年處理500噸玉竹提取車間初步設(shè)計畢業(yè)設(shè)

1、齊 齊 哈 爾 大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 年處理500噸玉竹提取車間初步設(shè)計 學(xué) 院 化學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院 專業(yè)班級 制藥工程061班 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)i摘 要本次設(shè)計題目為“年處理 500 噸玉竹提取車間的初步設(shè)計” ，由于玉竹中的大多數(shù)有效成分，如生物堿鹽、苷、有機酸鹽，氨基酸，多糖等易溶于水和醇的特性1，用水提出，并將提取液濃縮，加入適當(dāng)?shù)囊掖挤磸?fù)數(shù)次沉淀，除去其不溶物質(zhì)，得到澄明液體。本次設(shè)計采用的方法是水提醇沉法3，這次設(shè)計主要任務(wù)是選擇一條科學(xué)，簡便，經(jīng)濟，創(chuàng)新的工藝路線來完成年處理量是 500 噸玉竹的提取。此外還包括相應(yīng)的物料計算，熱量衡算，主要設(shè)備計算，公用工程

2、計算，三廢處理，廠址選擇，車間設(shè)備布置等等。還需要手繪一張帶控制點的工藝流程圖，車間布置圖，主要設(shè)備圖，其中車間布置圖、主要設(shè)備圖需要 cad 繪圖軟件繪制。關(guān)鍵詞： 玉竹；提??；車間設(shè)計齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)iiabstractthe topic of this design is “the preliminary design process of yearly produced 500 ton jade bamboo extraction workshop”, the most effective ingredients in jade bamboo，such as alkaloi

3、d glycosides, salt, salt and organic acids, amino acids, polysaccharide are easily desolved in water and alcohol,so in this design water extraction was used ,then concentrating the extract ,add proper ethanol for precipitating repeatedly to remove the insoluble substances,at last clear liguid was ac

4、hieved from the experiment.,so water extract-alcohol method were adopted in this paper. the main task of this design is to choose a simple, economical, scientific, the innovated process which can complete annual capacity of 500 tons jade bamboo extraction . in addition materials and heat calculation

5、, main equipments and public engineering calculation, three wastes treatment, factory site selection and workshop equipment layout and so on. are included .that is all, hand-painted process flow chart with control points workshop layout ,main equipments figure are needed,and the last two chart need

6、use cad to complete. key words：jade bamboo；extraction； workshop design齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)i目 錄摘 要 .i iabstract.iiii第 1 章 緒論 .11.1 概述 .11.1.1 生產(chǎn)方法簡介 .11.1.2 設(shè)計原則及要求 .11.1.3 設(shè)計依據(jù) .21.1.4 車間概況 .21.2 廠址選擇 .31.2.1 廠址選擇原則 .31.2.2 建廠條件 .31.2.3 方案比較 .41.3 原材料、產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格 .51.3.1 原材料技術(shù)規(guī)格 .51.3.2 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格 .51.4 原材料消耗定額及

7、消耗量 .5第 2 章 工藝流程設(shè)計 .62.1 生產(chǎn)方法選擇 .62.1.1 浸漬法提取工藝.62.1.2 滲漉法浸提工藝.72.1.3 煎煮法浸提工藝.72.1.4 回流提取法.72.2 工藝流程示意圖 .72.3 工藝流程敘述 .82.3.1 提取工段.82.3.2 減壓濃縮工段.82.3.3 醇沉工段.92.3.4 乙醇回收.9第 3 章 化工計算 .103.1 物料計算 .10齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)ii3.1.1 提取工段的物料計算 .103.1.2 濃縮工段物料衡算 .133.1.3 醇沉工段物料衡算 .133.1.4 乙醇回收工段物料衡算 .143.2 設(shè)備工藝計算 .15

8、3.3 熱量計算 .173.3.1 多功能提取罐熱量計算 .183.3.2 雙效濃縮器熱量計算 .193.3.3 醇沉段熱量計算 .203.3.4 乙醇回收塔熱量計算 .21第 4 章 主要設(shè)備設(shè)計 .224.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) .224.2 計算 .224.2.1 體積計算 .224.2.2 直徑、高度計算 .234.2.3 壁厚設(shè)計 .244.2.4 攪拌器設(shè)計 .263.4.3 附件的選擇 .28第 5 章 車間設(shè)備布置設(shè)計 .305.1 車間設(shè)備布置設(shè)計概述 .305.1.1 車間設(shè)備布置設(shè)計原則 .305.1.2 車間組成 .315.2 車間設(shè)備布置方案 .31第 6 章 公用工程 .32

9、6.1 動力（水、電、汽、氣） .326.1.1.蒸汽用量計算 .326.1.2 電力用量計算.336.1.3 水用量計算.346.2 空調(diào)部分 .356.2.1 車間潔凈級要求 .356.2.2 車間濕、溫度要求 .35第 7 章 環(huán)境保護 .367.1 三廢產(chǎn)生 .367.2 三廢治理 .37齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)iii7.2.1 廢水處理 .377.2.2 廢渣處理 .377.2.3 廢氣處理 .377.2.4 噪聲處理 .37第 8 章 防火安全 .388.1 防火措施 .388.2 勞動安全措施 .38結(jié)語 .39參考文獻 .40附錄 .41致謝 .42齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論

10、文)1第 1 章 緒論1.1 概述1.1.1 生產(chǎn)方法簡介 1.生產(chǎn)規(guī)模年處理量 500 噸玉竹提取車間初步設(shè)計2.生產(chǎn)方法提取工藝是中藥制劑生產(chǎn)中常用的單元操作之一。通過提取可以把有效成分或有效部位與無效成分分離，降低藥物服用量，有利于藥物吸收，還可以消除原藥材引起的副作用4。中藥材所含的的成分十分復(fù)雜，概括起來可分為：有效成分，指其有主要藥效的物質(zhì)，如生物堿、苷類、揮發(fā)油等；輔助成分，指本身沒有特殊療效，但能增強或緩和有效成分作用的物質(zhì)；無效成分，指本身無效甚至有害的成分，她們往往影響溶劑的浸出效果及制劑的穩(wěn)定性、外觀及藥效；組織物，使之構(gòu)成藥材的細胞或其他不溶物質(zhì)，如纖維素、石細胞、栓皮

