鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計

1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計遼寧省高等教育自學考試土木工程專業(yè)拈i學實驗報告書課程名稱鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計助學單位姓 名 李文博準考證號 010314106202成 績二o一b 年四月、實驗目的和要求1、掌握制定結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗方案的原則及試驗的加荷方案和測試方案。2、觀察鋼筋混凝土試件從開裂、受拉鋼筋屈服、直至受壓區(qū)混凝土被壓碎這三個階段的受力與破壞的過程。3、能夠?qū)κ褂檬褂煤奢d作用下受彎構(gòu)件的強度、剛度以及裂縫寬度等進行正確計算。4、進一步學習常用儀表的選擇和使用操作方法。5、掌握測量數(shù)據(jù)的整理、分析和表達。6、學會電測法檢測混凝土構(gòu)件中鋼筋的銹蝕情況；7、學會使用鋼筋銹蝕檢測儀、鋼筋探測儀；8、增強團隊

2、協(xié)作完成實驗的能力，鍛煉學生動手能力。、實驗內(nèi)容1 、 試件的安裝: 由四人把電阻應變片粘貼好的砼試件抬到結(jié)構(gòu)試驗室安裝地， 另外四人把反力架的螺帽旋開把鋼橫梁（每兩人抬一邊），再把試件擱置到橫梁上。量取距離做好記號，安裝分配梁并固定好；同時，另外同學把電阻應變片導線與靜態(tài)電阻應變儀連接好，并做好記錄進行編號一一對應檢查，確保準確無誤。取分配梁的中間點位置安裝液壓千斤頂（在其上面有機械式傳感器）。最后再次檢查各螺帽是否擰緊，檢查導線是否一一對應，檢查儀器是否正常工作。2 、試驗過程：第一步，預先加荷載，以確保儀器能正常工作和各接觸點接觸是否到位。第二步，開始按照預先設定的荷載進行加載。在加載的

3、同時，我們在觀察構(gòu)件表面的和儀器數(shù)據(jù)。第三步，在加載到我們預先計算好開裂荷載前時，我們特別的慢慢的加載防止因為加載過快而導致不能看得到開裂的準確荷載。在這一步，看到在荷載作用下，梁上部受拉混凝土開始出現(xiàn)裂縫，隨著荷載加大，裂縫不斷延伸，寬度不斷擴大。第四步，當構(gòu)件出現(xiàn)裂縫后，就一直加載到受壓區(qū)混凝土被壓碎。在這過程中看見混凝土被慢慢的壓碎?；炷林袖摻畹匿P蝕，采用電位差法進行檢測。基本原理是鋼筋銹蝕將引起腐蝕電流， 使電位發(fā)生變化。 檢測時采用銅 - 硫酸銅作為參考電極，另一端與被測鋼筋連接，中間連接一毫伏表，測量鋼筋與參考電極之間的電位差，利用鋼筋銹蝕程度與測量電位間建立的一定關(guān)系，可以判斷

4、鋼筋銹蝕的可能性及其銹蝕程度。實驗證明 : 電位差為正值，鋼筋無銹蝕；電位差為負值，鋼筋有銹蝕可能；負值越大，表明鋼筋銹蝕程度愈嚴。雙向連續(xù)平板中，無粘結(jié)筋大都是沿兩個方向曲線布置，互相穿插，施工操作較困難，鋪設前根據(jù)雙向鋼絞線各交點的標高，編出無粘結(jié)筋的鋪設順序圖，標高低的先放，高的后放。板內(nèi)無粘結(jié)筋用加2鋼筋制成各種標高的支架固定，在反彎點位置及中間每隔 1.5m 設 1 個支架。梁內(nèi)無粘結(jié)筋在支座處可直接用鉛絲綁在非預應力筋骨架上，在中點及反彎點位置沿梁寬方向每隔1m用小12鋼筋焊在梁箍筋上，無粘結(jié)筋從此筋上通過并綁 扎牢固。預應力筋的凈保護層在梁中為40mm在板中為20mm水電預埋管鋪

5、設時要避免移動預應力筋的垂直位置。的和儀器數(shù)據(jù)。第三步，在加載到我們預先計算好開裂荷載前時，我們特別的慢慢的加載防止因為加載過快而導致不能看得到開裂的準確荷載。在這一步，看到在荷載作用下，梁上部受拉混凝土開始出現(xiàn)裂縫，隨著荷載加大，裂縫不斷延伸，寬度不斷擴大。第四步，當構(gòu)件出現(xiàn)裂縫后，就一直加載到受壓區(qū)混凝土被壓碎。在這過程中看見混凝土被慢慢的壓碎。混凝土中鋼筋的銹蝕，采用電位差法進行檢測?；驹硎卿摻钿P蝕將引起腐蝕電流，使電位發(fā)生變化。檢測時采用銅 - 硫酸銅作為參考電極，另一端與被測鋼筋連接，中間連接一毫伏表，測量鋼筋與參考電極之間的電位差，利用鋼筋銹蝕程度與測量電位間建立的一定關(guān)系，可

