高層建筑地下室大體積混凝土施工方案#福建

1、億力江濱a區(qū)上部工程 地下室承臺大體積砼施工方案億力江濱a區(qū)上部工程大體積混凝土施工方案編 制： 審 核： 審 批： 福建省九龍建設集團有限公司二一0年三月四日目 錄一、工程概況1二、方案編制范圍和依據3三、施工準備4四、施工布署7五、混凝土的攪拌與運輸8六、混凝土的澆搗8七、混凝土試塊的留置9八、大體積混凝土溫度監(jiān)測工作10九、大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護10十、施工時應注意事項11十一、大體積混凝土溫度的有關計算12十二.混凝土產生裂縫的原因、質量通病及預防措施24十三、雨期施工及預防措施31十四、 安全措施31十五、環(huán)保措施35一、工程概況億力江濱a區(qū)工程位于福州市臺江區(qū)排尾路99號，北

2、側與排尾路相鄰，南側隔江濱大道與閩江相鄰，東側與江濱世茂樓盤相鄰，西側與君臨閩江樓盤相鄰，交通便利。由福建省九龍建設集團有限公司總承包的a區(qū)工程，由主樓a1、a2、a3及裙樓組成，主樓地上46層，地下一層，總建筑面積66338m2。 注 陰影部分為大體積砼施工部位a1主樓承臺面積約504.02，周長約94.6m，承臺砼厚度為2.5m，局部最大厚度為5.8m。a1樓承臺內共有三個電梯井，吸水槽二個，水池一個，電梯井、吸水槽、水池承臺剖面為梯形，基坑底標高分別為-10.60 m、-9.70 m、-8.70 m、-7.90 m。砼總方量約1500 m3。a2主樓承臺面積約590.19，周長約101.

3、2 m，承臺砼厚度為2.5m。a2樓承臺內共有三個電梯井，電梯井承臺剖面為梯形，局部最大厚度5.15m，基坑底標高為-10.55 m。砼總方量約1700 m3。a3主樓承臺面積約600.92，周長約106.5m，承臺厚度為2.5m。a3樓承臺內共有三個電梯井，電梯井承臺剖面為梯形，局部最大厚度5.80m，基坑底標高為-10.60 m。砼總方量約1730 m3。本工程a1、a2、a3主樓承臺厚度均為2.5米，局部最大厚度為5.8m，每棟混凝土量約為1500m3、1700 m3 、1730m3，混凝土設計強度等級為c40，地下室底板混凝土厚為350，地下室承臺、地梁及底板混凝土量約為3000 m3

4、，地下室頂板混凝土厚為300或250，混凝土量約為2930 m3，混凝土設計強度等級為c30p6；其中a1、a2、a3主樓承臺混凝土施工屬于大體積混凝土，混凝土設計強度等級為c40，抗?jié)B等級為0.8mpa(p8)，地下室總建筑面積約為10300。為保證大體積混凝土的施工質量，針對大體積混凝土易產生水化熱力反應和裂縫的主要原因，即：水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形；內外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；混凝土的收縮變形。為確保砼澆筑質量，在施工技術上，應從選料、配合比設計、施工方法、測溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協調指揮

5、。c40超厚大體積混凝土澆筑，為避免混凝土產生有害結構裂縫，在原材料選用與配合比設計，混凝土供應與澆筑，混凝土內部溫度監(jiān)測與表面保溫、養(yǎng)護等方面需采取一定的有效措施。 基礎底板混凝土強度高，厚度和體積大，施工時正值春季，突出難度如下： 降低大體積混凝土內部最高溫度和控制混凝土內外溫度差在規(guī)定限值(25)以內，存在3個極不利因素：承臺混凝土超厚，要一次性澆筑，混凝土內部溫度不易散發(fā)；混凝土強度等級高，用水泥量大，產生的水化熱相應高；春季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內表溫差大。在這些因素綜合作用下，混凝土內部與外部必然會形成一個較高的溫度差，存在著產生裂縫的危險。為防止混凝土產生裂縫(表面裂縫和貫穿裂

