某供電局110kV SF6斷路器液壓機(jī)構(gòu)大修作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號(hào)：q/*供電局110kv sf6斷路器液壓機(jī)構(gòu)大修作業(yè)指導(dǎo)書編寫： 年 月 日審核： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日作業(yè)負(fù)責(zé)人： 作業(yè)日期： 年 月 日 時(shí)至 年 月 日 時(shí)*供電局1 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于110kv sf6系列斷路器大修。2 引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料所包含的條文，通過在本作業(yè)指導(dǎo)書中引用，而構(gòu)成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本作業(yè)指導(dǎo)書出版時(shí)，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料都會(huì)被修訂，使用本作業(yè)指導(dǎo)書的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料最新版本的可能性。dl 408-1991 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）dl 5009.3-1997 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電

2、所部分）jb/t 1542-1999 110 kv戶外斷路器用瓷套gbj 147-1990 電氣裝置安裝工程:高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范電安生1994227號(hào) 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械）電供199130號(hào)lw6a-110型斷路器檢修工藝dl/t 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程3 修前準(zhǔn)備3.1 準(zhǔn)備工作安排序號(hào)內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)責(zé)任人備 注1開工前10天，向有關(guān)部門上報(bào)本次工作的材料計(jì)劃根據(jù)摸底時(shí)設(shè)備狀況及需執(zhí)行的反措計(jì)劃2在工作前7天提交相關(guān)停役申請(qǐng)3開工前三天，準(zhǔn)備好施工所需儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料儀器儀表、工器具應(yīng)試驗(yàn)合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖

3、紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況4開工前確定現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置參考定置圖，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全、可靠5根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好檢修人員，并組織學(xué)習(xí)本指導(dǎo)書要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進(jìn)度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)6填寫第一種工作票，在開工前一天交值班員工作票應(yīng)填寫正確，并按電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行3.2 人員要求序號(hào)內(nèi) 容責(zé)任人備 注1現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好2作業(yè)輔助人員（外來）必須經(jīng)負(fù)責(zé)施教的人員，對(duì)其進(jìn)行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項(xiàng)等方面施教后方可參加工作3特殊工種（吊車司機(jī)、電焊工、架子工）必須持有效證件上崗4所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識(shí)，

4、基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程的相關(guān)知識(shí)，并經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格5作業(yè)負(fù)責(zé)人必須是經(jīng)局批準(zhǔn)的3.3 備品備件序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1密封圈lw6-110kv專用套12航空液壓油10#kg503分、合閘線圈lw6-110kv專用個(gè)各13.4 工器具序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1木榔頭把22鐵榔頭把13桌虎鉗臺(tái)14臺(tái)虎鉗臺(tái)15管子鉗200、450、1200mm把各16內(nèi)六方扳手2.522mm把各17游標(biāo)卡尺0-300mm把18深度尺0-300mm把19力矩扳手20-100n.m把410力矩扳手80-300 n.m把411齒輪扳手套212吊車5t或8t臺(tái)113卡車5t臺(tái)1

5、14sf6氣體回收裝置臺(tái)115真空泵臺(tái)116撿漏儀臺(tái)117微水測(cè)試儀臺(tái)118烘房（溫度可調(diào)）間119噴燈個(gè)120剪刀把221絕緣兆歐表1000、500v 塊各122單臂電橋塊123溫度計(jì)臺(tái)13.5 材 料序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1白布漂白m102白綢布m33乙醇瓶104丙酮瓶205高純氧氣瓶56塑料布m257汽油kg108砂紙0號(hào)張309水磨砂紙400號(hào)或500號(hào)張4010金相砂紙w5或w7張3011鋸條根2012焊條根2013sf6氣體瓶114602膠瓶115液壓油國(guó)產(chǎn)yh10號(hào)kg2016凡士林中性kg117m6墊圈、彈簧墊圈件若干18螺釘pe5878件2619橡膠墊5mmm20