6、以判斷鋼筋銹蝕的可能性及其銹蝕程度。 實驗證明 : 電位差為正值， 鋼筋無銹蝕； 電位差為負值， 鋼筋有銹蝕可能；負值越大，表明鋼筋銹蝕程度愈嚴。雙向連續(xù)平板中，無粘結(jié)筋大都是沿兩個方向曲線布置，互相穿插，施工操作較困難，鋪設前根據(jù)雙向鋼絞線各交點的標高，編出無粘結(jié)筋的鋪設順序圖，標高低的先放，高的后放。板內(nèi)無粘結(jié)筋用小12鋼筋制成各種標高的支架固定，在反彎點位置及中間每隔1.5m設1個支架。梁內(nèi)無粘結(jié)筋在支座處可直接用鉛絲綁在非預應力筋骨架上，在中點及反彎點位置沿梁寬方向每隔1m用小12鋼筋焊在梁箍筋上，無粘結(jié)筋從此筋上通過并綁扎牢固。預應力筋的凈保護層在梁中為40mm在板中為20mm水電預

7、埋管鋪設時要避免移動預應力筋的垂張拉端的承壓板用鐵釘固定在端部模板上， 以保持張拉作用力與承壓板面垂直。1、從施工組織與隊伍上確保：a、本工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)現(xiàn)擔任工程該項目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。b、選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質(zhì)量、工期、信譽和服務等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。2

8、、從施工制度上確保：我們將進一步完善技術(shù)交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質(zhì)量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，并進一步細化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。3、依托先進的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量：a、專業(yè)施工保證：按照工程建設過程的工序規(guī)定強化技術(shù)管理，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標提供專業(yè)化技術(shù)手段。b、先進的模板體系：墻模采用組合大模板體系，表面為雙面覆膜多層板模板，足夠的剛度和光滑平整的樓面是施工清水砼的保證。柱模

9、采用木模拼裝組合，鋼管圍楞，以確保砼外觀質(zhì)量。梁板采用12mm5雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，碎質(zhì) 量好。充分發(fā)揮科技實力，增加投入，積極調(diào)動廣大員職工的質(zhì)量攻關(guān)熱情，組織施工質(zhì)量控制等課題，提高工程質(zhì)量，詳見qcfc關(guān)計劃。8、運用高效，靈敏的電腦監(jiān)控系統(tǒng)：施工大門處設探頭一只，結(jié)構(gòu)施工時塔吊上設探頭，裝飾施工中在關(guān)鍵樓層，關(guān)鍵部位施工時設置移動式探頭，專人值班監(jiān)視，全方位，全過程掌握施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，使施工全過程始終處于較好的控制狀態(tài)。 1、鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mmz上；棚外堆放期盡量縮短

10、，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。2、鋼筋保護層不準：b、先進的模板體系：墻模采用組合大模板體系，表面為雙面覆膜多層板模板，足夠的剛度和光滑平整的樓面是施工清水砼的保證。柱模采用木模拼裝組合，鋼管圍楞，以確保砼外觀質(zhì)量。梁板采用12mm5雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，碎質(zhì)量好。模板支撐采用新型門架早拆支撐體系，以確保模板的承載力與穩(wěn)定性。c、鋼筋連接技術(shù)：16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，并由專業(yè)人員施工，操作工人持證上崗，時施工中嚴格按技術(shù)規(guī)程操作，加強質(zhì)量檢測與驗收，從而確保鋼筋連接質(zhì)量。構(gòu)件表面的和

11、儀器數(shù)據(jù)。第三步，在加載到我們預先計算好開裂荷載前時，我們特別的慢慢的加載防止因為加載過快而導致不能看得到開裂的準確荷載。在這一步，看到在荷載作用下，梁上部受拉混凝土開始出現(xiàn)裂縫，隨著荷載加大，裂縫不斷延伸，寬度不斷擴大。第四步，當構(gòu)件出現(xiàn)裂縫后，就一直加載到受壓區(qū)混凝土被壓碎。在這過程中看見混凝土被慢慢的壓碎?；炷林袖摻畹匿P蝕，采用電位差法進行檢測?；驹硎卿摻钿P蝕將引起腐蝕電流， 使電位發(fā)生變化。 檢測時采用銅 - 硫酸銅作為參考電極，另一端與被測鋼筋連接，中間連接一毫伏表，測量鋼筋與參考電極之間的電位差，利用鋼筋銹蝕程度與測量電位間建立的一定關(guān)系，可以判斷鋼筋銹蝕的可能性及其銹蝕程度

