設(shè)計(jì)膠帶運(yùn)輸機(jī)的ZDD型傳動(dòng)裝置課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 中國(guó)礦業(yè)大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院目錄1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)-42 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案2.1 擬定傳動(dòng)方案-53 電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算 3.1 所需電動(dòng)機(jī)的輸出功率-63.1.1 工作機(jī)的功率-63.1.2 傳動(dòng)裝置的總效率-63.1.3 所需電動(dòng)機(jī)的輸出功率-63.2 選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速-63.2.1 計(jì)算傳動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)速-63.2.2 選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速-73.3 選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)-74 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算4.1 分配傳動(dòng)比-84.1.1 總傳動(dòng)比-84.1.2 各級(jí)傳動(dòng)比的分配-84.2 各軸功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的計(jì)算-95 傳動(dòng)零件的設(shè)

2、計(jì)計(jì)算5.1 v帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)-106 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算6.1齒輪材料和熱處理選擇-126.2 齒輪幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算-156.3 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-167 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算7.1軸的材料和熱處理的選擇-187.2 軸幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算-188 軸承 鍵 聯(lián)軸器的選擇8.1 軸承的選擇和校核-248.2 鍵的選擇計(jì)算和校核-258.3 聯(lián)軸器的選擇-269 減速器的潤(rùn)滑 密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算9.1 潤(rùn)滑的選擇確定-279.2 密封形式-279.3 減速器附件的選擇確定-279.4 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算-2810 總結(jié)-2911 參考文獻(xiàn)-311. 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目名稱(chēng)：設(shè)計(jì)膠帶運(yùn)

3、輸機(jī)的zdd型傳動(dòng)裝置傳動(dòng)中zdd型傳動(dòng)裝置的技術(shù)數(shù)據(jù) 組號(hào) 2滾筒圓周力1600f/n帶速2.20/滾筒直徑300d/mm滾筒長(zhǎng)度400l/mm帶傳動(dòng)中zdd型傳動(dòng)裝置的工作條件項(xiàng)目abc工作年限81015工作班制221工作環(huán)境清潔多灰塵灰塵較少載荷性質(zhì)平穩(wěn)稍有波動(dòng)輕微沖擊生產(chǎn)批量小批小批單件檢修周期三年大修兩年大修三年大修數(shù)據(jù)：滾筒轉(zhuǎn)矩t=460(n.m) .滾筒轉(zhuǎn)速n=120(r/min)工作條件：二班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)。載荷平穩(wěn)，空載啟動(dòng)滾筒效率為0.97。使用期限：大修期四年。生產(chǎn)條件：中等規(guī)模機(jī)械廠，可加工78級(jí)精度齒輪。動(dòng)力來(lái)源：電力，三相交流（220/380v）。運(yùn)輸帶速度允許誤

4、差：5%。設(shè)計(jì)工作量：1.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。 2.零件圖1張。 2. 傳動(dòng)裝置總體設(shè)21擬定傳動(dòng)方案采用單級(jí)圓柱齒輪減速器3電動(dòng)機(jī)的選擇3.1 所需電動(dòng)機(jī)的輸出功率3.1.1 傳動(dòng)裝置的總效率傳動(dòng)裝置的總效率確定各部分的效率如下：（1）聯(lián)軸器的效率：=0.99 （暫定為彈性聯(lián)軸器） （2）一對(duì)球軸承的效率：=0.99 （稀潤(rùn)滑油） （3）閉式齒輪傳動(dòng)的效率：=0.98 （暫定齒輪精度為7級(jí)，油潤(rùn)滑） （4）v帶傳動(dòng)的效率：=0.94 （5）傳動(dòng)滾筒的效率：=0.97傳動(dòng)總效率：3.1.2 所需電動(dòng)機(jī)的輸出功率所需電動(dòng)機(jī)的功率 按工作要求及工作條件選用三相異步電動(dòng)機(jī)，封閉自扇冷式結(jié)構(gòu)，電壓380v

5、，y系列。根據(jù)y電動(dòng)機(jī)功率，可選y132m-4型，或選y160m-6型，額定功率均為7.5kw，均滿(mǎn)足要求3.2 選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速3.2.1 計(jì)算傳動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)速傳動(dòng)滾筒的工作轉(zhuǎn)速3.2.2 選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)傳動(dòng)比合理范圍，取v帶傳動(dòng)比,一級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比，則總傳動(dòng)比的合理范圍為，故電動(dòng)機(jī)可選范圍為符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1000、1500、3000r/min?，F(xiàn)以同步轉(zhuǎn)速為1500r/min和1000r/min兩種方案進(jìn)行比較方案號(hào)電動(dòng)機(jī)號(hào)額定功率/kw同步轉(zhuǎn)速/(r/min)滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速/(r/min)總傳動(dòng)比1y132s-45.51500144010.282y132m2-65.510

