框剪施工組織設(shè)計

1、一、主要施工方法一、開工前準(zhǔn)備工作作好場地“三通一平”。進場時首先對場區(qū)道路進行硬化，保證場地暢通、無積水。搭建臨時設(shè)施，規(guī)劃機械設(shè)備位置及材料堆放場地。施工用水在攪拌站旁打井，井深30m，直徑30cm，砌一蓄水量大于5m3的水池。二、施工測量1.根據(jù)甲方和規(guī)劃局提供的現(xiàn)場定位座標(biāo)點，用經(jīng)緯儀和鋼尺做好建筑物定位，并做好控制樁。2.根據(jù)定位軸線，采用經(jīng)緯儀和鋼尺定出各軸線及控制線，采用外控內(nèi)復(fù)核法進行施工放線，用經(jīng)緯儀垂直控制。3.高程引測，由甲方提供的高程點，用水準(zhǔn)儀測量復(fù)測后引至現(xiàn)場，設(shè)置永久水準(zhǔn)點，做好標(biāo)記，用砼加固保護。三、土方工程1.土方開挖，技術(shù)員配合抄平控制。（1） 土方開挖方法

2、首先清除建筑物范圍內(nèi)的地上及地下障礙，采用“放坡大開挖”的施工方案?；娱_挖采用二臺反鏟式挖掘機，并配裝載車?；A(chǔ)分二次挖,基坑底留10cm 余土，由人工清槽至設(shè)計標(biāo)高,人工配合清理土方邊坡，根據(jù)勘察結(jié)果，土方放坡為1:0.5。 （2）土方開挖程序a 工藝流程：機械挖土局部地基處理人工清槽釬探驗槽b 主樓挖土由東向西面進行開挖，挖土一次到位，人工配合修整邊坡。c 挖至標(biāo)高后，隨即把標(biāo)高控制點引入基底，按此由人工清至設(shè)計標(biāo)高。d 塔吊基礎(chǔ)在基坑開挖時同時挖出，并提前澆筑好混凝土。f 基坑挖完后進行釬探。a 釬探工藝流程：根據(jù)釬探布置圖測量定點就位打釬拔釬蓋孔記錄勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位驗槽，b

3、 釬探點按梅花型布置，縱橫間距1.5m，釬探深度2.1m。安排專人負(fù)責(zé)此項工作，認(rèn)真做好釬探記錄，如發(fā)現(xiàn)異常通知有關(guān)部門。探完后，會同建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、勘察等部門共同驗槽，分析釬探記錄，確定符合設(shè)計要求后，方可進行下一步施工。驗槽后探孔用砂填實。(3)土方開挖質(zhì)量、安全保證措施a 土方施工設(shè)專人指揮，技術(shù)員進行書面交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，b 挖土機司機必須按照開挖灰線施工。c 測量員隨時測量，保證基底標(biāo)高，槽底老土不得攏動。d 夜間施工有足夠照明。e 土方施工機械和車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械的正常運轉(zhuǎn)。f 土方開挖后，按現(xiàn)場防護要求在基坑的周圍搭設(shè)安全防護欄桿，避免

4、人員跌落坑中。g 施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。2.回填土采用機械倒運到現(xiàn)場，人工配合倒運到位，回填土分層進行，每層松鋪200-300mm厚，采用蛙式打夯機打3遍。每層夯實后均應(yīng)取樣試驗，合格后進行上一層，壓實系數(shù)不小于0.94。照此循環(huán)，直至回填完畢。生石灰提前進場，悶好后7天才能使用，并過篩使料徑均勻；3：7灰土配料要準(zhǔn)確，拌時要均勻一致，至少要翻3遍?；彝潦┕で耙M行雜物清理，清理干凈、驗收合格后再進行鋪攤?；靥钔临|(zhì)量控制回填土內(nèi)不得含有機雜物，最大粒徑不大于50mm，含水應(yīng)控制在最佳狀態(tài)，現(xiàn)場采

5、用“握手成團，落地開花”的方法簡單檢測。室內(nèi)外管道周圍500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，防止破壞管道。四、鋼筋工程1.鋼筋驗收鋼筋進場后要對用原材料報驗單、爐批號、牌號、規(guī)格、數(shù)量進行核對，同規(guī)格、同型號60噸為一檢驗批；不同爐號混合批的鋼筋每30噸作為一批。 對進場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊油層和油污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 鋼筋進場后要按類別、規(guī)格和檢驗狀態(tài)進行堆放，并示有明顯標(biāo)牌，注明鋼筋品種、廠家是否檢驗及使用部位。 鋼筋出廠合格證明及復(fù)試報告，材料員要及時報資料員編目并歸檔，并上報監(jiān)理審批。

6、2.鋼筋加工與綁扎(1)基礎(chǔ) 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋下料長度應(yīng)注意保護層厚度，鋼筋順直美觀，獨立基礎(chǔ)中雙向鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，注意相鄰綁扎點，要成“8字形”綁扎?；A(chǔ)梁綁扎要牢固，鋼筋間距應(yīng)符合要求，安放位置要準(zhǔn)確，必須符合圖紙設(shè)計尺寸及相應(yīng)規(guī)定。柱鋼筋待基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁綁扎完畢后，按基礎(chǔ)放線柱位置進行插筋。柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置縱筋的穩(wěn)定箍筋3道固定，上部依據(jù)柱鋼筋的穩(wěn)定性相應(yīng)設(shè)置箍筋。柱插筋與梁主筋點焊牢固以防柱筋位移。柱鋼筋接頭位置應(yīng)錯開布置，接頭面積不大于50%，柱筋及樓板內(nèi)鋼筋連接采用搭接連接，梁內(nèi)鋼筋采用搭接焊接，接頭位置及搭接長度應(yīng)滿足要求。鋼筋保護層均采用塑料墊塊，筏板間隔800mm一塊，

