住宅樓模板施工方案3

1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1 基本概況12.2 層高，墻體、頂板厚度列表13、施工安排13.1主要人員分工及職責13.2任務劃分23.3質(zhì)量目標24、施工準備34.1技術準備34.2機具準備34.3材料準備45、主要施工方法及措施45.1流水段劃分45.2隔離劑的選用45.3模板設計55.4模板的制作與加工155.5對模板加工與管理的具體要求 19 5.6模板的安裝185.7模板的拆除255.8模板的維護與保管286、質(zhì)量驗收標準296.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差297、安全文明施工317.1安全施工措施317.2環(huán)保要求328、墻體大模板結(jié)構(gòu)計算書338.1組合鋼模板339.墻體

2、全鋼大模板計算書351、編制依據(jù) 表1序號依 據(jù) 名 稱編 號備 注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002國家標準2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2002國家標準3本工程施工組織設計2008.054本工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙2007.12天利得益商務中心2、工程概況2.1 基本概況 表2序號項 目天利得益商務中心一期工程1結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻2基礎形式復合基礎3抗震等級一級4人防設計地下室為人防層5層 數(shù)地下1層，地上20層2.2 層高，墻體、頂板厚度列表 表3地下室、標準層層高（mm）4050、6250、4500、3900（標準層）墻體厚度（mm）550、300、3

3、50、450柱斷面（mm）1000*1000、900*900、800*800、700*700頂板厚度(mm)250、140、120頂板梁斷面（mm）500*750、400*750、400*6503、施工安排3.1主要人員分工及職責3.1.1主要人員分工本工程任命李勇為木工工長，王振民負責質(zhì)量檢查，吳國忠負責模板的材料采購。 3.1.2職責木工工長：主要負責根據(jù)圖紙和規(guī)范要求提出模板選型及采購計劃，指導工人進行模板工程的施工。技術負責：會同工長選擇科學合理的施工方法。技術員：負責技術交底工作。質(zhì)檢員：主要負責模板施工過程中的質(zhì)量檢查與控制。材料員：根據(jù)木工工長提出的材料采購計劃及時組織采購，落實

4、原材料、半成品的進場工作。3.2任務劃分本工程采用所有鋼制模板均由北京天元偉業(yè)模板有限公司加工制作，60系列小鋼模采取租賃；其余模板均由本公司自行加工制作。3.3質(zhì)量目標3.3.1合格率為100%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整。 3.3.2實測目標值（嚴于規(guī)范要求）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm） 表4項目規(guī)范允許偏差(mm)施工允許偏差(mm)檢查方法軸線位移53尺量檢查底模上表面標高53用水準儀或拉線和尺量檢查截面尺寸基礎105尺量檢查墻、梁4、-53每層垂直度63用2m托線板檢查相臨兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）52用2m靠尺和楔形塞尺檢查4、施工準備4

5、.1技術準備4.1.1技術人員熟悉施工圖紙，對特點、難點部位引起足夠重視，并針對本工程實際情況確定施工方法。4.1.2根據(jù)本工程實際情況并借鑒其它工程的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過詳細對比，本工程地下室墻體模板采用60系列小鋼模，通過16穿墻止水螺桿，止水片規(guī)格為50*50*3，背楞及斜撐采用48鋼管。頂板模板采用12mm厚竹膠合板，主龍骨采用100100方木，次龍骨采用100100方木。滿堂碗扣架體支撐體系。地上部分墻體、柱模板采用全鋼大模板。4.2機具準備4.2.1配備施工資源的原則是：滿足工程施工需要，提高工效，并適當注意經(jīng)濟節(jié)約。4.2.2地下部分、地上部分結(jié)構(gòu)施工前組織塔吊進場安裝。4.2.3塔吊

6、的選擇：塔吊是場內(nèi)主要垂直與水平運輸機械，用于結(jié)構(gòu)55米的塔吊安設在結(jié)構(gòu)西南角，這樣既可以滿足吊次的需要，又基本能覆蓋整個施工場地。塔吊在基坑土方開挖時立設。塔吊在施工完主體結(jié)構(gòu)后拆除。4.2.4其他施工機械：為了配合模板工程施工，本工程還須配備角向磨光機、電焊機、氣焊等設備，此類機械要求設備質(zhì)量合格、運轉(zhuǎn)正常、滿足施工需要。4.3材料準備4.3.1地下部分墻體模板施工所用材料60系列小鋼模外租，電梯井部位局部選用大鋼模。 4.3.2地上部分墻體模板委托本公司的模板廠自行加工。4.3.3頂板模板周轉(zhuǎn)材料準備三層料。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分部 位名 稱資料填寫名稱地下地上部分施工段

