1#樓模板專項施工方案

1、深圳*工程 1#樓模板專項施工方案 第一節(jié) 編制說明及依據(jù)3第二節(jié) 工程概況3一、工程基本情況3二、工程概況4三、地基條件概況4第三節(jié) 施工工藝流程4第四節(jié) 模板支撐體系材料選用及要求5一、材料及主要機具5二、構配件外觀質(zhì)量要求7第五節(jié) 模板體系的設計7一、支頂及模板體系設計7二、典型構件分類7三、典型構件支撐龍骨設計8第六節(jié) 模板安裝與加固13一、柱子模板的安裝與加固13二、剪力墻模板的安裝與加固13三、梁、板模板安裝與加固：14四、樓梯模板的安裝與加固14第七節(jié) 模板的拆除15第八節(jié) 質(zhì)量標準及保證措施16一、質(zhì)量標準16二、質(zhì)量保證措施17第九節(jié) 安全保證措施18第十節(jié) 成品保護措施19

2、第十一節(jié) 資源計劃20一、主要材料用量計劃表20二、主要勞動力需用量計劃表20三、主要機械計劃20四、施工進度計劃21第十二節(jié) 典型截面計算書21一、按照板厚180mm；4.8米層高，梁計算截面為4002000梁的計算21二、按照板厚180mm；4.8米層高，梁計算截面為4001100梁設計。27三、按照板厚120mm；5.4米層高，梁計算截面為4001000梁計算34四、按照板厚180mm；4.8米層高板計算40五、按照板厚120mm；5.4米層高計算47六、按8001800的柱截面計算55七、按8001000的柱截面計算61八、400剪力墻計算6773中國建筑*公司第一節(jié) 編制說明及依據(jù)為

3、保證施工的質(zhì)量及安全安全，依據(jù)建設工程安全生產(chǎn)管理條例及相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，特編制該方案以指導深圳國家生物產(chǎn)業(yè)基地生物醫(yī)藥企業(yè)加速器工程1#樓模板施工安全順利進行，主要有但不限于以下編制依據(jù)：1) 工程招標文件、施工圖紙、圖紙會審及設計變更等2) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb 503002001)3) 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）4) 混凝土結構設計規(guī)范gb5001020025) 建筑施工模板安全技術規(guī)范（jgj 1622008）6) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj1302001）7) 建筑施工安全檢查標準（jgj5999）8) 建筑

4、結構荷載規(guī)范(gb50009)9) 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj1662008）10）輪扣式腳手架產(chǎn)品說明書11)建筑工程施工工藝標準（中國建筑工程總公司編制）12)施工組織設計13)建筑施工手冊(第四版)14)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法15)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則16)圖集17)我司質(zhì)量保證手冊，程序文件及有關規(guī)定，長期從事各類建筑工程的成功經(jīng)驗18)其它有關的法律、法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范性文件等第二節(jié) 工程概況一、工程基本情況工程名稱深圳國家生物產(chǎn)業(yè)基地生物醫(yī)藥企業(yè)加速器工程內(nèi)別工業(yè)廠房建設地點北側為錦繡東路，西側為金輝路，東面為金蓮路和盧輝

5、路建設單位深圳市坪山建設管理服務中心設計單位深圳奧意建筑工程設計有限公司監(jiān)理公司深圳市施友建設監(jiān)理有限公司二、工程概況本項目基地位于深圳市坪山新區(qū)金沙片區(qū)，項目北側為錦繡東路，西側為金輝路，東面為金蓮路和盧輝路，本項目深圳市坪山建設管理服務中心負責建設；本工程總用地面積123460.7平方米，總建筑面積為220244.36平方米。其中1#為地上9層地下一層的醫(yī)療器械廠房，總高度54米，鋼筋混凝土框架結構，連體部分為鋼結構。1、1#建筑梁構建尺寸統(tǒng)計1#建筑梁分布情況統(tǒng)計表序號樓層支模高度典型梁截面樓板厚度備注1-1層4.84002000；4001900，4001600；4001500；4001

