市政道路工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 工程概況第一節(jié)工程概述本工程為*。工程范圍：北起北環(huán)路，南至緯一路，道路設(shè)計(jì)長(zhǎng)度3872.268米。道路紅線綠城路以北為60米，為城市主干路。本標(biāo)段為綠城路以北，樁號(hào)為k0+492.481-k1+952.317，全長(zhǎng)為1459.836米。道路橫斷面布置形式為：3米（人行道）+5米（非機(jī)動(dòng)車道）+8米（隔離帶）+28米（機(jī)動(dòng)車道）+8米（隔離帶）+5米（非機(jī)動(dòng)車道）+3米（人行道）=60米。工程內(nèi)容由道路及各種管線工程組成。工程內(nèi)容由道路、污、雨水管道及各種管線工程組成。1.1、道路部分 1.1.1、 機(jī)動(dòng)車道路面結(jié)構(gòu)形式為：下基層采用30cm厚的石灰土（石灰含量施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土工試驗(yàn)確

2、定）上基層采用兩層16cm厚的水泥穩(wěn)定碎石（骨架密實(shí)性水泥穩(wěn)定碎石，水泥用量不宜大于5%）；乳化瀝青透層油+下封層+乳化瀝青黏層油；面層采用5.5cm厚的中粒式瀝青混合料（ac-20c，下面層）；3.5cm厚細(xì)粒式瀝青混合料（ac-13c）；機(jī)動(dòng)車道的結(jié)構(gòu)總厚度為71cm。 1.1.2、非機(jī)動(dòng)車道路面結(jié)構(gòu)形式：下基層采用20cm厚的石灰土（石灰含量施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土工試驗(yàn)確定）上基層采用18cm厚的水泥穩(wěn)定碎石（骨架密實(shí)性水泥穩(wěn)定碎石，水泥用量不宜大于5%）；乳化瀝青透層油+乳化瀝青黏層油；面層采用4cm厚的中粒式瀝青混合料（ac-16c，下面層）；3cm厚細(xì)粒式瀝青混合料（ac-10c）；非機(jī)

3、動(dòng)車道的結(jié)構(gòu)總厚度為45cm。 1.1.3、 人行道采用10cm厚級(jí)配碎石墊層和15cm厚c20透水混凝土，3cm厚1:5干硬性水泥砂漿墊層臥底，鋪裝20106cm混凝土透水磚，結(jié)構(gòu)總厚度為34cm。1.2、各種管線部分雨水管道采用鋼筋砼承插口管，主干管總長(zhǎng)3000米，管徑有dn2000、1800兩種，雨水口連接管總長(zhǎng)1000米，管徑dn700，管道接口采用承插口管橡膠圈柔性接口；污水管道采用鋼筋砼承插口管，總長(zhǎng)3000米，管徑有dn1000、800兩種，管道接口采用承插口管橡膠圈柔性接口；預(yù)埋d300砼承插口管420米。 本工程是一項(xiàng)內(nèi)容多，涉及面廣，綜合性強(qiáng)的工程。根據(jù)招標(biāo)文件，合同工期1

4、20天。第二章 施工總體部署2.1、場(chǎng)地布置 本標(biāo)段全長(zhǎng)為1459.89米，項(xiàng)目多且工期短。經(jīng)過(guò)全盤考慮后，施工場(chǎng)地原則上分為生活區(qū)域及施工生產(chǎn)區(qū)域兩大部分布置。由于本標(biāo)段紅線范圍較窄，項(xiàng)目部辦公室位于經(jīng)二路1+040西側(cè)，在該駐地搭設(shè)工人宿舍，占地1200 m2。生活區(qū)均采用高1.8米七合板進(jìn)行維護(hù)分隔，保證文明施工。具體詳見(jiàn)施工總平面布置圖。2.2、現(xiàn)場(chǎng)組織安排 本公司為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，現(xiàn)場(chǎng)的人員組織、勞動(dòng)力配備情況如下： 2.2.1、組建精干高效的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部（見(jiàn)承包人工地組織機(jī)構(gòu)圖）。從公司抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精通、事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的技術(shù)人員充實(shí)各部門，使整個(gè)經(jīng)理部

5、的職責(zé)是：高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)。 2.2.2、調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊(duì)伍投入項(xiàng)目。根據(jù)工程規(guī)模及工程特點(diǎn)，組建管道施工隊(duì)、道路施工隊(duì)，分別承擔(dān)各項(xiàng)目施工，并配備套相配的機(jī)械設(shè)備。要求各作業(yè)隊(duì)與項(xiàng)目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合，搞好各工程的施工。 2.2.3、根據(jù)工程的規(guī)模和特點(diǎn)各施工隊(duì)的工作范圍作如下劃分：道路隊(duì)負(fù)責(zé)全段道路及其附屬工程的施工。管道隊(duì)負(fù)責(zé)全段雨、污水管道的施工。第三章 主要工程項(xiàng)目施工方法3.1施工測(cè)量放線 本工程分項(xiàng)工程多，施工中相互交叉且施工場(chǎng)地狹窄，測(cè)量放樣工作量大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：3.1.