7、劃分一 段1014/aaae二 段1014/aeah須嚴格按施工進度安排施工，安排合理的流水搭接。5.2隔離劑的選用頂板模板施工時為避免污染鋼筋，不采用脫模劑。墻體模板采用脫模劑（機油兌柴油2：8）涂刷均勻，必須按以下要求施工：l 脫模劑不得帶上施工作業(yè)面，以免污染鋼筋、混凝土接茬。l 模板在堆放場地上清理表面灰漿等雜物完成后方可涂刷脫模劑，以免影響隔離效果進而影響混凝土成型質(zhì)量。l 模板板面涂刷脫模劑時應采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。l 模板涂刷脫模劑完成后不得攀爬模板，以免人員滑落或損壞涂刷效果。5.3模板設計5.3.1地下室部分模板設計（1）

8、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。（2）底板模板：底板厚度900mm，側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚，積水坑、電梯井模板采用12mm厚竹膠板按坑大小加工成定型模板。（3）墻模板：墻體模板采用60系列新型小鋼模組拼而成，第一道螺栓距離導墻250mm，其它豎向依次均勻分布，豎向間距600mm，水平間距700mm。 墻體模板橫、豎向背楞均采用2根48鋼管，斜撐用48鋼管和u托。墻體頂部下300mm設一道斜撐，墻體距地面1.7m處設一道斜撐，斜撐水平間距1.4m，中間斜撐數(shù)量的多少依據(jù)墻

9、體高度而定。模板底部用地錨固定。地錨為螺紋25鋼筋加工埋入混凝土板面以下20cm，混凝土內(nèi)平直段長度15cm，外露高度20cm，留成地錨環(huán)的方式，地錨環(huán)外皮直徑不小于10 cm。地錨設置兩排，一排距離墻皮1500，另一排距離墻皮2500，間距700。外墻內(nèi)側(cè)模板除加設斜撐外，按1200間距布置花籃螺栓斜拉在地錨環(huán)上。外墻外側(cè)支撐用方木撐在基槽護坡樁上。地下部分外墻模板施工的關鍵在于與基礎底板導墻部位的接縫部位，由于地下室墻體模板采用組合鋼模板施工，該部位利用鋼模板的靈活性將內(nèi)外墻模板做不等高設置，設計如圖5-1所示。 地下外墻模板 （4）梁、板模板設計頂板模板：支撐系統(tǒng)，搭設滿堂碗扣架支撐系統(tǒng)

10、，間距900mm*900mm，頂板模板采用12mm厚竹膠合板，主龍骨采用100100mm方木，次龍骨采用100100方木，主龍骨間距900mm，次龍骨間距300mm。模板拼縫、邊沿必須設次龍骨。主、次龍骨必需經(jīng)過挑選，并壓刨平整，保證截面大小一致。本工程地下室層高4050mm,板厚250凈高為40502503800mm，因墻體混凝土澆筑高度一般要比頂板底標高高處20mm，故模板配置高度為3800203820mm. 梁模板（方法同地上部位）： 材料：采用竹膠板和100100mm的木方進行配模。配置：采用單片加工配置，梁底模包住梁側(cè)模，梁側(cè)模要頂住板模。加工時相對兩側(cè)模高度比設計低24mm，底模要

11、比設計寬度短24mm，并考慮周轉(zhuǎn)使用。在梁側(cè)模兩邊各釘一100100mm的木方（短邊與竹膠板連接），中間釘一根，間距不超過250mm，梁底模兩邊各釘一100100mm的木方（短邊與竹膠板連接）。(5)頂板后澆帶處的模板在結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)沉降未穩(wěn)定前嚴禁拆除，支設模板時應考慮模板的配置，具體見下圖：后澆帶處支模示意5.3.2 地上部分模板設計方案（1） 墻體模板1） 本工程墻體模板采用北京天元偉業(yè)模板有限公司的“工業(yè)化模板系統(tǒng)”中企口搭接式大鋼模板。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間進深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的優(yōu)點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，大模板的面板采用6mm厚普熱原

12、平板，豎肋采用8#槽鋼，間距300mm，上下封頭為80808角鋼；模板的加強橫背楞采用兩根10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿越。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間距9001200mm。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具，對各個連接點進行加固處理，這樣足可以保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支撐系統(tǒng)采用8#槽鋼加調(diào)節(jié)螺栓焊接而成，用于模板自由放置及調(diào)節(jié)模板垂直度。典型模板大樣見下圖：2） 陰陽角模采用小陰角大陽角的設計方案，標準陰角模尺寸為238mm238mm，該小陰角模選材與大模板相同。陰角模與相鄰的大模板成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間

13、留2mm間隙，以便支拆；標準大陽角模尺寸為440mm440mm，陽角模與墻模成企口（子母口）搭接，用螺栓加角部加強芯帶與大模板進行連接及固定。陽角模與大模面板之間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面僅留一條混凝土線，用角磨機稍加處理就可以保證角部接縫處過度自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處的施工質(zhì)量，以使混凝土表面施工達到清水效果。陰陽角模支模節(jié)點大樣詳見下圖：3） 模板高度的配置：本工程標準層層高為3900，最薄頂板厚120mm，樓層凈高3900-120=3780，模板配置高度為3780+20=3800，為方便拆模陰角模配置高度為3900，陽角和異形模板高度隨大板，具