6、200；4001100；4001000；400900；400800；25070018021至7層5.44001000；25070012038層5.44001000；25070012049層5.42501000；4001000；250700120510層5.842501000；4001000；25070012063層局部10.84001000；250700120按專家論證方案施工2、1#建筑墻柱建尺寸統(tǒng)計1#建筑柱、墻分布情況統(tǒng)計表序號類別截面尺寸備注2柱截面1800800；8001400；8001200；8001000；800800；600800；6006003剪力墻截面400三、地基條件概況

7、1#樓的大梁、板的立桿支撐在地下室底板及鋼筋混凝土樓層板上承載力滿足要求。第三節(jié) 施工工藝流程第四節(jié) 模板支撐體系材料選用及要求一、材料及主要機具1、18厚模板，木方50100、14螺桿、483.5輪扣式鋼管及483.5鋼管、薄鐵皮、膠帶紙等。模板進場后要碼放整齊，防止變形；所有進場木枋均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。螺桿加工根據(jù)要求分類加工，如普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。2、支撐系統(tǒng)：輪扣架用鋼管規(guī)格為483.5mm，輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架：由插頭、輪扣、立桿、橫桿組成如圖, 。3、輪扣式腳手架用鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（gb

8、/t13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092）中的q235a級普通鋼管，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（gb/t700）的規(guī)定。輪扣架用鋼管規(guī)格為483.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5 -0.025mm?？烧{(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合gb9440中kth330-08及gb11352中zg270-500的規(guī)定。插頭、接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合gb11352中zg230-450的規(guī)定。桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應符合下表的要求桿件組焊形位公差要求序

9、號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿間距13對接鋼管軸線垂直度14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度1二、構配件外觀質(zhì)量要求1、鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2、鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。3、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4、各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5、構配件防銹漆涂層均勻、牢固。6、主要構、配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。7、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不益大于300，但不得小于1

10、50mm。第五節(jié) 模板體系的設計一、支頂及模板體系設計1、輪扣式鋼管支頂部位本工程地下室部分，1#建筑除局部支模高度在為10.8米高度結構采用鋼管腳手架支撐外，全部采用輪扣式鋼管支頂。2、鋼管支頂部位：局部支模高度在為10.8米高度結構采用鋼管腳手架支撐（鋼管支頂部位的支撐按照專家已論證好的施工方案施工，本方案不在敘述）。二、典型構件分類1、典型梁輪扣式鋼管支頂分類1）按照板厚180mm；4.8米層高，梁計算截面為4002000。2）按照板厚180mm；4.8米層高，梁計算截面為4001100。3）按照板厚120mm；5.84米層高，梁計算截面為4001000。2、典型板輪扣式鋼管支撐體系分類

11、1）按照板厚180mm；4.8米層高支撐體系設計2）按照板厚120mm；5.4米層高支撐體系設計3、典型柱分類1）8001800的柱截面2）8001000的柱截面三、典型構件支撐龍骨設計1、梁設計1）按照板厚180mm；4.8米層高，梁計算截面為4002000梁設計。第一層龍骨50100mm 單木枋200mm,第二層龍骨采用鋼管；鋼管腳手架縱向0.600m, 步距1200mm，梁兩側立桿間距 1.200m，梁底按照均勻布置承重桿3根計算，側模厚度18mm；內(nèi)龍骨豎肋50100mm 木枋300mm, 外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓2 排14，在斷面內(nèi)水平間距300+450mm，距梁

12、底300mm 放置首道螺栓，橫向450 ；對于梁高大于1100的梁均按照此要求搭設。2）按照板厚180mm；4.8米層高，梁計算截面為4001100梁設計。第一層龍骨50100mm 單木枋300mm,第二層龍骨采用鋼管；鋼管腳手架縱向0.600m, 步距1200mm，梁兩側立桿間距 0.600m，梁底按照均勻布置承重桿2根計算，側模厚度18mm；內(nèi)龍骨豎肋50100mm 木枋300mm, 外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓2 排14，在斷面內(nèi)水平間距300+450mm，距梁底300mm 放置首道螺栓，橫向450 ；對于梁高小于1100的梁均按照此要求搭設。3）按照板厚120mm；5.

