大廈深基坑施工組織設(shè)計(jì)#廣東#附示意圖#框架結(jié)構(gòu)

1、第一章編制依據(jù)中國(guó)建筑設(shè)計(jì)咨詢公司深圳公司提供的惠州市水北大廈地下室一層平面圖（圖號(hào)js-3），惠州市水北大樁及承臺(tái)位圖（gs-02），惠州市水北大廈基礎(chǔ)梁及地下室底板結(jié)構(gòu)布置圖（gs-03）廣東省惠陽(yáng)建筑設(shè)計(jì)院編制的惠州市水北居委會(huì)綜合樓巖土工程勘察報(bào)告； 深圳市協(xié)鵬工程勘察有限公司提供的基坑支護(hù)設(shè)計(jì)施工圖；地基與基礎(chǔ)工程驗(yàn)收及驗(yàn)收規(guī)范（gbj202-83）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94）深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（sjg5-96）工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-93）；建筑變形測(cè)量規(guī)程（jgj/t-8-97）建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（jgj/t111-98）本公司近年類似工程之施

2、工經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程概述2.1 工程概況擬建的惠州市水北大廈工程主體包括0.000以上6層，0.000以下一層（一層地下室），框架結(jié)構(gòu)，建筑高度28.0m，呈長(zhǎng)方形布置，總用地面積9919.92，其中建設(shè)用地面積6170；總建筑面積15633，其中地下一層建筑面積2912.05，本工程位于廣東省惠州市江北8號(hào)小區(qū)，惠州大道的東側(cè)，菊花二路北側(cè)。 本工程建筑設(shè)計(jì)0.00標(biāo)高相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高17.700m，基礎(chǔ)采用靜壓預(yù)制管樁基礎(chǔ)，現(xiàn)正施工中。本工程初定現(xiàn)狀地面標(biāo)高為0.00m，基坑底的相對(duì)標(biāo)高-7.80m和-5.8m，基坑開(kāi)挖深度為5.807.80m?；娱_(kāi)挖深度屬深基坑范圍。 本工程由惠州市水北

3、街道辦事處水北居民委員會(huì)投資興建。由中國(guó)建筑設(shè)計(jì)咨詢公司深圳公司設(shè)計(jì)，由廣東省惠陽(yáng)建筑設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)勘察，由惠州市正富建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由廣東省第五建筑工程有限公司承擔(dān)施工。2.2 工程內(nèi)容主要工程內(nèi)容：深層水泥攪拌樁、噴錨支護(hù)、壓力灌漿微型樁結(jié)合噴錨支護(hù)。工序包括護(hù)坡樁成孔、鋼筋籠制按、樁芯砼澆搗，樁間土休整、掛網(wǎng)噴射砼，冠梁，排水系統(tǒng)施工等內(nèi)容。2.3 工程地質(zhì)條件2.3.1 地形地貌擬建場(chǎng)地位于廣東省惠州市江北8號(hào)小區(qū)，惠州大道的東側(cè)，菊花二路北側(cè)。場(chǎng)地原始地貌屬?zèng)_積階地，原為耕地及魚(yú)塘，勘察施工前已經(jīng)過(guò)人工運(yùn)土堆填平整，現(xiàn)有場(chǎng)地地形較平坦。2.3.2 地層巖性特征及物理力學(xué)性能據(jù)鉆探揭

4、露，場(chǎng)地范圍內(nèi)地層由上至下可分為人工填土層（qm1）；耕表土層（qpd）；第四系沖積土層（qal）；第四系坡積土層（qdl）；第四系殘積土層（qel）及第三系砂礫巖及泥質(zhì)砂巖（e）。各巖土層特性如下：1、人工填土層（qml）：雜填土：紅黃色為主，主要由粘性土組成，含多量砂、石塊及建筑垃圾，填料不均，堆填時(shí)間不長(zhǎng)，自重固結(jié)未完成，濕，松散狀。本層見(jiàn)于各孔，層厚3.406.90.米。2、耕（表）土（qpd）：灰褐色，由粘性土組成，含少量有機(jī)質(zhì)，粘性，很濕，軟塑狀。本層分布于整個(gè)場(chǎng)土，埋深3.406.90米,層厚0.401.10米。3、第四系沖積層（qal）:根據(jù)土層的狀態(tài)及成分,本層可分為淤泥質(zhì)粉

5、質(zhì)粘土和細(xì)砂等3個(gè)亞層。分別為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，粉質(zhì)粘土，細(xì)砂。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：埋深7.5014.00米，層厚2.308.20米。粉質(zhì)粘土：埋深4.1012.00米，層厚1.506.70米。細(xì)砂：埋深12.50米，層厚3.7米。4、第四系坡積層（qdl）：粘土：棕紅色，夾紅黃色，主要成分為粘粒，土質(zhì)較均，光滑，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性高，硬塑狀。本層分布于zk1、3、7、8、11、12等孔，埋深5.508.50米，層厚0.704.90米。.5、第四系殘積層（qel）：褐紅色，由泥質(zhì)砂巖或砂礫巖風(fēng)化殘積，主要巖性為粉質(zhì)粘土，主要成分為粘粒和粉粒，不均勻地多量硬質(zhì)角礫，稍光滑，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌

6、性中等，硬塑-堅(jiān)硬狀。本層分布于整個(gè)場(chǎng)地，埋深8.516.80米，層厚0.907.00米。6、第三系砂礫巖、泥質(zhì)砂巖（e）：場(chǎng)地范圍攻內(nèi)下伏基巖為第三系砂礫巖及泥質(zhì)砂巖，鉆深范圍內(nèi)，可分為強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化兩個(gè)亞層，分別為強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖和中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖：埋深11.8019.70米，層厚2.1024.4米。中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：埋深23.5039.50米，層厚3.56.40米。第三章 施工組織部署3.1 施工管理目標(biāo)本工程屬于深基坑支護(hù)工程，工程量較大、工期緊。根據(jù)本工程的規(guī)模及性質(zhì)，我司領(lǐng)導(dǎo)非常重視該工程項(xiàng)目，決定組織公司一批技術(shù)骨干組成本項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子；同時(shí)，決定將本項(xiàng)目列為公司重點(diǎn)施工項(xiàng)目

