樁基礎補強施工方案(高壓注漿法)

1、xxxx工程樁基礎補強施工方案xxx年xxx月xxx樁基礎補強施工方案施工單位項目技術(shù)負責人： 項目經(jīng)理（簽章）： 年 月 日設計單位項目負責人（簽章）： 年 月 日監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師（簽章）： 年 月 日建設單位項目負責人（簽章）： 年 月 日審批會簽表 目 錄1、 工程概況、事故原因、情況2、 加固方案選擇 3.1補樁法3.2高壓注漿法3.3高壓注漿和鋼管樁相結(jié)合法其作用機理分析3、 處理原則及方法4、 樁身補強方案及計算分析5.1樁身補強方案5.2樁荷載計算分析5、 須進行加固處理樁基的設計、檢測情況及處理方法6.1 xx#樁6.2 xx#樁6.3 xx#樁6.4 xx#樁6.5 xx

2、#樁6.6 xx#樁6、 樁身補強方案實施7.1高壓雙管旋噴洗孔7.2氣舉反循環(huán)抽渣7.3放置鋼管7.4封孔口管7.5安裝循環(huán)注漿裝置并高壓清洗孔身7.6壓水實驗7.7全孔段高壓循環(huán)灌漿7.8封孔7.9樁基外側(cè)注漿方案7、 特殊情況處理8、 質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證措施9.2檢查方法9、 安全生產(chǎn)措施10、 施工人員、設備配備xxx樁基礎補強施工方案1、 工程概況；受xxx開發(fā)有限公司委托，根據(jù)xxx工程樁基礎的xx根樁的鉆芯法比對監(jiān)測結(jié)果，其樁型為旋挖樁孔灌注樁，樁端持力層為中風化泥質(zhì)粉沙巖，承載力特征值為2600kpa。設計樁徑為800mm、1000mm、1200mm、1500mm，樁端

3、擴大do為1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2400mm，樁身砼強度等級為c35。設計單樁承載力特征值4000kn11700kn。樁基施工完成后，通過檢測，發(fā)現(xiàn)xx#樁樁身完整性為級，xx#、xx#、xx#、xx#樁樁身完整性為級。本設計對上述xx根類樁及x根類樁不同情況，提出注漿加固處理方法。（不合格的樁中無直徑1500mm的樁）加固處理方案編制依據(jù)為:1、xxx基礎樁基設計圖紙。2、樁基檢測報告。3、xxx地勘報告和超前鉆數(shù)據(jù)。4、樁基原始施工數(shù)據(jù)和技術(shù)資料。5、國家相關(guān)規(guī)程和設計計算方法。2、 加固方案的選擇；2.1補樁法； 此方法不但受場地限制，而且

4、將大大增加開支，延長工期。在補樁施工中未必會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。因此，此法不宜采用。2.2高壓注漿法； 利用高壓注漿的方法，可以處理好原鉆孔樁膠結(jié)不好或較差的地段和樁底沉碴段，使砼達到盡可能高的強度。這種方法經(jīng)濟且能縮短工期，但由于樁身和樁身底部存在砼膠結(jié)差和沉渣過厚的情況，必須采用高壓風、水加大洗孔，充分洗盡夾砂和夾泥，采用高標號水泥凈漿灌入，使得樁身和樁底經(jīng)注漿處理后，讓一些細微裂隙可以以完全補強，使樁身強度和水平、豎向承載力性能達到設計要求，并使樁底沉渣段置換、固化為高強度持力層（向上接續(xù)、提升持力層段），達到樁端持力層承載力要求。2.3高壓注漿和鋼管樁相接合法其作用機理分析如下； 利

5、用高壓注漿的方法，可以處理好原鉆孔膠結(jié)不好或較差的地段，使砼達到盡可能高的強度。在樁身布置45個鉆孔，使整個樁充分洗凈夾泥和夾砂，高壓注漿充分填充樁身砼中膠結(jié)性差或有缺陷的地方。（樁身鉆孔布置圖詳見附圖1） 砼中的鋼管樁有著較高的承載力，能夠部分或全部承擔豎向和水平荷載。根據(jù)樁身缺陷程度和沉碴厚度選用適當?shù)匿摴?，同時又充分利用處理后的砼的強度，使樁身加固工程更加安全可靠。 對于個別樁基承載力要求很大和樁底沉渣過厚的樁，布置于同一圓周上的鋼管樁，對樁心砼產(chǎn)生握裹和加筋作用，使樁心砼成三向受力狀態(tài)，從而大大提高了樁基的抗壓、抗彎和抗剪強度?？梢酝ㄟ^樁孔底注漿并設置彈性模量大且有一定嵌巖深度（1米以

