中信凱旋藍岸花園懸挑卸料平臺施工方案

1、湖南長大建設集團股份有限公司（北區(qū)） 中信凱旋城藍岸花園 目 錄 目 錄i一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、卸料平臺概述2四、卸料平臺的布置3五、卸料平臺的一般規(guī)定3六、型材的選用4七、卸料平臺的架設與拆除4八、卸料平臺的驗收與使用管理5九、安全要求6十、懸挑卸料平臺的計算715中信凱旋藍岸花園（北區(qū)）懸挑卸料平臺方案一、編制依據(jù)1.1建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91 1.2建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2012 1.3建筑施工安全檢查標準jgj59-2011 1.6建筑施工安全技術(shù)手冊 1.7 中信凱旋藍岸花園工程施工組織設計1.8建筑施工手冊第四版1.10 中信凱旋藍岸花園

2、建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙二、工程概況中信凱旋藍岸花園項目位于長沙市芙蓉南路與韶山南路交界處，是由湖南中信置業(yè)開發(fā)有限公司投資興建的商住建筑群。本工程共由5棟住宅及配套的商業(yè)城組成。場地規(guī)劃總用地面積約14861平方米，總建筑面積約98844.95平方米，地上214層，其中地下一層，為車庫、設備用房和人防地下室。 1-5#樓為高層，其中6#-17#為商業(yè)樓，9#、13#、14#、15#、16#、17#為三層，其余為2層?；A為人工挖孔樁基礎和天然地基獨立柱基礎，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。三、卸料平臺概述卸料平臺為建筑物該層的支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工，所需的臨時性裝置。該懸挑平臺因放置在外架外側(cè)

3、，故懸挑較長、較寬，槽鋼選擇要求較高。因此必須滿足自身剛度和穩(wěn)定性，并有足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1.2噸，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。懸挑式卸料平臺是指可以吊運和擱置于樓層邊的用于接送物料和轉(zhuǎn)運模板等的懸挑式操作平臺，通常采用鋼構(gòu)件制作， 四、卸料平臺的布置為了施工安全和樓層內(nèi)施工材料的轉(zhuǎn)運，本工程采用懸挑卸料平臺。根據(jù)各棟實際情況，1#、2#、3#、4#、5#棟各配置2個卸料平臺（暫定，根據(jù)施工需要進行增減），卸料平臺隨樓層升高而層層重復安裝利用。在進行樓層結(jié)構(gòu)施工時，在選定的位置預埋20的鋼筋套環(huán)。五、卸料平臺的一般規(guī)

4、定5.1 懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。5.2 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。5.3 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的鋼絲繩卡不得少于四個，并在第三個與第四個繩卡之間設置安全彎。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。5.4卸料平臺四周必須裝固定的防護欄桿（需刷紅白相間油漆）。5.5卸料平臺吊裝，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。5.6 卸料平臺使用中，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫

5、焊應及時修復。六、型材的選用6.1 主梁采用18#工字鋼、次梁采用14a#號槽鋼，其材質(zhì)應符合jgj80-01的技術(shù)條件；6.2 鋼材采用q235鎮(zhèn)靜鋼，焊條采用e4303型；6.3焊縫抗拉為3級，抗壓為3級，焊縫高度不小于6mm；6.4 吊環(huán)鋼筋為20一級鋼；6.5鋪板為木枋加膠合板,圍護欄桿為鋼管及15厚膠合板。七、卸料平臺的架設與拆除7.1、本懸挑式卸料平臺以梁為拉結(jié)端點；7.2、本懸挑式卸料平臺以塔吊為垂直、水平、固定的搭設工具和拆除工具，并用對講機統(tǒng)一指揮。7.3、懸挑式卸料平臺搭設順序1、在梁內(nèi)預埋20的u型鋼筋。2、懸挑式卸料平臺由塔吊吊裝就位，卸料平臺端部須抬高100。3、拉力

6、鋼絲繩兩端達到拉伸極限時，再固定兩端，并用6只鋼絲繩卡扣擰緊。4、做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內(nèi)端二根鋼絲繩。5、操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應比內(nèi)端適當抬高10cm。6、應保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，應及時處理。7、對施工人員應技術(shù)交底，不準超過1.2噸限載。7.4、懸挑式卸料平臺拆除工序1、先用塔吊提升，塔吊剎車。2、先松掉內(nèi)端鋼絲繩及繩卡扣。3、再松掉外端鋼絲繩及繩卡扣。4、塔吊啟動上升至上一層安裝。5、以上操作，必須應用對講機統(tǒng)一指揮。6、拆除工序容易出現(xiàn)機械失靈及人為而造成的事故，必須統(tǒng)一指揮，安全施工。八、卸料平臺的驗收

