園建工程施工方法

1、園建工程施工方法園建部分主要包括有土方工程、路基工程、水泥硅路面、鋪裝、 園路、鋪地、花池、水體工程、架橋、景亭、小品、花架、園林建筑 等，詳見(jiàn)相關(guān)施工圖紙。6.1.1園林土方在園林建設(shè)中，首當(dāng)其沖的工程就是地形的整理和改造.在準(zhǔn)備 建設(shè)的地區(qū)原有地形的基礎(chǔ)上，從園林的實(shí)用功能出發(fā)，對(duì)園林地形、 地貌、建筑、綠地、道路、廣場(chǎng)、管線等進(jìn)行綜合統(tǒng)籌，如進(jìn)行土方 計(jì)算、土方的平衡調(diào)配等。土方平衡調(diào)配工作是土方施工的一項(xiàng)重要 內(nèi)容，其目的在于使土方運(yùn)輸或土方運(yùn)輸成本為最低的條件下，確定填、挖方區(qū)土方的調(diào)配方向和數(shù)量，從而達(dá)到縮短工期和提高經(jīng)濟(jì)效 益的目的。一、 施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，場(chǎng)地內(nèi)有大量的堆土

2、，研究制定合理的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地 平整、土方開(kāi)挖施工方案，對(duì)于能夠利用的土方可選擇回填，不能利 用的土方按施工要求進(jìn)行清除，并且在需要的地方設(shè)立擋土墻；繪制 施工總平面布置圖和土方開(kāi)挖圖，確定開(kāi)挖路線、順序、范圍、底板 標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝水平位置，以及挖去的土方堆放地點(diǎn)。1、土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要 求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）；標(biāo)準(zhǔn)水平樁 及基梢的灰線尺寸，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí) 性排水溝。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖

3、或超挖。4、開(kāi)挖低于地下水位的基坑、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取 措施降低地下水位，一般要降至低于開(kāi)挖底面的 50cm然后再開(kāi)挖5、開(kāi)挖的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土， 多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。二、注意的質(zhì)量問(wèn)題1、基底超挖：開(kāi)挖基坑均不得超過(guò)基底標(biāo)高。2、基底未保護(hù)：基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。3、施工順序不合理：土方開(kāi)挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開(kāi)挖， 形成一定坡度6.1.2 土石方路基和路面工程一、土石方路基1、土石方開(kāi)挖(1) 土石方開(kāi)挖施工工藝流程(2)本標(biāo)段土石方開(kāi)挖擬采用縱向挖掘法，從開(kāi)挖路塹基底一端 按設(shè)計(jì)斷面，全寬一次性開(kāi)挖到

4、設(shè)計(jì)標(biāo)高，逐漸縱向挖掘，按設(shè)計(jì)邊 坡1:1開(kāi)挖施工。(3) 土方開(kāi)挖中的注意事項(xiàng)1)在橋臺(tái)、承臺(tái)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制坡比和邊坡的穩(wěn)定性，開(kāi)挖 時(shí)，不論開(kāi)挖工程量和開(kāi)挖深度大小，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖 和超挖，開(kāi)挖時(shí)一方面要注意施工方法，另一方面要注意施工順序， 防止開(kāi)挖不當(dāng)而引起邊坡失穩(wěn)崩塌。2)水是造成路塹各種病害的主要原因，在開(kāi)挖路塹及基坑前先挖 好截水溝。施工期間修建臨時(shí)排水設(shè)施。2、零填挖路基零填挖路基路床頂面以下30cm應(yīng)檢測(cè)其壓實(shí)度，不應(yīng)小于96%, 如不符合要求，應(yīng)挖開(kāi)30cm厚重新按填筑要求，碾壓后分層填筑。 若鑒定為不良土質(zhì)或非適宜性材料，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填處理。3、路基土

5、方填筑施工(1) 土方填筑施工工藝流程不合格 一推土機(jī)推開(kāi)、平地機(jī)刮平不 合 格路基填筑完畢(2)填土路基的施工方法1)路基填方要求按“準(zhǔn)、細(xì)、凈、全、均、平、壓、檢”的要求 施工，即：施工放樣準(zhǔn)；施工方案細(xì)；清淤干凈；全斷面施工；施工 節(jié)奏均衡；填方表面平整；壓實(shí)機(jī)具足、方法科學(xué)；檢測(cè)把好質(zhì)量關(guān)。2)路堤填筑采用水平分層填筑法施工。施工工藝為：在處理好的原地面上分層進(jìn)土，進(jìn)土前應(yīng)按規(guī)定路基兩側(cè)用花桿 掛線，并用石灰打好網(wǎng)格，確定自卸汽車卸土位置，每車土按4.5m3計(jì)算，松鋪厚度按試驗(yàn)路段確定的松鋪厚度。土方中不應(yīng)含有腐植土， 樹根、草片或其它有害物質(zhì)。填筑時(shí)必須按水平分層控制填土標(biāo)高， 推土

6、機(jī)配合，平地機(jī)平整，平整時(shí)應(yīng)注意保持 2%的路基橫坡，填筑 寬度應(yīng)超出設(shè)計(jì)寬度每側(cè) 50cm,以保證修整邊坡后的路堤邊緣有足 夠的壓實(shí)度。填土平整合格后進(jìn)行路基碾壓。碾壓采用 yz18的振動(dòng) 壓路機(jī)，其碾壓原則為“先邊后中，先內(nèi)后外，先靜后振”相鄰軌道 須重疊3050cm,碾壓時(shí)按試驗(yàn)路要求嚴(yán)格控制行駛速度、壓實(shí)遍 數(shù)。施工中注意檢測(cè)土在壓實(shí)前的含水量， 使其保證在最佳含水量的 2%范圍內(nèi)，如超過(guò)此范圍則應(yīng)進(jìn)行灑水或晾曬處理，使其達(dá)到要 求后再碾壓。每層填土頂面必須修筑大于 2%的橫坡，以利路基橫向 排水。3)路基填料要求級(jí)配較好，含水量接近最佳含水量的粗粒土 ,路 基壓實(shí)度采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，

7、挖方。30mm、填方。80mm壓實(shí)度 a 94%、填方80cm以下壓實(shí)度a 93%。(3)填土路堤的施工注意事項(xiàng)1)路基填料必須符合規(guī)范要求，淤泥、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹根和有腐質(zhì)特征的土禁止使用；液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土以及含水量超過(guò)規(guī)定的土，不得直接作為路堤填料。2）采用不同土質(zhì)填筑路基，在施工中是不可避免的，但不得混填， 不同土質(zhì)的土分層填筑。3）任何靠壓實(shí)設(shè)備無(wú)法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破 碎，破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過(guò)厚度的2/3 ,并應(yīng)使粒徑均勻分布，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。4）填土路基分成幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填 筑，則先填段應(yīng)按1:1