11、等2。浸提是利用適當(dāng)?shù)娜軇┖头椒?，將有效成分從原料藥中提取出來的過程，通常也稱為浸出過程。在浸提過程中應(yīng)根據(jù)臨床治療的需要，處方中有關(guān)藥物成分提取的工藝特性，擬制備的劑型，并結(jié)合生產(chǎn)的設(shè)備條件等，選用合適的浸提工藝，將有效成分及輔助成分盡可能的提取出來，而使無效成分及組織物盡量少混入或不混入浸提物中。影響浸提的因素有粉碎度，浸提溫度，浸提時間，濃度差，浸提壓力，浸提成分，原料的干燥程度和浸提溶劑5。常用的浸提方法有：浸漬法，滲漉法，煎煮法，回流提取法；相應(yīng)常用的浸出設(shè)備有：滲漉器，多級逆流滲漉器，連續(xù)浸取器，多功能提取罐。中藥現(xiàn)代提取新技術(shù)有：超臨界流體萃取，超聲提取技術(shù)，微波提取技術(shù)，生物酶

12、解技術(shù)，半仿生提取法。通過上述方法所得的中藥材的提取液往往是混合物，需要加以分離純化以除去所含的各種雜質(zhì)，工業(yè)生產(chǎn)中長用的分離純化技術(shù)有水提醇沉，醇提水沉，離心分離，膜分離等技術(shù)6。1.1.2 設(shè)計原則及要求本次設(shè)計總的原則：流程簡便可行，方法最優(yōu)，適合生產(chǎn)。最重要的是能節(jié)省開支，具有很高的經(jīng)濟效益。在車間設(shè)計時確保盡可能的不鋪張，不浪費，安全。齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)2本次設(shè)計的要求：確保年處理量 500 噸的玉竹提取任務(wù)的順利完成，其次要保證設(shè)計的工藝流程簡便，經(jīng)濟，可行。設(shè)備的選擇與安置能滿足特殊的維護要求，滿足工藝一般要求。最重要的是設(shè)備投資要少。1.1.3 設(shè)計依據(jù)1.設(shè)計依據(jù)：

13、（1） 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書（2）2008 年齊齊哈爾大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）工作手冊（3） 過程設(shè)備機械基礎(chǔ) （國防工業(yè)出版社出版）（4） 中藥提取工藝與設(shè)備 （化學(xué)工業(yè)出版社出版）（5） 化工工藝設(shè)計手冊 （上海醫(yī)藥設(shè)國家醫(yī)藥管理局設(shè)計院編著）（6） 化工原理 （天津大學(xué)出版社出版）（7） 制藥工程工藝設(shè)計 （化學(xué)工業(yè)出版社出版）（8） 化學(xué)工程 cad 技術(shù)應(yīng)用及實例 （化學(xué)工業(yè)出版社出版）（9） 中藥制藥工藝與設(shè)備 （化學(xué)工業(yè)出版社出版）2.設(shè)計范圍： 本次設(shè)計的范圍從處理好的凈藥材開始，通過水體醇沉直至精餾出膏的工藝流程設(shè)計，物料計算，熱量衡算，車間布置，設(shè)備選型，主要設(shè)備計

14、算。本次設(shè)計的重點是：工藝流程的設(shè)計選擇，帶控制點的流程圖的繪制。1.1.4 車間概況1.車間概況提取車間共分四個工段，分別是提取工段、濃縮工段、醇沉工段、乙醇回收工段。為了操作的方便把每一個工段的設(shè)備盡量安置于相對集中的區(qū)域，由于本次設(shè)計任務(wù)是年處理 500 噸玉竹浸膏的提取車間初步設(shè)計，流程相對來說比較簡單，設(shè)備也較少。針對合理化布局要求，我設(shè)計的車間采用單層敞開式設(shè)計，單程樓高考慮到本次設(shè)計車間的是年產(chǎn) 200 噸的葛根浸膏提取車間的初步設(shè)計，生產(chǎn)規(guī)模屬于中小等規(guī)模，生產(chǎn)車間采用單層敞開式設(shè)計，單層樓高 10 m，操作臺高 4 m，總跨度為 18 m，寬 12 m，柱距為 6 m。柱網(wǎng)采

15、用 6 m 6 m，建筑面積 216 m2。(由文獻7,8可知)2.工作制度及人員安排提取車間工作時間為 300 d，崗位實行三班倒的工作制度，按一天 24 小時，每班工作時間為法定工作日 8 小時。因此設(shè)備年運轉(zhuǎn) 7 200 h，按各工段操作情況人員設(shè)置見表 1-1。齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)3表 1-1 車間定員表序號 工序名稱 每班定員 管理人員 操作人員 輪休人員 合計 備注1 提取 4 1 2 4 72 濃縮 4 1 2 4 73 醇沉 4 1 2 4 74 回收 4 1 2 4 71.2 廠址選擇1.2.1 廠址選擇原則 廠址選擇的好壞對工程的進度、建設(shè)投資、產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)濟效益以

16、及環(huán)境保護等方面具有重大影響。因此進行廠址選擇時應(yīng)遵循以下基本原則：水資源豐富，電力發(fā)達，原料運輸方便且遠離鬧市區(qū)，并且還要考慮到廠區(qū)所在地的氣候特征、地質(zhì)地貌、土壤的土質(zhì)及植被等系列因素，地勢要有利于防洪防澇。當(dāng)廠址靠近江河、湖泊或水庫地段時，廠區(qū)場地的最低設(shè)計標高應(yīng)高于計算最高洪水水位 0.5m。 1.2.2 建廠條件基于以上選場原則的考慮，結(jié)合周圍現(xiàn)實環(huán)境的考慮以下幾點：1、因為藥品的生產(chǎn)要求一定的潔凈度，故此不能將藥廠建立在一些重工業(yè)或化工廠附近。2、廠址選擇還必須考慮原料藥材，水源，電力等方面客觀條件。水在藥品生產(chǎn)中是保證藥品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此，在選擇廠址時應(yīng)考慮建在水質(zhì)良好、水量

