山西XX礦業(yè)集團(tuán)XX煤業(yè)有限公司煤礦選煤廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、山西潞安礦業(yè)集團(tuán)慈林山煤業(yè)有限公司慈林山煤礦選煤廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)中煤第三建設(shè)集團(tuán)公司機(jī)電安裝工程處二oo九年九月二十六日目 錄 一、工程簡(jiǎn)介及主要工作量二、施工前的準(zhǔn)備工作三、非標(biāo)構(gòu)件加工制作四、主要施工工序五、主要施工方法及技術(shù)措施六、設(shè)備的清洗、檢查、注油七、設(shè)備的系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)九、安全保證措施和文明施工十、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施與創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃十一、勞動(dòng)力組織十二、施工機(jī)具一覽表十三、臨時(shí)用地表及施工總平面布置圖十四、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃一、工程簡(jiǎn)介及主要工作量(一)、工程簡(jiǎn)介山西省慈林山煤業(yè)有限責(zé)任公司選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)模為1.20mt/a，建設(shè)廠址位于山西省長(zhǎng)治市長(zhǎng)子縣慈林鎮(zhèn)莊

2、頭村北，慈林山礦井工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)。行政區(qū)劃隸屬于長(zhǎng)治市長(zhǎng)子縣慈林鎮(zhèn)管轄。井田北距長(zhǎng)子縣15km，東北距長(zhǎng)治市30km，南距高平市30km.慈林山礦井貨物運(yùn)輸主要以鐵路為主，公路運(yùn)輸為輔。已通車的太焦鐵路（南段長(zhǎng)治河南焦作）在井田西側(cè)穿過(guò)，并在井田內(nèi)設(shè)有東田良車站。東田良車站位于井田北部，距慈林山煤礦所在地莊頭村1km，另有長(zhǎng)晉公路（長(zhǎng)治晉城）從井田西側(cè)通過(guò)。（二）主要工作量a、原煤系統(tǒng)工藝設(shè)備1、原煤分級(jí)篩 abs2461 f=14.64 q=500t/h 35mm m=8.1t2、原煤破碎機(jī) fp63am;q=500t/h m=20t3、除鐵器 rcdd-t3 b=1200mm m=5.25t4

3、、原煤倉(cāng)倉(cāng)下給煤機(jī) xzg7 q=114t/h m=2.2t5、裝車閘門 b=1600mm m=3.5tb、動(dòng)篩系統(tǒng)工藝設(shè)備1、液壓動(dòng)篩跳汰機(jī) f=3.2 q=120t/h m=55t2、透篩物脫水斗式提升機(jī) t4060 b=600mm v=0.16m/s m=27t3、塊煤破碎機(jī) 2plf6550 q=80t/h m=10.5t4、破碎塊煤轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī) b=650mm l=10.6m m=5.1t5、末煤旁路帶式輸送機(jī) b=800mm l=12.6m m=6.1tc、重介系統(tǒng)工藝設(shè)備1、末煤脫泥篩 abs2461 f=14.64 q=245t/h m=8.1t2、精煤脫介篩 abs30

4、61 f=18 q=170t/h m=11t3、矸石脫介篩 zk1445,f=6.3 q=22.2t/h篩縫1mm m=7t4、煤泥離心機(jī) lll1030 q=12.5t/h m=5.7t5、重介旋流器入料泵 300zj-i-a85 v=1200m3/h 揚(yáng)程38m m=6t6、磁選機(jī) iimda-7型12192973 q=360 m3/h m=4.3t7、tbs分選機(jī) =2400mm q=35t/h m=4.5t8、壓濾機(jī) kzg300/1600-u f=300 q=14t/h臺(tái) m=30.15t9、刮板輸送機(jī) sgb1000 b=1000mm m=15.4t10、煤泥轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī) sgb

5、1000 b=1000mm m=22t11、煤泥破碎機(jī) q=200t/h m=9.3t12、風(fēng)包 =2000mm v=12m3d、濃縮車間工藝設(shè)備1、高效濃縮機(jī) d=20m n=7.5kw m=28.5t2、自動(dòng)加藥裝置 制備能力1000l/h m=4te、產(chǎn)品儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)工藝設(shè)備1、末煤倉(cāng)配倉(cāng)刮板輸送機(jī) 2、混煤倉(cāng)下帶式輸送機(jī) b=1600mm l=40.6m =0m=20.25t3、塊煤、矸石倉(cāng)下裝車閘門 zmf-12001400防竄倉(cāng)閘門m=6.2t4、塊煤汽車倉(cāng)車閘門 zmf-1400 防竄倉(cāng)閘門 m=6.8t5、電動(dòng)葫蘆 f、膠帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)備1、主井井口房準(zhǔn)備車間膠帶運(yùn)輸機(jī)b=1000m

6、m l=98.54m =17m=29.55t2、準(zhǔn)備車間至原煤倉(cāng) b=1000mm l=48.55m =17.04m=14.6t3、準(zhǔn)備車間至主廠房 b=800mm l=22.95m =0m=5.8t4、原煤倉(cāng)至主廠房混煤 b=800mm l=69.977m =13.35m=17.5t5、主廠房至塊矸倉(cāng)洗塊煤 b=800mm l=103.7m =0-11m=25.8t6、主廠房至塊矸石倉(cāng)塊矸石 b=800mm l=103.98m =0-11m=26.0tg、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)工藝設(shè)備1、加介泵 100zjl-a34 q=150m3/h h=30m m=0.5t2、錘式破碎機(jī)400175mm q500

7、kg/h3、磅秤 最大稱重500kg 感量0.2kg4、防爆阻燃型軸流風(fēng)機(jī) bt35-11h、主要機(jī)電設(shè)備1、高壓開關(guān)柜 2、低壓配電柜 3、電力電纜4、電動(dòng)控箱（防爆）5、水泵液位自動(dòng)化電控6、超聲波料位計(jì)二、施工前的準(zhǔn)備工作1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程、熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底、傳達(dá)貫徹有關(guān)安全、技術(shù)措施。2、備齊施工所需的各類機(jī)索具、材料，并對(duì)其安全性能，質(zhì)量情況作仔細(xì)檢查，檢查合格后方可使用。3、施工人員需配備必需的勞保用具，如安全帽、手套等。4、對(duì)到貨的機(jī)電設(shè)備及其物件進(jìn)行逐一檢查、驗(yàn)收、編號(hào)，并做好記錄，以利施工。5、由測(cè)量人員和有關(guān)部門給出施工用基準(zhǔn)點(diǎn)、線。6、清理好現(xiàn)

8、場(chǎng)雜物、強(qiáng)化施工人員文明施工的意識(shí)。7、成立安全、質(zhì)量管理小組，開展qc小組活動(dòng)，確保洗煤廠機(jī)電安裝全優(yōu)工程。三、非標(biāo)構(gòu)件加工制作（一）加工1、為在鋼制作中貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保工程施工質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全生產(chǎn)，特制定本制作工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2、制作應(yīng)符合施工圖（包括設(shè)計(jì)變更等）設(shè)計(jì)的要求，并符合國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量要求的規(guī)定：當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改或材料更換代用。3、應(yīng)嚴(yán)格審圖，并按本工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，實(shí)行工序檢驗(yàn)，當(dāng)上道工序合格后，下道工序方可施工，嚴(yán)禁上道工序不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序生產(chǎn)。4、制作及驗(yàn)收，應(yīng)使用經(jīng)

