項目高支模施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、方案選擇1四、施工準備1五、模板安裝2六、高支模事故的預防及應急措施4七、模板的拆除技術(shù)、安全措施5八、安全文明施工6（一）安全施工管理6（二）文明施工管理7九、附圖7十、高支模設計計算7（一）樓板模板設計8（二）梁模板設計1218-項目高支模施工方案一、工程概況-項目位于市區(qū)汕尾，本工程建筑面積約8316.23m2，框剪結(jié)構(gòu)，地上2層；首層層高6.0m、二層層高4.5m。二、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb 50300-2001；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002；3、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj128-2

2、0004、廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法。5、建筑施工安全檢查標準jgj59-99；6、-項目總施工組織設計三、方案選擇為了確保梁板結(jié)構(gòu)施工的安全及施工質(zhì)量，以及根據(jù)廣東省、有關(guān)規(guī)定，高支模支撐系統(tǒng)擬考慮全部采用鋼管，連接采用扣件，采取滿堂紅搭設。本工程高支模支撐（頂架）系統(tǒng)全部采用483.5mm鋼管現(xiàn)場搭設，鋼管一撐到頂，連接采用對駁口對駁。鋼管之間的距離為1.0m1.0m，連接豎向鋼管之間的橫管的距離為1.5m，樓層高以6.0m計算，需縱橫設置各五道水平拉桿，在地面以上300 mm處設置一道掃地桿，第二道水平拉桿設置在1.8 m處，第三道水平拉桿設置在3.3m處，第四道水平拉

3、桿設置在4.8m處，第五道水平拉桿設在固定模板的枋木底下，同時作為枋木的支撐。所有鋼管應連成整體，橫向鋼管之間的連接，以及橫向鋼管與豎向鋼管之間連接，采用扣件，并且適當設置剪刀撐，這樣可保證超高梁板的質(zhì)量及安全。模板采用18 mm厚膠合板，支模采用8080 mm枋木，每500mm設置一道，支架搭設必須嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程和驗收規(guī)范施工。四、施工準備1、材料準備根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，本工程采用18厚木夾板，80100規(guī)格方木，48鋼管，a-1930 、a-1930門架。擬選用有關(guān)部門認證的有生產(chǎn)資質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，信譽度高的專業(yè)生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并經(jīng)有關(guān)單位同意后才能使用。專人驗收以保證質(zhì)量。模

4、板方木等進場后，按規(guī)格分類堆放整齊，要求堆放場地平整堅實，防水防潮。各種材料布置應便于取放行走。2、主要機具設備準備：（1）機械設備圓鋸機、手電鉆、手電鋸、電動扳手、砂輪切割機以及電焊設備等。機械設備進場后，先自行運行調(diào)試，待符合要求后，填報機械設備進場報驗表予監(jiān)理單位審查確認后，才能投入使用。（2）主要工具斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼尺、鋼卷尺、線墜、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬桿、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。3、人員準備每臺設備按要求配備固定的管理和操作人員，所有人員均要持證上崗。4、作業(yè)條件（1）備齊模板、連接、支承工具材料，運進現(xiàn)場進行維修，清理，涂刷隔離劑，并分規(guī)格整齊堆放

5、。（2）施工工具已運進現(xiàn)場，經(jīng)維修均完好；作業(yè)需要的腳手架已搭設完畢。（3）柱已施工完一層，并經(jīng)檢查，尺寸、標高、軸線符合要求并辦好預檢。（4）在柱上彈好梁、板軸線、邊線及水平控制標高線，能滿足施工需要。（5）柱上的灰渣、垃圾等已清理干凈。（6）根據(jù)模板作業(yè)設計、圖紙要求和工藝標準，已向工人班組進行技術(shù)和安全交底。五、模板安裝本工程屬現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，模板采用18mm厚膠合板，枋木（8080mm），鋼管架及木支撐等材料進行施工。模板安裝嚴格按國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）第二章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。支模前，模板要提前涂刷非油性脫模劑，放好軸線、邊線、水平控制點，水電管線預埋

