防護柵欄預制施工方案

1、防護柵欄預制專項施工方案新建寧安城際客運專線nasz-4標防護柵欄預制專項施工方案審核： 復核： 編制： 中鐵十七局集團寧安鐵路工程指揮部二一四年九月13目錄一、適用范圍3二、編制依據3三、工程概況3四、質量檢測標準3（一）防護柵欄材質要求3（二）混凝土配合比4（三）施工機械及工藝裝備4（四）施工人員安排5五、鋼筋混凝土防護柵欄結構組成5六、防護柵欄預制 7（一）預制廠的規(guī)劃7（二）防護柵欄預制施工工藝及技術要求7七、防護柵欄預制件驗收標準10八、防護柵欄預制注意事項10九、施工安全措施11十、文明施工要求11（一）環(huán)境保護措施11（二）文明施工保證措施12防護柵欄預制施工方案一、適用范圍寧安

2、新建鐵路工程4標（dk40+000dk80+500）全路段防護柵欄預制施工。二、編制依據 鐵路線路防護柵欄（圖號：通線（2012）8001通用參考圖鐵路線路防護柵欄 國家、鐵道部、上海鐵路局及地方有關方針政策和國家、鐵道部現行規(guī)范、規(guī)程及驗標等。 現場踏勘調查的地形、地貌、水文、交通等資料； 寧安公司南京至安慶鐵路剩余工程指導性施工組織設計。鐵路工程施工安全技術規(guī)程（tb10401.1-2003）。鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（tb10424-2010）。其它相關的政策法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程等。我總公司類似工程項目的施工經驗。三、工程概況新建寧安鐵路客運專線為時速250km鐵路，依據鐵路線路防護柵

3、欄（圖號：通線（2012）8001通用參考圖鐵路線路防護柵欄要求，需要在用地界以內0.5m處設置防護柵欄。柵欄采用2.2m高度鋼筋混凝土防護柵欄加0.5m裝刺絲滾籠，高度共2.7m。主要工程量：預制件c30混凝土用量為973m，6鋼筋用量63523.26kg，8鋼筋用量19933.74kg,10鋼筋用量8259.3kg,12鋼筋用量30508.2kg,14鋼筋用量18648.54kg,16鋼筋用量2238.12kg,18鋼筋用量29115kg,20g鋼筋用量2496.42kg。四、質量檢測標準（一）防護柵欄材質要求（1）水泥：水泥進場時，應具有出廠合格證和檢驗報告單，必須按批次對其品種、級別、

4、包裝或散裝倉號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、安定性、凝結時間進行試驗，其取樣及試驗方法應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb175）水泥標準稠度用水量凝結時間、安定性檢驗方法（gb1346）和水泥細度檢驗方法（gb1345）的有關規(guī)定。（2）細骨料：宜采用中粗砂，現場應對砂的含泥量進行檢驗。（3）粗骨料：粗骨料的顆粒級配、壓碎指標、針葉狀顆粒含量應符合鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（tb10424）的要求，進場應取樣復試。（4）鋼筋：鋼筋進場時，應有產品合格證和檢驗報告單；進場時，必須按照批次抽取試件做力學性能試驗，其質量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）和

5、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）等的規(guī)定和施工要求。（5）所用鋼材：主筋采用hrb335型號鋼筋，箍筋及構造筋采hpb300型號鋼筋，鋼材表面不得有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。（二）混凝土及配合比預制均采用c30混凝土預制，混凝土現場自拌。c30混凝土理論配合比為：水泥：粉煤灰：礦粉：細骨料：粗骨料：外加劑：水=1:0.216:0.216:2.77:4.15:0.0215:0.57，每立方用料為：水269kg，粉煤灰58kg,礦粉58kg,細骨料744kg，粗骨料1117kg,外加劑5.78kg,水154kg。檢驗方法采用試件做抗壓強度試驗。（三）施工機械及工藝裝備（1）施工機械設備