9、計(jì)量檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具，并應(yīng)定期送計(jì)量部門檢定。5、制作應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。工件或構(gòu)件在擺放、堆放時(shí)，要安放平穩(wěn)，起吊工件時(shí)，不要超過(guò)起重機(jī)的安全起重量，安全起重載荷和安全高度等。6、為保證產(chǎn)品質(zhì)量、責(zé)任到人，電焊工、鉚工及放樣人員均實(shí)行留號(hào)（名）制度，對(duì)本施工措施中不正確或有不妥當(dāng)?shù)牡胤?，任何人均可提出好的建議。（二）、材料2.1所采用的各種鋼材，連接材料，涂裝材料等，在進(jìn)廠時(shí)必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進(jìn)廠時(shí)，材料部門應(yīng)首先對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符合要求的材料堅(jiān)決拒絕入庫(kù)，生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要

10、求時(shí)，有權(quán)拒絕使用不合格材料制作或裝配產(chǎn)品。2.2當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。(三)、構(gòu)件制作工藝3.1 構(gòu)件要求3.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作必須遵循國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3.1.2加工制作須按照施工圖控制幾何尺寸，加工放樣時(shí)應(yīng)仔細(xì)校核，避免出錯(cuò)，所有構(gòu)件均按1:1放樣下料。四、主要施工工順序制作設(shè)備基礎(chǔ)的放線基礎(chǔ)的驗(yàn)收設(shè)備的開箱檢查設(shè)備的運(yùn)輸及吊裝設(shè)備就位、找正、固定非標(biāo)設(shè)備的安裝工藝管路的敷設(shè)變配電設(shè)備的安裝、試驗(yàn)電纜橋架敷設(shè)和電纜敷設(shè)設(shè)備的清洗、檢查、注油單機(jī)試車聯(lián)動(dòng)試車加載試運(yùn)轉(zhuǎn)。五、主要施工方法及技術(shù)措施、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的標(biāo)高點(diǎn)和縱橫

11、方向基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備的布置，在根據(jù)需要做出標(biāo)高點(diǎn)和十字線的基準(zhǔn)點(diǎn)，以便對(duì)每臺(tái)設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的校核，以及對(duì)預(yù)埋螺栓的相互幾何尺寸、長(zhǎng)度、數(shù)量校核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)商解決、處理。、設(shè)備的開箱檢查和驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)，查對(duì)到貨的實(shí)物，防止開錯(cuò)。設(shè)備開箱后，根據(jù)隨機(jī)圖紙和裝箱單，逐件清點(diǎn)到貨設(shè)備。（1）到貨設(shè)備與設(shè)計(jì)是否相符。（2）外形是否有損傷、變形、銹蝕。（3）設(shè)備的零部件、附件是否齊全。（4）設(shè)備裝箱清單、出廠合格證、出廠檢驗(yàn)記錄和其它技術(shù)文件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，并作好開箱檢查記錄。、臨時(shí)配電此次選煤廠設(shè)備安裝工程臨時(shí)配電主要有交流電焊機(jī)、內(nèi)齒輪等，另有

12、現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)工具、照明、生活用電。引線由礦方選煤廠協(xié)調(diào)安排。臨時(shí)配電盤應(yīng)穩(wěn)固，盤內(nèi)配線應(yīng)整齊、美觀、絕緣、可靠。供電系統(tǒng)采用三相五線制供電，臨時(shí)配電盤應(yīng)有臨時(shí)接地裝置。臨時(shí)配電嚴(yán)禁亂拉、亂扯，非電工人員不得操作。漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)動(dòng)作可靠，電度表轉(zhuǎn)向正確。停送電應(yīng)掛老虎牌，并執(zhí)行操作票制度。、設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝設(shè)備的運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸分成設(shè)備運(yùn)輸和設(shè)備在廠房?jī)?nèi)的就位運(yùn)輸。設(shè)備的運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、設(shè)備的重量、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，選擇不同的運(yùn)輸車輛、裝卸吊車和其它運(yùn)輸方法。設(shè)備在廠房?jī)?nèi)的運(yùn)輸，一般采取在設(shè)備下部放置滾杠滾運(yùn)法；不能放置滾杠的，應(yīng)給設(shè)備加2個(gè)底座，然后采取滾運(yùn)法進(jìn)行運(yùn)輸。采用滾運(yùn)法，設(shè)備簡(jiǎn)單

13、、安全可靠。設(shè)備的吊裝設(shè)備的吊裝方法，應(yīng)根據(jù)施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活機(jī)動(dòng)地采用不同的方法，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的吊裝孔、行車、設(shè)備的外形尺寸和重量，采取以下方法：a外形尺寸比吊裝孔小，重量能滿足行車許可載重，隨即可從吊裝孔吊裝。b外形尺寸比較大，用吊車能夠?qū)⒃O(shè)備從預(yù)留吊裝孔吊裝的，即采用吊車，將設(shè)備從廠房墻外吊起，從預(yù)留孔將設(shè)備送到廠房?jī)?nèi)。c設(shè)備外形尺寸比較大，本身重量比較重的設(shè)備的吊裝，我們將加工吊裝設(shè)備，將設(shè)備從車間外側(cè)吊起，通過(guò)預(yù)留孔將設(shè)備吊運(yùn)到安裝位置。設(shè)備的吊裝根據(jù)設(shè)備到貨后，選擇具體的方法，來(lái)編寫吊裝措施。、設(shè)備的安裝（）、跳汰機(jī)安裝跳汰機(jī)的正確安裝，對(duì)以后期的生產(chǎn)使用和檢修有重要的作用。如

14、果安裝時(shí)機(jī)體水平不正，各風(fēng)閥之間的連接軸同心度超差等，便會(huì)造成跳汰室內(nèi)的物料分布不均，以致軸承發(fā)熱而導(dǎo)致機(jī)件損壞等，給設(shè)備的操作和檢修帶來(lái)困難與不便。因此，正確安裝是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提條件。跳汰機(jī)的體積大，機(jī)身重，附屬的部件也較多，故在安裝時(shí)分兩步進(jìn)行。第一步與土建工程交叉進(jìn)行。當(dāng)安裝設(shè)備的梁、基礎(chǔ)和樓板完工后，可先把機(jī)體穩(wěn)裝上，然后，等土建完工后再裝其他附件。這既便于吊運(yùn)，也可避免因吊裝設(shè)備須拆墻、打洞等的無(wú)效勞動(dòng)。跳汰機(jī)在安裝前的準(zhǔn)備工作：1）首先按圖紙要求檢查與校核跳汰機(jī)的安裝位置與風(fēng)閥的側(cè)向是否一致。從入料端看風(fēng)閥的位置在跳汰機(jī)左側(cè)者為左裝配。在右側(cè)者為右裝配；2）按設(shè)備裝箱單仔細(xì)

15、逐一查點(diǎn)各零部件的數(shù)量，是否有缺少或損壞等情況；3）根據(jù)設(shè)備和圖紙規(guī)定的要求嚴(yán)格校對(duì)安裝基礎(chǔ)尺寸；4）為便于安裝，還須對(duì)設(shè)備的各段機(jī)體按安裝順序編號(hào)，以防吊裝時(shí)錯(cuò)位，影響安裝進(jìn)度。跳汰機(jī)的安裝可按下列順序進(jìn)行。1）為便于組合和找正，在跳汰機(jī)的機(jī)體與基礎(chǔ)梁之間加裝一個(gè)用工字鋼或槽鋼組合的底盤。安裝時(shí)，先把底盤進(jìn)行水平找正后，再用螺栓將其與基礎(chǔ)梁可靠固定，底盤沿長(zhǎng)寬方向的水平誤差每米不應(yīng)大于0.5mm；2）底盤找正并固定后，便可進(jìn)行機(jī)體的安裝。首先將下機(jī)體吊運(yùn)就位，并座落于底盤上，再次檢查下機(jī)體的入料段位置是否與圖紙要求一致。然后按規(guī)定予以定位、找正，最后用螺栓與底盤連接固定。篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)機(jī)體

