轉(zhuǎn)載 安寧渡水電站引水隧洞襯砌工程施工方案

1、轉(zhuǎn)載 安寧渡水電站引水隧洞襯砌工程施工方案轉(zhuǎn)載安寧渡水電站引水隧洞襯砌工程施工方案 2011年06月07日施工組織設(shè)計(jì) 一、概況 2010年4月20日安寧渡水電站標(biāo)洞挖貫通完成后，進(jìn)行底部清理，2010年5月份隧洞全部清理結(jié)束，2010年5月30日開始第一臺(tái)鋼模臺(tái)車進(jìn)行安裝，2#、3#引水隧洞段砼擬采用2臺(tái)針梁式鋼模臺(tái)車襯砌完成。截至2010年6月15日第一臺(tái)鋼模臺(tái)車已安裝就緒，在襯砌還未開始前進(jìn)行施工技術(shù)指導(dǎo),組織好全面施工工序銜接。確保隧洞襯砌順利完成，特編寫本施工組織設(shè)計(jì)。 二、洞內(nèi)施工設(shè)備布置 2#、3#引水隧洞長(zhǎng)度1776.432m（2+298.54+074.932），開挖直徑為 5

2、.6m，襯砌后直徑為5m，混凝土襯砌厚度為0.3m。根據(jù)施工總進(jìn)度的安排，引水隧洞襯砌時(shí)段為2010年6月20日2011年4月30日，襯砌施工工期為10個(gè)月，隧洞平均襯砌月進(jìn)尺為150m/月。在2#和3#引水隧洞共采用2套針梁式鋼模臺(tái)車進(jìn)行襯砌施工（l=9m，f=5m，g=65t）。采用3.0m3 、6.0m3混凝土罐車運(yùn)輸，每套臺(tái)車配1臺(tái)hb60 泵泵送入倉(cāng)，100 型或 hz6x-50 型軟軸振搗器振搗。 三、引水洞襯砌施工 （1）澆筑分層、分段 引水洞混凝土襯砌施工主要采用針梁式鋼模臺(tái)車施工，針梁式鋼模臺(tái)車襯砌混凝土施工采用全斷面、一次成形的澆筑方式。鋼模臺(tái)車襯砌分段長(zhǎng)度為9.0m或12

3、m，相鄰澆筑段間采用止水片連接。洞內(nèi)襯砌混凝土施工采用循環(huán)作業(yè)方式，混凝土襯砌作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表1-1。 引水洞混凝土襯砌作業(yè)循環(huán)時(shí)間表 表 1-1 序號(hào) 工作項(xiàng)目 作業(yè)時(shí)間（h） 備 注 1 澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備 6 1. 襯砌類型：全斷面； 2. 澆筑段長(zhǎng)度：9m、12m； 3. 模板形式：針梁鋼模臺(tái)車2套； 4. 工作面：2個(gè)； 5. 機(jī)械配備：3.0m3、6m3混凝土攪拌車4輛：hb60混凝土泵2臺(tái)； 6. 單工作面月進(jìn)尺90m/月（每月按21.5d計(jì)算）； 7. 月進(jìn)尺：180m 2 鋼筋架設(shè) 單計(jì) 3 鋼模臺(tái)車就位 6 4 安裝堵頭模板 8 5 澆筑混凝土 24 6 混凝土待凝 24 7 模

4、板拆除 6 8 其它 12 合 計(jì) 86 鋼模臺(tái)車襯砌一段混凝土直線工期為3天，每月安排10個(gè)循環(huán)，月進(jìn)尺每臺(tái)可達(dá) 90m/月。2#引水隧洞鋼模臺(tái)車襯砌施工方向從2+298.5m處向下游段進(jìn)行襯砌；3#引水洞鋼模臺(tái)車襯砌施工方向從3+983.56m處向上游進(jìn)行襯砌，引水隧洞襯砌斷面較大，鋼筋架立困難。為了縮短鋼筋架設(shè)時(shí)間，同時(shí)確保鋼筋施工的質(zhì)量，洞內(nèi)鋼筋綁扎和焊接通過鋼筋臺(tái)車架設(shè)。鋼筋架設(shè)領(lǐng)先于混凝土澆筑34個(gè)澆筑段，以確保混凝土澆筑順利進(jìn)行。 （2）澆筑方法 1）臺(tái)車就位 根據(jù)施工進(jìn)度，鋼模臺(tái)車在2010年6月安裝，所有部件采用汽車經(jīng)2#支洞 進(jìn)引水主洞到達(dá)樁號(hào)2+983.5處，通過在頂拱上

