機械成孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、機械成孔灌注樁施工質(zhì)量技術(shù)交底 編號工程名稱 楚雄市“預(yù)盛鹿鳴清城”住宅小區(qū)二期施工單位 交底部位 灌注樁 工種 鉆機技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容：一、施工準備（一）、作業(yè)條件1、施工場地應(yīng)平整并經(jīng)碾壓密實。2、嚴格按照施工圖設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，制作好鋼筋籠。3、根據(jù)放出的軸線，制定施工方案確定鉆孔順序。（二）、材質(zhì)要求1、混凝土：采用 C30 商品混凝土。2、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。（三）、工器具主要工器具：螺旋鉆孔機、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振動器、測繩、手把燈、及線墜等等。二、質(zhì)量要求（一）、螺旋鉆孔灌注樁

2、的質(zhì)量要求1、主控項目1）灌注樁的混凝土強度等級為 C30。2）成孔深度必須符合設(shè)計要求，樁端進入持力層深度大于0.5m。3）實際澆注的混凝土量，嚴禁小于計算體積。4）樁頂混凝土澆灌量不得低于設(shè)計標(biāo)高2、一般項目：1）澆筑砼后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定2）灌注樁的樁位偏差必須符合下列規(guī)定：樁徑允許偏差（ mm） :50 垂直度允許偏差（ %） : 1 樁位允許偏差（ mm） :D/6 ，且不大于 100 注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。3）孔深： +300mm 。4）混凝土強度：每 50m3 ?。ú蛔?50m3）取一組試塊，強度符合設(shè)計要求。5）沉渣厚度：不大

3、于 100mm，用沉渣儀或吊捶測量。6）混凝土坍落度：有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為20 22cm；7）鋼筋籠安裝深度： 100，尺量檢查。8）混凝土充盈系數(shù)： 1.1,計量檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。9）樁頂標(biāo)高：允許偏差： +30mm， -50mm。水準儀測量。剔除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。樁頂混凝土量控制20cm。三、施工工藝1）、鋼筋籠螺旋鉆機成孔施工工藝 本工程樁采用長螺旋鉆機成孔，樁根據(jù)設(shè)計要求成孔直徑500mm，間距按設(shè)計施工圖要求施工。1、鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，并校正樁機垂直度。采用線墜進行調(diào)正，保證鉆孔垂直度偏差在 1以

4、內(nèi)。鉆孔過程中，做好地質(zhì)記錄，以核實樁設(shè)計是否符合地質(zhì)情況，成孔深度必須符合設(shè)計要求。鉆孔前 要測定孔口標(biāo)高，以確定鉆孔深度。2、鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位，開動機器鉆進，出土，控制鉆孔深度。鉆到設(shè)計深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆。3、成孔過程中根據(jù)地層情況采用粘土或水泥漿護壁施工工藝，確保成孔達到設(shè)計要求，預(yù)防護壁坍塌。4、孔底土清理。鉆到設(shè)計深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿開始澆筑混凝土?？椎椎奶撏梁?度超過質(zhì)量標(biāo)準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。5、下放鋼筋籠：鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。防止上浮。6、孔徑控制

5、。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁 附著擾動土和孔底增加回落土。為防止串孔，樁施工時采用隔樁跳打局部循環(huán)的作業(yè)方法。2）混凝土澆注：混凝土澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆注申請，滿足要求后方可澆注?；炷翝沧⑶氨仨殭z查坍 落度?；炷翝沧?yīng)做混凝土強度試塊，每天、每50m3，不少于一組。試塊應(yīng)養(yǎng)護好，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做強度評定。3）實際澆注混凝土量，不應(yīng)小于理論計算量。4）澆注混凝土?xí)r，嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆注。5）混凝土澆到接近樁頂時，及時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。五、樁施工技術(shù)1）

6、鋼筋籠吊入孔中后應(yīng)及時將其扶正，確保主筋的保護層不小于5cm；2）樁身混凝土的灌注采用商品混凝土；3）樁身混凝土灌注時應(yīng)連續(xù)灌注：每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間；4）樁頂混凝土超灌高度為 0.30.5m，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標(biāo)號及樁頂標(biāo)高必須滿足設(shè)計要求；5）每 50m3混凝土或每孔留作不少于一組混凝土試塊。進行28 天混凝土抗壓試驗；6）吊放鋼筋籠時應(yīng)注意鋼筋籠的方向；六、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝的過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔時，不得碰撞孔壁。吊入樁孔內(nèi)，要牢固 確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位

7、移和傾斜。并要檢查每根樁的 縱橫位置偏差。3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁， 并經(jīng)常予以校核。4、樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5、樁頭的混凝土強度沒有達到 5Mpa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。七、要注意的質(zhì)量問題 1、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑砼邊振動的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混 入混凝土中一起澆筑。2、鉆進速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。3、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技 術(shù)措施。4、混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補樁。5、孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