6、縫)，就必須從與外部接觸面保溫和降低澆搗時混凝土溫度這兩方面綜合考慮。承臺范圍內剪力墻（除a1樓消防水池池壁外）為內墻。剪力墻不考慮施工砼反口。二、方案編制范圍和依據1、編制范圍：本方案編制范圍為主樓承臺大體積砼施工。大體積砼供應階段砼質量控制，砼絕熱溫升計算，砼入模溫度、砼施工中溫度監(jiān)測等內容。2、編制依據：我司與建設單位簽定的工程建設合同;北京中華建規(guī)劃設計研究院有限公司設計的億力江濱a區(qū)地下室建筑工程施工圖紙；塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程ybj224-91混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb 50204-2002；建筑施工安全檢查標準jgj59-99；高層建筑混凝土結構技術規(guī)程jgj3-

7、2002混凝土結構設計規(guī)范gb 50010-2002工程建設強制性條文及現行的施工操作規(guī)程、施工及驗收規(guī)范；其他相關國家及地方規(guī)范及標準；我公司現有制定的有關質量，安全規(guī)章制度；該工程的工期要求及我公司的年度施工計劃。三、施工準備（一）前期工作準備（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（3）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草袋、麻袋等應提前準備好。（4）項目經理部應配備好施工用電，以確保混凝土振搗及施工照明使用。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，

8、堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 (二)材料準備1、水泥選用安定性好的p.o 52.5 r或p.o 42.5 r的普通硅酸鹽水泥，品牌為合同規(guī)定的，水泥必須具有出廠合格證，并經抽檢合格后方可使用。2、石子用碎石選用潔凈、級配良好、粒徑為525mm，其含泥量應小于1%。且必須進場復檢合格后方可使用。3、砂應選用中粗砂，含泥量應少于3%，細度模數為2.63.0，控制細砂以0.3mm的篩孔通過率為15%30%，0.15mm的篩孔通過率為5%10%，并應抽樣檢驗合格后方可使用。4、粉煤灰選用級以上，具有出廠 合格證與復檢報告，并符合國家現行標準用于水泥與混凝土中的粉煤灰與粉煤灰在混凝

9、土和砂漿中應用技術規(guī)程的要求。6、抗裂防水劑選用jx-抗裂硅質防水劑（摻量通過試驗確定）；要符合混凝土外加劑與混凝土外加劑應用技術規(guī)程（gb50119-2003）的要求，并要有出廠合格證與型式檢驗報告。7、配合比由具有資質的福州閩宏混凝土攪拌有限公司試驗室進行配合比設計，要求多試配幾組配合比，從中選取最佳配合比使用。商品混凝土攪拌站要做好砂、石含水率的測定工作，并按砂、石含水率調整施工配合比，嚴格按調整好的施工配合比進行投料。8、要嚴格控制好混凝土水灰比(0.40.5)，砂率約為0.400.45(泵送)，并要充分考慮到坍落度的損失，保證混凝土在澆筑時的坍落度應在160180mm，初凝時間應控制

10、在12h左右。 (三)機具準備1、 根據本工程的實際情況與施工場地狀況，選用二臺泵車，其每小時輸送量36m3/h/臺，另備用一臺；插入式振搗器58臺，另備用3臺；平板式振動器2臺；如有需要現場可配備發(fā)電機一臺，功率為150kva（費用另計）。2、 砼攪拌運輸車，攪拌筒容量一般為8.7m3，運輸拌好的砼容量為7m3。n=qg（60l/s+t）/（60v）qg泵車每小時砼計劃泵送量的36m3n砼攪拌車運輸臺數v攪拌車運輸容量7m3l攪拌車往返一次的行程距離（為38km）s攪拌車平均車速（取40km/h）t一個運輸周期總停留時間（30min ）n=36（6038/40+0.5）/（607）=4.93

11、取5輛。兩臺泵車共需10輛攪拌車；3. 1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)主樓承臺底板及四周底板澆搗混凝土方量分別為1600m3、1750 m3、1910 m3（混凝土方量約5260m3）；按以上計算再加3次車輛高峰停留4.5小時，為了保證質量，澆搗以上分區(qū)混凝土時需辦環(huán)保審批方可澆搗。 (四) 人員備配操作人員：每臺泵配備10人，其中五人振搗，三人下料，二人扒料，每班需人員30人，最后抹面時備10人抹面。管理人員：每班管理人員3人。具體名單見值班表，組織機構如下圖：總指揮：鄭輝副指揮：葉勁松養(yǎng)護組白天22人晚上25人溫控組施工組白天3人晚上2人白天3人晚上3人四、施工布署本次大體積混凝土的澆筑將二臺泵車布置在