16、的安裝，可先從排料段開始，按順序?qū)⒚渴野惭b于底盤上。經(jīng)過(guò)找正后，分別用螺栓連接機(jī)體各室，之后，再用螺栓與底盤固定，最后用焊條滿焊機(jī)體各室內(nèi)外的連接縫，焊縫高度應(yīng)不低于連接件的厚度；3）安裝上機(jī)體，并用螺栓與下機(jī)均稱固定。在上、下機(jī)體連接面之間加密封膠墊。墊子的搭接處采用曲路連接，以防漏水。在擰螺栓時(shí)，應(yīng)先擰4個(gè)拐角，然后對(duì)稱勻勁旋緊，以防變形。4）裝上風(fēng)水包或空氣包。連接與空氣室相通的風(fēng)道和沖水管。各連接面均加密封膠墊，并用螺栓可靠緊固；5）裝上風(fēng)閥與風(fēng)閥傳動(dòng)裝置，安裝按以下順序進(jìn)行；（1）首先檢查風(fēng)閥轉(zhuǎn)子、調(diào)整套及手把與小風(fēng)門手把應(yīng)靈活可靠；（2）校核進(jìn)、排氣調(diào)整套開度與閥體外殼的刻度牌所指

17、示的方向位置是否一致，檢查小風(fēng)門手把與指示位置有否倒置現(xiàn)象。必要時(shí)，應(yīng)予重新調(diào)整或倒換；（3）之后，裝上各室風(fēng)閥。經(jīng)過(guò)水平找后，用螺栓與風(fēng)水包固定。風(fēng)閥底部與風(fēng)水包連接盤之間應(yīng)加密封膠墊，以防竄風(fēng)和漏風(fēng)。鏈?zhǔn)铰?lián)軸器的兩軸不同心度不應(yīng)大于0.05mm，其端面間隙應(yīng)在11.5mm范圍以內(nèi)。（4）按圖紙要求，安裝風(fēng)閥傳動(dòng)裝置。首先把第一段矸石段的兩個(gè)風(fēng)閥連在一起，然后再組連第二段中煤段的三個(gè)風(fēng)閥。各段風(fēng)閥轉(zhuǎn)子的開口應(yīng)同步一致，最后，通過(guò)鏈條與風(fēng)閥傳動(dòng)裝置的鏈輪掛在一起。一、二段風(fēng)閥轉(zhuǎn)子的開口位置應(yīng)嚴(yán)格對(duì)正，并至成1800，否是會(huì)影響和干擾跳汰脈動(dòng)周期，從而降低分層效果。6）安裝排料裝置。排放葉輪及其

18、活動(dòng)弧板一般由制造廠與機(jī)體組裝后發(fā)運(yùn)的，故在現(xiàn)在只須安裝棘輪傳動(dòng)裝置和浮漂裝置。在安裝時(shí)，應(yīng)特別注意棘輪傳動(dòng)裝置的連桿必須與減速機(jī)上的偏心輪相互垂直，在同一中心線上，其偏擺不應(yīng)超過(guò)3mm。安裝浮漂時(shí)，其底部水平與篩面的距離可根據(jù)各自的工藝要求來(lái)確定。當(dāng)浮漂與篩面的距離確定后，便可通過(guò)連桿調(diào)整棘爪與棘輪的位置。這時(shí)，當(dāng)偏心連桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，棘抓不應(yīng)觸及棘輪，排放葉輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，與遮蓋棘輪弧板相連的配重是用來(lái)調(diào)整分選密度的。自動(dòng)排料裝置的安裝較為簡(jiǎn)單。首先，把直流電機(jī)和減速器組裝在一個(gè)底盤上，然后再與各段的排放葉輪通過(guò)聯(lián)軸器相連接、找正。傳動(dòng)裝置底盤以下的機(jī)架高度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行配件，并予以可靠固定。最后

19、，安裝各段測(cè)壓管，并按工藝要求調(diào)整電極與液面接觸的距離。7）安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)?？上劝演S及軸承座安裝在靠排料口各段的機(jī)體上，通過(guò)連桿連接閘板，最后裝上操作手把。安裝后的閘板應(yīng)在跳汰室排料口兩側(cè)的導(dǎo)槽內(nèi)自由升降；8）裝上各段篩板，并用螺栓可靠固定。9）連接與跳汰機(jī)相關(guān)的溜槽、風(fēng)管和水管。10）跳汰機(jī)安裝完畢后，還須進(jìn)行風(fēng)、水泄漏檢查。各連接處和焊縫均不應(yīng)有漏風(fēng)滲水現(xiàn)象。11）跳汰機(jī)經(jīng)過(guò)上述安裝、調(diào)整和檢查后，便可進(jìn)行連續(xù)8h帶水空負(fù)荷試車。在試車前還應(yīng)作以下幾方面的檢查。（1）首先扳動(dòng)風(fēng)閥手把，檢查進(jìn)、排氣的調(diào)整套是否靈活可靠；（2）用手盤動(dòng)風(fēng)閥傳動(dòng)裝置的電機(jī)，各風(fēng)閥轉(zhuǎn)子均應(yīng)自由靈活，無(wú)卡阻或撞擊

20、現(xiàn)象。（3）啟動(dòng)排料裝置的電動(dòng)機(jī)，觀察排料輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與煤流方向一致；（4）用手旋動(dòng)各風(fēng)、水閥門，包括風(fēng)閥小風(fēng)門等，均應(yīng)靈活可靠；（5）通過(guò)變速器手把的撥檔，檢查其各擋變速是否靈活。如撥檔不到位，可邊用手盤電動(dòng)機(jī)邊，邊進(jìn)行變檔。跳汰機(jī)經(jīng)過(guò)上述檢查，確信無(wú)問(wèn)題后便可正式投入空荷運(yùn)轉(zhuǎn)。12）在進(jìn)行帶水空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意以下幾個(gè)方面：（1）測(cè)定各風(fēng)閥、變速器和電動(dòng)機(jī)各點(diǎn)的軸承溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況；（2）再次全面檢查各風(fēng)、水管連接法監(jiān)盤及機(jī)體各焊縫等有無(wú)泄漏現(xiàn)象；（3）檢查并調(diào)試排料裝置的正確度。首先，可用手分次提高浮漂與床面的距離。觀察棘爪與棘輪接觸齒數(shù)和靈敏度。如出現(xiàn)棘爪沿棘輪有爬行現(xiàn)象，應(yīng)檢查

21、棘爪壓縮彈簧剛度與安裝位置。當(dāng)浮票處于與床面規(guī)定位置時(shí)，棘爪不應(yīng)觸及棘輪。當(dāng)用測(cè)壓管作感應(yīng)遠(yuǎn)件的排料裝置時(shí)，則應(yīng)通過(guò)水位信號(hào)查看其液面應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。必要時(shí)，應(yīng)予以調(diào)整。（4）風(fēng)包壓力顯示應(yīng)穩(wěn)定、正確，并達(dá)到規(guī)定使用要求；跳汰機(jī)經(jīng)過(guò)以上一系列空負(fù)荷試車檢查后，認(rèn)為無(wú)問(wèn)題時(shí)，便可進(jìn)行連續(xù)24h的重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（）、浮選機(jī)安裝浮選機(jī)的安裝按以下程序進(jìn)行。1）在安裝前，首先應(yīng)校對(duì)礦漿預(yù)處理（攪拌筒）的出口與浮選機(jī)液面高差是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。一般要求應(yīng)高于浮選機(jī)液面1m左右。因?yàn)檫^(guò)低了，會(huì)降低葉輪的礦漿吸入量。2）整個(gè)浮選機(jī)可單體組合安裝。為便于水平找正，可在槽箱底部與混凝土基礎(chǔ)之間配做一個(gè)槽鋼焊接而