8、坡度分層留臺(tái)階，如兩階段同時(shí)施工，則應(yīng)分 層相互交迭銜接，其搭接長(zhǎng)度不小于 2mi5）碾壓時(shí)土的含水量應(yīng)控制好，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整填土的含水量，填 土層在壓實(shí)前應(yīng)先整平，碾壓時(shí)特別注意均勻。6）路基填筑時(shí)，試驗(yàn)檢測(cè)同步進(jìn)行，壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)在每層填土 1000m2,取樣4處，不足200 m2時(shí)至少取樣2處進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)， 并隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的任意抽樣檢查。7）路基基底和每層填筑施工完成后應(yīng)報(bào)該層壓實(shí)度、寬度、壓實(shí) 厚度、逐樁高程等資料，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行上 層填筑施工。4、填挖交界的處理方案（1）本合同段填挖交界處需進(jìn)行特殊處理，如處理不當(dāng)，會(huì)給路基填筑質(zhì)量造成很大的影響。對(duì)于填挖交

9、界處的坡度和縱坡坡度緩于1 ： 5時(shí)，只需清除坡面上的表土、雜草后，將翻松的表層碾壓密實(shí)后即可(2)對(duì)于填挖交界處的坡度和縱坡坡度陡于 1 ： 5時(shí)，先挖除表面松散的土層，再將坡面做成1.0 x 0.5 m臺(tái)階，而且臺(tái)階頂面應(yīng)做成向內(nèi)傾斜4%-6%勺坡面，并碾壓到壓實(shí)度達(dá)到 90%二、路面工程1、底基層、基層施工(1)水泥穩(wěn)定石粉硝基層施工工藝框圖（2）施工準(zhǔn)備1）拌和場(chǎng)地的選擇選擇經(jīng)清理并壓實(shí)的臨時(shí)堆料場(chǎng)作為拌和場(chǎng)地。 石粉硝堆放時(shí)注 意保留一定的拌和空間。2）材料準(zhǔn)備a、石粉硝采用離工地較近石場(chǎng)生產(chǎn)的由堅(jiān)硬巖石軋制碎石的篩 余料。石粉硝進(jìn)場(chǎng)后，在拌和前隔夜灑水悶料。b、水泥采用標(biāo)號(hào)較低而終

10、凝時(shí)間較長(zhǎng)的普通硅酸鹽水泥。c、所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)場(chǎng)。3）水泥穩(wěn)定石粉硝組成設(shè)計(jì)a對(duì)石粉硝進(jìn)行顆粒分析、相對(duì)密度、重型擊實(shí)、有機(jī)質(zhì)含量、 硫酸鹽含量等試驗(yàn)，經(jīng)證明符合有關(guān)規(guī)定后，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后 方可使用。對(duì)級(jí)配不良的石粉硝，加某種粒料改善級(jí)配，并通過(guò)試驗(yàn) 確定配合比。b、試驗(yàn)水泥的標(biāo)號(hào)和終凝時(shí)間。c、根據(jù)規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)以及水泥劑量，并考慮氣候、水文條件 等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定水泥石粉硝的最佳含水量?？谠囼?yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后，即可作為水泥穩(wěn)定石粉硝混 合料拌和的依據(jù)。4）場(chǎng)地清理清除路床上所有浮土和雜物，并整型壓實(shí)。5）測(cè)量放樣由測(cè)量工作隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出水泥穩(wěn)定石粉硝的攤

11、鋪范圍線，并測(cè)設(shè)高程控制樁，一般每隔10米道路兩邊各設(shè)一個(gè)(3)水泥穩(wěn)定石粉硝混合料的拌和1)水泥穩(wěn)定石粉硝混合料在臨時(shí)堆料場(chǎng)集中拌和。 拌和時(shí)掌握石 粉硝的最佳含水量，計(jì)算好每堆或分次拌的水泥用量，并按計(jì)算好的 水泥用量放足水泥。2)反復(fù)拌和數(shù)次，使石粉硝與水泥拌和均勻，18色一致(4)水泥穩(wěn)定石粉硝混合料的運(yùn)輸挖掘機(jī)裝料至自卸車，由自卸車運(yùn)料至用料現(xiàn)場(chǎng)(5)水泥穩(wěn)定石粉硝混合料的攤鋪按試驗(yàn)好的松鋪厚度，由人工攤鋪并掛線平整。測(cè)量工作隊(duì)隨時(shí)控制 水泥穩(wěn)定石粉硝基層的攤鋪高程。(6)水泥穩(wěn)定石粉硝混合料的碾壓1)8t壓路機(jī)和30t振動(dòng)壓路機(jī)配合碾壓2)先由8t壓路機(jī)由邊至中初壓，人工配合鏟高補(bǔ)

12、低3)再由30t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行終壓，直到壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求(7)水泥穩(wěn)定石粉硝基層施工采用分段流水作業(yè)法施工，從加水 拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過(guò) 23小時(shí)，并短于水泥的終凝時(shí) 間。(8)碾壓檢驗(yàn)合格后，立即灑水養(yǎng)生 7天。2、水泥硅面層本標(biāo)段水泥硅面層設(shè)計(jì)為 22cm厚c35硅面層。設(shè)備的配備：500 型電子稱重、自動(dòng)控制攪拌機(jī)1套、zl50裝載機(jī)1臺(tái)，硅攪拌運(yùn)輸 車1臺(tái)、抗滑構(gòu)造設(shè)備1套、切縫設(shè)備2套、三輻軸整平機(jī)1套、振 搗棒組5套及人工操作抹平器等。（1）施工準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件及攤鋪方式擬定硅路面 施工方案及施工工藝流程，編制詳細(xì)的硅路面施工組織計(jì)劃， 在開(kāi)工

13、 前14天報(bào)呈監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）水泥於路面施工前，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻 率應(yīng)滿足規(guī)范要求，自檢合格的原材料應(yīng)提前送業(yè)主指定中心試驗(yàn)室 做配合比試驗(yàn)（抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、安定性等）。3）施工前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、基準(zhǔn)線或模板、機(jī)具工具 及各種試驗(yàn)儀器等進(jìn)行全面地檢查，調(diào)試、維修和保養(yǎng)。4）攪拌機(jī)在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定，并試拌正常。施工中應(yīng) 每15天檢驗(yàn)一次電子秤計(jì)量精確度。5）在澆筑硅面層前，應(yīng)清除驗(yàn)收合格的基層面的塵土、雜物、測(cè) 量組精確放樣，掛線打好控制樁。（2）硅攪拌和運(yùn)輸1）硅的拌和a、硅正式拌和前，先用適量砂漿預(yù)拌后廢棄，以檢驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng) 的計(jì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