6、1、測(cè)量設(shè)備設(shè)置： 設(shè)置道路及管線測(cè)量組各一組，配備水準(zhǔn)儀4臺(tái)，經(jīng)緯儀2臺(tái)，紅外線全站儀1臺(tái)。3.1.2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)： 為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。3.1.3、主要分項(xiàng)目工程測(cè)量工作

7、要點(diǎn)：根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè)量。3.2.雨、污水管道工程本標(biāo)段兩側(cè)都設(shè)有污水和雨水管道。污水管道約長(zhǎng)14592m，管徑有d800、d1000、 d400（支管）。雨水管道約長(zhǎng)14592m，管徑有d1800、d2000 、d700（支管）。雨污水管道施工方法如下：本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。施工前，準(zhǔn)確確定污水、雨水管線的位置、標(biāo)高，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管溝開(kāi)挖。按照溝槽開(kāi)挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝

8、回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。3.2.1、測(cè)量放線基槽開(kāi)挖前由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線，測(cè)量放線前對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，機(jī)械開(kāi)挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開(kāi)挖邊線。3.2.2、管溝開(kāi)挖根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)情況及管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，計(jì)劃雨污水管溝同槽開(kāi)挖，并采用人工和機(jī)械開(kāi)挖兩種方法，對(duì)管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開(kāi)挖；用機(jī)械采用1:0.33的放坡系數(shù),開(kāi)挖溝底比設(shè)計(jì)基底污水管（d700、d800、d1000）每側(cè)加寬0.5m

9、，雨水管（d1800、d2000）每側(cè)加寬0.8m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土置于挖溝槽邊線1m以外，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開(kāi)挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的測(cè)量，以防止超挖。采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，將用挖掘機(jī)沿開(kāi)挖管線進(jìn)行反鏟開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2m時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖過(guò)程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對(duì)于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水

10、集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時(shí)在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)2m，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開(kāi)挖坑壁進(jìn)行支撐。3.2.3、地基處理管溝開(kāi)挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過(guò)久。3.2.4、管基施工及管道安裝、包封開(kāi)挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，180砂石墊層，待墊層強(qiáng)度

11、滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設(shè)計(jì)上采用級(jí)重型鋼筋砼管。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表而無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開(kāi)始，承口位于上游方向，采用吊車吊裝并設(shè)專人指揮。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。3.2.5、管道接口污水管道采用橡膠圈接口，在接口插口端套上膠圈，膠圈放置平正無(wú)扭曲，然后用起重機(jī)吊起管，將插位對(duì)正于裝好的另一管的承口位，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將管徐徐拉入，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，并由專人察

12、看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，暫停牽拉，由人工用輔助敲擊，以使膠圈均勻滾入。雨水管道接口采用水泥砂漿抹帶接口，安管前將接口部位清洗干凈，并在承口內(nèi)底及插口外底途滿瀝青油膏，然后再校正，頂壓及內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密度。抹口水泥沙漿的配合重量比水泥：砂為1:2.5。接口完成后，管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實(shí)并滿涂脫模劑。砼采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時(shí)從管道兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實(shí)飽滿。接口和包管完成后用ct-20砼養(yǎng)護(hù)劑及時(shí)加以養(yǎng)護(hù)。3.2.6、檢查井砌筑、管溝回填。檢查

13、井砌筑嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。井身采用m7.5水泥砂漿滿漿砌mu10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無(wú)通透，磚塊砌筑前浸水潤(rùn)濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在路口和快車道上的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。污水管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘

14、土并分層夯實(shí)（每層20cm），管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用14t壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于95%，管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）?；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。為確?；靥顣r(shí)的填土質(zhì)量，通過(guò)預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。3.3、道路工程 本標(biāo)段道路工程中，濮陽(yáng)市濮東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)經(jīng)二路（錦田路-綠城路）新建工程起點(diǎn)樁號(hào)k0+492.481，終點(diǎn)樁號(hào)k1+952.317，全長(zhǎng)1459.836米。主要工程量有路基挖方、填方、強(qiáng)制加固地基、瀝青混合料面層；道路附屬構(gòu)造物中，有路緣石、人行道。道路工

