主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、精品文檔一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范gb50666-20112、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj 18-20123、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20154、建筑施工手冊(cè)第五版 中國(guó)建筑工業(yè)生版社5、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-20116、孟州市升龍華府小區(qū) 2#、3#樓施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件 二、工程概況1、建筑概況孟州市開龍華府小區(qū)2#婁工程位于孟州市清風(fēng)路與光華路交匯處東 北角。本工程建筑面積12185.86平方米，住宅建筑面積10866.38平方米， 為一類高層居住建筑，地下1層，地上24層，建筑高度72.7m;其中1-3 層部分為商業(yè)用房，3-24層

2、為住宅，地下室為戊類儲(chǔ)藏。本工程結(jié)構(gòu)形式 為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。除鋼筋混凝土剪力墻外，采用加氣混凝土砌塊砌 筑，砌體質(zhì)量控制等級(jí)為b級(jí)。2、結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30p6,基礎(chǔ)墊層：c15 (抗?jié)B等級(jí)p6,施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高 一級(jí)(0.2mpa)。為了控制有害裂縫的出現(xiàn)，地下室底板基礎(chǔ)、外墻和頂 部梁板摻加8%mpc合物纖維膨脹劑。在舁 廳p部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1地下室墻柱c40p62地下室梁板c35p6314層墻、柱c4045-9層墻、柱c35510層及以上墻、柱c30

3、614層梁、板c3575層及以上梁、板c30三、鋼筋工程本工程采用hpb30(a、hrb4001a鋼筋；主筋的混凝土保護(hù)層厚度： 柱墻20 mm梁20 mm。各部分主筋混凝土保護(hù)層厚度同時(shí)應(yīng)滿足不小于 鋼筋直徑的要求，采用素混凝土墊塊來控制主筋的保護(hù)層厚度。剪力墻受 力鋼筋均采用電渣壓力焊進(jìn)行焊接。1、施工準(zhǔn)備1.1 主要機(jī)具鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋剝肋滾軋直螺紋專用機(jī)床、 螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、火燒鋼絲、小撬棍、綁扎架、粉筆、工作臺(tái)等。控制保護(hù)層厚度用不低于相應(yīng)構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)的素混凝土墊塊。1.2 準(zhǔn)備工作1.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后

4、應(yīng)檢查是否有出廠合格證， 并見證取樣進(jìn)行復(fù)試報(bào) 告，復(fù)試合格后方可使用。1.2.2 檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；并 按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別堆放；1.2.3 做好抄平放線工作，彈好控制線。1.2.4 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，若銹蝕除銹后方可綁扎；1.2.5 參加剝肋滾軋直螺紋絲頭的施工的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗；1.2.6 鋼筋采用砂輪切割機(jī)下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭 有彎曲、馬蹄的要切去，嚴(yán)禁氣割下料。2、操作工藝2.1 鋼筋制作2.1.1 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。表面應(yīng)潔凈、無損傷。2歡迎f載精品文檔2.1.

5、2 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2.1.3 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：2.1.3.1 hpb30(a鋼筋末端需要作用180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應(yīng)為鋼筋 直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d的3倍；2.1.3.3 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135彎鉤時(shí)，hrb335級(jí)、hrb400 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求；2.1.3.4 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋 直徑的5倍。2.1.3.5 箍筋的末端應(yīng)作135彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合11g101-1的要 求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用 hpb30毆鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲 直徑應(yīng)

6、大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍。箍筋制作時(shí)應(yīng)平整，無翹曲。2.1.3.6 鋼筋的冷拉在現(xiàn)場(chǎng)用鋼筋卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉，hrb300級(jí)綱筋的 冷拉率為4%。2.1.3.7 鋼筋下料應(yīng)遵從先長(zhǎng)后短的原則。2.1.3.8 下料后，剩余鋼筋長(zhǎng)度大于等于30cm時(shí)，應(yīng)分規(guī)格整齊擺放， 小于30cm的集中堆放于指定位置。2.1.3.8鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mrm項(xiàng) 目允許偏差(mrm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸5箍筋內(nèi)凈尺寸3彎起鋼筋的彎折位置10彎鉤平直部分-102.2 鋼筋綁扎2.2.3 剪力墻暗柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱子箍筋-電渣壓