7、。根據(jù)本工程主要特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來(lái)大量的深基坑支護(hù)等各類基礎(chǔ)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，綜合分析本工程之實(shí)際情況，我司確定的施工管理目標(biāo)是：充分發(fā)揮我司在深基坑支護(hù)方面的綜合優(yōu)勢(shì)，利用技術(shù)設(shè)備、人才、經(jīng)驗(yàn)等方面的有利條件，以我司的整體實(shí)力為后盾，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，并按照iso9001質(zhì)量健康體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量管理，精心組織施工，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗的預(yù)期目標(biāo)，按期完成本工程項(xiàng)目的施工任務(wù)。我司對(duì)本工程施工的具體目標(biāo)如下：1、 質(zhì)量目標(biāo)：按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)良樣板工程；2、 安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1.0以內(nèi)實(shí)現(xiàn)“六無(wú)安全管理目標(biāo)”，即“無(wú)

8、死亡、無(wú)重傷、無(wú)中毒、無(wú)重大機(jī)械事故、無(wú)火災(zāi)、無(wú)坍塌事故”；3、 文明施工目標(biāo)：達(dá)到“文明工地”標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)市文明施工樣板工程。3.2 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師安全主任工程生產(chǎn)部文明施工組辦公室成本核算部財(cái)務(wù)部材料設(shè)備部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部測(cè)量班攪拌樁班微型樁班土方班排水班錨桿班砼噴射班電工班機(jī)修班混凝土班鋼筋班注：項(xiàng)目管理班子的配備情況詳總體施工組織設(shè)計(jì)。3.3 項(xiàng)目管理班子的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和項(xiàng)目作業(yè)層組成。3.3.1項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名項(xiàng)目副經(jīng)理、一名項(xiàng)目總工程師組成，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的精明強(qiáng)干的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素。項(xiàng)目

9、經(jīng)理上企業(yè)法人在本工程的代表，全權(quán)代表公司處理有關(guān)本工程之各項(xiàng)對(duì)內(nèi)對(duì)外事務(wù)，具有人事調(diào)動(dòng)、成本控制、決策管理、設(shè)備租賃等權(quán)利，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。1） 項(xiàng)目經(jīng)理為工程總負(fù)責(zé)人，直接領(lǐng)導(dǎo)材料設(shè)備部、成本核算部及財(cái)務(wù)部；2） 項(xiàng)目部副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織及施工管理、施工安全管理，直接領(lǐng)導(dǎo)工程生產(chǎn)部、文明施工組、辦公室及各個(gè)專業(yè)施工班組。3） 項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)召集有關(guān)人員進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃和進(jìn)行質(zhì)量管理、開(kāi)展qc小組活動(dòng)及技術(shù)攻關(guān)等工作，直接領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量安全部及工程技術(shù)部。3.3.2項(xiàng)目管理層 由企業(yè)管理人員和各專業(yè)班組長(zhǎng)組成，負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程的具體施工管理。針對(duì)本工

10、程特點(diǎn)，擬設(shè)立下述職能管理部門： 1)工程生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工管理，包括：測(cè)量放線、鋼筋放樣、工程預(yù)結(jié)算及施工調(diào)度等工作；負(fù)責(zé)編制作業(yè)計(jì)劃、材料計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)； 2)工程技術(shù)部和質(zhì)量安全部：分別負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、檔案資料、工程技術(shù)資料等日常施工技術(shù)管理工作；在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案，負(fù)責(zé)進(jìn)行書(shū)面施工技術(shù)交底工作； 3)材料設(shè)備部：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)工程材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，及機(jī)械設(shè)備的調(diào)配進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收安裝工作，以及機(jī)械設(shè)備的操作、維修、保養(yǎng)等管理工作； 4)成本核算部

11、：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的成本控制、成本核算、合同管理等工作； 5)辦公室：負(fù)責(zé)職工行政辦公食宿、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)保安、醫(yī)務(wù)、業(yè)余娛樂(lè)等后勤工作； 6)文明施工組：負(fù)責(zé)施工區(qū)及生活區(qū)的文明施工管理，包括工程標(biāo)志牌的制作安裝、環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生管理等管理工作： 7)財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目財(cái)務(wù)工作，制訂并執(zhí)行項(xiàng)目用款計(jì)劃、籌款計(jì)劃，按計(jì)劃支付材料款、機(jī)械設(shè)備款項(xiàng)、工人工資及其他費(fèi)用開(kāi)支，確保收支平衡，協(xié)助成本核算。3.3.3項(xiàng)目作業(yè)層 主要為施工現(xiàn)場(chǎng)一、二線作業(yè)工人， 由測(cè)量班組、攪拌樁施工班組、微型樁班組、鋼筋班組、砼班組、土方班組、排水班組、噴射砼班組、電工班組、機(jī)修班組等專業(yè)班組作業(yè)工人組成。3.4施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備

12、工作，是施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。因此，為了確保施工順利進(jìn)行，施工前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備及資源準(zhǔn)備，具體如下：3.4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 按總體施工組織設(shè)計(jì)做好現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施、供水供電、排水排污及場(chǎng)內(nèi)道路硬地等工作，滿足施工組織的要求，同時(shí)為文明工地創(chuàng)造條件。3.4.2技術(shù)準(zhǔn)備： 1、了解熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，摸清施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線等實(shí)際情況； 2、組織有關(guān)人員編制支護(hù)方案，制訂行之有效的施工技術(shù)措施，并完成方案的申報(bào)審核批準(zhǔn)工作； 3、開(kāi)工前進(jìn)行測(cè)量放線定位工作，接收業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置永久性經(jīng)緯坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)： 4、做好各項(xiàng)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、文明施

13、工等方面的交底工作。3.4.3資源準(zhǔn)備： l、材料準(zhǔn)備 (1)根據(jù)計(jì)劃和工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。 (2)根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購(gòu)工作，并組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收及保管。 (3)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范關(guān)于原材料檢驗(yàn)的規(guī)定，并認(rèn)真貫徹iso900l質(zhì)量健康體系標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品及半成品首先請(qǐng)監(jiān)理單位一同進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；再進(jìn)行有見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。 (4)對(duì)于商品混凝土以及設(shè)計(jì)圖紙要求的其他特殊材料，做好檢查、評(píng)審和送取樣品工作，做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試配工作，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要

14、求。 2、施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案有關(guān)機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃，按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位。進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)等工作，同時(shí)，對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行口頭和書(shū)面技術(shù)交底。 3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 組織好各專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時(shí)編制培訓(xùn)計(jì)劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。3.5基坑支護(hù)方案的選取 根據(jù)廣東省惠陽(yáng)建筑設(shè)計(jì)院的（惠州市水北居委會(huì)綜合樓巖土工程勘察報(bào)告），綜合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、地質(zhì)報(bào)告及深圳市協(xié)鵬工程勘察有限公司的設(shè)計(jì)圖紙，本支護(hù)工程基坑深5.87.8m，開(kāi)挖土質(zhì)基本處于人工填土層，