15、程施工以“機(jī)械施工為主，人力施工為輔”。具體施工方法如下：（一）、路基施工1、路基：路基施工根據(jù)工程情況和總體施工工期，精心組織，合理安排，施工時(shí)做到填筑地方層次分明。開(kāi)工時(shí)，以貫通主線為原則。在填土前，將公路用地范圍內(nèi)的所有植物、垃圾、雜物等清除干凈，嚴(yán)格整平和壓實(shí)，使其符合設(shè)計(jì)要求。為路基大面積施工打下基礎(chǔ)。2、設(shè)計(jì)范圍內(nèi)填方路基，施工前應(yīng)清除耕植土、樹(shù)根、淤泥、垃圾等。路基挖方深度在0-30cm時(shí)壓實(shí)度為0.95（重型擊實(shí)），30-80cm時(shí)壓實(shí)度為0.93（重型擊實(shí)）；路基填方深度在0-80cm以內(nèi)壓實(shí)度為0.95（重型擊實(shí)），在80-150cm以內(nèi)壓實(shí)度為0.93（重型擊實(shí)），大于1

16、50cm實(shí)度為0.92（重型擊實(shí)）。3、準(zhǔn)備工作：首先對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和成果點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)平差并報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表審批后，用全站儀恢復(fù)線路中樁，全線測(cè)量原地面標(biāo)高，并繪制標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖，作為以后工程施工控制和測(cè)量的依據(jù)。用全站儀每20m設(shè)一中樁控制斷面，并用水準(zhǔn)儀測(cè)其斷面高程，再加上路基邊坡，定出路基坡腳線的大致位置，用石灰撒出白線，同時(shí)打上標(biāo)志樁，使路基施工作業(yè)范圍一目了然。a、路基土方開(kāi)挖施工所用的主要機(jī)具：反鏟式挖土機(jī)4臺(tái)、自卸汽車、鐵鍬、手推車、小白線、20號(hào)鉛絲、鋼卷尺等1 作業(yè)條件開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。場(chǎng)地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸

17、，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格；并辦理完預(yù)檢手續(xù)。按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，不能錯(cuò)挖、超挖。根據(jù)樁基施工隊(duì)提供施工情況，開(kāi)挖時(shí)控制挖深，并在距樁基設(shè)計(jì)要求以外開(kāi)挖。2 工藝流程：確定開(kāi)挖順序 分段分層平均下挖 修邊和清底確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度，土方開(kāi)挖從上到下分層分段依次進(jìn)行。在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查槽壁的狀態(tài)；為避免超挖，開(kāi)挖到墊層底標(biāo)高以上，開(kāi)始人工挖土，人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工開(kāi)挖的土方及破樁頭砼，隨挖隨清并隨挖掘機(jī)的后退，挖運(yùn)到場(chǎng)外。開(kāi)挖第二層土方時(shí)配備適量人員，挖樁間土方。3 修幫和清底在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高處抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽

18、邊尺寸，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。b、石灰土1、 為保證基層的施工質(zhì)量，道路基層施工時(shí)，采用廠拌方式進(jìn)行混合料的拌和，拌和后的混合料應(yīng)均勻，無(wú)夾心、集料無(wú)離析現(xiàn)象，施工中應(yīng)控制好混合料的含水量，拌和應(yīng)均勻，碾壓應(yīng)密實(shí)。機(jī)動(dòng)車道：下基層石灰土壓實(shí)度96%，7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.8mpa；上基層水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)強(qiáng)度98%，7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度3.5mpa；非機(jī)動(dòng)車道：下基層石灰土壓實(shí)度95%，7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.7 mpa；上基層水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)強(qiáng)度97%，7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到,2.5mpa.2、 石灰土采用人工過(guò)篩后帶線攤鋪，采用ca30t振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍后，再用人工進(jìn)行第二次整平

19、。3、 石灰土是該路段路基竣工頂層，為保證整個(gè)工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制該層的寬度、平整度、橫坡度、壓實(shí)度及養(yǎng)生期，因此我項(xiàng)目部擬定以下施工程序：（1）首先按照設(shè)計(jì)要求攤放素土。（2）根據(jù)灰劑量要求，計(jì)算出消解石灰的松鋪厚度，采用人工撒布，要注意撒布均勻。（3）旋耕機(jī)粉碎、拌和后 ，采用人工篩除灰土中大于15mm的土塊。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)高程計(jì)算出攤鋪厚度，采用人工帶線進(jìn)行攤鋪、整平。（5）采用ca30t振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍后，再用人工進(jìn)行精確整平。（6）在含水量達(dá)到最佳含水量時(shí)碾壓。（7）養(yǎng)生：石灰土碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度后，采用灑水車灑水養(yǎng)生，使石灰土面層保持一定的濕度，禁止車輛通行，養(yǎng)生期為一周。c、