12、。實驗證明 : 電位差為正值，鋼筋無銹蝕；電位差為負值，鋼筋有銹蝕可能；負值越大，表明鋼筋銹蝕程度愈嚴。雙向連續(xù)平板中，無粘結(jié)筋大都是沿兩個方向曲線布置，互相穿插，施工操作較困難，鋪設前根據(jù)雙向鋼絞線各交點的標高，編出無粘結(jié)筋的鋪設順序圖，標高低的先放，高的后放。板內(nèi)無粘結(jié)筋用加2鋼筋制成各種標高的支架固定，在反彎點位置及中間每隔1.5m設1個支架。梁內(nèi)無粘結(jié)筋在支座處可直接用鉛絲綁在非預應力筋骨架上，在中點及反彎點位置沿梁寬方向每隔1m用小12鋼筋焊在梁箍筋上，無粘結(jié)筋從此筋上通過并綁扎牢固。預應力筋的凈保護層在梁中為40mm， 在板中為20mm。 水電預埋管鋪設時要避免移動預應力筋的垂直位

13、置。的和儀器數(shù)據(jù)。第三步，在加載到我們預先計算好開裂荷載前時，我們特別的慢慢的加載防止因為加載過快而導致不能看得到開裂的準確荷載。在這一步，看到在荷載作用下，梁上部受拉混凝土開始出現(xiàn)裂縫，隨著荷載加大，裂縫不斷延伸，寬度不斷擴大。第四步，當構(gòu)件出現(xiàn)裂縫后，就一直加載到受壓區(qū)混凝土被壓碎。在這過程中看見混凝土被慢慢的壓碎?；炷林袖摻畹匿P蝕，采用電位差法進行檢測?；驹硎卿摻钿P蝕將引起腐蝕電流，使電位發(fā)生變化。檢測時采用銅 - 硫酸銅作為參考電極，另一端與被測鋼筋連接，中間連接一毫伏表，測量鋼筋與參考電極之間的電位差，利用鋼筋銹蝕程度與測量電位間建立的一定關(guān)系，可以判斷鋼筋銹蝕的可能性及其銹蝕

14、程度。實驗證明 : 電位差為正值，鋼筋無銹蝕；電位差為負值，鋼筋有銹蝕可能；負值越大，表明鋼筋銹蝕程度愈嚴。雙向連續(xù)平板中，無粘結(jié)筋大都是沿兩個方向曲線布置，互相穿插，施工操作較困難，鋪設前根據(jù)雙向鋼絞線各交點的標高，編出無粘結(jié)筋的鋪設順序圖，標高低的先放，高的后放。板內(nèi)無粘結(jié)筋用小12鋼筋制成各種標高的支架固定，在反彎點位置及中間每隔 1.5m 設 1 個支架。梁內(nèi)無粘結(jié)筋在支座處可直接用鉛絲綁在非預應力筋骨架上，在中點及反彎點位置沿梁寬方向每隔1m用小12鋼筋焊在梁箍筋上，無粘結(jié)筋從此筋上通過并綁扎牢固。預應力筋的凈保護層在梁中為40mm， 在板中為20mm。 水電預埋管鋪設時要避免移動預

15、應力筋的垂張拉端的承壓板用鐵釘固定在端部模板上，以保持張拉作用力與承壓板面垂直。 1、從施工組織與隊伍上確保：a、 本工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、 有豐富中實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)現(xiàn)擔任工程該項目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。b、選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質(zhì)量、工期、信譽和服務等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。2、從施工制度上確保

16、：我們將進一步完善技術(shù)交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質(zhì)量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，并進一步細化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。3、依托先進的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量：a、專業(yè)施工保證：按照工程建設過程的工序規(guī)定強化技術(shù)管理，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標提供專業(yè)化技術(shù)手段。b、先進的模板體系：墻模采用組合大模板體系，表面為雙面覆膜多層板模板，足夠的剛度和光滑平整的樓面是施工清水砼的保證。柱模采用木模拼裝組合，