6、件安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽檢查驗收。1、模板安裝（1）梁、板用18厚木夾板做模板，一般模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架做支頂，高支模支撐系統(tǒng)全部采用鋼管支頂。鋼門架支承在8080的腳手板上，腳手板支承在木板上，并設對拔木鍥鍥緊，調(diào)整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。（2）安裝梁、樓板模板，根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。按配板設計在梁下設置支撐，用80100木枋托住梁、樓板底模板，再用80100木枋作為主龍骨放于鋼門架支撐上。次龍骨間距為450，鋼門架間距為900，側(cè)向間距600，根據(jù)設計標高調(diào)整門架或鋼管可調(diào)頂托高度，然后放主龍骨，檢查主龍骨是否符合設計標高，檢查合格后安裝

7、梁底板并拉線找直，安裝時要將梁底模板兩端擱置在柱模板頂端的缺口處，下面用主柱撐起，再用螺旋底座調(diào)整高度；當梁跨度4m時，模板應起拱，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。當梁鋼筋綁扎好后，安裝側(cè)面模板，當梁高60cm時，穿梁螺栓加固。（3）對樓層高度超過4.5m，中間要設置三道48鋼管做為水平拉桿并增加斜拉桿，詳見“p1三、方案選擇”。（4）梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。（5）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等間距應符合配板設計要求，由于本工程梁高最高處1000，要采用對拉螺栓，采用鐵絲在梁側(cè)模板中部穿孔拉結(jié)。梁側(cè)

8、模板必須包住底模板。（6）梁側(cè)模板安裝完后再安裝樓板模板，樓板模板鋪放前，先在梁側(cè)模板處邊釘立木和立擋，立擋間距450，厚18，高800。如不平時可在楞木兩端加木鍥調(diào)平，楞木調(diào)平后既可鋪放樓板模板。若楞木跨度過大，可在楞木中間另加支柱，以免受荷后撓度過大。2、鋼管架搭設要求：（1）架設用的材料及扣件的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)要規(guī)定和施工要求，并經(jīng)試驗合格后才能使用。不準使用不合格的材料、扣件，不準鋼竹材料混搭。（2）嚴格按照搭設方案規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。（3）本工程鋼管架搭設在鋼筋混凝土梁板上，支柱直徑須符合要求，支柱要求順直，

9、支座須牢固可靠，不得用紅磚墊，必須采用大塊墊板的防滑移措施。（4）復核梁底標高校正軸線位置無誤后, 搭設和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐), 在橫楞上鋪放梁底板固定, 然后綁扎鋼筋, （梁高大于600時），安裝并固定一側(cè)模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓, 并套上套管。對于跨度l4米的梁，支模時按施工規(guī)范的要求起拱l(fā)/10003l/1000。（5）鋼管架均搭剪刀撐，保證架體穩(wěn)定，剪刀撐與地面夾角為6045之間。（6）梁、板模板按設計要求起拱，如無設計要求時，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板、當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的千分之一至千分之三。（7）由于混凝土側(cè)壓力大，僅在側(cè)模板

10、處支設橫檔斜撐不易撐牢，一般采用在中部用對拉螺栓，將兩側(cè)模板拉緊，以防脹模。（8）模板安裝完畢須經(jīng)技術(shù)復核驗收合格后，才可交下道工序施工。六、高支模事故的預防及應急措施（1）架設完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工序作業(yè)，驗收時重點檢查每層連接棒是否固定、剪刀撐是否符合要求，縱橫拉桿、剪刀撐數(shù)量是否足夠。（2）不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。（3）遇有六級以上大風或下大雨應停止作業(yè)。（4）在模板上堆放材料時要分散堆放，不得集中堆放，預防局部不穩(wěn)定或產(chǎn)生沉陷。（5）澆灌混凝土時，成立應急小組，配合各專業(yè)班組設專人和安全員值班檢查、監(jiān)測架體的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有變形或異常情況及時報告