5、打的錨桿，使用20t汽車、手動(dòng)葫蘆輔助，組裝完成。其安裝順序?yàn)榈啄Ｐ凶唛T架頂、側(cè)模。鋼模臺(tái)車按使用說明書在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝和使用，組織專業(yè)班組按操作規(guī)程將臺(tái)車就位，并固定牢固。安裝偏差應(yīng)符合 gb50204-92的規(guī)定。模板在使用之前應(yīng)清理干凈，并涂刷符合監(jiān)理工程師要求的脫模劑。 模板與已澆混凝土面的接觸必須平整嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性，避免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)、掛簾等缺陷。 兩端側(cè)模模板安裝：安裝兩端側(cè)模模板是鋼模臺(tái)車施工方法的關(guān)鍵工序之一。為了使兩端側(cè)模模板安裝牢靠，在鋼模板周邊設(shè)計(jì)一些安裝兩端側(cè)模模板專用的工件、卡具和支撐傳力梁等。 2）倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備 混凝土澆筑前將開挖面大致清理

6、平整，發(fā)現(xiàn)有尖角石塊要及時(shí)處理，避免襯砌應(yīng)力集中，進(jìn)行鋼筋及埋件安裝。倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備完畢待監(jiān)理工程師驗(yàn)收 合格后，再進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓皯?yīng)潤(rùn)濕基巖面和混凝土施工縫。 3）混凝土入倉(cāng) 混凝土入倉(cāng)采用2臺(tái)hb60 混凝土泵泵送入倉(cāng)。混凝土入倉(cāng)后采用振搗器輔以人工攤鋪，鋪料厚度不得大于振搗棒長(zhǎng)度的 1.25 倍。引水洞 兩側(cè)混凝土應(yīng)均衡上升，兩側(cè)混凝土高差不大于 50cm。同一澆筑塊，在澆筑時(shí)左右對(duì)稱均勻連續(xù)進(jìn)行，加強(qiáng)振搗，在斜面（約 3.3%）上澆筑混凝土從低處開始，澆筑面保持水平。 4）混凝土運(yùn)輸： 砼運(yùn)輸主要利用2#支洞，因洞身進(jìn)口斷面較小，盡量減小砼罐車的運(yùn)輸距離，采用砼泵泵送入倉(cāng)。 5）

7、平倉(cāng)振搗 混凝土振搗根據(jù)襯砌厚度及不同部位(側(cè)拱、頂拱)選用f100、f50插入式振搗器振搗。振搗時(shí)均勻移動(dòng)振搗器，移動(dòng)間距不得大于振搗器影響半徑，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下一層混凝土15cm，以免漏振和過振。為使所澆筑混凝土內(nèi)實(shí)外光，除軟軸插入式振搗器振搗外，還在模板側(cè)的一定位置 布置一定數(shù)量的附著式平板振搗器進(jìn)行振搗。 在對(duì)底拱部位澆筑時(shí)，采用混凝土泵從兩側(cè)受料口向底拱均勻的布料，同時(shí) 加強(qiáng)混凝土振搗，控制澆筑速度。為使底拱部位澆筑混凝土充分排氣，在底拱模板上預(yù)留 3 排f=2cm 的排氣孔，間距 70cm。 6）泵送混凝土入倉(cāng)的技術(shù)要求 嚴(yán)格控制混凝土骨料的最大粒徑，防止混凝土在