17、充沛、電力和燃料供應(yīng)充足、原料地近的地區(qū)，有利于降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)正常運行。3、廠址的選擇應(yīng)考慮到交通運輸，制藥廠運輸較頻繁，廠區(qū)附近應(yīng)有已建成或即將建成的市政道路設(shè)施，能提供便捷的公路、鐵路或水路等運輸條件。4、廠址選擇還應(yīng)考慮到占地面積和土地質(zhì)量，由于中國人多地少這一現(xiàn)狀，因此在選擇廠址時還必須考慮到遠離耕地，且又不能地處偏遠，而且盡量減少場地面積。5、應(yīng)符合在建城市或地區(qū)的近遠期發(fā)展規(guī)劃。由于制藥生產(chǎn)企業(yè)品種多、更新?lián)Q代較頻繁，在總體規(guī)劃時應(yīng)留有發(fā)展的余地并合理利用土地資源。6、廠址選擇最重要的要考慮到三廢和噪聲的妥善處理，綜合利用。廠房不能建在鬧市區(qū)，應(yīng)建在人流稀少的郊區(qū)或城鎮(zhèn)

18、。卻又不能過于偏遠。 （由文獻9可知）齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)41.2.3 方案比較 綜合上述因素的考慮我確定了以下四個廠址：（1）是位于齊齊哈爾市嫩江畔。這里相對水源充足，空氣清新，居民居住相對稀疏，風(fēng)向，空氣溫度，濕度等都適宜，最重要的是交通便利，因為齊齊哈爾鐵路運輸相對發(fā)達。況且還遠離鬧市區(qū)，更為重要的是齊齊哈爾大學(xué)坐落于齊市建華區(qū)，相對來說算是人才濟濟，人力資源頗為豐富。齊齊哈爾的一些重工業(yè)區(qū)，例如一些具有污染性的也有段距離。綜合來說齊齊哈爾市嫩江畔是最佳選擇廠址。 （2）是位于齊齊哈爾市富拉爾基區(qū)，富拉爾基也位于嫩江畔，且是工業(yè)區(qū)相對聚集的地方，在電力，運輸，原料供應(yīng)方面相對便捷

19、。唯一不足的是這里重工業(yè)區(qū)聚集，空氣清潔度無法保證。 （3）綏化下屬的肇東市，這里相對來說，人少地多，而且可以有大量的中藥材供應(yīng)，這里緊鄰哈爾濱，大慶等繁華城市，交通也很便利。美中不足之處是水源缺乏。 （4）選擇在哈爾濱市的江北地區(qū)，這里緊鄰松花江，水資源豐富，而且水路業(yè)發(fā)達，運輸也方便。但是這里地價較高，處于經(jīng)濟因素不予考慮。綜合以上因素列出了表 1-2。 表 1-2 方案比較表 項 目方案 1方案 2方案 3方案 4地理位置齊齊哈爾市富拉爾基肇東哈爾濱江北地 形平原平原平原平原水利條件良好良好一般良好交通運輸一般便利便利便利人才密度良好一般良好較好地價較高一般一般高1.3 原材料、產(chǎn)品主要

20、技術(shù)規(guī)格1.3.1 原材料技術(shù)規(guī)格原材料技術(shù)規(guī)格見表 1-3：齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)5表 1-3 原材料技術(shù)規(guī)格序號 名稱 規(guī)格 標準 備注1 玉竹根莖 凈藥材 500 000 kg2 乙醇溶液 濃度為 95% 611 442 kg 可循環(huán)利用1.3.2 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格表 1-4 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格序號 名稱 規(guī)格 標準 備注1 提取藥液 密度 1.0103 kg/m32 濃縮浸膏 密度 1.25103 kg/m33 醇沉藥液 密度 1.10103 kg/m34 回收乙醇 密度 0.8103 kg/m31.4 原材料消耗定額及消耗量表 1-5 原材料消耗序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 消 耗

21、量 備注 每 年 每 批 1 玉竹 凈藥材 kg 500 000 1 111.11 2 乙醇溶液 95% kg 611 442 1 755.60齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)6第 2 章 工藝流程設(shè)計2.1 生產(chǎn)方法選擇 浸提是指利用適當(dāng)?shù)娜軇┖头椒ǎ瑢⒂行С煞謴脑纤幹刑崛〕鰜淼倪^程，通常也稱為浸出過程。在浸提過程中應(yīng)根據(jù)臨床治療的需要，處方中有關(guān)藥物成分提取的工藝特性，擬制備的制劑，并結(jié)合生產(chǎn)的設(shè)備條件等，選用合適的浸提工藝，將有效成分及輔助成分盡可能的提取出來。而使無效成分及組織物盡量少混入或不混入浸提物種。浸提方法有浸漬法，滲漉法，煎煮法，回流提取法。對提取出來的混合物需要加以分離純化以

22、除去所含的各種雜質(zhì)，工業(yè)生產(chǎn)中常用的分離純化技術(shù)有水體醇沉，醇提水沉，大孔吸附樹脂，離心分離，膜分離等工藝技術(shù)。本次設(shè)計采用水煮醇沉工藝，及水體醇沉工藝。其依據(jù)為，利用中藥中的大多數(shù)成分，如生物堿鹽， 、苷、有機酸鹽，氨基酸，多糖等易溶于水和醇的特性，用水提出，并將提取液濃縮，加入適當(dāng)?shù)囊掖挤磸?fù)數(shù)次沉淀，除去其不溶物質(zhì)，最后得到澄明的液體。加入乙醇時，應(yīng)使藥液含醇量逐步提高，防止一次加入過量的乙醇，使其有效成分一起沉出。通常當(dāng)含醇量達到 50%-60%時即可除去淀粉等雜質(zhì)，含醇量達 75%時，可除去蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，當(dāng)含醇量達 80%時，幾乎可除去全部蛋白質(zhì)、多糖、無機鹽類等雜質(zhì)，從而保留了既溶于

23、水，又溶于醇的生物堿、苷、氨基酸、有機酸等有效成分。藥液經(jīng)上述步驟處理后，大部分蛋白質(zhì)、糊化淀粉、粘液質(zhì)、油脂、脂溶性色素、樹脂等雜質(zhì)均被除去，同時某些水中難溶性的成分，如多種苷，香豆精，內(nèi)酯，黃酮，芳香酯等在水提液中的含量本來就不高，經(jīng)幾次處理后，絕大部分會沉淀而濾除。 （有文獻10可知）2.1.1 浸漬法提取工藝浸漬法是簡單且最常用的一種浸出方法，除特別規(guī)定外，浸漬法一般在常溫下進行。浸漬法提取液的澄明度一般比煎煮液好，適用于粘性藥材、無組織結(jié)構(gòu)藥材及易膨脹藥材的浸出，尤其適用于有效成分遇熱易揮發(fā)和易破壞的藥材，但該法浸出時間較長，且往往不宜完全浸出有效成分，不宜用于貴重或有效成分含量低的