7、上筋采用16鋼筋作為鋼筋馬凳支撐，間距800mm，呈梅花狀布置。(2)構(gòu)造柱構(gòu)造柱縱筋錨入基礎(chǔ)中水平段長度至少100mm。箍筋的接頭位置應(yīng)錯開，綁扎時鐵絲口要相應(yīng)成“8字形”綁扎，箍筋彎鉤為135度，長度為10d（d為鋼筋直徑）。柱主筋的接頭到頂層時注意控制標(biāo)高，防止柱筋過長或過短無法錨入到梁板內(nèi)；錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)定。(3)圈梁鋼筋 基礎(chǔ)梁部分考慮到經(jīng)濟因素，擬采用單面焊接，接頭搭接長度為10d，焊條采用e4*焊條，焊條應(yīng)有合格證，質(zhì)量要求按jgj18的規(guī)定。主體鋼筋接頭位置上部鋼筋在梁跨中13梁長范圍內(nèi)。下筋在支座處，盡量采用通長筋，如不行則設(shè)在支座處13梁卡內(nèi)。接頭數(shù)量受

8、壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%，且應(yīng)錯開布置并不少于50cm及1.2lle范圍。箍筋接頭應(yīng)錯開布置，且彎鉤為135度，平直部分按10d且不小于75mm考慮。梁加密區(qū)按不小于500mm且不小于1.5倍梁高。主次梁交叉處應(yīng)按設(shè)計要求作吊筋及附加鋼筋，不得遺漏。主次梁交叉處鋼筋保護層應(yīng)保證鋼筋保護層厚度，上部可滿足設(shè)計要求。梁上部縱筋凈距30mm且1.5d；梁下部縱筋凈距250mm且1.0d；梁下部縱筋多于兩層時，鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍。梁各層縱筋凈距不小于25mm。(4)現(xiàn)澆板鋼筋 鋼筋在綁扎前要在支好的模板上先進行設(shè)計間距彈線，按彈的線進行綁扎。板筋配置盡可能減少接頭，最好采用通

9、筋。板筋應(yīng)滿綁，且相鄰交叉點綁絲應(yīng)成8字形，板負(fù)筋應(yīng)綁扎牢固，并根據(jù)保護層厚度要求作相應(yīng)10馬凳刷防銹漆，間距600mm布置。雙向板或異型板的板底筋，短向筋在下排，長向筋在下排。當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。板筋連續(xù)配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中l(wèi)/3范圍內(nèi)搭接。澆筑時為防止板負(fù)筋錯位及踩踏板筋，應(yīng)架設(shè)馬凳支撐跳板，操作人員在跳板上操作，不得踩踏鋼筋，鋼筋設(shè)專人看筋，發(fā)現(xiàn)問題施工技術(shù)管理人員認(rèn)真對待及時糾正。(5)鋼筋保護層厚度鋼筋混凝土保護層厚度：構(gòu)造柱、圈梁、過梁20mm，現(xiàn)澆板、樓梯板15mm，基礎(chǔ)40mm，梁25mm，露天梁柱35mm。 (

10、6)板柱梁上開洞出圖中注明的均須配合設(shè)備專業(yè)預(yù)留處理原則：邊長或直徑300mm時，鋼筋繞過洞口不得切斷；凡未標(biāo)注的邊長或直徑300mm且800mm時，洞口附加鋼筋，每邊不小于截面面積的12；梁柱預(yù)留洞口時應(yīng)預(yù)埋鋼套管，壁厚3mm，并在洞口兩側(cè)附加鋼筋，兩側(cè)各8根一級8的鋼筋，長度為洞口寬度加480mm。五、模板工程模板制作與安裝1.本工程所用模板采用多層膠合板，模板在制作時要認(rèn)真閱讀圖紙把尺寸定準(zhǔn)，要有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承載新澆筑砼的自重和側(cè)壓，以及施工荷載，并應(yīng)構(gòu)造簡單，施工方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼澆筑養(yǎng)護等要求。2.模板在制作時要考慮各種接縫的處理，不變形、不跑模、

11、不漲模、不漏漿。3.模板制作完成后要分類堆放，并涂刷隔離劑。4.基礎(chǔ)板采用鋼模加拉片，并用鋼管加固。5.柱子加固采用鋼管，轉(zhuǎn)角如用十字扣件連接，柱邊長大于400mm時，模板加三道豎向方木，柱根部距地面30cm處設(shè)一道柱箍，以上為40cm一道.6.柱模板在支搭前要根據(jù)樓板面上的邊線或控制線先焊定位筋，在進行支設(shè)模板，在砼澆筑前用水泥砂漿提前封堵，板縫處用模板密封膠條封閉，校正后保證垂直度在3mm以內(nèi)，軸線偏移在5mm以內(nèi)，模板支搭高度在10mm以內(nèi).7.梁的橫向間距800mm加固一道，頂端加水平桿用斜撐固定。 8.支模質(zhì)量要求(1)模板及支架必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫不大于2m

12、m。(3)模板與砼的接觸面清理干凈，并刷隔離劑，防止粘接。(4)允許偏差項目名稱偏差范圍（mm）備注軸線位移5標(biāo)高5截面尺寸4、5垂直度6柱、梁表面平整度59.注意事項梁板跨度大于4m，應(yīng)起拱1-3，懸挑構(gòu)件應(yīng)起拱2。柱模板底部應(yīng)預(yù)留清理口，便于清理雜物。10.拆模(1)拆模順序為后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(2)拆出跨度較大的模板時，應(yīng)先從跨中開始分別拆兩端。(3)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時清理，拆模時要逐塊傳遞下來，不得從高處拋落，拆下的模板要及時清理，涂刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊。(4)柱、梁側(cè)模拆除時，砼強度不得低于1.2kpa。(5)承重模板的

13、拆除時間必須達到下列要求方可進行拆除，應(yīng)有砼強度報告（同條件）結(jié)構(gòu)名稱跨度(m)達到設(shè)計強度百分比(%)板250板875梁875梁8100懸挑100六、架子工程1.內(nèi)部搭設(shè)滿堂架。2.立桿間距為0.9m，橫桿間距為1.5m，縱距不大于1.5m，外雙排兩排立桿間距1.2m，立桿與大橫桿必須用十字扣扣緊。3.架子基座平整場地夯實，鋪通長200mm寬50mm厚模板防止沉降不均勻，立桿下部要增加標(biāo)準(zhǔn)鐵件底座。4.外架子采用全部封閉式，架子外側(cè)全部掛密目網(wǎng)。七、砼工程1.材料要求(1)砂選用中粗砂，含泥量不大于2%。(2)石子采用0.5-3.0cm石子，含泥量不大于1%。(3)水泥采用不低于42.5的普

