河南快速通道隧道主體大體積混凝土施工方案

1、*-*快速通道工程一標(biāo)大體積混凝土施工方案編 制：審 核：編制日期：2011年01月01日鄭州市*快速通道工程一標(biāo)大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù) ：1、鄭州市*快速通道工程設(shè)計(jì)文件2、鄭州市*快速通道工程一標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）4、普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（jgj55-95）5、本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。二、工程概況、特點(diǎn)：鄭州市*快速通道工程，位于鄭州市中心城區(qū)，是與火車(chē)站西出站口緊密相連的南北向城市快速路。本工程南起南三環(huán)，北至新甫南街，沿線(xiàn)分別與新甫南街、航海路、張魏寨路、長(zhǎng)江路、南三環(huán)路相交，包括隧道、及地面道路

2、等工程。第一標(biāo)段范圍：南三環(huán)至長(zhǎng)江路南80米，隧道范圍南起鄭航北路，北至長(zhǎng)江路南80米，樁號(hào)：k0+834.5k1+149.8。隧道主體結(jié)構(gòu)一般以為兩段40米一節(jié)的隧道，以及100的敞口段?；A(chǔ)底板厚1300mm、1100mm、1000mm、800mm，墻厚1300mm、1100mm、1000mm、800mm，頂板厚1300mm、1100mm、1000mm、800mm?；炷量偭考s12000m3，屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為春季、冬季。施工過(guò)程中要采取蓄熱、保溫保濕及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。組織大體積混凝土澆筑必須從汽車(chē)泵、混凝

3、土運(yùn)輸罐車(chē)的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線(xiàn)，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)、溫度控制、養(yǎng)護(hù)等方面作細(xì)致、認(rèn)真的布置。三、施工部署：1、勞動(dòng)力（人員）安排為保證混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，澆筑小組24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行施工，早、中、晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過(guò)程中的間歇時(shí)間不得超過(guò)30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。2、機(jī)械、車(chē)輛配備現(xiàn)場(chǎng)共配備兩臺(tái)混凝土汽車(chē)泵，每汽車(chē)泵每小時(shí)最大混凝土輸出量80 m3。混凝土運(yùn)輸車(chē)輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力進(jìn)行配置, 震動(dòng)棒、泵管等數(shù)量滿(mǎn)足施工要求。3、技術(shù)管理安排1) 對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)

4、行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線(xiàn)，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，頂面的平整度的控制，頂面收面的要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。2）混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)商品混凝土質(zhì)量（坍落度、和易性等）并填寫(xiě)澆灌記錄,并留置砼抗壓、抗?jié)B試塊。3）項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積砼澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線(xiàn)，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。4）專(zhuān)人負(fù)責(zé)大體積砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過(guò)指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝

5、土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備a、編制大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。b、對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。c、加工測(cè)溫管。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備a、鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線(xiàn)、加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。b、局部模板防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固，側(cè)墻及頂板模板支撐牢固。c、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。d、在鋼筋架立筋上刷分層澆筑厚度標(biāo)志線(xiàn)。e、備足20支zn-70型高頻低噪插入式振搗棒，功率1.5kw，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200hz。f、備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。g、掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋

6、防雨布。h、現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無(wú)障礙物，通知各材料供應(yīng)商當(dāng)日不要有車(chē)輛入場(chǎng)供貨。j、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層棉氈），備用。k、泵車(chē)停機(jī)點(diǎn)及主要行車(chē)通道提前清理干凈障礙物。l、備好通訊聯(lián)系的無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)，備好砼泵送放料的指揮旗（下料點(diǎn)專(zhuān)人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）。五、砼拌制、供貨1、供貨技術(shù)指標(biāo)本工程隧道主體混凝土強(qiáng)度為c40，抗?jié)B等級(jí)為p8，擬采用鄭州市市政總公司商品混凝土供應(yīng)站供應(yīng)商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積砼供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：1）水泥采用p.o42.5。2）石子采用525mm的碎石，砂采用中砂。砂、石料的雜質(zhì)含

7、量：石子含泥量1，砂含泥量3。3）摻加粉煤灰及減水劑，以改善砼和易性，混凝土的泌水性能要求。4）水灰比控制在0.38左右，砂率控制在40%左右，坍落度控制在16-18cm，入泵前的坍落度損失每小時(shí)不大于30mm。5）摻加hpw或mpc聚合物纖維膨脹劑，以控制混凝土后期收縮裂縫。6）混凝土拌合水采用溫水或地下水。2、混凝土供貨速度滿(mǎn)足兩臺(tái)汽車(chē)泵同時(shí)施工的要求。為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量q1.1（hlb/t）l：澆搗長(zhǎng)度30mb：混凝土澆搗寬度約40mh：混凝土澆筑分層厚度0.47mt：混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間9h經(jīng)計(jì)算:每小時(shí)砼供應(yīng)量q1.1（hlb/t）=100.9m3才能滿(mǎn)

8、足施工要求。3、供貨驗(yàn)收：在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車(chē)小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫(xiě)是否正確，是否填寫(xiě)了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢砼坍落度。按照規(guī)范要求，防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，采取加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水.若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能?chē)?yán)重不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鲌?bào)廢處理。六、混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車(chē)式運(yùn)輸攪拌車(chē)，平均每車(chē)運(yùn)輸量12-14m3?；炷凉┴涇?chē)的工作要點(diǎn)如下：（1）要檢查混凝土運(yùn)輸車(chē)的行經(jīng)路線(xiàn)，如架空管線(xiàn)高度、橋涵洞口及