6、20導(dǎo)向套pd2683-2件43.6 危險(xiǎn)點(diǎn)分析序號(hào)內(nèi) 容1相鄰間隔設(shè)備在運(yùn)行，拆、搭腳手架時(shí),腳手架管子與相鄰帶電設(shè)備距離過近,易引起放電2上下層交錯(cuò)作業(yè)時(shí)，腳手架上物品墜落會(huì)傷及腳手架下工作人員3高空作業(yè)時(shí)易造成高空墜落4機(jī)構(gòu)檢修、開關(guān)調(diào)試時(shí),機(jī)構(gòu)未釋壓,會(huì)誤動(dòng)傷人5開關(guān)調(diào)試時(shí)，工作人員不按規(guī)范作業(yè)或工作人員間未協(xié)調(diào)好，開關(guān)動(dòng)作有可能傷害人體6sf6氣體大量泄漏，會(huì)破壞環(huán)境并導(dǎo)致有害氣體吸入體內(nèi)7吊臂回轉(zhuǎn)時(shí)相鄰設(shè)備帶電距離過近易引起觸電3.8 安全措施序號(hào)內(nèi) 容1確認(rèn)斷路器在斷開位置2確認(rèn)線路隔離開關(guān)、母線隔離開關(guān)處于分閘狀態(tài)，并掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌3確認(rèn)線路隔離開關(guān)斷路器側(cè)地刀

7、、母線隔離開關(guān)斷路器側(cè)地刀處于合閘狀態(tài)4確認(rèn)斷路器四周已裝設(shè)圍欄并掛“止步，高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示牌5檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全措施與工作票所列安全措施一致6搭腳手架時(shí)設(shè)立專職安全監(jiān)護(hù)人與指揮人，注意與帶電設(shè)備的安全距離(110kv)1.5m7拆、搭架子前應(yīng)交待明確安全措施、帶電部位8豎起、放倒鋼管等長(zhǎng)物時(shí)應(yīng)不少于3人9斷路器解體前檢查操作能量已釋放，操作電源、控制電源已切斷，并確認(rèn)斷路器處于分閘狀態(tài)10搭架子前應(yīng)檢查管子夾頭插銷有無裂紋，裝設(shè)夾頭應(yīng)將開口朝上11架子上的走板搭前應(yīng)檢查完好，搭上后兩頭應(yīng)綁扎牢固，并做好防滑措施12腳手架上工作人員須穿防滑絕緣鞋13上下腳手架竹梯必須用繩綁扎牢固14拆、卸的零件應(yīng)

8、放置在平穩(wěn)的地方，必要時(shí)固定，防止墜落15在調(diào)整過程中，作業(yè)人員必須上下協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮16在快分、快合操作中，應(yīng)將超行程測(cè)量管取下，人應(yīng)避開動(dòng)觸桿運(yùn)動(dòng)方向，防止傷人17檢修電源必須按規(guī)范接取和使用，電器設(shè)備、電源設(shè)施在使用前檢查完好18工作結(jié)束前，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施有無變動(dòng)，要求與工作所列相符19一般廢棄物應(yīng)放在就近城市環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)設(shè)定的垃圾箱內(nèi)，不得隨便亂扔3.9 人員分工序號(hào)作 業(yè) 項(xiàng) 目負(fù) 責(zé) 人作 業(yè) 人 員1斷路器解體檢修2安全監(jiān)護(hù)3拆、搭腳手架指揮4材料、資料及工器具管理斷路器解體a相日期：責(zé)任人：b相日期：責(zé)任人：c相日期：責(zé)任人：4 sf6-110kv斷路器大修作業(yè)流程圖日期：拆除斷

9、路器搭接頭責(zé)任人：斷路器組裝a相日期：責(zé)任人：b相日期：責(zé)任人：c相日期：責(zé)任人：斷路器各部件檢修a相日期：責(zé)任人：b相日期：責(zé)任人：c相日期：責(zé)任人：斷路器放油拆引線a相日期：責(zé)任人：b相日期：責(zé)任人：c相日期：責(zé)任人：日期：工作許可(三級(jí)交底)責(zé)任人：日期：機(jī)構(gòu)泄壓責(zé)任人：日期：機(jī)構(gòu)維護(hù)機(jī)構(gòu)檢查處理預(yù)充氮?dú)鈮毫z查微動(dòng)開關(guān)檢查及整定值核對(duì)液壓油過濾、補(bǔ)充責(zé)任人：斷路器本體技術(shù)參數(shù)調(diào)整a相日期：責(zé)任人：b相日期：責(zé)任人：c相日期：責(zé)任人：日期：工作終結(jié)責(zé)任人：日期：恢復(fù)斷路器引流責(zé)任人：日期：陪同相關(guān)人員驗(yàn)收責(zé)任人：日期：自驗(yàn)收責(zé)任人：日期：掃尾工作責(zé)任人：斷路器整體測(cè)試與調(diào)整a相日期：責(zé)任