14、體詳見下圖：4 ）模板配制斜支撐，8槽鋼制作。施工時用來調(diào)整模板垂，直度拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架， 寬度600mm，作為施工操作人員行走的平臺。穿墻螺栓采用直徑30mmt型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時不用加塑料套管。5） 外墻模板的支撐點采用豎向木方支撐加通長水平木方的方法，將1000mm長的100100mm 木方中間鉆孔，利用16 螺栓通過下層外墻大模螺栓孔，將木方牢牢固定住，固定點間距不超過1.5m，然后在在豎向支撐端頭水平放置一根100100mm木方，模板就位于水平木方上。6 ）大模板上口加設墻體鋼筋保護層限位鋼板，開長孔以調(diào)節(jié)保護層

15、的變化。見右圖：（2） 樓梯間模板1）樓梯間墻體模板同外墻模板做法。2）樓梯段底模采用竹膜膠合板模板，直接鋸成樓梯段寬，使樓梯底模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上采用硬拼縫，拼縫要細致，防止漏漿。3） 樓梯踏步采用反打法定型鋼模板，它剛度好，整體支拆，可以保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，能達到清水砼同時也有利于成品保護。樓梯支模示意詳見右圖：（3） 電梯井模板本工程電梯井筒采用散拼鋼模。平臺提升一定要保持水平，一定要采取四點吊裝，平臺上部嚴禁載人、載物，爬腳進入預留洞后一定要認真檢查，確保準確就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撐死，以免落空。（4） 門窗洞口模板 門窗洞口模采用全鋼整支散拆方案，角部

16、配置鋼護角，以保證窗模角呈90，門窗洞口方正，外角140140mm角鋼，內(nèi)角100100mm角鋼，四側(cè)為鋼制模板，面板為6mm鋼板，肋為6.3#槽鋼。（5） 頂板模板：1 ）頂板模板采用碗扣架排架加升降頂托100100mm木方龍骨+12mm厚竹膠合板面板的方案。2 ）支撐間距：立桿間距900mm與1200mm搭配使用，距地300mm設置一道縱橫桿，往上1800mm設置第二道，注意支撐的上下層布置位置須基本在同一直線上，支撐底部需加設不短于500mm的方料或跳板。3） 龍骨：主次龍骨均采用100100mm 木方。次龍骨間距為250mm300mm，主龍骨間距為900、1200mm。4） 頂板模板的

17、配置以3層為宜，支撐系統(tǒng)配置3.5層，施工中第四層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半從第一層拆除。5）當板的跨度4000mm時，模板中需起拱，起拱高度為跨度的2，最大不超過20mm，單向受力板沿中心線起拱，雙向受力板中心板起拱。（6） 頂板梁模板 模板配置：材料：采用竹膠板和100100mm的木方進行配模。配置：采用單片加工配置，梁底模包住梁側(cè)模，梁側(cè)模要頂住板模。加工時相對兩側(cè)模高度比設計低24mm，底模要比設計寬度短24mm，并考慮周轉(zhuǎn)使用。在梁側(cè)模兩邊各釘一100100mm的木方（短邊與竹膠板連接），中間釘一根，間距不超過250mm，梁底模兩邊各釘一100100mm的木

18、方（短邊與竹膠板連接）?？蚣芰褐С煮w系：框支梁模板的配制與鋪設：梁模采用底模包側(cè)模，頂板壓側(cè)模,底模板采用竹膠板,下部釘100100mm木龍骨間距不大于200mm,底模落在腳手架的橫桿上,橫桿間距為900mm,梁下加頂撐間距900mm與頂板支撐架連接加固。梁側(cè)模采用竹膠板, 釘100100木龍骨間距不大于200mm，木龍骨外側(cè)用48鋼管固定,高度大于700mm的梁加穿墻螺栓,兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。模板拼裝應采用硬拼。對于跨度大于或等于4米的梁,模板應沿此跨度方向起拱為跨長的2/1000，即每米起拱2mm。嚴禁形成折線。（7） 平臺吊模：澆筑平臺混凝土時，外墻周圍、樓梯間、電梯井及房間