6、上）的鋼管樁，能有效的提高承載力和控制變形。3、 處理原則及方法； （1）對于抽芯未到底的樁，先抽芯到底，一是檢查樁身砼完整性，二是查看樁底是否有沉渣現(xiàn)象。（2）對于樁底有沉渣的：樁身完整性好，樁端沉渣較厚。采用高壓風清洗樁底沉渣，抽洗干凈，再進行注漿處理；樁身完整性較差且樁端沉渣情況復雜，先采用高壓風清洗樁底沉渣，抽洗干凈，再下鋼管及高壓注漿。四、樁身和樁底的補強方案； 根據(jù)抽芯情況，砼樁身底部膠結(jié)不好或沉渣過厚，其強度無法確定。如采用加樁或補樁等強方法，則會造成基礎工程造價的大幅提高和工期延長，影響工程竣工時間。根據(jù)樁身砼質(zhì)量、樁徑和單樁承載力要求，經(jīng)分析、計算，對該樁采用循環(huán)高壓注漿和鋼

7、管托換技術(shù)進行處理，具體方案如下：1、樁身完整性好，樁端沉渣較厚（xx#樁、xx#樁、xx#樁）的樁處理： 利用樁頂抽芯孔，并適當增加23個鉆孔，并用地質(zhì)鉆機加深成孔，孔深穿過樁砼底1.02.0m，成孔后經(jīng)高壓雙管旋噴清孔后，采用p.o52.5普通硅酸鹽水泥漿通過高壓多次注漿補強（摻用微膨脹劑）。2、樁身完整性較差且樁端沉渣情況復雜的樁處理： （1）xx#樁、xx#樁、xx#樁樁身完整性較差，樁底沉渣較厚，采用鋼管樁補強方案。單根樁中鋼管樁數(shù)量根據(jù)樁基具體情況確定（詳見荷載計算書所示），一般采用3個，每個樁要依據(jù)具體計算結(jié)果確定鋼管樁的數(shù)量。鋼管樁方案是在110mm鉆孔內(nèi)放置1根通長dz40地

8、質(zhì)無縫管89mm6mm鋼管樁托換該樁的部分承載力（先下鋼管，后鋼管內(nèi)外多次注漿填充）。 （2）采用高壓雙管旋噴清孔，將孔內(nèi)沖洗干凈，并將鋼管放入孔內(nèi)，再往孔內(nèi)注入高壓循環(huán)水泥漿。 （3）局部樁基在樁基外側(cè)鉆孔穿透圓礫層，采用高壓雙管注漿，使樁外側(cè)地層特別是圓礫層的側(cè)面摩阻力充分發(fā)揮。（如xx#樁的1號孔外側(cè)、xx#樁）4.2計算分析； 上述補強方案的計算原則為：原樁身鋼筋砼和鋼管內(nèi)砼、樁中鋼管承載力標準值之和等于膠結(jié)不良處樁所承受荷載的設計標準值。原樁在注漿處理后的砼強度，考慮到混凝土的缺陷，取c35混凝土強度的1/2，其余強度當作安全儲備。 樁身強度驗算承載力； 根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj

9、94-2008)，公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范計算。（1）樁徑為800mm灌注樁混凝土承載力為例： （1.1） 其中：混凝土安全系數(shù)，1.25；構(gòu)件工作條件系數(shù)，0.95；ra混凝土的強度，考慮到混凝土的缺陷，取c35混凝土強度的1/2；a混凝土的面積。 表1 不同樁徑樁身強度驗算承載力 樁徑（m）0.81.01.21.5 樁面積（）0.50.81.11.8 rb0.950.950.950.95 rc1.251.251.251.25 ra（n/m）17171717 n(kn）32305168710611628（2）原樁鋼筋承載力即原樁基礎中的鋼筋抗壓強度作為安全儲備先不考慮。 （3

