某大廈消防工程施工方案

1、一、 工程概況蘇州工業(yè)園區(qū)某大廈總建筑面積為83000m2。本工程包括一座主樓、兩層連體裙樓和一層地下室。主樓采用鋼筋混凝土框架核心筒體系，裙樓采用鋼筋混凝土框架抗震墻體系。本工程設(shè)計(jì)單位為某建筑設(shè)計(jì)有限公司，建設(shè)單位為蘇州某有限公司，監(jiān)理單位為某監(jiān)理有限公司，建筑結(jié)構(gòu)由某公司承擔(dān)施工，消防安裝由某公司負(fù)責(zé)施工。本工程給消防部分包括消火栓給水系統(tǒng)、噴淋給水系統(tǒng)、水噴霧給水系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)，情況如下：本工程在地下室設(shè)置消防泵房。在泵房內(nèi)布置有：兩臺(tái)噴淋泵（p=1.25mpa、q=40l/ s、n=90kw），兩臺(tái)噴淋水泵接合器增壓泵（p=0.45mpa、q=40l/s、n=30kw

2、）,兩臺(tái)噴霧泵(p=0.72mpa、q=50l/ s、n=55kw)，兩臺(tái)消火栓消防泵（p=1.25mpa、q=40l/s、n=90kw）。泵房內(nèi)設(shè)有一座600m3(分成兩格)消防水池。消火栓給水系統(tǒng)：消火栓消防系統(tǒng)由地下室消防泵房引出四路消火栓消防給水管，兩臺(tái)消防泵引出四路dn150消火栓消防給水管，其中兩路供高區(qū)的消火栓消防系統(tǒng)，另兩路經(jīng)減壓閥組后供低區(qū)消火栓消防系統(tǒng)。室外同樣設(shè)置三組高區(qū)消防水泵接合器，三組低區(qū)消防水泵接合器。在地下室環(huán)通由環(huán)通管引出各支管供-12層室內(nèi)消火栓系統(tǒng)（除核心筒），由環(huán)通管引上各立管至10層并相互連通，由各立管引出支管供至核心筒110層，其余為310層各室內(nèi)消

3、火栓。兩路高區(qū)消防管引至18層，在18層與11層之間形成環(huán)網(wǎng)，并在中間有立管連通。由各立管在各層引出支管供給各室內(nèi)消火栓。屋頂設(shè)試驗(yàn)消火栓，并與屋頂消防水箱消防出水管連通。噴淋給水系統(tǒng)：兩臺(tái)噴淋泵引出兩路噴淋給水管并環(huán)通，由環(huán)通管接出四組dn150濕式報(bào)警閥，供高區(qū)的噴淋系統(tǒng)。由環(huán)通管再接出兩路dn150管，經(jīng)兩組減壓閥組后接出10組dn150濕式報(bào)警閥組，供低區(qū)噴淋系統(tǒng)。室外設(shè)置三組dn150高區(qū)噴淋水泵接合器，引入管接至兩臺(tái)噴淋水泵接合器增壓泵，增壓泵出水管與噴淋泵高區(qū)出水管連通。另設(shè)三組dn150低區(qū)噴淋水泵接合器，引入管與供低區(qū)濕式報(bào)警閥前的給水管連通。屋頂消防水箱引下兩路dn80噴淋

4、穩(wěn)壓管，一路與供高區(qū)濕式報(bào)警閥前的給水管連通，另一路經(jīng)減壓閥組后與供低區(qū)濕式報(bào)警閥前的給水管連通。由泵房14組濕式報(bào)警閥引出14路dn150噴淋給水管。四路供高區(qū)噴淋系統(tǒng)：其中兩路供核心筒1114層，兩路供1518層。10路供低區(qū)：其中兩路供核心筒的36層，兩路供710層，四路供地下室的8個(gè)噴淋系統(tǒng)，兩路供其他12層的噴淋系統(tǒng)。每個(gè)噴淋系統(tǒng)的末端設(shè)置放水試驗(yàn)裝置，每個(gè)系統(tǒng)的給水總管上設(shè)置水流指示器、信號(hào)閥。水噴霧給水系統(tǒng)：兩臺(tái)噴霧水泵引出一路dn150出水管供發(fā)電動(dòng)機(jī)房水噴霧系統(tǒng)。屋頂消防水箱引下一路dn80噴霧穩(wěn)壓管，與水泵出水管連通。室外設(shè)置四組dn150噴霧水泵接合器，引入管與水泵出水管

5、連通。大樓內(nèi)按規(guī)范要求布置磷酸銨鹽干粉滅火器。氣體滅火系統(tǒng)：在地下層4、5層設(shè)惰性氣體滅火機(jī)房，供特殊要求的設(shè)備房間滅火用，系統(tǒng)采用組合分配法。防排煙系統(tǒng)：防排煙系統(tǒng)主要包括所有防排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)的安裝。地下室車庫按防煙分區(qū)設(shè)置排煙排風(fēng)機(jī)及補(bǔ)風(fēng)機(jī)，各機(jī)房設(shè)置動(dòng)態(tài)節(jié)流儀，通過動(dòng)態(tài)節(jié)流儀根據(jù)車庫內(nèi)co2的濃度調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。b、b、c、d樓梯間屋頂及核心筒屋頂設(shè)置正壓送風(fēng)機(jī)，供樓梯間、電梯前室、合用前室正壓送風(fēng)。d樓梯在二層樓梯間設(shè)置一臺(tái)正壓送風(fēng)機(jī)供-12層樓梯間的正壓送風(fēng)。中庭在二層布置三臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)。高區(qū)、低區(qū)走廊分別在屋頂布置一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)。高、低區(qū)電梯機(jī)房各設(shè)置兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)，