6、：彎管機、切割機、調直機、電焊機、運輸車輛。（2）主要施工工具：手推車、鐵鍬、鐵鎬、瓦刀、鉗子、手錘、安全帽、防護手套等。（四）施工人員安排管理人員3名，技術人員2名，施工人員20名。五、鋼筋混凝土防護柵欄結構組成鋼筋混凝土柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽構件組成，現場拼裝。每單元（相鄰兩立柱中心距離）長度分3m和1.59m、1.15m三種。地面縱坡6防護柵欄單元長度為3m， 612地段防護柵欄長度1.59m，1236斜坡地段防護柵欄單元長度為1.15m。各構件采用c30混凝土預制，主筋采用hrb335型號鋼筋，箍筋及構造筋采用hpb300型號鋼筋。（1）立柱：2.2m高防護柵欄立柱截面尺寸

7、為18*18cm，兩側設置10cm長牛角支撐。牛角支撐用以搭接下檻，在臺階過渡處兩側牛腿高差27cm，在設置防護柵欄的起點、終點或其他建筑物連接時，單側設牛角支撐。（2）上檻及下檻：上檻分端部用和中間用兩種形式，分別使用于防護柵欄起終點位置及中間位置，2.2m高混凝土防護柵欄，上檻高度12.5cm，其下部有向下開口的卡槽，卡槽深度2cm，下檻高度17.5cm，其上部有向上的卡槽，深度1cm。上檻下檻寬度均為18cm。預制鋼筋混凝土欄片通過上下檻的卡槽固定。（3）欄片：欄片分兩片預制，高防護柵欄欄片肋柱下部空隙寬10.5cm，上部空隙寬12cm，中間設置10cm漸變段。2.2m高混凝土防護柵欄的

8、欄片高187.5cm。（4）柱帽：2.2m高防護柵欄的柱帽截面尺寸為18*18cm，高度15cm。柱帽中心預留螺栓孔，用于立柱頂部及臺階過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用c30細石混凝土封填。（5）刺絲滾籠安裝的刺絲滾籠采用刀片刺繩通過繞圈鉚接方式組合而成，網圈閉合直徑為50cm,刺絲滾籠安裝后每交叉圈安裝間距為200mm. 刺絲滾籠張開后應成蛇腹網狀，閉合后錨節(jié)點間隔120。刀片刺繩為沖切鋼板采用機械壓軋在鋼絲上成型，刀片頂寬度為22mm,刀片兩刀刃間間距為 15cm,刀片為厚度0.5mm的q195鋼扳，芯絲為hpb300的6.5mm的冷拔鋼絲。防護柵欄刺絲滾籠示意圖刺絲滾籠由刺絲連接

9、卡扣連接固定在支架的橫向刺絲上,橫向刺絲與支架連接采用2.5mm的冷拔鋼絲繞兩圈后檸轉結固定連接。支架在跨度3m的防護柵欄上立柱和跨中位位置各設一個，其它跨度僅設設置于于立柱上部，支架與防護柵欄采用支架抱箍連接.對于已安裝金厲網片的防護柵 欄，剌絲滾籠直接采2.5mm的冷拔鋼絲或刺絲連接卡扣固定于金屬網橫片和金厲絲上。橫向刺絲采用兩根2.5mm冷拔鋼絲繞彎而成，橫向刺絲間隔120mm釆用2.2mm鋼絲 繞成刺絲固定。刺絲滾籠安裝后下緣距離鋼筋混凝土防護柵欄上緣垂直距離為0.05m。陡坡地段防護柵欄下檻下部與地面間的間隙采用c25砼封閉，寬度l80mm,與立柱兩側平齊，埋入地面以下不小于0.3m

10、。每單元于地面處留100mm泄水孔。六、防護柵欄預制 （一）預制廠的規(guī)劃 預制廠的建設將嚴格按照項目質量管理體系及質量驗收標準執(zhí)行。專門開辟場地進行防護柵欄的預制。預制廠要求有原材料堆碼區(qū)（原材料堆碼區(qū)要求有遮陽防雨棚，防止原材料淋雨）。鋼筋加工區(qū)，半成品鋼筋存放區(qū)，混凝土攪拌區(qū)，預制件振搗作業(yè)區(qū)，預制構件成品堆碼區(qū)，廢品區(qū)。要求各廠區(qū)場地大小滿足材料存放要求。（二）防護柵欄預制施工工藝及技術要求鋼筋混凝土立柱、上下檻、欄片及柱帽均采用塑料模具集中在拌合站預制場預制，自然保濕養(yǎng)護或者濕養(yǎng)。表面均應光滑平整，不得有麻面、掉皮。脫模時，混凝土強度不得低于設計強度的70%；出廠時，混凝土強度不得低于