11、處理，重大問題及時報公司施工管理部，不得盲目施工。（6）如局部有變形或異常情況時，該部位上的施工人員應立即撤離，應急小組認真檢查產(chǎn)生變形或異常情況的原因，并進行加固；如大面積的出現(xiàn)變形或異常情況甚至發(fā)生沉陷時，應立即進行人員疏散，首先要確保人員的人身安全，并及時報告處理。（7）若發(fā)生傷害事故，醫(yī)務人員應及時搶救，現(xiàn)場不具備搶救條件時，應撥打急救電話120請求援助。七、模板的拆除技術(shù)、安全措施模板的拆除, 非承重側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1n/mm2 ）方可拆除, 承重模板應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆除模板，必須在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后方能拆除。檢

12、驗方法為檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。（1）梁和圈梁側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁在拆模后要接著砌筑磚墻，則圈梁混凝土應達到設計強度等級的25%方可拆除。（2）對梁底模板，當跨度不大于8m時，應達到混凝土設計強度等級的75%；當跨度大于8m時，應達到100%，方可拆除，按質(zhì)量技術(shù)管理規(guī)定辦理簽認手續(xù)。（3）對懸臂梁底模板，應達到混凝土設計強度等級的100%，方可拆除。（4）模板拆除的順序和方法, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則, 拆模時, 嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬梁模板: 應先拆梁側(cè)模，經(jīng)實驗強度達100%方能拆除梁底模。

13、（5）拆模時, 操作人員應站在安全處, 以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后, 方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件, 嚴禁拋扔, 要有人接應傳遞, 按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑, 以備待用。3、質(zhì)量標準（1）支模前，模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，待隔離劑干后方可安裝模板。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不能采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土的結(jié)合處。（2）模板支架應有足夠的剛度、強度、和穩(wěn)定性，支撐并能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，還應能承受在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）模板支承部分應有足夠的支承面積，如支承在基土上，必須堅實，并有排

14、水措施。（4）模板和支架應構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、保養(yǎng)等要求。各種構(gòu)件的形狀、尺寸和相互間位置要正確，并保證各模底應在同一水平上，各支點高低差不得超過3。（5）模板接縫應保證不漏漿，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度不小于4m時，模板應起拱，要求板跨中起拱l(fā)/400。（6）截面內(nèi)尺寸的允許偏差，基礎10，柱、墻、梁+4或-5，垂直度5000高內(nèi)為6，5000高外為8，相鄰兩板高低差2，表面平整（2000尺檢查）5，底模板上面標高5。（7）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（8）預埋件和預留孔洞的允許偏差，預埋管、預留孔中心位置3，預留洞中心線位置1

15、0，截面內(nèi)部尺寸+10。（9）上下水管及設備孔洞需按平面圖位置及大小預留。（10）對重復使用的模板，拆模后必須將粘在模板上的混凝土漿清楚干凈，掃上脫膜劑方可繼續(xù)使用，拆模板前必須經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)負責人同意后方可進行，拆除整體式結(jié)構(gòu)模板時，四周要封閉且拉安全網(wǎng)封閉。防止事故發(fā)生，跨度在4m以上或懸臂梁模板拆除后，應及時安裝回頭頂，模板拆除時不允許模板殘料自由跌落，更不得大面積同時撬動。（10）支模前，應放好軸線、邊線、水平控制點，水電管線埋件安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收合格后，才能綁扎鋼筋及保護層墊塊。4、成品保護（1）在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿碰動梁底磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好

16、的模板及支撐。（2）模板支好后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，砂漿，木屑等雜物。（3）采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。八、安全文明施工（一）安全施工管理1、使用各種電器機具必須按規(guī)定接零、接地、配備足夠的漏電保護器，并有防電線磨損，防斷等保護措施，安裝拆除模板必須配帶安全帽，懸空作業(yè)必須配帶安全帶。2、安拆多層建筑外圍模板應先搭設排柵且張掛安全網(wǎng)，防止事故發(fā)生。3、下班前要把一切末釘裝好和清理的模板堆放好，免留陷阱。4、模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以免掉下傷人。5、拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松動的部件和模板運走。6、拆樓