10、）鋼管砼承載力標準（鋼管砼結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程cesz8:90計算）鋼管為dz40地質(zhì)鋼管896： 式中鋼管中砼強度標準值，按c35取aa鋼管截面積ac鋼管中的砼面積，鋼管混凝土套箍系數(shù)，=4.29;(4) 處理后的樁基承載力為：表2 不同樁徑樁基處理后總承載力樁基承載力計算樁號樁編號樁端 承載力kn樁徑（m）注漿后的承載力（kn）加鋼管以后的樁基承載力（kn）1根2根3根4根5根x#2h122298001.271067687.918269.828851.739433.6410015.55x#2h122298001.271067687.918269.828851.739433.6410015.5

11、5x#2h122298001.271067687.918269.828851.739433.6410015.55x#2h122298001.271067687.918269.828851.739433.6410015.55x#2h122281001.271067687.918269.828851.739433.6410015.55根據(jù)樁的設計承載力，因此經(jīng)此方案處理后樁基可以滿足設計承載力的要求。5、 加固處理樁基的設計、檢測情況及樁基加固處理方法（詳細加固補強范圍、措施表詳見附件表二）5.1 x#樁；(1)樁基芯砼質(zhì)量評述： 該樁為iv類樁，鉆孔孔深24.32m，砼長度21.28m。0.0-

12、21.28m：混凝土，骨料分布均勻，斷口基本吻合，膠結(jié)較好，砼芯樣完整。21.28-22.47m：粘土，芯樣松散，無完整芯樣。22.48-22.78m：中風化泥質(zhì)粉砂巖，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，致密、堅硬。22.78-24.32m：圓礫。(2)設計及施工情況：（3） 設計樁徑1200mm，樁端擴大頭2000mm，單樁承載力特征值8100kn。(4)處理方法： 對樁底先高壓雙管旋噴洗孔，在氣舉反循環(huán)抽渣，然后下通長鋼管樁補強，最后高強水泥漿注漿。5.2 xx#樁；（1）基樁芯砼質(zhì)量評述 該樁為iv類樁，鉆孔孔深13.63m，砼樁長11.63m0.0-11.63m：混凝土，骨料分布基本均勻，膠結(jié)較好，砼芯樣

13、完整。11.63-13.63m：沉渣。（2）設計情況： 設計樁徑1000mm ，樁端擴大頭1600mm ，單樁承載力特征值5200kn。（3）處理方法：對樁底采用高壓雙管旋噴洗孔，氣舉反循環(huán)抽渣，高強水泥漿注漿。5.3 xx#樁； (1)樁基芯砼質(zhì)量評述：該樁為iv類樁，鉆孔孔深9.5m，砼樁長9.5m，0.0-9.5m：混凝土，骨料分布均勻，膠結(jié)較好，砼芯樣完整，9.5m以下鉆機不加壓自動掉桿，無法鉆進取樣。（2）設計情況： 設計樁徑800mm，樁端擴大頭1400mm，單樁承載力特征值4000kn。（3）對樁底處理方法：抽芯到底進入持力層1m，同xx#樁處理方案。5.4 xx#樁；（1）基樁

14、芯砼質(zhì)量評述： 該樁為iv類樁，鉆孔孔深11.08m，砼樁長7.62m。0.0-7.62m：混凝土，骨料分布基本均勻，膠結(jié)較好，砼芯樣完整。7.62-8.37mm：混凝土，骨料分布不均勻，砼芯破碎、夾泥。8.37-9.87m：骨料分布基本均勻，膠結(jié)較好，砼芯樣完整。9.87-11.08m：骨料分布補均勻，砼芯夾泥。（3）設計情況： 設計樁徑800mm ，樁端擴大頭1400mm ，單樁承載力特征值40000kn。（4）處理方法：對樁底采用高壓雙管旋噴洗孔，氣舉反循環(huán)抽渣，高強水泥漿注漿。對樁身砼離析段進行高壓切割清洗，高壓注漿進行加固。5.5 xx#樁；（1）基樁芯砼質(zhì)量評述： 該樁為iv類樁，