14、。b、配料必須準(zhǔn)確，利用電子秤采用重量法計(jì)量，使拌和料滿足施工配合比的要求，并做好施工記錄。配料的精度為：水和水泥：1%粗、細(xì)集料3%c、拌和機(jī)加料順序，宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水，嚴(yán)格按照規(guī)定的拌和時(shí)間進(jìn)行拌和，不宜過(guò)長(zhǎng) 或過(guò)短。dk檢驗(yàn)硅組成材料和硅拌和物要按要求定期進(jìn)行檢驗(yàn)，具檢驗(yàn)的頻率如下：硅組成材料：水泥性能檢驗(yàn)：每一批水泥檢驗(yàn)一次，或有疑問(wèn)時(shí)檢驗(yàn)；砂和碎石質(zhì)量檢驗(yàn)：有疑問(wèn)時(shí)檢驗(yàn)；砂和碎石的級(jí)配、含泥量等：每1000m*僉驗(yàn)一次，或有疑問(wèn)時(shí)檢驗(yàn)； 砂和碎石的含水量：每天開(kāi)拌前至少檢驗(yàn)一次，并隨時(shí)對(duì)用水量進(jìn)行 調(diào)整；水質(zhì)：飲用水免檢，其余，使用前檢驗(yàn)水質(zhì)（采

15、用自來(lái)水）。硅拌和物的檢驗(yàn)：配合比：每個(gè)臺(tái)班按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并歸檔；坍落度：每個(gè)臺(tái)班至少2次；材料量配的精確度：每個(gè)臺(tái)班至少 2次；28d抗折、抗壓強(qiáng)度：每個(gè)臺(tái)班1組試件。2）硅運(yùn)輸硅運(yùn)輸要防止污染、漏漿和離析。硅運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將硅表面覆蓋，以防硅水分散失和硅污染;運(yùn)輸?shù)缆菲秸瑴p少因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)造成的硅離析；盡量縮短硅運(yùn)輸時(shí)間，保證硅在初凝時(shí)間內(nèi)完成全部工序， 采取的措 施是：采用車輛狀況較好的機(jī)動(dòng)翻斗車，派專人維護(hù)好交通秩序，避 免因堵車而造成硅等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 在沿線設(shè)置臨時(shí)錯(cuò)車道，使硅運(yùn)輸 不因單向交通管制而耽誤時(shí)間，必要時(shí)摻加緩凝劑。(3)硅的攤鋪和振搗1)立模a、模板的選用模板采用

16、硅路面專用鋼模板，規(guī)格為 22cmi保證模板無(wú)缺損， 有足夠的剛度，高度與路面混凝土厚度一致。內(nèi)側(cè)、頂?shù)酌鎽?yīng)光潔， 平整、順直，局部變形不大于3mm接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆 方便。模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對(duì)拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損壞， 應(yīng)修正達(dá)到要求后才可使用。b、立模立模前應(yīng)檢驗(yàn)基層的標(biāo)高和橫坡以及基層表面是否損壞，否則， 應(yīng)修復(fù)至達(dá)到要求才可立模；立模的平面位置和高程應(yīng)嚴(yán)格控制， 保證符合設(shè)計(jì)要求，其誤差 應(yīng)控制在容許的范圍內(nèi)；模板支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順，模板的接頭處和基層接觸處不得 漏漿；硅澆筑前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑。2)攤鋪由于本路面工程為雙向兩車道，硅面板分左右兩幅攤鋪。硅攤鋪

17、前，應(yīng)檢查模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)固情況、涂脫模劑和基層的平 整、濕潤(rùn)情況，以及鋼筋的位置和傳力桿的設(shè)置情況，合格后方可鋪 筑。硅混合料應(yīng)直接倒入安裝好模板的路梢內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻， 如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵鍬反扣（扣 鍬法），禁止拋擲和樓耙。硅攤鋪、振搗、平整、抹面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫。3）振搗和整平攤鋪好的硅應(yīng)用振動(dòng)梁、插入式振搗器和平板振搗器振搗， 首先 用插入式振搗器在模板邊緣角隅等處初振，然后再全面振搗一次，同一位置不宜少于20s,插入式振搗器移動(dòng)的間距不宜大于作用半徑的 1.5倍，距離模板的距離不宜大于作用半徑的 0.5倍。再用振動(dòng)梁

18、振 搗，之后用平板振搗器振搗時(shí)，應(yīng)重疊 10 20cm,同一位置振搗時(shí)， 不宜少于15s,應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛起砂漿為準(zhǔn)。 硅振實(shí)后，再用三軸整平儀進(jìn)一步振實(shí)并平整，使硅表面泛漿，并趕 走氣泡。對(duì)不平處，應(yīng)及時(shí)輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混 合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。硅路面施工應(yīng)保持連續(xù)性，合理計(jì)劃，科學(xué)施工。4）板面處理抹面時(shí)，嚴(yán)禁在硅表面灑水和撒水泥。抹面分兩次進(jìn)行，第一次在整平后進(jìn)行，用木勻板驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面在硅泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行, 抹面時(shí)隨時(shí)用三米直尺檢查，直到平整度符合要求為止。抹平后，進(jìn)行養(yǎng)生，待路面硅仍具有塑性時(shí)，方可用

19、表面紋理制作機(jī)進(jìn)行路面刻紋。5）接縫處理a脹縫脹縫兩側(cè)40cm的范圍內(nèi)，基層頂面灑封瀝青后，再墊油毛氈，脹縫板采用泡沫板夾三夾板，厚度 25mm脹縫應(yīng)與路中線垂直，縫壁必須垂直，縫寬必須一致，縫中不得 連漿。傳力桿的活動(dòng)端應(yīng)交錯(cuò)布置，固定后的傳力桿必須平行于板面和 路面中心線，采用頂頭木模固定的安裝方法安裝。b、切縫切縫應(yīng)及時(shí)，在硅結(jié)硬后盡早進(jìn)行，特別是夏天不可拖延，但也 不能過(guò)早，否則硅會(huì)崩邊，縫深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）硅路面養(yǎng)生1）硅路面鋪筑完成或抗滑構(gòu)造完畢后立即開(kāi)始養(yǎng)生，采用噴灑養(yǎng)生劑同時(shí)保濕覆蓋的方法養(yǎng)生。2）養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)硅彎拉強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，當(dāng)大于等于設(shè)計(jì)彎拉 強(qiáng)度的80%寸，方可