10、人：b相日期：責(zé)任人：c相日期：責(zé)任人：5 作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.1 開工序號(hào)內(nèi) 容到位人員簽字1工作票負(fù)責(zé)人按局、工區(qū)有關(guān)規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)，完成三級(jí)交底工作2本作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)本班工作人員進(jìn)行明確分工，并在開工前檢查確認(rèn)所有工作人員正確使用勞保用品3在本作業(yè)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)并在工作現(xiàn)場(chǎng)向所有工作人員詳細(xì)交待作業(yè)任務(wù)、安全措施和安全注意事項(xiàng)，全體工作人員應(yīng)明確作業(yè)范圍、進(jìn)度要求等內(nèi)容，并在到位人員簽字欄上分別簽名4專責(zé)施教人對(duì)輔助人員（外來）按工區(qū)規(guī)定進(jìn)行施教，施教內(nèi)容包括：作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項(xiàng)等5.2 檢修電源的使用序號(hào)內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)責(zé)任人簽名1檢修電源接取位置從檢修電

11、源箱接取, 且在工作現(xiàn)場(chǎng)電源引入處配置有明顯斷開點(diǎn)的刀閘和觸電保護(hù)器2檢修電源的配置電源必須是三相四線并有漏電保安器3接取電源時(shí)注意事項(xiàng)必須由檢修專業(yè)人員接取，接取時(shí)嚴(yán)禁單人操作接取電源前應(yīng)先驗(yàn)電, 用萬(wàn)用表確認(rèn)電源電壓等級(jí)和電源類型無誤后，從檢修電源箱內(nèi)出線閘刀下樁頭引出4檢修電源線要求2.5mm2及以上5.3 檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項(xiàng)檢修結(jié)果責(zé)任人簽字1液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的拆卸（1） 拆下最低處油管路，將液壓油全部放空（2） 拆除所有管道，將管道接頭用于干凈塑料布包好（3） 依次拆卸控制閥、三級(jí)閥、信號(hào)缸、壓力開關(guān)組件、手力泵、防振容器、高壓油泵、電動(dòng)機(jī)序號(hào)檢修內(nèi)

12、容工藝標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項(xiàng)檢修結(jié)果責(zé)任人簽字2分合閘電磁鐵分解檢修（1） 拆下分、合閘電磁鐵，打出銷釘，取出骨架和動(dòng)鐵心，取出彈簧片，拿出線圈（2） 用銼刀將鉚釘銼平，打下鉚釘，然后擰下螺釘，取下壓板和上部分閘電電磁鐵動(dòng)、靜鐵心（3） 擰下螺釘，取下壓板及墊片（4） 清洗除線圈外所有零部件（5） 檢查線圈引出線有無卡傷，用1000kv兆歐表測(cè)量線圈絕緣電阻，測(cè)量線圈直流電阻值（6） 按拆卸相反順序裝復(fù)，電磁鐵裝復(fù)后應(yīng)檢查鐵心運(yùn)動(dòng)情況（7） 測(cè)量和調(diào)整合閘電磁鐵心桿露出靜鐵心尺寸，必要時(shí)更換新件（8） 測(cè)量和調(diào)整主、副分閘電磁鐵鐵心桿露出靜鐵心尺寸，不合格時(shí)可調(diào)整墊片21控制閥的分解檢修（1）

13、 分解：1） 取下密封罩，擰下固定缸體的四顆螺釘，取下缸體2） 拆下高壓油管后，擰下合閘閥與蓋之間的墊片3） 用工具拆卸卡圈，依次取出活塞、彈簧、再擰下接頭，選用一桿從上部向下打擊，取出導(dǎo)向閥，最后，依次取出閥針，彈簧，彈簧座，閥針4） 擰下蓋，取下導(dǎo)向管上部的墊片保存好，然后擰下閥座帽，取出分閘閥系統(tǒng)5） 擰下螺母，依次取下導(dǎo)向管，閥桿，再擰下閥座，依次取下球閥，頂桿，彈簧，拔出閥桿，然后取出閥針與閥座6） 用工具卸下彈簧擋圈，依次取出塞子、支柱、彈簧、錐閥7） 拆卸閥桿上的組合密封，將止位圈拆下，依次取出彈簧、套及密封圈（2）清洗、檢查、修理 1）將拆卸后的零部件用潔凈的液壓油清洗干凈，各