22、成的底盤。找正后，底盤與混凝土基礎(chǔ)固定在一起。然后，便可按一定順序分別把單個(gè)槽箱座落于槽鋼底盤上，并用螺栓連接各單個(gè)槽箱之間的中礦箱法蘭盤。在法蘭盤之間為防漏水應(yīng)加密封膠墊。螺栓應(yīng)對(duì)角依次擰緊。當(dāng)浮選機(jī)槽箱連成一個(gè)整體后，再檢查槽箱底座與槽鋼底盤座落情況，如出現(xiàn)有不落實(shí)的地方，應(yīng)加相應(yīng)厚度的墊片。最后，再用螺栓分別與槽鋼底盤可靠固定。3）安裝組合后的整體槽箱，沿縱橫方向應(yīng)平直水平。每個(gè)槽箱兩邊的溢流口必須保持在同一水平線上，其不平度不應(yīng)超過(guò)3mm。噴射旋流式浮選機(jī)的槽箱是直流式的，它必須藉助水力坡度才能使礦漿從浮選機(jī)的第一室流到最后一室。因此，在安裝與調(diào)整時(shí)，每室的活動(dòng)堰板應(yīng)比一室提高約40m

23、m左右。單個(gè)槽箱兩邊溢流口應(yīng)對(duì)稱、水平。4）整體安裝攪拌機(jī)構(gòu)。在安裝時(shí)，應(yīng)特別注意攪拌機(jī)構(gòu)下部的葉輪吸入口與槽箱底部的進(jìn)料口必須同心、水平。當(dāng)出現(xiàn)不同心、不水平時(shí)，可在固定攪拌機(jī)構(gòu)軸承座與浮選機(jī)槽箱角鐵架之間的螺栓兩側(cè)加墊片進(jìn)行找正，其不同心度不應(yīng)大于2mm。葉輪吸入口與槽箱底部進(jìn)料口之間的間隙亦不應(yīng)超過(guò)6mm。5）安裝后的攪拌機(jī)構(gòu)，其葉輪與定子間的軸向和徑向間隙應(yīng)符合裝配技術(shù)要求。必要時(shí)，應(yīng)予解體進(jìn)行調(diào)整。6）裝上攪拌機(jī)的電動(dòng)機(jī)，掛上三角膠帶，并進(jìn)行適度調(diào)緊后，用手盤動(dòng)膠帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)偏重或卡阻等現(xiàn)象。兩膠帶輪槽應(yīng)平行。7）當(dāng)安裝充氣攪拌機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)特別注意充氣器必須垂直，各連接法蘭亦應(yīng)嚴(yán)

24、密不漏水，噴嘴與混合室和喉管均應(yīng)同心，以防造成各種零件不均勻磨損而影響喉管的吸氣效能。8）安裝礦漿液位調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)，可先裝上中礦箱閘板連絲桿，經(jīng)固定后再裝手輪連軸承座，并調(diào)整兩傘齒輪的位置及嚙合間隙。安裝后的礦漿液位調(diào)整機(jī)構(gòu)閘板升降應(yīng)靈活，齒輪嚙合間隙亦應(yīng)符合規(guī)定要求。最后，再裝上尾礦箱調(diào)節(jié)閘板。各礦漿液位調(diào)整機(jī)構(gòu)如采用電動(dòng)閘門的，便可將其與中礦箱直接固定即可；9）分別裝上各槽箱的放礦機(jī)構(gòu)，并與之可靠固定。安裝后，應(yīng)用手旋轉(zhuǎn)手輪，檢查其下部塞子是否嚴(yán)密，絲桿升降亦必須靈活；10）最后，安裝刮板機(jī)構(gòu)。在安裝前，可事先把刮板和刮板架與軸組裝在一起，然的，再把它們安裝在槽箱兩側(cè)的軸承座上。經(jīng)找正固定后

25、，再連接各段軸段的鏈?zhǔn)铰?lián)軸器。找正后的刮板軸應(yīng)成水平，其不水平度每米不應(yīng)超過(guò)0.5mm。兩鄰室中的刮板彼此應(yīng)錯(cuò)開30，而在同一室內(nèi)的兩組刮板應(yīng)互成90直角。固定于刮板上的可調(diào)塑料或橡膠板與槽箱溢流口之間的間隙不應(yīng)大于3mm。然后，再裝上刮板機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)和減速器，并通過(guò)鏈條連接刮板軸上的鏈輪。如采用齒輪減速電機(jī)時(shí)，則可直接與傳動(dòng)軸的聯(lián)軸器連接，并要可靠固定。11）整個(gè)浮選機(jī)安裝完后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)8小時(shí)的帶水空負(fù)荷試車，并作以下檢查。（1）各槽鏈箱連接盤與焊縫均不得有滲漏水現(xiàn)象；（2）根據(jù)水位，查看槽箱兩側(cè)溢流口的液位水平，其兩側(cè)誤差不應(yīng)大于3mm。當(dāng)出現(xiàn)超差時(shí)，可在槽箱溢流堰的邊口上焊一相應(yīng)的扁鋼

26、預(yù)以調(diào)整；（3）攪拌機(jī)構(gòu)和刮板機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)；（4）礦漿流位調(diào)整機(jī)構(gòu)的絲桿升降應(yīng)如自、無(wú)卡阻等情況；（5）測(cè)試并記錄各電機(jī)的起動(dòng)電流和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流；（6）檢查攪拌機(jī)械等各部軸承潤(rùn)滑和溫度情況。浮選機(jī)經(jīng)過(guò)空負(fù)荷試車無(wú)常情況時(shí)，便可進(jìn)行加負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（）脫水斗式提升機(jī)安裝脫水斗式提升機(jī)的安裝順序應(yīng)從機(jī)尾部開始。1首先做好安裝前準(zhǔn)備工作。1）按圖紙校對(duì)提升機(jī)機(jī)尾部中心應(yīng)與跳汰機(jī)相應(yīng)排料口中心一致；2）再按提升機(jī)傾角檢查各層樓板孔位和機(jī)頭傳動(dòng)架基礎(chǔ)栓的分布位置；3）為便于安裝，各節(jié)箱體應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并將其運(yùn)到各樓層安裝地點(diǎn)。完成上述準(zhǔn)備工作后便可進(jìn)行箱體安裝。2安裝箱體首先，把機(jī)尾架安裝在基礎(chǔ)上

27、，找正后，其中心應(yīng)與跳汰機(jī)排料口中心一致。然后，與基礎(chǔ)固定。接著安裝尾部箱體機(jī)連機(jī)尾輪，連接穩(wěn)定后，再裝第二節(jié)箱體。在每裝完一節(jié)箱體時(shí)，必須校正中心，并在其樓板兩側(cè)用木塊臨時(shí)予以楔緊，之后，再進(jìn)行后一節(jié)箱體安裝，直至裝完。整個(gè)箱體連接安裝后，再按圖紙校對(duì) 并調(diào)整其傾角。最后，固定各層樓板支撐箱體的抵架。在整個(gè)箱體安裝過(guò)程中，必須注意以下幾點(diǎn)。1）各箱體的連接法蘭均就加像膠墊密封，螺栓亦應(yīng)均勻旋馮，以防漏水； 2）安裝后的機(jī)頭輪與機(jī)尾輪中心必須一致，其誤差不應(yīng)大于1-2；3）在安裝提升機(jī)各樓層支撐箱體托架時(shí)，應(yīng)與樓板受力均勻一致。嚴(yán)防受力不均并與箱體必須固定；4）箱體內(nèi)兩側(cè)軌面應(yīng)平行、平直；其不

