重慶某高層框剪結(jié)構(gòu)公租房工程主體鋼筋施工方案(含大樣圖)

1、陶家“九龍西苑”公租房工程2組團主體鋼筋施工方案目錄1、 工程概況21.1總體概況.31.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況.32、 編制依據(jù)32.1工程設(shè)計圖紙.32.2國家、地方及行業(yè)頒布的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn).32.3企業(yè)文件.43、 施工準(zhǔn)備43.1勞動力準(zhǔn)備.43.2機具準(zhǔn)備.63.3場地準(zhǔn)備.63.4材料準(zhǔn)備.63.5材料驗收與檢測.63.6鋼筋堆放及標(biāo)石要求.84、 施工方案84.1鋼筋結(jié)構(gòu)施工要求.84.2鋼筋的加工制作.134.3鋼筋施工方案.165、質(zhì)量保證措施235.1建立質(zhì)量保證體系.235.2鋼筋工程質(zhì)量主控項目.235.3鋼筋工程質(zhì)量控制一般項目.245.4質(zhì)量控制程序.255.5鋼筋工程

2、質(zhì)量檢查流程.255.6鋼筋質(zhì)量控制一般要求.276、安全與文明施工與環(huán)境保護措施286.1建立安全保證體系.286.2安全施工措施.286.3文明施工.326.4環(huán)境保護措施.331工程概況1.1 總體概況本工程系重慶城投公租房建設(shè)有限公司投資開發(fā)建設(shè)的公租房工程，項目位于九龍坡區(qū)陶家鎮(zhèn)五根村，共五個組團組成，建筑總面積106.7萬m 2（包括38棟高層住宅及配套商業(yè)、物管用房、5個大型地下停車車庫、2棟幼兒園、1所小學(xué)），先施工三、四、五組團，后施工一、二組團。其中二組團位于項目的東南角，共由11棟高層住宅（2833層）、1棟三層幼兒園、1個兩層大型車庫組成，約28萬平米。高層住宅采用框架

3、剪力墻結(jié)構(gòu)；幼兒園、商業(yè)、地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。2組團建筑特征一覽表 棟號住宅平面類別層數(shù)層高（m）消防撲救高度（m）建筑防火類別結(jié)構(gòu)類型2-1#b33/-134.599.6一類高層商住樓框剪+框架2-2#，2-3#c33399.6一類高層居住建筑框架剪力墻2-4#,2-5#a33/-234.299.6一類高層居住建筑框架剪力墻2-6#,2-7#b33/-234.299.6一類高層商住樓框架剪力墻2-8#b3334.299.6一類高層商住樓框架剪力墻2-9#2-11#d28/-134.584.6一類高層商

4、住樓框架剪力墻2-12#幼兒園33.611.4多層公建框架1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表1.2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號內(nèi) 容說明與要求1基礎(chǔ)基礎(chǔ)類型人工挖孔樁、獨立柱基、條基2基礎(chǔ)持力層中風(fēng)化基巖，泥巖天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值fr（7.63-12.57）mpa; 3主體結(jié)構(gòu)形式高層住宅采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，4抗震設(shè)防抗震設(shè)防烈度6度5安全等級二級6設(shè)計合理使用年限50年7剪力墻現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻8樓蓋、屋蓋采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板樓蓋9砌體、隔墻主要采用m5水泥沙漿砌 mu10燒結(jié)頁巖空心磚砌體10砼強度等級主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件：c20c5511鋼筋hpb300(級鋼)、hrb335(級鋼)、 hrb40

5、0(級鋼) hrb500(級鋼)、 crb550（冷軋帶肋鋼筋）本建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)耐火等級一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級1#8#為甲級，9#11#為乙級，其余為丙級。本工程結(jié)構(gòu)主體采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu),其框架及剪力墻的抗震等級塔樓為三級，車庫和商鋪為四級。本工程采用人工挖孔樁、獨基和條基，以中分化巖層作為持力層?；A(chǔ)混凝土等級c30,墻柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土等級為c30c50,梁板混凝土為c30。鋼筋采用hpb300級;hrb335級;hrb400級;冷軋帶肋鋼筋crb550級。鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。型鋼、鋼板、鋼管采用q235-b。焊條:e43型用于hpb300級鋼筋焊接