20、停止養(yǎng)生，一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 14天一21天，不 應(yīng)少于14天。3）養(yǎng)生期間和填縫前，派專人值班維護(hù)、嚴(yán)禁人、畜、車輛通行,在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80播除養(yǎng)生覆蓋物后，行人方可通行。(5)早期收縮裂縫的防止早期收縮裂縫的防止主要從三個(gè)方面進(jìn)行：1)縮小溫度差、濕度差a、作業(yè)時(shí)間避開(kāi)氣溫高峰，起早落夜，在氣溫高的時(shí)間停止?jié)?筑。b、作業(yè)緊促，縮短在烈日下施工時(shí)間，必要時(shí)設(shè)遮陽(yáng)棚。c、及時(shí)養(yǎng)生，增加灑水次數(shù)，確實(shí)保證保濕養(yǎng)生。注意對(duì)基層頂面的整平和濕潤(rùn)。2)保證硅的自身強(qiáng)度降低集料中的含泥量；加強(qiáng)水泥質(zhì)量的檢驗(yàn)，特別是水泥的安定性； 控制好水灰比，嚴(yán)格按配合比拌和，不得隨意加水；加強(qiáng)和提高養(yǎng)生 質(zhì)量。3)

21、及時(shí)切縫誘導(dǎo)裂縫在切縫處展開(kāi)及時(shí)及早切縫，縫深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、路側(cè)石、路緣石施工(1)混凝土路側(cè)石、路緣石施工工藝框圖（2）施工要點(diǎn)1）側(cè)石、緣石采用專業(yè)生產(chǎn)廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范要 求，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。2）由測(cè)量工作隊(duì)根據(jù)圖紙放出路側(cè)石、 路緣石邊線，并測(cè)設(shè)出路 側(cè)石、路平石安裝高程控制樁，一般每隔 10米設(shè)一個(gè)控制樁。3）人工開(kāi)挖路側(cè)石、路緣石基梢并原土夯打堅(jiān)實(shí)。4）路側(cè)石、路緣石基礎(chǔ)及封固均采用 6麻泥穩(wěn)定石粉硝基礎(chǔ)。5）路側(cè)石、平石安裝質(zhì)量要求穩(wěn)固，頂面平整、線條直順、弧度 圓滑，縫寬一致（1cm）;安裝側(cè)石、平石時(shí)用1:3水泥砂漿坐漿， 坐漿厚度嚴(yán)格控制在2

22、cm內(nèi)，砂漿必須拌均勻，嚴(yán)格控制水灰比6）勾縫用砂子要過(guò)篩，采用1:1水泥砂漿勾縫，縫外圍若弄到有 水泥砂漿，要及時(shí)清除干凈7）回填土并夯實(shí)，且做好已安裝側(cè)石、平石的保護(hù)措施，避免新裝側(cè)石、平石在砂漿凝固前被行人踩踏，造成松動(dòng)。6.1.3鋪裝及園路工程一、鋪裝、園路在園林中，鋪地以線或面的形式形成貫穿全園的交通網(wǎng)， 它即是劃分 和聯(lián)系各景區(qū)和景點(diǎn)的紐帶，也是組成園林風(fēng)景的造景要素，作為園 林空間的一個(gè)重要界面，不僅為人們提供舒適的游覽交通條件， 同時(shí) 它又能參與保護(hù)環(huán)境和改善原有的小氣候。（一） 施工順序放線 基層挖土并整平夯實(shí)中間工序 （按設(shè)計(jì)圖紙）一一一安放側(cè)石 放樣鋪裝板材1、根據(jù)施工圖

23、紙對(duì)所有的中心控制樁進(jìn)行測(cè)量、核實(shí)，并放出園路中心線及邊線。2、布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)：根據(jù)本工程特點(diǎn)，廣場(chǎng)、道路設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，作出標(biāo)志，并會(huì)同監(jiān)理及甲方對(duì)放樣位置及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)認(rèn)可。（二）施工準(zhǔn)備由于廣場(chǎng)上還往往存在著花壇、草坪、水池等地面景物，因此，它又 比一般的道路工程內(nèi)容更復(fù)雜。1、材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工機(jī)具、基層和面層的鋪裝材料、以及施工中需要的其它材料； 清理施工現(xiàn)場(chǎng)。2、場(chǎng)地放線 按照廣場(chǎng)設(shè)計(jì)圖所繪施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地上并 打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)廣場(chǎng)設(shè)計(jì)圖，在場(chǎng)地地面上放 出場(chǎng)地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、 填方區(qū)之間的零點(diǎn) 線。3、地形復(fù)核對(duì)照廣場(chǎng)豎向

24、設(shè)計(jì)圖，復(fù)核場(chǎng)地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪 標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量補(bǔ)上。（三）場(chǎng)地平整與找坡1、挖方與填方施工挖、填方工程量較小時(shí)，可用人力施工；工程量較大時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行機(jī) 械化施工。預(yù)留作草坪、花壇及喬灌木種植地的區(qū)域，可暫時(shí)不開(kāi)挖。 水池區(qū)域要同時(shí)挖到設(shè)計(jì)深度。填方區(qū)的堆填順序，應(yīng)當(dāng)是先深后淺; 先分層填實(shí)深處，后填淺處。每填一層就夯實(shí)一層，直到設(shè)計(jì)的標(biāo)高 處。2、場(chǎng)地平整與找坡挖、填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行修理。要鏟地平面, 使地面平整度變化限制在2cm以內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高 度數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)度找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面都 基本達(dá)到設(shè)計(jì)

25、的坡度。土層松軟的局部區(qū)域還要作地基加固處理。（四）基層處理1、挖土應(yīng)由邊到中，并根據(jù)土質(zhì)情況，預(yù)留壓實(shí)厚度，如遇到障礙 物，應(yīng)采取有效的措施，并及時(shí)處理。2、整平后并壓實(shí)（五）根據(jù)各種園路的設(shè)計(jì)要求，按規(guī)范要求施工各結(jié)構(gòu)層，以達(dá)到 檢評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（六）側(cè)石安裝在硅墊層上安置側(cè)石，先應(yīng)檢查軸線標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并校對(duì)。 圓弧處可采用20-40cm長(zhǎng)度的側(cè)石拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴(yán)格 控制側(cè)石頂面的標(biāo)高，接縫處留縫均勻。外側(cè)細(xì)石混凝土澆注緊密牢 固。嵌縫清晰，側(cè)角均勻，美觀。側(cè)石基礎(chǔ)宜與地床同時(shí)填挖輾壓， 以保證有整體的均勻密實(shí)性。側(cè)石安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應(yīng)用灰 土夯實(shí)。（七）