14、通硅酸鹽水泥。2.砼攪拌 該工程砼全部采用自拌砼，嚴(yán)格控制水灰比和使用材料質(zhì)量。3.砼澆筑(1)墊層施工用平板震動器，施工前，先打好水平點，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確，人工用刮杠刮平，木抹子搓，鐵抹子壓光，防止砼表面開裂，設(shè)專人看守，及時處理。(2)基礎(chǔ)砼澆筑采用插入式振搗器交錯式的依次振搗。振搗間距40-50cm，待砼初凝前人工進行找平，澆筑后7小時開始養(yǎng)護。二次澆筑時鑿毛接漿處理。(3)柱砼澆筑柱砼澆筑前，必須用砼配合比減石子砂漿，澆筑時提前均勻的澆筑到柱底約5-10cm厚，施工時嚴(yán)禁無砂漿澆筑柱砼，每次澆筑不超過50cm，并振搗密實，振搗棒要求“快插慢拔”。(4)梁板砼澆筑梁板采用同時澆筑法，澆筑方

15、法由一端開始，趕漿法即先澆筑梁，根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底時與板砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行，澆筑板時虛鋪厚度略大于板的厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用振搗棒，振完后用2m刮杠刮平，木抹子抹2遍，初凝前用鐵抹子壓實。施工縫留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁板垂直，不得留斜槎，宜用鋼絲網(wǎng)擋好。4.施工縫的處理(1)柱：留設(shè)在筏板頂面，基礎(chǔ)梁頂面，頂板梁下部20-50mm處。(2)梁板施工縫的處理，施工縫處板下部墊15mm厚的木板條，保證下部鋼筋保護層上下部之間用木方墊在中間保證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間鋸成缺口，卡在鋼筋

16、上，留設(shè)位置沿著次梁方向在主梁1/3跨范圍內(nèi)留設(shè)，留直槎。(3)柱底部施工縫的處理,剔除浮漿,露出石子,用水沖洗干凈,在澆筑砼前澆水潤濕,并放同配比減石子砂漿作接縫處理。(4)樓梯施工縫留設(shè)在垂直與板面處,并不少于3步。(5)施工縫的處理方法:在砼強度達到1.2mpa以后,方可進行表面鑿毛,并用水沖洗干凈。在澆筑砼前,先澆筑10-15mm厚與砼同標(biāo)號砂漿(即按砼配合比去掉石子)。5.砼試塊留置按規(guī)定留置,必須有同條件試塊,一般按照每100m3留置一組或者按每一工作日留置一組,不足100m3也留置一組;樓板梁砼應(yīng)多留置一組用于拆模強度,一組用于標(biāo)準(zhǔn)強度。6.質(zhì)量控制(1)主控項目:砼所用水泥骨料

17、外加劑摻和料的品種規(guī)格及數(shù)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢查原材料出廠合格證復(fù)試報告單.檢查砼試塊強度試壓報告及強度評定資料。(2)一般項目:砼攪拌均勻,顏色一致,具有良好的和易性,檢查坍落度符合要求,現(xiàn)場測定并做好記錄。(3)坍落度的測定:必須做到每一個施工段必測砼坍落度,現(xiàn)場質(zhì)檢員組織人員對當(dāng)天施工的砼坍落度實施抽測,技術(shù)員組織人員對砼進行測試,負(fù)責(zé)檢查坍落度是否符合要求,并做好記錄.遇到不符合要求的砼嚴(yán)禁使用.對和易性不能滿足要求或流動性過大的,可能造成砼離析的立即停止使用,決不能放松遷就。(4)砼振搗:在砼振搗時,要設(shè)專人進行振搗,應(yīng)做到“快插慢拔”,避免撬振鋼筋,振搗逐點前移,防止漏振,

18、震動棒移動不宜大于振搗器使用半徑的1.5倍。八、砌體工程1.砌筑材料:(1)磚進場時,應(yīng)有出場合格證明書,合格證明書中應(yīng)注有廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、強度等級、耐久性實驗是否符合要求及簽章等,并送復(fù)檢復(fù)試。砌筑墻體時,磚的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d,并應(yīng)清除表面污物和芯柱用多孔磚孔洞底邊的毛邊,剔除外觀質(zhì)量不合格的磚塊。(3)砌筑砂漿：一層以下采用m10水泥砂漿；一至三層采用m10混合砂漿；四層及以上采用m7.5混合砂漿。a.水泥：使用前必須按照規(guī)范要求作復(fù)試,如果出廠日期超過3個月時,應(yīng)復(fù)查實驗,并按實驗結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅決退廠,嚴(yán)禁使用廢品水泥。b.砂：采用中砂,含泥量5%(實驗報

19、告中反映),并不得含有草根等雜物。c.石灰膏：采用磨細生石灰粉,熟化時間1d,石灰池上部用木板覆蓋,視氣溫情況,加蓋塑料布(雨天)。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。d.水：采用飲用水或不含有害物質(zhì)的結(jié)凈水 (4)砂漿試塊取樣 在攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作,同盤砂漿只制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定:每一樓層或250m3砌體,每種強度等級的砂漿至少制作兩組(每組6個)試塊.如砂漿強度等級或配合比變更時,必須重新制作試塊。2.施工前準(zhǔn)備(1)磚澆水潤濕 在砌筑前1-2d將磚澆水潤濕,以水浸入磚四邊1.5cm為宜,燒結(jié)普通磚的含水率應(yīng)控制在10-15%以內(nèi)

20、,灰砂磚、粉煤灰磚含水率應(yīng)控制在8-12%以內(nèi)。當(dāng)天氣干燥炎熱時,磚塊應(yīng)提前噴水濕潤,對磚塊,應(yīng)提前2d以上進行澆水。嚴(yán)禁雨天施工。(2)砂漿攪拌砂漿配合比采用的重量比、配合比由實驗室提供,計量精度水泥控制在2%以內(nèi),砂、灰膏控制在5%以內(nèi),采用機械攪拌。攪拌時間應(yīng)符合以下規(guī)定:水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。3.工藝流程 墻體放線-磚塊澆水-制備砂漿-磚塊排列-鋪砂漿-磚塊就位-校正-砌筑磚材-豎縫灌砂漿-勒縫4.施工要求墻體砌筑時單面拉線,隨著砌筑的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。砌筑時,必須遵守”反砌”,即磚底面向上砌筑上下皮應(yīng)錯開封搭接。水平灰縫應(yīng)平直。砂漿飽滿(灰縫厚度一