8、泵管內(nèi)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和時(shí)加適量的泵送劑，減小混凝土在泵管內(nèi)輸送時(shí)的摩擦力，保證混凝土泵的入倉(cāng)能力。控制泵管出口距澆筑工作面的高度，防止高差過大混凝土產(chǎn)生骨料分離。 7）封拱 拱頂沿中心線左右兩側(cè)對(duì)稱、均勻地澆筑，以免混凝土對(duì)模板產(chǎn)生過高的偏壓力，引起模板的變形，影響澆筑的正常進(jìn)行。當(dāng)混凝土澆到超過隧洞頂拱后，在頂拱部位的下料口間距控制在 5m 以內(nèi)，泵管出口用鐵管埋在混凝土面以下適當(dāng)?shù)纳疃龋员ＷC能填滿。鐵管做好標(biāo)記以便隨時(shí)可觀察到鐵管出口的埋置深度。澆筑設(shè)備由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，以確?；炷聊鼙槐盟蛪毫喝霂r面的所有凹凸面內(nèi)，填滿整個(gè)頂拱。封拱時(shí)可采用封拱器將

9、混凝土壓入巖石的所有凹面內(nèi)，填滿整個(gè)頂拱，使混凝土與巖面緊密結(jié)合。其檢驗(yàn)方法是，在每一澆筑段中，在實(shí)際開挖高程最高處埋設(shè)檢查管，管口靠近并朝向巖面，當(dāng)檢查管有漿液流出時(shí)即可證明頂拱已填滿 混凝土。 四、 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件可采用灑水噴霧養(yǎng)護(hù)，早期潮濕養(yǎng)護(hù)不少于 21 天，炎熱季節(jié)延長(zhǎng)至 28 天，以防止混凝土早期塑性開裂。 五、 施工縫面處理 對(duì)于光滑的基巖面，扎筋立模前應(yīng)對(duì)其鑿毛，對(duì)于軟弱的或易風(fēng)化的基巖， 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后盡快用混凝土或噴混凝土予以保護(hù)，以免在以后的立模扎筋等施 工活動(dòng)中被擾動(dòng)或風(fēng)化。對(duì)于混凝土水平施工縫，在混凝土終凝前用高壓水對(duì)新澆混凝土面進(jìn)行沖毛處理，沖毛

10、不合格的，按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行鑿毛處理；上一分層倉(cāng)號(hào)混凝土入倉(cāng)前須先鋪一層 23cm 厚的水泥砂漿。對(duì)于混凝土垂直施工縫，按監(jiān)理工程師要求鑿毛。 六、鋼模臺(tái)車作業(yè)程序 針梁式鋼模臺(tái)車作業(yè)程序：收支腿，針梁前移打支腿，收縮鋼模移動(dòng)鋼模到下一施工段立模，調(diào)試測(cè)量定位檢查、倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收合格后澆筑砼。 七、模板的拆除 （1）模板拆除時(shí)間的確定 及時(shí)拆除模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)率，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。模板拆除時(shí)間依據(jù)其用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)及混凝土所具有的強(qiáng)度大小來確定； 拆模時(shí)限必須符合施工圖紙的規(guī)定； 不承重側(cè)模的拆除在混凝土達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 3.5kpa

11、時(shí)，方可拆除； （2）拆模的注意事項(xiàng) 拆模按一定順序進(jìn)度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜結(jié)構(gòu) 先確定拆模方案； 拆模時(shí)不能用力過猛，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，暫停拆除，經(jīng)處理或 采取有效措施后，方可繼續(xù)拆除； 拆除跨度較大的梁、板下支柱時(shí)，先從跨中開始，對(duì)稱向兩段進(jìn)行； 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)后，才能承受全部計(jì) 算荷載。 3）鋼模板的清理與存放要點(diǎn) 鋼模板使用拆除后，清除殘留灰漿和附著的混凝土，清除時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘敲擊； 清理整理好的鋼模板應(yīng)刷脫模劑，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的應(yīng)補(bǔ)刷； 模板配件使用后應(yīng)清理檢查和整修，不能修復(fù)的應(yīng)挑出報(bào)廢； 模板及配件設(shè)