26、板材鋪裝施工地面的裝飾依照設(shè)計(jì)的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等進(jìn)行地面裝飾 性鋪裝，具鋪裝方法也請(qǐng)參照前面有關(guān)內(nèi)容。鋪砌廣場(chǎng)磚、花崗巖板 材料時(shí)，灰泥的濃度不可太稀，要調(diào)配成半硬的粘稠狀態(tài)，鋪砌時(shí)才 易壓入固定而不致陷下。其次，為使塊材排列整齊，每片的間距為 化日 要利用平準(zhǔn)線。于鋪設(shè)地點(diǎn)四角插好木椿，有繩拉張、作為鋪塊材的 平準(zhǔn)線。除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準(zhǔn)繩，以控制 瓷磚面高度齊一。但為使面層不因下雨積水，有必要在施工時(shí)將路面 作出兩側(cè)1.5-2%的斜度。地面鋪裝應(yīng)每隔2米設(shè)基坐，以控制其標(biāo)高， 石材板應(yīng)根據(jù)側(cè)石路標(biāo)高，并路中高出3%黃坡。板鋪設(shè)前，先拉好縱 橫控制線，并每排

27、拉線。鋪設(shè)時(shí)用橡膠錘敲擊至平整，保證施工質(zhì)量 優(yōu)良。片塊狀材料面層，在面層與基層之間所用的結(jié)合層做法有兩種：一種是用濕性的水泥砂漿、石灰砂漿或混合砂漿作為材料，另一種是用干性的細(xì)砂、石灰粉、灰土（石灰和細(xì)土）、水泥粉砂等作為結(jié)合 材料或墊層材料。1、濕法鋪筑用厚度為1.5-2.5cm的濕性結(jié)合材料，墊在面層混凝土板上面或基層 上面作為結(jié)合層，然后在其上砌筑片狀或狀貼面層。 砌塊之間的結(jié)合 以及表面抹縫，亦用這些結(jié)合材料。2、干法鋪筑以干性粉沙狀材料，作面層砌塊的墊層和結(jié)合層。鋪砌時(shí)，先將粉沙 材料在基層上平鋪一層，厚度是：用干砂、細(xì)土作墊層厚 3-5cm,用 水泥砂、石灰砂、灰土作結(jié)合層厚2.

28、5-3.5cm ,鋪好后抹平。然后按 照設(shè)計(jì)的砌塊、磚塊拼裝圖案，在墊層上拼砌成面層。并在多處震擊， 使所有砌塊的頂面都保持在一個(gè)平面上， 這樣可使鋪裝十分平整。再 用干燥的細(xì)砂、水泥粉、細(xì)石灰粉等撒在面層上并掃入砌塊縫隙中， 使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，砌塊下面的墊層材 料慢慢硬化，使面層砌塊和下面的基層緊密地結(jié)合在一起。3、地面鑲嵌與拼花施工前，要根據(jù)設(shè)計(jì)的圖樣，準(zhǔn)備鑲嵌地面的鋪裝材料，設(shè)計(jì)有精細(xì) 圖形的，先要在細(xì)密質(zhì)地鋪裝材料上放好大樣，再精心雕刻，做好雕 刻材料。要精心挑選鋪地用石子，挑選出的石子應(yīng)按照不同顏色、不 同大小、不同長(zhǎng)扁形狀分類堆放，鋪地拼花時(shí)才能方便使用。

29、施工時(shí)， 先要在已做好的基層上，鋪墊一層結(jié)合材料，厚度一般分為4-7cm之 間。在鋪平的松軟墊層上，按照預(yù)定的圖樣開(kāi)始鑲嵌作花、或者拼成 不同顏色的色塊，以填充圖形大面。然后經(jīng)過(guò)進(jìn)一步修飾和完善圖樣， 先拉出線條、紋樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，并盡 量整平鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、 石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實(shí)。最后，用大水沖擊或使 面層有水流淌。完成后，養(yǎng)護(hù)7-10天。4、嵌草路面的鋪筑嵌草鋪裝有兩種類型，一種為在塊料鋪裝時(shí)，在塊料之間留出空隙，其間種草。另一種是制作成可以嵌草的各種紋樣的混凝土鋪地磚。施工時(shí)，先在整平壓實(shí)的基層上鋪墊一層栽

30、培壤土作墊層。 鑲土要求比 較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度為10-15厘米。然后在墊層上鋪砌 混凝土空心砌塊或?qū)嵭拇u塊，砌塊縫中半填壤土，并播種草籽或貼上 草塊踩實(shí)。實(shí)心砌塊的尺寸較大，草皮嵌種在砌塊之間預(yù)留縫中草縫 設(shè)計(jì)寬度可在2-5 cm之間，縫中填土達(dá)砌塊的2/3高。砌塊下面如 上所述用鑲土作墊層并起找平作用。砌塊要鋪得盡量平整?？招钠鰤K的尺寸較小，草皮嵌種在砌塊中心預(yù)留的孔中。 砌塊與 砌塊之間不留草縫，常用水泥砂漿粘接。砌塊中心孔填土宜為砌塊的 2/3高；砌塊下面仍用壤土作墊找平。嵌草路面保持平整。要注意的 是，空心砌塊的設(shè)計(jì)制作，一定要保證砌塊的結(jié)實(shí)堅(jiān)固和不易損壞， 因此，其預(yù)留孔

31、徑不能太大，孔徑最好不超過(guò)砌塊直徑的 1/3長(zhǎng)。采 用砌塊嵌草鋪裝的鋪裝，砌塊和嵌草層的結(jié)構(gòu)面層，其下面只能有一個(gè)壤土墊層，在結(jié)構(gòu)上沒(méi)有基層，只有這們的路面才能有利于草皮地存活與生長(zhǎng)。5、切石板鋪地切石鋪地的情趣與卵石鋪地截然不同，由機(jī)械加工的切石鋪地平坦好 走，光潔整齊。適于加工切板的石材有花崗巖、安山巖、粘板巖等。 切石等如果有僅為供人行走、其下可不必考慮打水泥基礎(chǔ)。至于施工 要點(diǎn)分述如下：1）挖掘土面時(shí)，先估算預(yù)計(jì)使石面露出的高度，埋入的部分深度需 若干后，開(kāi)始挖出土壤。2）挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥石固定。3）安裝厚石板，縱使橫間隙成直線，石面平整，高度一致，并在石

