江蘇某學校新校區(qū)工程地下人防車庫施工方案

1、 上海康廈建設 發(fā)展有限公司 上海建橋學院臨港新校區(qū)上海建橋學院臨港新校區(qū)圖書館人防地下車庫施工方案編制人： 杜靖漢編制日期：2013年10月20日 上?？祻B建設發(fā)展有限公司2013年10月目 錄第一章、工程概況41.1、工程地點和施工條件4第二章、編制依據(jù)5第三章、編制目的6第四章、編制主要內容7第五章、指導思想和管理目標75.1、實施目標7第六章、工程地質條件96.1、工程地質概要9第七章、施工部署107.1、分部分項工程施工順序10第八章、主要分部分項施工方案108.1、基坑圍護及土方開挖施工108.2、防水工程158.3、鋼筋工程施工188.4、模板工程施工（詳見模板施工專項方案）30

2、8.5、砼工程施工方案308.6、混凝土的養(yǎng)護348.7、試塊的留置348.8、后澆帶施工處理348.9、基礎砼施工注意事項：368.10、混凝土質量保證措施37第九章 人防防護結構工程與孔口防護工程的施工質量控制399.1、施工準備階段的質量預控399.2、防護結構與孔口防護工程質量控制40第十章 人防工程設備安裝5010.1、說明5010.2、消防、給排水的安裝5010.3、采暖通風設備的安裝5110.4、電氣的安裝52第十一章 裝飾工程5211.1、施工工藝5211.2、施工方案5311.3、質量保證措施53第十二章、各項施工保證措施5412.1、質量保證措施5412.2、安全生產(chǎn)保證措

3、施6212.3、安全教育63第十三章、質量復核及管理措施計劃6413.1、測量定位復核6413.2、隱蔽工程驗收計劃6413.3、試塊制作計劃65第十四章 項目部管理人員名單及主要勞動力配備計劃表6614.1、管理人員名單66第十五章 主要施工機械選用表67第一章、工程概況1.1、工程地點和施工條件 1.1.1、本工程為上海建橋學院臨港新校區(qū)項目中圖書館，地下建筑為人防地下車庫，建筑面積約11000m2。其中地下人防面積為7430。分為三個防護單元，防護類別為甲類。主體結構采用框架混凝土結構形式，人防地下車庫采用框架、剪力墻結構；地下車庫基礎采用承臺+筏板+工程樁基礎形式，地下一層。建筑物中間

4、主樓為七層建筑高度38.7m，南北附樓為五層建筑高度25.2m。 1.1.2、本項目由上海建橋學院投資建造，由上海華東發(fā)展城建設計（集團）有限公司設計，由上海金橋建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由上海康廈建設發(fā)展有限公司總承包。1.1.3、平時功能：地下人防部分平時為汽車庫，抗力等級為六級。1.1.4、戰(zhàn)時功能：單建式甲類防空地下室，二等人員掩蔽體，防護等級為核6級常6級。 1.1.5、工程概況表1.1.6、本工程戰(zhàn)時劃分為一個防護單元，劃分為、c三個抗暴單元，防護等級為六級。1.1.7、本工程建筑結構安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設防分類為丙類建筑，抗震設防烈度為6度，加速度為0.05g，人防

5、抗力等級為六級。人防地下室采用框架剪力墻結構，抗震等級框架為四級，剪力墻為三級。基礎形式為筏板基礎。砼強度等級為c35、墊層c15，鋼筋為一、二、三級鋼筋，防護密閉門、活門均采用國家定點防護設備廠產(chǎn)品。1.1.8、本工程采用大開挖，因局部地區(qū)與施工道路及建筑物相隔距離較近，采用水泥攪拌樁止水帷幕圍護，基坑四周邊坡采用混凝土護坡。說明：人防安裝工程施工專項方案由專業(yè)分包單位編制。本方案是人防地下車庫專項方案也是施工組織總設計專項的補充。其他內容詳見施工總組織設計。第二章、編制依據(jù)2.1、上海市建橋學院臨港新校區(qū)地下車庫人防工程設計圖紙。所有合同約定的承包職責。2.2、有關國家、部頒和上海市的人防