19、高低差結(jié)構(gòu)降部位需要吊模。采用竹膠板預制定型模板，利用墻體樓栓孔或預留螺栓孔將竹膠板模固定牢固。需注意：在支模前，需將結(jié)構(gòu)墻面混凝土上口彈線切平，在混凝土面向下10mm處粘貼5mm厚海綿條一道，吊模必須與結(jié)構(gòu)墻面夾緊，以防止此部位樓漏漿。具體做法詳見下圖：（8） 女兒墻及陽臺欄板模板設計：女兒墻及陽臺欄板均采用竹膠板定型模板，現(xiàn)場制作，具體詳見圖511：(9) 柱模：標準層柱模板采用定型可調(diào)節(jié)型鋼制大模，柱?；緮嗝娉叽鐬?00700mm，設計最大可調(diào)至10001000，柱模配置高度為3270mm，地下室可與竹膠板模板配合使用。柱支模狀態(tài)斷面見右圖：地下部為柱模組合小鋼模：柱模的支撐系統(tǒng)采用鋼

20、管內(nèi)腳手架支撐系統(tǒng)以及鋼管箍固定，第一道鋼管箍距柱根部200300mm，其余間距500mm。斜撐和水平支撐均固定地錨上。柱模根部用木方和事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋地錨夾。柱模拼裝及支撐系統(tǒng)詳見下圖。5.4模板的制作與加工5.4.1模板的加工及加工質(zhì)量標準（1）地下部分墻體模板采用租賃鋼模板，要求如下：l 平面模板由面板和肋條組成，采用q235（a3）鋼板制成，面板厚度2.5mm。模板總厚度（面板+肋條）55mm。（2）地上部分墻體模板詳細要求如下：l 模板按墻體混凝土最大側(cè)壓力60kn/m2設計，全部采用北京天元偉業(yè)模板有限公司的“工業(yè)化模板系統(tǒng)”中企口搭接式大鋼模板。模板結(jié)構(gòu)設計為：面板為6mm

21、厚普熱開平板，次龍骨上下邊框為8#槽鋼，間距300mm；主龍骨采用10#槽鋼。對拉螺栓間距以1100mm*900mm為主。l 模板配置以標準層使用為基準，各開間單塊模板使用三角支腿，以便于模板就位時的調(diào)節(jié)。頂部使用操作平臺架，以便于混凝土澆筑。墻體兩側(cè)模板使用直徑30帶銷鋼制對拉螺栓。l 模板配置全部按平板加工，連梁、反梁均甩項，主筋同頂板鋼筋一同綁扎。 （3）質(zhì)量標準組合鋼模板l 板面平整，無明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。l 板面尺寸準確、方正，偏差不大于2mm。l 模板肋條無缺失，邊緣、肋條焊接平整、牢固，板面、肋條無銹蝕、缺損。模板邊緣平整，偏差不大于2mm。l 模板

22、孔位置準確，大小劃一，均為12mm。模板孔間距符合模數(shù)要求，間距偏差不大于2mm。l 模板整潔無污物，模板背面滿刷防銹漆。l 陰陽角模方正，連接角模平整順直全鋼大模板l 板面平整，無明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。l 板面尺寸準確、方正。l 平板、角模面板尺寸準確，允許偏差+1mm。l 陰陽角模、異形角模方正、平整。l 出邊、縮邊尺寸準確，偏差小于3mm。l 面板拼接部位板縫寬度不大于1mm，拼縫平整無錯臺，偏差不大于1mm。l 操作平臺、支撐腳焊接牢固，尺寸準確，安裝緊固。l 樓梯踏步板間距準確，偏差不大于3mm，立面垂直。竹膠合板、方木l 竹膠合板厚度均勻，各張板邊緣厚度

23、偏差不大于1mm。l 板面覆膜均勻，無遺漏，板面平整、光滑無毛茬。l 板面尺寸準確、方正，尺寸偏差不大于3mm。l 方木質(zhì)地均勻，無結(jié)疤、樹皮、圓角，方木順直不扭曲，斷面尺寸準確。5.5對模板加工與管理的具體要求（1）組合鋼模板l 鋼模板進場后由施工隊人員設置專人挑選、檢驗并重新碼放。l 對于質(zhì)量不合格的模板嚴禁使用，單獨存放并退場。l 在模板向作業(yè)面運輸之前由各個班組自行安排搬運人員按實際使用量搬運，不得多運，并在作業(yè)面堆放整齊，嚴禁亂放，以免損壞或污染板面。（2）全鋼大模板l 進場之前由模板廠家就地進行模板預拼，并安裝好平臺、支腳，校正之后由項目工程技術人員親自驗收，合格后方可進場。l 在

24、進場的過程中，現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員應逐一檢查板縫拼接、模板焊接、模板尺寸以及出板、縮板的正確情況，如有問題立即清退。l 質(zhì)量檢查員驗收合格的模板應由木工班組設專人立即清理板面并安裝操作平臺和支腳將模板立起，如安裝存在問題應及時安排廠家進場維修。l 模板安裝完畢后涂刷脫模劑待用，脫模劑的要求詳見5.3。（3）竹膠合板、方木等周轉(zhuǎn)材料l 材料進場時由質(zhì)檢人員仔細驗收方可使用。l 使用之前由木工工長按照本方案頂板模板材料使用要求統(tǒng)計數(shù)量發(fā)放各班組并在方木、板材上按照使用部位作好標記，各班組不得混用，也減少了板材的浪費。5.6模板的安裝5.6.1模板安裝的一般要求（1）模板施工中施工使用的鋼材、膠合板、木