14、部分零件分別保管好 2）檢查閥針，閥座有無毛刺和銹蝕，閥針與閥座動(dòng)作是否靈活，檢查復(fù)位彈簧是否良好 3）檢查鋼球表面是否光滑，閥座、閥口密封面有無損傷，不合格時(shí)更換新件，更換新件后重新打密封線，用煤油做密封性能試驗(yàn)液壓機(jī)構(gòu)零件分解當(dāng)天不能組裝的，應(yīng)保存在液壓油中2.1控制閥的分解檢修4）清理閥座、閥桿、錐閥的密封面毛刺，檢查密封性能，不合格時(shí)用400600號(hào)研磨膏進(jìn)行研磨，使閥的密封面有一圈均勻的細(xì)線，否則應(yīng)成套更換新件，檢查復(fù)位彈簧是否良好5）對(duì)座內(nèi)的自保持定徑孔用汽油在其兩端進(jìn)出口反復(fù)清洗，再用潔凈的液壓油清洗幾遍，然后從進(jìn)口處用氣體吹拂干凈6）檢查、清除管接頭毛刺8） 用潔凈的液壓油清洗

15、自保持管路、合閘管路和常高壓管路，然后用氣體吹拂干凈（3）裝復(fù)： 更換全部密封圈和密封墊圈，按與分解相反順序裝復(fù)，裝配結(jié)束后，復(fù)核分、合閘閥的閥桿打開球閥的間隙液壓機(jī)構(gòu)零部件分解的當(dāng)天不能組裝的，應(yīng)保存在液壓油中3.1三級(jí)閥的分解檢修（1） 分解：1） 擰下?lián)醢搴蟛柯葆?，取下?lián)醢?，再擰螺栓，依次取下閥蓋、頂桿、螺塞和閥桿2） 拆下卡圈，依次取出彈簧桿，彈簧和組合密封墊圈3） 擰下螺栓，取下閥蓋，彈簧及錐閥（2） 清洗、檢修：1） 用潔凈的液壓油清洗拆下的零部件及閥體，更換全部密封墊圈和組合密封墊圈2） 檢查各閥桿、閥體、閥腔，清理閥口毛刺，同時(shí)對(duì)閥座、閥桿和錐閥進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)閥口密封不嚴(yán)

16、，需要用400600號(hào)研磨膏進(jìn)行研磨3） 檢查復(fù)位彈簧是否良好（3） 復(fù)裝：1） 按與分解相反順序進(jìn)行裝復(fù)2） 裝配閥桿的組合密封上四，應(yīng)在閥座孔內(nèi)進(jìn)行3） 裝配頂桿上密封圈和聚四氟乙烯擋圈時(shí)，應(yīng)涂上凡士林以免卡損密封圈和擋圈4） 裝上錐閥、彈簧、密封墊圈、擰緊閥蓋、擰緊10、6管接頭5） 裝配結(jié)束后，在試驗(yàn)臺(tái)檢查各部密封情況進(jìn)行分閘操作和手動(dòng)泄壓各部分零件應(yīng)無損傷，閥口密封良好應(yīng)保證閥系統(tǒng)靈活且動(dòng)作準(zhǔn)確3.2信號(hào)缸的分解檢修（1） 分解：1） 將齒輪下端的彈簧擋圈卸掉，取出齒輪軸2） 分別擰下信號(hào)缸兩端的螺釘，取下蓋、套、齒條3） 用帶有三爪的專用工具旋緊螺釘，使卡圈外露病取下，再松開螺釘，

17、依次取下組合密封（2） 清洗、檢查、修理：1） 用潔凈的液壓油及白綢布清洗零部件，然后放入油盤中2） 更換全部密封圈和組合密封圈3） 檢查分、合閘端的套，如有傷痕應(yīng)更換4） 檢查彈簧和彈簧托（3） 裝復(fù)：1） 按分解相反順序進(jìn)行裝復(fù)2） 裝配時(shí)，在齒輪軸，齒條的齒上，閥體內(nèi)孔，導(dǎo)向管上涂凡士林3） 裝復(fù)時(shí)，要注意套與缸體；齒條與齒輪軸的位置4） 裝配齒條兩端的組合密封時(shí)，一定要在套里進(jìn)行5） 將專用工具裝到缸體的一端，用螺釘擰緊調(diào)整對(duì)應(yīng)螺釘，使齒條處在合適位置6） 在套內(nèi)壁涂一薄層工業(yè)凡士林油，再依次裝入墊圈，組合密封等件3.2信號(hào)缸的分解檢修7） 將專用工具擰到齒條上，放上卡圈，然后放好專用