32、板間灌滿灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗凈。8、汀步本工程的汀步為旱汀步。旱汀步主要滿足造景需要 ，因此在挑選 石塊時(shí)要求大面平整、大小多變，成品應(yīng)表現(xiàn)出一種看似隨意、實(shí)質(zhì) 卻頗具匠心的效果；同時(shí)埋設(shè)要穩(wěn)固，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象。按要求做好 墊層后即可排列面層石料，為保證汀步牢固，石料須入土 4/5露出 1/5。汀步設(shè)置力求自然協(xié)調(diào)，與周圍環(huán)境融為一體。無(wú)論何種材質(zhì)， 最基本的汀步條件是：面要平坦、不滑、不易磨損或斷裂，一組汀步 的每塊石板在形色上要類似而調(diào)和， 不可差距太大。汀步的尺寸可有 30cm直徑的小型到50cm直徑的大塊即可，厚度都要在6cm以上為 佳。鋪設(shè)汀步時(shí)，石塊排列的整體美與實(shí)用性

33、要兼?zhèn)洹?一般成人的腳 步間隔平均是4555cm石塊與石塊間的間距則保持在10cm左右。汀 步露出土面高度通常是36cm鋪設(shè)時(shí)，先從確定行徑開(kāi)始。在預(yù)定 鋪設(shè)的地點(diǎn)來(lái)回走幾趟，留下足跡，并把足跡重疊成最密集的點(diǎn)圈畫 起來(lái)，石板應(yīng)安放在該位置上。經(jīng)過(guò)這種安排的汀步才會(huì)是最實(shí)有恰 當(dāng)?shù)?。施工的步驟則先行挖土、安置石塊、再調(diào)整高度及石塊間的間 距。確定位置后，就可填土，將石塊固定，使踏在石面上不搖晃，就 算大功告成。（八）園林鋪裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)園路與廣場(chǎng)各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：1、各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、各層的強(qiáng)度和密實(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。3、變形縫的寬度和

34、位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等符 合要求。4、不同類型的面層結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。5、各層表面對(duì)水平面或?qū)υO(shè)計(jì)坡度的允許偏差，不應(yīng)大于 30mm供 排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗(yàn)，以能排除液體為合格。6、塊料面層相差兩塊料間的高差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。7、面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現(xiàn)象。8、面層中塊料行列（接縫）在5cm長(zhǎng)度內(nèi)直線度的允許編差，應(yīng)滿 足規(guī)范要求。9、各層厚度對(duì)設(shè)計(jì)厚度的偏差，在個(gè)別地方偏差不得大于該層厚度 的10%在鋪設(shè)時(shí)檢查。10、各層的表面平整度，應(yīng)用2m長(zhǎng)的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)用 水平尺和樣尺檢查。各層表面對(duì)平面的偏差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.1.4

35、水體工程水體是園林中運(yùn)用廣泛的水景之一。包括水池、管道和控制系統(tǒng)。 施工時(shí)應(yīng)各工種相互配合，緊密結(jié)合。水體的設(shè)置豐富了園林的內(nèi)容。動(dòng)、靜水體和亭、廊、架等建筑 小品組合搭配活躍了園林景觀，為種植飼養(yǎng)有經(jīng)濟(jì)價(jià)值和觀賞價(jià)值的 水生動(dòng)植物創(chuàng)造生態(tài)條件。本項(xiàng)目水體工程中的水源為自然水源及園 區(qū)供水系統(tǒng)，水池是積蓄水源的主體，有進(jìn)出水的管線設(shè)施。我部將 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范的要求操作。6.1.5 公共衛(wèi)生間、綜合服務(wù)中心及其它工程（一） 基礎(chǔ)施工要點(diǎn)：場(chǎng)地整理-定位放樣-基梢土方開(kāi)挖-基梢9收-素土夯實(shí)- 綁扎鋼筋支模-軸線復(fù)核-隱檢驗(yàn)收-墊層-澆硅基礎(chǔ)-拆 模、養(yǎng)護(hù)一基礎(chǔ)驗(yàn)收一回填基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，

36、應(yīng)作好場(chǎng)地內(nèi)土方調(diào)度平 衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng) 根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于 300,基礎(chǔ)支模時(shí)對(duì)建 筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊 塊，硅應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置硅試塊，施工縫留置必須正確， 澆硅前應(yīng)再次對(duì)軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格后方可澆硅，澆硅過(guò)程中 應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù) 核防止偏差?；A(chǔ)分部工程驗(yàn)收后進(jìn)行回填分層夯實(shí)。(二)建筑物主體結(jié)構(gòu)施工：1、模板工程(1)本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁主面不標(biāo)準(zhǔn)，或陰陽(yáng)角 處漏現(xiàn)象。本工程將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸定制陰陽(yáng)角模。(2)

37、承重架采用。48x35mmffl管配以適當(dāng)扣件搭設(shè)，為防止底層鋼 管下沉，在立管墊腳下再墊上5cm厚板。(3)基礎(chǔ)模板制作安裝時(shí)，側(cè)板和端頭板制成以后，先在基梢底彈 出中心線和模板線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂 水平，檢查無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。(4)柱模板安裝時(shí)，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓 腳板再安裝柱模板，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線， 柱箍間距50cm在柱與梁交接處，應(yīng)做到正確嚴(yán)密，柱模安裝應(yīng)依據(jù) 軸線定出四周邊框定位線對(duì)中安裝，不能錯(cuò)位，支撐牢固。(5)梁模板安裝安裝時(shí)，在柱子上彈出軸線，梁底模板，并拉線找 平，梁下支柱支撐在基土面上時(shí)，

38、應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要 求，并加木墊塊，確保硅在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支項(xiàng)下沉。鋼管橫楞 間距不大于50cmi(6)現(xiàn)澆板底模采用九夾板?，F(xiàn)澆板制安裝應(yīng)在梁模安裝固定后， 校對(duì)標(biāo)高和中心位置正確無(wú)誤后進(jìn)行， 根據(jù)標(biāo)高，在梁側(cè)模板放置水 平方木，鋪釘模板表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋。安裝時(shí)要嚴(yán)格按木工翻樣圖標(biāo)與的 梁底，板底標(biāo)高軋橫鋪模板。板底方木橫楞，間距不大于 40cmi當(dāng)梁 高大于600m耐用鐵片拉結(jié)，以防炸模。(7)模板拆除：應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板應(yīng)硅具有 一定強(qiáng)度等級(jí)，保證其表面、棱角在拆模，而不損壞時(shí)方可拆除，當(dāng) 梁板跨度