28、平度每米不應(yīng)大于0.5.全長(zhǎng)不超過(guò)20.5)箱體縱、橫向與中心線偏差不應(yīng)超過(guò)3。3安裝機(jī)頭輪及拉緊裝置先把拉緊裝置固定于頭部機(jī)架上，再安裝機(jī)頭輪。安安裝后應(yīng)符合以下技術(shù)要求。1）拉緊軸承座在滑槽內(nèi)能自由靈活移動(dòng)；2）軸頸與軸瓦間隙應(yīng)大于0.07。下瓦的接觸面積在90120范圍內(nèi)不小于3/4。4最后安裝傳動(dòng)機(jī)架、減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)。1）根據(jù)圖紙要求先裝上傳動(dòng)機(jī)架，經(jīng)水平找正，中心應(yīng)與機(jī)頭輪中心基本一致，并用螺栓與樓板固定；2）最后，安裝減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)。安裝后的減速機(jī)出軸鏈輪應(yīng)與機(jī)頭鏈輪平行，其誤差不應(yīng)超過(guò)1mm。電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間聯(lián)軸器的間隙與同心度等均應(yīng)符合第一章中通用件要求。5、掛斗鏈脫水提升機(jī)

29、頭鏈的掛放，一般均在箱體中部開始，因?yàn)槲膊渴且粋€(gè)封閉式箱體。安裝前必須：1）把機(jī)頭部位拉緊裝置下移至極限；2）再把杓斗和連板連接成若干節(jié)段，并將其卷捆后運(yùn)至提升機(jī)安裝地點(diǎn)；3）在掛放時(shí)為便于倒換斗鏈，可在機(jī)頭部安裝一個(gè)臨時(shí)正反開關(guān)箱，以便使機(jī)頭輪能正、反轉(zhuǎn)動(dòng)。4）將卷捆待裝的斗鏈移至提升機(jī)箱體正面，將其放開。用鋼絲繩拴住第一個(gè)斗鏈，并將其牽引至機(jī)頭軸繞過(guò)45圈后由安裝工人留?。?）間歇正轉(zhuǎn)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，逐漸地把斗鏈通過(guò)上層軌道牽引至機(jī)頭輪附近；6）在機(jī)頭輪上方，臨時(shí)設(shè)置一個(gè)手動(dòng)起重葫蘆，通過(guò)它繼續(xù)把斗鏈往上引至超過(guò)機(jī)頭輪45個(gè)杓斗。這時(shí)，便可松掉原纏繞在機(jī)頭軸上的鋼絲繩、并在下方仍由安裝工人留住

30、，使杓斗繞過(guò)機(jī)頭輪，再用木桿壓住電動(dòng)機(jī)端聯(lián)軸器，以防斗鏈打滑；7）摘掉手動(dòng)起重葫蘆。正轉(zhuǎn)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，繼續(xù)連接待裝斗鏈，直至將下引的第一個(gè)構(gòu)斗到達(dá)一定位置時(shí)為至。而提升機(jī)上層斗鏈不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)點(diǎn)，并留些距離，以便連接斗鏈；8）繼續(xù)用上述方法吊掛連接斗鏈，直至把所有杓斗裝滿為止；斗式提升機(jī)安裝完畢后，均應(yīng)進(jìn)行連續(xù)8h的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在試轉(zhuǎn)過(guò)程中，除了作常規(guī)的測(cè)定電流，檢查緊固件松緊和軸承溫度外，還應(yīng)檢查并達(dá)到以下方面要求。1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)卡滯與撞擊現(xiàn)象；2）斗鏈繞過(guò)機(jī)頭輪時(shí)，鏈板與鏈輪兩側(cè)距離應(yīng)基本一致。鏈條不應(yīng)超出軌面的邊口；3）脫水提升機(jī)的箱體，在試車前還應(yīng)灌水作密封檢查，各箱體等連接處均不得

31、有漏水現(xiàn)象。()篩分設(shè)備安裝：主要依篩安裝為基礎(chǔ)，應(yīng)嚴(yán)格按以下施工順序進(jìn)行：a依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的十字線，在支承座基礎(chǔ)上分出每個(gè)支座的十字線。b按照所分出的十字線，利用調(diào)整墊鐵和水平儀，將篩子的支承座進(jìn)行找平、找正并緊固。c按供貨方提供的橡膠彈簧墊的技術(shù)數(shù)據(jù)和擺放位置將其放在支承座上。d將篩體整體吊放在支承座的橡膠墊上，要保持橡膠彈簧垂直定位，彈簧定位柱上下對(duì)中，彈簧不得有歪扭傾斜現(xiàn)象。e按設(shè)備要求，將電動(dòng)機(jī)找正、固定。()脫水設(shè)備安裝離心脫水機(jī)的安裝a先將離心機(jī)下漏斗吊放到基礎(chǔ)孔內(nèi)，找正、固定。b按照所給十字線和標(biāo)高點(diǎn)，將離心機(jī)按要求找正、固定。c將機(jī)體吊放在二根底梁上，并用螺栓將二者連接起來(lái)，把

32、鐘形罩和刮刀卸料輪子通過(guò)螺栓分別安裝于套管和主軸上。d安裝錐形篩籃，并用螺栓與鐘形罩固定在一起。e裝上錐形分煤盤、孔口園環(huán)和孔口保護(hù)環(huán)，并將其固定。f安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、油管和壓力表等。g安裝傳動(dòng)電機(jī)等。()運(yùn)輸設(shè)備的安裝（1）膠帶輸送機(jī)a按照?qǐng)D紙要求，放出機(jī)頭、機(jī)尾的中心線。b安裝機(jī)頭架和機(jī)尾架，并用墊鐵組將操平、找正、固定，并將機(jī)頭滾筒和機(jī)尾滾筒操平、找正、固定。c安裝中部機(jī)架：首先掛設(shè)出機(jī)架縱向中心線，從機(jī)頭架開始順次連接中間架，并隨時(shí)利用鐵水平尺、平桿將機(jī)架找正、固定。d機(jī)架安裝完畢，可按順序依次將上下托輥支架、上下托輥安裝好，并完善拉緊裝置。e安裝機(jī)頭傳動(dòng)架和電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)。f待以上

33、工作完成以后，開始放皮帶，并按設(shè)計(jì)圖紙要求做好皮帶接頭。（）刮板輸送機(jī)a經(jīng)測(cè)量放出機(jī)頭、機(jī)尾十字線和刮板機(jī)的縱向中心線，然后以此中心線分別安裝機(jī)頭組件、機(jī)尾組件，并操平、找正、固定。b把機(jī)架組裝成一體，整體操平機(jī)頭、機(jī)尾連成一體后，固定。c按隨機(jī)圖要求，鋪砌鑄石板。d安裝機(jī)頭傳動(dòng)系統(tǒng)，減速機(jī)輸出軸與機(jī)頭輪中心必須保證一致，各聯(lián)軸器的間隙與同心度按標(biāo)準(zhǔn)要求找正。e傳槽內(nèi)水泥凝固后，便可安裝刮板鏈。（）壓濾機(jī)安裝1）壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)較為平穩(wěn)且振動(dòng)也較小，故在在驗(yàn)算基礎(chǔ)承載負(fù)荷時(shí)，其動(dòng)力系數(shù)取1.52之間。2）為便于安裝與固定，可在基礎(chǔ)與壓濾機(jī)槽體底部之間加裝兩根槽鋼組合梁，經(jīng)水平找正后與基礎(chǔ)固定。然后，