25、材均應符合規(guī)范要求。（2）模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分的形狀和相互位置的準確。（3）模板安裝、支撐加固施工完成之后應確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側(cè)壓力以及施工荷載。（4）構(gòu)造簡單、裝拆方便，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。（5）嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。（6）模板必須定期維修、保養(yǎng)。5.6.2地下部分的模板安裝（1）底板模板施工l 施工流程：底板彈線防水引墻上防水保護層（底板側(cè)模）施工積水坑部位鋼筋綁扎積水坑部位模板安裝模板校核、驗收l 在底板防水保護層上彈出底板邊線和墻線、門洞線。l 底板混凝土澆筑之前防水引墻上的防水保護層按線施工完畢，作為底板側(cè)

26、模。l 底板側(cè)模施工位置必須準確，以免造成外墻混凝土截面錯臺。l 底板導墻外側(cè)高度300mm，內(nèi)側(cè)高度450mm，采用吊模施工。l 積水坑部位鋼筋綁扎完成后安裝積水坑模板，模板采用12mm厚竹膠合板現(xiàn)場加工，龍骨采用100*100方木加工。（2）墻體模板施工l 施工流程：安裝門窗洞口模板墻面一側(cè)模板組裝裝拉片另一側(cè)墻面模板組裝安裝水平背楞安裝豎向背楞安裝斜撐檢查驗收l 安裝門窗洞口模板：門窗洞口模板采用定型鋼模板。鋼筋綁扎到位后及時安裝門窗洞口模板，并用鋼筋頂模撐加固到位，同鋼筋工程一同驗收，以縮短模板安裝時間。l 模板、拉片安裝：模板安裝時，隨安裝隨在模板邊緣粘貼10mm寬海綿條，模板安裝時

27、應有兩名工人對面安裝，安裝完畢之后應由對面施工人員檢查每塊模板之間的海綿條是否有嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象，如有則及時糾正。拉片隨模板安裝時就位，拉片設置間距為水平間距同模板尺寸，豎向間距300，考慮到底層混凝土澆筑時，混凝土瞬間側(cè)壓力較大，下部5道間距加密為150。為進一步提高混凝土觀感質(zhì)量，模板水平板縫不設置拉片。l 大墻面模板安裝之前應先將角模調(diào)整方正，并按照角模標記線從角模部位開始排列模板。各開間墻面模板板縫在50mm以下的部位采用方木按尺寸現(xiàn)場加工，厚度55mm與模板厚度一致，并按照模板孔間距、尺寸在木條上開孔，安裝完成后用12短鋼筋插牢固定。詳見圖5-13 l 模板拼裝過程中在有拉片的模板孔臨

28、時固定勾頭螺栓，不得遺漏，待安裝豎向背楞時再行固定，其余的螺栓孔均安裝u形卡。 l 安裝水平背楞：水平背楞采用雙鋼管，豎向間距600。水平背楞搭接時，搭接長度不小于600，保證水平背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區(qū)內(nèi)，以免影響墻體模板整體剛度。l 安裝豎向背楞：豎向背楞采用雙鋼管，水平間距同模板尺寸。為避免由于模板水平板縫不設拉片有可能導致的板縫錯臺的現(xiàn)象，豎向背楞在模板水平板縫上下第一個模板孔部位各設置一道勾頭螺栓與豎向背楞固定牢固。其它勾頭螺栓設置在拉片部位并與豎向背楞固定牢固。同時仔細檢查其余模板孔安裝的“u”形卡的牢固程度。模板豎向背楞安裝就位后在豎向背楞上均勻設置方木4道，采用8#鐵

29、絲綁扎牢固。l 安裝支撐：支撐設置4道，支撐一端與借助地錨搭設的固定鋼管架子連接成整體，支撐另一端設置在模板背楞方木上。門窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象，在該部位額外設置四根斜撐，撐在門窗洞模板四周邊沿位置。 l 施工縫處理：施工縫部位應先在已有的墻面上彈線用切割機將混凝土接茬面切割整齊，并留設40*5mm淺槽，并沿線粘貼海綿條。合模之后該部位的模板采用穿墻螺栓固定，從上至下設置4道，避免該部位混凝土錯臺、漏漿。（3）梁板模板施工1）頂板模板安裝：l 樓板模板施工之前，測量人員應提供樓板下口標高線、建筑標高1m線、梁中線、梁截面邊線，為便于樓板模板標高控制，同時還在墻體上提供樓板下口標高控制30-4