6、工程施工技術規(guī)范、標準規(guī)程等技術性文件，引用的相關標準規(guī)范、圖集、及驗評標準。2.3、上海市建設工程現(xiàn)場文明施工管理實施細則。2.4、上海華東發(fā)展城建設計（集團）有限公司（工程編號：xm12pr05ish-01）。2.5、上海巖土工程勘察設計研究院有限公司的巖土工程勘察報告。2.6、其中主要使用的規(guī)范目錄如下：2.6.1 、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb 50202-20022.6.2 、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-200212.6.3、11g101-混凝土結構施工圖平面整體表示法2.6.4、砼質量控制標準gb50164-20022.6.5、鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18

7、-9612.6.6、砼外加劑應用技術規(guī)范gbj119-882.6.7、人民防空工程施工及驗收規(guī)范（gb501342004 ）2.6.8、人民防空工程質量驗收檢驗評定標準rfj01-20022.6.9、防空地下室結構設計（fg01-05）2.6.10、地下防水工程質量驗收規(guī)范（gb50208-2011）2.6.11、建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范（gb50303-2002）2.6.12、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（gb50243-2011）2.6.13、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj-18-2012）2.6.14、鋼筋機械連接技術規(guī)程（jgj107-2010)2.6.15、建筑施工扣件式鋼管腳

8、手架安全技術規(guī)范（jgj130-2011）2.6.16、建筑施工安全檢查標準jgj59-20112.6.17、建設工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范gb50194-93第三章、編制目的3.1、有利于全方位、全功能對施工全過程實施控制和監(jiān)督。3.2、有利于該工程在施工過程中全面系統(tǒng)地把握施工方向、有效地控制施工質量。3.3、有利于幫助各工種在施工各個環(huán)節(jié)相互檢查、驗收和監(jiān)督，促進各工種效益的提高。3.4、有利于施工部署的落實及施工措施的制定。第四章、編制主要內容4.1、本施工組織設計將從整個工程的系統(tǒng)管理角度出發(fā)，依照本次施工范圍為合同和施工變更等及設計施工圖中所涉及的土建工程、水電安裝工程中的內容。

9、從工程概況，目標確定，施工規(guī)劃布置，施工現(xiàn)場布置，土建及安裝工程施工方案，工期、質量、安全、環(huán)境、文明施工保證措施，質量通病防治，施工技術措施等方面進行綱領性規(guī)劃，以求最大限度響應合同，滿足業(yè)主的需要。第五章、指導思想和管理目標以質量為中心，貫徹iso9001質量管理和質量保證系統(tǒng)標準，建立工程質量保證體系；選配合格的項目經(jīng)理及管理人員，組成項目經(jīng)理部；在約定工期內安全、合格、低耗、順利地完成本工程的建設任務。5.1、實施目標5.1.1、安全及文明施工目標1)、施工安全是工程建設的根本保障。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。 “安全第一，預防為主”是我公司在工程施工中一貫格守的安全生產(chǎn)方針，在本工程

10、施工中確保按照建筑施工安全檢查標準jgj59-99達到合格標準。2)、確保無人身死亡事故；無重大設備安全事故；無重大火災爆炸事故；重傷事故發(fā)生率控制在0.08%以內；輕傷事故不大于0.15%，一般事故頻率控制在1以內。)、建筑工程文明施工是施工企業(yè)綜合素質的反映，本工程施工中，從大門圍墻、現(xiàn)場辦公室、職工生活、材料堆放、機具設備布置、臨時用水、電著手，運用cis企業(yè)識別視覺形象系統(tǒng)，提高特色及創(chuàng)新意識，同時為職工的工作、生活提供較良好的環(huán)境，確保安全生產(chǎn)、促進文明施工工作落實到實處，做到不擾民，不損壞綠化，維護周邊環(huán)境衛(wèi)生，保證周邊單位和居民的正常生產(chǎn)經(jīng)營及生活秩序，無涉他傷亡事故發(fā)生。5.1