7、力焊豎 向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋(1)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層 伸出的受力筋上，然后電渣壓力焊連接柱子鋼筋。(2)電渣壓力焊接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于 50%2.2.4 剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋與下部鋼筋搭接綁牢一畫水平筋間距一綁定 位橫筋一綁其余橫、豎鋼筋在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞位置線，再 次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模采用“跳間支?！?以利于鋼筋施工。(1)先綁24要根豎筋，與下層伸出的鋼筋搭接綁牢。(2)畫好橫筋分檔標(biāo)志。(3)在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)

8、志。一般 橫筋在外，豎筋在里，所以接著先綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫豎筋 的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)剪力墻筋為雙向受力筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接 長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間 距600mm鋼筋外皮綁扎墊塊。(5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度 及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱、剪力墻鋼筋綁扎完畢后，要 及時(shí)進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)修整，合格后方可進(jìn)行下道工序。合模后，對(duì) 伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r 派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。2.2.3 梁筋綁扎工藝流程：在

9、梁模上放一個(gè)方向梁底層縱筋一放另一個(gè)方向梁底層縱 筋一放一個(gè)方向梁上層縱筋一放另一個(gè)方向梁上層縱筋一畫梁箍筋間距 放箍筋綁扎檢查返修成品(1)按先后順序擺放梁的上、下部縱向受力筋，再放箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。4歡期載精品文檔(2)梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。 梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi) 的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。(3)綁扎箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135度，平直長(zhǎng)度為10d。梁端 第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm梁端與柱交接處箍筋加密，其間 距及加密

10、區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。(4)、在梁受力鋼筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì) 與規(guī)范要求。(5)、受力筋為雙排時(shí)，可用直徑 25mms鋼筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)、梁筋連接：梁的受力鋼筋采用閃光對(duì)焊，梁的腰筋搭接綁扎連 接。2.2.4 板筋綁扎：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)受力筋規(guī)格和間距及負(fù)彎矩筋的規(guī)格及 間距擺放并綁扎板筋，注意放好鋼筋保護(hù)層墊塊。3、電渣壓力焊的質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源+鋼筋端頭制備t 恤擇焊接參數(shù)|一故裝焊接夾具而 安放鐵絲球(也可省去) -1安放焊劑罐、填裝焊劑4依焊、作試件卜一一定焊接參數(shù)4 iuk i回收焊劑口 i卸下夾

11、具i質(zhì)量檢查3.1.1 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路4 叵一弧過程| -i電渣過程4 |擠壓斷電鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、至今、接頭形式和焊接位置選擇適宜 的焊接電流、電壓和通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小至今鋼筋 選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)3.2 焊前準(zhǔn)備及施焊3.2.1 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋 表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲， 應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。3.2.2 電渣壓力焊過程分為引弧過程、電弧過程、電渣過程、頂壓過 程四個(gè)階段。3.2.2.1 引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊

12、接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.2.2.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形 成必要深度的渣池。3.2.2.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電 弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。3.2.2.4 頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面融化時(shí)，迅速將上鋼筋向 向頂壓，將融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同事切斷 電源。電渣過程結(jié)束3.2.2.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后方可回收焊劑和卸下焊接夾具， 并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，當(dāng)鋼

13、筋直徑為25mm寸及以下時(shí)不得小于4mm3.2.2.6 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn) 行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭 重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即 離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。四、混凝土工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)墻柱1-4層c40梁板1-4層c355-9層c355-9層c306歡嘴f載精品文檔10層以上c3010層以上c301、準(zhǔn)備工作1.1 混凝土配合比1.1.1 混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。1.1.2 混凝土配合

14、比應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中 的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了保證澆筑順利，應(yīng)提前 1天左右通知攪拌站備料，以滿足施工的 要求。2.2現(xiàn)場(chǎng)澆硅前工作2.2.1 結(jié)構(gòu)鋼筋、鐵件、螺栓、電器埋管、避雷接地等應(yīng)施工完畢，并 進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2.2.2 梁、墻、板、樓梯已進(jìn)行支撐加固。2.2.3 項(xiàng)目經(jīng)理已聯(lián)系好施工用電、用水，以保證混凝土正常施工。2.2.4 木工、鋼筋班組派出看模人員，準(zhǔn)備好應(yīng)急的加固材料，以防 硅澆筑過程中發(fā)生爆模的應(yīng)急搶修，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋有變形、移位破壞情 況應(yīng)立即進(jìn)行整修。2.2.5 管理人員、施工人員、后