12、基坑的東側（泵車布置按每區(qū)施工需要可按實際進行調整），澆筑的順序一臺泵車澆搗主樓地下室承臺，另一臺先澆搗大承臺周邊再澆搗周邊地下室承臺、地梁。采用斜面分層的布料方法，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”，每臺泵車配5-6臺插入式振動器。詳見下圖。五、混凝土的攪拌與運輸 商品混凝土應在攪拌站嚴格按設計好的施工配合比進行投料攪拌，投料前對粗骨料用水沖洗，攪拌水要用自來水（為達到降低砼攪拌穩(wěn)定建議在攪拌水水池加冰塊）；混凝土在運輸過程中攪拌車要連續(xù)攪拌，混凝土運達工地時如無法馬上進行澆筑，必須停放在工地搭設的遮陽棚內，并用冷水沖攪拌筒，以降低混凝土的出機溫度。在輸送混凝土前，要先用水泥砂漿濕

13、潤泵送管，以防止泵送管的堵塞。六、混凝土的澆搗混凝土運送至工地后，在澆筑前應由四方(業(yè)主代表、監(jiān)理、施工單位、商品混凝土供應方)見證并按每個工作班進行開盤鑒定，主要是對混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流動性進行測定，經測定符合配合比設計要求后方可進行澆筑，否則退場處理。 由于混凝土的澆筑厚度為2500m，故采用斜面分層的布料方法，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”，每臺泵車(即混凝土的入模處)配5-6臺插入式振動器，分三道布置，第一道一臺布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道兩臺布置在坡腳處，確保混凝土的下部密實，第三道布置在斜面中部，斜面上各點要嚴格控制振搗時間，振搗時間以

14、混凝土表面不再出現氣泡為準，振動棒的移動距離宜為300mm，呈梅花狀布置，振動棒振搗時要快插慢拔，要插入下層50100mm，每個區(qū)域的振搗要由專人負責，嚴防漏振。 混凝土表面若出現泌水現象，主要是以引流為主，將水引至集水坑，再用潛水泵抽到周邊的集水坑經沉淀后排入市政管道。七、混凝土試塊的留置1、本工程標準養(yǎng)護試塊的留置，在混凝土開始澆筑前(開盤鑒定時)必須留置一組標準養(yǎng)護試塊，共約留置7組，作為驗證配合比的依據。作為評定混凝土強度等級依據的標準養(yǎng)護試塊，必須在混凝土的澆筑地點隨機抽取，留置應按不超過200m3的混凝土留置一組標準進行。試塊拆模后必須送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。2、抗裂試塊應按500m3

15、不少于兩組，每增加500m3時也相應增加兩組試塊。試塊拆模后必須送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。3、同條件養(yǎng)護實體檢測試塊的留置按，拆模后放在構件旁與構件要相同的條件下進行養(yǎng)護，作為評定構件在一定齡期時實際強度的依據。八、大體積混凝土溫度監(jiān)測工作1）、從砼開始澆筑時起，同步進行砼溫度測試，每天24小時不間斷監(jiān)測，向委托方提供每小時一份的溫度監(jiān)測報表，作為委托方實施溫控措施的依據。2）、在砼升降溫過程中，控制砼內表面溫差t25。當監(jiān)測數據顯示砼內表溫度接近25并有繼續(xù)上升的趨勢時，及時向委托方提出警報。并建議采取一定的措施。3）溫度監(jiān)測直至砼內部溫度穩(wěn)定緩慢降溫且在自然狀態(tài)下內表溫度t25為止。詳細工作安排

16、見監(jiān)測方案。（附件）九、大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護.大體積混凝土溫度控制與養(yǎng)護主要是保證混凝土的內部最高溫度與表面溫度之間的溫差不超過250c，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之間的溫差不超過250c，本工程的大體積混凝土根據計算主要是采用外保溫的方法來進行溫度的控制與養(yǎng)護。1、混凝土表面采用二層塑料膜加三層麻袋來覆蓋，先一層麻袋、一層塑料膜、一層麻袋、再一層塑料膜、一層麻袋，根據測溫記錄及時掀開或加蓋麻袋的辦法進行散熱或保溫，從而控制混凝土的內外溫差少于250c，滿足溫控指標的要求.2、除鋪設麻袋、塑料薄膜外，再在混凝土上面搭設一個保溫棚，搭設范圍為大承臺(主樓)范圍四邊向外延伸3m的范圍內。用鋼