34、把槽體安裝在槽鋼組合梁上，并再進(jìn)行水平找正后用螺栓與組合梁連接固定。壓濾機(jī)水平找正方法，將水平儀放在軌道兩側(cè)固定軸承座的平面上，利用軌道下部的螺栓調(diào)整主體水平。再在基礎(chǔ)螺栓的兩側(cè)墊以相應(yīng)厚度的墊片。最后，旋緊基礎(chǔ)螺栓，松落調(diào)整螺栓。3)校核與找正主軸的不平度。必要時(shí)，可在軸承座底部墊以相應(yīng)厚度的墊片進(jìn)行找正，其水平誤差不能大于0.5mm。找正后的主軸與軸承的接觸角度應(yīng)在100120范圍以內(nèi)，其接觸面應(yīng)保持每平方厘米不少于2點(diǎn)。主軸與左右軸承的軸向間隙不應(yīng)大于0.30.5mm。4）用塞尺檢查分配頭與分配墊之間的端面接觸間隙不應(yīng)超過(guò)0.030.05mm。用以壓緊并固定分配頭上的三條螺栓上的彈簧度應(yīng)

35、達(dá)到基本一致。彈簧過(guò)松或偏緊會(huì)使分配頭與分配墊帶來(lái)不規(guī)則的磨損，影響其使用效果和壽命。5）經(jīng)過(guò)以上的嚴(yán)格檢查和找正后，便可進(jìn)行濾板的安裝。首先把絲桿順絲扣分別擰入主軸各螺孔內(nèi)，再把套有濾網(wǎng)的扇形板裝在主軸的濾液孔短節(jié)管上，并在短節(jié)管與扇形板套管之間的加上密封墊，以防泄漏。然后，用手繃緊濾網(wǎng)，并用壓條將其扣緊，再用壓板通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲桿螺帽壓緊壓條，使兩塊相鄰的形板連成一體。然后，依次進(jìn)行安裝，使之形成一整體。6）分別連接風(fēng)閥、分配頭、入料管和溢流槽等的各管路系統(tǒng)。各接頭和連接法蘭均應(yīng)加墊密封，不得有滲漏現(xiàn)象。() 起重機(jī)安裝1機(jī)構(gòu)設(shè)置該工程由工程項(xiàng)目部組織施工，項(xiàng)目部下設(shè)工程安全部、技術(shù)質(zhì)量部、物資

36、供應(yīng)部、計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部和辦公室。施工過(guò)程中嚴(yán)格施工管理，精心施工，確保工程按期交付使用。2、施工階段劃分根據(jù)工程實(shí)際情況，該工程劃分為三個(gè)施工階段，即施工準(zhǔn)備階段、吊裝施工階段、灌縫處理階段。 施工準(zhǔn)備階段主要包括：構(gòu)件編號(hào) 、吊裝機(jī)械及各種吊裝材料準(zhǔn)備、吊裝人員培訓(xùn)、教育工作。 吊裝施工階段主要包括：構(gòu)件運(yùn)輸、就位、吊裝、校正、焊接等工作。 灌縫處理階段主要包括：吊車梁接頭灌縫、梁柱間模板安裝、填充混凝土澆筑等工作。3.施工準(zhǔn)備 熟悉和審查圖紙、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審 做好定位放線及高程控制工作，并報(bào)業(yè)主復(fù)核。 編制施工方案并報(bào)有關(guān)部門審批。 準(zhǔn)備施工所需技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)圖集等。由于施工場(chǎng)地限制，

37、廠房周圍無(wú)法全部堆放，吊車梁堆放場(chǎng)地距現(xiàn)場(chǎng)100米，所有吊車梁均由裝載機(jī)運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)。施工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案，聯(lián)系起重、運(yùn)輸、焊接設(shè)備、編制施工機(jī)具需用計(jì)劃。勞動(dòng)力準(zhǔn)備4主要施工方法吊裝順序：構(gòu)件運(yùn)輸?shù)踯嚵旱跹b吊車梁校正吊車梁焊接節(jié)點(diǎn)灌縫使用5噸裝載機(jī)將吊車梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，25噸吊車直接將梁吊裝就位，減少構(gòu)件倒運(yùn)次數(shù)。吊裝采用綁扎法，用鋼絲繩捆住起吊，吊點(diǎn)應(yīng)平衡，起吊后使用大繩穩(wěn)定吊物。吊車吊鉤移動(dòng)至所吊位置中心，兩人分別在兩邊用撬棍撬動(dòng)構(gòu)件就位。吊鉤落下，構(gòu)件即準(zhǔn)確就位。如稍有偏差，用撬棍撬動(dòng)調(diào)整。就位校正后，梁預(yù)埋件與柱埋件焊接牢固摘鉤。（）濃縮機(jī)安裝（一）、施工前準(zhǔn)備1、施工前要認(rèn)真校核

38、濃縮機(jī)中心柱的標(biāo)高及預(yù)留孔。2、施工前要認(rèn)真校核濃縮池圓周的砼施工質(zhì)量。3、要進(jìn)一步確認(rèn)到貨設(shè)備的完整性，對(duì)中心傳動(dòng)裝置，行走裝置要認(rèn)真檢查。4、要對(duì)到貨的軌道進(jìn)行園弧復(fù)核，不符合園弧半徑的要用專業(yè)工具進(jìn)行校正。（二）、大件就位1、要按照中心傳動(dòng)砼柱的標(biāo)高，制作一套四腿立架，能夠?qū)⒅行霓D(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備吊到一定高度，然后沿著工字鋼水平移到砼中心柱上放置安裝。2、中心柱的中心點(diǎn)要作為園中心，并以此為園心，用特制的大園規(guī)對(duì)濃縮機(jī)周邊砼基礎(chǔ)畫園，作為安裝軌道的定位依據(jù)。3、耙齒骨架安裝嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范進(jìn)行，防止在安裝過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重變形。（三）、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要嚴(yán)格測(cè)量耙齒與基礎(chǔ)底面的間隙，防

39、止耙齒與基礎(chǔ)池底相碰。2、要加強(qiáng)對(duì)軌道行走裝置的檢測(cè),防止行走裝置在運(yùn)行中行走不穩(wěn)，出現(xiàn)咬軌道現(xiàn)象發(fā)生。3、當(dāng)向池內(nèi)注水空負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，要測(cè)定預(yù)留管的滲漏情況，條件具備時(shí)，要先做好水循環(huán)試運(yùn)行工作、盤柜安裝盤柜倒運(yùn)時(shí)、不應(yīng)拆掉包裝，起吊方法應(yīng)正確。室內(nèi)搬動(dòng)可利用滾杠。盤柜應(yīng)放在底板上再利用滾杠搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須避免盤柜變形，盤面儀表?yè)p壞，盤面油漆破壞等。盤柜安裝在預(yù)先布置的基礎(chǔ)槽鋼上，用水平尺、水準(zhǔn)儀來(lái)找正，用線墜校驗(yàn)垂直度，成排盤柜拉線來(lái)校正盤面平整度。成排盤柜安裝應(yīng)先固定始端起，并找正固定，然后逐個(gè)找正固定，相鄰間用螺栓連接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼的連接如無(wú)要求時(shí)，可用螺栓連接也可用點(diǎn)焊連接，盤柜安

