工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量策劃

1、工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量策劃1工程概況長(zhǎng)山熱電廠4330mw機(jī)組工程，建設(shè)單位為山東魏橋鋁電有限公司，設(shè)計(jì)單位為華東電力設(shè)計(jì)院，監(jiān)理單位為河北興源工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。我單位負(fù)責(zé)5#、6#機(jī)組主廠房、輸煤系統(tǒng)、循環(huán)水加藥系統(tǒng)的土建、水、電、暖、通、消防、電氣等工作內(nèi)容。主廠房分為汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間和鍋爐房，以及集控樓四部分。汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間縱向柱距為9.000m。汽機(jī)房設(shè)三層，除0.000m層及運(yùn)轉(zhuǎn)層12.600m外，還設(shè)有6.300m層夾層；除氧間跨度為9.000m，高33.230m，共設(shè)四層；煤倉(cāng)間跨度為12.000m，皮帶層標(biāo)高35.300m，皮帶層轉(zhuǎn)運(yùn)站標(biāo)高43.000m。 5#、6#機(jī)

2、組區(qū)域建筑工程主要包括主廠房（汽機(jī)房、除氧間、 煤倉(cāng)間、鍋爐基礎(chǔ)）、渣倉(cāng)基礎(chǔ)、凝結(jié)水箱、主變高廠變基礎(chǔ)、啟備變基礎(chǔ)、儲(chǔ)油箱、事故油池、a排外其他構(gòu)筑物、爐后風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及支架、除塵器基礎(chǔ)及支架、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及支架、煙道支架及基礎(chǔ)、電梯井基礎(chǔ)及機(jī)房建筑等。輸煤系統(tǒng)建筑工程，主要包括取樣機(jī)基礎(chǔ)、地磅房、轉(zhuǎn)運(yùn)站、取樣間、碎煤機(jī)房、輸煤綜合樓、推煤機(jī)庫(kù)、煤泥沉淀池、采樣間及廁所、輸煤廊道、棧橋、汽車卸煤溝、應(yīng)急煤斗、輸煤配電室、干煤棚、煤場(chǎng)、拉緊小室、斗輪堆取料機(jī)基礎(chǔ)及軌道等。水塔攔污柵至循泵房間的所有循環(huán)水系統(tǒng)及循環(huán)水加藥系統(tǒng)土建，主要包括循環(huán)水管建筑工程、循環(huán)水泵房、循環(huán)水加藥間。廠區(qū)綜合管道及基礎(chǔ)建筑

3、。機(jī)組排水槽、空壓機(jī)房、采暖站、渣漿泵房等建筑工程。2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及清水混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分土建工程（dl/t5210.1-2012）；2.1.2混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(2011年版) gb50204-2002；2.1.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001；2.1.4工程測(cè)量規(guī)范 gb50026-2007；2.1.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj18-2012；2.1.6鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程jgj107-2010；2.1.7建筑施工手冊(cè)（第四版）；2.1.8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2006版）；2.1.

4、8建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范gb/t 50326-2006；2.1.10工程圖紙。2.2 清水砼的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.2.1觀感標(biāo)準(zhǔn)2.2.1色澤一致、光滑美觀；2.2.2柱梁的棱角倒圓，線條順直；2.2.3軸線通直、幾何尺寸準(zhǔn)確；2.2.4表面無(wú)明顯的氣泡；2.2.5表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；2.2.6模板拼縫、施工縫留設(shè)規(guī)律、美觀；且模板拼縫和施工縫處無(wú)掛漿、露漿現(xiàn)象。2.22質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目表序 號(hào)項(xiàng) 目規(guī)范允許偏差（mm）內(nèi)控允許偏差（mm）1墻、梁、柱軸線位移532標(biāo)高533相鄰板面高低差214模板垂直度模板高度5m63模板高度5m855側(cè)向彎曲基礎(chǔ)不大于l2/750