24、藥材的浸提。2.1.2 滲漉法浸提工藝滲漉法是往容器中藥物粗粉上方不斷地添加浸提溶劑，使其滲過藥粉而自容器下部流出浸提液的操作方法。在滲漉時，浸提溶劑滲入藥材細胞中溶解大量可溶性成分后，濃度增高，向外擴散，浸提液的密度增大，向下移動。滲漉法對藥材的粒度及工齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)7藝技術(shù)要求較高，操作不當(dāng)，會影響滲漉的正常進行。2.1.3 煎煮法浸提工藝煎煮法是應(yīng)用最早，使用最普遍的浸提方法。適用于有效成分能溶于水，且對濕熱較穩(wěn)定的藥材。除用于制備湯劑外，還用于制備中藥片劑、丸劑、散劑、沖劑及注射劑等。該法操作簡便易行，能浸提出大部分所需成分，但煎出液的雜質(zhì)多，容易霉變和腐敗變質(zhì)，含有不耐

25、熱或揮發(fā)性有效成分的藥物，在煎煮過程中易被破壞或損失。2.1.4 回流提取法 回流提取方法可分為：回流熱提取法，在應(yīng)用乙醇等易揮發(fā)的有機溶劑進行有效成分提取時，為了減少溶劑的消耗，提高進出效率而采用回流熱浸法；循環(huán)回流冷浸法，采用少量溶劑，通過連續(xù)循環(huán)回流進行提取，使藥物有效成分充分提出的浸出方法。2.2 工藝流程示意圖 工藝流程示意圖：凈藥材水 提藥 渣中 貯濃 縮中 貯粗浸膏醇 沉藥 渣中 貯乙醇回收乙醇濃度調(diào)配最終浸膏2.3 工藝流程敘述本設(shè)計任務(wù)為年處理量 500 噸玉竹提取車間的初步設(shè)計，本提取車間共分四個工段：提取、濃縮、醇沉、乙醇回收。齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)82.3.1 提

26、取工段打開壓縮空氣閥，按排渣門關(guān)門按鈕，關(guān)閉排渣門，然后按排渣門鎖緊按鈕，鎖緊排渣門，關(guān)掉壓縮空氣閥。用純化水沖洗罐內(nèi)壁、底蓋，然后放掉。把經(jīng)篩選，清洗，切割好的一次進料量的玉竹干、凈藥材從投料口依此投入多功能提取罐中，并加入 6 倍量的水，按照工藝要求的浸漬溫度浸漬 5 個小時后，開始向夾套里通入低壓蒸汽開始進行第一次的提取，待溫度達到 90c 后，達到了微沸之后減慢通蒸汽量，在此操作的同時打開通冷凝器循環(huán)水使藥液蒸氣先后通過泡沫捕集器再進入冷凝器，冷卻器之后再進入相分離器將一些不凝氣體排出，剩余藥液返回到提取罐中，同時打開罐底出液閥使藥液通過管道過濾器后，再被管道泵打回到提取罐中形成反復(fù)回

27、流確保藥液被煮的均勻，充分。在此期間不斷觀察罐中動態(tài)，防止爆沸沖料。保持該溫度 3 小時關(guān)閉回流閥，并關(guān)閉蒸汽閥門，開啟放料閥門打入儲罐進行儲存。然后再向罐中通入四倍量的純化水重復(fù)上述操作，煎煮 2 小時后一并打入儲罐中。提取結(jié)束后，將出渣車開至使用罐下面，打開壓縮空氣閥，按排渣門脫鉤按鈕、打開出渣門按鈕，開門放藥渣。最后用純化水清潔提取罐及其管道。提取工段主要設(shè)備有：升降機、純化水計量罐、多能提取罐、過濾器、藥液儲罐、管道泵。多功能提取罐上配有：泡沫捕集器、冷卻器、冷凝器、相分離器。提取操作周期：16 h 2.3.2 減壓濃縮工段首先用純化水清洗濃縮器，之后開啟真空泵、視鏡照明燈，開啟真空閥

28、門，使蒸發(fā)器真空度達-0.03mpa 上。其次，打開進料閥，將上工段的藥液打入濃縮罐中，當(dāng)藥業(yè)上升到兩個蒸發(fā)器下屬第二個視鏡的 2/3 處時，關(guān)閉進料閥門。然后開啟蒸汽閥門，升溫加熱，調(diào)節(jié)真空度，使兩個個蒸發(fā)器真空度保持在-0.03mpa0.09mpa 之間，要求第二個蒸發(fā)器的真空度大于第一個蒸發(fā)器，控制蒸汽表表壓不高于 0.1mpa，使藥液正常蒸發(fā)，控制溫度達 80c，當(dāng)藥液受熱蒸發(fā)、數(shù)量減少至蒸發(fā)器下數(shù)第二個視鏡1/3 處時，可進行補加藥液至蒸發(fā)器的下數(shù)第二個視鏡 2/3 處。當(dāng)冷凝水儲罐水位達到玻璃視鏡 2/3 處時，關(guān)閉冷凝水分離閥門，開啟排氣閥，使空氣進入冷凝水儲罐，當(dāng)罐內(nèi)壓力與外界

29、相等時，開啟冷凝水儲罐底出水閥門，排空冷凝水閥門，排放冷凝水至純化水計量罐中，用以提取工段的提取用水。最后，當(dāng)藥液濃縮至工藝要求的相對密度，關(guān)閉蒸汽閥，真空泵，打開排空閥回復(fù)常壓。清潔放料口，打開雙效減壓濃縮器閥門，將浸膏放入清潔桶內(nèi)。本工段主要設(shè)備有：雙效減壓濃縮器、射流真空泵、冷凝水貯罐、濃縮液周轉(zhuǎn)桶。濃縮操作周期：8 h 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)92.3.3 醇沉工段清洗醇沉罐, 關(guān)閉醇沉罐出藥口，將濃縮膏轉(zhuǎn)入醇沉罐中，并從乙醇計量罐向醇沉罐中加含量為 95%的乙醇。并向夾套內(nèi)通入低壓蒸汽進行間接加熱，當(dāng)溫度達到 80c后，調(diào)節(jié)蒸汽閥減少通氣量。保持該溫度，并開啟攪拌器攪拌，再向醇沉