40、裝允許公差如下：每米垂直度 允差 1.5mm成排盤面平整度允差 0.5mm成排盤面頂部允差5mm盤間間隙允差2mm、電纜橋架安裝電纜橋架安裝以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，一般用m12110的膨脹螺栓固定，層間距300m，水平走向的電纜橋架每隔2m固定一下，特殊需要可根據(jù)實(shí)際申請(qǐng)加工。橋架固定要牢固，走向美觀，橫平豎直，割焊部位防腐良好，面漆應(yīng)與原來(lái)漆色一致。、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前必須熟悉電纜起止端的設(shè)備名稱，電纜的規(guī)格，型號(hào)以及走向。敷設(shè)方法：把電纜盤架設(shè)在制作的馬蹬上，用人工沿橋架敷設(shè)，按實(shí)際長(zhǎng)度切割電纜。電纜按電壓等級(jí)分層敷設(shè)，由上至下的順序依次是：高壓電纜，低壓電纜信號(hào)和控制電纜。電纜在橋架內(nèi)排列整齊，避免

41、交叉，有散熱要求的電纜應(yīng)按要求留出空間禁止電纜有中間接頭，電纜在無(wú)橋架的地方要增補(bǔ)托架。過(guò)墻、樓板需穿管保護(hù)的，穿線管應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每根電纜穿插一根保護(hù)管，電纜兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌內(nèi)容為電纜的起止端，編號(hào)、規(guī)格等。、橋架安裝1、非標(biāo)設(shè)備的驗(yàn)收依據(jù)非標(biāo)設(shè)備的加工圖，對(duì)所到非標(biāo)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，主要測(cè)量非標(biāo)設(shè)備的幾何尺寸，角鋼法蘭的螺栓孔尺寸，設(shè)備的數(shù)量，表面漆的質(zhì)量，驗(yàn)收完畢，并逐節(jié)進(jìn)行編號(hào)，分類堆放整齊。2、非標(biāo)設(shè)備的組裝、安裝根據(jù)非標(biāo)設(shè)備的安裝圖，利用吊車或行車將非標(biāo)設(shè)備運(yùn)到所在標(biāo)高樓層，條件允許的情況下，在所在平面逐節(jié)組裝，并注意以下幾點(diǎn)：a法蘭錯(cuò)口情況b法蘭之間的密封墊c法蘭緊固

42、用螺栓長(zhǎng)度、穿向、擰緊情況然后，在樓板合適位置利用千把拉，把組裝好的非標(biāo)設(shè)備吊起，并隨時(shí)完善非標(biāo)設(shè)備的支吊架，最后根據(jù)支吊架來(lái)調(diào)整非標(biāo)設(shè)備的位置標(biāo)高。3、以上工作完成以后，拆除千把拉等，面漆有脫落的地方要隨時(shí)補(bǔ)刷油漆。編排好安裝順序，據(jù)此給出加工及運(yùn)輸?shù)南群蟆！⒐に嚬苈贩笤O(shè)管路應(yīng)按系統(tǒng)自高處到低處進(jìn)行敷設(shè)，根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行配管。系統(tǒng)管路在廠房?jī)?nèi)配成若干節(jié)后，分節(jié)吊裝，然后隨時(shí)進(jìn)行固定。并按圖紙要求坡度，來(lái)控制標(biāo)高。施工中，要控制好法蘭的傾斜度，防止出現(xiàn)“馬口”現(xiàn)象，在裝配管路上的法蘭盤時(shí)，應(yīng)考慮到使用單位便于檢修和拆卸，并洗擇合適的位置固定閥門，閥門應(yīng)放在便于操縱或集中控制的地方

43、。還應(yīng)注意：管子在敷設(shè)之前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門安裝之前應(yīng)檢查、操作要靈活。管路在施工過(guò)程中或竣工后，防止雜物掉入管內(nèi)，應(yīng)加保護(hù)措施。系統(tǒng)完成之后，按要求對(duì)管路刷上不同顏色的面漆。然后按規(guī)程要求，對(duì)管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)。六、設(shè)備的清洗、檢查、注油設(shè)備安裝完畢，要進(jìn)行設(shè)備的清洗、檢查、加油，為設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備工作。1、設(shè)備的清洗設(shè)備中工表面防銹油脂的清洗設(shè)備的外露加工面在出廠時(shí)一般都涂有防銹油，其清洗方法如下：a、用煤油、柴油或汽油等溶劑清洗。b、用堿性清洗劑清洗。清洗后用清水清洗干凈。滾動(dòng)軸承的清洗清洗時(shí)，一般先用軟刮具去除舊油及臟物，然后用煤油或汽油清洗其內(nèi)部的舊油?？捎糜蜆尨蛉霟釞C(jī)油，將舊

44、油清洗干凈，然后用汽油沖洗或用壓縮空氣吹洗干凈。減速箱和油箱的清洗首先用煤油清洗，然后用干凈布擦干，最后用面團(tuán)將雜質(zhì)沾凈。油管路的清洗a、先用5%20%的酸溶液清洗b、再用10%的碳酸鈉或1%的氫氧化鈉溶液中和c、最后用高壓水或壓縮空氣清洗干凈2、設(shè)備的加油設(shè)備清洗完以后進(jìn)行設(shè)備的加油a、按照隨機(jī)說(shuō)明書，備足潤(rùn)滑油b、油料經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可注入c、加入設(shè)備的油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，加油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置d、所有潤(rùn)滑部位及油孔均應(yīng)加滿潤(rùn)滑油。七、設(shè)備的系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)可分成：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和投料試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、試車前的準(zhǔn)備工作成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)設(shè)備試運(yùn)的組織和指揮，做到準(zhǔn)備及時(shí)，組織有序

45、，分工明確。備齊所需的各種儀器、工具、材料等。通訊要暢通、聯(lián)絡(luò)要及時(shí)、準(zhǔn)確。所需的風(fēng)、水、電要接到位。全部接地系統(tǒng)要徹底完工。現(xiàn)場(chǎng)要備齊滅火器材。2、試車前的檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活可靠各固定部分應(yīng)牢固各潤(rùn)滑部位要有足夠的油量接地要良好3、試車先把設(shè)備的對(duì)輪螺栓卸掉，利用就地操作系統(tǒng)，先試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，測(cè)定電機(jī)的起動(dòng)電流和無(wú)負(fù)荷電流，然后把對(duì)輪螺栓穿上，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，用同樣的方法將電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流測(cè)出，并做好記錄，按同樣的方法、施工標(biāo)準(zhǔn)和隨機(jī)說(shuō)明書要求，對(duì)逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行，并認(rèn)真做好記錄。隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承的溫升等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理。無(wú)誤后方可重新啟動(dòng)。聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，采用集中控

46、制，設(shè)備啟動(dòng)的順序是煤流的相反方向，在一個(gè)區(qū)段內(nèi)，進(jìn)行聯(lián)合試車，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)約8個(gè)小時(shí)，上述試車完成后，即可進(jìn)行負(fù)荷試車，加煤試車時(shí)，不能一次加煤過(guò)多，應(yīng)當(dāng)逐漸增多，第一次加滿負(fù)荷的四分之一，加煤的同時(shí)應(yīng)特別注意電動(dòng)機(jī)的電流變化，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異常，各溜槽有無(wú)漏煤漏水。在給煤達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)量以后，設(shè)備進(jìn)行8個(gè)小時(shí)以上的試車，無(wú)異?，F(xiàn)象，試車即告一段落。八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、離心脫水機(jī)機(jī)體中心線位置允許偏差3mm2、離心脫水機(jī)機(jī)體標(biāo)高位置允許偏差5mm3、振動(dòng)篩機(jī)體中心與設(shè)計(jì)中心線允許偏差3mm4、振動(dòng)篩機(jī)體標(biāo)高允許偏差5mm5、振動(dòng)篩支承座：水平度允許偏差2/1000對(duì)角度允許偏差1/1000相對(duì)標(biāo)高允