17、鋼管圍楞，以確保砼外觀質(zhì)量。梁板采用12mm5雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，碎質(zhì)量好。模板支撐采用新型門架早拆支撐體系，以確保模板的承載力與穩(wěn)定性。c、鋼筋連接技術(shù)：16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，并由專業(yè)人員施工，操作工人持證上崗，時施工中嚴格按技術(shù)規(guī)程操作，加強質(zhì)量檢測與驗收，從而確保鋼筋連接質(zhì)量。d、防水工程保證：嚴格按防水操作規(guī)程操作，由專業(yè)隊伍施工，工人持證上崗，尤其是各細部、節(jié)點作法嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和設計要求，并加強現(xiàn)場控制以杜絕滲透漏的發(fā)生。4、優(yōu)質(zhì)的物資采供系統(tǒng)，確保原材質(zhì)量：項目經(jīng)理部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù) iso9002質(zhì)量標準，確保所

18、采購和分 供應的物資滿足質(zhì)量要求。a、采購物資時，在確定合格的供應商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。b、實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應商從檔案中予以除名。5、以嚴勵的經(jīng)濟獎罰措施和合同保證質(zhì)量：a、保證資金正常運作，確保安全設施和施工資源正常供應。同時，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們再接再勵，扎扎實實才能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。

19、b、合同約束：全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工隊伍及專業(yè)公司的施工質(zhì)量，熱情接受建設監(jiān)理的監(jiān)督。6、從計量上確保：計量管理是質(zhì)量控制的根本，嚴格按照江蘇省建筑施工企業(yè)計量檢測與計量配備規(guī)范的規(guī)定，加強計量器具管理，做到稱量準確，把關(guān)嚴格，以此提高工程質(zhì)量。7、開展廣泛的科技攻關(guān)，提高工程質(zhì)量：充分發(fā)揮科技實力，增加投入，積極調(diào)動廣大員職工的質(zhì)量攻關(guān)熱情，組織施工質(zhì)量控制等課題，提高工程質(zhì)量，詳見qcfc關(guān)計劃。8、運用高效，靈敏的電腦監(jiān)控系統(tǒng)：施工大門處設探頭一只，結(jié)構(gòu)施工時塔吊上設探頭，裝飾施工中在關(guān)鍵樓層，關(guān)鍵部位施工時設置移動式探頭，專人值班監(jiān)視，全方位，全過程掌握施

20、工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，使施工全過程始終處于較好的控制狀態(tài)。 1、鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mmz上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。2、鋼筋保護層不準：b、先進的模板體系：墻模采用組合大模板體系，表面為雙面覆膜多層板模板，足夠的剛度和光滑平整的樓面是施工清水砼的保證。柱模采用木模拼裝組合，鋼管圍楞，以確保砼外觀質(zhì)量。梁板采用12mm5雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，碎質(zhì)量好。模板支撐采用新型門架早拆支撐體系，以確保模板的

21、承載力與穩(wěn)定性。c、鋼筋連接技術(shù)：16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，并由專業(yè)人員施工，操作工人持證上崗，時施工中嚴格按技術(shù)規(guī)程操作，加強質(zhì)量檢測與驗收，從而確保鋼筋連接確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。3、砼柱外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復查一遍，發(fā)如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人護筋。4、模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷：a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。b、模上口應用

22、8-10圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距 50-80cm,以控制模板上寬度，并通長拉 線，保證上口平直，標高一致。c、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。5、板模中部下?lián)?，板底砼面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按1-3% 起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。和易性不好：a、配合比應嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/m3,最小不宜小于225kg/m3。b、合理選用水泥標號，使水泥標號與硅設計強度等級之比

23、控制在在13-20之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。c、建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班碎組成材料的質(zhì)量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場擅自加水。d、隨時檢查碎攪拌時間，最短時間控制在120-150s。7、砼麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止

24、。8、縫隙夾層：a、 在梁、 板澆筑時， 如間歇時間超過90 分鐘則按施工縫隙處理， 應在砼抗壓強度不小 1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。b、對碎進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。c、在已硬化的碎表面繼續(xù)澆筑碎前（主要是柱接頭），應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應予以清除，并進行接漿處理，以防爛根。d、在澆筑碎前，施工縫宜先鋪抹一層與碎相同的水泥砂漿。9、砼表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a、塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石

25、子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。b、凝縮裂縫：砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。c、溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強砼的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許（25）范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。10、磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良：a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強度。b、

26、鋪灰時應注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。c、嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%-15%11、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏：a、衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內(nèi)地面低20mm衛(wèi)生間四周澆150高厚度同墻的素砼墻。b、 施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性， 抹地面時， 以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。c、水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。d、 穿越樓面板的管道周邊， 派專人對管道周邊二次澆筑， 分層嵌實， 使其管道跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏

27、。e、澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設置150mmo勺素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時應分兩次嵌實。12、防止墻面抹灰空鼓、裂縫：a、 抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一， 抹前對磚墻壁、 砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應先用 1： 3 水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫隙增加 200 寬鋼絲后抹灰。b、抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良