13、4米層高，梁計算截面為4001000梁設計。第一層龍骨50100mm 單木枋300mm,第二層龍骨采用鋼管；鋼管腳手架縱向0.600m, 步距1200mm，梁兩側立桿間距 1.20m，梁底按照均勻布置承重桿3根計算，側模厚度18mm；內(nèi)龍骨豎肋500100mm 木枋300mm, 外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓2 排14，在斷面內(nèi)水平間距300+450mm，距梁底300mm 放置首道螺栓，橫向450 ；對于梁高小于1000；層高為5.4米的梁均按照此要求搭設。2、板設計1）按照板厚180mm；4.8米層高設計第一層小龍骨50100mm 單木枋300mm,第二層大龍骨采用梁頂托雙鋼管

14、483.5mm主楞；輪扣鋼管腳手架縱向間距1200mm, 橫向間距900mm；步距1200mm，可調(diào)頂托調(diào)節(jié)螺桿伸出長度200mm.滿堂模板支架四周設置連續(xù)式垂直式剪刀差；中間在縱橫向每隔10米左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀差，并在剪刀差部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀差，具體見滿堂架剪刀差平面布置圖及滿堂腳手架支撐剖面圖。2）按照板厚120mm；5.4米層高設計第一層小龍骨50100mm 單木枋300mm,第二層大龍骨采用梁頂托雙鋼管483.5mm主楞；輪扣鋼管腳手架縱向間距1200mm, 橫向間距1200mm，步距1200mm，可調(diào)頂托調(diào)節(jié)螺桿伸出長度200mm.滿堂模板支架四周設置連續(xù)式

15、垂直式剪刀差；中間在縱橫向每隔10米左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀差，并在剪刀差部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀差，具體見滿堂架剪刀差平面布置圖及滿堂腳手架支撐剖面圖。3）滿堂架剪刀差平面布置滿堂模板支架四周設置連續(xù)式垂直式剪刀差；中間在縱橫向每隔10米左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀差，并在剪刀差部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀差，具體見滿堂架剪刀差平面布置圖及滿堂腳手架支撐剖面圖。3、柱設計1）按8001800的柱截面柱模板采用18mm厚多層板進行支設，背楞木方均采用50100mm木方背楞，木枋背楞寬度方向5根，1根m14套管式穿墻螺栓加固；長度方向木枋背楞9根；4道m(xù)14套管式穿墻螺栓加固

16、螺栓。其余8001400；8001200的柱截面寬度方向的龍骨同8001800的柱子，長度方向木枋間距200；m14套管式穿墻螺栓長1400為3根，長1200為2根；柱箍采用雙股483.5mm鋼管和3型扣件，柱箍距地面第一道為250300mm，以上為500mm。模板的垂直度校正采用松緊螺栓。2）按8001000的柱截面柱模板采用18mm厚多層板進行支設，背楞木方均采用50100mm木方背楞，木枋背楞寬度方向5根，1根m14套管式穿墻螺栓加固；長度方向木枋背楞5根；1道m(xù)14套管式穿墻螺栓加固螺栓。柱箍采用雙股483.5mm鋼管和3型扣件，柱箍距地面第一道為250300mm，以上為500mm。模

17、板的垂直度校正采用松緊螺栓。其余800800；600800的柱截龍骨同8001000的柱截面，只是當柱截面小于700mm，不設m14套管式穿墻螺栓。4、400剪力墻設計400厚剪力墻模板采用18mm厚多層板進行支設，內(nèi)龍骨木方均采用50100mm豎向方向共計20道； m14套管式穿墻螺栓加固，螺栓橫向間距為400mm，豎向共計10螺栓第一道距地為200mm，第二道400，第三道400，以上為500。外龍骨采用雙股483.5mm鋼管，外龍骨距地面。5、 樓梯模板設計樓梯踏步模板及底模采用18mm厚木膠合板， 50100mm木方背楞（木方兩面刨光），詳見下圖：6、地下室側壁、承臺及地梁設計地下室底