17、管搭設，中心高度3m，向四面坡，上面及四周用塑料布圍擋，留置二個1m2m的活動門，在天棚處根據測點均勻掛設10盞碘鎢燈，根據測溫記錄及時地調整混凝土表面的溫度。3、測溫點應布置在預計內部溫度最高或溫差最大處，散熱最快、降溫速度較快的地方也應設測溫點，上點距混凝土表面下50mm處，中間點在混凝土厚度的每14處，下點在混凝土底面以上100mm處。十、施工時應注意事項 1、澆搗時不得將混凝土泵送管支設在鋼筋、模板或預埋件上，并保證泵送管與上述各構件有一定的安全距離。 2、振搗混凝土時，振動棒不得碰到鋼筋、模板或預埋件，個別部位鋼筋或預埋件處還應用人工仔細喂料，人工振搗密實。 3、上一層混凝土必須在下

18、一層混凝土的初凝之前澆搗完成(10小時之內)。 4、大體積混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如有間斷，間斷時間不得超過6小時；如因緊急情況無法連續(xù)澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或底板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5、澆筑混凝土過程中，要經常復核預埋件的位置，如發(fā)現傾斜或位移，應及時糾正。 6、必須在墊層表面設置一層塑料薄膜層，以減少墊層對混凝土的約束作用，從而防止混凝土因膨脹或收縮時受約束而引起

19、的裂縫。十一、大體積混凝土溫度的有關計算1、混凝土的拌合溫度 tc拌合溫度(0c) ti混凝土各組份材料拌合前溫度(0c) wi混凝土各組份材料用量(kg/m3) ci混凝土各組份的比熱(kj/kgk)每m3砼原材料用量、溫度、比熱如下：材料名稱重量w（kg）比熱c（kj/ kgk）wc（kj/k）材料溫度t0t0wc水2154.18898.73228758水泥5510.84462.83214810砂子5300.84445.23214246石子11540.84969.43231011砂石含水量131.34.18548.832175623324.9106387tc=106387/3324.9=3

20、22、混凝土的出機溫度t0= tc-0.16(tc- td)t0混凝土的出機溫度tc混凝土拌合溫度td混凝土站室溫，假定為35t0=20-0.16(32-35)=32.483、混凝土的澆筑溫度tj= t0+( tq- t0)( a1+ a2+)tj混凝土澆筑溫度tq室外平均氣溫，取32a1、a2、各工藝過程影響因素，可按以下考慮， 混凝土的裝卸與轉運，每次a=0.032； 混凝土運輸a=，其中為運輸時間(min)，取15分鐘，值按6m3攪拌運輸車，取0.0042； 在澆筑過程中，a=0.003/，其中/為澆筑時間(min)，取1分鐘。tj=32.48+(32-32.48)(0.0323+150

21、.0042+0.0032)=32.24、根據施工規(guī)范要求，對基礎承臺混凝土進行溫度檢測；基礎承臺混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。（1）、 砼澆筑塊體的溫度1.1砼的最大絕熱溫升 th=（mcq/c）(1-e-mt)式中： th混凝土的最大絕熱溫升（）；q水

22、泥28d水化熱，查表得42.5級普通水泥28天水化熱q=377kj/kg；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=339kg；c混凝土比熱，取0.97kj/(kgk)； 混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e為常數，取2.718；m系數，隨澆筑溫度改變，?。?.384（澆筑溫度設為25）。則： th3=（339377/0.972400）（1-2.718-0.3843) =37.3 th6=（339377/0.972400）（1-2.718-0.3846) =49.3 th9=（339377/0.972400）（1-2.718-

23、0.3849) =53.1 th12=（339377/0.972400）（1-2.718-0.38412)=54.3 th15=（339377/0.972400）（1-2.718-0.38415)=54.7 th18 =(339377/0.972400)（1-2.718-0.38418) =54.8 th21 =(339377/0.97240)（1-2.718-0.38421) =54.91.2 混凝土中心計算溫度 t1（t）= tj+th(t)式中：t1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；tj混凝土澆筑溫度()，取25度; (t)t齡期降溫系數，查表計算得： 對2.5m厚混凝土板：(3)=