7、與使用管理8.1、卸料平臺搭設人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證。8.2、卸料平臺在下列階段時項目安全部會同技術(shù)部應對其進行檢查1、遇有6級以上大風和大雨之后；2、停工超過一個月恢復使用前；3、卸料平臺使用一定時期后；檢驗主要內(nèi)容：1、鋼管頂撐是否頂緊，鋼絲繩是否拉緊，拉接點是否牢靠；2、檢查所有焊接點是否滿焊；3、承載時是否超載；4、安全防護設施是否按設計和規(guī)范設置，是否安全可靠。5、安全彎的鋼絲繩是否拉直。 8.3、卸料平臺的使用管理規(guī)定1、卸料平臺上不得超載。2、嚴禁在卸料平臺上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾，嚴禁在架上戲鬧和在卸料平臺上等不安全處休息。3、在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況

8、和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。4、拆卸卸料平臺前，必須把剩余物品清理干凈。九、安全要求9.1.卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；9.2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；9.3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；9.4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；9.5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；9.6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；9.7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查

9、，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；9.8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。附：懸挑卸料平臺施工圖 十、懸挑卸料平臺的計算型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91 2、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度a(m)4.5平臺寬度b(m)2.5卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式地腳螺栓主梁間距l(xiāng)1(m)2.5次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.5外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4

10、.5外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)6內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)6鋼絲繩夾個數(shù)4 二、荷載參數(shù)面板自重gk1(kn/m2)0.39次梁自重gk2(kn/m)0.1424主梁自重gk3(kn/m)0.2362欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重gk4(kn/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重gk5(kn/m2)0.01施工活荷載qk1(kn/m2)2.5堆放荷載pk(kn)12堆放荷載作用面積s(m2)7.5施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點

11、一 四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)15截面抵抗矩w(cm3)37.5抗彎強度設計值f(n/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kn) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2gk11+1.4(1.3qk1+pk/s)1=1.20.391+1.4(1.32.5+12/7.5)1=7.258kn/m 抗彎驗算： mmax=0.100qs2=0.1007.2580.62=0.261knm =mmax/ w=0.261106/(37.5103)=6.968n/mm2f=15n/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩ix(cm4)563.

12、7截面抵抗矩wx (cm3)80.5抗彎強度設計值f(n/mm2)205彈性模量e(n/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2gk1+1.41.3 qk1)s+1.2gk2=(1.20.39+1.41.32.5)0.6+1.20.1424=3.182kn/m p1=1.4pk=1.412=16.8kn 正常使用極限狀態(tài)： q2=(gk1+qk1)s+gk2=(0.39+2.5)0.6+0.1424=1.876kn/m p2=pk=12kn 1、抗彎強度 計算簡圖(kn) mmax=q1(l12/8-m2/2)+p1l1/4=3.18

13、2(2.52/8-02/2)+16.82.5/4=12.986kn.m =mmax/(xwx)=12.986106/(1.0580.5103)=153.631n/mm2f=205n/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kn) max=q2l14/(384eix)(5-24(m/l1)2)+p2l13/(48eix)=1.8825004/(384206000563.7104)(5-24(0/2.5)2)+1225003/(48206000563.7104)=0.825mm=l1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： r1=q

14、1b/2=3.1822.5/2=3.977kn 正常使用極限狀態(tài)： r2=q2b/2=1.8762.5/2=2.345kn 六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積a(cm2)30.6截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)7.36截面慣性矩ix(cm4)1660截面抵抗矩wx (cm3)185抗彎強度設計值f(n/mm2)205彈性模量e(n/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(gk3+gk4+gk5)=1.2(0.236+0.150+0.010)=0.475kn/m p1=1.4pk/2=1.412/2=8.4kn r1=3.977kn 正常使用極限狀態(tài)： q2=gk3+gk4+gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kn/m p2=pk/2=6kn r2=2.345kn 1、強度驗算 計算簡圖(kn) 彎矩圖(knm) 剪力圖(kn) r左=18.5