5、,且不大于20mm12梁、墻不大于l2/1000,且不大于10mm5柱不大于l2/1000,且不大于15mm76截面尺寸偏差基礎(chǔ)105柱墻梁+4537表面平整度538預(yù)留洞口中心位移105截面尺寸偏差0+100+59預(yù)埋件、管、螺栓中心位移32混凝土分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目表序 號(hào)項(xiàng) 目規(guī)范允許偏差（mm）內(nèi)控允許偏差（mm）1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)105其他基礎(chǔ)157墻、梁、柱842剪力墻53標(biāo)高1063墻、梁、柱截面尺寸534垂直度層高5m85層高5m1085表面平整度84拆模后預(yù)埋件分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目表序 號(hào)項(xiàng) 目規(guī)范允許偏差（mm）內(nèi)控允許偏差（mm）1中心位移1052與混凝土面的平整偏差53

6、3水平偏差324標(biāo)高偏差+210055預(yù)埋螺栓中心位移536預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差+100+503. 組織機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目施工管理機(jī)構(gòu)的建立以全面實(shí)現(xiàn)本工程的各項(xiàng)建設(shè)目標(biāo)，以滿足用戶需要為宗旨，以“樹(shù)樣板、創(chuàng)第八項(xiàng)目管理部品牌、創(chuàng)業(yè)主滿意工程”為目的，確保工程項(xiàng)目計(jì)劃、組織、生產(chǎn)、協(xié)調(diào)高效率的進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)采用項(xiàng)目管理的組織形式，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，按建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范進(jìn)行管理。項(xiàng)目經(jīng)理部分為決策層、管理層和作業(yè)層。施工組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理 李永峰執(zhí)行經(jīng)理 郭海兵項(xiàng)目副經(jīng)理 趙衛(wèi)群 王國(guó)杰項(xiàng)目總工程師 郭先強(qiáng)綜合辦公室李萬(wàn)保計(jì)經(jīng)管理科李永平物資設(shè)備科黃光平安全監(jiān)察科趙東合質(zhì)量技術(shù)科程相見(jiàn)、郭冬冬

7、施工管理科陳海峰、黃偉、王建民各專業(yè)施工隊(duì)設(shè)若干班組4. 質(zhì)量目標(biāo)4.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。4.2質(zhì)量目標(biāo)分解：所有混凝土構(gòu)件達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收合格率100，分項(xiàng)工程合格率100，分部（子分部）工程合格率100。5. 工程創(chuàng)亮點(diǎn)及工藝措施5.1模板工程5.1.1角線條施工范圍1、具體如下：1）a列梁柱加設(shè)pvc角線條；2）除氧間柱梁與外墻平齊的柱梁，柱角不加設(shè)角線條，要求墻體與柱面平齊，待裝修時(shí)統(tǒng)一抹灰；3）當(dāng)除氧間柱梁與內(nèi)墻平齊時(shí)，柱梁不加設(shè)角線條，其余加設(shè)pvc角線條。2、牛腿陽(yáng)角部位統(tǒng)一加設(shè)角線條。牛腿、柱、梁角線條交叉部位鋸450斜角對(duì)接，接縫必須嚴(yán)密。

8、3、汽機(jī)基座梁柱模板采用新模板。汽機(jī)基座梁柱構(gòu)件內(nèi)加設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓套硬質(zhì)pvc管，與模板接觸面設(shè)專用橡膠堵頭。零米以上柱內(nèi)對(duì)拉螺栓上下垂直一致，梁內(nèi)對(duì)拉螺栓水平一致。4、輸煤棧橋支架柱、梁全部加設(shè)角線條。爐后支架柱梁全部加設(shè)角線條。角線條效果圖： 5.1.2材料選用1、模板采用18mm厚覆膜膠合板；背棱方木過(guò)大壓刨處理后尺寸精確到4848mm，在模板邊緣、模板拼縫處必須使用方木，大塊模板的中間增加背棱方木，保證背棱方木的間距在450600mm，同時(shí)保證大塊模板不扭曲變形為宜。安裝時(shí)在背棱方木之間填塞順直的新鋼管，鋼管凈間距100mm。2、背棱鋼管與邊緣的方木必須緊貼，以保證受力的剛度。3