6、;e50型用于hrb335;e55型用于hrb400級鋼筋焊接。不同類型鋼材之間焊接隨較低強度鋼材定焊條。2 編制依據(jù)2.1 工程設(shè)計圖紙2.2 國家、地方及行業(yè)頒布的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-2002鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2

7、005混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1、03g101-2、04g101-3建筑工程施工安全操作規(guī)程2.3 企業(yè)文件2.3.1 我局貫徹iso9001、iso14001、gb/t28001-2001管理體系標(biāo)準(zhǔn)所制定的，并具有經(jīng)復(fù)審?fù)晟频木C合管理體系文件及質(zhì)量保證體系的相關(guān)程序文件；2.3.2 我公司制定的施工組織設(shè)計、施工方案管理辦法；2.3.3 我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件。3 施工準(zhǔn)備3.1 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分及施工總進度的要求，合理組織配置鋼筋工。鋼筋工根據(jù)勞務(wù)分配情況共設(shè)置8個鋼筋班組。每個鋼筋班組設(shè)置鋼筋加工組、墻柱鋼筋綁扎組、梁板鋼筋綁扎組。其

8、中鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工（包括鋼筋連接的接頭加工）。每個鋼筋班組人員不得少于25人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。考核合格后，繼續(xù)進行場內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。鋼筋工程管理流程圖質(zhì)量評定熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工程交接檢查澆筑混凝土?xí)r留人看守鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄鋼材材質(zhì)證明、取樣復(fù)驗檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼筋下料成型按不同型號掛牌中

9、間抽查自檢現(xiàn)場綁扎安裝辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)不合格項返工清理現(xiàn)場、文明施工資料整理3.2 機具準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況，保證工程進度，所需鋼筋加工機械如下表：鋼筋加工機械配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率備注1鋼筋調(diào)直機ghj-200832鋼筋彎曲機gjb6-401643鋼筋切斷機gj5-4085.54電渣壓力焊16505交流焊機gx3-500-216566直螺紋車絲機gsj-4016443.3 場地準(zhǔn)備所有鋼筋加工工作均在現(xiàn)場內(nèi)自行完成。合理布置現(xiàn)場，加工及堆放布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。加工單位、操作人員必須具備相關(guān)業(yè)務(wù)技能及資格，進場前進行驗證、培訓(xùn)和交底。根據(jù)現(xiàn)場實際使用量，提前制訂

10、月材料計劃、周材料計劃，組織鋼筋原材、半成品分批進場，成品要碼放整齊待檢。3.4 材料準(zhǔn)備根據(jù)總體施工進度計劃安排，編制詳盡的材料采購計劃，按計劃采購供應(yīng)。為保證工程質(zhì)量達到合同的要求，對工程所使用材料、半成品等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任到人。3.5 材料驗收與檢測3.5.1 鋼筋驗收鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上寫明此部分鋼筋的型號及所用工程部位。鋼筋使用前必須驗收，驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決不允許使用，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新

11、加工計劃。3.5.2 鋼筋原材驗收根據(jù)本工程施工進度，在鋼筋進場時，核對所有鋼筋同所需鋼筋是否一致，對鋼筋出廠質(zhì)量證明書和進場鋼筋的外觀質(zhì)量進行檢查，并核對鋼筋所掛爐牌是否同質(zhì)量證明書一致，同時根據(jù)混合批和取樣標(biāo)準(zhǔn)進行取樣。有見證取樣的數(shù)量不少于總數(shù)的30%，鋼筋復(fù)試合格后，方可下料加工。鋼筋出廠質(zhì)量證明書的驗收包括：品種、規(guī)格、數(shù)量、機械性能（屈服點、抗拉強度、冷彎性能，延伸率,強屈比,屈標(biāo)比）、化學(xué)成分（碳、磷、硅、錳、硫、釩）的數(shù)據(jù)及結(jié)論、出廠日期、檢驗部門印章、編號、爐號等。3.5.3 鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺?/p>

12、鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。3.5.4 鋼筋取樣鋼筋取樣以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60 t為一驗收批，不足60t也按一驗收批計算。混合批應(yīng)滿足以下兩個條件：各爐間的含碳量不超過0.02%；各爐間含錳量不超過0.15%，方可作為一個驗收批。每一驗收批中取一組試件，熱軋帶肋鋼筋試件隨機從兩根鋼筋中截取，每一根鋼筋截取兩段，一段拉伸、一段彎曲；熱軋圓盤條鋼筋試件在兩盤中截取,其中拉伸1個,彎曲2個。試件需在距鋼筋端頭不小于500mm處截取。試件長度：拉伸試件10d+200mm，彎曲試件5d+150mm。