18、工具，用錘敲擊，把卡圈壓入齒條槽內(nèi)，另一端裝法相同8） 在合閘端的端蓋上裝有噴嘴，其定徑孔為1.1mm，在裝配前應(yīng)很好地檢查噴嘴配合螺紋深度，噴嘴擰至螺紋底部，并用y150厭氧膠粘勞，以防止螺紋松動(dòng)，合閘端接頭上的噴嘴同樣處理9） 擰緊兩端端蓋，擰緊m16管接頭，擰緊1/4ing管接頭10） 裝配結(jié)束后，在試驗(yàn)臺(tái)打壓檢查密封情況組合墊圈不得涂在任何油脂打壓33.6mpa不得有滲漏3.3壓力開關(guān)組件的分解檢修（1） 分解：1） 擰下螺母，取下閥座，再松開螺桿上的緊固螺母后，依次取下支座，上蓋板，彈簧，彈簧座2） 松開緊固螺釘，依次取下底板，導(dǎo)向套，柱塞和彈簧3） 擰下螺母，取下尼龍閥片以及聚四氟

19、乙烯密封墊圈和彈簧座，拆導(dǎo)向桿時(shí)，可用鋼絲插入柱塞端部的小孔內(nèi)用力推壓，可取出擋圈，依次取出導(dǎo)向桿和彈簧4） 松開套，依次取出閥、彈簧、彈簧座等件5） 用內(nèi)六角扳手卸下螺桿并取下輔助儲(chǔ)壓器，然后擰下過濾器，儲(chǔ)壓器上半部已預(yù)充壓力為18mpa的氮?dú)?，拆卸這部分應(yīng)先放出氮?dú)?） 從多通體上擰下安全閥，擰下套與閥體的聯(lián)接，取出彈簧座，彈簧及墊圈等零件（2） 清洗、檢查、修理：1） 用潔凈的液壓油和白綢布清洗各零部件和過濾器2） 檢查彈簧有無裂紋，并測(cè)量長(zhǎng)度3） 檢查柱塞4） 檢查閥和閥體密封面，不合格時(shí)應(yīng)更換新件，更換新件時(shí)，3.3壓力開關(guān)組件的分解檢修需用400600號(hào)研磨膏對(duì)密封面進(jìn)行研磨（3）

20、 裝復(fù)：1） 按分解相反順序進(jìn)行裝復(fù)2） 更換全部密封圈和密封墊圈，裝配中，所有密封圈均涂以工業(yè)凡士林油3） 裝配過濾器時(shí)，應(yīng)手扶過濾器下方，以防擰緊過程中過濾器部分與底部開膠脫落4） 閥片裝配前要用400號(hào)研磨膏在平板上進(jìn)行研磨，不合格時(shí)應(yīng)更換，裝復(fù)時(shí)，先把導(dǎo)向桿彈簧裝入活塞內(nèi)，用圈卡在導(dǎo)向桿槽內(nèi)5） 在裝配柱塞與導(dǎo)向套間的聚四氟乙烯密封墊圈時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀，并檢查柱塞與導(dǎo)向套配合是否適當(dāng)6） 裝配閥座、密封墊、閥體、螺紋上涂y150厭氧膠7） 均勻擰緊導(dǎo)向桿上部的地板螺釘，緊固后用手壓動(dòng)柱塞，到與導(dǎo)向套端面平齊時(shí)再松開，柱塞應(yīng)能返回8） 在裝復(fù)安全閥下部接頭時(shí)，應(yīng)與防震容器上的接頭區(qū)別開