18、板側模以磚胎模，磚胎模采用240mm灰砂磚、m7.5水泥砂漿砌筑，長度大于3米得每隔3.0m布設磚墩（370mm370mm）。地下室外墻水平施工縫留置在基礎底板上返500mm處。地下室側壁施工縫的做法如下圖所示：第六節(jié) 模板安裝與加固一、柱子模板的安裝與加固1、模板安裝就位用塔吊從模板場地吊至施工部位后，操作工人根據(jù)軸線、邊線、模板控制線人工準確就位。2、封柱子模板前，要將梁、板模板上的鋸末、小木條等雜物清理干凈，以免雜物落入柱底。同時柱底的焊渣、混凝土渣也要用水沖干凈。3、模板安裝就位后，按照柱箍間距要求，先安放貼地第一道柱箍與頂部一道柱箍，使四塊模板成為一整體，然后從下向上安裝柱箍，對拉螺

19、栓擰緊程度要適中。4、柱箍安裝完畢后，進行柱模加固校正。二、剪力墻模板的安裝與加固1、放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。2、安裝模板前，應用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏漿，雨淋后要重刷。3、先安裝角模，再安裝一側模板，就位，調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側墻模，調(diào)垂直后安裝穿墻螺栓。4、在安裝另一側模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位外側模板，再就位內(nèi)側模板。5、為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側根部重點找平，并粘貼4mm厚海棉條。模板再壓住海綿條。6、安裝外墻模板前，在模板

20、下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。7、注意使兩側模板的螺栓孔對正，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓。但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。三、梁、板模板安裝與加固：1、梁、板跨度4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000（在背楞上起拱）。2、主次梁底的獨立支撐配設可調(diào)支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。3、嚴禁將外架作為支模架。4、梁底和板底鋼管連接處要加保險扣。5、搭設滿堂支模架時，一定要控制好標高。6、模板上要事先用紅漆做好記號，一層層往上翻

21、，以節(jié)省下次支模時間。7、模板支好后，水電工在模板上開孔時，要注意對模板的保護，嚴禁亂鋸。8、煙囪洞口和放線孔四周要釘一個木盒，以免澆注混凝土時將洞口堵住。9、廚房、衛(wèi)生間、陽臺等比板面底的地方，用木方欄好，混凝土打完后，要及時將木方取出。10、一定要將軸線和邊線找準后再進行支設。11、支設外模時，一定要拉線，保證模板的順直。四、樓梯模板的安裝與加固1、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣。2、先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。3、樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。4、綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模及踏步板。5、安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。第七節(jié) 模板的

22、拆除1、模板拆除應嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，經(jīng)技術負責人同意后方可拆除模板。2、墻體模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除角模。拆除穿墻螺栓松地腳螺栓用撬棍撬動模板下口吊運已拆除模板3、頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后人工拆除模板，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全

23、部拆完，不得遺留。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護。4、角模兩側的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5、柱、剪力墻模板拆除時構件混凝土強度需滿足規(guī)范規(guī)定，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，至少達到1.2mpa以上時，方可拆除，拆除先拆除柱（墻）箍對拉螺栓，再松動可調(diào)斜支撐，輕輕撬擊使模板從混凝土面脫離，采用塔吊吊至存放位置。6、梁底模及頂板模板：依據(jù)同條件試塊試壓結果來判定是否可以拆模，拆模時同條件試塊強度須達到以下數(shù)值：梁板底模拆除時的混凝土強

24、度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1007、模板的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則進行。先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。在拆除穿墻螺栓和連接件后，從上而下逐步水平拆除。第八節(jié) 質(zhì)量標準及保證措施一、質(zhì)量標準1、模板的支設需滿足剛度、強度及穩(wěn)定性的要求。2、各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板接縫需嚴密，保證不漏漿，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，加固要牢固。3、預埋件及預留孔洞允許偏差見下表：序號項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心

25、線位置32預埋管、預留孔洞中心線位置33插 筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。4、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項目質(zhì)量目標分項項目管理點設置對策措施檢查工具及方法模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面標準、標高無誤軸線位移模板底口偏移1.施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否準確。2.及時更換有缺陷的模板。3.加加強工序自檢4.加強材料進場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)。5.連接件要扣緊。6.支撐點牢固可靠、損壞變形的立桿不予使用強工序自檢。50

26、米卷尺引測檢查截面尺寸表面變形、支撐不牢5米卷尺檢查標高底模標高不準、支撐不牢水準儀檢查2 米靠尺檢查垂直度模板上口偏移、支撐不牢平整度板面平整度2 米靠尺檢查二、質(zhì)量保證措施1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。2、對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應符合下列規(guī)定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。3、本項目開展全面質(zhì)量管理工作,嚴格按照一案三工序法組織施工，嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按