13、3.5.5 鋼筋性能檢驗3.5.5.1 力學(xué)性能的檢驗3.5.5.1.1 熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去500mm，然后再截取所需長度試樣，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不予驗收。3.5.5.1.2 低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去500mm

14、，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不予驗收。本工程要求普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3.5.5.2 化學(xué)性能的檢驗對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良，機械性能顯著不正常，以及進口鋼筋等必須進行化學(xué)成分檢驗。3.6 鋼筋堆放及標(biāo)識要求3.6.1 堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，進行混凝土硬化，并從中間向

15、兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。對經(jīng)過加工處理的鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架及搭設(shè)安全防護棚，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。3.6.2 鋼筋堆放鋼筋原材及半成品進入施工現(xiàn)場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。3.6.3 鋼筋標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀

16、態(tài)。4 施工方案4.1 鋼筋結(jié)構(gòu)施工要求4.1.1 受力鋼筋的混凝土保護層厚度(mm) 基礎(chǔ)構(gòu)件詳基礎(chǔ)說明;樁、基梁、承臺、擋墻迎土面40mm，擋墻臨空面25mm。底板20mm。其余按圖集03g101-1相應(yīng)環(huán)境取值。按一類環(huán)境墻15mm，梁25mm，柱30mm，板15mm設(shè)置。4.1.2 鋼筋錨固4.1.2.1 板的底部鋼筋伸至支座梁、墻中心線,且10d(d為鋼筋直徑)。當(dāng)為hpb235級鋼筋時,端部加彎鉤;當(dāng)為hrb335級鋼筋時,端部不加彎鉤。4.1.2.2 板的邊支座負鋼筋錨入支座未注明時,一般應(yīng)伸至梁、墻外皮留保護層厚度,且不小于la，見下圖：4.1.2.3 柱、剪力墻、梁鋼筋的錨固

17、詳見圖集03g101-14.1.2.4 冷軋帶肋鋼筋錨固長度la按冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的要求。4.1.2.5 當(dāng)鋼筋錨固長度不夠時,可采用機械錨固,機械錨固的形式及構(gòu)造要求詳03g101-14.1.3 鋼筋的連接4.1.3.1 接頭的形式及要求4.1.3.1.1 hrb400級鋼筋直徑22mm時采用級或級接頭機械連接，其余采用焊接接頭。4.1.3.1.2 框架梁、柱、抗震墻暗柱內(nèi)的縱向鋼筋采用機械連接或等強對焊接。4.1.3.1.3 焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）和鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）;機械連接接頭的質(zhì)量應(yīng)

18、符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）的要求且應(yīng)進行接頭試驗。4.1.3.2 接頭位置及接頭數(shù)量4.1.3.2.1 柱、剪力墻、梁縱向受力鋼筋接頭位置詳見圖集03g101-1。4.1.3.2.2 接頭位置宜設(shè)置在受力較小處,在同一根鋼筋上應(yīng)不超過二個接頭。4.1.3.2.3 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。4.1.3.2.4 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。見下圖受拉鋼筋搭接。接頭的長度按03g101-1第34頁取值。(gb50204-2002)和鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-2003),機械連接接頭。4.1.3.2.5 接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼

19、筋接頭面積的容許百分率(%)見下表4.1.3.2.6 梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi),不應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)接頭。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長,不應(yīng)在支座處接長。4.1.3.2.7 柱、剪力墻邊緣構(gòu)件和框架梁的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋和預(yù)埋件等焊。4.1.4 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板4.1.4.1.1 板的底部鋼筋,短跨鋼筋置下排,長跨鋼筋置上排。板面鋼筋,短跨鋼筋置上外側(cè),長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。板上部鋼筋應(yīng)在板跨中1/3范圍內(nèi)搭接，板底部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。當(dāng)板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時,應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。4.1.4.1.2 板上孔洞應(yīng)預(yù)留,避免