11、設計強度80%。（1）施工工藝（2）技術要求施工準備：振動臺開啟前，先檢查線路是否存在破皮、漏電現象，在振動臺表面，存料斗的表面涂刷一層脫模油，用水濕潤存料斗的表面，檢查欄桿靜停區(qū)的地面是否水平，整齊一致。拼裝模板：將模型各個部件按順序組裝好，拼模時應注意檢查模板表面是否有殘余砼或者粘有灰塵。鋼筋籠入模：將各種不同型號的鋼筋籠分類裝入模型中（注意在欄片的四邊加設塑料墊塊，避免發(fā)生露筋現象），帶有預埋板、預埋螺栓的立柱必須確保預埋件位置準確無誤?；炷翝仓毫⒅?、上下檻的預制：先將兩根立柱并排置于振動臺上，檢查立柱預埋件的位置是否準確，上好立柱的牛腿處的盒子，并用螺栓固定。為保證砼在澆筑過程中不

12、出現漏漿，應在立柱的連接榫頭處的預埋螺桿洞口處粘上透明膠帶。開始澆筑砼，砼在澆筑過程中不應太快，當澆筑至模型的一半位置時，應停止添加砼約30s，待構件底層的氣體排出來后再行澆筑砼。砼在澆筑工程中，應保持振動臺處于工作狀態(tài)。總共振動時間約3min，一般情況下，振動到構件表面無明顯氣泡冒出為宜。完成振動后，在立柱的頂部插入預埋鋼筋，注意預埋件外漏尺寸。欄片的預制：欄片砼在澆筑工程中，應保持振動臺處于工作狀態(tài)。欄片總共振動時間約2min，一般情況下，振動到構件表面無明顯氣泡冒出為宜。振動完成后，利用干抹布擦除模型周邊的砼。收光：振動成型后的構件轉運至靜停區(qū)，靜停區(qū)的構件應該分類分區(qū)擺放，靜停時，必須

13、對模型內的砼（嚴禁私自往砼內添加生水）填滿，并經過有效的人工振搗后，利用5cm寬的小抹子進行表面收光處理。在砼構件達到初凝后（夏天一般為2h，冬天為5h），拆除立柱、上下檻的堵頭與壓條。小型堵頭與壓條，應分類碼放，嚴禁現場隨意丟棄。帶模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢1小時后對混凝土進行保溫養(yǎng)護。暴露面混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。拆模、洗模：經過養(yǎng)護后的產品在次日早上8：00時進行拆模。拆模時，立柱先拆除榫頭處的塑料盒子，再利用橡皮錘子輕輕敲打模型的帶肋周邊，敲打時，應分別敲打模型不同的部位，防止由于應

14、力集中而出現的碰損、開裂現象，掉邊使其緩慢脫模。扶手、托梁應在靜停區(qū)現場拆模，保持拆模區(qū)溫度處于20度為宜。拆模后的產品，進行分類堆碼、打包，由叉車進行統(tǒng)一轉運。拆模時務必保持構件表面干凈，嚴禁用沾有鐵銹的手直接接觸成品。拆模后的模型必須馬上進行清洗，清洗時現場設置兩個洗模池（桶），一個清水池、一個鹽酸池。考慮到鹽酸的揮發(fā)性，現場的操作工必須佩戴口罩、皮手套等防護設施。清模時，嚴禁使用鐵棍等尖銳器物敲打、拆模。洗模時，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，然后把模型置于鹽酸池（桶）內，用布拖把來回涂刷，再把模型置于清水池（桶）內沖洗干凈。清水池的水必須每天一換，防止由于模型帶來的鹽酸而