30、罐內(nèi)繼續(xù)加乙醇并不斷用酒精計測量藥液含醇量，直至醇沉罐中藥液含醇量至 65%，當(dāng)濃度達到工藝要求后停止加醇，繼續(xù)攪拌待藥膏完全溶解澄清后，關(guān)閉蒸汽閥。停止通入蒸汽，靜置 8 小時，開啟醇沉罐側(cè)面藥液出口閥使上清液經(jīng)醇沉泵打入到醇沉液儲罐中。打完之后，關(guān)閉出液閥，打開醇沉罐底部出渣口，將藥渣及部分藥液打入板框過濾器進行過濾，將濾液經(jīng)泵一并打入醇沉液貯罐。最后用純化水清洗醇沉罐。本工段的設(shè)備有：醇沉罐、轉(zhuǎn)液泵、不銹鋼板框過濾器。醇沉操作周期：16 h 2.3.4 乙醇回收先用純化水清洗乙醇回收塔，之后打開乙醇回收塔進液口，將醇沉液轉(zhuǎn)移至塔內(nèi)進行間歇精餾，開啟蒸汽閥，進行加熱，溫度控制在 80左右。

31、打開通往冷凝器的閥門，當(dāng)藥液中的乙醇加熱到沸點后就會進入精餾塔，部分蒸汽進入冷凝器，平衡器，在平衡器中觀察乙醇是否符合規(guī)格，符合的話繼續(xù)進入冷卻器，回到乙醇儲罐中。如果不符合標準，將會被繼續(xù)打回到精餾塔中繼續(xù)回流。而另一部分上升蒸汽與部分冷凝后的回流液相遇之后，部分冷凝也又會返回到再沸器中，然后再次沸騰的乙醇蒸汽又會繼續(xù)上升，經(jīng)過不斷的反復(fù)，直至藥膏中不再有乙醇的味道，并且達到了所需乙醇濃度時，停止加熱。關(guān)閉冷凝水進出的水閥門，并在再沸器底部回收浸膏。對乙醇回收塔進行清洗。本工段的設(shè)備有：乙醇回收塔、乙醇貯罐、乙醇配液罐。乙醇回收操作周期：16 h 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)10第 3 章

32、化工計算3.1 物料計算物料衡算是物料的平衡計算，是進行藥物生產(chǎn)工藝設(shè)計、物料查定，過程經(jīng)濟評估以及過程控制、過程優(yōu)化的基礎(chǔ)。它以質(zhì)量守恒定律和化學(xué)計量關(guān)系為基礎(chǔ)。簡單地講，它是指“在一個特定的物系中，進入物系的全部物料質(zhì)量加上所有生成量之和必定等于離開該系統(tǒng)的全部產(chǎn)物質(zhì)量加上消耗掉的和積累起來的物料質(zhì)量之和” ，用式子表示為：g進料+g生成=g出料+g累積+g消耗式中 g進料所有進入物系質(zhì)量之和； g生成物系中所有生成質(zhì)量之和； g出料所有離開物系質(zhì)量之和； g消耗物系中所有消耗質(zhì)量之和（包括損失） ； g累積物系中所有積累質(zhì)量之和。物料衡算是所有工藝計算的基礎(chǔ)，通過物料衡算可確定設(shè)備容積、

33、臺數(shù)、主要尺寸，同時可進行熱量衡算、管路尺寸計算等。物料衡算的基準(1)對于間歇式操作的過程，常采用一批原料為基準進行計算。(2)對于連續(xù)式操作的過程，可以采用單位時間產(chǎn)品數(shù)量或原料量為基準進行計算。3.1.1 提取工段的物料計算1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(1) 計算基準：以每批投料量計算(2) 生產(chǎn)規(guī)模：年處理 500 噸玉竹凈藥材提取(3) 批操作周期年生產(chǎn)時間：300 天批操作周期=16 h，具體時間如下：齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)11清洗 50 min加凈藥 40 min第一次加 6 倍量純化水 40 min浸泡藥材 300 min加熱升溫 40 min第一次提取 180 min浸提液抽至儲罐 4

34、0 min第二次加 4 倍量純化水 40 min加熱升溫 30 min第二次提取 120 min浸提液抽至儲罐 20 min冷卻、出渣 70 min(4) 工藝參數(shù)水提工藝：提取工段分兩次煎煮，每次凈藥材與純化水質(zhì)量比如下：第 1 次提取投料比為凈藥材 m：純化水 m=1：6第 2 次提取投料比為凈藥材 m：純化水 m=1：4排除藥渣含水量 20%合并兩次提取液進入提取液貯罐，藥材提取液中有效成分含量 75%浸出有效成分 90%水提過程中損失總藥液量為 2%(5) 物性參數(shù)浸提液密度 1 000 kg/m3凈藥材密度 1 000 kg/m32 確定計算任務(wù)提取罐中物料損失可忽略不計，提取罐各物

35、料關(guān)系見圖 3-1 凈藥材量 提取液量 第一次加水用量 藥渣量 第二次加水用量 損失量 圖 3-1 提取罐各物料關(guān)系根據(jù)質(zhì)量定律：提 取 罐齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)12凈藥材量+2 次提取純化水用量=藥渣量+提取藥液量損失量其中凈藥材量m用處理量求出，2 次提取水溶液總量，根據(jù)投料比為 10m；設(shè)提取液量x，則損失量為 2%x；因為藥材提取液中有效成分含量 75%，0.75x，所以藥渣量為m/80%提取液量x可求出。3 具體計算（1）加入到提取罐中的凈藥材質(zhì)量m，可由生產(chǎn)規(guī)模求出已知：生產(chǎn)規(guī)模：年處理量 500 噸年生產(chǎn)時間 300 天，300247 200 h批操作周期=16 h年操作批

36、數(shù)：年生產(chǎn)時間批操作周期=批數(shù)a = 7 20016 = 450；批投料凈藥材質(zhì)量為m= 年處理量年操作批數(shù)500000 kg4501111.11 kg(2) 提取用水溶液量，可由投料比計算求出1111.11 1011111.1 kg(3) 提取藥液量x， 由等式計算：凈藥材量+2 次提取水溶液量=藥渣量+提取藥液量損失量m +10m = (m25%+m75%10%)/80%+x+x/0.980.02x 11700.83 kg (4) 藥渣量(m25%+m75%10%)/80%=451.39 kg（5）損失量2%x=2%11700.83=237.22 kg4 提取罐平衡表見表 3-1表 3-1