30、0cm控制線。l 以竹膠面板上口標高線作為鋪設樓面模板的依據(jù)，控制頂板模板的標高。如有部分混凝土超過頂板板底標高過多時，用云石機將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時注意不要破壞以成型的墻面混凝土。外墻外側(cè)企口部位的混凝土上口高于樓板上表面標高40mm，應彈線將上部20mm剔除，不得多剔，以免外墻外模合模困難。l 為進一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本層墻體建筑1米線上反彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。標準層頂板支模的房間跨度大于4米時，應按要求起拱2/1000（只是中間部分起拱，四周不起），龍骨調(diào)整完畢后鋪設竹膠板，竹膠板鋪好后通過

31、工序聯(lián)檢再進行下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達到起拱的坡度。l 立桿距墻邊250300mm，立桿間距為900-1000mm，任一邊立桿要求距墻邊距離不得大于500mm。l 鋪設主龍骨：主龍骨采用100100mm方木，要求主龍骨距u托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現(xiàn)象。l 鋪設次龍骨：先在樓板模板四周在主龍骨上釘牢一圈邊龍骨，以保證模板周圈平直。隨后大面鋪設次龍骨，次龍骨為100100mm方木，間距300mm。l 安裝邊龍骨：靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼并在方木上粘貼海綿條，邊龍骨應在使用之前兩面刨光。l 面板：面

32、板采用12mm厚的竹膠板，鋪設時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂嚴，竹膠板與墻面間的縫隙用細木條嵌塞嚴實并用水泥素漿刮平。板縫之間應在鋪貼前粘貼海綿條，不得后塞，要求硬碰硬。要求海綿條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。頂板上禁止使用膠帶。l 保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，竹膠板的使用合理、經(jīng)濟，其排列統(tǒng)一按項目上述要求進行，并且所有的竹膠板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。l 外墻部位的頂板側(cè)模采用墻體施工階段未拆除的組合鋼模板，施工過程中應將模板上的灰漿、雜物清理干凈，并仔細檢查支撐的有效性，同時校模板的位置、尺寸，合格后方可進行下道工序施工。 2）梁模板施工l 工藝流程：搭設模板

33、支撐體系安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模固定梁側(cè)模模內(nèi)清理檢查驗收l 搭設多功能碗口架支撐體系，碗口架縱橫向間距900mm，步距0.61.8米，距地300設置掃地桿。 l 安裝u托，并粗略調(diào)整高度。l 安裝主龍骨，主龍骨采用100*100的方木，兩個主龍骨接茬必須在u托上，主龍骨安裝完畢，調(diào)整主龍骨的平整度。l 然后安裝次龍骨，次龍骨采用100*100方木，間距300mm，長度不小于800mm。根據(jù)標高線，將次龍骨調(diào)平。并將次龍骨與主龍骨固定。l 根據(jù)梁截面尺寸，將預先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上，并釘緊，同時將梁端支座部位已經(jīng)彈線切割的部位清理、沖洗干凈。 l 按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝

34、好預埋件，保護層墊塊。l 安裝梁側(cè)模：先將一側(cè)模板初步就位并臨時固定，然后將螺桿按設計要求安裝，將另一側(cè)模板就位，模板陽角板縫、梁頭與墻體接觸面、梁側(cè)模與頂板模間板縫均設置海綿條。l 在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃。一般長梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。l 清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。5.6.3地上部分的模板安裝（1）墻體模板安裝l 模板安裝前要彈出模板就位線，在墻外側(cè)用水泥砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模板下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口跑漿。l 模板安裝前將板面清

35、理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷應均勻，不得漏刷。要采用專用模板隔離劑，不得采用工業(yè)費機油。l 在墻體支模之前，首先將門窗套模板安裝就位，門窗洞口模先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止門窗洞模的偏位，要對洞口模進行可靠的固定及加固，方法一般是在洞模四周加焊限位鋼筋。l 支模前必須檢查水電預留盒、管套等是否完畢，并且要有封堵措施，以防止進漿。l 每個房間模板組裝順序為每個房間模板安裝前，應先將四個角模安裝就位并且固定好，然后吊放大塊平模就位。模板就位后用斜支撐調(diào)整模板位置及模板垂直度。l 模板安裝工序為：放模板就位線模板根部粘貼海綿條安放角模安放內(nèi)墻角模安裝穿墻螺栓安裝外模模板固定調(diào)整模

36、板垂直度檢查、驗收澆筑混凝土并留取試塊拆模、清理、養(yǎng)護下段施工l 模板校正調(diào)直后在所有的接口處加直芯帶進行加固處理。（2）梁板模板安裝參見5.6.2部分的梁板模板安裝5.7模板的拆除5.7.1墻體模板拆除在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當試塊完全凝固并且已經(jīng)達到一定強度時由試驗員通知，施工人員方可進行大模板的拆除工作，墻體混凝土強度必須達到1.2mpa后方可拆除模板，由現(xiàn)場專職質(zhì)量員控制質(zhì)量。l 墻體模板穿墻螺桿采用30/32大小頭螺桿，墻體混凝土澆筑完成后約5小時，混凝土基本完成終凝可根據(jù)模板上口混凝土強度情況和觀感情況，如完成凝固過程，且有一定的強度，可先松動穿墻