21、般在8-12mm)按凈面積各計算砂漿的飽滿度不應(yīng)低于90%,豎向灰縫應(yīng)用加漿法,使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫,其砂漿飽滿度不宜低于80。填充墻按500mm設(shè)間隔設(shè)接墻筋，具體填充墻水平配筋詳見98j三（六）。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目：使用的磚塊原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。砂漿的品種，強度必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。(2)一般項目：砌筑墻體錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫。轉(zhuǎn)角處交接處必須同時砌筑，必須留槎時，應(yīng)留斜槎，灰縫均勻一致，砌筑砂漿密實。磚塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎松動，拉

22、墻筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、數(shù)量、位置、長度、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)允許偏差序號項 目允 許 偏 差1墻面垂直52表面平整83軸線位移104門窗洞口高度55外墻上下窗口偏移206砂漿飽滿度807磚墻填滿砂漿不得有透明縫、瞎縫、假縫6.保證質(zhì)量的技術(shù)措施(1)砌筑時必須做到“三皮一吊”，“五皮一靠”，表面垂直，平整。(2)砌筑前要提前2天澆水濕潤。(3)砌筑砂漿攪拌均勻，計量準(zhǔn)確。(4)外墻砌筑時門窗洞口要上下窗口掛通鐵絲進行控制。(5)碎塊不得上墻砌筑，更不準(zhǔn)用落地灰填在磚孔內(nèi)。 (6)墻體拉筋應(yīng)嚴(yán)格按要求設(shè)置，在砌筑前預(yù)埋件焊牢。長度按規(guī)定要求進行留設(shè)。九、裝修工程1.抹灰工程(1)施工順序基層

23、清理 基底抹灰 修補孔洞 抹灰底 鐵絲網(wǎng) 面層抹灰(2)施工方法a.抹灰前對基層表面的灰土、污垢、油漆等均要仔細清理干凈,并灑水濕潤,凡不同材料的交接處的墻體及構(gòu)件釘設(shè)鐵絲網(wǎng),砼表面進行拉毛處理,用tg膠水泥進行拉毛。b.一般按照“先上后下”的原則進行,以便減少修理,保護成品。c.在墻面上用2m托線板進行掛線做灰餅,灑水潤濕,墻面用1:2.5水泥砂漿作好門陽角的側(cè)面護角,高度不小于2m,然后怍豎向刮平。d.墻面基底凹凸不平或抹灰較厚的必須先用水泥砂漿找平,每層厚度不大于10mm,必要時加鐵絲網(wǎng)進行加固。e.底層灰應(yīng)抹平實,使其粘接牢固,中層灰待底層稍干后,方可進行操作,并用刮杠抹子抹平。f.罩

24、面灰應(yīng)待中層灰達到六七成干后再進行,先從陰陽角開始,鐵抹子壓光應(yīng)不少于3遍。(3)標(biāo)準(zhǔn)a.抹灰面層不得有爆灰和裂縫,各抹灰層之間及基底應(yīng)粘接牢固,不得有托蹭和空鼓等現(xiàn)象。b.表面光滑潔凈,接槎平整,線角順直,清晰,顏色均勻,無抹紋,陰陽角方正美觀。c.實測質(zhì)量允許偏差值 單位：mm序 號分項工程允許偏差值1表面平整42立面垂直43陰陽角垂直44陰陽角方正42.門窗工程在主體驗收合格后,可進行門窗安裝,防盜、隔音、防潮、可視對講門,門窗為鋁合金門窗,門窗安裝從上而下安裝,門窗安裝時在窗洞口中心,用經(jīng)緯儀打一條垂直線,根據(jù)垂直線控制窗上下在同一條直線上,水平高度以內(nèi)墻上彈的50線為準(zhǔn)進行找平.門窗

25、縫嵌塞應(yīng)密實。安裝牢固垂直水。3.露臺鐵件露臺鐵件要刷防銹漆,外露的金屬鐵件須涂銹刷防銹漆2道,外罩面漆2道。 室內(nèi)外窗臺、散水、臺階等必須做到內(nèi)高外底、內(nèi)平外坡,杜絕倒水現(xiàn)象。4.內(nèi)墻裝修本工程內(nèi)墻面為膩子墻面，頂棚采用噴刷涂料的做法。作業(yè)前要求抹灰、水暖工全部完工，管道口修補好，玻璃安完，墻面干燥，做好樣板間并鑒定合格后，大面積開始用石膏膩子找平，砂紙打磨，然后再噴漿。順序按照先頂棚后墻面，先上后下進行。十、屋面、衛(wèi)生間防水工程1.基層要求(1)屋面排水溝縱向流水坡度應(yīng)不小于2%,水落口周邊直徑500mm坡度不小于5%,排水溝無積水現(xiàn)象。(2)水落口與基層接觸處應(yīng)留20*20mm凹槽嵌密實

26、材料。(3)防水材料應(yīng)鋪貼進防水口內(nèi)50mm。(4)突出屋面的墻體，女兒墻應(yīng)在高于防水層300mm處留20*20*20mm水平槽，以防卷材壓在槽內(nèi)，并嵌密封膏，防止卷材出現(xiàn)在朝天口。2.防水卷材的鋪設(shè)(1)熱熔鋪貼卷材溢出焦油并隨即刮封接口，作到線條平直，寬度均勻一致。(2)卷材搭接寬度長邊不小于150mm，短邊不小于100mm。(3)轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成圓弧，且應(yīng)作附加層。(4)卷材無空鼓、損傷、開裂現(xiàn)象。3.施工要點(1)防水工程工序多，直接影響各工序之間的工作，滲漏問題也時常發(fā)生，解決這一問題的關(guān)鍵是合理安排好施工順序，且每道工序要認(rèn)真細致并做好成品保護工作，并提前安排墻面抹灰和立管的安裝。(2