15、土質(zhì)松散，屬新近堆積土，欠固結(jié)，單一采用土釘、錨桿比較難于滿足支護(hù)要求。為了確保周邊土體穩(wěn)定及基坑施工的安全，保證施工進(jìn)度計(jì)劃，從安全、經(jīng)濟(jì)、工期方面因素考慮，本工程基坑支護(hù)四周采用深層水泥攪拌樁、噴錨支護(hù)、壓力灌漿微型樁結(jié)合噴錨支護(hù)方案，基坑支護(hù)安全等級(jí)整體為三級(jí)，局部安全等級(jí)為二級(jí)?；又ёo(hù)方案的選取如下：1、因本工程地下水位較高且場(chǎng)地靠河邊，基坑側(cè)壁土層均為松散的雜填土，且填土層中滯留大量的上層滯水，開(kāi)挖范圍內(nèi)局部處于淤泥層，為保證地下室的相對(duì)于施工和基坑周邊建筑物或道路不產(chǎn)生開(kāi)裂和不均勻沉降，故采用深層水泥攪拌樁止水帷幕（除基坑bcde段采用雙排外，其余各段均為單排）?？拥拙植肯屡P軟弱

16、及流塑狀的飽和淤泥質(zhì)粘土或細(xì)砂層，為保證已施工管樁不致產(chǎn)生因淤泥層流動(dòng)、隆起等變形而產(chǎn)生的斷樁與斜樁現(xiàn)象，因此攪拌樁施工需穿過(guò)淤泥層或砂層進(jìn)入殘積層不少于1米。2、對(duì)場(chǎng)地東、南、北三面有一定的放坡空間，設(shè)計(jì)采用有限放坡下的噴錨支護(hù)，詳見(jiàn)33、4-4剖面圖。3、對(duì)場(chǎng)地西面基坑開(kāi)挖深度為7.80米的bcd段，靠近已建建筑物，相鄰有小區(qū)道路，但有一定的放坡空間，故該段采用上部放坡下部直立開(kāi)挖，采用有限放坡下的壓力灌漿微型樁結(jié)合噴錨支護(hù)型式詳見(jiàn)1-1剖面圖。4、對(duì)場(chǎng)地西面（de段）因距離已建建筑物較近，相鄰有小區(qū)道路，該段地下室外墻輪廓線離紅線距離只有1.5米，無(wú)放坡空間，基坑開(kāi)挖深度為5.80米故采

17、用壓力灌漿微型樁結(jié)合錨噴支護(hù)。詳見(jiàn)2-2剖面圖。5、在基坑坡頂、坡腳各設(shè)一道300300的磚砌排水溝，以截排地表不，并在坑底坡腳轉(zhuǎn)角處設(shè)120012001500的集水井8口，以排泄基坑內(nèi)的地下水。地下水排出需匯入城市管網(wǎng)。地下水在進(jìn)入城市管網(wǎng)前設(shè)1口282016801200的三級(jí)沉淀池。3.6施工流程 準(zhǔn)備工作測(cè)量放線定位一水泥攪拌樁和微型樁施工(需跳挖)修整、澆筑樁頂冠梁地面排水系統(tǒng)修筑、接順臨時(shí)道路土方分層開(kāi)挖非預(yù)應(yīng)力錨桿和掛網(wǎng)噴射砼施工(與土方開(kāi)挖交叉作業(yè))基底平整、坑底排水系統(tǒng)修筑設(shè)置基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。3.7施工進(jìn)度計(jì)劃 基坑施工期間應(yīng)盡量避開(kāi)雨季，地面及時(shí)做好排水系統(tǒng)，避免地表水滲

18、透，危及安全?；又ёo(hù)施工有效作業(yè)期為66天（見(jiàn)后面附表一）。第四章 主要機(jī)械設(shè)備一覽表（一）序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械狀態(tài)備注1攪拌樁機(jī)spj-304臺(tái)良好水泥攪拌樁2微型樁鉆機(jī)xy-1004臺(tái)良好挖微型樁孔3空壓機(jī)1.6m36臺(tái)良好4潛水泵20m揚(yáng)程10臺(tái)良好抽水5電焊機(jī)bx1-250、18kva4臺(tái)良好6鋼筋彎曲機(jī)qj7-452臺(tái)良好7鋼筋切斷機(jī)qj10-12臺(tái)良好8風(fēng)鎬cs-155臺(tái)良好鑿樁頭11插入式震動(dòng)棒普通型+高頻6+2支良好砼澆筑12毒氣檢測(cè)儀cosmosxpo-3172臺(tái)良好土方開(kāi)挖13反鏟挖機(jī)e240 1.2m32臺(tái)良好土方挖運(yùn)14自卸汽車三菱12t6輛良好土方運(yùn)輸1

19、5串筒自制30m良好樁芯砼澆灌16手推車手推30臺(tái)良好17發(fā)電機(jī)240kw1臺(tái)良好備用18經(jīng)緯儀j22臺(tái)良好測(cè)量、監(jiān)測(cè)19水準(zhǔn)儀sl2臺(tái)良好測(cè)量、監(jiān)測(cè)20鋼卷尺30m 50m各2把良好測(cè)量、監(jiān)測(cè)21鋼卷尺3m 5m 各10把良好測(cè)量、監(jiān)測(cè)22砼噴射機(jī)5m3/h2臺(tái)良好護(hù)坡噴網(wǎng)主要機(jī)械設(shè)備一覽表（二）序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械狀態(tài)備注23砂漿攪拌機(jī)0.2m2臺(tái)良好24砂輪切割機(jī)3臺(tái)良好25 吊車16t1臺(tái)良好租用26砼攪拌機(jī)250l2臺(tái)良好臨時(shí)設(shè)施砼27注漿泵bw-1504臺(tái)良好水泥攪拌樁28螺旋鉆機(jī)xu-60型2臺(tái)良好非預(yù)應(yīng)力錨桿29注漿泵bw250/50型2臺(tái)良好非預(yù)應(yīng)力錨桿第五章 主