24、0.65；(6)=0.62；(9)=0.59；(12)=0.48；(15)=0.38；(18)=0.29 ；(21)=0.23； t1（3）= 25+ 37.30.65=49.2 t1（6）= 25+ 49.30.62=55.6 t1（9）= 25+ 53.10.59=56.3 t1（12）= 25+ 54.30.48=51.1 t1（15）= 25+ 54.70.38=45.8 t1（18）= 25+ 54.80.29=40.9 t1（21）= 25+ 54.90.23=37.6由上可知：混凝土內部溫度在養(yǎng)護15天后溫度約可降至4050間。 1.3 混凝土表層（表面下50100mm處）溫度a

25、、保溫材料厚度 =0.5hx(t2-tq)kb/(tmax-t2)式中：保溫材料厚度（m）；x所選保溫材料導熱系數w/(mk)，查表得草袋x=0.14；t2混凝土表面溫度（）；tq施工期大氣平均溫度，取25（）；混凝土導熱系數，取2.33w/(mk)；tmax計算得混凝土最高溫度（）； 計算時可取t2-tq=1520，取平均值為20.5；tmax-t2=2025，取平均值為22.5；kb傳熱系數修正值，采用在易透風保溫材料上下各鋪一層不易透風材料，kb=1.31.5，由于處于地下部分，基坑不易受風的影響，故取1.3。 =0.5hx(t2-tq)kb/(tmax-t2) =0.52.50.142

26、0.51.3/2.3322.50.09米則實際采取三層草袋、兩層塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護，即可保證水池底板2.5m厚混凝土板的控裂要求。1.4 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數:=1/i/i+1/q=1/0.09/0.14+1/231.46式中：混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數w/(m2k)；i各保溫材料厚度，保溫材料選用草袋，厚度為0.09（m）；i各保溫材料導熱系數，草袋為0.14w/(mk)；q空氣層的傳熱系數23w/(m2k)；1.5 混凝土虛厚度： h=k/=(2/3)2.33/1.46=1.06m式中：h 混凝土虛厚度（m）;k 折減系數，取2/3；混凝土導熱系數，取2.33w/（m

27、k;1.6 混凝土計算厚度： h=h+2h=2.5+21.06=4.62m式中： h混凝土計算厚度（m）；h混凝土實際厚度（m）；1.7 混凝土表層溫度：t2(t)=tq+4h(h-h)t1(t)-tq/h2;式中：t2(t) 混凝土表面溫度（）；tq施工期間大氣平均溫度，取25（）；h 混凝土虛厚度，取1.06米（m）;t1(t) 混凝土中心溫度（）； t2(3)=25+41.06（4.62-1.06）49.2-25/4.622=42.1 t2(6)=25+41.06（4.62-1.06）55.6-25/4.622=46.6 t2(9)=25+41.06（4.62-1.06）56.3-25/

28、4.622=47.1 t2(12)=25+41.06（4.62-1.06）51.1-25/4.622=43.5 t2(15)=25+41.06（4.62-1.06）45.8-25/4.622=39.7 t2(18)=25+41.06（4.62-1.06）40.9-25/4.622=36.2 t2(21)=25+41.06（4.62-1.06）37.6-25/4.622=33.91.8 混凝土內平均溫度： tm(t)= t1(t)+ t2(t)/2 tm(3)= 49.2+42.1/2=45.65 tm(6)= 55.6+46.6/2=51.10 tm(9)= 56.3+47.1/2=51.70

29、 tm(12)= 51.1+43.5/2=47.30 tm(15)= 45.8+39.7/2=42.75 tm(18)= 40.9+36.2/2=38.55 tm(21)= 37.6+33.9/2=35.75（2）、 溫度應力的驗算2.1 單純地基阻力系數cx1（n/mm3）; cx1=0.61.0，取0.8。2.2 大體積混凝土瞬時彈性模量： e(t)=e0 (1-e-0.09t)式中：e(t) t齡期混凝土彈性模量（n/mm2）；e0 28t混凝土彈性模量（n/mm2），c35混凝土為3.25104；e 常數，取2.718；t齡期（d）; e(3)= 3.25104(1-2.718-0.0