15、勤人員、保衛(wèi)人員等分晝夜預(yù)備排班， 堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。2.2.6 作業(yè)人員分工到人，責(zé)任明確到位。2、混凝土施工2.1 澆筑順序澆筑順序?yàn)閺臇|向西，為保證混凝土的順利澆注，采用一臺(tái)輸送泵車 架進(jìn)行泵送作業(yè)。2.2 、混凝土澆筑2.2.1、 柱子硅的澆筑1 ）、柱子澆筑前先填5-10cm厚與硅配合比相同（減石子）的水泥 砂漿，將振動(dòng)棒插入柱子底部，進(jìn)行分層振搗，嚴(yán)格控制在 50cm以內(nèi)， 并派專人負(fù)責(zé)敲打模板，看是否有漏振現(xiàn)象。2）、澆筑完畢后，要隨時(shí)將鋼筋整理到位并將殘余硅清理干凈。2.2.2、 墻體的澆筑1 ）、剪力墻澆筑前，先在底部鋪上一層 5-10cm厚的

16、與硅配合比相 同（減石子）的水泥砂漿，切記不準(zhǔn)直接將泵管出料口直接放在墻模內(nèi)， 形成成堆砂漿，影響混凝土質(zhì)量。2 ）、硅墻按后澆帶進(jìn)行分段澆筑，每段應(yīng)連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度 控制在60cm左右，按硅的流淌范圍，安排振動(dòng)棒操作手及振動(dòng)棒的數(shù)量、 下料位置，每5-8m接一次管。3 ）、振動(dòng)棒的移動(dòng)間距為30-50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間要適宜， 嚴(yán)禁出現(xiàn)過振現(xiàn)象，振搗鋼筋密集及洞口部位時(shí)，必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振 搗，洞口處的底模應(yīng)待澆筑至標(biāo)高處時(shí)，再進(jìn)行安裝。下面派專人負(fù)責(zé)檢 查有無漏振和過振現(xiàn)象。5 ）、當(dāng)墻體硅澆筑完畢后，派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理，木工按標(biāo)高線將硅表面找平，不準(zhǔn)將上表面壓

17、光。施工縫的吊幫待12小時(shí)后要及時(shí)拆掉。2.2.3、 梁板硅澆筑1 ）、梁板同時(shí)澆筑，由一端開始整體前移進(jìn)行硅澆筑，先澆筑梁， 待梁分層澆筑到板底位置時(shí)，再與板硅一起澆筑，應(yīng)連續(xù)向前進(jìn)行。2 ）、根據(jù)現(xiàn)澆板的每平方硅量，硅的初凝時(shí)間等，確定硅的澆筑循 環(huán)方式及澆筑寬度。3 ）、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置較密，澆筑時(shí)采用小直徑的振動(dòng)棒進(jìn)行振 搗。4 ）、澆筑板硅時(shí)，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方 向來回振搗。振搗完畢后，交叉拉線檢查硅的上表面標(biāo)高，按柱子上標(biāo)注9歡蟒載精品文檔的標(biāo)高線嚴(yán)格控制上平標(biāo)高，用亂尺亂過后，用木抹子搓平壓實(shí) 2-3遍， 防止因泵送硅硅表面水泥砂漿較厚由于干縮造成裂縫，

18、并且 12小時(shí)進(jìn)行 灑水養(yǎng)護(hù)。5 ）、由于設(shè)備原因須因須留置施工縫時(shí)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線 或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼管和方木擋牢。6 ）當(dāng)施工縫處需要重新澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度必須 達(dá)到1.2mpa以上，施工縫處混凝土表面要鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水 沖洗干凈，先鋪一層水泥漿，然后，再繼續(xù)澆筑。2.2.4、 工縫的留置盡可能進(jìn)行連續(xù)澆筑，如必須要留置施工縫，則盡可能留置在受剪力 較小的部位；留置部位應(yīng)便于施工。對(duì)于承受荷載的梁構(gòu)件來說，跨中剪力最小，所以施工縫留置在跨中 是最合適的位置。單向板的施工縫應(yīng)該留置在跨中三分之一范圍內(nèi)，在跨中是最合適的 位置。有主次梁的樓板：施