15、污染清水池，導致模型表面附有鹽酸使混凝土出現缺邊掉角、粘膜的現象。涂刷脫模劑：用清水沖洗干凈的模型晾干后，利用空壓機進行噴涂。噴涂脫模劑，必須定專人噴涂，模型表面噴涂均勻，噴涂脫模劑后的模型必須于當天內澆注完畢（考慮到此種脫模劑的特殊性），嚴禁使用柴、機油調配。成品修補：構件的修補使用白水泥：黑水泥=3：7進行調配，調配均勻后，摻入801膠進行攪拌。構件的修補必須派專人負責，堅決杜絕隨意修補，任意換人。待修補后的砂漿達到一定強度后，利用砂紙進行打磨、拋光處理。拋光處理后的修補部位，噴上油漆。轉運堆碼：拆模后的產品應分類碼放，碼放時在構件的底部墊設木方對于廢品，應由項目部登記后于當天進行破碎處理

16、，鋼筋籠、預埋件交項目部，對于次品應于當天進行修補。欄片碼放兩層，立放。立柱、扶手、托梁進行打包后橫放，構件下部利用兩條方木墊設兩個支點。 成品養(yǎng)護：拆模后的產品，應及時采用土工布覆蓋、進行灑水養(yǎng)護，防止構件開裂。養(yǎng)護時間不得少于7天，構件的齡期沒有達到7天且混凝土的強度沒有達到設計強度的70%時，禁止起吊。吊裝過程應該設置專門的吊具，配置專業(yè)的吊裝隊伍。 場地清理：每日工程完工后 ，必須清除振動臺、存料斗內表面的混凝土，并涂刷一層脫模油。構件模型、鋼筋、拆模架、墊設木條、拆模工具等必須整齊、統(tǒng)一。振動臺電機表面不得有殘余混凝土，現場不得有積水。堅決杜絕機器長時間運轉，分組人員下班后應及時斷開

17、設備電源開關。七、防護柵欄預制件驗收標準1、混凝土制品表面應光滑、無麻面、無掉皮、無漏筋、無變形等問題，驗收頻率全部驗收。2、立柱結構尺寸偏差允許偏差：截面邊長2.5mm，高度5mm，立柱中預留孔2mm，牛腿支撐及其上塊狀卡銷位置及尺寸3mm；抽檢比例10%。3、上下檻、欄片、柱帽驗收允許偏差長度2mm，高度2mm，寬度2mm，抽檢比例10%。八、防護柵欄預制注意事項1、預制廠正式生產前必須進行試驗性生產，掌握小型預制構件的生產工藝工序。合格后方可大面積展開施工生產。2、高低牛腿立柱模板必須購置正反方向兩套，保證字體全部朝向線路外側。九、施工安全措施(1)應根據操作人員的工作能性質，配備相應的

18、防護用品。(2)電工、電焊工、機械操作工等特殊工種，必須持證上崗。(3)配電系統(tǒng)及電動機具按接零或接地保護。(4)施工前，對所有參加施工的人員進行安全生產教育，進行安全技術交底。所有施工人員必須嚴格遵守現場各項規(guī)章制度。(5)預制柵欄在進出庫和裝、卸車過程中應有安全措施。(6)嚴禁與施工無關人員進入施工場地，在施工現場周圍配備、架立安全標志牌，在危險地區(qū)周圍設圍欄，設立“危險”或“禁止通行”等醒目標志，且夜間設置紅燈示警。十、文明施工要求（一）環(huán)境保護措施保護水土資源，合理利用土地是我國的基本國策，也是我們每一個施工單位應盡的職責，因此，我們制定如下措施： (1)開工前，組織全體職工認真學習土地法和水資源保護法等相關的法律、法規(guī)、政策，增強法制觀念，樹立節(jié)約意識。 (2)合理使用土地，認真同當地各部門聯(lián)系，及時了解施工中應重視的問題。 (3)施工的臨時設施待工程完工后，進行徹底清理。 (4)機械修理時應采取措施防止油污污染場地(5)所有生活生產污水經過明暗溝排至主排水溝，經過沉淀凈化后方可用水泵排放到當地水系中，禁止污水私自排放。（二）文明施工保證措施 (1)施工現場的用電線路、設施的安裝和使用嚴格