37、 提取罐物料平衡表物料名稱進料 m/kg出料 m/kg凈藥材純化水提取藥液量藥渣量1 111.1111 111.1111 463.61 451.39齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)13雜質(zhì)量合計12 222.22237.2212 222.223.1.2 濃縮工段物料衡算1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)濃縮周期：8 h 粗浸膏得率：1.25 損失率：4% 2 具體計算浸膏量：w = 1.25m = 1.251111.11 =1 388.89 kg損失量： 4%w=4%1 388.89=55.56 kg打入下工段浸膏量：1 388.89-55.56=1 333.33 kg根據(jù)質(zhì)量守恒定律：提取藥液量 = 浸膏量 + 水蒸

38、發(fā)量+損失量蒸發(fā)水液量： 11 533.61-1 388.89=10 144.72 kg3 濃縮液平衡表見表 3-2表 3-2 濃縮物料平衡表物料名稱 進料m / kg 出料m / kg提取液量 11 533.61 浸膏量 1 333.33水蒸發(fā)量 10 144.72損失量 55.56 合計 11 533.61 11 533.613.1.3 醇沉工段物料衡算1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)醇沉周期：16 h 濃縮液密度： = 1.25103 kg / m3 進料量：w 加醇濃度：c1 = 95達到濃度：c2 = 65 95%醇的密度為 0.768103 kg / m3 醇沉?xí)r的排污系數(shù)為 6% 板框過濾濾液比：4

39、0%2 具體計算加醇體積：vc1v=（w/+v）c2 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)14v = w/ = 1 333.33 / 1 250 = 1.07 m3v = 1.07 65 /（95 -65）= 2.31 m3加醇量：2.31 760 = 1 755.60 kg加入總量：濃縮液量 + 加醇量 = 1 333.33 + 1 755.60 = 3 088.93 kg排污量：3 088.936%= 185.34 kg醇沉液量：3 088.93-185.34 = 2 903.59 kg板框過濾濾液量： 185.340.4=74.14 kg濾渣量： 185.34-74.14=111.20 kg打入

40、醇沉儲罐的藥液量： 2 903.59+74.14=2 977.62 kg3 醇沉段物料平衡表見表 3-3表 3-3 醇沉物料平衡表物料名稱 進料m / kg 出料m / kg 濃縮液量 1 333.33 加醇量 1 755.60 雜質(zhì) 111.20 醇沉液 2 977.73 合計 3 088.93 3 088.933.1.4 乙醇回收工段物料衡算1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)乙醇回收周期：16 h 浸膏比重：1.20 浸膏損失率：1%2 具體計算醇沉液 損失量 = 乙醇回收量 + 成品浸膏量浸膏量： 1.20m=1.20 1111.11 = 1 333.33 kg損失量： 1%1 333.33=13.33 kg

41、最終成品膏量： 1 333.33-13.33=1 320.00 kg乙醇回收量： 2 977.73-13.33-1 320=1 644.40 kg3 乙醇回收工段物料平衡表見表 3-4齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)15表 3-4 乙醇回收工段物料平衡表物料名稱 進料m / kg 出料m / kg 醇沉液量 2 977.73 成品浸膏量 1 320.00浸膏損失量 13.33乙醇回收量 1 644.40 合計 2 977.73 2 977.733.2 設(shè)備工藝計算3.2.1 多功能提取罐投料量：1111.11 kg 假設(shè)藥材密度 1 000 kg/m3 提取加水 10 倍量(第一次 6 倍量 第二

42、次 4 倍量) 。水 = 1000 kg/m3 裝料系數(shù) 0.7 總體積v總 = 1111.11 / 1 000 + 1111.11 6 / 1 000 = 7.778 m3提取罐體積v設(shè) = v總 / 0.7 = 11.111 m3所以型號選擇為蘑菇式提取罐：tq-6.0 容積： 6 000 l蘑菇段直徑（1）：1 600 mm加熱段直徑（2）：1 200 mm設(shè)備總高 h：4 860 mm3.2.2 提取液儲罐提取藥液量：11 463.61 kg 藥液密度：1 000 kg/m3儲罐裝料系數(shù)：0.8提取液總體積 v總=11.46 m3儲罐總體積 v罐=11.46 /0. 8 = 14.42

43、 m3所以選用兩個型號為：zg-8000l 的儲罐 容積：8 000 l 設(shè)備重量：2 600 kg 外形尺寸：1 8003 000（mm）齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)163.2.3 雙效濃縮器水蒸發(fā)量 ： 10 144.72 kg 周期：8 h 所以每小時蒸發(fā)量為 10 144.72 / 8 =1268.09 kg/h所以選擇型號 dzwn2-1500 蒸發(fā)量：1 500 kg/h 蒸汽壓力2 時，橢球殼體赤道圓上出現(xiàn)很大的環(huán)向壓應(yīng)力，其絕對值將大于橢球殼頂部的應(yīng)力。為此引入橢圓封頭形狀系數(shù) k 來替代 di/(4h1)項，故可得：查表得標準型封頭 k = 1.00 = = = 2.0mm

44、cticpdkp5 . 021.00 0.3 16002 137 0.850.5 0.3同筒體壁厚一樣，封頭也規(guī)定了最小壁厚，標準橢圓形封頭最小壁厚為封頭min內(nèi)直徑的 0.15%，即 = di0.15% = 1 600 0.15% = 2.40mmmin取腐蝕裕量 c2 = 2 mm設(shè)計厚度 = + c2 = 2.0 + 2 = 4.0 mmdmin查表得 c1 = 0.189名義厚度 = + c1 + = 4.0 + 0.189 + 1.811 = 6 mmnd有效厚度 = - c1 - c2 = 6 - 0.189 2 = 3.811 mmen最大允許工作壓力： mpa 22 3.811

45、137 0.850.5516003.811tewiepd3 錐形封頭壁厚（無折邊錐形封頭）： 封頭大端（需要加強厚度） 0.30.0026137 0.85ctp齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)26q=2.0r = (q 為形狀系數(shù)) 4.122citcqpdp與過渡段相接處錐殼厚度為： = 0.90 mm cticpdfp5 . 0錐形封頭大端最小壁厚亦取 4.12 mm取腐蝕裕量 c2 = 2 mm設(shè)計厚度 = + c2 = 4.12 + 2 = 6.12 mmdmin查表得 c1 = 0.189名義厚度 = + c1 + = 6.12 + 0.189 + 0.691 = 7 mmnd有效厚度