37、螺桿。每隔2小時安排專人松動螺桿，一般的，松動2-3次即可保證螺桿的拆卸。螺桿拆卸之后應專門堆放并清理表面污物，隨后用機油保養(yǎng)下次備用。l 模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先大模板后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。l 大模板拆除的順序：先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊出，放置在下面模板區(qū)內(nèi)。l 門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以

38、防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加鋼管及u拖支撐回頂。l 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當角模被混凝土握裹時，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免角模翹曲變形。l 脫模后準備起吊的大模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認無障礙后再吊離，以免損壞模板或破壞墻體混凝土。l 墻體模板拆除之前必須清除施工平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。l 至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。5.7.

39、2梁板模板拆除頂板的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，具體拆模時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。l 結(jié)構(gòu)板模拆模強度表 表8構(gòu) 件 類 型構(gòu)件跨度（m）達到設計強度（）板2502、8758100梁、拱8758100懸臂構(gòu)件100 注：構(gòu)件強度標準均以同條件養(yǎng)護試件的強度素試驗報告確定l 樓板拆模實行申請制，必須經(jīng)技術部批準后方可進行作業(yè)。5.7.3回頂：地下1層頂板厚250mm，板較厚，同時首層的施工荷載也較其他層大，另外地上部分結(jié)構(gòu)施工使用的大模板自重也是考驗樓板承載的一個重要因素，為此，各層頂板模板拆除之后，均必須在樓板跨中部位雙向設置回頂，回頂樓層不少于2層。l 本工程寬度為2

40、000mm以上的門洞過梁跨中也為此設置鋼管加u托回頂。外圍板梁部位也必須回頂。l 回頂時，為避免混凝土局部承受集中荷載，回頂鋼管上下均墊長度不小于1200mm的方木，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.8模板的維護與保管l 組合鋼模板拆除之后應及時將模板上殘存的海綿條、水泥清理干凈，并將施工過程中損壞的并可以現(xiàn)場維修的模板修理完畢并在指定的模板堆放區(qū)碼放整齊，碼放高度不得超過1800mm。l 拆除的鋼模板如有損壞并且無法現(xiàn)場維修到位的應單獨存放，不得混放，以免施工使用時挑選不當。l 模板不得隨意開孔、改裝。l 大模板拆除之后應按照場地上的模板堆放線整齊堆放，并及時將背楞、板面上的雜物清理干凈并涂刷脫模劑待用

41、。清理合格的應現(xiàn)場標明，不得在作業(yè)面涂刷脫模劑。門窗洞口模板、陰陽角模板應在指定區(qū)域搭設模板存放架后鋪墊腳手板后整齊碼放。 l 頂板模板所需的方木、多功能升降撐、竹膠合板應按照工班組的工作內(nèi)容的劃分將各種材料上采用油漆做好標記，保證材料不混用、不浪費，竹膠合板應嚴格按照要求排模并將竹膠合板各自存放在開間內(nèi)，不得私自運出工作面或其他部位，應嚴格按照使用部位從出料平臺吊運到相應作業(yè)面上。6、質(zhì)量驗收標準按照清水混凝土應達到或超過中級抹灰的施工要求，制定了模板工程的質(zhì)量標準。6.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 模板安裝的允許偏差表 表9項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查2

42、底模上表面標高+3，-3拉線、尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）+3，-3尺量檢查4每層垂直度32米托線板5相臨兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查6.2固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差應符合下表的要求： 預埋件、預留孔洞、門窗洞口的允許偏差 表10項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鋼板中心線位置10拉線、尺量2預埋管、預留孔洞中心線位置103預埋螺栓中心線位置3外露長度+5，-04中心線位置預留洞10截面內(nèi)部尺寸+5，-05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，-5對角線66.3模板安裝觀感質(zhì)量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸準確，

43、尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。6.3.2模板背楞在支架部位預留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固。6.3.3模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。6.3.4竹膠合板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應及時彈線切去，以保證板縫效果。6.3.5墻體、樓板間的水平施工縫應彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。6.3.6模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑的涂刷應均勻、無漏刷、不淌油，對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應標識

44、明確、堆放整齊。6.3.7支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。6.3.8組合鋼模板螺栓及“u”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入墻面內(nèi)部。6.3.9組合鋼模板排模出現(xiàn)的木條厚度與模板一致，不嵌入，不突出，木條部位短鋼筋固定間距同拉片，不遺漏。7、安全文明施工7.1安全施工措施7.1.1 嚴格按施工安全操作規(guī)程和施工作業(yè)指導書進行施工，電梯豎井每層施工完后，要立即安裝封堵式防護門，人員不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每隔四層要設一道水平安全防護網(wǎng)。7.1.2 模板就位前，要有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人。7.1.3 要選擇平整的、硬化好