20、事后鑿打,結(jié)構(gòu)平面圖中只標(biāo)出洞口尺寸300mm之孔洞,施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。當(dāng)孔洞尺寸300mm時洞邊不再另加鋼筋,鋼筋繞過洞邊,不得截斷;當(dāng)300洞口尺寸1000mm時設(shè)洞邊加強筋。4.1.4.1.3 需封堵的管井,板內(nèi)鋼筋預(yù)留,待管道安裝完畢后再澆筑樓板混凝土。板面標(biāo)高按建施配筋圖。配筋圖。當(dāng)洞口尺寸1000mm時設(shè)小梁見各施工詳圖。板負筋標(biāo)注長度：邊支座為總長，中支座為梁中算起。4.1.4.1.4 樓板及梁混凝土宜一次澆筑;當(dāng)澆筑時砼達到初凝而形成施工縫時,施工縫作法及位置應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.1.4.1.5 板內(nèi)分布鋼筋包括樓梯梯板,除注明者外,

21、按如下要求:4.1.4.1.6 凡在板上砌輕質(zhì)隔墻時,應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強筋(圖紙中另有要求者除外), 當(dāng)板跨l1500mm時:2c14,當(dāng)板跨1500 2500mm時:4c14,并錨固于兩端支座內(nèi)。4.1.5 梁4.1.5.1 梁內(nèi)箍筋采用封閉箍并做成135度彎鉤。詳見圖集03g101-14.1.5.2 主、次梁交接處,一律在次梁位置兩側(cè)附加主梁箍筋,箍筋直徑同主梁內(nèi)箍筋,間距為50。每側(cè)附加箍筋數(shù)為3道,且應(yīng)符合03g101-1圖集的構(gòu)造要求。當(dāng)圖中指明設(shè)置吊筋時，需另加吊筋。4.1.5.3 主、次梁高度相同時,次梁的縱向鋼筋應(yīng)置于主梁縱向鋼筋之上。4.1.5.4 跨度大于4m的梁.板

22、應(yīng)起拱0.002l(l為兩端支承梁的跨度或懸挑梁跨度的兩倍); 懸挑梁、板均應(yīng)起拱,拱高不小于20mm。4.1.5.5 當(dāng)梁與柱、墻外皮齊平時,梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍做彎折,置于柱、墻主筋內(nèi)側(cè)，詳見下圖。4.1.5.6 非框架梁箍筋加密區(qū)按03g101-1第63頁框架梁取。4.1.5.7 結(jié)構(gòu)平面圖中,梁編號僅用于本層,不得套用其它層上的相同編號梁。4.1.6 柱、剪力墻4.1.6.1 柱中箍筋采用封閉箍筋,并做成135彎鉤，詳見圖集03g101-1。4.1.6.2 柱、剪力墻其它構(gòu)造詳見圖集03g101-1。4.1.7 施工縫、后澆帶4.1.7.1 留置施工縫處的砼必需振搗密實,但其表面不抹光

23、,并一直保持潤濕養(yǎng)護狀態(tài),澆筑施工縫處砼前,必需徹底清除施工縫處殘渣,并用壓力水沖洗干凈, 充分潤濕后,刷高一等級水泥漿一道再進行砼澆筑。4.1.7.2 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,已澆筑的施工縫處砼抗壓強度應(yīng)不低于1.2mpa且不小于留置施工縫后48小時,以免破壞已澆筑砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。4.1.7.3 后澆帶板鋼筋斷開后采用搭接接頭，見下圖；4.1.7.4 梁鋼筋不斷，除配筋圖中所注鋼筋外，還應(yīng)按下圖要求設(shè)置加強鋼筋，加強鋼筋應(yīng)伸過后澆帶兩側(cè)各lae。4.1.7.5 后澆帶須留置60天后補澆,澆筑砼前,必需徹底清除殘渣,并用壓力水沖洗干凈,充分潤濕后,刷高一等級水泥漿一道,采用比原設(shè)計強度高一等級的

24、無收縮水泥配制的砼澆筑密實,并應(yīng)加強養(yǎng)護。4.2 鋼筋的加工制作4.2.1 嚴(yán)把鋼筋進場關(guān)從源頭上嚴(yán)格控制進場鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。4.2.2 嚴(yán)把審圖關(guān)派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，鋼筋施工必須要提前放樣，提前采取技術(shù)質(zhì)量控制措施。4.2.3 控制鋼筋下料成型鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴(yán)格篩選，有效地控制鋼筋下料成型

25、質(zhì)量。4.2.3.1 鋼筋原材料進場和堆碼原材鋼筋進加工場時,鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查,并抽取試樣作力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。鋼筋堆放場地要平整,找平碾壓后鋪填厚100碎石,并形成有組織的排水。堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋分類堆放，并掛牌標(biāo)記。4.2.3.2 鋼筋制作加工本工程鋼筋加工量較大，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，采用鋼筋自動計算下料軟件+人工校核方式進行加工計劃單編制。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gbj50204-2002）

