的排列圖，點(diǎn)擊圖形工具欄的畫直線圖標(biāo)，從排列圖中右邊百分比坐標(biāo)軸中“ 80”點(diǎn)向左水平畫一條水平線，直到左邊頻數(shù)坐標(biāo)軸結(jié)束。word 專業(yè)資料.五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析如下圖：由上圖可清楚地看到故障的主要缺陷是“噪聲”和“串線”。六、實(shí)驗(yàn)思考題word 專業(yè)資料.1、比較 Minitab 制作計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)排列圖操作步驟的異同；Minitab 制作原始數(shù)據(jù)排列圖就是在制作計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)排列圖的第三個(gè)步驟不同，其第三步驟為“在彈出的“Pareto 圖”對(duì)話框中，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“缺陷或?qū)傩詳?shù)據(jù)在”后

4、面的文本框，激活它，再在左邊的列表框中，單擊“C1 因素”，然后單擊“選擇”；接著單擊“ C2 頻數(shù)（次）”，將其選中到“分組變量位于”后面的文本框中。七、實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)排列圖的作用是分析引起事件發(fā)生原因的主要矛盾。通過(guò)這次實(shí)驗(yàn) ,我懂得了在制作排列圖時(shí) ,首先要確定的是分析的對(duì)象及其數(shù)據(jù)類型。而一般有重大影響關(guān)鍵因素有三類，其中A 類因素一般要在排列圖的前兩三項(xiàng)。而當(dāng)項(xiàng)目較多時(shí)可以把頻數(shù)少的項(xiàng)目合并成“其他”一項(xiàng)，排在最后。word 專業(yè)資料.實(shí)驗(yàn)二直方圖的制作和應(yīng)用一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵笳莆?Minitab 軟件用于繪制直方圖的基本方法二、實(shí)驗(yàn)環(huán)境硬件： windows操作系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)， CPU

5、：1Ghz 以上，存： 1Ghz 以上軟件： Minitab16 、Microsoft Word 2003三、實(shí)驗(yàn)容某車 間 有a 、 b兩個(gè) 工段 ，兩 個(gè)工 段共 同 制造 一種 零件 ，零 件的2.5mm+-0.25mm尺寸的關(guān)鍵質(zhì)量特性， 需要對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控。 現(xiàn)在在生產(chǎn)末端隨機(jī)抽取了 100 個(gè)零件，并進(jìn)行測(cè)量，數(shù)據(jù)見(jiàn)下圖，請(qǐng)用直方圖進(jìn)行分析。四、實(shí)驗(yàn)步驟1、將上述的數(shù)據(jù)輸入到Minitab 表格中，見(jiàn)下圖：word 專業(yè)資料.2、選擇菜單“圖形 直方圖”。3、在彈出的“直方圖”對(duì)話框中，點(diǎn)擊“簡(jiǎn)單”下面的圖標(biāo)，然后點(diǎn)擊“確定”按鈕。4、在彈出的“直方圖 -簡(jiǎn)單”對(duì)話框中，將左邊列表框

6、中的“C1數(shù)據(jù)”選取到“圖形變量”下面的文本框中，之后點(diǎn)擊“確定”按鈕。5、彈出的直方圖如下圖：word 專業(yè)資料.從上述直方圖，我們可以看出，圖形略有偏態(tài)，有部分零件的尺寸偏負(fù)，為此，我們需要尋找原因， 是 a 工段的問(wèn)題呢？還是b 工段的問(wèn)題？還是其他方面的原因呢？從這直方圖，我們很難發(fā)現(xiàn)。為此，我們需要用分層法，制作分層直方圖，看看兩者之間是否存在區(qū)別？6、重復(fù)步驟 2。7、在彈出的“直方圖”對(duì)話框中，點(diǎn)擊“包含擬合和組”下面的圖標(biāo)，之后點(diǎn)擊“確定”按鈕。8、在彈出的“直方圖 -包含擬合和組”對(duì)話框中，將左邊表框中的“C1數(shù)據(jù)”選取到“圖形變量”下面的文本框中， “C2工段號(hào)”選取到“用

7、于分組的類別變量”下面的文本框中。word 專業(yè)資料.9、點(diǎn)擊上個(gè)文本框的“多圖形”按鈕，彈出多變量設(shè)置界面。將上述“重疊在同一圖形”選中，點(diǎn)擊“確定”按鈕返回“直方圖-包含擬合和組”對(duì)話框。10、在“直方圖 -包含擬合和組”對(duì)話框界面中，點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)視圖”按鈕，則彈出“直方圖 -數(shù)據(jù)視圖”對(duì)話框，將“條形”復(fù)選框選中，點(diǎn)擊“確定”按鈕返回“直方圖 -包含擬合和組”對(duì)話框。11、點(diǎn)擊“直方圖 -包含擬合和組”對(duì)話框的“確定”按鈕完成設(shè)置。12、軟件彈出分層直方圖。從上圖可以看出a 工段的分布比較好，中心偏移比較小，數(shù)據(jù)的離散型也比較小；而 b 工段中心偏移也較大，是進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)注焦點(diǎn)。五、實(shí)