19、工縫留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)。混凝土澆 注施工時(shí)，應(yīng)沿著次梁的方向澆注，這樣混凝土的澆注面與主梁平行，避 免將施工縫留置在主梁上。柱墻：剪力最小的位置一般位于柱墻子的二分之一高度處，但是此處 極為不便于施工，按照便于施工的原則，將施工縫留置在基礎(chǔ)、樓板、梁 的頂面。2.2.5、 凝土澆筑時(shí)應(yīng)配置2臺(tái)振搗器，并預(yù)備2臺(tái)震動(dòng)器、4根震 動(dòng)棒備用。2.3 混凝土試件混凝土澆筑量現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作1組標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)試塊，每一次澆筑制作23組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（模板板、梁、柱墻等 底模拆除強(qiáng)度報(bào)告用一組）；3、混凝土養(yǎng)護(hù)硅澆筑完后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗

20、滲混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，始終保持混凝土處以濕潤(rùn)狀態(tài)，以確保施 工質(zhì)量。4、質(zhì)量保證措施4.1 加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度及試塊抽檢管理， 做好試塊的及時(shí)送檢，確保 混凝土資料能準(zhǔn)確及時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量及混凝土強(qiáng)度。4.2 加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收制度，在混凝土澆筑前，在工程隱蔽驗(yàn)收24h前通知監(jiān)理參加隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱 蔽和混凝土施工。4.3 混凝土澆灌前處理好施工縫接茬處的結(jié)合面處理， 保證混凝土澆筑 成形后下部無漏漿和蜂窩麻面的施工質(zhì)量通病產(chǎn)生。4.4 混凝土澆筑提前通知攪拌站，告知其硅澆筑的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，要求配出 相應(yīng)的配合比及做好原材料備料工作。4.5 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混

21、凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫 度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。4.6 加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入 標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)拆模必須以現(xiàn)場(chǎng)同等條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度 試壓結(jié)果來確定。4.7 做好混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)工作，加強(qiáng)硅面澆水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生表 面裂縫。4.8 全保證措施5.1 硅澆筑前，施工員必須對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交 底，并逐人分工，責(zé)任到人。5.2 .硅澆筑臨時(shí)用電設(shè)施必須符合建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī) 范和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。各種電器、設(shè)備等要 提前檢查、維修，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

22、5.3 硅澆筑作業(yè)層的腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，并設(shè)置防護(hù)欄桿。5.4 硅泵管出口前面使用牽引繩牽引，以免硅管擺動(dòng)或硅噴出傷人。5.5 夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸通道必須有足夠的照明，并有電工24h值班5.6 振搗操作手必須穿長(zhǎng)筒膠鞋、戴絕緣手套；特殊工種及機(jī)械操作 必須由專人負(fù)責(zé)。5.7 明施工和環(huán)境保護(hù)措施6.1 硅澆筑前，清理前面工序的鋼筋、模板、木材、鋼管及雜物和廢料, 保證施工環(huán)境整潔。6.2 及時(shí)清理散落的混凝土殘?jiān)?.3 施工完畢后，及時(shí)清理回收工機(jī)具、鋼管、腳手板。五、砌筑工程1、砌體工程概況1.1本工程砌體工程除鋼筋混凝土剪力墻外，采用加氣塊混凝土砌筑。砌 體施工質(zhì)量控制等級(jí)為b級(jí)。地

23、上部分非承重的外圍護(hù)墻及內(nèi)隔墻除特別 注明外均采用加氣混凝土砌塊，用 m5.0混合砂漿砌筑(衛(wèi)生間隔墻采用 m5.0水泥砂漿)。2、施工進(jìn)度計(jì)劃2.1按照施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，砌體施工在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始進(jìn)行 施工，計(jì)劃于2017年3初開始組織施工。3、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉施工圖及設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審等相關(guān)資料。(2)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉工藝流程和操作要求。(3)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及尺寸，明確預(yù)留預(yù)埋位置， 熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。3.2 材料準(zhǔn)備1、加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致，色澤應(yīng)均勻，邊角整齊。有出