9、、柱子采用槽鋼柱箍加固，柱構(gòu)件外采用對(duì)拉螺栓，汽機(jī)柱以外柱內(nèi)不使用對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓及螺帽必須使用國(guó)標(biāo)，不允許使用非標(biāo)。另外對(duì)拉螺栓的螺紋斷絲或磨損嚴(yán)重的不得再使用。4、運(yùn)轉(zhuǎn)層至除氧間屋面高度范圍內(nèi)：a、b列柱梁必須用新模板。5.1.3模板制安1、配模前進(jìn)行挑選模板，保證同面模板的膠合板厚度一致。2、為保證清水砼表面平整光滑、提高觀感效果，施工時(shí)根據(jù)梁、柱及牛腿結(jié)構(gòu)尺寸，模板在木工車間統(tǒng)一制作、編號(hào)，不能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼制。模板拼裝必須經(jīng)質(zhì)檢員、工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后方可安裝。3、柱子的水平施工縫應(yīng)在同一標(biāo)高；柱子模板不留豎向拼縫；梁不留水平拼縫。4、梁柱模板安裝時(shí)，梁側(cè)模板向下伸過(guò)梁底模板，梁底模板伸進(jìn)

10、壓柱子模板；柱子大面模板壓小面模板，梁柱交接處柱子模板通上去。梁底模、側(cè)模與柱模的接觸面均粘貼雙面膠帶。5、柱梁模板的配制必須方正，柱模下口保證水平。6、樓層施工時(shí)，柱根部用水泥砂漿找平，水泥砂漿找平層必須是一個(gè)標(biāo)高，且此標(biāo)高必須有準(zhǔn)確數(shù)值，以保證柱模板的配制準(zhǔn)確。模板底面與砂漿接觸面粘貼雙面膠帶。7、從樓層上接柱子時(shí)，為避免框架柱臨空時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)采用下圖方法施工：9、梁起拱按梁端底部降低1cm，梁中底部抬高1cm辦法處理。10、梁板柱模板內(nèi)的清理采用吸塵器。5.1.4 pvc角線條的安裝將角線條固定在小面模板的側(cè)面上，安裝角線條的小面模板的邊緣必須保證順直，才能保證角線條的

11、安裝順直。同時(shí)將小面模板與pvc角線條接觸的一側(cè)，粘貼寬10mm、厚3mm的雙面膠帶，pvc角線條及小面模板側(cè)面上用電鉆鉆直徑3mm的圓孔，間距300mm，然后用長(zhǎng)10mm的木螺釘將pvc角線條固定。在大面模板安裝之前，將pvc角線條與大面模板接觸的兩側(cè)粘貼相同規(guī)格的雙面膠帶，然后用大面模板擠緊pvc角線條及小面模板。雙面膠帶粘貼必須順直、連續(xù)，不得有里出外進(jìn)現(xiàn)象。角線條的安裝示意圖如下：5.1.5模板加固1、柱模板的加固1）加固柱子采用【18加固。2）槽鋼內(nèi)要設(shè)加勁肋，確保砼澆筑不致產(chǎn)生變形。使用舊槽鋼時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行校正，保證邊緣順直。3）槽鋼采用16螺栓對(duì)拉，雙螺帽。柱根部2.5m范圍內(nèi)槽

12、鋼300mm（中線距離），2.54.5m范圍內(nèi)400mm，4.5m以上范圍內(nèi)500mm。柱模板體系應(yīng)用示意圖2、梁模板的加固1）煤斗梁的設(shè)對(duì)拉螺栓，水平間距600mm，高度方向的數(shù)量在施工方案中具體明確。對(duì)拉螺栓外套pvc管，兩端設(shè)專用螺栓堵頭。2）單梁（含邊梁）的梁內(nèi)不增加對(duì)拉螺栓，采用豎向槽鋼（或鋼管）加固，兩端用螺栓對(duì)拉。3）超過(guò)1.2m高度的梁可加設(shè)對(duì)拉螺栓，1.2m及以下高度的梁不允許加對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓外套pvc管，兩端設(shè)專用螺栓堵頭。4）所有水平及豎向?qū)菟ū仨氃谝粭l直線上，即橫平豎直。梁模板體系應(yīng)用示意圖5.1.6 所有室外雨棚施工時(shí)，在雨棚現(xiàn)澆板底預(yù)留凹槽滴水線，上口寬25