27、)衛(wèi)生間提前做好套管和地漏的預(yù)埋留設(shè)，按設(shè)計要求標(biāo)高拉線進行安放，并在管根部作成水泥臺。防水上墻高度不小于150mm。(3)屋面提前把出屋面的管道通風(fēng)道安裝好，用砼把洞填嚴(yán)密。十一、水暖、電工程1.根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工過程中，水暖電專業(yè)應(yīng)密切配合，做好預(yù)埋、預(yù)留，不允許事后砸墻和樓板。2.水暖電嚴(yán)格按照有關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行施工。3.水暖要做好打壓灌水，閉水試驗及沖洗試驗記錄。4.電器要做好接地、避雷和測試記錄/燈具及設(shè)備的調(diào)度記錄。5.水暖電的安裝要做到整齊劃一，嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工驗收。6.注意成品保護，不得互相污染與損壞。十二、沉降觀測1.沉降觀測是觀測建筑物的依據(jù)，沉降觀測點應(yīng)設(shè)在

28、建筑物附近的水準(zhǔn)點。2.觀測點必須設(shè)在穩(wěn)定固定地點，為防止本身發(fā)生變化，應(yīng)能在一點同時觀測3個點，以組成水準(zhǔn)網(wǎng)。對水準(zhǔn)點要定期進行調(diào)和測量以保證沉降觀測的正確性。3.沉降觀測位置的設(shè)置分別設(shè)在建筑物的轉(zhuǎn)角處及變形縫兩側(cè)，放置高度在室外散水+0.2m以上。4.沉降觀測在地下室封頂后即進行沉降觀測原點測量，并認(rèn)真記錄到表a9-2中，以后主體施工時每增加一層荷載測量1次，裝修時可按每月1次的原則測量，并認(rèn)真記錄整理每次測量數(shù)值。十三、質(zhì)量通病防治措施1.砼裂縫 (1)材料要求：水泥進場時必須有出廠合格證及水泥物理實驗報告，并對其品種、 標(biāo)號、物理力學(xué)性能進行檢查驗收。(2)骨料中不得含有有害物質(zhì)，含

29、泥砂量不大于3%,石子不大于1%。(3)改善水灰比,加強成品保護，禁止在頂部鋼筋上走動,防止踩壞鋼筋。(4)加強早期養(yǎng)護,減少水分蒸發(fā)，日澆水以能保持砼具有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。一般砼澆筑完最初3天中，白天每隔2h澆水一次，晚上澆水兩次；如遇高溫刮風(fēng)天氣，則應(yīng)在砼表面覆蓋草簾或麻袋以保濕潤。(5)支模時，保證模板支承的總體承載力，剛度和穩(wěn)定性，支承應(yīng)設(shè)置在堅固可靠的支撐面上，首層支撐下要墊通長墊板。2.砼麻面、蜂窩、露筋、空洞(1)砼工程澆筑前的準(zhǔn)備工作及砼的拌制運輸、振搗是保證工程質(zhì)量的前提。(2)澆筑前的各項檢查工作如模板的安裝、鋼筋的加工、安裝、各項指標(biāo)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。(3)砼的拌

30、制包括配合比、水灰比、攪拌時間都應(yīng)嚴(yán)密控制，攪拌時間一般不少于90s。(4)砼澆筑時盡可能縮短運輸或堆放時間。氣溫高于25度時，一般不超過1小時；氣溫在25度以下高于5度時，一般不超過1.5小時。(5)砼的澆筑厚度每層不超過50cm，振搗上層時要打入下層5cm左右，以消除上下間的縫隙。(6)砼振搗時扦點均勻，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。(7)振搗順序為先下后上，不能顛倒，如有顛倒必須補振。(8)砼澆筑時,木工、鋼筋工要由專人值班看護，以確保砼不漲模、少漏漿、鋼筋不位移。3.砼柱爛根、夾渣(1)支模前將柱根松散石子、落地灰、焊渣、木屑等垃圾清除，且沖洗干凈。(2)砼澆筑前，澆水將模板

31、濕潤后放5-8cm厚于砼同配比的水泥砂漿，然后再放砼。(3)砼振搗時，振搗棒要先扦到底，待四周都有漿溢出時方可。4.柱偏位(1)柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置要求。(2)支模時要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向總垂直度控制線以保證模板水平,豎向位置準(zhǔn)確。(3)根據(jù)工程特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(4)砼澆筑前對模板軸線、邊線、支撐、螺栓進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5)砼澆筑時要均勻、對稱下料，澆灌高度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.柱主筋移位(1)柱墻插筋時，要根據(jù)各柱、墻位置線留足保護層厚度，插好鋼筋,綁扎牢固，將柱

32、墻筋支撐穩(wěn)妥。(2)砼澆筑時，不要碰歪柱插筋，值班人員要及時扶正歪斜的柱鋼筋。(3)樓層放線時，應(yīng)用經(jīng)緯儀投測軸線，以減少人為誤差。6.鋼筋的連接現(xiàn)象為: 手工電弧焊，兩筋對接不同心，搭接長度不準(zhǔn)確。預(yù)防措施：認(rèn)真熟悉圖紙，精確計算出鋼筋下料尺寸，鋼筋搭接焊必須預(yù)彎，且預(yù)彎角度適宜。7.防水層局部洇濕與滲漏現(xiàn)象為：(1)防水層未遭剔鑿，碰撞破壞和沒有空鼓裂縫的表面上，防水層有潮濕痕跡。(2)防水層空鼓、裂縫。 預(yù)防措施：a.操作要仔細認(rèn)真，務(wù)求素灰層刮抹嚴(yán)密，均勻一致，不遭破壞。b.加強對防水層質(zhì)量檢查工作。c.無論采用外貼法或內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下30cm。d.保持找平層干燥

33、潔凈，必要時應(yīng)在鋪貼卷材前，采取刷洗,晾干等措施。e. 無論采用外貼法或內(nèi)貼法施工，卷材均應(yīng)鋪實 、貼嚴(yán)。8.砌體結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象為：(1)窗間墻出現(xiàn)豎向或斜向裂縫(2)頂層墻體產(chǎn)生水平或斜向裂縫預(yù)防措施：a.為防止窗臺間墻豎向裂縫的產(chǎn)生，一是在窗臺墻砌體中配筋或起反拱；二是調(diào)整基礎(chǔ)底的寬度和加大基礎(chǔ)的剛度。b.屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后，及時做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度差而引起結(jié)構(gòu)的膨脹或收縮。9.外墻抹灰現(xiàn)象為：(1)空鼓裂縫(2)接槎明顯,色澤不勻預(yù)防措施： a.抹灰前，應(yīng)將基層表面清理干凈，腳手架眼用細石砼填堵密實。砼面先進行”毛化處理”，且澆水養(yǎng)護。