24、廠證明、試驗(yàn)報(bào) 告單。2、水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般采 用325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，超 過3個(gè)月，應(yīng)重新復(fù)試。3、砂：宜采用中砂；配制m5.0砂漿，砂含泥量不超過5%并不含草 根等雜物。4、水：采用自來水或不含用害物質(zhì)的潔凈水。5、石子：石子的粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要 求。3.3 機(jī)具準(zhǔn)備攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、磅秤、吊斗、磚籠、瓦刀、膠皮管、篩子、 鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、線繩、水平尺、卷尺等。3.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備在勞動(dòng)力組織上，采用兩個(gè)砌體作業(yè)班組，分東西單元分別組織施工。3.5 作業(yè)條件1、砌筑前，將樓地

25、面基層清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)。2、彈出墻線和標(biāo)高控制線。3、混凝土構(gòu)件澆筑前，鋼筋綁扎需經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。4、砂漿配合比需經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配確定，在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砌體 工程量做取樣砂漿試模。5、“三寶”配備齊全，“四口”和臨邊做好防護(hù)。6、外墻施工時(shí)，外防護(hù)架距墻體間隙有水平防護(hù)，防止高空墜物。內(nèi)墻施工使用工具式腳手架。4、植筋要求4.1 工藝流程放線定位一鉆孔一清孔一錨固膠配制-植筋-固化、保護(hù)11歡1下載精品文檔一檢驗(yàn)4.2 操作要點(diǎn)1、放線定位彈出墻體線，按墻體位置標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若混凝土墻、柱、梁 上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)(對(duì)梁、柱) 或分布筋內(nèi)側(cè)(對(duì)板、

26、剪力墻)。3、鉆孔(1)鉆孔采用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。(2)鉆孔孔徑d+24mm(、直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋直徑)。(3)鉆孔孔深15d,錨固力一般即可大于鋼材屈服值。(4)鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。(5)鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。4、清孔(1)鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出， 然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。(2)鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。禁止用水沖洗。5、錨固膠配制(1)植筋膠為a、b兩組份組成，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成

27、，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用人工攪拌。(2)取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重 衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至a、b組份混合均勻?yàn)?止。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。(3)植筋膠泥按比例配合好，隨用隨配、盡量少配，配一次半個(gè)小 時(shí)內(nèi)用完，配好的膠泥盡快填入孔內(nèi)。6、植筋(1)垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可。(2)水平孔植筋可用 6細(xì)鋼筋或電焊條配合托膠板(干凈木板) 往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。(3)倒垂孔亦可采用用 6細(xì)鋼筋或電焊條配合托膠板(干凈木板) 往孔內(nèi)搗

28、膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。(4)鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶 住鋼筋，以保證對(duì)中并避免回彈。植筋時(shí)，孔內(nèi)必須干燥，若潮濕有水分， 將嚴(yán)重影響粘結(jié)性能。(5)錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。7、固化、保護(hù)(1)植筋膠有一個(gè)固化過程，日平均氣溫 25c以上12小時(shí)內(nèi)不得 擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25c以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng) 宜重新植。(2)植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度 25c左右， 2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5c左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且 錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。8、檢驗(yàn)植筋后34天

29、可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成 的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。4.3注意事項(xiàng)1、孔內(nèi)塵屑是否清凈、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是 否密實(shí)決定了錨固效果的優(yōu)劣。2、結(jié)構(gòu)膠每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有 沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。3、結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、 眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗 干凈。4、周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適 用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的

30、浪費(fèi)。結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉 保存。5、植筋工程的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成， 并應(yīng)精心組織精心施工。五、砌體工程施工工藝5.1 工藝流程基層驗(yàn)收、墻體彈線、植筋一一見證取樣、拌制砂漿一一綁構(gòu)造柱鋼 筋、砌墻一一構(gòu)造柱、圈梁等構(gòu)件澆筑混凝土一一 14天后塞縫、收尾、驗(yàn) 收5.2 操作要求(1)施工準(zhǔn)備：砌筑前，將樓地面基層清掃干凈，灑水潤(rùn)濕。彈出 墻的邊線，定出門窗洞口位置。經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。(2)植筋：按照上述要求鉆孔，將孔內(nèi)粉塵用鼓風(fēng)機(jī)吹干凈；植筋 膠泥按比例配合好，隨用隨配、盡量少配，配好的膠泥盡快填入孔內(nèi)，并 用細(xì)鋼筋搗實(shí)；將鋼筋旋轉(zhuǎn)塞入孔內(nèi)，植筋時(shí)，孔內(nèi)必須干