15、鉆孔深28m，砼樁長22.7m，0.0-22.7m：混凝土，骨料分布基本均勻，膠結(jié)較好，砼芯樣完整。22.7-25.4m：粘土無法取樣。25.4-28m：中風化泥質(zhì)粉砂巖，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，致密、堅硬。（2）設計及施工情況： 設計樁徑1200 ，樁端擴大頭2200mm ，單樁承載力特征值9800kn。 (3)處理方法：對樁底采用高壓雙管旋噴洗孔，氣舉反循環(huán)抽渣，下通長鋼管樁補強加固，高強水泥漿注漿。5.6 xx#樁； （1）鉆心法基樁芯砼質(zhì)量評述： 該樁為iv類樁，鉆孔孔深18m。0.0-16m：混凝土，骨料分布基本均勻，膠結(jié)較好，砼芯樣完整。16-18m：鉆取部分粘土，后無法鉆進取樣。 （2）設

16、計及施工情況： 設計樁徑1200mm ，樁端擴大頭2200mm， 單樁承載力特征值9800kn。(3) 處理方法：對樁底應查清楚持力層的厚度（開孔進入持力層1m），先高壓雙管旋噴洗孔，再氣舉反循環(huán)抽渣，然后下通長鋼管樁補強，最后高強水泥漿注漿。5.7 xx#樁；（1） 基樁芯砼質(zhì)量評述：該樁為iv類樁，鉆孔孔深12.58m，0.0-12.28m：混凝土，砼芯基本完整，膠結(jié)較好，骨料分布均勻。12.28-12.58為沉渣。（2） 設計及施工情況： 設計樁徑800，樁擴大頭1400，單樁承載力特征值4000kn。（3） 處理方法：對樁底采用高壓雙管旋噴洗孔，氣舉反循環(huán)抽渣，高強水泥漿注漿。5.8

17、xx#樁；（1）基樁芯砼質(zhì)量評述： 該樁為iv類樁，鉆孔孔深27m，0.0-25m：混凝土，砼芯基本完整，膠結(jié)較好，骨料分布均勻。25-27m為沉渣。（2） 設計及施工情況： 設計樁徑1200，樁擴大頭2200 ，單樁承載力特征值9800kn。（3） 處理方法：對樁底采用高壓雙管旋噴洗孔，氣舉反循環(huán)抽渣，下通長鋼管樁補強加固，高強水泥漿注漿。5.9 xx#樁；（1）基樁芯砼質(zhì)量評述： 該樁為iv類樁，鉆孔孔深24.1m，樁長16.5m,0.0-21.7m：混凝土，砼芯基本完整，膠結(jié)較好，骨料分布均勻，斷口基本吻合。21.7-22m為沉渣。22-22.4m：中風化泥質(zhì)粉砂巖，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，致密、

18、堅硬。22.4-23.9m：圓礫層。23.9-24.1m：中風化泥質(zhì)粉砂巖，中風化泥質(zhì)粉砂巖，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，致密、堅硬。（2）設計及施工情況： 設計樁徑1200，樁擴大頭2200 ，單樁承載力特征值9800kn。（3） 處理方法：對樁底先查清持力層厚度（開孔進入持力層1m），采用高壓雙管旋噴洗孔，氣舉反循環(huán)抽渣，下通長鋼管樁補強加固，高強水泥漿注漿。5.10 xx#樁（1）基樁芯砼質(zhì)量評述： 該樁為iv類樁，鉆孔孔深17.7m，0.0-16.2m：混凝土，砼芯基本完整，膠結(jié)較好，骨料分布均勻。16.2-17.7為沉渣。（2）設計及施工情況： 設計樁徑1200，樁擴大頭2000 ，單樁承載力特征

19、值8100kn。（3）處理方法：對樁底采用高壓雙管旋噴洗孔，氣舉反循環(huán)抽渣，下通長鋼管樁補強加固，高強水泥漿注漿。5.11 xx#樁（1）基樁芯砼質(zhì)量評述： 該樁為iv類樁，鉆孔孔深21.96m，其中孔深11.45-11.65m、13.22-13.42m、13.92-14.22m、14.98-15.28m樁身砼夾泥，其余砼芯樣連續(xù)、基本完整，膠結(jié)較好，呈柱狀，骨料分布均勻，斷口基本吻合。21.96m無法鉆進取樣。（2）設計及施工情況： 設計樁徑1200，樁擴大頭2000， 單樁承載力特征值8100kn。（3） 對樁底采用高壓雙管旋噴洗孔，氣舉反循環(huán)抽渣，下通長鋼管樁補強加固，高強水泥漿注漿。對