12、專人保管和維修，存放時(shí)均應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放整齊，建立帳冊(cè)，按制度發(fā)放和回收； 鋼模板存放在敞棚下，如必須露天堆放或暫時(shí)不使用時(shí)，要涂刷防銹漆。 八、 鋼筋工程 1. 鋼筋分布 本標(biāo)范圍內(nèi)主體工程鋼筋總量 719t（預(yù)埋插筋估算1.05t），分部位鋼筋工程量見表 表1-2 2. 鋼筋材質(zhì) 1）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。對(duì)隧洞結(jié)構(gòu)為滿足抗震要求，宜選用較高質(zhì)量的、級(jí)鋼筋，優(yōu)先選用含碳量低的鋼筋，不得使用余熱處理鋼筋。 2）、每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣

13、的重量不大于 60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 3）、水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。 3. 鋼筋加工 鋼筋在綜合加工廠加工，采用 5t、10t 載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不

14、得使用。 2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定： 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦 傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)定的數(shù)值。 4. 鋼筋安裝 引水隧洞鋼筋安裝主要采用現(xiàn)場(chǎng)人工直接綁扎安裝。洞內(nèi)鋼筋利用自制鋼筋臺(tái)車采用人工安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，其允許偏差控制在水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范（sdj207-82）要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，

15、在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊中埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開，分散布置。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀測(cè)量安裝精度，設(shè)一臺(tái)自制的鋼筋彎曲模具以調(diào)整彎曲規(guī)格。 5.鋼筋焊接 本標(biāo)工程鋼筋接頭主要采用焊接接頭，并滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求。另外，對(duì)于洞內(nèi)具有特殊要求的部位只允許采用綁扎連接，具體施工按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向(1：0.5 范圍內(nèi))鋼筋焊接：直徑在 f28mm 以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在 f28mm 以上，主要采用接觸電碴焊或綁條焊；現(xiàn)場(chǎng)水平向鋼筋焊接。 九、止水、伸縮縫嵌縫材料和埋設(shè)件 1. 止水、

16、伸縮縫嵌縫材料 1）止水、縫嵌縫材料 止水型式采用銅片止水及橡膠止水；嵌縫材料采用瀝青杉木板。具體分布部位及工程量表； 2）止水、伸縮縫嵌縫材料施工 伸縮縫止水安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置布置，并采取可靠的固定措施，確保在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生過大位移。所有止水均采取先安裝后澆筑施工方法，安裝好的止水應(yīng)妥善保護(hù)，澆筑混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，充分振搗止水周邊混凝土，并防止位移。止水安裝應(yīng)做到以下幾點(diǎn)要求： 橡膠、塑料止水片的搭接長(zhǎng)度不小于 10cm；縮縫止水片在澆筑倉(cāng)號(hào)模板校正后安裝，安裝時(shí)用鋼筋或角鋼固定；嚴(yán)格保證止水銅片凹槽部位與伸縮縫位置一致，并騎縫布置；埋入混凝土止水的兩翼部分與混凝土的結(jié)合要緊密

17、，澆筑止水片附近的混凝土?xí)r應(yīng)小心振搗； 十、 埋設(shè)件 本標(biāo)埋設(shè)件主要包括：排水管、灌漿管、冷卻水管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件及監(jiān)理工程師指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。 十一、 混凝土溫度控制 1溫控要求 原則上要求混凝土澆筑避開高溫季節(jié)和低溫季節(jié)，在高溫季節(jié)施工時(shí)，平倉(cāng)振搗后，混凝土最高澆筑溫度不得超過 28，在日平均氣溫 5以下一般不澆筑混凝土。 混凝土的澆筑溫度和最高溫升應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。在施工中通過試驗(yàn)建立混凝土出機(jī)口溫度與現(xiàn)場(chǎng)澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施減少混凝土運(yùn)送過程中的溫升。 2.溫控措施 1)、混凝土澆筑溫度 運(yùn)輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間； 采用噴水