26、和設(shè)計要求執(zhí)行鋼筋加工流程圖見下圖所示：鋼筋加工要求注意以下問題：鋼筋配筋單：根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核無誤，并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少端頭，降低損耗。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的冷拉:通常只對6.5、8的鋼筋進行冷拉。冷拉鋼筋的驗收應(yīng)分

27、批驗收，每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。4.2.3.2.1 備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m長度適當(dāng)比例制訂原材計劃，以減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。鋼筋下料前，要核實鋼筋的原材報告、復(fù)試報告

28、和見證報告，均齊全合格后方可使用。4.2.3.2.2 鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。4.2.3.2.3 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有

29、劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋加工允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸3級鋼筋的末端需要做180彎鉤，箍筋作135彎鉤。彎鉤的平直長度對一般結(jié)構(gòu)為5d，對有抗震要求的不少于10d。鋼筋接頭質(zhì)量控制4.2.3.3 提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。本工程鋼筋連接方式將主要采用“鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)”，該技術(shù)“等強、高效、經(jīng)濟、簡單、實用”，一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋，達到了國際先進水平。這

30、是運用新技術(shù)對鋼筋施工質(zhì)量的重要保證。4.2.3.4 堅持測量放線監(jiān)控4.2.3.4.1 在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核實豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆注梁板混凝土。4.2.3.4.2 綁節(jié)點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊錢墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎(chǔ)。4.3 鋼筋施工方案本工程鋼筋連接擬采用如下連接方式：鋼筋連接方式：墻柱鋼筋：直徑22，采用直螺紋連接，接頭為一級接頭；直徑1420，豎向電渣壓力焊；直徑12及以下采用綁扎搭接。梁板鋼筋：直徑22，采用直螺紋連接（或采用電弧焊），

31、接頭為一級接頭；直徑1420，電弧焊（幫條焊或搭接焊），直徑12及以下采用綁扎搭接。4.3.1 笩板及條基、獨基鋼筋綁扎基槽封底后在其上劃出基礎(chǔ)、墻、柱鋼筋間距分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋。基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線，然后再進行排筋。所有笩板鋼筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。基礎(chǔ)筏板鋼筋除注明外，筏板的底部鋼筋，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排；頂面短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放在下排。柱、墻插筋均按圖紙要求進行留設(shè)。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；砼面下按設(shè)計要求設(shè)不少于三道箍筋。笩板底層鋼筋下墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而

32、破碎。笩板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出墻柱位置線，然后進行墻插筋的綁扎。在墻柱插筋邊線位置用12通長鋼筋分別與底板鋼筋點焊，墻柱插筋與12通長鋼筋綁扎牢固或點焊。伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。馬凳設(shè)置：為確?；A(chǔ)笩板上下層鋼筋之間距離，設(shè)置馬凳。采用20以上短鋼筋焊接。上網(wǎng)鋼筋容易下陷，因此馬凳應(yīng)加密間距，保證上網(wǎng)鋼筋的標(biāo)高。馬凳間距基本按1000布置。4.3.2 剪力墻筋安裝在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。墻模板采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。剪力墻水平筋布置在外圍，豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)

33、；當(dāng)剪力墻截面一次縮小50mm時，上部剪力墻立筋采用插筋形式，當(dāng)剪力墻截面一次縮小50mm時，上部剪力墻立筋采用1/6l彎拆形式。剪力墻采用塑料墊塊，內(nèi)、外墻內(nèi)間距均為600600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎、斜向均在一條直線上，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。要保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加預(yù)制混凝土小短柱內(nèi)撐，嚴(yán)禁采用鋼筋或竹套筒做內(nèi)撐。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，采用纏扣綁扎，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)?？刂茐|塊的驗收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，這也是保證混凝土施工的重要措施。本工程墻

34、體、梁側(cè)等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊，見下圖。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置（間距不大于1m）。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。4.3.3 柱筋綁扎綁扎豎向受力筋：柱子主筋采用直螺紋或焊接連接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，采用

35、纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋按圖紙要求進行加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)且不得小于75mm。柱子采用塑料墊塊，其橫向間距不得超過300mm，縱向間距不得超過1000mm。4.3.4 梁鋼筋綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主