46、= - c1 - c2 = 7- 0.189 - 2 = 4.811 mmen最大允許工作壓力： mpa 22 4.811137 0.850.7016004.811tewiepd 封頭小端 封頭小端的聯(lián)接是需要加強，應(yīng)在錐殼和筒體之間設(shè)置加強段，二者加強段的厚度應(yīng)相同，其計算式為：q=3.1, dis=350mm 則r = 22.932cistcqpdcp錐形封頭小端最小壁厚亦取 2.93 mm取腐蝕裕量 c2 = 2 mm設(shè)計厚度 = + c2 = 2.93 + 2 = 4.93 mmdmin查表得 c1 = 0.189名義厚度 = + c1 + = 4.93 + 0.189 +1.881

47、= 7 mmnd有效厚度齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)27 = - c1 - c2 =7- 0.189 - 2 = 4.811 mmen最大允許工作壓力： mpa 22 4.811137 0.850.7016004.811tewiepd封頭尺寸查表可得4.2.4 攪拌器設(shè)計根據(jù)醇沉罐內(nèi)徑為 1 600 mm 及罐內(nèi)液體黏度相對較高，選用槳式攪拌器，利于對流循環(huán)，高粘度液混合、傳熱、溶解、結(jié)晶，材料可采用不銹鋼制，槳葉形式為平直葉。b/dj = 0.10.25槳葉數(shù) zj 2 dj / di 0.350.80 取 0.5di 1 600 mm dj 750 mm 取 800 mm表 4-1 零件明

48、細表件號名稱數(shù)量材料備注12345槳葉螺栓螺母墊圈螺釘22221a3f 扁鋼a4fa3fa0a5gb18-66gb45-66jb29-59gb82-58表 4-2 零件尺寸表 單位：mmdjdb質(zhì)量p/n不大于800509012.110.075p/n 為攪拌器槳葉強度所允許的數(shù)值，其計算溫度 200 。齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)28p計算功率（kw）n攪拌器每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)由于水沉加熱罐中需加熱攪拌的物料稀于粥狀液體，即黏度較低密度較小，且根據(jù)攪拌容積 2.5 m3查諾漠圖可選擇攪拌功率為 3.0 kw，轉(zhuǎn)速為 70 r/min。4.2.4 附件的選擇1.法蘭(法蘭-p 1 600-1.0 hg2

49、0 635-97)由于反應(yīng)器壓力等級較小，筒體直徑較小，所以選用甲型平焊法蘭?？捎煞磻?yīng)器壓力pn = 0.25 mpa,筒體直徑為 1 600 mm，按壓力容器法蘭標準（hg20 635-1 997）對法蘭尺寸進行選型： 表 4-3 法蘭尺寸表 單位：mm公稱通徑 dn法蘭盤厚度理論質(zhì)量/kg螺柱規(guī)格螺柱數(shù)量1 60076166.8m2440墊片選擇使用壓力容器法蘭用非金屬墊片 jb4704-92,材料為耐油石棉橡膠板。此材料耐高溫、耐化學(xué)腐蝕，且價格低廉，耐高壓。故選用墊片標準：1 600-1.0 jb4704-922.視鏡視鏡選取普通不帶頸視鏡，結(jié)構(gòu)簡單，不易結(jié)料，有比較廣闊的觀察范圍。視

50、鏡玻璃選用鋼化硼硅玻璃（hgj501-86） 。表 4-4 視鏡尺寸表 單位：mm公稱直徑dg公稱壓力pgdd1 螺柱數(shù)量n 螺柱直徑d質(zhì)量/ 1500.98 mpa25021512m1617.63.管法蘭根據(jù)管子規(guī)格選擇使用板式平焊鋼制管法蘭（標準號 hg20593） 。公稱壓力 pn 選用 0.25mpa，管法蘭尺寸表如下：表 4-5 管法蘭尺寸表 單位：mm名稱公稱通徑dn鋼管外徑a1法蘭外徑d法蘭內(nèi)徑b1螺孔數(shù)量n螺紋th法蘭厚度c法蘭質(zhì)量/kg齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)29進料口管法蘭3242.412043.54m12161.19出料口管法蘭3242.412043.54m12161

51、.194.傳動裝置槳式攪拌器 500-40凸緣法蘭：選擇 r 型凸面凸緣法蘭。公稱直徑：d1 = 200 mm。螺栓數(shù)量：8。螺紋：m20。不銹鋼襯里材料質(zhì)量：21 kg。安裝底蓋：安裝底蓋、機架、傳動軸(hg21 565-1 995)軸徑組配。傳動軸軸徑為 40 mm，故安裝底蓋公稱直徑 dn = 200 mm機架：選用單支點機架。機架公稱直徑：dn = 200 mm。軸承型號：46 210 傳動軸：根據(jù)單支點機架形式選擇采用 axf 型傳動軸。軸封：根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)選擇使用不帶內(nèi)置軸承的 2 001 型機械密封。減速器：根據(jù)機架的公稱直徑選擇 lc75 型減速器。電動機：攪拌轉(zhuǎn)速 70 r/m

52、in 功率為 3.0 kw 電動機。5.支座選擇使用標準懸掛式支座（jb1/65-81） ，選用 a 型耳式支座,支座數(shù)目為 4 個。根據(jù)容器公稱直徑為 1 600mm,選擇支座尺寸如下表。 表 4-6 支座尺寸表 單位：mm適用容器公稱直徑 dn底板l1底板1筋板l2筋板2墊板l3墊板3螺栓d 螺紋規(guī)格支座質(zhì)量/kg1 300-2 6002501620010101030m24 21.66.手孔選擇標準號為 hg21529-1995 手孔，具體尺寸如下。由于容器開孔直徑越大，則應(yīng)力集中系數(shù)也越大。因此容器上開孔直徑受到一定限制，要求開孔的最大直徑 d 不超過以下數(shù)值：當(dāng)dg1 500mm 時，