8、驗(yàn)結(jié)果及分析如下圖：word 專業(yè)資料.從上圖可以看出a 工段的分布比較好，中心偏移比較小，數(shù)據(jù)的離散型也比較小；而 b 工段中心偏移也較大，是進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)注焦點(diǎn)。六、實(shí)驗(yàn)思考題1、如何使用 Minitab 制作直方圖，寫出其步驟。（ 1）將表 2-1 的數(shù)據(jù)輸入到 Minitab 表格中。（ 2）選擇菜單 “圖形 直方圖 ”。（ 3）在彈出的 “ 直方圖 ” 對(duì)話框中，點(diǎn)擊 “ 簡(jiǎn)單 ” 下面的圖標(biāo)，然后點(diǎn)擊 “確定”按鈕。（ 4）將左邊列表框中的 “C1 數(shù)據(jù) ”選取到 “ 圖形變量 ”的文本框中，點(diǎn)擊“確定”按鈕。（ 5）重復(fù)步驟（ 2）。word 專業(yè)資料.（ 6）在彈出的 “直方

9、圖 ”對(duì)話框中， 點(diǎn)擊 “包含擬合和組 ” 下面的圖標(biāo)， 然后點(diǎn)擊 “ 確定 ” 按鈕。（ 7）將左邊列表框中的 “C1 數(shù)據(jù) ”選取到 “圖形變量 ”的文本框中， “C2工段號(hào) ” 選取到 “用于分組的類別變量 ”的文本框中。（ 8）點(diǎn)擊 “多圖形 ” 按鈕，然后選中 “重疊在同一圖形 ”，點(diǎn)擊 “確定 ”按鈕。（ 9）點(diǎn)擊 “數(shù)據(jù)視圖 ”，選中 “條形 ”，點(diǎn)擊所有的 “確定 ”按鈕，得到的數(shù)據(jù)分層直方圖。2、當(dāng)所測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)，所繪制直方圖主要有哪些不同的形狀；當(dāng)所測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)，所繪直方圖主要有偏態(tài)型、孤島型、鋸齒型、平頂型、雙峰型。七、實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)直方圖是以頻率的形式提供數(shù)據(jù)的分

10、布情況，找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律以便對(duì)總體的分布特征進(jìn)行推斷。 直方圖可以形象地表示工序質(zhì)量特征值的分布，將實(shí)際數(shù)據(jù)分布與所期望的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，對(duì)工序波動(dòng)相對(duì)于公差的滿足程度以及工序是否在系統(tǒng)性原因進(jìn)行分析。此次實(shí)驗(yàn)繪制直方圖使我加深了對(duì)直方圖的理解，通過(guò)分析直方圖我們可觀察數(shù)據(jù)分布的中心和偏離情況，觀察工序是否存在系統(tǒng)性變異，比較樣本分布結(jié)果與期望分布結(jié)果，確認(rèn)影響工序的因素并檢查數(shù)據(jù)分布的正態(tài)性。而在此基礎(chǔ)上還要進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行觀察，觀察它的整體形狀特征，最終得到我們想要的信息。word 專業(yè)資料.實(shí)驗(yàn)三因果圖的制作和應(yīng)用一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵笳莆?Minitab 軟件用于繪制因果圖的基本方法二、實(shí)驗(yàn)

11、環(huán)境硬件： windows操作系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)， CPU：1Ghz 以上，存： 1Ghz 以上軟件： Minitab16 、Microsoft Word 2003三、三、實(shí)驗(yàn)容請(qǐng)按照下面的模板，用Minitab 軟件繪制因果圖。四、實(shí)驗(yàn)步驟1、將第一層原因輸入到Minitab 表格中，如下圖所示：word 專業(yè)資料.2、將“人員”這個(gè)第一層原因的第二層原因輸入到“人員”列下。3、“培訓(xùn)”這個(gè)第二層原因下面還有第三層原因，需要在表格中列出。因此，在 C6 后面添加第一層原因“人員”下面第二層原因“培訓(xùn)”所進(jìn)一步分解的第三層次原因。4、同樣的步驟完成其他第一、二、三層次的分解與輸入，得到的表格如下圖所