27、照規(guī)范要求施工,并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。4、保證測量放線結構施工中軸線位置、標高位置的準確。5、墻體大模板在安裝前用鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，然后用拖布把灰塵清凈，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時間不可過早，防止板面粘灰塵，影響砼表面觀感。6、合模前，墻體內(nèi)設置水泥支撐件（長度為墻厚-3mm），。根據(jù)墻體高度，設置3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距1000mm。窗模在下口留設排氣孔，確?？諝馀懦赃_到保證砼質(zhì)量的目的。7、本工程提倡節(jié)約，反對浪費，嚴禁長料短用，對于浪費者長料短用者一旦發(fā)現(xiàn)，給予本材料十倍罰款。8、振搗混凝土的過程中，不得將振搗棒與模板直接接觸，

28、以免發(fā)生模板位移、變形、螺絲桿件松動而影響模板的整體穩(wěn)定性及混凝土的質(zhì)量缺陷。9.模板安裝與拆除質(zhì)量預防措施模板工程質(zhì)量預防措施項目影響因素采取預防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴格設計要求，合理布局拼縫不平盡量使用平直模板，拼縫可用膠布或鐵皮修補拆除時硬撬組裝前及時刷脫模劑顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實加強夯實，并于立桿底部墊板鋼筋網(wǎng)片位移加強工種間交接檢，互檢工作混凝土側壓力過大工種間互相配合，適當振搗，設專人看模材料模板變形、空隙多及時檢查、修理，不合格予以退貨處理龍骨、支撐件軟及時同技術部門共同研究加固措施連接附件質(zhì)量差及時換退，加固支撐體系管理崗位責任執(zhí)行不嚴強化

29、崗位意識，完善崗位制，人員定崗重進度、輕質(zhì)量加強教育，擺正進度與質(zhì)量的關系忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識施工人員技術水平有限進行崗位培訓自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責制技術交底不清認真科學的進行書面交底違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強工種間配合專檢人員檢查不細加強教育10.為防止質(zhì)量通病模板設計中制定如下措施序號項目預防措施1柱底爛根底部方框釘平后再將其伸入墻體位置2垂直度偏差支模時要反復用線錘吊，支模完后再校正3柱、墻凹凸不平加強模板維修、保養(yǎng)4鋼筋移位模板上口內(nèi)側釘與混凝土保護層等厚的木壓條5陽角不垂直、不方正陽角處模板兩側用80*80 木方成90 度壓緊護角，

30、用線錘檢測垂直度6板下?lián)夏０灏匆?guī)范起拱7柱模板拼縫處漏漿模板拼縫處設海綿條或用膠帶封堵注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。第九節(jié) 安全保證措施1、嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責任制，各負其責。2、嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責任制，各負其責。嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責任制，各負其責。水平拉桿不準釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。3、拆模時按順序逐塊拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分4、拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。5、模板上的小配件等裝入工具包內(nèi)，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。6、

31、施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，7、不得違章指揮，違章操作。8、必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。9、模板的吊運必須由項目部專業(yè)塔吊信號工進行指揮，塔吊信號工必須經(jīng)國家及地方相關主管部門培訓合格并取得上崗證的人擔任。10、六級以上大風嚴禁進行模板吊裝作業(yè)。11、每棟樓的通道口必須搭設安全防護棚。12、電梯井支模必須搭設腳手架，每兩層做一次隔離。隔離做法：滿鋪一層腳手板，下設一道安全兜網(wǎng)。13、在組拼外墻模板時，要及時用穿墻螺栓將模板連成整體，以防止單片墜落。14、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必

32、須系掛在身上或放在工具袋中，不得掉落。15、模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲。第十節(jié) 成品保護措施1、保持墻體模板本身的整潔，起吊時應防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形。2、模板堆放地點要堅實平整，不得有積水現(xiàn)象。3、模板堆放時，下面墊方木,保持自穩(wěn)。4、拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。5、操作和運輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場地應平整。6、安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預埋管線、預埋盒等。7、模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管