20、水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石層之間分層攤鋪前，噴灑水泥漿，用量不小于0.2kg/m2。水泥穩(wěn)定碎石層施工時(shí)，對(duì)材料每次的拌和時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，材料超過(guò)其初凝時(shí)間后，立即進(jìn)入養(yǎng)生程序。原材料檢測(cè)試驗(yàn)配合比配料檢查水泥劑量、含水量拌和運(yùn)輸測(cè)量放樣攤鋪初整穩(wěn)壓細(xì)整碾壓成型養(yǎng)生 1 下承層施工準(zhǔn)備 （1）復(fù)檢基層的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度均符合要求。沒(méi)有松散材料和軟弱地點(diǎn)。 （2）下承層要進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤(rùn)。 2 施工放樣 在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層上復(fù)測(cè)中心線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線每10m設(shè)一樁，并在路面邊緣外側(cè)0.5m設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示

21、樁上，根據(jù)設(shè)計(jì)高程和實(shí)測(cè)高程及試驗(yàn)段求得準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)，在指示樁指示松鋪位置拉上鋼絲線。 3 試驗(yàn) 在材料投入使用前選定料源。碎石選用優(yōu)質(zhì)碎石集料，碎石的最大粒徑不超過(guò)31.5mm,碎石必須由3-4種粒級(jí)規(guī)格的骨料組成,實(shí)行分倉(cāng)配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分級(jí),然后按比例摻配。不得直接使用天然級(jí)配碎石。碎石應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的顆粒形狀。基層碎石集料壓碎值30%，針片狀含量30%。水泥采用普通硅酸鹽水泥，不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)水泥。施工用水應(yīng)潔凈,不含有害物質(zhì)。水泥用量5%5.5%，水灰比0.30.32。 施工前由現(xiàn)場(chǎng)中心實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范或設(shè)計(jì)推薦的比例進(jìn)

22、行混合料配比方案試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)?；旌狭显嚰?天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度上層不小于3.5mpa，壓實(shí)度98%、下層不小于3.0 mpa，壓實(shí)度97%。配合比在正式施工前應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師或業(yè)主（代表）批準(zhǔn)。 試驗(yàn)路段:選擇100m長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，根據(jù)工程師認(rèn)可的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攤鋪和壓實(shí)試驗(yàn)。以檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工方法、施工組織，以及一次施工長(zhǎng)度的適應(yīng)性等。試驗(yàn)路段擬采用不同的壓實(shí)厚度，測(cè)定其干重、含水量及使混合料達(dá)到最佳含水量時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝。 通過(guò)試驗(yàn)路段試拌得出保持級(jí)配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制的方法與體制，通過(guò)試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早

23、期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實(shí)度要求的工藝配套措施。 4 拌和 水泥穩(wěn)定碎石采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和方法，骨料必須分倉(cāng)配料,骨料、水泥和水必須自動(dòng)計(jì)量,保證用量準(zhǔn)確。在拌和廠配3臺(tái)wbs300型混合料拌合站負(fù)責(zé)混合料的拌和，每天工作16個(gè)小時(shí)確?；旌狭瞎?yīng)如期進(jìn)行。拌和時(shí)配料根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料。拌和過(guò)程中的加水量略大于最佳含水量，并盡量做到隨拌隨運(yùn)走。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成份拌和按比例摻配，并以重量比加水，對(duì)拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量進(jìn)行記錄。拌和時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失；工地實(shí)際采用的水泥計(jì)量可比室內(nèi)實(shí)驗(yàn)所確

24、定的劑量適當(dāng)增加，最多不超過(guò)0.5，水泥劑量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。拌和機(jī)生產(chǎn)的混合料保證非常均勻，色澤一致，沒(méi)有灰條、花團(tuán)和花面，沒(méi)有水泥及碎石的粗細(xì)顆?！案C”，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有沒(méi)充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。5 混合料運(yùn)輸 拌和好的混合料盡快運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪，運(yùn)輸車裝載均勻。混合料組織10臺(tái)15t自卸車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸車如果要通過(guò)已鋪筑路段,速度一定要緩,以減少不均勻的碾壓或車轍。我項(xiàng)目部派專人指揮運(yùn)輸車輛卸料,做到安全生產(chǎn),并做好相應(yīng)的記錄。從第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作的時(shí)間控制為34h?；旌狭线\(yùn)輸車配置應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、道路狀況、攤鋪能力等因素綜合確定，以滿足攤鋪要求