12、示：5、選擇菜單“統(tǒng)計(jì) 質(zhì)量工具 因果”。word 專業(yè)資料.6、在彈出的“因果圖”對(duì)話框中，將“表面缺陷”輸入到“效應(yīng)”后面的文本框中。用鼠標(biāo)左鍵單擊“原因”中分支1 后面的空格，然后，雙擊最左邊列表框中的 C1“人員”，將其分支 1 后面的空格里。上述對(duì)話框中的第一層原因的名稱均已在“標(biāo)簽”欄目中進(jìn)行了預(yù)設(shè)，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改。7、由于“人員”中還有“培訓(xùn)”這個(gè)第二層次原因是需要分解的，因此點(diǎn)擊“人員”標(biāo)簽后面的“子 . ”按鈕，彈出對(duì)話框。用鼠標(biāo)單擊“培訓(xùn)”標(biāo)簽前面的空格，將其激活，然后，雙擊最左邊列表框中的C7“培訓(xùn)”，將其選中到“原因”中子分支 3 后面的空格里。8、同樣的步驟

13、完成其他第一、二、三層次原因的設(shè)置。9、單擊對(duì)話框的“確定”按鈕，完成設(shè)置，得到因果圖。10、對(duì)得到的因果圖進(jìn)行修飾， 雙擊任一處文字， 均可修改所處層次級(jí)文字、線形的大小、粗細(xì)、顏色等，以便達(dá)到更加清晰的目的。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析經(jīng)過(guò)修飾的因果圖如下圖所word 專業(yè)資料.由上圖可以清楚地看出，從人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量和環(huán)境六個(gè)方面來(lái)分析影響表面瑕疵的原因，從因果圖中可以清晰地看出。六、實(shí)驗(yàn)思考題1、如何使用 Minitab 制作因果圖，寫出其步驟。（1）圖 3-1 因果圖分三個(gè)層次原因， 將三個(gè)層次原因輸入到Minitab 表格中。（2）選擇菜單 “統(tǒng)計(jì) 質(zhì)量工具 因果 ”。（3）將

14、“表面缺陷 ”輸入到 “ 效應(yīng) ” 后面的文本框中，然后將最左邊列表框中的 C1“人員 ”選中到 “原因 ”中分支 1后面的空格里。（4）點(diǎn)擊 “人員 ”標(biāo)簽后面的 “子 ”按鈕，單擊 “培訓(xùn) ” 標(biāo)簽前面的空格，然后將最左邊列表框中的C7“ 培訓(xùn) ” 選中到 “原因 ” 中子分支 3 后面的空格里。（5）同樣的步驟完成其他層次原因的設(shè)置，然后單擊對(duì)話框的“確定 ”按word 專業(yè)資料.鈕，就能得到的因果圖。七、實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)因果圖由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問(wèn)題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再?gòu)闹性蛘业叫≡蚝透〉脑颍罱K查明主要的直接原因。而在繪制因果圖時(shí)，

15、我在對(duì)圖形的理解上出了一點(diǎn)小問(wèn)題，沒(méi)看清因果圖的分支部分， 導(dǎo)致起初的畫圖失敗， 沒(méi)能畫出因果圖的分支。 在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后我認(rèn)真地看了下題目給的圖形，找出了問(wèn)題所在。從這次的畫圖過(guò)程中，我明白了無(wú)論做什么事都要注重細(xì)節(jié)，你才能減少走彎路，最終取得成功。實(shí)驗(yàn)四控制圖的制作和應(yīng)用一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵笳莆?Minitab 軟件用于繪制控制圖的基本方法二、實(shí)驗(yàn)環(huán)境硬件： windows操作系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)， CPU：1Ghz 以上，存： 1Ghz 以上軟件： Minitab16 、Microsoft Word 2003三、 實(shí)驗(yàn)容您在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)組廠工作。部件之一的凸輪軸的長(zhǎng)度必須為600mm+2mm以滿足工程規(guī)

16、格。 凸輪軸長(zhǎng)度不符合規(guī)格是一個(gè)長(zhǎng)期以來(lái)的問(wèn)題，它引起裝配時(shí)配合不良，導(dǎo)致廢品率和返工率都居高不下。您的主管要求繪制Xbar-R 控制圖word 專業(yè)資料.以監(jiān)控此特征，于是您在一個(gè)月中從工廠使用的所有凸輪軸收集共100 個(gè)觀測(cè)值（ 20 個(gè)樣本，每個(gè)樣本中 5 個(gè)凸輪軸），并從每個(gè)供應(yīng)商處收集 100 個(gè)測(cè)量值。其中一家供應(yīng)商 A 的數(shù)據(jù)見(jiàn)下表所示，請(qǐng)繪制 Xbar-R 控制圖。2、若該特性值質(zhì)量控制限為 5 ，15，特性均值標(biāo)準(zhǔn)為10，分析該過(guò)程的過(guò)程能力。（選作，素質(zhì)較高學(xué)生可以根據(jù)自愿原則完成）四、實(shí)驗(yàn)步驟1、將上述按照表格形式數(shù)據(jù)輸入到Minitab 表格中，如下圖所示。2、選擇菜單