20、要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1 測(cè)量放線5.1.1 概述 施工測(cè)量放線主要包括建立平面控制網(wǎng)；現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)及水準(zhǔn)高程點(diǎn)的交接和復(fù)核；測(cè)量成果報(bào)告整理；現(xiàn)場(chǎng)跟蹤復(fù)核檢測(cè)等。本工程測(cè)量外業(yè)包括支護(hù)（攪拌樁、微型樁）定位；基坑土方開(kāi)挖邊線；測(cè)設(shè)冠梁；坑內(nèi)、坑外排水溝定位。為了保證整個(gè)施工測(cè)量放線的準(zhǔn)確，測(cè)量時(shí)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的測(cè)量放線有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。5.1.2前期準(zhǔn)備工作測(cè)量時(shí)首先要做好現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)與水準(zhǔn)點(diǎn)的交接與復(fù)核工作，并辦理交接手續(xù)，復(fù)核檢查符合測(cè)量放線精度要求后方能使用，使用測(cè)量前必須對(duì)所使用的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)，還將作好以下準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總體布置、施

21、工部署，按開(kāi)工的次序，全面了解、熟悉測(cè)量的先后順序、時(shí)間要求以及測(cè)量放線人員的安排，從人力、物力、時(shí)間上作好測(cè)量工作的前期準(zhǔn)備工作。2、技術(shù)人員對(duì)測(cè)量班做好書(shū)面技術(shù)交底工作，測(cè)量班負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)測(cè)量班全體成員認(rèn)真閱讀所有施工圖紙，全面熟悉領(lǐng)會(huì)整個(gè)設(shè)計(jì)意圖，檢查、校核設(shè)計(jì)圖上的各部位的尺寸關(guān)系，對(duì)尺寸標(biāo)注、方向有矛盾的地方，應(yīng)以書(shū)面形式匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)院予以答復(fù)或糾正。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求制定各細(xì)部的放樣方案及測(cè)設(shè)精度的具體保證措施并由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批后才能實(shí)施。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行行內(nèi)業(yè)計(jì)算，準(zhǔn)備測(cè)量所需的相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制放樣詳圖。5、各測(cè)量分項(xiàng)工程才測(cè)量放線完成

22、后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)線工作，由主管技術(shù)工程師、測(cè)量工程師及專業(yè)質(zhì)檢員配合驗(yàn)線無(wú)誤后，由監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)辦理簽證手續(xù)。5.1.3測(cè)量?jī)x器控制精度是測(cè)量的最根本要求，為了減少測(cè)量的系統(tǒng)誤差與偶然誤差，現(xiàn)場(chǎng)所使用的儀器必須做到：1、儀器必須具備年檢證明，各種儀器年檢合格證標(biāo)志必須按要求貼在儀器上。2、使用前，測(cè)量員必須對(duì)所使用經(jīng)緯儀的水準(zhǔn)軸、垂直軸、視準(zhǔn)軸、水平軸予以檢驗(yàn)和校正，各主要軸線間必須滿足一定的集合條件。主要包括有：照準(zhǔn)部水準(zhǔn)管軸和垂直于儀器的豎軸之間的校正；十字絲豎絲和橫軸的檢驗(yàn)與校正；視準(zhǔn)軸和橫軸的檢驗(yàn)與校正；橫軸與豎軸的檢驗(yàn)與校正。豎向指標(biāo)差的檢驗(yàn)與校正；對(duì)中的檢驗(yàn)與校正。測(cè)距頭必須

23、根據(jù)測(cè)量環(huán)境對(duì)氣壓、溫度等參數(shù)重新設(shè)置；鋼尺精確度必須滿足要求，檢測(cè)時(shí)使鋼尺兩端保證水平，垃力在每30m保證10，強(qiáng)度改正視當(dāng)前施測(cè)時(shí)強(qiáng)度變化大小而定，作適當(dāng)?shù)目紤]。5.1.4測(cè)量控制基線 根據(jù)本工程建筑場(chǎng)地的特征，測(cè)量時(shí)按相互垂直，測(cè)設(shè)兩條建筑基線，基線測(cè)設(shè)是整個(gè)測(cè)量工作的基準(zhǔn)線，其測(cè)量誤差必須滿足測(cè)量規(guī)范要求，測(cè)量時(shí)以甲方提供的控制點(diǎn)為基點(diǎn)，根據(jù)已計(jì)算完成的測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行。具體方法是以控制點(diǎn)為測(cè)點(diǎn)，后視另兩個(gè)控制點(diǎn)作為起始邊，分別測(cè)設(shè)軸上的a、b、o三個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)回?cái)?shù)不少于2次，檢查無(wú)誤差后，以o點(diǎn)為測(cè)站，后視原控制點(diǎn)，檢查a、b兩點(diǎn)，同時(shí)檢測(cè)a、o、b是否在同一直線上，角度誤

24、差在10以內(nèi)時(shí)，后視a或b測(cè)出與軸垂直的軸線c軸，并放點(diǎn)c、d。根據(jù)基坑大小分別把a(bǔ)、b、c、d四點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)外不受施工影響處并加以保護(hù)。（基線控制如下圖所示）。5.1.5測(cè)量方法 (一)平面控制 平面控制包括護(hù)壁樁軸線、冠梁軸線、基坑開(kāi)挖邊線、基坑內(nèi)工程樁各軸線、排水系統(tǒng)定位等控制。 根據(jù)前期測(cè)設(shè)的建筑基線控制點(diǎn)，采用測(cè)距儀，利用極坐標(biāo)法，根據(jù)各分項(xiàng)工程已計(jì)算的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行施測(cè)，測(cè)量時(shí)由測(cè)量員先測(cè)出控制軸線上的點(diǎn)位，另一測(cè)量組從相反方向進(jìn)行反測(cè)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，辦理相應(yīng)的簽證手續(xù)，然后把軸線引測(cè)到四周的控制點(diǎn)或四周的龍門板上，并用油漆作好相應(yīng)的標(biāo)志和標(biāo)明各軸線的編號(hào)，然后以各軸線定出各分項(xiàng)工程的

25、點(diǎn)位。為了保證施測(cè)速度及精度，工程樁軸線測(cè)設(shè)時(shí)，可先以基線施測(cè)縱、橫幾條主軸線，再以主軸線，采用鋼尺量距分別定出其余各軸線，同時(shí)對(duì)各分軸線控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀予以復(fù)核。 控制點(diǎn)必須符合埋設(shè)要求，埋設(shè)應(yīng)選擇在不受施工影響，不變形，不下沉堅(jiān)固土層并便于觀測(cè)的位置，埋設(shè)采用打入鋼筋頭，四周用砼保護(hù)(埋設(shè)方法及尺寸見(jiàn)下圖)?？刂泣c(diǎn)埋設(shè)示意圖 (二)高程控制 基坑高程引測(cè)方法是以基坑外高程點(diǎn)為基點(diǎn)，在基坑邊緣架設(shè)吊桿，吊桿頂上垂掛經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼尺，鋼尺下吊重錘，以保證鋼尺能完全垂直，在基坑內(nèi)和基坑外架設(shè)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，由兩人同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，分別讀取參數(shù)a、b、c、d，根據(jù)公式hb=ha+a-(b-c)-d計(jì)算出b