6、地下室設(shè)備房設(shè)置一臺(tái)補(bǔ)風(fēng)機(jī)、一臺(tái)排風(fēng)機(jī)。二、施工程序及技術(shù)要求1.施工主要程序根據(jù)本工程消防系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合消防系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下施工工藝流程圖。放線測(cè)量支架制作干管安裝管道放線，支架微調(diào)支架安裝室內(nèi)外消防栓管道安裝管道沖洗試壓支管安裝消防箱安裝單機(jī)調(diào)試系統(tǒng)配件安裝及水池與設(shè)備配管設(shè)備開箱檢查消防栓泵安裝管道系統(tǒng)試運(yùn)與調(diào)整（聯(lián)合）調(diào)試、交驗(yàn)施工準(zhǔn)備工作樣板件施工消防栓系統(tǒng)施工工藝系統(tǒng)圖預(yù)留孔洞放線測(cè)量施工準(zhǔn)備工作管網(wǎng)安裝主干管安裝支架安裝安裝噴淋頭、報(bào)警閥、水流指示器管網(wǎng)沖洗、水壓試驗(yàn)配合機(jī)泵設(shè)備測(cè)試與調(diào)整管道系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)整系統(tǒng)交驗(yàn)管網(wǎng)調(diào)壓支架安裝自動(dòng)噴水系統(tǒng)施工工藝系統(tǒng)圖2.主要

7、施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。2）編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，3）對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收1）所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。噴頭、報(bào)警閥組、壓力開關(guān)、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等消防系統(tǒng)主要組件，應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心監(jiān)測(cè)合格。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，先由材料部門組織質(zhì)檢部門及相關(guān)技術(shù)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行

8、驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。待自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師核查、確認(rèn)。2）材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。3）由于本工程涉及材料種類多，因此進(jìn)場(chǎng)材料要按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，掛標(biāo)識(shí)牌，建立材料臺(tái)賬，對(duì)材料出庫驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。4）根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。5）材料供應(yīng)的及時(shí)與否將直接影響到施工過程能否順利進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況采取以下

9、措施，以滿足施工要求：選擇信譽(yù)可靠、實(shí)力雄厚的供應(yīng)商，并進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)價(jià)。根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)提供各種材料采購計(jì)劃，對(duì)需檢驗(yàn)的材料要留足足夠的檢驗(yàn)周期。編制物資供應(yīng)計(jì)劃控制表，所需材料根據(jù)表中最遲進(jìn)場(chǎng)時(shí)間提前5d開始每天監(jiān)控，確保材料按時(shí)或提前進(jìn)場(chǎng)。簽訂完善的合同，根據(jù)合同來履行材料的采購任務(wù)。預(yù)留、預(yù)埋在配合施工中，必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)做好預(yù)留工作。管道井和管道穿梁、樓板都要和土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，以防漏埋、錯(cuò)埋。預(yù)埋時(shí)，采用“吊垂線”法，逐層核對(duì)預(yù)埋。所有穿地下室外墻及室外覆土頂板和混凝土水池的進(jìn)出水管，均應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管，套管制作及安裝詳見國標(biāo)02s404中a、b型剛性防水

10、套管，套管管徑大于所穿管道兩級(jí)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50100mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，其端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。人防區(qū)域內(nèi)穿墻套管（防水套管、密閉套管）兩端出墻150mm，穿人防頂板的鋼管為直埋管，中間雙面滿焊密閉肋（5mm，b50mm）,穿人防頂板的鑄鐵管、塑料管采用預(yù)埋密閉鋼套管，兩端出樓板150mm。過樓板的套管要在適當(dāng)部位與鋼筋網(wǎng)固定牢固，防止

11、脫落。所有的孔洞及套管的內(nèi)部用編織袋塞滿，敞口用彩條布包扎好，在土建專業(yè)澆筑混凝土?xí)r，需要有人員在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，以免將封堵破壞，造成堵塞。支架的制作和安裝1）支架制作安裝前，對(duì)需要安裝支架的部位土建情況進(jìn)行復(fù)核，避免因土建表面高低不平造成支架安裝不在同一直線上。下料前，應(yīng)先將型鋼調(diào)直。下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，不得使用氧乙炔切割。位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2）用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過程中造成的毛刺等，要及時(shí)用銼刀清除。支架制作或安裝后要及時(shí)刷防腐漆。3）支架的形式按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際情況進(jìn)行加工，其標(biāo)高按照管道標(biāo)高及實(shí)際情況確定。4）管道支、吊架位置要準(zhǔn)確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道

12、接觸緊密。在支架上固定管道，采用u形管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動(dòng)。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。5）管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門要單獨(dú)設(shè)支架支撐。6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距公徑直徑/mm253240507080100150200250300支架的最大間距/m保溫管2.52.533444.57788.5不保溫管3.544.55666.