17、層外邊梁和圈梁模板時，應有防高空墜落、防止模板向外翻轉(zhuǎn)的措施。7、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁、板混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。（二）文明施工管理文明施工是指保持施工場地的整潔、衛(wèi)生、施工組織科學、施工程序合理的一種施工活動。根據(jù)廣東省建設工程文明施工若干規(guī)定和汕尾市建設工程文明施工標準，結(jié)合本工程特點，采取各種措施，保證文明施工。1、場容管理（1）施工現(xiàn)場四周必須設置穩(wěn)固、安全可靠的圍墻。圍墻在臨近主要道路口設置簡樸規(guī)整的大門。（2）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。（3）施工場地平整，道路暢通，有排水措施。（4

18、）現(xiàn)場施工臨時水電要有專人管理，不得有長常流水、常明燈。（5）施工現(xiàn)場臨時設施要嚴格按施工組織設計確定的施工平圖布置、搭設或埋設整齊。（6）進場材料必須分類堆放整齊，并貼上標識牌。2、機械管理（1）現(xiàn)場所有的機械設備，要遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保護機身周圍環(huán)境的清潔。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（2）駛出現(xiàn)場運輸車輛必須沖洗干凈。（3）清洗機械排出的污水要有排污措施，不得隨地流淌。九、附圖1、支撐系統(tǒng)平面布置圖；2、高支模剖面圖。十、高支模設計計算由于本工程一層、二層層高超過4.5m，屬于高支模工程。其梁的最大跨度為8.1米，梁的截面最大尺寸為300800mm，板厚為120。其它單體建筑

19、由于層高不高都4.5米，不屬于高支模工程。（一）樓板模板設計1、模板支撐系統(tǒng)設計最大板厚110mm，樓板底模板采用規(guī)格183091518mm的木夾板，支撐采用鋼門架支撐樓板下的木枋進行計算，即用規(guī)格80100mm木枋托住樓板底模板，再用80100mm木枋作為主龍骨放于鋼門架支撐上。板底龍骨間距500mm，鋼門架橫向間距為600mm。2、樓板底模板驗算模板、支架及橫楞等自重：0.5kn/；模板強度參數(shù)：抗彎強度fm=15 mpa；抗剪強度fv=1.4 mpa；抗壓強度fc=10mpa；彈性模量e=9000mpa。（1）荷載計算：（以1m板寬計算）樓板底模板自重： 1.00.5=0.5 kn/m

20、新澆砼自重： 1.00.1224=2.88 kn/m鋼筋自重： 1.00.121.1=0.121kn/m施工人員和設備重： 1.02.5=2.5kn/mq1=1.2(+)+1.4 =1.2(0.5+2.88+0.121)+1.42.5 =4.201+3.5=7.701 kn/m（2）設跨度l為500mm（即板底橫枋間距為l）按四跨連續(xù)梁計，計算簡圖如下：（3）樓板底模板抗彎承載力驗算木模板厚h=18mm.模板寬b=1000mm,按最不利荷載布置，查結(jié)構(gòu)靜力學手冊,靜力學計算表得 km=0.121mmax=-kmq1l2=-0.1217.7010.52=-0.233kn.mw=bh2/6=100

21、0182/6=54000mm2=mmax/w=0.233106/54000=4.32mpafm=15mpa 滿足要求（4）樓板底模板抗剪強度驗算按最不利荷載布置，查結(jié)構(gòu)靜力學手冊，靜力學計算表得 kv=0.620v= kvq1l=0.6207.7010. 5=2.39knmax=3v/2bh=32.39103/2100018=0.199mpafv=1.4 mpa 滿足要求（5）樓板底模板撓度驗算按強度驗算荷載組合進行撓度驗算，荷載不包括振搗砼荷載，所以 q2=1.2(+)= 1.2（0.5+2.88+0.121）= 4.201 kn/mi=bh3/12=1000183/12=486000mm2