45、的場地作大模板堆放場地。7.1.4 模板要經(jīng)常進行清理維護工作，脫模劑不得使用工業(yè)費機油。7.1.5、五級以上大風一律不得進行墻體大模板吊裝作業(yè)。7.1.6、為了方便施工，本工程模板操作平臺外圍沒有加設護身欄，所以在每次墻體模板支設完畢混凝土澆筑前，必須將每跨的模板間空用雙層安全平網(wǎng)掛好，并在每跨間適當鋪設跳板。注意安全平網(wǎng)必須牽掛牢靠，混凝土澆筑前，工長及現(xiàn)場安全員需對此道工序進行檢查，合格后方可進行混凝土的澆筑。7.1.7、存放大模板應隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，使自穩(wěn)角度成7080度，下部座墊通長木方，面對面放置，防止傾倒；大模板存放必須將地腳螺栓提上來，長期存放的模板，應用拉桿連接綁牢。沒有腿及

46、單腿的大模板，必須存放在專用的模板插放架內(nèi)，不得靠在其它模板或構(gòu)件上；模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒，模板應用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固；7.2環(huán)保要求為了達到公司貫徹實施iso14000環(huán)境管理體系的要求，順利通過環(huán)境管理體系認證，必須對模板的施工進行全過程的環(huán)境管理控制。加強大模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。7.2.1噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間

47、70db，夜間55db）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00以后不允許進行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項工程施工。7.2.2施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。7.2.3模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學物品，容

48、易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。7.2.4作業(yè)前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。7.2.5整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。8、墻體大模板結(jié)構(gòu)計算書8.1組合鋼模板墻體模板安裝之前，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗先初步確定了主要受力構(gòu)件的布置方式，并對此進行了受力驗算。拉桿：采用16鋼筋；背楞：第一道背楞為水平背楞采用48單鋼管，間距300，第二道背楞采用48雙鋼管，間距600。支撐：模板支撐設置4道，內(nèi)墻均采用對頂?shù)姆绞?。在?nèi)墻間搭設鋼管架子并與地錨固定，支

49、撐鋼管直接連接在鋼管架子上，以免支撐鋼管失穩(wěn)。內(nèi)外鋼楞均采用2483.8 鋼管。內(nèi)鋼楞橫向沿墻長布置，端頭懸挑不超過300mm.1）荷載計算墻體澆筑混凝土側(cè)壓力計算如下：pm1=0.4+150/(t+30)kskwv1/3=0.4+150/(t+30)t=15 ks=1.15 kw=1.0 v=1.0m/hpm1=0.4+150/(t+30)kskwv1/3=0.4+150/(15+30)1.151.01.01/3=42.3kn/m2pm2= 2.5h =2.53.6=90 kn/m2pm=min(pm1, pm2)= pm1=42.3kn/m2內(nèi)鋼楞上均布荷載q=42.30.75=31.7

50、kn/m2）內(nèi)力計算與校核計算簡圖按照多跨連續(xù)梁計算mmax=ql2/10=31.70.72/10=1.55kn-mm 懸= ql2/2=31.70.32/2=1.43 kn-mmax=m/w=1.55106/25.08103=153n/mm2 210 n/mm2f 中= ql4/150ei=31.7704/150212.192.1106=0.098cm=0.98mm3mmf 懸= qml4(-1+62+63)/48ei=300/700=0.43f 懸= qml3(-1+62+63)/48ei=0.09cm=0.9mm3mm剪力計算：q 左=0.5ql=0.531.70.7=12.6kn=-1

51、113kgfq 右=0.5ql=0.531.70.7=12.6kn=1113kgf支反力r=1113+1113=2226 kgf選用16 對拉螺栓。查組合鋼模板撓度與應力參數(shù)表，知在42.3 kn/m2 的荷載下，模板最大撓度為1.3mm1.5mm.9.墻體全鋼大模板計算書9.1已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。9.2面板計算9.2.1計算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取f=60kn/m，面板按單向板受力計算，按三跨連續(xù)計算，取1000mm寬板帶為計算單元，故q=0.6n/mm,計算簡圖如圖所示: q=0.6n/mm9.2.2強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)km=-0.100mmax=kmql=0.1000.6300=5400n.mmwx=bh/6=106/6=60mm故面板最大內(nèi)力值為：o=mmax/（rxwx）=5400/（160）=90n/mmf=215n/mm滿足要求9.2.3撓度驗算：查表得撓度系數(shù)kf=0.677fmax= kfql4/（100ei）其中鋼材彈性模量e=2.06105n/mm2,i=bh3/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm9.3肋計算9.3.1計算簡圖：肋的