26、點(diǎn)高程，然后根據(jù)地下室各設(shè)計(jì)標(biāo)高將高程引測(cè)到基坑邊坡上作為施工標(biāo)高依據(jù)。坑內(nèi)高程引測(cè)示意圖5.1.6測(cè)量質(zhì)量控制 用于外業(yè)的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼尺必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)中心檢查合格，沒(méi)有合格證，性能不穩(wěn)定的儀器不得使用。 測(cè)量時(shí)應(yīng)定人、定儀器、定控制點(diǎn)，定線路，定時(shí)間，避免系統(tǒng)誤差，提高測(cè)量精度。 每次測(cè)量后應(yīng)有另外一個(gè)人跟蹤檢查，復(fù)核，其復(fù)核內(nèi)容包括內(nèi)業(yè)與外業(yè)并認(rèn)真作好測(cè)量記錄和點(diǎn)位誤差，不得涂改，以便于查閱。 施工時(shí)，應(yīng)有測(cè)量人員跟班作用，經(jīng)常檢查，復(fù)核軸線之間的相對(duì)位置和柱、墻體的垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或存在誤差及時(shí)糾正。5.2護(hù)坡樁施工5.2.1深層水泥攪拌樁和微型樁施工本工程bcd段、de段采用攪拌樁

27、與微型樁搭接形成止水帷幕，攪拌樁直徑550，微型樁直徑300，止水帷幕深度按雙控標(biāo)準(zhǔn)控制(進(jìn)入殘積土1米和進(jìn)入坑(承臺(tái))底2米)，并確保攪拌樁與微型樁形成良好搭接效果。 5.2.2微型樁施工技術(shù)要求1、微型樁分兩批施工，相鄰樁采用施工一個(gè)跳一個(gè)，待相鄰樁澆砼72小時(shí)后方可開(kāi)始施工另一根。2、微型樁樁徑300mm，微型樁的樁位偏差，軸線和垂直軸線方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5。3、成孔采用xy-100鉆機(jī)成孔，成孔直徑300，要求干凈、孔底無(wú)沉渣。石子采用2-4cm碎石子，漿液按0.5水灰比配制漿液，現(xiàn)配現(xiàn)攪，注漿采用二次注漿，第次注漿壓力為0.8mpa，第二次注漿壓力為2

28、mpa。4、樁身采用鋼筋籠，主筋為516，加強(qiáng)筋為161500，箍筋為6.5100。5、注漿材料為p.o32.5r普硅水泥，水灰比0.5，注漿時(shí)控制壓力使?jié){液均勻上冒，直至漿汐泛出孔口。6、當(dāng)漿漿冒出孔口后，填碎石粒徑1025mm，碎石應(yīng)用水沖洗，填入量應(yīng)不小于計(jì)算體積的0.85倍。7、水泥漿初凝收縮后應(yīng)注意補(bǔ)漿。8、基坑周邊允許附加葆載10kn/。9、本說(shuō)明末詳盡之處按建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(jgj120-99)5.2.3深層水泥攪拌樁施工技術(shù)要求1、開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，孔位允許偏差為50mm，傾斜度不得大于0.5，孔深允許偏差為50mm。 2、樁機(jī)就位時(shí)、轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正，機(jī)座擺平

29、穩(wěn)。 3、拌料應(yīng)采用1：1水泥凈漿、水泥用p.o.32.5r普通硅酸鹽水泥，注意拌和均勻，隨拌隨用。4、在各區(qū)段截水帷幕接頭處施工時(shí)，應(yīng)注意各接頭部位閉合，以免在接頭處造成滲水。5、深層水泥攪拌樁采用四噴四攪施工藝，樁徑550mm，雙排搭接100mm，單排搭接200mm，水灰比0.5，平均每延米水泥用量不少于62，垂直度偏差不大于1.0%，樁位偏差不大于50mm，樁徑偏差不大于4%。攪拌樁施工除2-2剖面de段只下降1.0m施工外，其余各段均在土方開(kāi)挖到-2.0m平臺(tái)處施工，以此清除上部填土中的障礙物。攪拌樁端應(yīng)穿過(guò)淤泥層或砂層進(jìn)入殘積層不少于1米。6、本說(shuō)明末詳盡之處按建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(

30、jgj120-99)5.2.4深層水泥攪拌樁施工工藝流程本工程采用深層攪拌樁的施工采用四噴四攪進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配備四臺(tái)spj-30樁機(jī)，同時(shí)配備bw-150注漿泵6臺(tái)，0.2m3灰漿攪拌機(jī)4臺(tái)，1.6m3空壓機(jī)2臺(tái)及其它相應(yīng)配套設(shè)備。深層攪拌樁的具體工藝流程見(jiàn)下圖深層攪拌樁機(jī)就位預(yù)攪下沉噴漿提升漿液拌制重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升移位平整深層攪拌樁施工的場(chǎng)地，必須清除地上、地下一切障礙。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土。地表過(guò)軟時(shí)，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。施工所測(cè)放的軸線經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于5cm。施工前必須做好施工機(jī)具準(zhǔn)備，進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，每套機(jī)具配備一

31、個(gè)施工班。5.2.5 漿液配制施工使用的固化劑為普硅32.5r水泥，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，水灰比為0.40.45：1。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h的漿液不得使用。漿液倒入集料斗時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑、外摻劑的用量和泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專人統(tǒng)計(jì)記錄。5.2.6施工注意事項(xiàng)灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到噴漿口時(shí)間以及起吊提升速度等參數(shù)均應(yīng)在施工前作實(shí)標(biāo)定。攪拌樁的施工工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配比和實(shí)測(cè)的各項(xiàng)施工參數(shù)經(jīng)換算與工藝試樁后確定。為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地而的垂直度

32、，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過(guò)1%。為保證樁位準(zhǔn)確度，必須使用位卡，一般應(yīng)使樁位偏差不大于10cm。對(duì)設(shè)計(jì)要求搭接成壁的樁位應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用沖水下沉，當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿提升前必須漿噴管內(nèi)的水排清，同時(shí)應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)，為防止斷樁和缺漿，宜漿攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下半米，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴泉漿提升。如因故停機(jī)超過(guò)3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管