13、589.511128）金屬給水管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m,，每層必須安裝1 個(gè)。樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。9） 金屬管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。10）高大空間的支架設(shè)置時(shí)充分考慮建筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，采取不同的固定方式，盡量采用聯(lián)合支架（即多種管道共用支架），減少支架的數(shù)量，減少支架和結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)數(shù)量，將支架固定點(diǎn)安裝在建筑的承重

14、部位。管道安裝1）各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，管道除銹及刷漆按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的相應(yīng)要求執(zhí)行。2）各種管道的設(shè)置一般不得穿過沉降縫和伸縮縫。對(duì)所有穿越建筑伸縮縫的管道均要進(jìn)行處理，要按設(shè)計(jì)要求采用柔性連接。3）暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，承壓管道必須做水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。4）未注明標(biāo)高的管道在不影響其他專業(yè)安裝時(shí)要盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。5）管道安裝時(shí)要掛線找坡，管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。6）管道的對(duì)口焊縫和彎曲部位不得焊接支管，主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中要和主

15、管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得小于支管內(nèi)徑而將支管對(duì)接在主管表面。7）管道的加工預(yù)制管道的加工預(yù)制要集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保管道預(yù)制、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；對(duì)于特殊材質(zhì)的管材采用相應(yīng)的切割方式。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套螺紋， 2532mm者套螺紋2次，4050mm者套螺紋3次，70mm以上者套34次。配裝管件時(shí)要將所需管

16、件帶入管螺紋，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在螺紋處涂鉛油、均勻纏繞麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使螺紋外露23扣，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理，編號(hào)后放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。檢查配件的同心度，保證安裝的管線在一條直線上。鍍鋅鋼管溝槽式連接a.壓 槽 a.把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好。b.鋼管長度超過0.5m，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，而且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，使鋼管垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠緊，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)一個(gè)水平。c.檢查鋼管斷面與鋼管軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，而且鋼管無裂縫、無軸向皺紋、無毛刺。對(duì)于有縫鋼管，管端內(nèi)

17、徑壓槽部分焊縫突起要磨平。d.查閱溝槽深度和溝槽外徑以及管前端尺寸（標(biāo)準(zhǔn)詳見溝槽生產(chǎn)廠家提供的鋼管滾槽、開槽基本尺寸及偏差表）。旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度或溝槽直徑?；蛘哂萌嵝怨芙宇^內(nèi)徑與相同規(guī)格的鋼管溝槽配合。試驗(yàn)的方法：卡箍扣在剛剛壓完的鋼管的溝槽，閉合后用力能轉(zhuǎn)動(dòng)或者稍有間隙00.1mm，但不能松動(dòng)。e.壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，再關(guān)閉開關(guān)、松開液壓泵上的卸壓螺

18、母，上滾輪自動(dòng)升起。再一次檢查鋼管的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)。進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。f.用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查溝槽深度和寬度等尺寸（標(biāo)準(zhǔn)詳見溝槽生產(chǎn)廠家提供的鋼管滾槽、開槽基本尺寸及偏差表）。g.每次壓槽時(shí)，要不斷地檢查溝槽尺寸，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行中的變化。b.開 孔 a.首先檢查開孔機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。b.選擇刀具。根據(jù)不同的機(jī)械三通的定位環(huán)，選不同的開孔刀具。c.安裝刀具。接通電源，打開開孔機(jī)的開關(guān)，觀察開孔刀的旋轉(zhuǎn)是否同心或擺動(dòng)；如不同心或擺動(dòng)，要調(diào)整到滿意為止。d.將開孔機(jī)的鏈條纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，將開孔刀的中心鉆對(duì)正鋼管的中心，

19、繃緊纏繞鋼管的鏈條。e.鉆孔時(shí)，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進(jìn)行降溫冷卻，以保證開孔的質(zhì)量和刀具的壽命。f.鉆孔時(shí)，如果是焊接鍍鋅管要避開焊縫。g.機(jī)械四通用機(jī)械三通組合實(shí)現(xiàn)，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開孔時(shí)要保證上下兩個(gè)孔對(duì)稱。在鋼管上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，在180處再確定一點(diǎn)（或者圓周長的一半），以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長誤差s1-s2小于6mm。開孔形狀如下圖所示。h.在開孔過程中如發(fā)生異常要立即切斷電源進(jìn)行檢查和維修。正常后再開始開孔。i.機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞

20、的間隙，各部位應(yīng)均勻然后再緊固到位；機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm。機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm，機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)支管的口徑應(yīng)滿足下表的規(guī)定。采用支管接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）時(shí)支管的最大允許管徑(單位：mm)主管直徑dn/mm506580100150200250支管直徑dn/mm機(jī)械三通25404065100100100機(jī)械四通32405080100100j.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)锥从忻?，須用砂輪機(jī)打磨光滑，并去除毛刺。c.管道的連接a.連接前應(yīng)檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，溝槽、孔洞處不得有毛刺。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。b.橡

21、膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。生活給水系統(tǒng)中所用的橡膠密封圈等需符合現(xiàn)行生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。c.溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈?？ü浚ㄌ祝┌惭b方向應(yīng)一致。8）管道與閥門、設(shè)備連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成形后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。9）水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與泵體強(qiáng)行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架。進(jìn)水管變徑處宜用偏心大小頭，并且還要有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進(jìn)、出口設(shè)金屬或橡膠軟接頭，以達(dá)到減振要