11、.2、質量目標1)、質量是企業(yè)的生命。本工程從進場準備直至竣工驗收的整個過程中我們都將認真執(zhí)行is09001質量管理體系程序文件和質量保證手冊的規(guī)定標準，嚴格按照施工圖紙及國家建筑設計、施工驗收規(guī)范和質量評定標準進行施工，對工程質量實行兩級制的管理程序，貫徹執(zhí)行建設部推廣應用的十項技術，確保本工程質量達到國家工程施工驗收規(guī)范合格等級標準以及人民防空工程質量驗收檢驗評定標準rfj01-2002優(yōu)良質量標準。5.1.3、工期目標1)、遵照合同的要求，根據(jù)我公司的同類工程施工經(jīng)驗和施工技術能力，我公司完全能夠在保證工程施工質量和施工安全生產(chǎn)的前提下，確保在100日歷天內完成本工程的建設任務。5.1.

12、4、環(huán)境保護目標1)、我公司將在確保施工安全和工程質量、施工工期的前提下，采取有效環(huán)境保護預防措施，自覺保護各項市政環(huán)境設施，最大限度減少對環(huán)境的污染，保證周圍的環(huán)境衛(wèi)生。合理安排各項施工工作，避免、減少施工噪音、粉塵、廢水、固體廢物等環(huán)境因素對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。第六章、工程地質條件6.1、工程地質概要6.1.1、根據(jù)上海巖土工程勘察設計研究院有限公司提供的上海建橋學院臨港新校區(qū)巖土工程勘察報告6.1.2、地下水1)、淺部土層分布有潛水，主要補給來源為大氣降水入滲側向補給，其排泄方式以蒸發(fā)消耗為主，勘察期間量測的地下水穩(wěn)定水位埋深0.701.70m，設計計算按上海市常年平均地下水位0.5m考

13、慮。2)、根據(jù)現(xiàn)場所取水樣的水質分析結合規(guī)范中有關條款可判定，本場地地下水、土對混凝土結構物有微腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。3)、場地的工程地質條件及基坑圍護設計參數(shù)如表6.1.2表所示。土層編號土層層厚(m)重度(kn/m3)j()c(kpa)水平滲透系數(shù)吹填土1.618.323.513.0510-63-1砂質粉土4.218.524.54.0310-43-2粉砂6.718.426.50810-43-3砂質粉土1.818.524.05.0310-4淤泥質粘土5.316.710.012.0410-7粘土4.617.413.016.0/表6.1.2正常區(qū)域土層物理力學性質綜合成果表注：土的c、j值

14、均采用勘察報告提供的固結快剪峰值指標第七章、施工部署7.1、分部分項工程施工順序7.1、基坑土方開挖基坑邊坡支護基坑清土、明溝、集水坑磚模砌筑墊層砼澆筑防水層防水保護層基礎底板鋼筋吊模澆筑基礎底板混凝土地下室墻柱、頂板等結構施工外墻防水層外墻防水及保護層回填土。第八章、主要分部分項施工方案8.1、基坑圍護及土方開挖施工8.1.1、基坑安全等級：1)、本次擬開挖地下車庫基坑深度為5.400m，周邊環(huán)境保護要求一般，按照上海市工程建設規(guī)范基坑工程技術規(guī)范（dg/tj 08-61-2010），本程基坑安全等級為三級，周邊環(huán)境保護等級為三級。8.1.2、圍護方案說明1)、基坑開挖深約5.40m，圍護采

15、用二級放坡，第一級坡坡高2.50m，坡度1:1.5，第二級坡坡高2.90m，坡度1:2，中間設3.00m寬走道，綜合坡度為1:3.2。2)、本項目自然地面平均標高為絕對標高-1.550m，止水帷幕攪拌樁采用700500雙軸攪拌樁機械，搭接不小于200mm,水泥強度等級為po.42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量13%，3)、基坑底部：集水井電梯井基坑側邊采用水泥攪拌樁加固；基坑底部采用壓密注漿土質硬化處理。壓密注漿與水泥攪拌樁同步施工。集水井外側與基坑側邊相交處為2.20m寬，深度為5.00m水泥攪拌樁做壩體。集水井、電梯井內側為寬1.20m，高度4.00m水泥攪拌樁加固?；拥撞繅好茏{高度為2