33、，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地地面標(biāo)高接近時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下一米噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜用慢速，當(dāng)噴漿口即漿出地面時(shí)，宜停止提升、攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。施工記錄應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，必須詳細(xì)記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間、記錄來(lái)漿與停漿的時(shí)間，記錄時(shí)深度誤差不得大于5cm，時(shí)間誤差不得大于5秒鐘，施工中發(fā)生的問(wèn)題及處理情況均應(yīng)在備注欄中注明。5.3冠梁的施工 本工程bcd段和de段采用攪拌樁與微型樁搭接形成止水帷幕作為基坑支護(hù)樁，為了保證護(hù)坡樁能整體受力，在微型樁頂分別設(shè)置一道400300300和900500500的鋼筋砼冠梁。冠梁設(shè)計(jì)混凝土等

34、級(jí)為c20。5.3.1施工流程 施工流程：清理護(hù)披樁頭 樁間原土整平、夯實(shí) 澆筑砼墊層 測(cè)量放線定出中心線及邊線 鋼筋制作、綁扎 模板制作 澆注砼 模板制作5.3.2施工準(zhǔn)備 施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，浮漿必須清理干凈，樁頂表面平整，無(wú)松動(dòng)石子，若浮漿過(guò)多，必須清除干凈，用同等級(jí)砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其處理方法同施工縫處理方法相似，調(diào)整樁頂錨固筋，樁頂錨固筋應(yīng)豎直，不得彎曲，錨固筋達(dá)不到35d時(shí)，應(yīng)采用同型號(hào)鋼筋焊接加長(zhǎng)，焊接搭接長(zhǎng)度不小于10d。開(kāi)挖、平整樁間土體，采用蛙式打夯機(jī)使之密實(shí)，在每個(gè)樁間測(cè)出標(biāo)高控制點(diǎn)，保證整個(gè)樁間土體標(biāo)高滿足樁頂錨入冠梁設(shè)計(jì)要求。上述準(zhǔn)備工作就緒后請(qǐng)監(jiān)理

35、及業(yè)主驗(yàn)收，符合要求后開(kāi)始澆注cl0砼墊層，墊層厚度須均勻，平整度滿足施工規(guī)范要求，墊層完成后，根據(jù)已放軸線，彈出中心線及邊線，開(kāi)始鋼筋、模板的制作。5.3.3鋼筋制作綁扎 1、為了保證冠梁鋼筋施工順利進(jìn)行，減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)，加快進(jìn)度。該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作，按總平面布置圖的安排，設(shè)置原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種鋼筋在施工前由施工員按設(shè)計(jì)圖紙要求作出下料單、配料表，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后方可下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格作到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。 2、鋼筋加工完成后，搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)始鋼筋安裝，由于護(hù)坡樁錨固筋較密集，箍筋很難安裝。施工時(shí)，可先根據(jù)設(shè)計(jì)間距，在樁頭上擺設(shè)箍筋，然后分段、分節(jié)

36、穿叉主筋，主筋安裝完成后，依次調(diào)整箍筋間距，用鐵絲綁扎臨時(shí)固定，箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始綁扎主筋，主筋綁扎前應(yīng)按要求在主筋下設(shè)置505050砼墊塊，然后在箍筋四個(gè)角綁扎主筋，四個(gè)角主筋完成后，按從下到上的順序依次安裝綁扎其余主筋及加立筋，整個(gè)骨架形成后，再依次檢查各綁扎結(jié)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)處應(yīng)加密綁扎點(diǎn)，特殊點(diǎn)如拐角可適當(dāng)對(duì)節(jié)點(diǎn)以點(diǎn)焊以增加整體剛度和穩(wěn)定性。 3、主筋接頭及箍筋制作應(yīng)符合下列要求： 受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，若鋼筋較為密集，施工較為困難時(shí)，可采取搭接綁扎，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足工級(jí)鋼筋之30d、11級(jí)鋼筋主45d，焊接、搭接長(zhǎng)度10d，箍筋應(yīng)按要求作彎鉤，彎起角度為135，并保證彎鉤長(zhǎng)度

37、符合設(shè)計(jì)要求。5.3.4模板制作與安裝 本冠梁側(cè)模均采用20厚木模板，底部采用砼墊層作為底模，每側(cè)用二道501oomm木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐，同時(shí)在距梁高23處用螺桿對(duì)拉鎖牢。 模板及支撐要求： 1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國(guó)家規(guī)范內(nèi)。模板安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，盡可能減少模板的接縫。 2、有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度與剛度在砼澆注過(guò)程中不產(chǎn)生變形、位移。 3、模板接縫須嚴(yán)密，不漏漿，接縫過(guò)大應(yīng)利用木片堵塞，再用膠布覆蓋。 4、模板支撐在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)支撐裝置，防止其傾復(fù)。 5、模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈表面雜物，拔去釘

38、子，防止砼表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。 6、對(duì)拉桿松緊須均勻、合適，保護(hù)層墊塊間距、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7、根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)高度，測(cè)量出砼澆注面，其標(biāo)高按10m一個(gè)，并釘至模板內(nèi)作好標(biāo)志。 8、預(yù)留清掃孔，模板完成后清理干凈模板內(nèi)所有泥塊或其它雜物。 9、由監(jiān)理及業(yè)主對(duì)模板進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，同意后方能進(jìn)行下道工序的施工。5.3.5砼澆注 本冠梁砼采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)均為c25，配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由攪拌中心試驗(yàn)室試配后確定。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)可直接采用溜槽把砼澆注到模板內(nèi)。 砼澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，每層間歇時(shí)間不得大于2小時(shí)。施王現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。

39、嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時(shí)間(一般為1015秒)，砼振搗要快插慢拔，以砼表面不冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，插點(diǎn)間距控制在300mm為宜，局部鋼筋較密處，應(yīng)輔以人工插入和外部振動(dòng)保證砼的密實(shí)。分段施工縫留置吋應(yīng)預(yù)留臺(tái)階，澆注前先用臨時(shí)模板用支撐支牢固，在下段澆注時(shí)應(yīng)拆除臨時(shí)模板，鑿除松動(dòng)石子，用l：1水泥漿刷涂二遍，以保證新舊砼粘結(jié)牢固。5.3.6拆模與養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。每天24小時(shí)保證砼表面濕潤(rùn)，定人、定時(shí)進(jìn)行澆水，防止砼燒傷面影響砼強(qiáng)度，模板拆除必須在24小時(shí)后方脂進(jìn)行。5.4鋼管非預(yù)應(yīng)力錨桿施工本支護(hù)工程采用鋼管非預(yù)應(yīng)錨桿采用d483.0鋼花管