22、求。10）噴淋管路施工的保證噴頭和支管若與風(fēng)管、燈具、探測(cè)頭及建筑隔斷發(fā)生矛盾時(shí)，可視情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須符合本建筑中危險(xiǎn)等級(jí)防火要求。為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對(duì)比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上表面a、b、c要相互

23、平行（或重合），同時(shí)a、b、c三個(gè)面的沿管軸的x軸線須與管道中心線平行。11）對(duì)縱向成線的噴淋管路首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行支管安裝，對(duì)縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套螺紋、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時(shí)調(diào)整，同時(shí)確保施工的質(zhì)量。對(duì)管段進(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套螺紋、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號(hào)管段的三通口進(jìn)行拉線，對(duì)有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個(gè)噴淋頭均在一直線上。然后再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件的安裝，要求同前。

24、同時(shí)管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線（見下圖）。（15）噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)，還要滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料要根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上15mm 左右。安裝噴頭時(shí)，為防止污染吊頂，絲接填料采用聚四氟乙烯生料帶，連接用管鉗或鏈鉗要選擇適當(dāng)，不允許在管鉗或鏈鉗的手柄上加套管來擰緊管道。12）管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管

25、道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架。13）消防系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后，要按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。14）室外管道的施工溝槽開挖前，需會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及市政部門對(duì)周邊管線進(jìn)行實(shí)地查看，避免在開挖過程中對(duì)原有管線造成破壞。安裝時(shí)按圖施工，同一部位按標(biāo)高由低往高統(tǒng)一開挖、安裝回填，避免幾次開挖。凡是有管線交叉的部位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院同意后，確定新的管道走向。過大門處地下管道施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，考慮全面。開挖后及時(shí)回填或鋪設(shè)鋼板，保證交通暢通。人工挖槽時(shí)，堆土高度不應(yīng)超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。嚴(yán)

26、格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置管道支墩、擋墩。撐板支撐采用的木材厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m；橫梁或縱梁為方寸，其斷面不宜小于150mm150mm。撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。管溝內(nèi)安裝工作坑旁設(shè)置集水坑，管道基礎(chǔ)旁設(shè)置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。地上設(shè)施的基礎(chǔ)部分如距離開挖基（坑）槽較近，則要在開挖的過程中對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行加固，靠近基礎(chǔ)部分的土方要先開挖，開挖后再支模對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)防止基礎(chǔ)下部及周圍土方坍塌。管道試壓過程中，要密切注意最低點(diǎn)的壓力不可超過管道附件及閥門的承受能力。當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)。待缺陷消除后，重新進(jìn)行試壓。若天氣較冷，試

27、壓完畢后要及時(shí)放水。如不放水須有可靠的安全技術(shù)措施，否則管道及閘門都有可能凍裂而漏水。漏水的接口未做返修或補(bǔ)修前，要保護(hù)好記號(hào)，以免弄錯(cuò)或遺忘。排放水時(shí)，必須先打開上部排氣閥。試壓合格后，及時(shí)回填土?；靥钔烈獓?yán)格按要求進(jìn)行，要注意不可破壞接口。回填土前，將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈?；靥钔林胁粦?yīng)有石塊及其他雜硬物體；回填土先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.150.2m，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土進(jìn)行人工回填，嚴(yán)禁采用機(jī)械回填。中斷施工或工程完工后，凡開口的部位必須有封閉措施。接口完成后，嚴(yán)防管口受振動(dòng)，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

28、接口要安排專人負(fù)責(zé)。各室外管井蓋板高度同地坪完成面一致。設(shè)在通車路面下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。因?yàn)橥两ㄊ彝獾仄河衅露纫?，井口部位?biāo)高很難準(zhǔn)確控制。施工時(shí)，砌各類管井分兩次完成，第一次砌到離設(shè)計(jì)標(biāo)高差一、二塊磚位置，用臨時(shí)蓋板蓋好，第二次待土建地磚鋪好后砌到位，使得井蓋和地坪地磚高度完全一致。閥門及其他附件安裝1）安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的

29、閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否泄漏。其他閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%做閥門打壓試驗(yàn)，且不少于一只，如全部合格則其余免檢，否則要擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。2）閥門安裝的位置除滿足施工圖的尺寸要求外，還需考慮閥門的拆除和檢修。3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。5）法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管道端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管道與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個(gè)方向度量，內(nèi)

30、外施焊。6）法蘭連接的管道：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。蝶閥安裝時(shí)，配置的法蘭內(nèi)口需要45坡口，以保證閥門的正常啟閉。7）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2，并且要同外露長度。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。 8）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等配件，與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。9）閥門等

31、法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差要小于2mm，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。生活給水系統(tǒng)中所用的墊片需符合現(xiàn)行生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。10）大型閥門吊裝時(shí)，要將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。11）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆除和維修。12）過濾器：安裝時(shí)要將y形過濾器清掃部位朝下，彎頭型過濾器平行于泵的進(jìn)水口，且要便于拆卸。13）管路上的溫度

32、計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、操作及維修。給水管道沖洗、壓力試驗(yàn)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本項(xiàng)目采用水壓試驗(yàn)，其具體試驗(yàn)要求及過程如下：1）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)?shù)陀?時(shí)，水壓試驗(yàn)采取防凍措施。2）當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為該工作壓力加0.4mpa。3）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)無泄漏、變形，且壓力