21、來，不要裝錯(cuò)（安全閥下部接頭內(nèi)閥口打有0.5mm深缺口）9） 緊固多通體時(shí)，螺紋上涂150厭氧膠表面應(yīng)光滑無劃痕不得有任何劃痕，碰傷，配合應(yīng)適當(dāng)3.3壓力開關(guān)組件的分解檢修10） 組件裝復(fù)之后，將壓力開關(guān)在試驗(yàn)臺(tái)上做密封試驗(yàn)11） 在試驗(yàn)臺(tái)上檢查微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作值 油泵啟動(dòng)壓力為31.61mpa（20） 油泵停止壓力為32.61mpa（20） 油泵閉鎖壓力為18.02mpa（20）合閘閉鎖壓力為25.80.7 mpa（20）分閘閉鎖壓力為27.80.8 mpa（20）如不合格，可調(diào)整微動(dòng)開關(guān)下的黃銅頂桿長(zhǎng)度12） 安全閥泄放壓力需調(diào)整時(shí)，可增、減組合彈簧上部的墊片，增加墊片泄放壓力值增高，反之則降

22、低13） 安全閥關(guān)閉壓力需調(diào)整時(shí)，可調(diào)節(jié)組件下部套內(nèi)的墊片14） 柱塞上升和下降時(shí)不得出現(xiàn)爬行現(xiàn)象3.4手力泵的分解檢修（1） 分解：1） 下軸銷上的卡圈，取下軸銷，再松開壓塊，然后將柱塞取出2） 擰下接頭，用銅桿放入另一端，把閥體輕輕打出，然后再拆卸銅絲銷，取出球閥3） 用噴燈加熱管接頭，擰下管接頭后，即可取出過濾網(wǎng)（2） 清洗、檢修1） 用潔凈的液壓油和白綢布清洗所有的零部件，過濾網(wǎng)應(yīng)反復(fù)清洗，直至干凈為止2） 更換全部密封圈和密封墊圈3） 檢查泵體內(nèi)孔和柱塞表面光潔度4） 檢查柱塞與泵體間隙，如間隙太大，應(yīng)更換新件5） 檢查球閥表面，對(duì)球閥做密封試驗(yàn)（3） 裝復(fù)：1） 按與分解相反順序進(jìn)

23、行裝復(fù)2） 裝管接頭時(shí)，必須涂y150厭氧膠，并將管接頭部位朝向上方，待厭氧膠干固后方可進(jìn)行其他工作3） 裝管接頭時(shí)應(yīng)擰緊4） 裝復(fù)后的手力泵接入高壓油和低壓油進(jìn)行撿漏，操作手力泵打壓（1） 表面應(yīng)光滑無拉痕（2） 用手指堵住油孔，壓下柱塞，松開手后柱塞應(yīng)返回3.4高壓油泵的分解檢修（1） 分解：1） 擰出兩顆螺栓，取下罩，擰出閥座的兩顆緊固螺釘，沿抽釘方向?qū)A臺(tái)從基座中拔出，然后從側(cè)面取出閥座裝配柱塞、彈簧、限制件2） 從基座上取出鋼球、彈簧、座3） 從閥座上擰下低壓吸油閥，若吸油閥密封有問題，可繼續(xù)分解，取下閥罩、塔型彈簧及片閥4） 擰下出油口逆止閥、接頭、倒出彈簧和鋼球5） 轉(zhuǎn)軸、軸承及

24、密封裝配一般不分解檢修（2） 清洗、檢查、修理：1） 用潔凈的液壓油和白綢布清洗零部件2） 檢查柱塞、閥座的光潔度，必要時(shí)可用400600號(hào)研磨膏進(jìn)行研磨3） 檢修柱塞與閥座的間隙：用手指堵住閥座底部，壓下柱塞，松開手后，看柱塞是否能返回4） 檢查鋼球與閥口的磨損和密封情況，應(yīng)研磨或重新打密封線，磨損嚴(yán)重者應(yīng)更換 5） 檢查低壓吸油閥的密封情況，如圓片和閥口密封不良，也可用400600號(hào)研磨膏進(jìn)行研磨（1） 柱塞、閥座表面應(yīng)光潔（2） 防止存在砂眼漏油（3） 按入圓臺(tái)應(yīng)準(zhǔn)確迅速，不得切損密封圈和擋圈3.4高壓油泵的分解檢修6） 檢查端帽（3） 裝復(fù)：1） 按與分解相反順序進(jìn)行裝復(fù)2） 更換所有