13、mm、下口30mm寬，采用木螺釘將專用的塑料條固定在底面模板上。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋綁扎絲必須向內(nèi)彎折，不得接觸模板。梁柱有直螺紋套筒處，箍筋綁扎時(shí)要錯(cuò)開(kāi)，在套筒兩端加密綁扎，避免綁在套筒上引起保護(hù)層偏小。5.2.2梁柱箍筋下料單按負(fù)偏差-5mm控制，要求質(zhì)檢部門出廠前要加強(qiáng)檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。5.2.3柱鋼筋間距采用模板條刻槽或鋼筋焊接控制槽卡緊。 5.2.4在墻體拉結(jié)筋采用植筋法，植筋位置必須準(zhǔn)確，不得彎折到砌體內(nèi)。構(gòu)造柱在梁底及圈梁在柱側(cè)面均留設(shè)埋件。5.2.5梁底墊塊采用大理石墊塊；梁側(cè)及柱側(cè)設(shè)塑料墊塊，梁側(cè)上口用木楔臨時(shí)支撐，柱子遇到樓層時(shí)用鋼管將柱主筋箍住，無(wú)樓層時(shí)可在

14、柱子上口加設(shè)木板條，厚度同鋼筋保護(hù)層，高度50mm。 5.3 預(yù)埋件的制作和安裝5.3.1預(yù)埋件鋼板的切割必須采用剪板機(jī)剪取或直線軌道切割機(jī)切取，型鋼埋件（如角鋼、扁鋼等）要用切割機(jī)切取，切割后埋件鋼板必須無(wú)毛刺、順直。鐵件出廠前除按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)外，還要經(jīng)質(zhì)檢人員檢查埋件外觀質(zhì)量（平整度、邊線無(wú)毛刺），不合格者嚴(yán)禁使用。5.3.2為了保證柱梁角線條通暢順直，建議設(shè)計(jì)院將柱、梁角的角鋼埋件改成扁鋼，并離開(kāi)柱、梁角45mm。柱豎向扁鋼埋件的主筋焊偏移2030mm，以避開(kāi)主筋位置。5.3.4對(duì)于梁柱側(cè)面及梁板底面埋件：對(duì)于截面面積小于150的埋件對(duì)角開(kāi)26圓孔；大于150埋件尺寸小于400埋件四

15、角開(kāi)46圓孔；當(dāng)埋件截面大于400時(shí)開(kāi)66圓孔，用4螺栓固定。孔的外邊緣距埋件外邊緣10mm。5.3.4對(duì)于支墩、梁、板頂面埋件，當(dāng)埋件小于300時(shí)，中部開(kāi)5cm的圓孔，當(dāng)埋件大于300時(shí)，中部開(kāi)10cm圓孔，并在埋件四周開(kāi)420mm的排氣孔。排氣孔外邊緣距埋件邊緣40mm。5.3.6對(duì)于梁柱側(cè)面及梁板底面的通長(zhǎng)扁鋼埋件，當(dāng)寬度150mm時(shí)，開(kāi)6單圓孔；當(dāng)寬度150mm時(shí)，必須開(kāi)6雙圓孔，用4螺栓固定；開(kāi)孔間距300。5.3.7梁底埋件寬度同梁底寬度時(shí)，梁寬度方向埋件下料尺寸每邊縮短40 mm，讓出角線位置。支敦的截面尺寸與埋件同寬時(shí)，埋件的每邊長(zhǎng)減小20mm。5.3.8提加工單時(shí)要注意板頂或