22、按最不利荷載布置，查結(jié)構(gòu)靜力學手冊，靜力學計算表得 kw=0.632= kwql4/100ei=0.6324.2015004/1009000486000=0.38mm=l/250=500/250= 2.0 mm=0.38mm=2.0 mm 滿足要求。3、樓板底80100木枋驗算（1）荷載計算： q1=7.7010.5=3.851kn/m（2）計算簡圖如下圖所示。（3）樓板底80100木枋抗彎承載力驗算木枋厚h=100mm.模板寬b=80mm,按最不利荷載布置，查結(jié)構(gòu)靜力學手冊，靜力學計算表得 km=0.375mmax=-kmq1l2=0.3753.8510.62=0.52kn.mw=bh2/6

23、=801002/6=133333.3mm2=mmax/w =0.52106/133333.3=3.90mpafm=15mpa 滿足（4）樓板底80100木枋抗剪強度驗算按最不利荷載布置，查結(jié)構(gòu)靜力學手冊，靜力學計算表得 kv=1.188v= kvq1l=1.1883.8511.2=5.49knmax=3v/2bh=35.49103/280100=1.03mpafv=1.4 mpa 滿足要求（5）樓板底80100木枋撓度驗算按強度驗算荷載組合進行撓度驗算，荷載不包括振搗砼荷載，所以 q2=4.2010.5=2.101 kn/mi=bh3/12=801003/12=6666666.7mm2為簡化計

24、算，撓度計算將其簡化為一端錨固一端簡支的單跨梁，l=1200mm= kwq2l4/100ei=0.5421.62512004/10090006666666.7=0.304mm =l/250=600/250= 2.4 mm 滿足要求4、支頂上80100木枋驗算（1）荷載計算： p1=7.7010. 52.0/2=3.851 kn/m（2）設跨度為l為1000mm，按兩跨梁計，計算簡圖如下圖： （3）支頂上80100木枋抗彎承載力驗算木枋厚h=100mm.模板寬b=80mm，按最不利荷載布置，查結(jié)構(gòu)靜力學手冊，靜力學計算表得 km=0.203p1=q1次龍骨間距l(xiāng)/2=7.7010.52.0/2=

25、3.851knmmax=kmp1l=0.2033.8511.0=0.782kn.mw=bh2/6=801002/6=133333.3mm2=mmax/w =0.7782106/133333.3=5.86mpafm=15mpa 滿足要求（4）支頂上80100木枋撓度驗算p2=q2次龍骨間距l(xiāng)/2=4.2010.52.0/2=2.101kni=bh3/12=801003/12=6666666.7mm2按最不利荷載布置，查結(jié)構(gòu)靜力學手冊，靜力學計算表得 kw=0.688= kwp2l3/100ei=0.6882.201100010003/10090006666666.7=0.238mm =l/250

26、=1200/250= 4.8mm 滿足要求（5）門架立桿承載力驗算傳至每根門架立柱的力（作用于立柱部位）n=1.5p1=1.52.224=3.336kn查每根門架立柱（作用于立柱部位）的承載力n=25kn 滿足要求（6）門架立桿穩(wěn)定性驗算長細比=l/i=518.2/1.58=327250=7320/=7320/3272=0.068n/a=2.336103/0.0684.89102=70.25n/mm2f=205 n/mm2 滿足要求計算結(jié)果：次龍骨間距500，門架側(cè)向間距600，門架間距1000。（二）300800mm梁模板設計1、梁模板支撐系統(tǒng)設計梁底模板采用厚25mm的直邊板，側(cè)模板采用厚

27、18mm的木夾板，支撐采用鋼門架支撐梁下的支頂進行計算，即用規(guī)格80100mm木枋托住梁底模板，再用80100mm木枋作為主龍骨放于鋼門架支撐上。木材彈性模量e=9000mpa，抗彎強度fm=15mpa，抗剪強度fv=1.4 mpa。2、梁底模板驗算（1）荷載計算： 梁底模板自重： 0.50.3=0.15kn/m 新澆砼自重： 0.30.824=5.76kn/m鋼筋自重： 0.30.81.5=0.24 kn/m振動砼產(chǎn)生荷載： 0.32=0.6kn/mq1=1.2（+）+1.4 =1.2（0.15+5.76+0.24）+1.40.6 =8.22 kn/m（2）設跨度l為500mm（即梁底橫枋間