16、.70m。4)、本工程基坑采用輕型井點降水，基坑周邊共布設11套井點，基坑內共布置9套，共計20套。井點降水于基坑開挖前二周進行（一般為20天），降至坑底以下0.50m1.000m方可進行開挖，外側井點待地下車庫完成后拔出。5)、降水井須在坑底水泥土攪拌樁施工完成并達到初凝后方可實施，以免出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。6)、本工程基坑內開挖時土方高差原則上采用1：1.5放坡的形式。 基坑圍護詳見專項施工方案8.1.3、基坑排水1)、在基坑開挖前20天左右對整個基坑四周采用輕型井點降水，井點降水編制專項方案，基坑采用明溝、盲溝、集水井相結合的方式進行排水。2)、基坑開挖后，在基坑四周留設400mm深200300

17、mm寬的明溝作為排水溝，排水溝如果破壞基坑的支護，則在排水溝外側砌筑二到三皮粘土實心磚，防止邊坡流沙引起支護的穩(wěn)定性。在排水溝的溝線上每隔30m設置一個1200mm集水井，集水井的底面比溝底低800mm。四壁壘240mm厚粘土實心磚,集水井跟著室外土方回填四壁壘至自然地坪，室外回填前，將基坑四周明溝內填筑粗石子成盲溝。在地下室土方回填前，一直保證集水井內水外排，減少地下水對底板的壓力。3)、每個集水井內設置一臺100的潛水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢。（基坑輕型井點降水專項施工方案另詳）8.1.4、土方開挖：1、工程難點及施工關鍵1)、經(jīng)過對本工程地質勘察報告、基坑

18、圍護設計施工圖紙資料的分析及現(xiàn)場踏勘、調查，本工程的難點及施工關鍵概括如下：2)、根據(jù)地質勘察報告，基坑開挖深度內第1層吹填土和第2層浜淤泥，成分復雜，結構松散或土質軟弱。、基坑開挖深度5.4m，基坑底部在2-3-1層，根據(jù)第3層為粉（砂）土層，該層在水頭差的作用下易產(chǎn)生流砂或管涌現(xiàn)象。、基坑深度較深，需基坑面積較大。又是人防地下車庫，技術難度高。施工周期短，（春節(jié)前車庫頂混凝土澆搗完成）需交叉施工。3）、工程地下水位高，又是砂性土質。降水工作量大。4）、基坑施工如在雨期施工，給降水、護坡、土方開挖施工等會給施工增加很多難度及危險，需采取必要的防護措施。2、由于上述難點及特點的存在，在施工中必

19、須處處小心謹慎，仔細研究發(fā)現(xiàn)的各種困難，在施工中制定出針對性的技術保證措施和安全保證措施，確保本工程安全、優(yōu)質的完成。3、機械挖土時由技術人員及測量放線人員跟班配合施工，基底預留土層厚度應該嚴格控制，另在挖土時，提前放出集水坑、位置控制線，便于機械施工，在開挖后的預留土層內每隔3m左右打入50cm長的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標高，機械挖土根據(jù)抄好的標高線進行控制標高。4、在第一層土挖出以后，支護單位進場施工。在施工過程中，土方、支護、總包單位需緊密配合，交錯施工，確保工程質量和進度。支護的具體范圍和方式參考施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。（土方開挖具體專項方案另詳）8.1.5、工程測量方案：1、

20、軸線測量1）、根據(jù)已建立的坐標控制網(wǎng)各坐標點，在施工現(xiàn)場基坑外設置縱橫向四組軸線控制龍門樁布置點，為投放底板及地下室軸線做好準備。同時不定期對控制點進行復測。2）、控制點設置要達到穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應控制在2mm內，并做好明顯標志和必要的保護措施。2、水準測量1）、將業(yè)主提供的標高基準點采用往返閉合水準測量法引測至施工現(xiàn)場龍門樁上，作為輔助基準點，并確定其高程，此基準點作為日后施工時標高的測量依據(jù)。2）、地下室結構高程控制，在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，將塔尺立于基坑底部。采用兩臺水準儀一上一下同時測量，上面的水準儀將臨時水準點的高程傳遞至塔尺上，下面的水準儀將塔尺上的高程