30、93)=0.769104 e(6)= 3.25104(1-2.718-0.096)= 1.356104 e(9)= 3.25104(1-2.718-0.099)= 1.805104 e(12)= 3.25104(1-2.718-0.0912)=2.146104 e(15)= 3.25104(1-2.718-0.0915)= 2.407104 e(18)= 3.25104(1-2.718-0.0918)= 2.607104 e(21)= 3.25104(1-2.718-0.0921)= 2.7311042.3 地基約束系數 (t)=(cx1+cx2)/he(t)(t) t齡期地基約束系數（1/m

31、m）；h 混凝土實際厚度（mm），為2.50m；cx1 單純地基阻力系數(n/mm3)，基坑底部為硬塑粘土，而在前期澆筑c15素混凝土墊層較厚（約300mm），綜合考慮取值0.8；cx2 樁的阻力系數（n/mm3），在此不考慮樁的作用，故cx2 =0；e(t) t齡期混凝土彈性模量（n/mm2）； (3)=0.8/（2.500.769104）=4.1610-5 (6)=0.8/（2.501.356104）=2.36010-5 (9)=0.8/（2.501.805104）=1.77310-5 (12)=0.8/（2.502.146104）=1.49110-5 (15)=0.8/（2.502.40

32、7104）=1.32910-5 (18)=0.8/（2.502.607104）=1.22710-5 (21)=0.8/（2.502.731104）=1.17210-52.4 混凝土干縮率和收縮當量溫差：1、混凝土干縮率：y(t)= 0y (1-e-0.01t)m1m2m10y(t)t齡期混凝土干縮率；0y 標準狀態(tài)混凝土極限收縮值，取3.2410-4;m1m2m10各修正值；查表得：m1=1.25；m2=0.93；m3=1.00；m4=0.91；m5=1.00；m6=0.96；m7=1.00；m8=0.86；m9=1.00；m10=0.86； y(3)=3.2410-4(1-e-0.013)0

33、.75=0.07210-4 y(6)=3.2410-4(1-e-0.016)0.75=0.14210-4 y(9)=3.2410-4(1-e-0.019)0.75=0.20910-4 y(12)=3.2410-4(1-e-0.0112)0.75=0.27510-4 y(15)=3.2410-4(1-e-0.0115)0.75=0.33810-4 y(18)=3.2410-4(1-e-0.0118)0.75=0.40010-4 y(21)=3.2410-4(1-e-0.0121)0.75=0.46010-42.4、收縮當量溫差 ty(t)= y(t)/式中： ty(t) t齡期混凝土收縮當量差（

34、）； 混凝土線膨脹系數，110-5(1/); ty(3)= 0.07210-4/ 110-5=0.72 ty(6)= 0.14210-4/ 110-5=1.42 ty(9)= 0.20910-4/ 110-5=2.09 ty(12)= 0.27510-4/ 110-5=2.75 ty(15)= 0.33810-4/ 110-5=3.38 ty(18)= 0.40010-4/ 110-5=4.00 ty(21)= 0.46010-4/ 110-5=4.602.5 結構計算溫差（一般3天劃分一個區(qū)段） ti=tm(i)-tm(i+3)+ty(i+3)-ty(t)tii區(qū)段結構計算溫差（）；tm(i

35、)i區(qū)段平均溫度起始值（）；tm(i+3)i區(qū)段平均溫度終止值（）；ty(i+3)i區(qū)段收縮當量溫差終止值（）；ty(t)i區(qū)段收縮當量溫差起始值（）； t3=51.10-45.65+1.42-0.72=6.15 t6=51.70-51.10+2.09-1.42=1.27 t9=51.70-47.30+2.75-2.09=5.06 t12=47.30-42.75+3.38-2.75=5.18 t15=42.75-38.55+4.00-3.38=4.82 t18=38.55-35.75+4.60-4.00=3.402.6 各區(qū)段拉應力i=itii1-1/ch(il/2)式中：ii區(qū)段平均地基約束

36、系數；l 混凝土最大尺寸（mm）；ch雙曲線余弦函數；3=（0.769+1.356）104110-56.15（0.57+0.52）0.251-1/ch(4.16+2.36) 10-535000/2=0.1506=（1.356+1.805）104110-51.27（0.52+0.48）0.251-1/ch(2.36+1.773) 10-535000/2=0.0229=（1.805+2.146）104110-55.06（0.48+0.44）0.251-1/ch(1.773+1.491) 10-535000/2=0.06612=（2.146+2.407）104110-55.18（0.44+0.41）