39、小于8m或懸挑梁小于2m的承重構(gòu)件，需在硅強(qiáng)度大于75% 時(shí)方可拆模，當(dāng)梁跨度大于8m或懸挑構(gòu)件大于2m時(shí)，必須等於強(qiáng)度 達(dá)到100%b方可拆模。對(duì)不承重的模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角 不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時(shí)不得用力過(guò)猛、過(guò)急或 硬撬或拉倒。拆下的模應(yīng)清理干凈后分批堆放。(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝應(yīng)按軸線標(biāo)高控制的要求，現(xiàn)澆件施工時(shí) 應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復(fù)核。大梁木支撐要求中間拱2-3%, 鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度。(9)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面 積。安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水設(shè)施，木模板應(yīng)符合木 結(jié)構(gòu)工

40、程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gbj206-83)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)， 模板接縫寬度不大于1.5mm模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并 采取防粘結(jié)措施。模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 不得投入使用，柱模板應(yīng)防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不 密實(shí)或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2、鋼筋工程(1)各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進(jìn) 場(chǎng)后須進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)，合格后，方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔 凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須 調(diào)直。施工流程(2)施工流程材料檢查、材料搬入 監(jiān)督員到場(chǎng)監(jiān)督及焊接作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn) 施工計(jì)劃 編制施工配置圖 裝配加

41、工、施工作業(yè)驗(yàn)收(3)鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合安全 規(guī)定。(4)鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要 求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(5)本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工， 分批掛牌待用。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須具備出廠合格證，并及時(shí)做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格 分別堆放。(6)鋼筋加工在公司綜合加工廠集中進(jìn)行，柱梁交叉鋼筋密集，綁 扎時(shí)，主次梁相互位置應(yīng)正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放， 以利澆硅，柱筋綁扎應(yīng)注意避免整體，當(dāng)搭接數(shù)量大于四根時(shí)，應(yīng)分 成兩人截面搭接。柱鋼筋。18以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采 用閃光對(duì)焊，板筋為綁扎搭接。

42、柱鋼筋綁扎前應(yīng)校對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、 規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)必要的操作臺(tái)，嚴(yán)禁踏水平筋或箍 筋上下。對(duì)柱筋的軸線位置要嚴(yán)格控制固定，墊好保護(hù)層，為防止墊 塊破壞、跌落，同時(shí)對(duì)柱上部固定箍用點(diǎn)焊加固，防止位移。現(xiàn)澆柱 拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋后，用細(xì)鐵絲相互連接起來(lái)，細(xì)鐵絲兩頭從模 板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過(guò)細(xì)鐵絲可方便地拉出預(yù) 埋鋼筋。(7)鋼筋綁扎時(shí)，要求用鐵絲扎牢、不松動(dòng)，位置正確。接頭錯(cuò)開(kāi)， 擱置點(diǎn)長(zhǎng)度符合要求，綁扎完后對(duì)照翻樣單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)， 四周兩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎

43、 牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一 個(gè)柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于15度 角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均 應(yīng)扎牢(鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎 牢)。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn) 雙層或多排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，箍筋的接 應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼 筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋要防止被踩下， 特別是雨 篷、挑檐要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。(8)鋼筋搭接長(zhǎng)度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭 處不

44、宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎的末端應(yīng)做 彎鉤，二級(jí)鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于 12mm的受壓一級(jí)鋼筋的末 端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端 用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度一級(jí)鋼筋 45d,受壓鋼筋 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度0.7倍，受力鋼筋 的硅保護(hù)層厚度25mm(9)鋼筋焊接：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、 凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過(guò)程中，電弧 應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說(shuō) 明書的要求焊

45、平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊 接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h應(yīng)不超過(guò)0.3d,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會(huì)同項(xiàng)目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè) 單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對(duì)鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。鋼筋工程施工流程檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試-確定焊接參 數(shù)-施焊-質(zhì)量檢查3、硅工程(1)水泥的品種、標(biāo)號(hào)、品牌應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配 合比通知單的要求，砂中含泥量w 3%石子等顆粒，級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合 混凝土配合比通知單的要求：所有原材料經(jīng)檢查，應(yīng)符合配合比通知 單所提出的要求

46、，攪拌機(jī)及其配套設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。電源及 配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。(2)管理人員向作業(yè)人班組進(jìn)行配合比、 操作規(guī)程和安全技術(shù)交底，需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、 預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng) 單已有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。(3)檢查拌制硅所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至 少兩次，檢查硅的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。硅拌合 物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性，粘聚性和保水性，不 泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整，在同一工作 班內(nèi)，當(dāng)硅配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。每拌制100盤 或不超過(guò)100m3同配合比的硅的取樣不得少于一次，每工作班

47、拌制的 同配合比不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次數(shù)。水池硅要求坑滲， 做一組標(biāo)準(zhǔn)試件，取樣應(yīng)在第三盤之后，至攪拌結(jié)束前30min之間取 樣。(4)本工程硅均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)拌制，選用材料配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要 求由公司中心試驗(yàn)室配制符合要求的級(jí)配單。(5)柱硅澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過(guò)3nl否則應(yīng)采用串筒、溜管等下料；澆筑時(shí)注意分層澆搗，每層厚度控制在 300mrfc右。柱和梁板連接處澆搗時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇60分鐘 左右，以利于硅沉淀，防止出現(xiàn)細(xì)裂縫。硅澆搗順序先柱，后梁板。(6)硅振搗主要采用插入式軟軸高頻振動(dòng)器，輔以平板振動(dòng)器，操 作時(shí)插入式振動(dòng)棒要做到快插慢拔， 振搗時(shí)

48、間不宜過(guò)長(zhǎng)，注意插點(diǎn)的 振搗范圍，嚴(yán)防漏振。(7)硅澆搗前對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。(8)硅澆搗后應(yīng)及時(shí)覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天 混凝土施工工藝材料確認(rèn)質(zhì)量試驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn)施工計(jì)劃配合比試配清掃模板底部檢查硅澆筑養(yǎng)護(hù)模板支撐折除驗(yàn)收(9)硅攪拌應(yīng)注意的幾個(gè)質(zhì)量問(wèn)題a硅強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻、強(qiáng)度離差大，解決辦法：在硅運(yùn)輸澆 筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意 控制各種原料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。b、混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用 過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多，均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段， 仍要