40、制作，采用機(jī)械成孔，成孔直徑不小于100，注漿采用純水泥漿，水灰比0.45。注漿方法采用二次，第二次為高壓注漿，注漿壓力不小2.0mpa。鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，孔位允許：偏差為50mm，鉆孔傾斜度允許偏差3，孔深允許偏差為50mm。注漿材料應(yīng)采用1：0.45水泥凈漿，水泥用p.o.32.5r普通硅酸鹽水泥，加水泥用量0.3的fdn高效減水劑，注意拌和均勻，隨拌隨用。 注漿前，應(yīng)先用清水將孔內(nèi)清洗干凈，注漿必須密實(shí)、飽滿，當(dāng)注漿開(kāi)始返濃水泥漿時(shí)，應(yīng)用水泥紙袋或其他材料堵住孔口；第一次注漿要求達(dá)到孔中返出濃漿，當(dāng)出現(xiàn)漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注；第二次注漿是在第一次注漿初凝后進(jìn)行，注漿壓力控制在2.0

41、mpa以上。錨固段由鐵絲綁扎的緊固件及外徑100、孤拱高度40的擴(kuò)張件支承；自由段外套熱塑管，由6鋼筋制作的托架支承。長(zhǎng)度和位置檢查同上。錨桿鎖定之后，方可開(kāi)始下一層土體的開(kāi)挖。5.4.1施工準(zhǔn)備 1、錨桿施工前，在設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場(chǎng)勘察的基礎(chǔ)上，應(yīng)編制完整的施工組織設(shè)計(jì)，包括施工平面圖、剖面圖、鉆孔方法和設(shè)備選型、錨桿制作和安裝、注漿設(shè)備、漿體制作和注漿方法，施工進(jìn)度，勞動(dòng)組織，質(zhì)量保證和安全措施等。 2、施工前應(yīng)認(rèn)真檢查原材料品種、型號(hào)、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并應(yīng)具有原材料主要技術(shù)性能的檢驗(yàn)報(bào)告。5.4.2施工工藝在一般地層段錨桿采用xu-60型螺旋鉆機(jī)干作業(yè)法成孔，。bw250/50型注漿

42、泵二次灌漿。錨桿施工工藝流程詳見(jiàn)下圖所示。非預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程測(cè)量、放線鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆 孔鉆至設(shè)計(jì)深度檢查驗(yàn)收壓力風(fēng)沖洗孔插鋼注漿管沖洗設(shè)備制作水泥砂漿一次灌漿沖洗設(shè)備制作純水泥漿二次灌漿養(yǎng) 護(hù)錨具鎖定封 錨5.4.3施工技術(shù)措施：1、鉆孔用前述的錨桿鉆機(jī)干作業(yè)法成孔，鉆孔過(guò)程中要保證位置正確，隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置，防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。鉆孔時(shí)要根據(jù)同地層隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)速度。錨桿鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記； (2)孔距水平方向允許偏差為l00mm，垂直方向允許偏差為50mm； (3)鉆孔傾斜度允許偏差為3；(4)孔深應(yīng)超過(guò)錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0

43、.51.0m；如遇到容易塌孔的地段，可代護(hù)壁套管鉆進(jìn)。2、成孔后立即進(jìn)行清孔作業(yè)，采用空氣壓縮機(jī)風(fēng)管沖洗，將孔內(nèi)殘?jiān)鼜U土清除干凈。清孔后進(jìn)行孔深、孔徑、孔形檢查， 要求孔壁不得塌陷和擾動(dòng)。3、錨桿使用前要檢查各項(xiàng)性能，檢查有無(wú)油污、銹蝕、斷線等情況，如有不合格應(yīng)進(jìn)行更換或處理。加工好的錨桿長(zhǎng)度要基本一致，偏差不得大于5cm。端頭焊一個(gè)錐形導(dǎo)向帽，一次和二次注漿管應(yīng)與錨桿一并安設(shè)，安設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的95%，且不得超深，以防外露長(zhǎng)度不夠。注漿管使用前，要檢查有無(wú)破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時(shí)開(kāi)裂跑漿。錨桿制作應(yīng)按施工圖進(jìn)行，并應(yīng)符合以下規(guī)定： (1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，錨筋的長(zhǎng)度

44、允許誤差為50mm； (2)組裝前應(yīng)清除鋼材表面的油污和膜銹； (3)級(jí)鋼筋接長(zhǎng)宜采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于8d(d為鋼筋直徑)。錨筋接長(zhǎng)或錨筋與螺桿焊接都必須按設(shè)計(jì)要求使用焊條；精軋螺紋鋼筋可采用定型套筒連接。(4)錨桿自由段應(yīng)裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。4、錨桿安裝前要檢查導(dǎo)向帽、箍筋環(huán)、架管環(huán)及定位托架是否準(zhǔn)確牢靠，錨桿自由段外加鋼管，鋼管長(zhǎng)度不能超過(guò)自由段，鋼管靠錨固端需堵塞牢靠，避免注漿時(shí)漿液進(jìn)入，從而減短自由段長(zhǎng)度。5、注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7天，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的85%以上，方可進(jìn)行張拉。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。錨桿錨固前應(yīng)進(jìn)行試撥檢驗(yàn)，

45、試撥最大拉力為設(shè)計(jì)軸向拉力的1.1倍，張拉力的10%逐級(jí)加荷，卸荷時(shí)按軸向拉力的1/5逐級(jí)卸荷。正式張拉前應(yīng)取設(shè)計(jì)拉力值的0.10.2倍拉力進(jìn)行預(yù)拉一次，使各部能接觸緊密，錨桿體完整平直。預(yù)張拉后，直接張拉至設(shè)計(jì)拉力的1.01.1倍，持荷1015min，觀察變化趨于穩(wěn)定時(shí)卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定，鎖定荷載應(yīng)保證符合設(shè)計(jì)鎖定預(yù)定預(yù)拉力。如果發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)救張拉，張拉完后應(yīng)用混凝土或砂漿封錨。7、在鉆孔、注漿、高壓注漿、錨桿張拉過(guò)程中派專人管理并作詳細(xì)的施工記錄，并在每道工序完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)后可進(jìn)行下道工序的施工。5.4.4質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)測(cè)1、質(zhì)量檢驗(yàn) （1）錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)，