21、傳遞致施工面上。3）、周遍號房工程樁基在地下車庫基坑開挖前，沿固定道路或建筑物上設置明顯的標志，并做好保護措施，測量記錄下原始數(shù)據(jù)，隨基坑開挖各階段，反復校合，檢查工程樁基位移情況，并做好記錄。4）、在基坑挖土及地下車庫施工期間的各個階段進行變形測量，適時提供變形數(shù)據(jù)，作為地下室施工的安全保障。8.1.6、基坑磚胎模施工技術要求1）、地下室承臺、地梁、集水井、底板四周側模及外墻防水導墻等磚胎模采用mu10普通實心標準水泥磚、m710水泥砂漿砌筑磚胎模，施工時底板四周側模及外墻導墻采用240mm厚磚墻，承臺、地梁及集水井應根據(jù)胎模高度h300mm時采用120mm厚磚墻，300mmh1000mm采

22、用240mm厚磚墻，h1000mm時采用370mm厚磚墻。2）、豎向側面磚胎模應考慮粉刷層及防水保護層厚度，砌筑寬度應為梁、承臺、集水井寬+50mm。磚胎模內側及頂面采用20厚1：2水泥砂漿粉刷層作為防水層的基層，粉刷層在陰、陽角處應抹成半徑為5cm的圓弧。待磚墻達到一定強度后側面空隙用原土分層壓實回填到墊層底標高。3）、集水井磚胎模斜坡面用15厚c15混凝土澆搗墊層時隨搗隨抹粉光。4）、基礎底板四周外側集水井磚胎模采用240磚墻，做法見下圖：5）、基礎底板集水井磚胎模采用240mm厚磚墻，梯步形砌筑，做法見下圖： 6）、基坑磚胎施工要點砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于60mm。灰縫應橫平豎

23、直，砂漿飽滿，垂直縫宜用擠縫法。水平灰縫厚度不得大于12mm，垂直灰縫一般為10mm。砂土回填應待磚砌體達到強度后方可回填。8.2、防水工程本方案建議使用剛性自防水的抗裂防滲作用的sy復核纖維增韌劑摻量8（后澆帶12%）抗?jié)B等級為c35p6。8.2.1、基礎底板防水做法：防水采用砼結構剛性自防水，其外底板增加二道防水涂料第一道：做1.5厚聚氨酯防水涂料，上面用50厚c20細石混凝土作保護層。基礎底板為700mm厚c35p6自防水混凝土。1.5mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料。 8.2.2、混凝土外墻板防水做法：防水層為3厚bac自粘防水卷材，外面保護層50厚聚苯板混凝土頂板防水做法：防水層為2厚

24、三元乙丙橡膠防水卷材。上面用70厚c20細石混凝土保護層，內配6.5200雙向鋼筋網(wǎng)片。8.2.3、 基層處理及要求：1）、基礎施工完墊層后根據(jù)設計要求，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2）、外墻拆模后，剔除止水螺桿外側的木墊板，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。3）、地下室頂板結構施工完畢，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平壓光，出頂板的排風井側壁外側在回填土自然標高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。4)、經(jīng)處理后基層應

25、牢固、無松動，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。5)、基層應保持干燥，含水率小于9為宜，現(xiàn)場可用1橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側無凝結水，則基層的含水率不大于9，可滿足要求。8.2.4、施工前準備：1）、在防水施工前，熟悉圖紙及相關規(guī)范要求，掌握施工圖中的細部構造和技術要求，對班組進行詳細的技術交底。2）、所用的防水材料必須有出廠質量合格證明文件，并經(jīng)指定的質量檢測部門檢測合格。3）、檢查基層處理情況，必須達到施工要求，對于不符合要求的地方進行整改。8.3.5、施工工藝：卷材鋪貼采用熱熔法，卷材縫搭接寬度為100mm，在粘貼卷材