16、板底埋件的錨筋長(zhǎng)度，超出現(xiàn)澆板厚度時(shí)，應(yīng)將錨筋打彎鉤。施焊錨筋時(shí)，按照焊接質(zhì)量工藝要求，保證焊接質(zhì)量合格。5.3.9固定時(shí)埋件周邊與模板間要加墊2mm厚雙面膠帶，防止兩者之間夾漿及埋件位移。5.3.10預(yù)埋件在刷漆前，除銹要干凈，表面統(tǒng)一刷防銹漆并標(biāo)明埋件型號(hào)，防銹漆刷灰色，埋件型號(hào)噴紅丹色；型號(hào)用刻好的模具噴漆。5.3.11屋面梁、吊車梁埋件安裝時(shí)，頂標(biāo)高按5mm控制，螺栓刷上黃油，用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，防止砼污染螺栓。5.3.12為保證汽機(jī)大平臺(tái)中間層及運(yùn)轉(zhuǎn)層的鋼格柵鋪設(shè)平整，凡在柱梁板邊角用于支撐鋼格柵的角鋼埋件，一律不再埋設(shè)埋件，結(jié)構(gòu)工程完工后再安裝角鋼（角鋼的外邊線為鋼格柵的支撐長(zhǎng)度）

17、，用水準(zhǔn)儀測(cè)出兩端的地面頂標(biāo)高，兩端拉線控制角鋼的上平面水平，通過(guò)膨脹螺栓將角鋼固定在梁板上平面上，螺栓間距500mm。具體詳見(jiàn)下圖：5.4 砼工程5.4.1原材料使用水泥選用“ 淄博華宇”水泥；砂子采用“萊蕪黃砂”，石子采用“山石”， 石子粒徑531.5mm；外加劑采用“l(fā)n-1”減水劑。所使用的原材料品種必須是同一個(gè)廠家的材料，不得隨意更換。5.4.2配合比：與第三方試驗(yàn)室溝通，優(yōu)化施工配合比。5.4.3砼攪拌：每罐砼的攪拌時(shí)間不得少于90s；砼原材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼坍落度控制在16030mm。當(dāng)砼的坍落度過(guò)小或無(wú)法泵送時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員不得隨意往罐車?yán)锾砑铀?，把砼拉到攪拌站添加與砼同成份的水泥砂漿

18、。5.4.4砼澆筑： 1、砼澆筑前，在柱子底部先澆筑100mm厚與砼同成分的水泥砂漿。 2、梁板柱一起澆筑時(shí)，按照先柱后梁板的澆筑順序，不得采用“趕漿”法。3、砼澆筑完畢后，對(duì)于上平面的浮漿，均勻撒一層干石子，并二次進(jìn)行振搗；4、為保證砼的澆筑質(zhì)量，原則上下雨天不澆筑砼，或者根據(jù)天氣預(yù)報(bào)情況，采取可靠的防雨措施，方可進(jìn)行砼澆筑。5、冬期施工時(shí)，需滿足冬期施工方案要求。5.4.5砼振搗：1、混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻有序，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑r的1.5倍（即50cm左右），振搗時(shí)間為2030s，插點(diǎn)距模板邊宜為100mm ，以混凝土面不再下降，表面出現(xiàn)浮漿為止。2、調(diào)整鋼筋間距

19、，提前預(yù)留出振搗孔的位置，或借助撬杠下振動(dòng)棒。3、澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，以保證兩層混凝土充分結(jié)合起來(lái)。4、混凝土振搗要符合要求，振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的氣體，使之更加密實(shí)。5.4.6樓層標(biāo)高及建筑物垂直度的控制措施1、樓層標(biāo)高控制:現(xiàn)澆板面的標(biāo)高控制通過(guò)在柱子插筋上用紅漆標(biāo)出板面+500控制線，通過(guò)拉22鉛絲控制，并且在樓層鋼梁上焊接鋼筋頭作為板面的標(biāo)高控制點(diǎn)，鋼筋頭的頂面即樓面標(biāo)高?；炷翝仓笥?m長(zhǎng)的刮桿刮平，并用木抹子搓平、用棕刷拉毛。另外每個(gè)樓層的標(biāo)高控制線均以底層的標(biāo)高為基準(zhǔn)，不得以樓層標(biāo)高為基準(zhǔn)