31、燥，若潮濕有 水分，將嚴(yán)重影響粘結(jié)性能。(3)配制砂漿：砌筑砂漿應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，各組分材料應(yīng)采用質(zhì) 量計(jì)量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為士 2%砂等配料的允許偏差 為5%砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 3分鐘，隨拌隨用，拌制的 砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。每一檢驗(yàn)批且不超過 250m砌體的各類、各強(qiáng)度 等級(jí)的普通砌筑砂漿，做一組試塊。(4)墻體砌筑：衛(wèi)生間、沐浴間等有水房間下部除門洞口外做 200mm 高混凝土擋水臺(tái)，墻體砌筑時(shí)，最下三皮采用蒸壓粉煤灰實(shí)心磚砌筑，墻體砌筑到梁底或板底時(shí)，留出縫隙，待 14天沉降穩(wěn)定后，用蒸壓粉煤灰 實(shí)心磚斜砌頂緊。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對(duì)

32、砌塊砌筑面噴水濕 潤(rùn)，砌塊相對(duì)含水率40%- 50%加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3 ；墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%灰縫不應(yīng)超過15mm墻體砌筑隨砌隨劃縫，一般深度為 68mm縫深淺應(yīng)一 致，清掃干凈。砌體應(yīng)保證灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致，并隨 時(shí)將溢出墻面的砂漿渣刮除。在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上、中、下部位采用混凝土預(yù)制塊體局部 嵌砌；砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。(5)混凝土構(gòu)件：樓層設(shè)置圈梁時(shí)，與門過梁設(shè)置在同一平面，砌 筑至要求高度后，支設(shè)模板、綁扎鋼筋、現(xiàn)澆混凝土；樓層不設(shè)圈梁時(shí)， 門洞口采用預(yù)制過梁；電

33、梯間過梁采用現(xiàn)澆。六、砌體構(gòu)造要求6.1 拉結(jié)筋沿混凝土墻、框架柱、構(gòu)造柱全高每隔 500mnv 600mms 26拉筋， 拉筋沿墻體通長(zhǎng)設(shè)置。采用植筋方式與混凝土構(gòu)件連接。6.2 構(gòu)造柱1、填充墻的構(gòu)造柱位置除建筑平面圖中注明外按以下原則設(shè)置。截 面和配筋除特別注明外，構(gòu)造柱截面均為墻厚 *200,縱筋412,箍筋 6100/20q構(gòu)造柱縱筋錨入上下梁或板內(nèi)。(1)墻長(zhǎng)超過5m或?qū)痈?倍時(shí)，在墻的中部及轉(zhuǎn)角處設(shè)；(2)外墻窗間墻寬度不大于700mm寸在墻一端加設(shè)。(3)懸挑梁上填充墻端部；17w載精品文檔(4)磚砌女兒墻：框架柱位置，轉(zhuǎn)角處和間距不大于3米處設(shè)。(5)墻長(zhǎng)超過5ma寸，在墻中

34、設(shè)置構(gòu)造柱。2、墻體與構(gòu)造柱交接處砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸位60-100mm高度不應(yīng)超過300mm先退后進(jìn)，對(duì)稱砌筑。6.3圈梁、過梁墻高超過4米時(shí)，墻體半高處設(shè)置沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系 梁，構(gòu)造節(jié)點(diǎn)根據(jù)圖集02yg002第45、46頁(yè)構(gòu)造要求進(jìn)行施工。圈梁配 筋縱筋為410,箍筋為6250圈梁兼做門洞口過梁。鋼筋混凝土過梁 根據(jù)圖集02yg30他用。門洞口凈跨 1500mm寸，過梁截面高度為100mm 門洞口凈跨n 1500mm寸，過梁截面高度為150mm配筋根據(jù)圖集要求施工。 6.4窗臺(tái)壓頂，門檻窗臺(tái)壓頂彳故法為:100厚c20混凝土，縱向210,橫向6200各 伸入墻體長(zhǎng)度40