47、許偏差2mm6、振動(dòng)篩傳動(dòng)軸水平度允許偏差 0.2/10007、刮板輸送機(jī)機(jī)體縱橫向軸線位置與設(shè)計(jì)位置允許偏差3mm8、刮板輸送機(jī)兩滑道相對(duì)高低差允許偏差6mm9、刮板機(jī)輸送機(jī)兩滑道相對(duì)距差允許偏差 0+15mm10、機(jī)頭頭傳動(dòng)鏈輪中心線與輸送機(jī)縱向中心線的直度允許偏1/100011、泵軸水平度：40kw及其以上的泵不超過(guò)0.5/100040kw以下的泵不超過(guò)1/1000九、安全保證措施和文明施工(一)安全保證措施1、所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。2、認(rèn)真召開班前會(huì)、班后會(huì)。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽。4、高空工作人員，必須配戴并系好安全帶，穿防滑鞋。5、特殊工種，必須持證上崗。6、

48、所有吊索具，在使用前，必須認(rèn)真檢查，無(wú)誤后方可使用，并嚴(yán)禁以小代大使用。7、所有鋼絲繩、繩索，與其它尖硬物接觸使用時(shí)，接觸處必須加墊軟質(zhì)物塊。8、用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，并設(shè)有防雨設(shè)施。9、配電盤壓線整齊、規(guī)范并應(yīng)掛設(shè)醒目的標(biāo)志牌。10、廠房?jī)?nèi)設(shè)備孔、吊裝孔，應(yīng)設(shè)有柵欄或用蓋板遮蓋。11、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足黃沙、水源和滅火器，以防火災(zāi)發(fā)生。12、起吊時(shí)，重物下部嚴(yán)禁人員通行。文明施工管理的水準(zhǔn)是反映一個(gè)現(xiàn)代化企業(yè)的綜合管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力的重要特征.為了獲得兩個(gè)文明雙豐收,結(jié)合本工程安裝的專業(yè)特點(diǎn),采取措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工加強(qiáng)管理.(1)文明施工1.工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大門和連續(xù)、密閉的臨時(shí)圍護(hù)設(shè)施，且牢

49、固、安全、整齊美觀，圍護(hù)外部色彩與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。2.嚴(yán)格按照相關(guān)文件規(guī)定的尺寸和規(guī)格制作各類工程標(biāo)志牌，如：施工總平面圖、工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全記錄牌、防火須知牌等。其中，工程概況牌設(shè)置在工地大門入口處，標(biāo)明項(xiàng)目名稱、規(guī)模、開竣工日期、施工許可證號(hào)、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位和聯(lián)系電話等。3.場(chǎng)內(nèi)道路要平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，有完善的排水措施，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)劃，整齊堆放原材料和機(jī)具、設(shè)備。4.施工區(qū)和生活、辦公區(qū)有明確的劃分，責(zé)任區(qū)分片包干，崗位責(zé)任制健全，各項(xiàng)管理制度健全并上墻，施工區(qū)內(nèi)廢料和垃圾及時(shí)清理，成品保護(hù)措施健全有效。（2）安全防護(hù)：1.安全帽

50、、安全帶佩戴符合要求，特殊工種個(gè)人防護(hù)用品符合要求。2.設(shè)備、材料放置安全合理，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)違章作業(yè)。3.安全技術(shù)交底及安全檢查資料齊全，大型設(shè)備吊裝運(yùn)輸方案有審批手續(xù)。（3）臨時(shí)用電：1.施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)的配電線路架設(shè)和照明設(shè)備、燈具的安裝、使用應(yīng)符合規(guī)范要求，特殊施工部位的內(nèi)外線路按規(guī)范要求采取特殊安全防護(hù)措施。2.配電箱和開關(guān)箱造型、配置合理，安裝符合規(guī)定，箱體整潔、牢固，具備防潮、防水功能。3.配電系統(tǒng)和施工機(jī)具采用可靠的接零或接地保護(hù)，配電箱和開關(guān)箱設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)，值班電工個(gè)人防護(hù)整齊，持證上崗。4.電動(dòng)機(jī)具電源線壓接牢固，絕緣完好，無(wú)刮拉、扯、壓、砸現(xiàn)象，電焊機(jī)一、二次線防護(hù)齊

51、全，焊把線雙線到位，無(wú)損傷。5.臨時(shí)用電有設(shè)計(jì)方案和管理制度，值班電工有值班、檢測(cè)、維修記錄。（4）機(jī)械設(shè)備：1.室外設(shè)備有防護(hù)棚、罩，設(shè)備及加工場(chǎng)地整齊、平整，無(wú)易燃及妨礙物。2.設(shè)備的安全防護(hù)裝置、操作規(guī)程、標(biāo)識(shí)、臺(tái)帳、維護(hù)保養(yǎng)等齊全并符合要求，操作人員持證上崗。3.起重機(jī)械和吊具的使用應(yīng)符合其性能、參數(shù)及施工組織設(shè)計(jì)（方案）的規(guī)定。（5）消防、保衛(wèi)：1.建立健全安全、消防、保衛(wèi)制度，落實(shí)治安、防火等工作管理責(zé)任人，施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職保衛(wèi)人員，晝夜有值班人和記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員、作業(yè)人員必須佩工作卡，標(biāo)明姓名、單位、工種或職務(wù)。2.施工現(xiàn)場(chǎng)有明顯的防火標(biāo)志,消防通道暢通,消防設(shè)施、工具、

52、器材符合要求，施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。3.易燃、易爆、劇毒材料的領(lǐng)退、存放、使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.明火作業(yè)符合規(guī)定要求，電、氣焊工必須持證上崗。5.施工現(xiàn)場(chǎng)有保衛(wèi)、消防制度和方案、預(yù)案，有負(fù)責(zé)人和組織機(jī)構(gòu)，有檢查落實(shí)和整改措施。（6）材料管理：1.工地的材料、設(shè)備、庫(kù)房等按平面圖規(guī)定地點(diǎn)、位置設(shè)置，材料、設(shè)備分規(guī)格存放整齊，有標(biāo)識(shí)，管理制度、資料齊全并有臺(tái)帳。2.料場(chǎng)、庫(kù)房整齊，易燃、易爆物品單獨(dú)存放，庫(kù)房有防火器材?；钔炅蟽裟_下清，施工垃圾集中存放、回收、清運(yùn)。（7）環(huán)境保護(hù)：施工及生活廢水、污水、廢油按規(guī)定處理后排放到指定地點(diǎn)。（8）宣傳教育：1. 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)健全，動(dòng)員、落實(shí)、總結(jié)表彰工作扎實(shí)。2.施工現(xiàn)場(chǎng)黑板報(bào)、宣傳欄、標(biāo)志標(biāo)語(yǔ)板、旗幟等規(guī)范醒目，內(nèi)容適時(shí)。使施工現(xiàn)場(chǎng)各類員工知法、懂法并自覺(jué)遵守和維護(hù)國(guó)