28、好的和易性并具有一定的粘結(jié)強度。c 、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應在2h 內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。d、碎板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。工人持證上崗，時施工中嚴格按技術(shù)規(guī)程操作，加強質(zhì)量檢測與驗收，從而確保鋼筋連接質(zhì)量。確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。3、砼柱外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前

29、再復查一遍，發(fā)如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人護筋。4、模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷：a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。b、模上口應用8-10圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距50-80cm,以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。c、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。5、板模中部下?lián)?，板底砼面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按1-3% 起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。

30、和易性不好：a、配合比應嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/m3,最小不宜小于225kg/m3。b、合理選用水泥標號，使水泥標號與硅設計強度等級之比控制在在13-20之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。c、建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班碎組成材料的質(zhì)量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場擅自加水。d、隨時檢查碎攪拌時間，最短時間控制在120-150s。7、砼麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不

31、留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。8、縫隙夾層：a、 在梁、 板澆筑時， 如間歇時間超過90 分鐘則按施工縫隙處理， 應在砼抗壓強度不小 1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。b、對碎進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。c、在已硬化的碎表面繼續(xù)澆筑碎前（主要是柱接頭），應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應予以清除，并進行接漿處理，以防爛根。d、在澆筑碎前，施工

32、縫宜先鋪抹一層與碎相同的水泥砂漿。9、砼表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a、塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。b、凝縮裂縫：砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。c、溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強砼的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許（25）范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面

33、及時噴水養(yǎng)護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。10、磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良：a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強度。b、鋪灰時應注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。c、嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%-15%11、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏：a、衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內(nèi)地面低20mm衛(wèi)生間四周澆150高厚度同墻的素砼墻。b、 施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性， 抹地面時， 以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。c、水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不

34、能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。d、 穿越樓面板的管道周邊， 派專人對管道周邊二次澆筑， 分層嵌實， 使其管道跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。e、澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設置150mm（的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時應分兩次嵌實。12、防止墻面抹灰空鼓、裂縫：a、 抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一， 抹前對磚墻壁、 砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞

35、以及接線盒、開關(guān)盒四周均應先用 1： 3水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫隙增加 200 寬鋼絲后抹灰。b、抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強度。c 、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應在2h 內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。e、門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石碎用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴，待過到一定強度后再用水泥砂漿找平，同時門窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致

36、在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。13、油漆防流墜，起皺、透底、倒光、表面粗糙、紋路不清：a、對油漆流墜，選取擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?，并控制其摻量；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等到污物；施工環(huán)境溫度應滿足油漆種類的標準要求（如清漆宜在20-27 ， 3h 涂刷完）；涂刷時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使之油漆的涂膜厚度均勻一致辭；噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近控制均勻，按規(guī)定工藝程序進行，先豎向噴，繞環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致辭。b、 對漆膜表面粗糙： 選擇質(zhì)量好的漆料， 使用前必須過細篩， 調(diào)和均勻， 無氣泡后再使用；物體

37、表面應清理干凈，保持平整、光潔、干燥；合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵；不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要用時應對其殘留物清除干凈后再用。c、對漆膜起皺：選用質(zhì)量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度；使用較硬的毛刷，涂刷應均勻，厚薄一致；避免在高溫或裂日下施工。d、 對油漆透底： 嚴格控制漆的稠度， 不隨意在油漆中加稀釋劑， 涂刷前先將油漆調(diào)均我勻。e、對油漆倒光，選擇質(zhì)量好的油漆，不得任意加入稀釋劑；基層表面應批膩子，磨平磨光滑；選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工；涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對溫度60-70%的環(huán)境下進行。f 、對

38、涂刷清漆時木紋顯露不清，使用油漆時要經(jīng)常攪拌，防止沉淀產(chǎn)生色澤不均勻；按材質(zhì)的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進行漂白，對淺色部分染色，使其色調(diào)均勻、統(tǒng)一；使用合適的油漆進行涂刷，操作要準確迅速。14、外墻防滲：a、外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。b、所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫隙并用鋼絲網(wǎng)片，預防裂縫滲水。c 、所有外墻括糙前，砼表面括界面劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木槎打磨密實。d、外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查標明辦法，用 高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無滲漏地方后方可外墻飾面。三、加載和測試方案設計1、 利用靜載反