33、降不大于0.05mpa。4）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。5）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道在回填前單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。防腐刷油油漆或防腐作業(yè)，必須在環(huán)境溫度5以上、相對(duì)濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，低于5時(shí)要采取防凍措施。露天作業(yè)要避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時(shí)要防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場(chǎng)地和庫房要有防火設(shè)施。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時(shí)，要采取干燥措施。管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡

34、、流淌和漏涂等缺陷。水泵安裝1）水泵就位前對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查的方法檢查設(shè)備基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）用溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升，水泵軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。3）室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀/百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.14） 安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)面和底座面上劃出水泵中心線，

35、然后將底座吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線和基礎(chǔ)上的中心線一致。吊水泵可采三角架。起吊時(shí)一定要注意，鋼線繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架了，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。用水平儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時(shí)，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的地腳螺栓附近。每處迭加的數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對(duì)底座水平度再時(shí)行一次復(fù)核。底座裝好后，把水泵吊放在底座上，并對(duì)水泵的軸線、進(jìn)出水口中心線和水泵的水平度進(jìn)行檢查和調(diào)整。5） 水泵隔振措施隔振元件應(yīng)按水泵機(jī)組的中軸線作對(duì)稱布置。橡膠隔振墊的平面布置可按順時(shí)針方向或逆時(shí)針

36、方向布置。當(dāng)機(jī)組隔振元件采用六個(gè)支承點(diǎn)時(shí)，其中四個(gè)布置在惰性塊或型鋼機(jī)座四角，另兩個(gè)應(yīng)設(shè)置在長邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。臥式水泵機(jī)組隔振安裝橡膠隔振墊時(shí)，橡膠隔振墊與地面，及與惰性塊或型鋼機(jī)座之間毋需粘接或固定。立式水泵機(jī)組隔振安裝使用橡膠隔振器時(shí)，在水泵機(jī)組底座下，宜設(shè)置型鋼機(jī)座并采用錨固式安裝；型鋼機(jī)座與橡膠隔振器之間應(yīng)用螺栓（加設(shè)彈簧墊圈）固定。在地面或樓面中設(shè)置地腳螺栓，橡膠隔振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機(jī)座的支承面積應(yīng)不小于隔振元件頂部的支承面積。橡膠隔振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時(shí)，可采取多層

37、串聯(lián)布置，但隔振墊層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔振墊，其型號(hào)、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)完全一致。橡膠隔振墊多層串聯(lián)設(shè)置時(shí)，每層隔墊之間用厚度不小于4mm的鍍鋅鋼板隔開，鋼板應(yīng)平整，隔振墊與鋼板應(yīng)用膠粘劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠隔振墊每個(gè)端部大10mm。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。施工安裝前，應(yīng)及時(shí)檢查，安裝時(shí)應(yīng)使隔振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過最大允許值。6） 地腳螺栓灌漿及二次灌漿地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與

38、設(shè)備底座間接觸良好。找正找平、隱蔽工程檢查合格后方可進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作。用比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋23扣要求。3456789101121在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24h內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺(tái)設(shè)備要一次澆灌完，如下圖所示。1-地坪或基礎(chǔ)2-底座底面3-螺母；4-墊圈5-灌漿層斜面6-灌漿層7-成對(duì)斜墊鐵8-外模板9

39、-平墊鐵10-麻面11-地腳螺栓7） 泵配管在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，水泵經(jīng)過精校后，可進(jìn)行配管安裝。配管時(shí)，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。對(duì)水平吸水管有以下幾點(diǎn)要求：a.水泵吸水管變徑連接時(shí)，應(yīng)采用偏心異徑管管件管頂平接。b.吸水管應(yīng)設(shè)有支撐件。8） 管道隔振當(dāng)水泵采取隔振措施時(shí)，水泵吸水管和出水管上均應(yīng)采用管道隔振元件。管道穿墻和穿樓板處，均應(yīng)有防固體傳聲措施。管道的隔振元件應(yīng)具有隔振和位移補(bǔ)償雙重功能。管道安裝應(yīng)在水泵機(jī)組的隔振元件安裝24h后進(jìn)行。安裝在水泵進(jìn)出水管上的可曲撓橡膠接頭，必須在閥門和止回閥近水泵的一側(cè)。可曲撓橡膠管道配件應(yīng)在不受

40、力的自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁處于極限偏差狀態(tài)。9） 支架隔振措施當(dāng)水泵機(jī)組的基礎(chǔ)和管道采取隔振措施時(shí)，管道支架應(yīng)采用彈性支架。彈性支架應(yīng)具有固定架設(shè)管道與隔振雙重功能。支架隔振元件應(yīng)根據(jù)管道的直徑、重量、數(shù)量、隔振要求和與樓板或地面距離，可選用彈性吊架。框架式彈性支架的型號(hào)應(yīng)根據(jù)隔振要求、水泵機(jī)組轉(zhuǎn)速和水泵機(jī)組安裝位置確定。支架數(shù)量根據(jù)管道重量確定，支架懸掛物體的總重量應(yīng)不大于支架容許額定荷載量。彈性吊架應(yīng)均勻布置，間距可按下表的規(guī)定。彈性吊架安裝間距表序號(hào)公稱直徑dn/mm安裝間距/m1803421005631508103施工主要難點(diǎn)及解決辦法（1） 地下室泵房管道及組件的安裝因泵房管道交叉