37、0.251-1/ch(1.491+1.329) 10-535000/2=0.05515=（2.407+2.607）104110-54.82（0.41+0.386）0.251-1/ch(1.329+1.227) 10-535000/2=0.04318=（2.607+2.731）104110-53.40（0.386+0.368）0.251-1/ch(1.227+1.172) 10-535000/2=0.0282.7 到指定期混凝土內最大應力：max=1/(1-)imax 到指定期混凝土內最大應力（n/mm2）; 泊桑比，取0.15；max=1/(1-)i=1/（1-0.15） （0.150+0.0

38、22+0.066+0.055+0.043+0.028）=0.3642.8 安全系數 k=ft/max=1.8/0.364=4.951.15因此，采取的措施滿足抗裂要求。式中：k大體積混凝土抗裂安全系數，應1.15；ft到指定期混凝土抗拉強度設計值，取1.8（n/mm2）。由于本工程大體積砼施工主要在3月至4月份，根據以往大體積砼的施工經驗，結合福州地區(qū)年平均氣溫情況，3月至4月份室外溫度較低，砼的原材在砼中的水化熱是由于水與水泥的化學反應引起的，水化熱造成大體積砼的中心溫度大大高于外界溫度，導致大體積砼內外溫差過大，容易引起砼的開裂。砂、石中含泥量過大，也會加大砼的收縮變形，從而引起砼的開裂。

39、石子粒徑偏小、砂細度太大都會加大水泥用量而增加水化熱。因而在原材選擇上做了如下考慮：1.選擇中低熱水泥?？紤]到實際情況和大體積砼的強度等級c40，選擇普通硅酸鹽水泥； 2.嚴格控制砂、石的含泥量。砂含泥量控制3%以內，石子含泥量控制在1%以內。綜合考慮施工具體情況后，石子粒徑定為531.5mm，砂選用中砂。3.大體積砼的澆筑需避開雨天，為了降低環(huán)境溫度，澆筑初期，現場周圍灑水，基坑壁灑水。本工程根據計算決定采用三層麻袋加二層塑料薄膜的覆蓋保溫方式，在電梯井、吸水槽、水池坑內采用蓄水保溫、養(yǎng)護相結合的方法進行保溫養(yǎng)護，以確保大體積混凝土的施工質量十二.混凝土產生裂縫的原因、質量通病及預防措施、混

40、凝土產生裂縫的原因及預防措施大體積混凝土出現裂縫的原因較為復雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術措施。1、水灰比：控制在0.400.50；2、砂率：控制在40%45%范圍內；3、水應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準中的規(guī)定；4、對于砂、石的含水率，根據實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整；5、采用“雙摻法”；6、控制混凝土土中膠凝材料的總量在420kg/m3以下；7、混凝土的入模溫度控制

41、在30以下；8、混凝土的最大堿含量3kg/m3；9、混凝土放射性指標內照射指數ira1.0，外照射指數ir1.0;10、混凝土最大氯離子含量0.2%；11、水泥水化熱不宜大于335kj/kg；12、混凝土初凝時間控制在11h12h之間；13、混凝土坍落度宜為17020mm；13、加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性sio2、al2o3能與水泥漿中的ca(oh)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻和一定量的粉煤灰

42、，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內外溫差，抑制混凝土產生溫度裂縫的目的。、質量通病及預防措施1 蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿） （1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水

43、泥漿流失。 防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2 麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑

44、、麻點） （1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分

45、濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3 孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） （1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴懲跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模

46、板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4 露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面） （1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模

47、過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓

48、實。5 縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土商

49、業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6 缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） （1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混

50、凝土具有1.2mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） （1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現陷不平或印

51、痕。 嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2n/mm2以上，方可在已澆結構上走動8 強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級） （1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期

52、受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。十三、雨期施工及預防措施1. 掌握天氣預報,避免在下大雨、暴雨時施工.2. 如遇小雨施工時，攪拌站應及時測定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性。3. 雨期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。十四、 安全措施1、進入施工現場要正確配戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。現場嚴禁吸煙。2、嚴禁施工現場上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員