53、d1/3dg，故選擇公稱直徑為 150mm 的手孔。齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)30表 4-7 手孔尺寸表 單位：mm公稱壓力pn（mpa）公稱直徑 dg法蘭蓋筒節(jié)dws螺栓直徑手孔高度 h1支座質(zhì)量/kg0.981502802401595m2016040.9第 5 章 車間設(shè)備布置設(shè)計5.1 車間設(shè)備布置設(shè)計概述5.1.1 車間設(shè)備布置設(shè)計原則提取車間設(shè)備布置的基本要求可歸納為以下幾個方面：一、滿足 gmp 的要求列出有關(guān)規(guī)范、原則及要求。設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝應(yīng)符合生產(chǎn)要求，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯或減少污染。與設(shè)備連接的主要固定管道應(yīng)標明管內(nèi)物料名稱、

54、流向。二、滿足工藝要求。必須滿足生產(chǎn)工藝要求是設(shè)備布置的基本原則，即車間內(nèi)部的設(shè)備布置盡量與工藝流程一致，并盡可能利用工藝過程使物料自動流送，避免中間體和產(chǎn)品有交叉往返的現(xiàn)象。為此，一般可將計量設(shè)備布置在最高層，主要設(shè)備布置在中層，儲罐及重型設(shè)備布置在最底層。齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)31在操作中相互有關(guān)聯(lián)的設(shè)備應(yīng)布置的彼此靠近，并保持必要的間距。這里除了要照顧到合理的操作通道和活動空間、行人的方便、物料的輸送外，還應(yīng)該考慮在設(shè)備周圍留有檢修場地。設(shè)備的布置盡可能對稱。對相同的或相似的設(shè)備應(yīng)集中布置，并考慮相互調(diào)換使用的可能性和方便性，以充分發(fā)揮設(shè)備的潛力。設(shè)備布置時必須保證管理方便和安全。

55、布置設(shè)備時，使操作人員處于上風(fēng)口，高大設(shè)備避免靠窗位置，以免影響通風(fēng)采光。5.1.2 車間組成該車間分為提取、濃縮、醇沉、乙醇回收四個工段。提取時物料的出渣過程會對車間造成污染，因此在開門的時候盡量開在提取罐的附近，減少藥渣的污染。此外在濃縮工段，由于藥膏的濃度較大，不能直接用泵打入下個工段，因此在操作完畢后，將浸膏轉(zhuǎn)入潔凈筒內(nèi)后，人力運送到下個工段。由于乙醇回收設(shè)備太高，因此設(shè)備可以穿過房頂，避開主梁。在設(shè)備布置時，將主要的提取、濃縮和醇沉工段的制藥設(shè)備都設(shè)在二層的操作平臺上，將藥液儲罐，過濾器，泵設(shè)在車間第一層。5.2 車間設(shè)備布置方案生產(chǎn)車間采用單層敞開式設(shè)計，單層樓高 10 m，操作臺

56、高 4 m，總跨度為 18 m，寬 12 m,柱距為 6 m，柱網(wǎng)采用 6 m6 m，建筑面積 216 m2。藥材通過升降機運到操作平臺上，藥渣用小車運到處理場進行統(tǒng)一處理。主要設(shè)備中多功能提取罐要距離物料門近，這樣便于物料的進入。多功能提取罐要盡量保持在統(tǒng)一操作直線上，盡量保持對稱布置，這樣便于操作，但之間距離不能太近，要確保操作人員可以背靠背操作。主要設(shè)備布置也要盡量緊湊，這樣可以防止原料帶入的灰塵等雜質(zhì)污染到其他設(shè)備生產(chǎn)出的物料，還要注意的是多功能提取罐和單效濃縮器之間還有提取液貯罐在一樓，雖然在一樓，但便于提取液進入單效濃縮器中，將提取液貯罐放置于多功能提取罐和單效濃縮器之間。為了方便

57、操作，我將濃縮液貯罐置于單效濃縮器下方，這樣便于檢查濃縮液情況，如發(fā)現(xiàn)不合格，可及時調(diào)整。設(shè)備與設(shè)備之間距離遵循 3m-4m 的安全距離。根據(jù)這個安全距離我盡量的取整數(shù)，便于計算，也考慮到設(shè)備和設(shè)備之間需要的操作空間。設(shè)計車間大門一共四個。一個人流，三個物流。其中物流的三個門中，一個是物料入口，一個是排渣門，一個是物料出口。排渣門要在多功能提取罐旁邊，這樣便于兩個罐排出的廢渣運輸出去，且減少污染。齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)32第 6 章 公用工程6.1 動力（水、電、汽、氣）6.1.1 蒸汽用量計算間接蒸汽加熱時的蒸汽用量由下式可得：2- ( -273)qdh c t式中：t為冷凝水的最終溫

58、度，k; d為加熱蒸汽消耗量，kg；h為水蒸氣的熱焓，kj/kg;(取 2 750.7 kj/kg)c為冷凝水的比熱容，可取 4.18 kj/（kg*k）;為熱利用率，保溫設(shè)備為 0.971.水提段蒸汽用量：2- ( -273)qdh c t齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)33 3608493.532750.7-4.18 300.97=1417.02 kg2.濃縮段蒸汽用量：2- ( -273)qdh c t 3764290.202750.7-4.18 300.97=1478.20 kg3.醇沉段蒸汽用量：2- ( -273)qdh c t674409.632750.7-4.18 300.97=2

59、64.83 kg4.乙醇回收段蒸汽用量：2- ( -273)qdh c t 632571.342750.7-4.18 300.97=248.40 kg根據(jù)熱量衡算得知：每批蒸汽總用量為d = 1 417.02 + 1 478.20+ 264.83 +248.20 = 3 408.25 kg所以年蒸汽消耗量：d總 = 3 408.25 450 = 1 533 712.50 kg6.1.2 電力用量計算(1)泵用電量功率：3.0 kw/h每天工作 3 h 數(shù)量 7 臺年耗電量：齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)343.0 3 7 300 = 18 900 kw(2)升降機用電量功率:4.0 kw/h每天

60、工作 2 h 數(shù)量 1 臺年耗電量：4.0 2 300 = 2 400 kw(3)攪拌器用電量功率：3.0 kw/h每天工作 2 h 數(shù)量 1 臺年耗電量：3.0 2 300 = 1 800 kw(4)廠房照明用電量功率:4.0 kw/h每天工作 12 h 年耗電量：4.0 12 300 = 14 400 kw年總耗電量：24 300 + 2 400 + 1 800 + 14 400 = 42 900 kw6.1.3 水用量計算(1)提取用水批用水量 11 111.11-10 000.11=1 111.00 kg年用水量1 111.00 450 = 499 950.00 kg (2)清洗用水：