17、“數(shù)據(jù) 堆疊列 列”，對(duì)數(shù)據(jù)堆疊成一列。word 專業(yè)資料.3、按照上述容進(jìn)行設(shè)置，則可將所有的樣本組數(shù)據(jù)堆疊成一列。4、由于 Xbar-R 是計(jì)量型控制圖，為保證結(jié)論的有效性，首先需要對(duì)數(shù)據(jù)的正態(tài)性進(jìn)行檢驗(yàn)。5、選擇菜單“統(tǒng)計(jì) 基本統(tǒng)計(jì)量 正態(tài)性檢驗(yàn)”。將“ c22樣本數(shù)據(jù)”選中“變量”后面的文本框中；正態(tài)性檢驗(yàn)規(guī)則。選中“ Anderson-Darling ”。6、點(diǎn)擊“確定”按鈕后，彈出概率圖，如下所示。word 專業(yè)資料.軟件會(huì)生成正太概率圖并進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)，以檢查觀測(cè)值是否服從正態(tài)分布。對(duì)于正態(tài)性檢驗(yàn)，假設(shè)為：HO: 數(shù)據(jù)服從正太分布與H1：數(shù)據(jù)不服從正太分布查看上圖中的“P 值”可知

18、數(shù)據(jù)是否滿足正太分布。若P 0.05 ，表示數(shù)據(jù)服從正太分布的概率小于或等于5%, 屬于小概率事件，則拒絕HO ，反之，則沒(méi)有足夠證據(jù)拒絕HO ，即在目前的情況下，接受數(shù)據(jù)服從正太分布的原假設(shè)。由上圖可得到P=0.15 ，也就是說(shuō)本次的測(cè)量數(shù)據(jù)滿足正態(tài)分布，可以進(jìn)行下一步的工作；若本次得到的 P 值小于或等于 0.05 ，則應(yīng)該分析數(shù)據(jù)為什么非正太，找出原因，進(jìn)行改進(jìn)，再進(jìn)行下一步的分析工作。7、選擇菜單“統(tǒng)計(jì) 控制圖 子組的變量控制圖 Xbar-R ”。8、在彈出的“ Xbar-R ”對(duì)話框的下位框中選擇“圖表的所有觀測(cè)值均在一列中”，雙擊鼠標(biāo)左鍵將左邊列表框中的“c22樣本數(shù)據(jù)”選中到“圖

19、表的所有觀測(cè)word 專業(yè)資料.值均在一列中”下面的文本框中； “子組大小”后面的文本框中輸入“5”。9、點(diǎn)擊“ Xbar-R”對(duì)話框中的“ Xbar-R 選項(xiàng)”按鈕，彈出“ Xbar-R 控制圖-選項(xiàng)”對(duì)話框，點(diǎn)擊“檢驗(yàn)”標(biāo)簽，在標(biāo)簽頁(yè)面中，選擇“對(duì)特殊原因進(jìn)行所有檢驗(yàn)?！?0、完成上述設(shè)置后，點(diǎn)擊各級(jí)“確定”按鈕，則系統(tǒng)自動(dòng)彈出所繪制完成的控制圖和分析結(jié)果。11、根據(jù)控制圖所提供的信息，針對(duì)不合格情況，分析不合格原因，實(shí)施改進(jìn)。12、再次收集數(shù)據(jù)，制作控制圖，對(duì)過(guò)程的穩(wěn)定性進(jìn)行判定。若過(guò)程穩(wěn)定了，且工序能力滿足要求，則延長(zhǎng)此控制限，成為控制用控制圖。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析如下圖所示：word 專業(yè)資料.若控制圖有異常，軟件會(huì)在控制圖上把存在異常的點(diǎn)用紅色進(jìn)行標(biāo)記。從上圖可看出，若 Xbar 圖上有 3處出現(xiàn)了異常情況，具體原因在“會(huì)話”窗口顯示，如下圖所示。從上面信息可看出過(guò)程處于非穩(wěn)定狀態(tài)，具體原因：word 專業(yè)資料.第 2、14樣本的均值不符合檢驗(yàn)規(guī)則1，即距離中心線超過(guò)了1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差；從第 5到第 9樣本的均值分布不符合檢驗(yàn)規(guī)則6，即5點(diǎn)中有 4點(diǎn)，距離中心線超過(guò)了 1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（注意 :樣本 9出現(xiàn)異常，不是因?yàn)樵诳刂葡奚?，單點(diǎn)出現(xiàn)在控制限上，屬于合格）。六、實(shí)驗(yàn)思考題1、何使用 Minitab 進(jìn)行過(guò)程能力分