9、庫(kù)門(mén)口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)的通行。（2）每車(chē)混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)1h。（3）在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。（4）反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。七、混凝土澆筑1、澆筑施工工藝流程布置砼汽車(chē)泵砼供貨驗(yàn)收開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑第一區(qū)第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二區(qū)第

10、一層砼振搗返回砼第一區(qū)第二層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實(shí)、抹平砼表面二次趕平、壓實(shí)、抹平砼及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼及時(shí)覆蓋保溫砼測(cè)溫監(jiān)控2、混凝土澆筑順序：本工程兩臺(tái)泵車(chē)同時(shí)從東向西澆筑，采用兩個(gè)振搗小分隊(duì)。3、澆筑方法：底板和頂板均采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，底板和頂板每層厚度為h/3（h為底板和頂板厚度），振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為

11、準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開(kāi)距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如下圖所示：h/3h/3h/3底板和頂板混凝土澆搗須注意的部位：外墻底板以上90cm高墻、止水帶安裝處、傳力桿位置。4、鋼筋防止移位措施：采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱(chēng)振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋防

12、止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人看護(hù)。兩側(cè)墻、頂板、底板砼要對(duì)稱(chēng)澆筑。5、泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。在雨季施工，特別注意在混凝土澆筑前，將積水提前用排污泵抽除干凈。6、表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工

13、員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走;收漿工作完成的面,同步及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜,防止表面混凝土脫水,另外再覆蓋一層棉氈養(yǎng)護(hù)大體積混凝土。八、砼養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層棉氈的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1層塑料薄膜，1層棉氈以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，棉氈的搭接不小于100mm。側(cè)墻插筋

14、之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋棉氈，確保墻插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有p8抗?jié)B要求，并摻加了膨脹劑，本項(xiàng)目在冬季施工，混凝土養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水全部靠混凝土自身水分，所以必須及時(shí)覆蓋薄膜?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。頂板及底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)棉氈。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線(xiàn)等）需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加

15、蓋備用塑料薄膜和棉氈。九、試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過(guò)1000 m3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002第7.4.1要求規(guī)定。見(jiàn)證試塊：混凝土試塊有30為見(jiàn)證試塊，澆筑前書(shū)面通知監(jiān)理工程師配合做好見(jiàn)證試塊，每段頂板、墻板、底板各做1組見(jiàn)證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為203，相對(duì)濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。十、泵送作業(yè)1、

16、泵送程序a泵機(jī)端操作程序： 試泵泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管輸送砂漿潤(rùn)管打開(kāi)閥上料，開(kāi)動(dòng)混凝土泵將砼泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)清洗b澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專(zhuān)人指揮放料2、泵送操作要求：a、泵送前的準(zhǔn)備： 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。 正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過(guò)泵水檢查，確認(rèn)管路中沒(méi)有異物，管路暢通且無(wú)漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2

17、的水泥漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。b、泵送及作業(yè)中的檢查 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得 超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間），否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 在泵

18、送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的砼料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。c、泵送后的清洗： 泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期

19、清撈。十一、大體積砼溫度裂縫控制及測(cè)溫（一）溫度測(cè)試： 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。1、測(cè)溫點(diǎn)布置：本工程底板、頂板、墻體厚度大于等于1米的均要設(shè)置，根據(jù)對(duì)稱(chēng)的特點(diǎn)，隧道底板及頂板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成“x”形。中隔墻和隧道側(cè)墻（布置在一側(cè)）每組測(cè)點(diǎn)沿豎向布置在墻中，間距每10米。30米、27米、25米的每個(gè)施工節(jié)段底板及頂板各布置5組測(cè)點(diǎn),15米及10米的施工節(jié)段底板及頂板各布置2組測(cè)點(diǎn)，每組測(cè)點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔。底板上每組測(cè)溫孔底部依次距離底板底部為200mm、700mm、1100mm，1200mm厚頂板

20、上每組測(cè)溫孔底部依次距離頂板底部為200mm、600mm、900mm，1400mm厚頂板上每組測(cè)溫孔底部依次距離頂板底部為200mm、700mm、1100mm。砼中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的483.5鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口嚴(yán)密，上端用塑料堵塞塞住或包纏膠帶，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。管下口底部距離板底同測(cè)溫孔底部距離板底的距離，管上口露出底板頂表面100mm左右，測(cè)溫用紅外測(cè)溫儀測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用塑料堵塞嚴(yán)密，測(cè)完溫度繼續(xù)塞塑料堵塞。中止測(cè)溫記錄后，采用高標(biāo)號(hào)無(wú)收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。2、溫度

21、控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率：溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于降溫速度：小于.揭開(kāi)保溫層時(shí)的溫差：小于監(jiān)測(cè)周期與頻率如下： 混凝土澆注結(jié)束后4天：每4小時(shí)測(cè)一次混凝土澆注結(jié)束后515天：每8小時(shí)測(cè)一次混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時(shí)測(cè)一次當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí) ，停止測(cè)溫十二、質(zhì)量保證（一）質(zhì)量主控項(xiàng)目：1、混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj-107-87）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間，（摻混凝土劑后，初凝在10h）（二）一般項(xiàng)目：1、 施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計(jì)及本方案要求。2、 混凝土澆筑后必須按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa前，嚴(yán)禁上人、上料。4、 砼振搗密實(shí)，無(wú)漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實(shí)，無(wú)裂紋，混凝土棱角完好、無(wú)磕碰及損傷。（三）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。2、止水帶位置周?chē)炷烈?xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)。3、為保