25、為準(zhǔn)。一般以攤鋪現(xiàn)場(chǎng)有12輛車等為宜。車上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運(yùn)輸過(guò)程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。運(yùn)輸混合料的自卸車，均勻地在已完成地鋪筑層整個(gè)表面上通過(guò)，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。 6 混合料攤鋪與整形 水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量0.51.0，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前方10cm30cm停車,由攤鋪機(jī)迎上推運(yùn)卸料,邊前進(jìn)邊卸料,卸料速度和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。 混合料采用攤鋪機(jī)攤鋪,攤鋪機(jī)兩臺(tái)。攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，攤鋪速度按3-4m/min控制。攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，否則將大大影響平整

26、度。 施工中派測(cè)量員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后的標(biāo)高，出現(xiàn)異常馬上采取補(bǔ)救措施。 派專人用拌和好的水泥穩(wěn)定碎石，對(duì)攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補(bǔ)，使表面均勻，局部水分不合適的要挖除換填合格材料。多余廢料不得拋棄路旁，應(yīng)用小推車隨時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)。 7 混合料碾壓 混合料經(jīng)攤鋪和整形50m左右時(shí)即可開(kāi)始碾壓,作為一個(gè)碾壓段。直線段由邊緣向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，先用光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍, 碾壓速度為1.5-2km/h,然后用重型振動(dòng)壓路機(jī)振壓3-4遍,碾壓速度為2.5-3km/h,最后用輕型壓路機(jī)光面。使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面

27、應(yīng)平整、無(wú)輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象,壓實(shí)度需達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)確定最大干容重的98%。碾壓過(guò)程中水泥穩(wěn)定碎石的表面層應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如果表面水蒸發(fā)的快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。在雨水、污水和其它桿管線檢查井等不易碾壓到位的部位，用小型機(jī)具充分壓實(shí)。 8 養(yǎng)生 碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤(rùn)為度，養(yǎng)生期不小于7天。養(yǎng)生期間封閉交通，如因特殊原因不能封閉交通時(shí)，應(yīng)將車速限制在15km/h以下，但嚴(yán)禁重型車輛通行。養(yǎng)生前三天選擇灑

28、水車撒水，要注意噴頭的角度，以避免對(duì)水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。 9 取樣及試驗(yàn) 施工過(guò)程中,混合料應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作含水量、水泥和七天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果及頻率要符合技術(shù)規(guī)范要求。10 接縫和掉頭處的處理 （1）同日施工的兩工作段，應(yīng)采用搭接。前一段鋪筑后，留58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，應(yīng)加水泥重新拌和，并于后一段共同碾壓。（2）工作縫和掉頭處處理：在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端，挖一條橫貫全寬的約30cm的槽，直挖到下承層頂面。槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面應(yīng)切成垂直面，并放兩根與壓實(shí)度等厚、長(zhǎng)為全寬一半的方木緊貼垂直面。用原挖出的土回填槽內(nèi)其它部分。第二天，鄰

29、接作業(yè)段攤鋪碾壓后，除去方木，用混合料回填。整平時(shí)，接縫處的水穩(wěn)應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個(gè)平順的接縫。 11 其它注意事項(xiàng)及安全措施 （1）拌和時(shí)，應(yīng)盡量延長(zhǎng)拌和時(shí)間，保證拌和充分，不能出現(xiàn)離隙現(xiàn)象。 （2）施工前要通過(guò)試驗(yàn)段確定詳細(xì)的施工工藝來(lái)指導(dǎo)施工。 （3）工地氣溫低于于5時(shí),不應(yīng)進(jìn)行施工,并應(yīng)在重冰凍之前一個(gè)月結(jié)束。由于施工期在冬季,應(yīng)加快施工進(jìn)度，混合料碾壓完成后,除覆蓋塑料薄膜外,還應(yīng)覆蓋毛氈等物品進(jìn)行保溫養(yǎng)生。應(yīng)特別注意天氣變化,勿使混合料受雨淋,降雨時(shí)應(yīng)停止施工, 但已攤鋪好的混合料盡快碾壓密實(shí)。 （4）水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)，采用流水作業(yè)法，各工序緊密銜接，以縮短從