18、霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間 施工； 2)、混凝土的水化熱溫升 選用水化熱低的水泥。在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。 十二、質(zhì)量、進(jìn)度、安全保證措施 砼質(zhì)量控制是連續(xù)不斷的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理，工程襯砌前，組織試驗(yàn)室、質(zhì)安部、工程技術(shù)部及現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)砼施工進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，以保證砼施工優(yōu)良率達(dá)到85%以上。 1.原材料質(zhì)量控制 1.1 水泥 水泥的水化和凝結(jié)硬化，是控制砼強(qiáng)度與質(zhì)量的根本因素，因此，運(yùn)至工地的水泥不僅應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，在施工過程中，還要對(duì)水泥的標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間

19、、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等進(jìn)行試驗(yàn)。到貨水泥按出廠批號(hào)分開存放，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。 1.2 外加劑 1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、泵送劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量按dl/t5100-1999第4.1.1條的規(guī)定執(zhí)行； 2）根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合實(shí)際混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。 3）不同品種的外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。 4）使用的外加劑應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行室內(nèi)貯存，當(dāng)貯存時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)其質(zhì)量有懷

20、疑時(shí)，必須進(jìn)行同樣的質(zhì)量試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑。對(duì)配制好的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 1.3 水 混凝土拌和用水取自發(fā)包人的供應(yīng)水，其水質(zhì)應(yīng)滿足拌和用水要求，使用時(shí)，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，每季度應(yīng)對(duì)水質(zhì)檢查一次。 1.4 骨料 混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。 不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 細(xì)骨料由發(fā)包人供應(yīng)，其質(zhì)量要求應(yīng)滿足： 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按sdj

21、105-82第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行； 砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證； 天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)； 砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證； 其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合sdj207-82表4.1.13中的規(guī)定。 1.5 原材料品質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目和抽樣次數(shù)見表1-3。 通過表1-3的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)遵循以下規(guī)定： 1）砂子細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.43.0之間，若變化值超過0.2時(shí)，應(yīng)調(diào)整砼的配合比。 2）砂子經(jīng)過脫水后，含水率宜小于6%，含水率變化超過5%時(shí)，應(yīng)調(diào)整砼的用水量。 原材料品質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目和抽樣次數(shù)表 表1-3 序 號(hào) 名稱 檢測(cè)項(xiàng)目 取樣地

22、點(diǎn) 抽樣數(shù) 檢測(cè)目的 1 水 泥 快速測(cè)定標(biāo)號(hào) 拌和站水泥庫(kù) 每200-400t一次 驗(yàn)證水泥活性 細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo) 號(hào)、稠度、凝結(jié)時(shí)間 水泥庫(kù) 每200-400t一次 檢定出廠水泥質(zhì)量 2 細(xì) 骨 料 細(xì)度模數(shù) 拌和站 每天一次 篩分生產(chǎn)控制、調(diào)整配合比 含水率 拌和站 每12h一次 調(diào)整混凝土用水量 含泥量 拌和站 不定期 3 粗 骨 料 小石 超遜徑 拌和站、篩分廠 每班一次 篩分廠生產(chǎn)控制、調(diào)整配合比 小石 含水率 拌和站 每12h一次 調(diào)整混凝土用水量 小石 粘土、淤泥、細(xì)屑含量 拌和站、篩分廠 不定期 4 外加劑 有效物含量（或濃度） 拌和站 每班一次 調(diào)整加水量 3）成品料堆