20、，防止誤差累計(jì)。2、整個(gè)建筑物垂直度的控制:1）上層框架柱模板支設(shè)完畢后，校正柱模板的中心線與下層混凝土柱的中心線保持上下一致。2）上層框架柱模板支設(shè)完畢后，通過(guò)吊線錘校正柱模板的垂直度與下層混凝土柱的垂直度保持一致。5.4.7施工冷縫的防治措施1、提前儲(chǔ)備足夠的原材料、并提前進(jìn)行復(fù)試，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行良好。2、嚴(yán)格進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格后方可澆筑砼，砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中間不間歇。3、科學(xué)、合理的安排砼澆筑順序。5.4.8砼養(yǎng)護(hù)梁柱模板拆模時(shí)間應(yīng)在砼澆筑7天以上，以保證砼充分固化和光澤度，以避免砼表面出現(xiàn)收縮裂紋。6.鋼結(jié)構(gòu)工程6.1鋼結(jié)構(gòu)制作6.1.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格

21、嚴(yán)禁使用，確保原材料合格。6.1.2采用半自動(dòng)切割機(jī)、切管機(jī)、剪板機(jī)和鋸床等設(shè)備切割的加工方式下料，保證切割斷面圓順光滑。6.1.3采用丁字鐵、圓鋼等制作切割機(jī)軌道，采用半自動(dòng)切割設(shè)備進(jìn)行切割，盡量避免手工切割，保證圓弧的精度和切割質(zhì)量。6.1.4采用cad放樣技術(shù)，提高樣板樣桿精確度。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)制作中的不規(guī)則形狀，如煤斗的錐斗部分、多邊形連接件等要采用cad技術(shù)進(jìn)行1：1的放樣并以此作為模型，復(fù)核放樣中出現(xiàn)的不準(zhǔn)確問(wèn)題并加以反復(fù)修正，確保樣板的準(zhǔn)確度。6.1.5煤斗卷制時(shí)采用多次反復(fù)卷制控制變形量，消除應(yīng)力保證圓弧度，確保斗壁外形成型自然、流暢、美觀。6.1.6精確制作胎模胎具進(jìn)行組裝，確保

22、構(gòu)件組裝精確度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拼裝。6.1.7制作鋼結(jié)構(gòu)樣板墻，針對(duì)樣板墻的不足加以完善、改進(jìn)。6.1.8在焊縫兩邊畫(huà)線，以線為基準(zhǔn)進(jìn)行氣刨清根和焊接，提高焊縫的平直，確保寬窄一致，外形美觀。6.1.9焊條一定要按規(guī)范要求進(jìn)行烘干和保溫，控制焊接變形，提高焊接質(zhì)量。6.1.10注重焊縫的外觀質(zhì)量，必要時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行修磨處理。6.1.11采用直流焊機(jī)及埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，并進(jìn)行試焊以確定合適的焊接工藝參數(shù)，提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。6.1.12對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位及工序，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口。6.1.14汽機(jī)屋面大板梁分節(jié)情況：屋面大板梁在加工現(xiàn)場(chǎng)從中間對(duì)稱分節(jié)按兩節(jié)制作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體吊裝

23、。6.1.15煤斗分節(jié)基本情況：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備的起吊能力、運(yùn)輸狀況及設(shè)計(jì)要求，且為保證煤斗的幾何尺寸精確，將每個(gè)煤斗本體分部制作：6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝6. 2.1對(duì)于砼牛腿支承面、基礎(chǔ)預(yù)埋件等澆筑前進(jìn)行認(rèn)真復(fù)驗(yàn)，保證牛腿上平面標(biāo)高誤差、軸線偏差在允許范圍內(nèi)。6.2.2模板拆除后對(duì)安裝面進(jìn)行清理和分中彈線，測(cè)定偏差數(shù)據(jù)并進(jìn)行修正合格。6.2.3鋼梁安裝時(shí)控制好定位軸線、標(biāo)高和垂直度，提高安裝準(zhǔn)確性；吊車梁嚴(yán)格控制定位軸線、垂直度和上平面的平整度。6.2.4汽機(jī)屋面大板梁吊裝基本情況：1、采用布置于汽機(jī)間距b列4.95m、距（2）軸4.5m的s450 l25行走塔吊吊裝屋面大板梁。吊裝最遠(yuǎn)（1）軸屋