28、距為l）按四跨連續(xù)梁計，計算簡圖如下：（3）梁底模板抗彎承載力驗算木模板厚h=25mm.模板寬b=300mm,按最不利荷載布置，查結(jié)構(gòu)靜力學手冊,靜力學計算表得 km=0.121mmax=-kmq1l2=0.1218.220.52=0.25kn.mw=bh2/6=300252/6=31250mm2=mmax/w=0.25106/31250=8.00mpafm=15mpa 滿足（4）梁底模板抗剪強度驗算按最不利荷載布置，查結(jié)構(gòu)靜力學手冊，靜力學計算表得 kv=0.620v= kvq1l=0.6208.220.5=2.55knmax=3v/2bh=32.55103/（230025）=0.51mpa

29、fv=1.4 mpa 滿足（5）梁底模板撓度驗算按強度驗算荷載組合進行撓度驗算，荷載不包括振搗砼荷載，所以 q2=1.2(+)= 1.2（0.15+5.76+0.24）= 7.38 kn/mi=bh3/12=300253/12=390625mm2按最不利荷載布置，查結(jié)構(gòu)靜力學手冊，靜力學計算表得 kw=0.967= kwql4/100ei=0.9677.385004/(1009000390625)=1.27 mm =l/250=500/250= 2.0 mm滿足要求。3、梁底80100木枋驗算（1）荷載計算： q2= q1次龍骨間距/梁寬=8.220.5/0.3=13.7kn/m（2）設跨度為

30、l（即梁底橫枋間距為l）,按單跨梁計。設跨度l為1200mm,c=300mm,r=c/l=300/1200=0.25（3）梁底80100木枋抗彎承載力驗算木枋厚h=100mm.木枋寬b=80mm,查結(jié)構(gòu)靜力學手冊，靜力學計算表得 mmax=q2cl（2-r）/8=13.70.31.2(2-0.25)/8=1.079kn.mw=bh2/6=801002/6=133333.3mm2=mmax/w =1.079106/133333.3=8.09mpafm=15mpa 滿足（4）梁底80100木枋撓度驗算按強度驗算荷載組合進行撓度驗算，荷載不包括振搗砼荷載， q3= q1次龍骨間距/梁寬=7.380.

31、5/0.3=12.3kn/mi=bh3/12=801003/12=6666666.7mm2最大撓度wmax=qcl3（8-4r2+r3）/(384ei)=12.330017280000007.77/384ei =2.69mm =l/250=1200/250=4.8mm 滿足要求4、支頂上80100木枋驗算（1）荷載計算： p=q1次龍骨間距/2=8.220.5/2=2.06 kn/m（2）設跨度為l為1000mm，按二跨梁計，計算簡圖如下圖：（3）支頂上80100木枋抗彎承載力驗算木枋厚h=100mm,寬b=80mm，按最不利荷載布置，查結(jié)構(gòu)靜力學手冊，靜力學計算表得 km=0.203mmax

32、=kmp1l=0.2032.061.0=0.418kn.mw=bh2/6=801002/6=133333.3mm2=mmax/w=0.418106/133333.3=3.14mpafm=15mpa 滿足要求（4）支頂上80100木枋撓度驗算按強度驗算荷載組合進行撓度驗算，荷載不包括振搗砼荷載，所以 p2=7.380.5/2=1.85 kn/mi=bh3/12=801003/12=6666666.7mm2按最不利荷載布置，查結(jié)構(gòu)靜力學手冊，靜力學計算表得 kw=0.0.688= kwp2l3/100ei=0.6881.8510310003/10090006666666.7=0.21mm=l/250=1000/250=4mm 滿足要求（5）門架承載力驗算傳至每根門架立柱的力（作用于立柱）=2p=21.85=