23、的粗骨料超遜徑含量，要求經(jīng)篩分后粗骨料超徑為零，遜徑小于2%。石子表面含水率的波動(dòng)在2%之內(nèi)。 4）膠凝材料及外加劑不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不得使用。 5）外加劑必須分品種、分進(jìn)貨日期分別存放，存放場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)干燥，溶液狀外加劑應(yīng)攪拌均勻，儲(chǔ)存在室內(nèi)容器內(nèi)，避免污染，凡標(biāo)識(shí)不清、遭到污染的外加劑不得使用。 2. 新拌砼的檢測(cè)與控制 2.1 新拌砼的檢測(cè)與控制主要在拌合站進(jìn)行。砼生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時(shí)掌握各種原材料的品質(zhì)及含水狀況，每班至少一次對(duì)砼各種原材料的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，減少因原材料的變化造成的砼質(zhì)量波動(dòng)。 2.2 嚴(yán)格控制配料過程，對(duì)拌合系統(tǒng)的衡器檢測(cè)校驗(yàn)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行。 2.3 砼拌合物的均勻性控制，不僅與

24、拌合時(shí)間有關(guān)，而且與拌合物原材料的投料程序、拌合機(jī)機(jī)型、衡器的準(zhǔn)確度等因素有關(guān)，因此拌合物均勻性控制應(yīng)充分考慮綜合因素，要求出機(jī)口有試驗(yàn)室及拌合人員隨時(shí)觀察，及時(shí)處理。 拌合物均勻性檢測(cè)每班兩次，在同盤砼中，按出料先后各取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣不少于30kg，用洗分析法測(cè)定粗骨料含量，試樣差小于10%為合格。 2.4 砼拌合物的檢測(cè)項(xiàng)目和取樣次數(shù)見表1-4。 2.5 砼試件的檢驗(yàn)數(shù)量見表1-5。 砼拌合物檢測(cè)項(xiàng)目和取樣次數(shù) 表1-4 檢測(cè)項(xiàng)目 取樣次數(shù) 檢 測(cè) 砼工作度 每2h1次 控制工作度變化 含氣量(控制在0.5%以內(nèi)) 每班1次 調(diào)整外加劑量 溫 度 每2h1次 溫控要求 抗壓強(qiáng)度 快速測(cè)

25、定法 每300500m3常態(tài)砼一次或每班1-2次 評(píng)定常態(tài)砼質(zhì)量及施工質(zhì)量 砼試件檢驗(yàn)數(shù)量 表1-5 混凝土類別 28天齡期試件數(shù) 設(shè)計(jì)齡期試件數(shù) 大體積混凝土 每500 m3成型試件3個(gè) 每1000m3成型試件3個(gè) 非大體積混凝土 每100 m3成型試件3個(gè) 每200 m3成型試件3個(gè) 注：a、對(duì)于抗拉強(qiáng)度，28天齡期每200m3成型試件3個(gè)。 b、表所列3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土，試件必須在機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選，除此之外，也必須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試件，以資比較。 2.6 通過對(duì)新拌砼的檢測(cè)與控制，達(dá)到提高砼拌合物質(zhì)量的目的。 3. 砼施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè) 3.1 倉(cāng)面施工質(zhì)量控制

26、 1）澆筑方案控制 為了確保砼的質(zhì)量，每個(gè)澆筑單元在開倉(cāng)澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標(biāo)、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉(cāng)方式、施工手段（包括混凝土供料強(qiáng)度，各種必備機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量）等，并附簡(jiǎn)要的施工平面圖、剖面圖和說明。 2）澆筑前倉(cāng)面檢查 混凝土的倉(cāng)面（主要指?jìng)}面清理、模板安裝、鋼筋、止水等）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對(duì)于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。 3）混凝土入倉(cāng)及攤鋪 混凝土入倉(cāng)前應(yīng)檢查砼的工作度和入倉(cāng)溫度是否在允許范圍內(nèi)。氣溫較高時(shí)采取冷水拌制混凝土。 3.2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題處理 1）常態(tài)混凝土的配合比與均勻性，現(xiàn)場(chǎng)用塌落度控制。 2）砼出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應(yīng)停倉(cāng)按施工縫處理。 3）混凝土被嚴(yán)重污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉(cāng)內(nèi)所污染的混凝土，均需挖除重新澆筑。 4.進(jìn)度保證措施 1）為了確保總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，滿足