41、作業(yè)多、施工配合量大，管道施工風(fēng)管、空調(diào)供回水管等安裝及內(nèi)其他施工之間，必須做好合理交叉和有效的施工配合與銜接。因泵房作業(yè)條件有限，必須嚴(yán)格控制施工工序質(zhì)量，確保安裝內(nèi)容及其質(zhì)量的一次到位，避免因質(zhì)量問題返工而影響后續(xù)其他專業(yè)施工的開展和總體施工進(jìn)度，故制定以下措施：1）加大預(yù)制深度、實(shí)施分段或整體吊裝，認(rèn)真核對(duì)機(jī)電、消防各專業(yè)安裝圖紙和裝修頂面布置圖后，按照便于運(yùn)輸?shù)脑瓌t，在加工車間加工預(yù)制和組裝，待泵房條件成熟后，實(shí)施分段或整體吊裝。2）按臨時(shí)獨(dú)立系統(tǒng)組織施工，減少施工干擾。泵房以外的噴淋系統(tǒng)試壓結(jié)束，在臨時(shí)分界點(diǎn)處用堵頭堵好，待泵房噴淋系統(tǒng)二次管線施工完成后統(tǒng)一試壓。同時(shí)，泵房安裝內(nèi)容須

42、一次性施工到位，所需的各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作均需及時(shí)完成并保證合格，以便將作業(yè)面移交其他專業(yè)施工，盡量減少交叉作業(yè)。 （2） 針對(duì)消防水系統(tǒng)復(fù)雜、類型多的特點(diǎn)，確保安裝質(zhì)量和系統(tǒng)要求的技術(shù)措施：細(xì)化圖紙，熟悉施工內(nèi)容，確立施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行交底；與其他專業(yè)有交叉的地方，會(huì)同其他專業(yè)，找出合理的管線布置方案。按照溝槽配件施工要求，嚴(yán)格控制溝槽連接質(zhì)量。對(duì)有坡度要求的噴淋管，為保證管道坡度要求，同時(shí)保證支架橫、縱向支架在同一條水平線上，采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條直線，再按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)。對(duì)采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，左右

43、需增設(shè)支架。采用溝槽配件連接和絲扣連接的管道加工完成以后，管口應(yīng)立即用彩條布包扎好，防止槽口絲口受損、變形及被污染，以保證連接質(zhì)量。試壓沖洗：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)試壓要求，把水平管與立管分開。對(duì)立管采用分區(qū)、分段、單管試壓沖洗。對(duì)水平管按層試壓沖洗，冬季試壓完畢后，必須將管道內(nèi)的水放盡，以防凍壞。（3） 消防箱和噴淋系統(tǒng)組件安裝：1）噴頭安裝：噴淋管道安裝時(shí)，要充分考慮與通風(fēng)專業(yè)風(fēng)管風(fēng)口、電氣專業(yè)燈具和廣播設(shè)備等統(tǒng)一布局。要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合。噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、試壓合格后進(jìn)行；噴頭安裝時(shí)，應(yīng)使用專用扳手，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。當(dāng)噴

44、頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形，要采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。吊頂上的噴灑頭須在裝飾頂板安裝前安裝，并做好隱蔽記錄，特別是裝修時(shí)要做好成品保護(hù)。吊頂下噴頭須等頂板施工完畢后方可安裝，安裝時(shí)注意型號(hào)使用正確，并做好裝修單位已施工完畢頂板的成品保護(hù)。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離要符合下表規(guī)定：噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(直立與下垂噴頭)噴頭與粱、通風(fēng)管道、排管、橋架的水平距離a/mm噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離b/mma3000300a60090600a900

45、190900a12003001200a1500420a15004602） 消防箱安裝：金屬消火栓箱不得用氣焊開孔。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱要預(yù)先留出洞口，待墻面抹底灰前將箱體裝好，箱口與墻面平齊，并找正裝平，保證消防箱門安裝好后，消防箱四周邊框要突出墻面1020mm。安裝前要對(duì)消火栓逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)安裝。消火栓安裝一般要求栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。中心距地面高度為1.10m，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現(xiàn)象。箱體安裝要確保位置準(zhǔn)確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關(guān)人員

46、核對(duì)無誤后，方可開始抹灰。3）水流指示器的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求；水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片要?jiǎng)幼黛`活，不得與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不得少于300mm。排氣閥的安裝應(yīng)在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥要安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。（4） 水泵房多層次管道的合理布置水泵房是是設(shè)備集中布置的地方，管道種類多，排列分布縱橫交錯(cuò)，為保證各類管道在機(jī)房內(nèi)合理布置，需要對(duì)水泵房內(nèi)的管道布置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，特制定以下措施：1）

47、統(tǒng)籌考慮電氣、通風(fēng)、弱電等專業(yè)的管線的綜合布置，上下有序，避免交叉，以保證管線布置的協(xié)調(diào)、美觀。2）盡量使用綜合支架，支架設(shè)置要求合理統(tǒng)一。（5） 吊頂內(nèi)管道的合理布置1）優(yōu)先考慮雨水、污水、排水、冷凝水等系統(tǒng)有排水坡度要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的安裝尺寸、坡度、標(biāo)高和走向進(jìn)行布置。2） 在保證使用功能的前提下，根據(jù)規(guī)范要求，綜合考慮吊頂內(nèi)管線的走向。（6） 與裝修單位的具體配合措施 1）在安裝末端設(shè)備時(shí)，先在吊頂板開孔周圍貼一層保護(hù)膜，安裝完畢后再清除，施工作業(yè)人員佩帶潔凈手套，避免末端設(shè)備安裝過程中對(duì)吊頂板造成污染或損壞。使用鐵制登高梯具時(shí)，必須將梯具的底部用橡膠綁扎好，以免損傷成品地