30、拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。 （5）我方派專職安全員對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行管理，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行防護(hù)，施工用電方面派專職電器設(shè)備操作人員管理。d、路基整修成型路基整修是整個(gè)路基施工中的重要一環(huán)。在路基和其它各種工程基本完成后，應(yīng)對(duì)其外型進(jìn)行修整，使之與設(shè)計(jì)圖紙相符合，尺寸誤差滿足規(guī)定要求，使之表面平整均勻，直線順直、曲線圓滑、邊坡平整穩(wěn)定。整修工作以設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)為依據(jù)，制定整修計(jì)劃和檢查計(jì)劃，應(yīng)在監(jiān)理工程師核查后方能動(dòng)工整修。整修完畢后，路基范圍內(nèi)不堆放廢棄物并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（二）、路面施工a、瀝青下封層+二層乳化瀝青黏層油1、 瀝青下封層按單層瀝青表面處治鋪筑，層厚控制在0.

31、5cm左右。瀝青可采用乳化瀝青，采用的瀝青及礦料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50092-96。2 、 在瀝青下封層施工前對(duì)水泥穩(wěn)定層進(jìn)行驗(yàn)收，在各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定要求后才能安排瀝青下封層施工。視養(yǎng)生天氣條件，在上基層濕潤(rùn)養(yǎng)生數(shù)天，待基層表面基本干燥后，即可乳化瀝青封層，鋪筑前表面應(yīng)清掃干凈，表面不能有雜物浮土或表面松動(dòng)石子裸露現(xiàn)象?；鶎颖砻鎽?yīng)干燥，同時(shí)密切注意天氣預(yù)報(bào)，如遇大風(fēng)、下雨或氣溫低于100c時(shí)，不進(jìn)行瀝青封層施工。特別要注意，在瀝青下封層施工前，還要采取防止污染路緣石及其他相鄰構(gòu)造物的措施。3 瀝青下封層和二層乳化瀝青黏層油施工要求及注意事頂：1、瀝青路面施工時(shí)，瀝青路面使用

32、的各種材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格后使用；瀝青路面鋪筑前，仔細(xì)檢查道路基層準(zhǔn)備情況，防止污染，出現(xiàn)污染情況及時(shí)清除，混合料拌和應(yīng)均勻。2、在攤鋪瀝青面層之前，應(yīng)在水泥穩(wěn)定碎石基層上灑布乳化瀝青（pc-2陽(yáng)離子）透油層，灑布數(shù)量為0.7-1.5l/m2。水泥穩(wěn)定碎石層上設(shè)下封層：采用pc乳化透層瀝青，灑布數(shù)量為0.9 l/m2，撒布0.5-1cm石料5m3/1000m2。各層瀝青混合料攤鋪前灑布乳化瀝青pc-3陽(yáng)離子）粘油層，灑布數(shù)量0.3-0.6l/m2。乳化瀝青透油層在水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型后表面稍干燥，但尚未硬化的情況下灑布；噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度易

33、不小于5mm，并能與基層連結(jié)成為一體；透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，應(yīng)更換透層油稠度或品種；乳化瀝青黏層油在攤鋪瀝青面層混合料當(dāng)天均勻?yàn)⒉荚陴B(yǎng)生后的透層油上。b、瀝青混合料（3.5cm+5.5cm）面層在進(jìn)行路面攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，以提高平整度，減少混合料的離析；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，予以消除；對(duì)于路緣石、雨水口、檢查井等構(gòu)造物與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面也必須灑乳化瀝青粘層油。1 材料基本要求：（1）瀝青：瀝青采用70a級(jí)，質(zhì)量要求符合道路石油瀝青技術(shù)要求。（2）粗集料：粗集料的規(guī)格符合瀝規(guī)范附錄c表c.0.6的規(guī)定，質(zhì)量要求符合

34、附錄c表c.0.8對(duì)應(yīng)城市一般道路的規(guī)定。（3）細(xì)集料、填料：細(xì)集料、填料的規(guī)格及質(zhì)量要求分別符合瀝規(guī)范附錄c表c.0.9、表c.0.11及表c.0.12對(duì)應(yīng)城市道路的規(guī)定。（4）瀝青砼面層的級(jí)配、材料規(guī)格及用量符合瀝規(guī)范附錄d表d.0.7的規(guī)定。2 一般要求瀝青砼鋪筑時(shí)氣溫要求不低于100c，晚間鋪筑確保充分的照明設(shè)施，雨天不得鋪筑。3 運(yùn)輸運(yùn)輸保證均衡連續(xù)送料，運(yùn)料車有混合料保溫措施的后傾式卡車，車廂內(nèi)壁及底板涂有薄層隔離劑，混合料到達(dá)工地的溫度滿足規(guī)范要求?；旌狭习韬途鶆?，色澤一致，無(wú)成塊成團(tuán)、枯焦干散，油重明顯過(guò)多過(guò)少，以及出廠溫度超過(guò)范圍或送到工地溫度低于規(guī)定混合料，不得使用。4 攤