26、時，搭接部分必須熱烤到位，粘結牢固。8.2.6、施工保護層：1）、底板的防水保護層采用50mm厚c20細石砼，及頂板70厚c20細石砼作保護，施工一定要做好成品保護。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。2）、外墻立面采用50mm厚聚苯板板做保護隔離，。8.2.7、質量驗收：1）、每鋪貼100平方米檢查一處，每處10平方米，且不得小于3處。8.2.8、主控項目： 1）、 所用材料必須符合設計要求；卷材防水層及其轉角處、變形縫處等細部做法符合設計要求。8.2.9、一般項目： 1）、卷材防水層的基層應牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成圓弧；

27、2）、卷材防水層與基層粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致；3）、卷材搭接寬度允許偏差為10mm。注：具體詳見防水專項方案8.3、鋼筋工程施工本工程人防地下車庫鋼筋有一級、二級、三級兩種并三級帶e鋼筋（框架柱、梁、臨空墻、地下室外墻、樓梯帶必須e鋼筋）。8.3.1、鋼筋原材質量及鋼筋加工：1）、鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現(xiàn)行標準抽取試件作力學性能檢測， 檢測合格后方可加工；2）、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向

28、受力鋼筋的強度滿足設計要求，對于一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3。3）、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4）、本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內集中加工。鋼筋進場經(jīng)復試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設計圖紙進行翻樣，配料單經(jīng)項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。5）、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直切斷鋼筋

29、彎曲成型。 6）、帶e鋼筋部位規(guī)定：人防外墻板、臨空墻、框架柱、框架梁、樓梯鋼筋必須要e的。 7）、鋼筋拉直時，其調直冷拉率i級鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。8）、鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差10mm。9）、鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，ii級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎

30、點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 10)、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。 11）、鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，現(xiàn)場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。12）、鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加布。鋼筋堆放處大樣圖8.3.

31、2、鋼筋連接：1)、鋼筋連接方法：本工程直徑大于18mm的鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒連接），18mm以下的鋼筋采用搭接或焊接，需要的鋼筋加工機械如下：2)、常規(guī)鋼筋加工機具：鋼筋彎曲機；鋼筋切斷機；卷揚機；電焊機（主要用于凳子鐵的焊接）3)、直螺紋套筒連接需用機具：、鋼筋套絲機；力矩扳手；無齒鋸（砂輪切割機）。、說明：對于直螺紋套筒連接的鋼筋，要求其接頭斷面必須平整，以保證套筒連接的緊密，因此不能采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，必須用無無齒鋸（砂輪切割機）進行加工。鋼筋套筒連接時，必須采用力矩扳手擰緊套筒，不能采用普通扳手。對于鋼筋原材料，因其原始端頭斷面不能滿足要求，必須在加工套絲前將端頭面用無齒

32、鋸修理平整（切斷約2公分的鋼筋）。4)、輔助材料：、綁扎鐵絲；塑料套（用于保護已套絲的鋼筋端頭）；電焊條等。直徑18的采用直螺紋機械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內錨固長度滿足設計要求。、必須嚴格按照配料單進行，鋼筋工長要做到過程監(jiān)控，隨時抽查。需要采用機械連接的鋼筋，因直螺紋套筒連接要求鋼筋斷面必須平整，鋼筋截斷必須采用無齒鋸切斷。、根據(jù)技術交底進行攻絲。需要采用機械連接的鋼筋還要進行攻絲，攻絲長度必須符合規(guī)范要求，需要注意的是標準型接頭和正反絲接頭的區(qū)分a、標準型接頭大部分用在基礎底板受力鋼筋連接。b、正反絲接頭：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動