6、009606.85比較兩方案可見(jiàn)，方案1選用的電動(dòng)機(jī)雖然質(zhì)量?jī)r(jià)格較低，但總傳動(dòng)比大。為了使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用方案2。3.3 選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)y132m2-6型電動(dòng)機(jī)外形及安裝尺寸中心高h(yuǎn)外形尺寸l(ac/2+ad)hd底角安裝尺寸ab132508（270/2+210）315216140地腳螺栓孔直徑k軸伸尺寸de鍵的尺寸fgd1238801084 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算4.1分配傳動(dòng)比4.1.1 總傳動(dòng)比電動(dòng)機(jī)型號(hào)為y132m2-6，滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速為，總傳動(dòng)比 4.1.2 各級(jí)傳動(dòng)比的分配選定v帶的傳動(dòng)比則減速器的傳動(dòng)比4.2 各軸功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的計(jì)算 （1）0軸：電動(dòng)機(jī)軸（2）1軸

7、：減速器高速軸動(dòng)力經(jīng)減速器到高速軸中間有v帶，故：（3）2軸：減速器低速軸動(dòng)力經(jīng)減速器到低速軸中有齒輪和軸承，故： （4）3軸傳動(dòng)滾筒軸 動(dòng)力經(jīng)低速軸到滾筒軸經(jīng)歷一對(duì)滾動(dòng)軸承和聯(lián)軸器，故： 0.874.05kw=140.13(r/min)y132m2-6型電動(dòng)機(jī) 各軸運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表：軸的名稱(chēng)輸入功率p/kw輸入轉(zhuǎn)矩t/(nm)轉(zhuǎn)速n/(r/min)電動(dòng)機(jī)軸（0軸）4.0540.29960高速軸（1軸）3.8183.32436.36低速軸（2軸）3.70121.57140.31滾筒軸（3軸）3.63119.15140.31 傳動(dòng)形式與傳動(dòng)比匯總傳動(dòng)比效率2.200.943.110.

8、971.000.985 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1 v帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)已知：電動(dòng)機(jī)的輸出功率，轉(zhuǎn)速，減速器輸入軸轉(zhuǎn)速，方案a，二班制。1、確定v帶型號(hào) 1）工作情況系數(shù)。 由教材表13-8得 2）計(jì)算功率 3）帶型號(hào) 根據(jù)計(jì)算功率，查表教材圖13-15，選用a型帶。2、確定帶輪的基準(zhǔn)直徑。1）小帶輪基準(zhǔn)直徑。根據(jù)上文選用的a型帶，查教材表13-9得，查教材圖13-15得，故取。2）大帶輪基準(zhǔn)直徑根據(jù)教材可知式中：v帶傳動(dòng)的滑動(dòng)率，通常，本題取=0.02，帶入上式得應(yīng)符合帶輪基準(zhǔn)直徑系列，故查教材表13-9取（雖然使略有減少，但其誤差5%，故允許）3） 驗(yàn)算帶速 小帶輪帶速普通v帶的最大帶速，小帶輪帶

9、速在此范圍內(nèi)，故滿(mǎn)足要求。3、 v帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度和中心距1）初定中心距。一般推薦按下式初步確定中心距： 本題初步選取中心距2） v帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度由教材公式可知，v帶長(zhǎng)度為 查教材表13-2，取v帶的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度3）計(jì)算實(shí)際中心距。由教材公式可知 4、驗(yàn)算小帶輪包角 5、確定v帶的根數(shù)。由教材公式可知，v帶的根數(shù)為其中，由教材表13-3，查得單根v帶的基本額定功率 由教材公式可知，可計(jì)算v帶的傳動(dòng)比由教材表13-5，根據(jù)上文得出的v帶型號(hào)、傳動(dòng)比、小帶輪轉(zhuǎn)速， 查得。由教材表13-7，根據(jù)上文得出的，查得由教材表13-2，查的。將上述參數(shù)代入求v帶根數(shù)的公式中，計(jì)算v帶根數(shù)為故v帶的根數(shù)取4跟。6、 求v帶