48、面。2） 根據(jù)規(guī)范要求，為保證操作和檢修需要，合理設(shè)置檢查孔、檢查口，在裝飾施工之前，用聯(lián)絡(luò)單及時(shí)通知裝飾單位。聯(lián)絡(luò)單中要注明吊頂留孔的位置及尺寸大小，以便于裝飾單位施工。3）在吊頂龍骨施工前，及時(shí)完成給噴淋管道、消火栓管道的分層分段試壓和沖洗，合格后方可進(jìn)行吊頂施工，避免管道漏水損壞吊頂。4）做好成品保護(hù)工作，對(duì)已安裝完畢的設(shè)備及器具要進(jìn)行合理保護(hù)，避免損壞。4.技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及方法（1） 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)核設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)施工圖紙及規(guī)范的要求，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置尺寸、預(yù)留孔的位置及孔的深度、設(shè)備基礎(chǔ)面標(biāo)高、平整度、垂直度、多臺(tái)設(shè)備的相對(duì)位置等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，對(duì)不符合規(guī)范要求

49、的項(xiàng)目，通知施工單位進(jìn)行整改，整改后再進(jìn)行復(fù)核，直到符合規(guī)范要求。位置、標(biāo)高、螺栓孔等用水準(zhǔn)儀和尺量檢查，平整度用水平尺或者水準(zhǔn)儀測(cè)量，垂直度用水平尺和塞尺檢查。（2） 對(duì)設(shè)備安裝的復(fù)核設(shè)備就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)面上彈出縱向中心線，設(shè)備就位時(shí)，設(shè)備縱向中心軸線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合對(duì)齊。設(shè)備安裝完成后，對(duì)設(shè)備的位置、安裝高度、水平度、垂直度及與之連接的管路的接口位置、方向等進(jìn)行核查。（3） 對(duì)水管安裝的復(fù)核水管安裝前，對(duì)水管支吊架的標(biāo)高用卷尺或者水準(zhǔn)儀復(fù)核一遍，保證管道標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行組對(duì)，在組對(duì)的過程中，為保證水管的中心標(biāo)高在同一軸線上，可用拉線定位的方式進(jìn)行配合。等水管連接好后對(duì)水管的標(biāo)高

50、和中心線再復(fù)核一次，以確保管線走向的橫平豎直。對(duì)于重力流排水管道的管內(nèi)底標(biāo)高，加強(qiáng)復(fù)核，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行，嚴(yán)禁倒坡。5.工程防護(hù)內(nèi)容及方法（1） 設(shè)備的防護(hù)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行開箱檢查，驗(yàn)收合格后，將設(shè)備保護(hù)層重新包裝好。設(shè)備安裝完畢，在監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在不影響后續(xù)施工的情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，一般可利用設(shè)備自帶的塑料膜和木板或者彩條布，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備配件的潔凈。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行定期或不定期檢查，發(fā)現(xiàn)防護(hù)用品被破壞的地方要進(jìn)行二次防護(hù)。設(shè)備、配件安裝時(shí)，要輕拿輕放，重物吊裝時(shí)要合理選擇吊點(diǎn)。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處應(yīng)加軟墊，并按順序安裝，避免返工

51、。（2） 管道的防護(hù)管道運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，按照不同的規(guī)格型號(hào)堆放整齊。施工過程中，為避免將管道做為腳手架， 影響管道的嚴(yán)密性及支架的穩(wěn)定性，項(xiàng)目部不定期檢查并派專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)制止，若有被破壞的地方即時(shí)做二次修復(fù)。管道接頭處敞開的部位需要用彩條布封住，防止雜物進(jìn)入。安裝好的管道及設(shè)備在抹灰、噴涂前應(yīng)做好防護(hù)處理，以免被污染。管道調(diào)直時(shí)，注意不得損傷螺紋接頭。安裝好的管道不得用來支撐、系安全帶、擱腳手板，也禁止蹬踩。（3） 消防箱及噴淋頭等的防護(hù)1）消防箱進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，避免多層次堆放，以免壓壞箱體。消防箱體安裝完畢后，需在箱體邊框處貼上一層保護(hù)膜，避免裝修單位在進(jìn)行墻體表面處理時(shí)破

52、壞箱體表面。 消防箱內(nèi)物件在竣工驗(yàn)收前進(jìn)行安裝，以避免破壞。2）噴淋頭在堆放過程中，盡量避免碰撞，以免破壞球體。噴淋頭安裝時(shí)，必須采用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。，噴淋頭施工完畢后，項(xiàng)目部不定期檢查并派專人巡查，發(fā)現(xiàn)有破壞噴頭現(xiàn)象時(shí)及時(shí)制止，若已損壞，及時(shí)更換。（4） 保溫層的防護(hù)保溫材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，統(tǒng)一堆放到干燥不受潮的庫房，堆放時(shí)地面墊上長木條，避免保溫材料與地面直接接觸，導(dǎo)致受潮而發(fā)霉腐爛。施工過程中，保溫材料的縱橫接縫處需粘貼嚴(yán)密，以免產(chǎn)生凝結(jié)水現(xiàn)象，導(dǎo)致保溫材料損壞。6.質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1） 管道螺紋接口處有滲水或滴水現(xiàn)象：1）原因：絲頭管件有裂紋，砂眼等缺陷；螺紋加工