33、支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。8、澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。9、振搗混凝土的過程中，不得將振搗棒與模板直接接觸，以免發(fā)生模板位移、變形、螺絲桿件松動而影響模板的整體穩(wěn)定性及混凝土的質(zhì)量缺陷。10、模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。第十一節(jié) 資源計劃一、主要材料用量計劃表名稱規(guī)格單位數(shù)量碗扣式鋼管48x3.5噸2700鋼管48x3.5噸300扣件個35000頂托個90000木枋80x80立方米400鋼墊板150x150個45000對拉螺栓m14根4000膠合板1

34、8mm 厚1830x915平方米60000二、主要勞動力需用量計劃表工種名稱高峰期人數(shù)木工120架子工30電工6雜工60三、主要機械計劃序號機械名稱型號機械標準單位數(shù)量1圓盤鋸2.5kw600mm臺42刨木機3kw500mm臺43圓盤鋸380v600mm臺44刨板機3kw250mm臺25刨板機4kw250mm臺26全站儀2秒臺27手提電鉆臺168水準儀臺39扳手把200四、施工進度計劃本工程1#模板支模板體系從2011年9月15日開始到2012年06月28日結束，共計需要工期為345天。具體節(jié)點工期詳下表1#樓模板施工節(jié)點工期表1#樓模板施工節(jié)點工期表任務名稱開始日期完成日期期地下室底板施工2

35、011年9月15日2011年11月17日104地下室頂板及墻梁柱施工2011年11月1日2011年12月13日43地上結構施工2011年12月14日2012年06月28日198第十二節(jié) 典型截面計算書輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，是碗扣式腳手架的一種改進，它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，但現(xiàn)在沒有相關國家規(guī)范，故此方案計算參考碗扣式計算方式進行計算。一、按照板厚180mm；4.8米層高，梁計算截面為4002000梁的計算計算參數(shù):模板支架搭設高度為4.3m，梁截面 bd=400mm2000mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立桿。

36、面板厚度18mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。木方50100mm，剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/mm2。梁底支撐木方長度1.20m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.50kn/m2，混凝土鋼筋自重25.50kn/m3，施工活荷載4.50kn/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.5。（一）模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.5002.0000.400+0.5000

37、.400=20.600kn/m活荷載標準值 q2 = (2.000+2.500)0.400=1.800kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3；i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；(1)抗彎強度計算f = m / w f其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)；m 面板的最大彎距(n.mm)；w 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2；m = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kn/m)；經(jīng)計算得到 m = 0

38、.100(1.2020.600+1.401.800)0.3000.300=0.245kn.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.24510001000/21600=11.350n/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算t = 3q/2bh t其中最大剪力 q=0.600(1.2020.600+1.41.800)0.300=4.903kn截面抗剪強度計算值 t=34903.0/(2400.00018.000)=1.022n/mm2截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100e

39、i v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67720.6003004/(1006000194400)=0.968mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!（二）梁底支撐木方的計算1、梁底木方計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1）荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)：q1 = 25.5002.0000.300=15.300kn/m(2)模板的自重線荷載(kn/m)：q2 = 0.5000.300(22.000+0.400)/0.400=1.650kn/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 p

40、1 = (2.500+2.000)0.4000.300=0.540kn均布荷載 q = 1.2015.300+1.201.650=20.340kn/m集中荷載 p = 1.400.540=0.756kn木方計算簡圖木方彎矩圖(kn.m) 木方剪力圖(kn)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖木方變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為n1=0.207knn2=8.478knn3=0.207kn經(jīng)過計算得到最大彎矩 m= 0.282kn.m經(jīng)過計算得到最大支座 f= 8.478kn經(jīng)過計算得到最大變形 v= 0.042mm木方的截面力學參數(shù)為本算例

41、中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.282106/83333.3=3.38n/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度必須滿足:t = 3q/2bh t截面抗剪強度計算值 t=33.860/(250100)=1.158n/mm2截面抗剪強度設計值 t=1.30n/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算最大變形 v =0.042mm木方的

42、最大撓度小于600.0/250,滿足要求!2、梁底頂托梁計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。均布荷載取托梁的自重 q= 0.080kn/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kn.m)托梁剪力圖(kn)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 m= 0.890kn.m經(jīng)過計算得到最大支座 f= 18.227kn經(jīng)過計算得到最大變形 v= 0.362mm頂托梁的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 w = 8.98cm3；截面慣性矩 i = 21.56cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.890106/1.05/8