35、鋪（1）攤鋪前對(duì)下承層全面檢查，不合質(zhì)量要求之處加以補(bǔ)救。針對(duì)石灰基層，測(cè)定彎沉值，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪筑面層。下基層表面干燥無(wú)浮灰、泥土等雜物。局部不平或成坑之處，采用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或石灰土整平。（2）檢查施工范圍內(nèi)的井蓋框，側(cè)平石、等是否固定到要求高程，側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護(hù)隔離措施。（3）采用帶自動(dòng)調(diào)平裝置的攤鋪機(jī)攤鋪，中粒式瀝青砼，松鋪系數(shù)一般為1.101.25；細(xì)粒式瀝青砼，機(jī)鋪1.101.25。（4）采用全路幅雙機(jī)連鋪，攤鋪機(jī)后配適當(dāng)人員輔助，及時(shí)整形。（5）多層混合料鋪筑，上下層接縫錯(cuò)開(kāi)，縱縫至少15cm，橫縫至少1cm，面層各層接縫均削齊接平。

36、5 碾壓（1）碾壓自路邊向路中，配備與攤鋪速度相適應(yīng)的壓路機(jī)臺(tái)數(shù)，使碾壓溫度達(dá)到規(guī)范要求。碾壓順序如下：接縫外預(yù)壓，合部復(fù)壓，全部終壓。每次來(lái)回輪跡重疊，雙輪壓路機(jī)重疊30cm左右，三輪壓路機(jī)重疊后輪寬12左右。（2）壓路機(jī)型的輕重選擇一般為：初壓輕型，復(fù)壓重型，終壓輕型。若瀝青攤鋪機(jī)具夯實(shí)裝置，可省去初壓工序，各種壓路機(jī)的碾壓速度按規(guī)范要求。（3）壓路機(jī)有自動(dòng)灑水設(shè)備，如無(wú)自動(dòng)灑水設(shè)備，必須有專人跟輪涂布油水（1：3）混合液。（4）壓路機(jī)勻速行駛，不得在碾壓層上調(diào)頭，轉(zhuǎn)向或突然剎車。（5）碾壓成型后的新鋪瀝青層上，應(yīng)避免料車和工程機(jī)械重復(fù)行駛，也不得停放攤鋪機(jī)、壓路機(jī)及其它易滴漏的機(jī)械和車輛

37、，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。（6）遇雨及時(shí)通知拌和廠停料，已出廠和已鋪好的瀝青粗粒式混合料，立即快鋪快壓，搶工鋪筑。若為細(xì)粒式混合料，除已鋪筑的做齊施工縫搶壓完畢外，其余不得繼續(xù)鋪筑。6 施工注意事項(xiàng)：除符合上述瀝青砼施工要求外，還需注意以下三點(diǎn)：（1）瀝青路面施工及驗(yàn)收必須遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50092-96）。（2）瀝青混合料的配合比應(yīng)在開(kāi)工前根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及選用的材料通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，通過(guò)試拌試鋪驗(yàn)證，并在施工中嚴(yán)格控制。（3）本公司建立相應(yīng)的全面質(zhì)量管理體系，配置先進(jìn)的、拌和、攤鋪、碾壓機(jī)械，嚴(yán)格工序管理，并配備相應(yīng)的試驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)人員，以確保瀝青路面施工質(zhì)量

38、。（4）平整度：力求做到3米直尺2mm以下，合格率95%，均方差控制在0.7以下，接縫處3米直尺2mm以下，合格率90%。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：壓實(shí)度 94% 彎沉值 lr35厚度 20mm，5mm 平整度 2.6mm寬度 20mm 中線高程 20mm（三）、路緣石施工施工放樣 清理下承層 路緣石運(yùn)輸 路緣石安裝前澆水濕潤(rùn) 鋪砂漿墊層 路緣石安裝 勾縫 灑水覆蓋養(yǎng)生1 施工放樣在下承層鋪筑并養(yǎng)生完后，進(jìn)行路緣石施工放樣，根據(jù)路基軸線放出路緣石安裝控制點(diǎn)（每5米一個(gè)點(diǎn)）。2 清理下承層放樣結(jié)束后，對(duì)下承層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在路緣石安裝之前對(duì)其灑水潤(rùn)濕。3 安裝