34、砼漲模較大處剔平洗凈，蜂窩低洼處洗凈后用1:3水泥砂漿分層補平。墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻，讓基層吸收一定的水分。b.夏季應(yīng)避免在日光暴曬下進行抹灰，罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。c.抹面層灰時，要注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不平,色澤不一致等現(xiàn)象。接槎位置應(yīng)盡可能留在分隔條處或陰陽角水落管處，陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。室外抹灰面積較大接槎處，如趕不上分格縫，接縫應(yīng)切齊切直。10.內(nèi)墻抹灰現(xiàn)象為：(1)墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓，裂縫脫落。(2)墻面抹灰層空鼓裂縫。預(yù)防措施： a.基層垃圾,塵土應(yīng)清理干凈，且應(yīng)澆水洇透。b.不同基層材料交接處以鋪釘鋼絲網(wǎng)，每

35、邊搭接長度大于10cm。c.木門窗框塞縫以采用麻刀混合灰，塞縫前先澆水濕潤?？p隙過大時，應(yīng)分層多次嵌填。d.砼基層應(yīng)進行毛化處理。e.磚墻基層表面的灰塵、油污等應(yīng)清除干凈。f.抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1:3水泥砂漿填實找平。g.腳手架眼應(yīng)提前用細石砼塞堵密實。h.基層抹灰前要澆透水，磚墻要澆2遍以上。i.抹灰應(yīng)分層進行，一次抹灰厚度不超過12mm。十三.基礎(chǔ)防護1.基槽建筑基槽開挖好后四周必須設(shè)置牢固底防護欄桿，離基坑1m。夜間設(shè)紅色警示燈。棄土應(yīng)及時外運，在基坑邊緣上側(cè)不準(zhǔn)堆土或堆放各種料具。施工機械作業(yè)應(yīng)與基坑邊緣保持2m以上的距離，以保證坑邊立壁或邊坡的穩(wěn)定。2.安全邊

36、坡與四壁支撐采用放坡系數(shù)1：1。3.上下通道基坑開挖期間，在東南角用鋼管梯子作為人員上下基坑底通道。基礎(chǔ)開挖完畢后，在基坑兩側(cè)搭設(shè)專用人員上下及材料運輸通道，通道兩邊設(shè)置護身欄桿和擋腳板。4.作業(yè)環(huán)境在基坑內(nèi)作業(yè)要有保證作業(yè)人員安全的、可靠的立足點和足夠的安全活動空間。垂直作業(yè)上下要設(shè)置隔離防護措施。5.基坑邊坡變形監(jiān)測現(xiàn)場設(shè)專職監(jiān)測人員監(jiān)控邊坡變形情況，發(fā)現(xiàn)險情及時采取加固和處理措施，并及時向工地負(fù)責(zé)人匯報。6.安全技術(shù)措施(1)建立安全崗位責(zé)任制，設(shè)專職安全員。(2)挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁工人進場。二、 勞動力安排計劃表序號崗位（工種）持證人員工作單位持證人數(shù)待培人數(shù)1鋼筋工6002混凝土工

37、8003架子工6004機械操作工1005砌筑工6006抹灰工3007電工608電焊工1009油漆工15010管道工20011普工500三、擬使用的主要材料及進場計劃 序號主要材料名稱單位數(shù)量備注1商品混凝土m32416.95視進度情況分批進場2鋼筋t249.52每次提前5天，分兩次進場3木材m370.47視進度情況分批進場4水泥t453.02視進度情況分批進場5生石灰t78.26視進度情況分批進場6中砂t1623.06視進度情況分批進場7石子t628.75視進度情況分批進場其它材料根據(jù)實際情況，按能保證連續(xù)施工、進場驗收、提前報驗的原則，根據(jù)材料采購計劃進行采購、進貨。四、擬使用的主要施工機械

38、及進場計劃序號機械設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地出廠期額定功率kw生產(chǎn)能力進場計劃1砼輸送泵hb-601武漢200345良好視進度情況分批進場2挖掘機wg-1002日本2003220良好視進度情況分批進場3裝載機ze40f1山東200575良好視進度情況分批進場4裝載機sh210-51日本200480良好視進度情況分批進場5自卸汽車eq3242g5二汽2005297良好視進度情況分批進場6汽車起重機qz205徐工2005234良好視進度情況分批進場7東風(fēng)載重車zq1406二汽2006297良好視進度情況分批進場8卷揚機jjr-11天津2008165良好視進度情況分批進場9切筋機gt40-11廣東2

39、00670良好視進度情況分批進場10彎筋機gt401杭州200760良好視進度情況分批進場11攪拌機js5002揚州200616良好視進度情況分批進場12振搗棒zdn606安徽20076良好視進度情況分批進場13平板振動器zf552天津20065良好視進度情況分批進場14木工圓鋸mj1402河南20081良好視進度情況分批進場15切割機qg2102廣西200810良好視進度情況分批進場16水泵ts-202天津20072良好視進度情況分批進場17打夯機dh556河南20073良好視進度情況分批進場18砼切割機tqg2602杭州200612良好視進度情況分批進場19電焊機bx3-3008南京200

40、630良好視進度情況分批進場20水平儀s3bz321北京2005良好視進度情況分批進場21經(jīng)緯儀j2-jd21蘇州2006良好視進度情況分批進場22角磨機1254上海20085良好視進度情況分批進場23液壓千斤頂16t2泰州2003良好視進度情況分批進場24電動卷揚機5t4上海200715良好視進度情況分批進場25電動卷揚機1t1上海200710良好視進度情況分批進場26手動葫蘆5t2唐山20058良好視進度情況分批進場27塔式起重機qtz-631文登2004459良好視進度情況分批進場28手動葫蘆3t2唐山20055良好視進度情況分批進場29手動葫蘆2t2唐山20063良好視進度情況分批進場