53、操作不規(guī)范，缺絲斷絲較多，或絲頭過短；填料不合格，填加不均勻；管道接頭時(shí)操作不到位，擰緊程度不合適；2）防治：嚴(yán)把材料的驗(yàn)收入庫關(guān)，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭、絲頭管件有裂紋、砂眼等缺陷時(shí)，禁止使用；針對(duì)工人操作的質(zhì)量情況進(jìn)行培訓(xùn)，交底并定期檢查評(píng)比，做出樣板件。（2） 立管甩口不準(zhǔn)：1）原因：管道安裝完畢后，由于固定不牢，在土建施工時(shí)受碰撞或擠壓而移位，造成坐標(biāo)或標(biāo)高發(fā)生偏差；由于土建施工時(shí)，建筑結(jié)構(gòu)或裝修部分偏差較大，造成管道預(yù)留甩口位置不當(dāng)；施工中對(duì)管道的整體布局考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。2） 防治：安裝時(shí)，管道甩口的標(biāo)高及坐標(biāo)經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)確后，及時(shí)將管道固定牢靠，防止在進(jìn)行其他

54、工序施工時(shí)被碰撞或擠壓導(dǎo)致位移；同時(shí)，要及時(shí)關(guān)注土建或裝修單位施工尺寸的變更，以便進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；施工前認(rèn)真審查圖紙，綜合考慮管道的布局。（3） 消火栓箱安裝及配管不規(guī)范：1）原因：暗裝消火栓箱的支管斜切入墻內(nèi)，影響觀感；消火栓箱保護(hù)不善，保護(hù)層脫落，箱門啟閉困難；未按照規(guī)范的要求，將箱內(nèi)物件擺放整齊；栓口中心距地面高度未滿足規(guī)范要求。2） 防治：管道安裝應(yīng)橫平豎直，與建筑線條相協(xié)調(diào)；消火栓箱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，堆放整齊，嚴(yán)禁碰撞，影響使用的應(yīng)及時(shí)予以更換；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，將消火栓箱內(nèi)物件擺放整齊，控制栓口中心距地面高度。（4） 管道支架制作安裝不合格：1）原因：支架制作下料時(shí)，未按照規(guī)范的要求，采用砂

55、輪機(jī)切割，而是采用氣焊切割，且毛刺未經(jīng)打磨；支架抱箍長短不一，影響觀感；支架固定在不能承重的輕質(zhì)墻上。2） 防治：支架下料時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氣焊切割，并用砂輪或銼刀清除毛刺；不同支架選用的抱箍應(yīng)配套，避免長短不一；輕質(zhì)墻上的支架應(yīng)視輕質(zhì)墻的材質(zhì)加工特殊支架，如對(duì)夾式支架等。三、主要資源需用計(jì)劃1.勞動(dòng)力配備計(jì)劃勞動(dòng)力配備計(jì)劃、勞動(dòng)力階段安排計(jì)劃見附錄12.施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃見附錄23.監(jiān)視和測(cè)量裝置配備計(jì)劃監(jiān)視和測(cè)量裝置配備計(jì)劃見附錄3檢測(cè)參數(shù)與計(jì)量器具選擇分析表見附錄4 四、進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施本工程計(jì)劃2006年11月26日開工，2008年3月9日竣工

56、?？偣て跒?70d。預(yù)留預(yù)埋工作應(yīng)在開工前進(jìn)場(chǎng)與土建配合進(jìn)行。進(jìn)度計(jì)劃見附錄5（略）工期保證措施1）實(shí)施嚴(yán)格的管理制度，根據(jù)業(yè)主及總包單位的工期安排，編制給水排水專業(yè)的進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置工期控制點(diǎn)，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。2）建立生產(chǎn)例會(huì)制度，在總進(jìn)度控制下，安排周、日作業(yè)計(jì)劃，在例會(huì)上檢查進(jìn)度控制點(diǎn)落實(shí)情況，及時(shí)解決存在的問題，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。3）針對(duì)工程特點(diǎn)，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)間隙，對(duì)主要項(xiàng)目集中力量、突出重點(diǎn)，制定嚴(yán)密的、緊湊的、合理的施工穿插，盡可能壓縮工期。4）加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的溝通與聯(lián)系，以便及時(shí)掌握本工程范圍內(nèi)的各構(gòu)筑物工程進(jìn)展情況，提前做好施工準(zhǔn)備。5）編制切實(shí)可行的資源需用量計(jì)劃，如勞動(dòng)力、機(jī)械、設(shè)備、材料等計(jì)劃，落實(shí)到實(shí)處，并派人跟蹤檢查，確保資源滿足計(jì)劃的需要，為保證工期提供物質(zhì)保證。6）優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置，采取競(jìng)爭(zhēng)上崗的制度，優(yōu)化組合，組織青年突擊隊(duì)，開展勞動(dòng)競(jìng)賽等多種形式，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，提高勞