24、面大板梁半徑為17.45m, 吊裝其它軸線屋面大板梁選取回轉(zhuǎn)半徑為12m,塔吊額定起重量為25t，吊裝參數(shù)能滿足吊裝要求。2、吊裝順序由（1）軸向（21）軸線間吊裝。屋面大板梁安裝時(shí)嚴(yán)格控制好定位軸線、標(biāo)高和垂直度，確保安裝質(zhì)量。6.2.5煤斗吊裝基本情況：1、按制作結(jié)構(gòu)單元采取分件吊裝。吊裝煤斗八個(gè)支撐點(diǎn)的支座吊裝（標(biāo)高32.2030.50m）中部支撐圓斗部分吊裝（標(biāo)高31.0021.80m）下部錐斗及接口部分吊裝（標(biāo)高35.8032.20m）上部圓斗部分吊裝（標(biāo)高40.2035.80m）上部圓斗部分吊裝煤斗頂蓋煤斗焊接。其中煤斗支座和下部錐斗及接口部分的安裝是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)

25、行抄平和定位，使其安裝偏差符合規(guī)范要求。2、煤斗吊裝由（3）軸向（21）軸線間按順序進(jìn)行吊裝。先安裝#5機(jī)煤斗，再安裝#6機(jī)煤斗。煤斗吊裝半徑均為21.20m,最大額定起重量為20t,最重吊裝構(gòu)件為15.46t，主要吊裝參數(shù)滿足吊裝要求。6.3壓型鋼板安裝6. 3.1選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行施工，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)柱子的垂直度，針對(duì)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)各軸線上的牛腿進(jìn)行制作和安裝，控制整個(gè)墻面偏差在規(guī)范之內(nèi)。6.3.2安裝檁條時(shí)上下各安一根，用經(jīng)緯儀定位后在上下檁條的兩端各拉一根鋼絲，以鋼絲為基準(zhǔn)安裝檁條，保證該軸線間墻架整體平面度。6.3.2對(duì)于門窗洞口的鋼架，應(yīng)保證檐口檁條的標(biāo)高、平直度及整體的平面度。特

26、別注意汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層的通窗檐口上下檁條的安裝必須用經(jīng)緯儀重點(diǎn)復(fù)核標(biāo)高，對(duì)撓度較大的檁條多加拉桿，保證上下檁條的水平誤差在允許范圍之內(nèi)。6.3.3壓型鋼板安裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決不用，安裝前保護(hù)膜嚴(yán)格揭去。6.3.4安裝壓型鋼板時(shí)上下拉一直線，保證搭接處成一直線，提前在壓型鋼板上和包角板上畫(huà)好自攻螺栓位置，保證自攻螺栓在縱橫兩個(gè)方向分別成一直線。6.3.5安裝第一排的壓型鋼板時(shí)，必須在固定壓型鋼板的每根檁條上標(biāo)出起始點(diǎn)，同一排的各個(gè)點(diǎn)應(yīng)在一條直線上，并與檁條垂直。而后在每安裝幾塊板后應(yīng)繼續(xù)標(biāo)注一次，以控制和檢查板的寬度安裝偏差累計(jì)，同時(shí)校正板與檁條的垂直度以及整個(gè)的平面度、垂直度。6.3.

27、6板與板的縱橫搭接面應(yīng)緊貼，觀感縫隙一致。6.3.7用經(jīng)緯儀及吊線法測(cè)量安裝包角板，保證包角板的垂直度。6.3.8安裝門窗洞口及陰陽(yáng)角的壓型鋼板要細(xì)致，注意轉(zhuǎn)角處的搭接構(gòu)造。6.3.9自攻螺絲緊固要適度，避免出現(xiàn)緊固過(guò)度導(dǎo)致密封墊上翻、板面凹陷等缺陷，自攻絲緊固好后要戴上防雨帽。 壓型鋼板外墻6.3.10壓型鋼板運(yùn)輸安裝時(shí)，一定要注意產(chǎn)品保護(hù)，防止污染、劃痕和變形。6.4鋼結(jié)構(gòu)防腐6. 4.1 除銹要徹底，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，刷漆前仔細(xì)清理雜物、油污等。6.4.2 刷漆采用少蘸、多刷的方法，保證構(gòu)件表面色澤一致，不漏刷、不污染。6.4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，各連接節(jié)點(diǎn)要重點(diǎn)除銹防腐，尤其是油漆的補(bǔ)涂應(yīng)