41、30立式鉆床za502512常州200630良好視進度情況分批進場31搖臂鉆床za30501滕州200425良好視進度情況分批進場32直流焊機z7-5001濟南200430良好視進度情況分批進場33涂層測厚儀epk2上海2006良好視進度情況分批進場34立式銑床x503a2南通200715良好視進度情況分批進場35車床ca615c2沈陽2007良好視進度情況分批進場36割管坡口機gkc-1152浙江200615良好視進度情況分批進場37貯砂罐0.6m31北京2005良好視進度情況分批進場38拉力計300kn1深圳2007良好視進度情況分批進場39電火花儀3kv2北京20043良好視進度情況分批

42、進場40超聲波探傷儀cts-261南通2004良好視進度情況分批進場41材料試驗機wi-1001長春2006良好視進度情況分批進場42材料試驗沖擊機gb-301吉林2007良好視進度情況分批進場43塔吊qtz40a2河南2008良好視進度情況分批進場五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量技術(shù)措施為了確保分部工程優(yōu)良品率到80以上，主體結(jié)構(gòu)達到合格等級，單位工程達到合格標(biāo)準(zhǔn)，我公司制定以下措施：1.加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，組織項目管理人員研究圖紙、施工組織設(shè)計和工藝流程，施工前做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。2.認(rèn)真細致地做好施工測量工作，對

43、工程中的軸線、門窗洞口及水平線、標(biāo)高線要進行認(rèn)真檢測查，確認(rèn)無誤后方可進行施工。3.質(zhì)量檢查方面確定整體施工的特殊過程和關(guān)鍵過程，如基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)防水施工、結(jié)構(gòu)施工等。制定過程中管理控制點，由質(zhì)檢人員進行重點檢查和控制。推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，做好技術(shù)質(zhì)量“三檢制”、“樣板制”、“質(zhì)量責(zé)任制”。認(rèn)真辦好隱檢、預(yù)檢手續(xù)，加強自檢。各分項工程必須在上道工序驗收合格，辦好交驗手續(xù)后才能進行下道工序施工；并且做好上道工序成品的保護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。裝修工程要貫徹“嚴(yán)格把關(guān)”和“積極預(yù)防”相結(jié)合的質(zhì)量管理原則，堅持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法后進行施工的方法。4.材料使用控制方面認(rèn)真做

44、好原材料進場檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗制度。各種材料均要求具有出廠合格證及相應(yīng)的試驗資料。施工中嚴(yán)禁使用無出廠合格證的材料、試驗不合格的材料。進場后材料要及時化驗，砼及時試配，施工中嚴(yán)格按時配比上料，做到計量準(zhǔn)確，經(jīng)常檢查砂、石、水泥、水及外加劑的計量工作，確保砼配合比及坍落度符合要求。砼落筑時必須分層進行，預(yù)留施工縫時，按施工規(guī)范要求進行。5.成品保護方面要加強成品保護工作，各工序項目施工驗收后采取專門措施保護，如柱子及轉(zhuǎn)角處做好有包角防護，門窗子安裝后進行防護，經(jīng)常過車的門框加鐵皮包裹，電器安裝的設(shè)專人看管，防止丟失等。抹灰粉刷時應(yīng)遮蓋好門窗、水暖設(shè)備等成品材料，施工完畢及時清理干凈

45、。樓梯踏步地面施工完成，陽角部位做木護套和滿鋪草簾保護，防止碰撞棱角。分項工程施工完畢，由專人看管，防止人為的污染和成品破壞及丟失。6.施工操作方面選用技術(shù)等級高的工人進行施工，現(xiàn)場對施工工人的素質(zhì)進行控制。水、電、衛(wèi)等安裝工程中，應(yīng)特別注意“露、堵、銹”的處理，及時做好各種檢測記錄。7.砼試塊的制作本工程砼試塊制作按照我國現(xiàn)行的鋼筋砼工程施工驗收規(guī)范進行，作為評定結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆筑點制作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護砼的試塊每工作臺班不少于2組，每100m3砼不少于1組。三、工程復(fù)核項目表結(jié)構(gòu)施工時，每道工序技術(shù)人員必須認(rèn)真復(fù)核無誤后方可進行下道工序，施工員、技術(shù)員與質(zhì)檢員應(yīng)相互配合，做到及時復(fù)核，及時

46、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，確保工程質(zhì)量、施工進度。具體復(fù)核項目如下表：序號復(fù) 核 項 目操 作 者復(fù) 核 者1引測軸線、水平標(biāo)高技 術(shù) 員甲方監(jiān)理2軸線單線、水平標(biāo)高施 工 員技 術(shù) 員3柱模安裝復(fù)核驗收施工員、技術(shù)員技 術(shù) 員4梁、板模安裝施工員、技術(shù)員技 術(shù) 員5樓梯模等安裝施工員、技術(shù)員技 術(shù) 員6預(yù)留洞口施工員、技術(shù)員技 術(shù) 員7主要翻樣圖及放大樣施 工 員技 術(shù) 員8墻體砌筑技術(shù)員質(zhì)檢員四、隱檢項目表施工技術(shù)管理人員認(rèn)真對待結(jié)構(gòu)層隱蔽工程驗收，對內(nèi)建立班組，施工員、質(zhì)檢員三級檢查驗收制度，對外技術(shù)員會同甲方進行驗收，應(yīng)做到驗收件及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正，從而保證工程質(zhì)量。隱檢內(nèi)容如下：序號驗收項

47、目施工單位甲方、監(jiān)理1基礎(chǔ)鋼筋技 術(shù) 員甲方、監(jiān)理2主體、梁板鋼筋技 術(shù) 員甲方、監(jiān)理3柱、墻鋼筋技 術(shù) 員甲方、監(jiān)理4預(yù)留洞口加筋技 術(shù) 員甲方、監(jiān)理5鋼筋焊接技 術(shù) 員甲方、監(jiān)理6柱插筋技 術(shù) 員甲方、監(jiān)理7預(yù)埋件技 術(shù) 員甲方、監(jiān)理8墻體內(nèi)夾筋技 術(shù) 員甲方、監(jiān)理9屋面找平層、保溫層技 術(shù) 員甲方、監(jiān)理10水、暖、電隱檢技 術(shù) 員甲方、監(jiān)理五、材料節(jié)約技術(shù)措施1.水泥入庫按規(guī)定堆放，避免淋雨受潮，做好及進入庫，現(xiàn)場臨時堆放的水泥必須離地20cm以上，并且用苫布覆蓋嚴(yán)密。2.水泥庫以外的散落灰應(yīng)及時清掃過篩，可用在低標(biāo)號砼中。3.現(xiàn)場攪拌機四周的落地砂漿應(yīng)及時清用。4.腳手架和結(jié)構(gòu)支撐用的