36、次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)

37、長度均要符合設(shè)計要求。4.3.5 樓板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，馬凳采用成品馬凳。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板下層筋墊塊采用混凝土墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓板混凝土澆筑時鋼筋保護：澆筑樓板混

38、凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。為保證板鋼筋位置正確，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳。鋼筋撐腳的形式如圖所示，每隔1m放置一個。其直徑選用810mm； 1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-撐腳；4-水泥墊塊4.3.6 鋼筋直螺紋連接帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。勞力安排：每臺設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外12人為輔助工，負責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護帽。質(zhì)量控制：鋼筋端頭平切的目的

39、是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格連接施工操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。勞動組織每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p。為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝

40、工序，部分人先用手將套筒擰好。4.3.7 電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬桑煤附与娏魍ㄟ^兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應(yīng)慎用。4.3.7.1 焊接工藝與參數(shù)4.3.7.1.1 焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程（1）引弧過程

41、：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，

42、將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。4.3.7.1.2 焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200220354522271231620025014418250300155203003

43、50175223504001862540045021285005502463260065027636700750307408509003384.3.7.1.3 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口

44、的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑4.3.7.2 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗4.3.7.2.1 取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（1

45、）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；（2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。4.3.7.2.2 外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。4.3.7.2.3 拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗

46、結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。4.3.8 搭接焊搭接焊宜采用雙面焊。當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。4.3.8.1 施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一條直線上；搭接焊的定位搭接焊1-定位焊縫；2-弧坑拉出方位4.3.8.2 施焊時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔

47、合。4.3.8.3 搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。5 質(zhì)量保證措施5.1 建立質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由項目總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5.2 鋼筋工程質(zhì)量主控項目5.2.1 鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用.鋼筋表面應(yīng)保持清潔.5.2.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、

48、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.2.4 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)范規(guī)定。5.2.5 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗；鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。5.2.6 直螺紋鋼套筒的材質(zhì)、機械性能必須符合規(guī)范規(guī)定，表面不得裂縫、折疊等缺陷。5.2.7 在正式施工前進行現(xiàn)場條件下的直螺紋連接工藝檢驗。對每驗收批次，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級進行抽檢。5.3 鋼筋工程質(zhì)量控制一般項目5.3.1 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。5.3.2 筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉

49、點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，且任一根鋼筋上開焊點數(shù)量不得超過該根鋼筋上交叉點總浸數(shù)的50%。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋的上的交叉點不得開焊。5.3.3 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。5.3.4 箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.3.5 鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。5.3.6 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5.3.7 鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。5.3.8 鋼筋直螺

50、紋套筒用專用塞規(guī)檢驗。5.3.9 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。5.3.10 鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.4 質(zhì)量控制程序5.4.1 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序5.5 鋼筋工程質(zhì)量檢查流程根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責(zé)劃分，各部門須嚴(yán)格履行職責(zé)，互相配合并遵照如下程序進行。鋼筋工程質(zhì)量檢查流程圖見下表。5.5.1.1 鋼筋工程質(zhì)量檢查流程圖施工前檢查鋼筋質(zhì)量證明及鋼筋連接件的復(fù)試報告成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量加工出廠合格證

51、不合格退場施工過程檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度鋼筋綁扎、焊接、機械連接的接頭位置檢查鋼筋骨架保護層厚度核對鋼筋焊接及機械連接復(fù)試報告處理措施不合格整改核查合格單位工程負責(zé)人組織自檢抽樣確定受檢部位墻、梁、柱、板鋼筋骨架基本項目檢查的允許偏差項目實測處理措施不合格整改核定合格發(fā)送分項質(zhì)量評定焊條連接套筒的質(zhì)量證明鋼筋表面清理情況處理措施不合格整改合格5.6 鋼筋質(zhì)量控制一般要求5.6.1 選擇國營大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復(fù)試，合格后方可用于工程施工。5.6.2 半成品鋼筋進入工地

52、后須先核對規(guī)格、數(shù)量及使用部位等，確定無誤后再進行施工。5.6.3 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。5.6.4 底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽記錄。5.6.5 底板墻柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準(zhǔn)確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，柱套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固，并用u型筋在兩片墻筋之間做好支撐，固定間距，并綁扎牢固。5.6.6 鋼筋施工須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。5.6.7 鋼筋級別、種類和直徑須按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，須征得設(shè)計單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。5.