20、樁身砼離析段采用高壓切割、高壓清洗后注漿加固，對1號孔進行樁基外側(cè)注漿方案（詳見4.1-4所示)。5.12 xx#樁質(zhì)量評述： 該樁為iv類樁，鉆孔孔深13.49m，0.0-13.29m：砼芯樣基本完整，膠結(jié)較好，骨料分布均勻。13.29-13.49m砼芯松散，無膠結(jié)。（2）設計及施工情況： 設計樁徑800，樁擴大頭1400 ，單樁承載力特征值4000kn。（3）處理方法：對樁底先抽芯到底進入持力層1m，若樁底有沉渣，高壓清洗樁底沉渣，再進行高壓注漿處理。5.13 xx#樁（1）基樁芯砼質(zhì)量評述： 該樁為iv類樁，鉆孔孔深11.29m，0.0-9.92m：砼芯樣基本完整，膠結(jié)較好，骨料分布均勻

21、。9.92-11.92m為沉渣。（2）設計及施工情況： 設計樁徑800，樁擴大頭1400， 單樁承載力特征值4000kn。（3） 處理方法：對樁底采用高壓雙管旋噴洗孔，氣舉反循環(huán)抽渣，高強水泥漿注漿。5.14 xx#樁（1）基樁芯砼質(zhì)量評述： 該樁為iv類樁，鉆孔孔深16.45m，0.0-14.65m：砼芯樣基本完整，呈柱狀，膠結(jié)較好，骨料分布均勻，斷口吻合。14.65-16.45m為礫砂，無法鉆進取樣。（2）設計及施工情況： 設計樁徑1000，樁擴大頭1600， 單樁承載力特征值5200kn。（3） 處理方法：對樁底采用高壓雙管旋噴洗孔，氣舉反循環(huán)抽渣，高強水泥漿注漿。5.15 xx#樁（1

22、）基樁芯砼質(zhì)量評述： 該樁為iii類樁，樁端承載力為中風化泥質(zhì)分砂巖，0.2m沉渣。（2）設計及施工情況： 設計樁徑1200，樁擴大頭2200， 單樁承載力特征值9800kn。（3） 處理方法：對樁底采用高壓雙管旋噴洗孔，氣舉反循環(huán)抽渣，高強水泥漿注漿。六、樁身補強方案實施；6.1高壓雙管旋噴洗孔； 高壓旋噴是利用高壓泵將噴頭送到需處理灌注樁區(qū)下沉和上升反復的采用高壓水噴射切割將該段的泥、砂、土等沖洗干凈，并結(jié)合氣壓將渾濁的泥水從孔口排出樁外，被沖洗干凈的巖塊和砂、石因無法排出樁外被保留在孔內(nèi)作為填充骨料。在洗孔過程中要針對樁沉渣區(qū)及病害區(qū)域進行反復沖刷，確保沉渣區(qū)的泥全部排出，再進行灌注施工

23、。6.2氣舉反循環(huán)抽渣； （1）導管下放深度以出漿管底距沉渣面300400mm為宜，風管下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65來確定。 （2）主要參數(shù)：空壓機的風量6-9m3/min，導管出水管直徑200mm，送風管直徑（水管）25mm，漿氣混合器用25mm水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排孔、每排4個8mm孔即可。 （3）開始送風式應先孔內(nèi)送漿（補漿），停止清孔時應先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。 （4）送風量應從小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當加大送風量，并搖動出水

24、管（導管），以利排渣。 （5）隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導管）應同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。 （6）清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應小于1.20，粘度1820s，孔底沉渣厚度5cm。6.3放置鋼管；第一次清孔后，在樁身碎膠結(jié)差的部位通長放置896鋼管，（樁身離析段長度超過1.0m，且樁身抗壓強度小于25mpa）。樁基原樁承載力與設計值相差很大、或沉渣過厚時，通長布設鋼管樁。鋼管如需駁接，采用絲口對接或焊接，且3個鋼管駁接面要全部錯開，鋼管柱沿樁中心盡量均勻布置。鋼管在地面加工制作：在同一截面的鋼管上開12500孔，在底、頂部3m范圍加密至200。制作好的鋼管由現(xiàn)場的塔吊吊起，垂