49、控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。c注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)入庫(kù)，防止雨淋， 出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試，外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì), 要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)落。d硅送至澆筑地點(diǎn)，如硅拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)硅拌合 物進(jìn)行二次攪拌，硅運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng) 符合設(shè)計(jì)和施工要求；所有物機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和測(cè)試運(yùn) 轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢 的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷， 為防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人 工拌合物周圍的工具，以免

50、出現(xiàn)意外的施工停歇。e、在硅澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板，鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、 規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定。止匕外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情 況。在澆筑之前，應(yīng)對(duì)模板和隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，主 要檢查以下幾點(diǎn)： 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合； 所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否 與設(shè)計(jì)符合； 模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮條雜物應(yīng)清除干凈； 木模板澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后

51、，木模板中尚 未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求，以 上經(jīng)檢查均符合要求，即可進(jìn)行硅澆筑。f、澆筑硅應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在 前層凝層之前，將次層硅澆筑完畢，硅運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間 不得超過(guò)180min,超過(guò)規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。g在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。硅拌合物運(yùn)至 澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)硅拌合物的均 勻和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理，澆筑豎向結(jié)構(gòu)硅前，底部應(yīng)填 以50-100mm厚與硅成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、 應(yīng)隨澆筑高

52、度的上升，酌予遞減，澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，?應(yīng)在已澆筑的硅凝結(jié)前修整完好。h 振動(dòng)棒振動(dòng)操作時(shí)要做到“快插慢拔”，硅分層灌筑時(shí)，每層硅 厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒的1.25倍；在振搗硅時(shí)，要在下層硅凝之前進(jìn) 行，每插一點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起顯著不 沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)器插入不敷出點(diǎn)要均勻 排列，采用“行列式”交序移動(dòng)，嚴(yán)格按照順序振動(dòng)，避免發(fā)生漏振， 每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的 0.5倍，并不宜緊靠模 板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。i、梁板硅同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)先將梁分層澆

53、筑成階梯形，達(dá)到樓板位 置時(shí)，再支模澆筑。虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用科板振動(dòng)器垂直澆筑 方向回振搗，控制硅板厚度，振搗完后用拖板平整表面。4、砌體工程(1)砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚采用蒸壓灰砂 磚，并及時(shí)抽樣復(fù)試，符合要求后方可使用。避免造成磚的強(qiáng)度不足 和石專在地下受潮而粉酥.碟墩內(nèi)不得填放碎石專、亂石專；碟墩、攔土的 軸線偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)；碟墩、攔土的水平標(biāo)高偏差應(yīng)在10mm以內(nèi); 柱頂石表面平面度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，以十字交叉線檢查兩個(gè)方向。(2)使用的灰漿應(yīng)符合要求，配合比要準(zhǔn)確，稠度合適；組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求， 必須在砌筑前設(shè)以皮數(shù) 桿，

54、皮數(shù)桿設(shè)立間距不大于10m(3)墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在 8-12mm 拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)本工程設(shè)備要求多，必須做好砌體預(yù)埋件、預(yù)留孔位置及數(shù)量 的準(zhǔn)確。凡墻上預(yù)埋鋼板，均需將鋼板埋入硅預(yù)制塊，再將埋入墻內(nèi)。(5)木結(jié)構(gòu)在立架前的準(zhǔn)備工作須核對(duì)地盤尺寸，檢查柱頂石中至 中距離及高低，查對(duì)大木構(gòu)件的數(shù)量是否齊備，檢查構(gòu)件樺卯制作是 否完全合乎要求；搭建起重架；準(zhǔn)備繩索等工具；人員分工以及交代 安全工作事項(xiàng)等。園林仿古建筑中常用到大量的木結(jié)構(gòu)， 木結(jié)構(gòu)的各 種構(gòu)件在制作的過(guò)程中一定注意樺卯的尺寸準(zhǔn)確。5、屋面工程(1)屋面施工

55、要選擇連續(xù)晴天施工，基層保證干燥并清理干凈。(2)保溫層要做好排氣道和通風(fēng)口，以防卷材防水層起鼓，找平層 要留分倉(cāng)縫，防止找平層收縮拉裂防水層。(3)防水層的鋪貼應(yīng)由下往上施工，接頭順流水方向，鋪貼要平整、 順直、搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，不得有空鼓、漏刷等，特別是做好 對(duì)沿溝等節(jié)點(diǎn)細(xì)部防水施工。(三)裝飾工程：(1)內(nèi)墻粉刷在內(nèi)粉前應(yīng)先做好基層的處理，基層上的塵土、污垢、油漬等均由清 除干凈，硅表面用1:1水泥砂漿甩毛，養(yǎng)護(hù)3天，還應(yīng)在基層表面 適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，墻面管道通過(guò)的墻洞必須先用 1: 3水泥砂漿堵塞嚴(yán) 實(shí)。室內(nèi)墻、柱及門洞口的陽(yáng)角，必須用 1: 2水泥砂漿做護(hù)角，其 高度不低于2ml每

56、側(cè)寬度不小于50mm墻面粉刷按常規(guī)做好陰、陽(yáng)角 找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓光。(2)外墻粉刷所有落水管接出架子外，檢查窗框安裝質(zhì)量，孔洞位置是否準(zhǔn)確，封 堵多余孔洞。平整度控制應(yīng)從到下掛垂線，橫向拉通長(zhǎng)線，做塌餅、 沖筋，保證墻面的垂直平整度。(3)涂料工程1)涂料原材料質(zhì)量必須相對(duì)應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供原材料 質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告。2)不同廠家，不同品種的涂料不能摻和使用。3)涂料施工前，預(yù)先進(jìn)行試涂，做樣板，確定施工工藝。使用涂料 時(shí)，必須保證攪拌均勻，如有結(jié)皮或雜物，要進(jìn)行清理，涂料配制與 施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。4)要保證基層平整，如有凹凸不平，應(yīng)刮與涂料配套的膩?zhàn)?，保證涂料涂刷均勻，厚度一致。(5)樓地面工程1)水磨石地坪水磨石地坪按相關(guān)施工規(guī)范施工，并符合檢驗(yàn)評(píng)定要求。2)地面石專鋪設(shè)施工：鋪貼地面磚，首先檢查找平層，是否按設(shè)計(jì)要求做出排水。地漏和排水口是否符合設(shè)計(jì)要求。再按地面標(biāo)高留出面磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。 鋪貼 地磚時(shí)，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥，并灑水濕潤(rùn)，然后用水泥 漿涂抹在地磚背面，5-2mm厚，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨 用木柄或橡膠錘輕輕錘擊，是其與基層緊密連接，掃去表面砂灰、擦 縫。(6)木作工程1)本工