35、0mm管道井門檻為200mnft c20素混凝土，厚度同所在位置墻厚。七、二次構(gòu)件要求7.1 構(gòu)造柱先砌墻后澆筑混凝土構(gòu)造柱，砌體施工前，進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋綁扎，墻 體砌筑完畢后支模板澆筑混凝土。支設(shè)模板時(shí)，沿墻體馬牙槎貼設(shè)海綿膠條，使模板與墻體嚴(yán)密貼緊， 防止板縫漏漿?；炷翝仓氨仨殞?gòu)造柱部位及馬牙槎清理干凈并澆水 濕潤(rùn)。7.2 圈梁、過梁、窗臺(tái)壓頂墻高超過4米時(shí)，設(shè)置沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁，圈梁截 面采用200mm墻寬，圈梁兼做門洞口過梁。墻體砌筑至圈梁位置后，進(jìn)行 鋼筋綁扎、清理、支設(shè)模板，澆筑混凝土。窗臺(tái)壓頂同圈梁。標(biāo)準(zhǔn)層不設(shè)圈梁，為了不影響墻體砌筑，門洞口過梁均采用預(yù)制，在

36、 墻體施工前提前預(yù)制門窗洞口過梁，砌筑至相應(yīng)位置時(shí)，將支座處灑水濕潤(rùn)，水浸入砌塊面810mms,鋪1: 2.5水泥砂漿，然后安裝預(yù)制過梁; 當(dāng)洞口緊貼框架柱時(shí)過梁改為現(xiàn)澆，做法同圈梁。7.3 管道口吊洞在裝管時(shí)管上必須套止水環(huán)。在板下管四周支模，灌注細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土分兩次灌注，第 一次灌注后，試水合格后，澆二次細(xì)石混凝土，然后再進(jìn)行下一步施工。 7.4衛(wèi)生間、邊沿?fù)跛_(tái)(1)衛(wèi)生間防水臺(tái)采用200高c20混凝土，門洞口處不做。(2)衛(wèi)生間、邊沿翻臺(tái)的混凝土澆搗前要把與原混凝土接觸面鑿毛， 并清理干凈。(3)采用木模板支架，衛(wèi)生間、外沿翻臺(tái)嚴(yán)禁使用鐵絲固定，以防 止?jié)B漏水。(4)混凝土澆搗

37、前，要用水澆濕模板和鑿毛部位，澆搗中用振動(dòng)棒 振搗密實(shí)，以減少蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。(5)澆搗完成后，在結(jié)構(gòu)面掃毛，并定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)到凝固 強(qiáng)度后拆除模板進(jìn)行下一步施工。7.5 放線預(yù)留洞(1)把孔洞四周樓板鑿毛，用水沖洗干凈。(2)植筋：用不小于0 8的鋼筋，間距不得大于150,四面植筋筋, 并用扎絲綁扎牢固。(3)支模：在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕模板 和洞洞口四周。(4)澆注混凝土?xí)r用比樓板高一等級(jí)的混凝土或膨脹混凝土澆注。 澆搗完成后，在面上掃毛，并定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。 八、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目1、填充墻砌體與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合

38、設(shè)計(jì)要求，填充墻與柱的拉結(jié)筋采用觀察檢查，抽檢數(shù)量為每一檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于 5處。2、填充墻與承重梁、柱、墻的連接鋼筋，采用化學(xué)植筋的連接方式 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)。8.2 一般項(xiàng)目1、填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每 層）3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于 5處2、砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法如下：水平及垂直灰縫的砂漿飽滿度都需80%采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不

39、應(yīng)少于 5處。3、砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊 長(zhǎng)度的1/3 ;豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于 5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、填充墻砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確，蒸壓粉煤灰 實(shí)心石專砌體的灰縫應(yīng)為812mm蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫和豎 向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于 5處。檢驗(yàn)方法：水平灰縫厚度用尺量 5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬 19w載精品文檔度用尺量2m砌體長(zhǎng)度折算。九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí) 間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。外加

40、劑一定要按照配合比 準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)禁隨意添加外加劑。2、灰縫大小不均勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握 均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。3、構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱石專墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好 拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必 須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。4、砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：砌筑時(shí)，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格 并正確組砌。5、拉結(jié)筋與被行不吻合：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與被 行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確。6、預(yù)埋在混凝土墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋不能任意彎折、切斷，應(yīng)注意保 護(hù)。十、成品保護(hù)1、暖衛(wèi)、電器管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。2、預(yù)埋的拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。3、手推