25、直放入孔內(nèi)，保證鋼管下至設計深度，進入中風化持力層深度1m，允許誤差5cm。6.4封孔口管；吊放鋼管后，在孔口預埋2寸長1m的孔口管?？卓诠懿捎?寸的鍍鋅管，埋入孔約70cm，露出孔口30cm。采用快硬水泥砂漿埋設，24小時或終凝后方可高壓清孔注漿。6.5安裝循環(huán)注漿裝置并高壓清洗孔身；注漿管采用6分的鍍鋅管，前端2m開8300孔。注漿管由上往下放，直至孔底。在孔口管安裝上三通連接補芯，且與注漿管連接。采用自來水高壓清洗各孔，壓力35mpa,把孔內(nèi)存留的巖粉鐵屑，粘土的雜物沖離孔內(nèi)并將樁底沉渣置換出來。清孔標準為：排出的液體基本無浮塵、無渾濁。6.6壓水實驗；灌注水泥漿前應對各孔進行簡易壓水實

26、驗。封閉返漿閥，加壓灌入自來水，觀察吸水情況以及孔之間是否連通。6.7全孔段高壓循環(huán)灌漿； 灌漿材料：普通硅酸鹽水泥（p.o52.5）及微膨脹外加劑材料; 水泥漿配合比：采用分段灌漿，漿液由稀至濃進行灌注，水灰比為2：11：10.8:10.45:1 灌漿壓力為15mpa，開始應盡量將壓力控制在1mpa左右； 灌漿過程應根據(jù)吃漿量和壓力變化來改變水灰比，這是保證灌漿質(zhì)量的關(guān)鍵。 具體按如下進行調(diào)整：a、當某一水灰比漿液灌入300l左右或同一水灰比漿液的灌漿時間超過20分鐘，可變濃一級。b、如單位吸漿量及灌漿壓力沒有改變或改變不明顯時，可變濃一級。c當壓力忽然降低或吸漿量增大時，應增大水灰比濃度；

27、反之則減小水灰比濃度。 灌漿要持續(xù)進行，不能中斷。如特殊原因中斷，應在水泥初凝前半小時恢復灌漿，若不能恢復，則應用低壓水進行清洗，正常后再重新灌漿；灌漿結(jié)束標準：漿液濃度為0.45:1、壓力為4mpa時，穩(wěn)壓持續(xù)時間30min,樁身停止吸漿或漿量不大于0.2l/min時，可結(jié)束灌漿。6.8封孔；灌漿完畢達到壓力要求檢查合格后，采用1:1水泥砂漿封孔口。6.9特殊情況處理；對樁底沉碴過厚或者樁身穿過砂礫層的部位，先注漿對其進行固化，在需補強部位外側(cè)形成止水帷幕，然后對樁底或樁身外側(cè)需補強部位進行高壓切割清洗，再按上述工序進行加固補強工作。七、特殊情況處理； 1、注漿過程中發(fā)生串漿孔具備條件可采用

28、同時進行注漿，應一泵一孔，否則應將注漿孔堵塞，待注漿結(jié)束后，串漿孔在進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)注漿。 2、冒漿、漏漿處理：應根據(jù)具體情況采用封墻、壓低、濃漿、限流、限量、間歇注漿等方法進行處理。 3、注漿工作因固中斷，按下述原因處理。 及早恢復注漿，否則立即進行沖洗鉆孔，而后恢復注漿。若無法沖洗，或沖洗無效，則進行掃孔，而后恢復注漿 恢復注漿后，如注入率與中斷前相比減少很多，且較短時間停止吸漿，則應采取補救措施。 對吸漿量大、注漿難以結(jié)束地段，采取低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿或摻加速凝劑回填等方式處理。 注漿過程中，注漿壓力或注入率忽然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。八、質(zhì)量

29、保證措施；8.1質(zhì)量保證措施 在本工程注漿施工中，應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。（1）質(zhì)量控制： 工程質(zhì)量嚴格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。 根據(jù)施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)。每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。（2）工程質(zhì)量保證制度： 成立工程項目經(jīng)理為責任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責權(quán)要求運行。 定期召開質(zhì)量分析會議，組織質(zhì)量教育，嚴格執(zhí)行“三檢”制度加強技術(shù)交底工作，強化工序控制，由責任心強經(jīng)驗豐富的工程師擔任質(zhì)量控制人員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。 加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設計要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。 配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質(zhì)量要重要依據(jù)。 加強與甲方、監(jiān)理的配合，認真接受指導的監(jiān)督。（3）工程質(zhì)量措施：鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位