39、力試驗臺上液壓設備和荷載分配梁系統(tǒng)，對梁跨三分點處施集中荷載，使梁在跨中形成純彎段。因此，在純彎段內(nèi)任選兩個截面，沿梁高度上分別布置四個混凝土應變測點，以觀測該截面處混凝土壓應變和中和軸的變化情況。 在梁純彎段內(nèi)受拉鋼筋的五個截面處布置了 10個應變測點 ， 以觀測鋼筋的應變狀態(tài)。 為了試件的變形情況，沿梁長（包括梁的跨中和兩個集中力作用點處）布置了一定數(shù)量的位移傳感器?？紤]到支座處可能也有下沉，在支座處也安裝了位移表。具體測點布置方案如圖 1所示（撓度、應變等）模板模采用18mr#七合板，木龍骨，鋼管頂撐。無粘結(jié)預應力樓板除框架柱之間用扁梁連接外，其余都是平板，支模比肋形樓板方便，但張拉時上

40、部的施工荷載及樓蓋的自重對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的應力。為防止梁板出現(xiàn)裂縫， 設計要求梁下支撐及板下位于 1/3 跨度處支撐剛張拉后不能拆除，也不能先拆后撐，所以在支模時要考慮所保留的支撐不受其他位置拆模的影響，按設計要求該支撐需保留至張拉層以下第三層。1、主體工程施工階段：a、在存放吊運成型的鋼筋過程中，應加以保護，防止變形，且堆放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑砼前用馬凳支撐，砼不直接卸在平臺模板上，而卸在預先搭好的腳手板上，用鍬下料。b、模板工程要嚴抓定位、定點作業(yè)，并逐層調(diào)整檢查，模板運送嚴禁從高空向下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。c、土建成施工人員在施工過程中對安裝預留（埋）

41、的管線、孔洞應加以保護，嚴禁人為 的堵、埋等野蠻行為發(fā)生。2、裝飾工程施工階段：a、對水電工種，嚴格按施工程序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂。樓、地面裝修后，各工種的高凳、架子、臺鉗等工具一般不得進入房間。最后油漆及安裝燈具時，梯子腳都要包膠皮，施工操作人員必須穿軟底鞋入內(nèi)。b、塑鋼門窗收貨時要逐樟進行驗收，安裝時用塑料膠帶把框包好，在施工洞口處應加釘蓋保護，防止施工人員踩踏。抹水泥砂漿時，應防止污染門窗表面，使用權(quán)鋁合金表面氧化。工程拆腳手前，拆除膠帶，四周打密封膠。c、對成品棱角如樓梯踏步、門角等應用木板作抱角防護。d、木門框、門套加釘木防護條，防止車輛等物碰壞門框。樓梯扶手用

42、舊布包裹，玻璃門 窗上用紅色紙帶貼出明顯標志。e、油漆、涂料施工前應在可能受污染的范圍內(nèi)對成品采取防護措施。f、嚴禁在裝修表面上任意搭設腳手架，對水電鑿孔（洞）嚴格控制。g、木裝飾中的飾面板塊、衛(wèi)生陶瓷應存放在庫內(nèi)，運輸輕拿輕放。h、水泥、地磚樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護，嚴禁提前上人，浴廁間的工序流程要妥善安 排。i、門窗玻璃及小五金安裝完畢，應派人看管。j、所有半成品存放均勻有防水、防潮措施，五金均分規(guī)格分碼放在庫房內(nèi)，小五金等附件 貨架存放。k、建立成品保護組，設專人管理。在裝飾后期，門鎖、鑰匙的供用建立書面記錄，分清 責任。1、訂立成品保護獎罰條例，并堅決執(zhí)行。3、工程收尾階段：樓層每兩層

43、設一人負責成品保護和門窗開關(guān)工作，對即將完成或已完成的房間應及時關(guān)閉，專人負責管鑰匙。班組交接時，要對成品情況及時登記，如有損壞追查責任。1、雨季施工質(zhì)量保證措施：南京地區(qū)大雨主要發(fā)生在5-7 月、 6 月份最多，根據(jù)本工程周期較長，將在施工時會碰到較長的雨季施工，為保證工程能在雨季正常施工，采取如下措施：a、進入雨季施工前，對現(xiàn)場排水系統(tǒng)進行檢查、疏通，保護好成品。b、采取硬地坪施工：施工現(xiàn)場全部硬化，滿澆 150厚c15素碎，這既方便了雨季施工, 又防止了塵土、泥漿被帶出場外，保護了周邊環(huán)境。c、密切注意天氣變化，避免雨天澆碎，并要備足夠數(shù)量的塑料薄膜，防止碎突遇大雨的 沖襲。d、雨季施工