10、的初拉力和作用在軸上的壓力1）初拉力。由教材公式可知，單根v帶的初拉力為由教材13-1查得，v帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量,代入上式可得單根v帶的初拉力為作用在軸上的壓力。軸號(hào)功率p/kw n /(r.min-1) /(nm) i 06.72 97066.16 2.4 0.95 16.3 404 149.4 2 5.98120 476.6 23.510.97 35.80120 461.71 0.976 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算1、 選擇齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及確定許用應(yīng)力。1）根據(jù)本文傳動(dòng)方案，本題選用直齒圓柱齒輪。2）本題的帶式運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故 根據(jù)教材表11-2選擇齒輪精度為7級(jí)。3）由于本題

11、的載荷為中等沖擊，且為單向運(yùn)轉(zhuǎn)，所以齒輪采用軟齒面。根據(jù)教材11-1，選用齒輪材料及力學(xué)性能如下。6.1 齒輪材料和熱處理的選擇 小齒輪選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度為250hbs 大齒輪選用45號(hào)鋼，正火處理，齒面硬度為200hbs6.2 齒輪幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算6.2.1 按照接觸強(qiáng)度初步設(shè)計(jì)齒輪主要尺寸 由機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 ,shlim = 1 =3.51 由機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 zn1 = zn2 = 1 yn1 = yn2 = 1.1 由 小齒輪的轉(zhuǎn)矩 (nm)1. 選載荷系數(shù)k 由原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，工作機(jī)為帶式輸送機(jī)，載荷平穩(wěn)，齒輪在兩軸承間對(duì)稱(chēng)布置。查機(jī)械原理與機(jī)械零件教材中表

12、得，取k1.12. 計(jì)算尺數(shù)比 =3.513. 選擇齒寬系數(shù) 根據(jù)齒輪為軟齒輪在兩軸承間為對(duì)稱(chēng)布置。查機(jī)械原理與機(jī)械零件教材中表得，取14. 計(jì)算小齒輪分度圓直徑 = = 88.4( mm) 5. 確定齒輪的齒數(shù)和 =30 =105.3 取 z2 = 105 6. 實(shí)際齒數(shù)比 =3.5 齒數(shù)比相對(duì)誤差 =0.00295% 允許 7. 模數(shù)為 m=2.95 齒寬 按表4-1取m=3mm,實(shí)際的=,中心距 z1 = 30z2 =105=90mm=315mm 6.2.2 齒輪彎曲強(qiáng)度校核 驗(yàn)算輪齒彎曲強(qiáng)度1、 計(jì)算兩齒輪齒根的彎曲應(yīng)力 由圖11-8得 =2.6 =2.27 由式（11-5） 由此可知

13、齒輪的彎曲強(qiáng)度足夠 6.2.3 齒輪幾何尺寸的確定齒頂圓直徑 由機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)得 h*a =1 c* = 0.25 (mm)齒距 p = 33.14=9.42(mm) 齒根高 齒頂高 齒根圓直徑 6.3 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)大齒輪的關(guān)尺寸計(jì)算如下：軸孔直徑 d=50輪轂直徑 =1.6d=1.650=80輪轂長(zhǎng)度 輪緣厚度 0 = (34)m = 68(mm) 取 =8輪緣內(nèi)徑 =-2h-2=321-26.75-28= 291.5(mm)取d2 = 292(mm) 腹板厚度 c=0.3=0.366=19.8 =96mm=321mmp=9.42mm

14、hf=3.75mmha=3mmdf1=82.5mmdf2=307.5mm取c=20(mm)腹板中心孔直徑=0.5(+)=0.5(80+292)=186(mm)腹板孔直徑=0.25（-）=0.25（292-80）=53(mm) 取=30(mm)齒輪倒角n=0.5m=0.53=1.5齒輪工作如圖2所示：7 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算7.1 軸的材料和熱處理的選擇由機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)中的圖表查得選45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，hb217255=650mpa =360mpa =280mpa7.2 軸幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 7.2.1軸，高速軸的設(shè)計(jì)(1) 確定輸入軸上各部位的尺寸（如圖）1.選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力。由已知條件知

15、減速器傳遞的功率屬于中小功率，對(duì)材料無(wú)特殊要求，故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。查書(shū)強(qiáng)度極限b=650mpa，許用彎曲應(yīng)力【-1b】=60mpa。2. 按鈕轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑。確定軸各段直徑和長(zhǎng)度從大帶輪開(kāi)始右起第一段，由于帶輪與軸通過(guò)鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加3%5%，取d1=30mm，又帶輪的寬度b=（z-1）e+2f=（5-1）15+29=78mm，則第一段長(zhǎng)度l1=80mm右起第二段直徑取d2=38mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為30mm，則取第二段的長(zhǎng)度l2=70mm右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸

16、向力為零，選用6208型軸承，其尺寸為ddb=408018，那么該段的直徑為d3=40mm，長(zhǎng)度為l3=20mm（因?yàn)檩S承是標(biāo)準(zhǔn)件，所以采用基孔制，軸與軸承間為過(guò)盈配合p7/h6）右起第四段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取d4=48mm，長(zhǎng)度取l4= 10mm右起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為d5=78 徑為68.75mm輪的寬度為70mm，則，此段的直徑為d5=78mm，長(zhǎng)度為l5=70mm右起第六段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取d6=48mml6=10mm，用基孔制，軸與軸承間為過(guò)盈配合p7/h6）右起第七段，該段為滾動(dòng)

17、軸承安裝出處，取軸徑為d7=40mm，長(zhǎng)度l7=18mm（2）求齒輪上作用力的大小、方向：小齒輪分度圓直徑：d1=68.75mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：t= 9.55106p/n=115746nmm求圓周力：ft, ft=2t2/d2=2115746/68.75=3367.1563n求徑向力fr, fr=fttan=3367.1563tan200=1254.1006nft，fr的方向如下圖所示fha=fhb=ft/2=3367.1563/2=1683.578n-截面處的彎矩為: mhc1=1683.57857.5=96805.7436nmm-截面處的彎矩為：mhc2=1683.57820=336

18、7.156 nmm（3）、作垂直平面內(nèi)的彎矩圖:支點(diǎn)反力。fva=650.8787、fvb=603.2218-截面左側(cè)的彎矩為：mvi左=34685.2535 nmm-截面右側(cè)的彎矩為：mvi右=13017.574 nmm做合成彎矩圖：-截面：mi左=90378.56、mi右=34848.307求當(dāng)量彎矩，修正系數(shù)a=0.6-截面：mei=77700.5 nmm，-截面：meii=70576.817 nmm由圖14.21可以看出截面-，-所受彎矩相同，但彎矩meimeii，且軸上還有鍵槽，但由于軸徑d4d3，故也應(yīng)對(duì)截面-進(jìn)行校核。-截面：e= md/w=2.3911mpa-截面：e= md/

19、w=11.027mpa查教材272頁(yè)表14.2得【-1b】=60mpa，滿(mǎn)足e【-1b】的條件，故設(shè)計(jì)的軸有足夠的強(qiáng)度，并有一定的余量。受力圖如下 7.2.1 按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初步設(shè)計(jì)軸的最小直徑從動(dòng)軸=c=115=41.8考慮鍵槽 =41.81.05=44.0選取標(biāo)準(zhǔn)直徑=467.2.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)軸上零件的定位、裝拆方便的需要，同時(shí)考慮到強(qiáng)度的原則，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸均設(shè)計(jì)為階梯軸。7.2.3 軸的強(qiáng)度校核從動(dòng)軸的強(qiáng)度校核 圓周力 =2000461.73/218=4236.06徑向力 =tan=4236.06tan20=1541.8 由于為直齒輪，軸向力=0l=110mm =0.5=0.51

20、541.8=770.90=0.5l=770.901100.5/1000=42.40=0.5=0.51541.8 =770.9=0.5l=770.91100.5/1000=42.3 轉(zhuǎn)矩t=158.872 校核=59.90 =112.58 由圖表查得，=55mpa d10=10=27.35(mm) 考慮鍵槽d=27.35mm 45mm 則強(qiáng)度足夠8 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇8.1 軸承的選擇及校核考慮軸受力較小且主要是徑向力，故選用單列深溝球軸承主動(dòng)軸承根據(jù)軸頸值查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇6208 2個(gè)（gb/t276-1993）從動(dòng)軸承6209 2個(gè)（gb/t276-1993）壽命計(jì)劃：兩軸承受純徑

21、向載荷p=1541.8 x=1 y=0從動(dòng)軸軸承壽命：深溝球軸承6209，基本額定功負(fù)荷=25.6kn =1 =3=635774預(yù)期壽命為：8年，兩班制l=830016=38400軸承壽命合格從動(dòng)軸承 2個(gè)8.2 鍵的選擇計(jì)算及校核（一）從動(dòng)軸外伸端d=42，考慮鍵在軸中部安裝故選鍵1040 gb/t10962003，b=16，l=50，h=10，選45號(hào)鋼，其許用擠壓力=100mpa=46.54則強(qiáng)度足夠，合格（二）與齒輪聯(lián)接處d=50mm，考慮鍵槽在軸中部安裝，故同一方位母線(xiàn)上，選鍵1452 gb/t10962003，b=10mm，l=45mm，h=8mm，選45號(hào)鋼，其許用擠壓應(yīng)力=10