39、根據(jù)放樣點(diǎn)的位置和標(biāo)高安裝基準(zhǔn)緣石，掛線，頂面采用5m直尺找平。（1）首先沿路緣石安裝控制線在下基層表面鋪一層m10砂漿，以確保路緣石平面位置和高程準(zhǔn)確。（2）砂漿抹平后安放路緣石。中間分隔帶、側(cè)分隔帶兩側(cè)及人行道內(nèi)側(cè)路緣石安裝時(shí)距下承層外邊緣10cm，安裝完成以后保證中間分隔帶、側(cè)分隔帶及非機(jī)動(dòng)車道的寬度符合設(shè)計(jì)圖紙要求；人行道外側(cè)路緣石外邊線為路肩線位置。在路緣石安裝過(guò)程中，為保證路緣石頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可對(duì)下承層用切割機(jī)切縫然后用錛鎬開(kāi)鑿，然后再安裝路緣石。（3）路緣石安放后進(jìn)行填縫，填縫要飽滿，當(dāng)天完工前進(jìn)行首先劃縫，劃縫深2cm，然后再進(jìn)行勾縫。勾縫前對(duì)安放好的路緣石進(jìn)行檢查

40、，檢查其側(cè)面、頂面是否平達(dá)到要求，不合格的重新調(diào)整（各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)詳見(jiàn)后附路緣石實(shí)體檢測(cè)表），然后再勾縫。勾縫使用m10水泥砂漿，縫寬2cm，勾縫結(jié)束后凹縫深度1cm，勾縫時(shí)避免將泄水孔堵住。路緣石鋪設(shè)完畢后，質(zhì)檢小組根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，不合格路段重新鋪設(shè)。合格段即可進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生。4 注意事項(xiàng)：（1）砌筑前量好位置后再安置，首先要選擇路緣石磚，避免裂面破角，尺寸不規(guī)格及色澤偏差大的，一律不得使用。（2）混凝土及砂漿拌制時(shí)，要嚴(yán)格按試驗(yàn)工程師所給配合比進(jìn)行拌制，施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨意更改施工配合比。確保混凝土及砂漿質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（3）每天配置的

41、砂漿及混凝土不得留余，路面上的殘留砂漿及混凝土當(dāng)天必須清理干凈，保持路面平整干凈。（4）路緣石搬運(yùn)安裝時(shí)，注意安全，輕抬輕放，以免碰傷人。（四）、人行道施工人行道采用10cm厚級(jí)配碎石墊層和15cm厚c20透水混凝土，3cm厚1:5干硬性水泥砂漿墊層臥底，鋪裝20106cm混凝土透水磚，結(jié)構(gòu)總厚度為34cm。1 10cm厚級(jí)配碎石墊層施工（1）工藝流程：檢驗(yàn)碎石的質(zhì)量鋪筑碎石碾壓或夯實(shí)找平驗(yàn)收。（2）碎石墊層鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為100mm厚并根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。（3）碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。用挖掘機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不小于遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。（4）施工

42、時(shí)應(yīng)分層找平，碾壓密實(shí)。并分層檢驗(yàn)碎石的壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行上一層施工。（5）最后一層壓完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。2 15cm厚c20透水混凝土施工（1）施工：在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進(jìn)場(chǎng)施工。（2）立模：本工程可使用已經(jīng)施工完成的磚砌路牙石為模。（3）攪拌：透水混凝土不得采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)按照物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約15-20分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌的時(shí)間。（4）注意事項(xiàng)：施工現(xiàn)場(chǎng)須

43、專人負(fù)責(zé)物料的配比。嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水分2-3次加入，不允許一次性加入。為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌時(shí)間。（5）運(yùn)輸：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸一般控制在20分鐘以內(nèi)，運(yùn)輸過(guò)程中不要停留，翻斗車必須平穩(wěn)。（6）攤鋪澆筑成型：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時(shí)。對(duì)于人行道路面和廣場(chǎng)，大面積施工采用分塊隔倉(cāng)方式進(jìn)行攤鋪，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用滾筒壓實(shí)、抹平，表面不能有明水?；鶎雍穸瘸^(guò)10公分的要使用平板振動(dòng)器振平壓實(shí)。（7）養(yǎng)生：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此攤鋪結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高平整度均達(dá)到要求后，宜立即覆蓋塑料薄膜，保持水分。澆筑后一天開(kāi)始灑水養(yǎng)生，高溫時(shí)八小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，每天不得少于兩次，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。面層密封工藝涂覆封閉劑：待