44、要隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整碎配合比，保證碎坍落度、和易性，強 度標號等級。e、對水泥庫，裝飾材料等易吸濕受潮材料，設置行之有效的防水措施。f、備足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好剛施工的成品覆蓋保護工作臺。g、機電設備加設防雨罩，做好接地保護，以防設備損壞，漏電傷人。h、大風天氣：要做好大型高聳物體（如塔吊、施工電梯等）的防風加固措施，風力達到 或超過六級時，塔吊禁區(qū)止施工。i、砌磚遇雨水濕度過大，不得砌筑，雨天攪拌砂漿，應嚴格注意加水量的控制，并可采用 在適當延長攪拌時間的基礎(chǔ)上，將砂漿拌干硬一些，減少稠度。j、雨季室外裝飾施工應隨時做好防雨復蓋工作，以免飾面遭雨水淋后，造成空鼓、脫落，

45、 影響工程質(zhì)量。2、荷載分級原則上是以正常使用階段荷載標準值的20勵一級，開裂荷載附近加載量應適當減少，不宜大于正常使用階段荷載標準值的5%超過正常使用極限狀態(tài)以后，每級加載量減少至荷載標準值的10%接近極限承載能力時，每級荷載不宜大于5%3、量程和精度要求選擇各種量測儀器儀表本次試驗采用如下儀表：a）混凝土應變h1-h8,采用附著式應變計測量；b）受拉主筋應變s1- s10 ,采用靜態(tài)電阻應變儀和函數(shù)記錄儀；c）梁的撓曲變形f1-f19 ,采用百分表、千分表和位移計。圖1 加荷裝置圖1-鋼筋混凝土梁2-百分表3-電阻應變片4-分配梁5-千斤頂6-荷載數(shù)顯儀7-力傳感器 主筋：hpb235（q

46、235） 箍筋：hpb235（q235）第一排縱筋合力中心至近邊距離 ：35mm跨中彎矩調(diào)整系數(shù)：1.00支座彎矩調(diào)整系數(shù)：1.00最大裂縫寬度：0.30mm自動計算梁自重：是由永久荷載控制時永久荷載分項系數(shù)yg1:1.35由可變荷載控制時永久荷載分項系數(shù)迨2: 1.20可變荷載分項系數(shù)“q1.40可變荷載組合值系數(shù)c: 0.70可變荷載準永久值系數(shù) q:0.401、測區(qū)選擇在混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件上可布置若干測區(qū)，測區(qū)面積不宜大于5mx 5m,并應按確定的位置編號。每個測區(qū)應采用矩陣式（行、歹i）布置測點，依據(jù)被測結(jié)構(gòu)及構(gòu)件尺寸，宜用 100m佛100mnrr500mrk 500mm分網(wǎng)格，網(wǎng)格的

47、節(jié)點應為電位測點。當測區(qū)混凝土有 絕緣涂層介質(zhì)隔離時，應清楚絕緣涂層介質(zhì)。測點處混凝土表面應平整、清潔。必要 時應采用砂輪或鋼絲刷打磨，并應將粉塵等雜物消除。y測區(qū)說明：測點在網(wǎng)格交點處，從左到右依次為1、2、3、13,共兩行。每個測區(qū)網(wǎng)格的尺寸為100m佛100mm2、鋼筋定位采用鋼筋探測儀檢測鋼筋的分布情況，并應在適當?shù)奈恢锰掼彸鲣摻睢?、連接系統(tǒng)導線與鋼筋連接：導線的一端接電壓儀的負輸入端，另一端接鋼筋；導線與半電池連接：導線的一端接電壓儀的正輸入端，另一端接半電池。測區(qū)潤濕測區(qū)混凝土應預先充分浸濕?？稍陲嬘盟屑舆m量（約 2%）家用液態(tài)洗洗滌劑配制成導 電溶液，在測區(qū)混凝土表面噴灑，半

48、電池的電連接墊與混凝土表面測點應良好的耦合。半電池檢測系統(tǒng)穩(wěn)定檢查在同一測點，用相同半電池重復 2次測得該點的電位差值應小于10mv在同一測點，用兩只不同的半電池重復 2次測得該點的電位差值應小于 20mv逐點測量測量并記錄環(huán)境溫度。應按測區(qū)編號，將半電池依次放在各電位測點上，檢測并記錄各測點的電位值。檢測時，應及時清除電連接墊表面的吸附物，半電池多孔塞與混凝土表面應形成電路通。在水平方向和垂直方向上檢測時，應保證半電池剛性管中的飽和硫酸銅溶液同時與多孔塞和銅棒保持完全接觸。檢測時應避免外界各種因素產(chǎn)生的電流影響。1、基礎(chǔ)施工以后以伸縮縫為界分區(qū)作業(yè)：基礎(chǔ)碎承臺采用薄層澆筑，斜面分層、循序漸進