33、套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在頂層墻、柱鋼筋和梁末端鋼筋安裝綁扎時運用。每邊套絲長度30mm加套筒每邊出2絲口長度。8.3.3、工藝試驗：直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗合格后方可大規(guī)模操作。8.3.4、鋼筋制作安裝順序：1)、區(qū)段順序：第一施工階段34軸26軸；第二施工階段26軸18軸；第三施工階段18軸10軸；第四施工階段10軸1軸2)、鋼筋部位順序：底板鋼筋及承臺鋼筋柱、梁、墻板頂板鋼筋車道筋。8.3.5鋼筋綁扎與安裝：1)、鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與

34、下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用22鐵絲綁扎鋼筋。2）、本工程鋼筋分項體量大，4區(qū)段劃分流水施工段，鋼筋工程的原則為：先綁扎流水段內的基礎底板鋼筋、承臺鋼筋及豎向構件（墻、柱）鋼筋，澆筑基礎底板豎向構件砼，再綁扎水平構件（梁、板）鋼筋，再澆筑水平構件砼。3）、底板、承臺鋼筋綁扎： 綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經(jīng)驗線后進行底板鋼筋綁扎。4）、基礎底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋鋪放底板鋼筋綁扎梁筋放置幾字形馬凳鋪設底板上層鋼筋。5）、底板

35、鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放22雙向鋼筋，拉線找直，按設計和規(guī)范要求布置接頭。下道鋼筋按設計要求綁扎完成后，在擺放上層雙向22鋼筋前,要求用20鋼筋與底板下道鋼筋用電弧焊接鋼筋支架。與水平固定22鋼筋焊接成一體。支架鋼筋間距為1.0m1.0m、上層鋼筋支架焊接完成后，根據(jù)設計要求鋼筋間距擺放好上層鋼筋，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋。基礎底板鋼筋18的采用直螺紋機械連接，18的采用搭接接頭，或電弧焊連接，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。、底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，背水面的保護層厚度為20mm ,

36、使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1.01.0，梅花形布置。6）、底板插筋：墻體鋼筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根12鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。由于基礎底板與基坑護坡之間的間距小,外腳手架的內桿立在基礎底板的外挑部分,內桿下端設置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。7）、柱筋的安裝與綁扎：、施工程序：柱筋位置校驗安裝豎向受力筋畫

37、箍筋間距線綁箍筋。、平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規(guī)定錯開。、加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。、綁扎扣應相互成八字形。與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。、柱的豎向鋼筋露出樓面部分，還要將柱箍與梁（板鋼筋點焊連接在一起），以利于柱的鋼筋定位。如圖。 點焊、柱子的鋼筋保護層厚度控制采用塑料卡(如下圖所示)作為墊塊卡在柱縱筋上或采用預制的水泥砂漿墊塊(如下圖所示)。 8）、梁鋼筋的安裝與綁扎：、框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。

38、、多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑25mm的短筋,短筋的間距1000mm，短筋的長度 = 梁寬-20mm。、梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區(qū)內及結構層板內。、四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。、距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。9）、墻體鋼筋綁扎：、作業(yè)條件：a、鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。b、彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。c、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設計相符。10)、樓梯筋：、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋

39、。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。、先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內。、底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。、人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質量，必須嚴格按設計施工。8.3.6、施工規(guī)范及質量標準：1)、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：、hpb235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。、鋼

40、筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。、鋼筋調直采用冷拉方法，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，hrb335級、hrb400級、rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。、鋼筋的加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500

41、mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規(guī)定：a、在受拉區(qū)不宜大于50。b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規(guī)定：a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25。b、對柱類構件，不宜大于5

42、0。c、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50，對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。8.3.7、施工注意事項1）、制作好的鋼筋半成品堆放場地有限，為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。2）、本工程結構節(jié)點復雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3)、本工程柱截面尺寸大，鋼筋

43、很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm 時，可采取按1：6 的比例彎折進行搭接。4）、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。5）、保護層墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。6）、柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度

44、，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扣要避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m 的柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。7)、梁鋼筋綁扎要保證伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。8）、板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。9)、澆筑砼時，先澆筑豎向高強度等級砼，為防止鋼筋污染，澆筑前，必須使用彩條布將大面積板覆蓋起來，避免造

45、成鋼筋污染，豎向構件澆筑完成后，要派人及時清理被污染的鋼筋。8.3.8、安全措施1）、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2）、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3）、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。4）、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。5）、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環(huán)境。6）、搬運鋼筋時