43、982.0=94.37n/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于215.0n/mm2,滿足要求! (2)頂托梁撓度計算最大變形 v = 0.362mm頂托梁的最大撓度小于600.0/400,滿足要求!（三）立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 n 立桿的軸心壓力最大值，它包括：橫桿的最大支座反力 n1=18.227kn (已經(jīng)包括組合系數(shù))腳手架鋼管的自重 n2 = 1.200.1494.320=0.772knn = 18.227+0.772=18.999kni 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；a 立桿凈截面面積，a=4.890cm2；w 立桿凈截面模量(抵抗矩),

44、w=5.080cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2；a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m；h 最大步距，h=1.20m；l0 計算長度，取1.200+20.300=1.800m； 由長細比，為1800/16=114； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.497；經(jīng)計算得到=18999/(0.497489)=78.227n/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 mw計算公式mw=1.4wklal02/8-prl0/4風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排

45、立桿間橫桿的支撐力 pr計算公式pr=51.4wklal0/16其中 wk 風荷載標準值(kn/m2)；wk=0.70.2001.2000.600=0.144kn/m2h 立桿的步距，1.20m；la 立桿迎風面的間距，1.20m；lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.60m；風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 pr=51.40.1441.2001.800/16=0.136kn.m；風荷載產(chǎn)生的彎矩 mw=1.40.1441.2001.8001.800/8=0.037kn.m； nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； nw=18.227+1.20.643+0.91.40.037/0.60

46、0=19.076kn經(jīng)計算得到=19076/(0.497489)+37000/5080=85.054n/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!風荷載作用下的內(nèi)力計算架體中每個節(jié)點的風荷載轉化的集中荷載 w =0.1440.6001.200=0.104kn節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力 wv=1.200/1.2000.104=0.104kn節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力 ws=(1.2001.200+1.2001.200)1/2/1.2000.104=0.147kn支撐架的步數(shù) n=3節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和為0.147+(3.000-1)0.147=0.440kn節(jié)

47、點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和為3.0000.104=0.311kn架體自重為0.643kn節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和小于架體自重,滿足要求!二、按照板厚180mm；4.8米層高，梁計算截面為4001100梁設計。計算參數(shù):模板支架搭設高度為4.3m，梁截面 bd=400mm1100mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。木方50100mm，剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/mm2。

48、梁底支撐木方長度 0.70m。梁頂托采用雙鋼管483.0mm。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。模板自重0.50kn/m2，混凝土鋼筋自重25.50kn/m3，施工活荷載4.50kn/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.5。（一）模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.5001.1000.400+0.5000.400=11.420kn/m活荷載標準值 q2 = (2.000+2.500)0.400=1.800kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和

49、截面抵抗矩w分別為:w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3；i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗彎強度計算f = m / w f其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)；m 面板的最大彎距(n.mm)；w 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2；m = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kn/m)；經(jīng)計算得到 m = 0.100(1.2011.420+1.401.800)0.3000.300=0.146kn.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 021600=6

50、.760n/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算t = 3q/2bh t其中最大剪力 q=0.600(1.2011.420+1.41.800)0.300=2.920kn截面抗剪強度計算值 t=32920.0/(2400.00018.000)=0.608n/mm2截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67711.4203004/(1006000194400)=0.537mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿

51、足要求!（二）梁底支撐木方的計算一）梁底木方計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)：q1 = 25.5001.1000.300=8.415kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)：q2 = 0.5000.300(21.100+0.400)/0.400=0.975kn/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 p1 = (2.500+2.000)0.4000.300=0.540kn均布荷載 q = 1.208.415+1.200.975=11.268kn/m集中荷載 p = 1.400.540=0.756kn 木方計算簡圖 木方彎矩圖(kn.m) 木方剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖木方變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為n1=2.632knn2=2.632kn經(jīng)過計算得到最大彎矩 m= 0.695kn.m經(jīng)過計算得到最大支座 f= 2.632kn經(jīng)過計算得到最大變形 v= 0.573mm木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67