49、、一次到頂、專人定位振搗的方法施工， 屆時協(xié)調(diào)好交通，環(huán)保等工作，確保材料及時到位杜絕由于施工造成的冷縫及圖紙、方案 之外施工縫的產(chǎn)生。3、結(jié)構(gòu)施工：擬配四臺 qtz40塔吊和五臺施工井架（具體位置見平面圖）負責材料的垂 直輸送，碎采用商品碎，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆 體系。為加快施工進度，塔吊在基礎(chǔ)施工前安裝，以充分發(fā)揮機械利用率，此階段機械、 勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。4、結(jié)構(gòu)：每層施工工期安排為 6天，在施工到4層時，安排墻體砌筑。4、墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進度，在主體結(jié)構(gòu)施工到三至四層后開始砌墻，水電

50、預埋 工作密切配合，并在此階段提前結(jié)束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。5、裝飾施工：內(nèi)飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業(yè)安裝人員進場較多，應加強施工工序的協(xié)調(diào)管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結(jié)構(gòu)驗收，為裝飾施工提供時間3、結(jié)構(gòu)施工：擬配四臺qtz40 塔吊和五臺施工井架（具體位置見平面圖）負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，塔吊在基礎(chǔ)施工前安裝，以充分發(fā)揮機械利用率，此階段機械、勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。

51、4、結(jié)構(gòu)：每層施工工期安排為6 天，在施工到 4 層時，安排墻體砌筑。4、墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進度，在主體結(jié)構(gòu)施工到三至四層后開始砌墻，水電預埋工作密切配合，并在此階段提前結(jié)束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。 3、結(jié)構(gòu)施工：擬配四臺qtz40 塔吊和五臺施工井架（具體位置見平面圖）負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。 為加快施工進度， 塔吊在基礎(chǔ)施工前安裝， 以充分發(fā)揮機械利用率， 此階段機械、勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。4、結(jié)構(gòu)：每層施工工期安排為6

52、 天，在施工到 4 層時，安排墻體砌筑。4、墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進度，在主體結(jié)構(gòu)施工到三至四層后開始砌墻，水電預埋工作密切配合，并在此階段提前結(jié)束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。3、結(jié)構(gòu)施工：擬配四臺qtz40 塔吊和五臺施工井架（具體位置見平面圖）負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，塔吊在基礎(chǔ)施工前安裝，以充分發(fā)揮機械利用率，此階段機械、勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。4、結(jié)構(gòu)：每層施工工期安排為6 天，在施工到 4 層時，安排墻體砌筑。

53、4、墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進度，在主體結(jié)構(gòu)施工到三至四層后開始砌墻，水電預埋工作密切配合，并在此階段提前結(jié)束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。5、裝飾施工：內(nèi)飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業(yè)安裝人員進場較多，應加強施工工序的協(xié)調(diào)管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結(jié)構(gòu)驗收，為裝飾施工提供時間3、結(jié)構(gòu)施工：擬配四臺qtz40 塔吊和五臺施工井架（具體位置見平面圖）負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，塔吊在基礎(chǔ)施工前安裝，以充分發(fā)揮機械利用率，此階段機械、勞動力

54、達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。4、結(jié)構(gòu)：每層施工工期安排為6 天，在施工到 4 層時，安排墻體砌筑。4、墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進度，在主體結(jié)構(gòu)施工到三至四層后開始砌墻，水電預埋工作密切配合，并在此階段提前結(jié)束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。 3、結(jié)構(gòu)施工：擬配四臺qtz40 塔吊和五臺施工井架（具體位置見平面圖）負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。 為加快施工進度， 塔吊在基礎(chǔ)施工前安裝， 以充分發(fā)揮機械利用率， 此階段機械、勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落

55、實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。4、結(jié)構(gòu)：每層施工工期安排為6 天，在施工到 4 層時，安排墻體砌筑。4、墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進度，在主體結(jié)構(gòu)施工到三至四層后開始砌墻，水電預埋工作密切配合，并在此階段提前結(jié)束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。3、結(jié)構(gòu)施工：擬配四臺qtz40 塔吊和五臺施工井架（具體位置見平面圖）負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，塔吊在基礎(chǔ)施工前安裝，以充分發(fā)揮機械利用率，此階段機械、勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)

56、。4、結(jié)構(gòu)：每層施工工期安排為6 天，在施工到 4 層時，安排墻體砌筑。4、墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進度，在主體結(jié)構(gòu)施工到三至四層后開始砌墻，水電預埋工作密切配合，并在此階段提前結(jié)束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。5、裝飾施工：內(nèi)飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業(yè)安裝人員進場較多，應加強施工工序的協(xié)調(diào)管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結(jié)構(gòu)驗收，為裝飾施工提供時間 3、結(jié)構(gòu)施工：擬配四臺 qtz40 塔吊和五臺施工井架（具體位置見平面圖）負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，塔吊在基礎(chǔ)施