46、除常規(guī)材質(zhì)檢驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)和錨桿抗拔力檢驗(yàn)。 （2）漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊數(shù)量每30根錨桿不少于一組，每組試塊數(shù)量砂漿為3塊，水泥凈漿為6塊。 （3）錨桿抗拔力檢驗(yàn)應(yīng)在錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80以后進(jìn)行。 （4）錨桿抗拔力檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)職錨桿總數(shù)的5，且不得少于最初施作的3根。 （5） 檢驗(yàn)錨桿的確定應(yīng)具有代表性，并遵守隨機(jī)抽樣的原則。 （6） 最大檢驗(yàn)荷載為錨桿設(shè)計(jì)軸向拉力的12倍，且不應(yīng)超過(guò)錨筋afplk的08倍。 （7）抗拔力檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： a、初始荷載宜取錨桿設(shè)計(jì)軸向拉力值的01倍； b、加荷等級(jí)及觀測(cè)時(shí)間應(yīng)按下表進(jìn)行；c、滿足抗拔力檢驗(yàn)加荷等級(jí)與觀測(cè)時(shí)間；加荷等級(jí)0.1t0

47、25t05t075t10t1.2t觀測(cè)時(shí)間（min）555101015 d、每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移不少于3次； e、最大試驗(yàn)荷載，觀測(cè)15min后卸荷至01r量測(cè)位移，然后加荷至錨鎖荷載鎖定。 （8）檢驗(yàn)結(jié)果按本規(guī)范附錄表e一3填寫，并繪制檢驗(yàn)曲線。 （9）錨桿承載力檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： a、檢驗(yàn)曲線的總彈性位移應(yīng)超過(guò)自由段長(zhǎng)度理論彈性伸長(zhǎng)的80，且小于自由段長(zhǎng)度與12錨固段長(zhǎng)度之和理論彈性伸長(zhǎng)值； b、在最大檢驗(yàn)荷載作用下，錨頭位移趨于穩(wěn)定。2、監(jiān)測(cè) （1）采用錨桿支護(hù)的重要工程，除對(duì)基坑周邊進(jìn)行位移監(jiān)測(cè)外，還應(yīng)對(duì)錨桿預(yù)應(yīng)力變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 （2）監(jiān)測(cè)錨桿數(shù)量不應(yīng)少于工程錨桿的2，且不

48、得少于3根；監(jiān)測(cè)錨桿應(yīng)具有代表性。 （3）預(yù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)宜采用鋼弦式壓力盒，應(yīng)變式壓力盒或液壓式壓力盒等。 （4）錨桿監(jiān)測(cè)時(shí)間不宜少于6個(gè)月；鎖定后最初3天應(yīng)每天測(cè)定一次，以后監(jiān)測(cè)的時(shí)間間隔應(yīng)符合要求，必要時(shí)(如開(kāi)挖出現(xiàn)突變征兆等)應(yīng)加密監(jiān)測(cè)次數(shù)。 （5）監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給有關(guān)單位，必要時(shí)可采取重復(fù)張拉適當(dāng)放松或增加錨桿數(shù)量以確保基坑安全。3、錨桿驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下資料： （1） 原材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告； （2）錨桿鉆孔、注漿和張拉記錄； （3）錨桿抗拔力檢驗(yàn)記錄； （4）隱蔽工程驗(yàn)收記錄； （5）設(shè)計(jì)變更報(bào)告； （6）工程重大問(wèn)題處理文件； （7）竣工圖。5.5面層濕噴混凝土施工5.5.1噴

49、射工程概況1、基坑支護(hù)施工按照分層分段開(kāi)挖，分層分段支護(hù)的原則進(jìn)行，每層土方開(kāi)挖深度不超過(guò)本層錨桿孔位標(biāo)高下0.3米，沒(méi)有建筑物的坑壁段開(kāi)挖深度可以根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，每層每段支護(hù)施工完3天后方能進(jìn)行下層土方開(kāi)挖施工。2、錨噴鋼筋網(wǎng)采用6.5200200鋼筋網(wǎng)，用l1.02.0m長(zhǎng)16鋼筋短釘固定，噴射細(xì)石砼厚度100mm。3、噴射砼原材料采用p.o.32.5r普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑少于15的礫石，配合比為水泥：砂：石子1：2：2.5，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。4、噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或流淌現(xiàn)象。5、在基坑頂?shù)膰婍艍哼叾沃袥](méi)基頂布置116通長(zhǎng)加強(qiáng)筋

50、，并按2000打入116條0.5mr的鋼筋，加強(qiáng)鋼筋壓住網(wǎng)筋，并與短釘焊接。5.5.2濕噴混凝土工藝流程濕噴混凝土施工工藝流程圖 受噴面高壓風(fēng)水泥碎石 噴 頭 速凝劑混凝土濕噴機(jī)混凝土輸送管 混凝土拌合機(jī) 水泥砂5.5.3濕噴混凝土施工方法及技術(shù)措施1、噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃表面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。2、噴射混凝土大堆料要儲(chǔ)放于集料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨、環(huán)境污染和倒運(yùn)材料引起的污染，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。3、噴射前，先開(kāi)速凝劑閥門，后開(kāi)風(fēng)再送料，以易粘結(jié)、回彈量小、適當(dāng)?shù)木嚯x和高度。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30。，噴嘴與受噴坡面距離

51、控制在0.61.0m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，m型旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長(zhǎng)度34m?；貜椔什粦?yīng)大于15%。4、噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開(kāi)裂，噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般位37d。以現(xiàn)裂縫用紅油漆作上標(biāo)識(shí)，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因及時(shí)處理。對(duì)不再以展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土復(fù)蓋處理，以策安全。5、用預(yù)埋檢測(cè)樁法測(cè)設(shè)噴混凝土厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴至滿足要求。6、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土配合比和施工控制，按配合比稱料拌和，嚴(yán)格控制外加劑的含量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。噴混凝土施工技

52、術(shù)參數(shù)：水泥：普通硅酸鹽32.5r水泥。砂：x2.3的優(yōu)質(zhì)中粗河砂。碎石：5mm15mm碎石。水：能飲用的清潔水。配合比：水泥與砂石重量比1:41:4.5，砂率為45%55%，水灰0.45。5.5.4質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)測(cè)1、噴射砼應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊數(shù)量為每500m2取一組，每組試塊不得少于三個(gè)；對(duì)于小于500m2的獨(dú)立工程，取樣不少于一組，噴射砼抗壓強(qiáng)度試塊可采用現(xiàn)場(chǎng)噴射砼大板方法制作。2、噴射砼應(yīng)進(jìn)行噴層厚度檢查，檢查時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）噴層厚度可用鑿孔法或其它方法檢查；（2）檢查數(shù)量為每l00m2取一組，每組不少于3個(gè)點(diǎn)； （3）噴層厚度合格條件為：全部檢查孔處厚度的平均值應(yīng)大于計(jì)厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80，并不應(yīng)小于50mm 。5.6基坑排水系統(tǒng)5.6.1坑