22、0mpa=33.09則強(qiáng)度足夠，合格從動(dòng)軸外伸端鍵1040 gb/10962003與齒輪聯(lián)接處鍵1452 gb/t109620038.3 聯(lián)軸器的選擇 聯(lián)軸器是將兩軸軸向聯(lián)接起來(lái)并傳遞扭矩及運(yùn)動(dòng)的部件并具有一定的補(bǔ)償兩軸偏移的能力，為了減少機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)、降低沖擊尖峰載荷，聯(lián)軸器還應(yīng)具有一定的緩沖減震性能。聯(lián)軸器有時(shí)也兼有過(guò)載安全保護(hù)作用。由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無(wú)特殊要求，考慮拆裝方便及經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，選用彈性套柱聯(lián)軸器k=1.3=9550=9550選用tl8型彈性套住聯(lián)軸器，公稱(chēng)尺寸轉(zhuǎn)矩=250，。采用y型軸孔，a型鍵軸孔直徑d=3240，選d=35，軸孔長(zhǎng)度l=82tl8型彈性套住聯(lián)

23、軸器有關(guān)參數(shù)選用tl8型彈性套住聯(lián)軸器型號(hào)公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩t/(nm)許用轉(zhuǎn)速n/（r軸孔直徑d/mm軸孔長(zhǎng)度l/mm外徑d/mm材料軸孔類(lèi)型鍵槽類(lèi)型tl625033003582160ht200y型a型9 減速器潤(rùn)滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算及裝配圖9.1 潤(rùn)滑的選擇確定9.1.1潤(rùn)滑方式1. 齒輪v=1.212 m/s 應(yīng)用噴油潤(rùn)滑，但考慮成本及需要，選用浸油潤(rùn)2.軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑9.1.2潤(rùn)滑油牌號(hào)及用量1.齒輪潤(rùn)滑選用150號(hào)機(jī)械油，最低最高油面距1020mm，需油量為1.5l左右2.軸承潤(rùn)滑選用2l3型潤(rùn)滑脂，用油量為軸承間隙的1/31/2為宜9.2密封形式 1 .箱座

24、與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法2. 觀察孔和油孔等處接合面的密封在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙、墊片進(jìn)行密封3 .軸承孔的密封悶蓋和透蓋用作密封與之對(duì)應(yīng)的軸承外部 軸的外伸端與透蓋的間隙，由于v3（m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封4. 軸承靠近機(jī)體內(nèi)壁處用擋油環(huán)加以密封，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)部9.3減速器附件的選擇確定列表說(shuō)明如下：名稱(chēng)功用數(shù)量材料規(guī)格螺栓安裝端蓋12q235m616gb 57821986螺栓安裝端蓋24q235m825gb 57821986銷(xiāo)定位235a640gb 1171986墊圈調(diào)整安裝365mn10gb 931987 螺母安裝3m10g

25、b 61701986油標(biāo)尺測(cè)量油面高度1組合件通氣器透氣19.4箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 箱座壁厚=10mm 箱座凸緣厚度b=1.5 ,=15mm箱蓋厚度=8mm 箱蓋凸緣厚度=1.5 ,=12mm箱底座凸緣厚度=2.5 ,=25mm ,軸承旁凸臺(tái)高度h=45，凸臺(tái)半徑r=20mm齒輪軸端面與內(nèi)機(jī)壁距離=18mm大齒輪頂與內(nèi)機(jī)壁距離=12mm小齒端面到內(nèi)機(jī)壁距離=15mm上下機(jī)體筋板厚度=6.8mm , =8.5mm主動(dòng)軸承端蓋外徑=105mm從動(dòng)軸承端蓋外徑=130mm 地腳螺栓m16，數(shù)量6根齒輪浸油潤(rùn)滑軸承脂潤(rùn)滑齒輪用150號(hào)機(jī)械油軸承用2l3型潤(rùn)滑脂10 總結(jié)通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)進(jìn)一步加深了理解，同時(shí)也深深感到自己掌握的知識(shí)與實(shí)際需要還有很大的距離。由于時(shí)間緊迫，能力和經(jīng)驗(yàn)有限，設(shè)計(jì)中難遇到了很多問(wèn)題，所以這次的設(shè)計(jì)存在許多缺點(diǎn)，比如說(shuō)齒輪的計(jì)算不夠