46、，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。7）、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。8）、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。9）、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36v。10)、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下,現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。8.3.9、成品保護1）、加工成型的鋼筋或骨

47、架，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2）、鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3）、在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。4）、樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責整修。5）、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。6）、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。7）、安裝電線管、暖衛(wèi)管

48、線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。8.3.10、環(huán)保與文明施工措施1）、現(xiàn)場鋼筋分規(guī)格、類別擺放整齊并懸掛標志。2）、為減少對工地周圍居民的噪音污染，鋼筋進場主要選擇在深夜。3）、鋼筋加工場地產(chǎn)生的短廢鋼筋截，應每天派人清理，確認無使用價值后馬上處理。8.4、模板工程施工（詳見模板施工專項方案）8.5、砼工程施工方案本工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級主要包括以下幾種型號：c15、c35，有抗?jié)B要求的砼的抗?jié)B等級為p6，內摻sy-t復核纖維增韌砼防水劑，加強帶砼的抗?jié)B等級為c35p6。本工程筏板基礎大底板厚度為0.70mm，基礎承臺為1.00m。外墻板厚度為0.4m；內墻板、臨

49、空墻分別為：0.25m、0.3m、0.35m、0.4m。車庫頂板厚0.25m。地下車庫混凝土總方量約1.7萬方左右。8.5.1、技術措施預先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質量符合設計及規(guī)范的要求。基礎砼施工采取主要技術措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養(yǎng)護采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。8.5.2、混凝土輸送 采用2臺57米汽車泵，分別?？繓|側及西側。從北側向南側推進。并在現(xiàn)場預備2臺輸送地泵，保證砼澆筑連續(xù)進行。8.5.3、勞動力組織及施工流程混凝土澆搗勞動力分別在東側、西側各設一個班組，分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每

50、班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員?；A底板混凝土澆搗第一階段從a區(qū)34軸26軸；第二階段b區(qū)從26軸18軸；第三階段c區(qū)從18軸9軸；第四階段d區(qū)從9軸1軸。按土方開挖順序進行流水施工。8.5.4、混凝土的澆筑：1)、混凝土澆筑前的準備工作、考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請，經(jīng)批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確?；炷翝仓捻樌M行。2）、辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。3）、預先搭設好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行?；炷翝仓旰蠹皶r把鋼管拔出來。4）、標高的控制：

51、在內外墻體立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高。5）、底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。6）、砼在泵送以前，應先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。7）、提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。8）、提前檢查泵車、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。9）、現(xiàn)場配備插入式50振搗棒10根。8.5.5、混凝土墊層施工1）、本工程混凝土墊層使用c15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面

52、撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。2）、混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗。混凝土收平按預先抄測好的標高拉線找平。3）、對于集水坑、柱基側面砼墊層，預先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養(yǎng)護工作。8.5.6、底板施工：1）、混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量聚集，使混凝土內產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時的內外溫差應力作用，故我項目部結合以往施工經(jīng)驗，在施工中采取如下措施來降低溫差，進行有效控制，防止出現(xiàn)結構裂縫。2）、本人防地下車庫基礎底板厚度為700mm，承臺1000mm不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥

53、水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。在基礎砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養(yǎng)護等均應采取相應措施，確保砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，時間控制在2030s左右。3）、嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過140mm，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝

54、土的抗裂性能。4）、泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。8.5.7、墻體和頂板施工：1）、砼標號的設計：地下室墻、頂板砼等級為c35，外墻板、局部頂板要求抗?jié)Bp6，采用商品砼。2）、混凝土的施工：a、 墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆510cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內。b、 混凝土澆筑振搗連續(xù)進行，使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動按順序進行，不得遺

55、漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側暗柱、內外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質量。c、 洞口處砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。d、 板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)搗一定時間約2540s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。e、 混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝表面的混凝土找平。f、 樓梯混凝土澆筑時，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。8.6、混凝土的養(yǎng)護8.6.1、底板混凝土澆筑1