48、鋼管盡量保持原有長度不得任意割斷。5.現(xiàn)場施工用水設(shè)好開頭，避免長流水。除消防用標(biāo)志和大門外的路燈外，其它類應(yīng)即進關(guān)閉，不準(zhǔn)長明燈，以節(jié)約用電。6.新進場的材料做到長料不短用、優(yōu)料不劣用，施工用料要及時清理。7.進場的其它貴重物品要及時入庫，避免損壞和丟失，實行限額領(lǐng)料制度。8.對砌筑隔斷墻、砼墻體的垂直度，頂板的平整度要控制好質(zhì)量，以減少抹灰厚度，節(jié)約水泥和砂的用量。9.在材料使用數(shù)量超過預(yù)算數(shù)量時，其增補要查明原因，分析虧損情況，若人為要追查責(zé)任。10.由成本會計核算材料盈虧，提出計劃，建立臺帳。11.加強材料管理。領(lǐng)借要有單據(jù)，用后及時歸還，加快周轉(zhuǎn)率，丟失按原價賠償。12.鋼筋集中配料

49、加以利用，在結(jié)構(gòu)允許的情況下利用短料接長料焊接使用。13.水泥袋要整理打包，做好回收工作，回收率要達到98。14.加強現(xiàn)場管理，材料進出場由門衛(wèi)檢查，開具出門證。六、文明施工管理措施1.成立現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工的管理，定期/不定期地進行文明施工檢查；對不符合文明施工要求的地方，限期限予以整改。2.場容場貌實行分片包干制度，劃分管理區(qū)域，規(guī)定職責(zé)范圍，施工現(xiàn)場的文明施工管理職責(zé)分別落實到責(zé)任人。3.保持施工現(xiàn)場場容場貌的整潔衛(wèi)生，施工道路暢通無阻，排水系統(tǒng)無積水，施工料具及工程材料按施工總平面圖的規(guī)劃區(qū)域堆放整齊。4.做好現(xiàn)場的廁所衛(wèi)生工作，每天專人負(fù)責(zé)沖洗。施工場地做到“

50、三清”、“六好”，及時清理建筑垃圾。5.加強施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，完善施工現(xiàn)場的出入管理制度。施工現(xiàn)場的主要人員在施工現(xiàn)場佩戴工作卡，嚴(yán)禁非施工人員擅自進入施工現(xiàn)場。6.抓好文明施工的宣傳和落實工作，完善施工現(xiàn)場入口設(shè)置管理標(biāo)牌，公布各項管理措施及有關(guān)規(guī)定。7.生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)采取隔離措施，并對生活區(qū)進行綠化，美化生活環(huán)境。進入現(xiàn)場的主干道進行硬化處理，防止泥土帶出場外造成污染。七、施工進度控制措施為加快工程進度，確保按期完成施工生產(chǎn)任務(wù)，特制定如下控制措施：1.采取標(biāo)準(zhǔn)層樓板早拆模體系。2.加強工程進度管理，合理安排各工序的穿插與銜接。3.加強機械維護保養(yǎng)，確保機械設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)

51、。4.技術(shù)人員按進度計劃提取材料用量計劃，材料員按計劃及時購進，防止因材料欠缺影響施工。5.組織好必要的勞動力后備力量，確保勞動力能夠滿足工程進度需要。6.重點抓好工程施工后期管理工作，確?？⒐そ桓镀谙?。八、施工機械管理措施1.現(xiàn)場使用的機械設(shè)備進場安裝就位后要進行檢測和調(diào)試，保證各機械設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。2.機械要防雨、防曬，棚內(nèi)外干凈整齊，棚內(nèi)視線要好，操作方便。3.機械定機定人，并掛“崗位責(zé)任牌”，注明操作人。操作人要定期對機械進行潤滑保養(yǎng)，保持機身潔凈，標(biāo)牌明顯。4.由操作人員記錄每天機械運行時間，開動次數(shù)及保養(yǎng)時間。機械使用完畢后必須隨手切斷電源。下班后電源箱要上鎖。5.機械設(shè)備嚴(yán)

52、禁帶病運轉(zhuǎn)，維修工定期對機械設(shè)備進行絕緣及性能測試，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。九、各專業(yè)工程配合及協(xié)調(diào)措施.在施工過程中，各專業(yè)工種嚴(yán)格按照施工順序進行施工，相互協(xié)調(diào)，相互配合，嚴(yán)禁返工施工。1.每道工序完畢，相鄰班組進行交接檢查，辦理交接手續(xù)，實行中間交接制度。2.電氣線管、線盒、管洞等配件提前預(yù)埋，位置正確，嚴(yán)禁現(xiàn)澆板、墻體、抹灰施工完畢再進行后剔、后鑿洞口。3.衛(wèi)生間提前做好套管和地漏的預(yù)埋留設(shè),按設(shè)計要求標(biāo)高拉線進行安放,并在管根部作成水泥臺,嚴(yán)禁破壞防水層。六、確保安全生產(chǎn)文明施工的技術(shù)組織措施一、安全生產(chǎn)的技術(shù)組織健康安全生產(chǎn)施工措施1安全防護，保證健康措施。嚴(yán)格執(zhí)行國家及河北省有關(guān)安全的法規(guī)、條例、辦法。制定實施現(xiàn)場安全防護基本標(biāo)準(zhǔn)：基坑防護標(biāo)準(zhǔn)、施工臨時用電安全標(biāo)準(zhǔn)、各類施工機械和設(shè)備的安全防護標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場消防管理標(biāo)準(zhǔn)等。建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全教育研討會，增強安全意識，使安全工作落實到工人身上。編制安全措施，設(shè)計和購