25、密封圈和密封墊圈3） 在液壓油中裝配閥座、低壓吸油閥、柱塞等，然后裝入基座，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使柱塞處于釋放位置，找正圓臺(tái)與基座對(duì)應(yīng)位置，將圓臺(tái)按入基座4） 裝配結(jié)束后，將低壓油箱充滿喔于，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3.5防震容器的分解檢修（1） 分解：1） 擰下三個(gè)管接頭2） 從接頭體上擰下安全閥座，分解安全閥3） 擰下接頭體兩側(cè)的閥座和底閥，分解逆止閥4） 從筒上擰下底座（2） 清洗、檢修：1） 用潔凈的液壓油和白綢布清洗零件2） 檢查安全閥和閥座的密封面，如有損傷應(yīng)進(jìn)行更換，更換新件后應(yīng)用400600號(hào)研磨膏進(jìn)行研磨3） 檢查逆止閥鋼球和閥口，鋼球如有損傷應(yīng)更換，閥口如有損傷，應(yīng)用400600號(hào)研磨膏，并重新

26、打密封線防止?jié)B漏序號(hào)檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項(xiàng)檢修結(jié)果責(zé)任人簽字3.5防震容器的分解檢修4） 檢查逆止閥鋼球打開距離（3） 裝復(fù)：1） 按分解相反順序進(jìn)行裝復(fù)2） 更換所有密封圈3） 底座和筒連接時(shí)，兩端密封圈外表面涂以凡士林油4） 將安全閥擰在接頭體上5） 將閥座擰在接頭體上6） 將逆止閥裝配在接頭體上7） 防震容器裝配結(jié)束后，將三個(gè)逆止閥和安全閥堵死，在試驗(yàn)臺(tái)從連接頭處加壓試漏8） 用手力泵打壓，檢查安全閥打開壓力3.6液壓機(jī)構(gòu)的裝配，管道清洗及注油（1） 按機(jī)構(gòu)各部件拆卸相反順序進(jìn)行裝復(fù)（2） 檢查各連接管道是否有卡傷變形（3） 檢查各管接頭、卡套、螺帽是否有裂紋（4） 用氮?dú)鉀_

27、洗各液壓管道（5） 清理低壓油箱和油過濾器，將管接頭擦拭干凈（6） 裝配包括到動(dòng)力元件所有液壓管道。裝配前在墊圈和接頭螺紋處涂以工業(yè)凡士林油，把管子插入管頭中，先用手把螺母擰到底，再用扳手?jǐn)Q緊（7） 使液壓系統(tǒng)處于分閘位置，注入經(jīng)過濾合格的液壓油到最高油位（8） 排氣：1） 將液壓系統(tǒng)放氣接頭螺栓堵頭擰掉，接入放氣工具，把透明塑料管的另一端放入油箱中，啟動(dòng)油泵打壓，打壓時(shí)間不少于10min2） 退出放氣接頭，慢合使液壓系統(tǒng)處于合閘狀態(tài)，重復(fù)上述放氣程序，退出放氣接頭，使機(jī)構(gòu)分閘、打壓至額定壓力。通過三級(jí)閥上端或高壓放油閥進(jìn)行兩次高壓狀態(tài)下放氣，直到壓力為零（9）液壓系統(tǒng)分別處于分閘、合閘防止管

28、內(nèi)存在雜物靜置1h直到塑料管的另一端無可見氣泡及無油流間斷為止3.6液壓機(jī)構(gòu)的裝配，管道清洗及注油位置，在額定油壓下，停用油泵電源，檢查液壓系統(tǒng)保壓情況5.4 竣工序號(hào)內(nèi) 容責(zé)任人員簽字1清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將工器具全部收攏并清點(diǎn)，廢棄物按相關(guān)規(guī)定處理，材料及備品備件回收清點(diǎn)2按相關(guān)規(guī)定，關(guān)閉檢修電源3做好檢修記錄，記錄本次檢修內(nèi)容，反措或技改情況，有無遺留問題4會(huì)同驗(yàn)收人員驗(yàn)收對(duì)各項(xiàng)檢修、試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收5會(huì)同驗(yàn)收人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全措施及檢修設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢查，要求恢復(fù)至工作許可時(shí)狀態(tài)6經(jīng)全部驗(yàn)收合格，做好檢修記錄后，辦理工作票結(jié)束手續(xù)6 驗(yàn)收記錄自驗(yàn)收記錄記錄改進(jìn)和更換的零部件存在問題及處理意見驗(yàn)收單位意見檢修班組自評(píng)價(jià)及簽字檢修部門驗(yàn)收意