28、嚴(yán)格按規(guī)范施工，先補(bǔ)涂?jī)杀榈灼幔偻垦b兩遍面漆，最后整體鋼結(jié)構(gòu)刷一遍面漆。保證補(bǔ)漆后鋼結(jié)構(gòu)油漆色澤一致。6.4.4在涂刷鋼結(jié)構(gòu)與清水砼柱梁銜接部位時(shí)，采用鐵皮擋板及膠帶紙粘貼進(jìn)行保護(hù)，用毛刷細(xì)心涂刷，保證分色線清晰順直、美觀、不污染。6.4.5 現(xiàn)場(chǎng)刷漆時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍墻地面、設(shè)備及成品進(jìn)行保護(hù)或隔離，防止污染。6.4.6對(duì)于汽機(jī)間大平臺(tái)以上能夠近距離觀察的外露鋼構(gòu)件的油漆應(yīng)特別重視，必須保證油漆色澤一致，光亮如新，觀感良好。7. 砌體工程7.1材料進(jìn)場(chǎng)必須控制外觀質(zhì)量和幾何尺寸。7.2墻面砌筑要做到雙面掛線，非整磚采用切磚工藝；砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，并勾半圓形凹縫。 7.3加氣砼砌塊墻的

29、底部應(yīng)砌筑普通磚，砌筑高度不宜小于20cm；砌體砌筑時(shí)上下皮磚應(yīng)錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于砌塊的1/3。7.4填充墻砌至接近梁底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，間隔7天以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時(shí)，磚應(yīng)斜砌頂緊，磚縫用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿或微膨脹水泥砂漿嵌填密實(shí)。7.5施工腳手架眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿干硬砂漿，不得用干磚填塞。7.6框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌塊模數(shù)要求，不折彎壓入灰縫中。7.7構(gòu)造柱、圈梁鋼筋應(yīng)采用預(yù)留方法留設(shè)。圈梁、構(gòu)造柱施工時(shí)要加強(qiáng)支撐系統(tǒng)加固，確保與砌體表面平齊。7.8所有建筑物的墻面線槽、穿墻壁的孔洞，盡量做好預(yù)埋預(yù)留。在沒(méi)有預(yù)留的情況下，必須使用機(jī)械開(kāi)槽開(kāi)孔，位置必須準(zhǔn)確，不允許手工

30、剔槽擴(kuò)孔。 7.9砌體間豎向灰縫處理要加以重視，宜采用加漿灌縫的方法，使其砂漿飽滿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。9. 成品保護(hù)措施9.1為防止施工過(guò)程中柱子的棱角被碰壞，拆模后用100mm寬15mm厚舊膠合板做成90o護(hù)角，砼柱角護(hù)角用水平模板條聯(lián)結(jié)固定。砼柱護(hù)角做好后，用塑料布把砼柱從膠合板護(hù)角外全部嚴(yán)密的包裹，保證混凝土在不失水的情況下做到充足的養(yǎng)護(hù)，上口膠帶密封，灰漿不得流入塑料布內(nèi)側(cè)。9.2為防止上層砼施工時(shí)對(duì)下層清水砼的污染，嚴(yán)密封閉上層梁柱模板拼縫及柱根部縫隙，并對(duì)有可能會(huì)被污染的下層外露砼柱、梁、基礎(chǔ)用塑料布或彩條布包裹嚴(yán)密。9.3梁柱側(cè)模及板底底模的拆除應(yīng)按要求，砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除，拆模時(shí)應(yīng)按程序進(jìn)行，不得用大錘敲砸或撬棍硬撬