機(jī)電公司錫焊操作工藝規(guī)程 電裝錫焊工藝規(guī)程

1、浙江幸福機(jī)電科技有限公司文件號：xftygc92-021第1頁 共6頁標(biāo)題：電裝錫焊工藝規(guī)程修改狀態(tài)：201104受控狀態(tài)：受控編制： 審核： 批準(zhǔn)：電裝錫焊工藝規(guī)程1 目的為規(guī)范電裝錫焊生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2 適用范圍適用于電裝進(jìn)行電氣產(chǎn)品的手工錫焊工藝操作和檢驗3 程序3.1操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉相關(guān)工藝的規(guī)定，具有判別焊點(diǎn)合格或不合格的能力，并經(jīng)考核合格上崗。3.2焊前準(zhǔn)備3.2.1備齊資料：圖紙、技術(shù)條件、工藝文件等。認(rèn)真消化文件資料，了解產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)條件及工藝過程。3.2.2工作臺和工具應(yīng)保持整潔，對灰塵，油污，焊劑殘留物，焊錫珠，導(dǎo)線頭及其他多余物品應(yīng)進(jìn)行清除。3.

2、2.3根據(jù)焊接部位的空間要求正確選擇電烙鐵和烙鐵頭，避免在焊接時燙傷鄰近部位，擦拭烙鐵頭應(yīng)使用吸水高溫海綿或濕布，烙鐵頭的形狀應(yīng)符合焊接空間要求，并保證良好接地。3.2.4電裝組長按照領(lǐng)料單領(lǐng)取材料并檢查零組件、元器件等的型號規(guī)格、產(chǎn)品數(shù)量，實物與圖紙是否相符合，元器件應(yīng)無變形，標(biāo)志清晰、涂（鍍）層無脫落，表面無銹蝕，引線根部、封裝選接處無裂痕等缺陷；外觀質(zhì)量不合格的裝配件不得進(jìn)行產(chǎn)品裝配，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋。3.3基本錫焊操作3.3.1 手工焊接操作姿勢操作姿勢：手工操作時，應(yīng)注意保持正確的姿勢，有利于健康和安全。正確的操作姿勢是： 挺胸端正直坐，不要彎腰，鼻尖至烙鐵頭尖端至少應(yīng)保持20cm

3、以上的距離，通常以40cm時為宜。3.3.2電烙鐵的握法電烙鐵的握法有三種，一般握電烙鐵的姿勢像握鋼筆那樣，與焊接面約為45。浙江幸福機(jī)電科技有限公司文件號：xftygc92-021第2頁 共6頁標(biāo)題：電裝錫焊工藝規(guī)程修改狀態(tài)：201104受控狀態(tài)：受控編制： 審核： 批準(zhǔn)：3.3.3 焊錫絲常用的焊錫線是一種包有助焊劑的焊錫絲，它有直徑0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗細(xì)多種規(guī)格，目前我們使用的是直徑1.0mm規(guī)格。助焊劑：起清除被焊接金屬表面的雜質(zhì)，防止氧化，增加焊錫的浸潤作用，提高焊接的可靠性。3.3.4清潔處理對待焊的導(dǎo)線，元器件引線及各類端子進(jìn)行必要的清潔處理，處理時應(yīng)保證可焊性

4、指標(biāo)。3.3.5對所有進(jìn)行電性能連接的錫焊部位均應(yīng)使用助焊劑。在使用帶有助焊劑芯的焊錫絲時，除復(fù)焊和修整外，一般不再添加助焊劑。3.3.6加熱為了熔化焊料，焊接部位應(yīng)加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?。烙鐵頭頭部溫度一般應(yīng)控制在30010, 烙鐵頭接觸被焊工件時，應(yīng)使整個焊件全體要受熱均勻，不要施加壓力或隨意拖動烙鐵，時間大概為12秒為宜。3.3.7焊接 錫焊時焊料應(yīng)加在烙鐵頭和連接部位的接合部，焊料要適量，加焊料后，烙鐵頭應(yīng)帶熔融焊料移動一個距離，熔化并潤濕焊點(diǎn)以保證焊料覆蓋住連接部位并形成半弓狀向下凹的焊點(diǎn)形狀。元器件焊接次數(shù)不得超過三次。 3.3.8冷卻浙江幸福機(jī)電科技有限公司文件號：xftygc92-0

5、21第3頁 共6頁標(biāo)題：電裝錫焊工藝規(guī)程修改狀態(tài)：201104受控狀態(tài)：受控編制： 審核： 批準(zhǔn)：焊點(diǎn)應(yīng)在室溫下自然冷卻。嚴(yán)禁用嘴吹或用其他強(qiáng)制性冷卻方法。在焊料冷卻和凝固期間，焊點(diǎn)不應(yīng)受到任何外力的影響。3.3.9清洗在焊接過程中，對零、部、組件進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，防止殘留濺物；焊接零、部件后應(yīng)徹底清除多余物、焊劑及氧化皮，焊縫應(yīng)去除殘留物。3.3.10解焊用手動吸錫器清除焊料，操作時一手拿吸錫器，一手拿電烙鐵，吸嘴靠近焊點(diǎn)，待焊錫熔化后，按動觸發(fā)器將焊料吸入筒中。3.4電連接器的焊接步驟3.4.1 先把線束整理平整，線與線之間不互相交叉，線束端頭適當(dāng)位置處用尼龍扎帶綁扎。3.4.2利用工藝綁線

6、將該線束固定在操作臺上，以免線束向下滑落。3.4.3把電連接頭牢靠固定在電連接器焊接夾具上。3.4.4電連接頭的每個焊杯用酒精做清洗處理，清除被焊接金屬表面的氧化層和油污等雜質(zhì)。3.4.5電連接頭的每個焊杯加焊料，焊料應(yīng)濕潤并至少充滿1/2焊杯。3.4.6導(dǎo)線端頭加焊料；焊料應(yīng)濕潤均勻，焊料不能滲透到導(dǎo)線的內(nèi)部。 采用機(jī)械剝線時，機(jī)械剝線鉗應(yīng)使用不可調(diào)、精密的鉗口，鉗口剝線孔應(yīng)和導(dǎo)線的線徑規(guī)格相適應(yīng)，在每次使用前，必須進(jìn)行試剝，芯線導(dǎo)體的金屬不允許有損傷，經(jīng)驗證合格后才能在生產(chǎn)中使用。導(dǎo)線時導(dǎo)線的裸露部分長度一般為12mm左右，用尖嘴鉗將線芯扭轉(zhuǎn)后鍍錫，線芯根部應(yīng)留0.51mm的不焊錫長度，然

7、后用斜口鉗剪去端頭部分，使線芯留有7mm的長度。3.4.7導(dǎo)線上套熱縮管后進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)符合第3.6條導(dǎo)線與焊杯的焊接標(biāo)準(zhǔn)。在焊料固化期間焊點(diǎn)不應(yīng)受移動及應(yīng)力，應(yīng)在室溫下自然冷卻。3.4.8對焊點(diǎn)不合格的加催焊劑進(jìn)行復(fù)焊，然后對每個焊點(diǎn)用酒精進(jìn)行100的清洗。3.4.9檢查導(dǎo)線與電連接器的焊接，要求牢靠，不可有虛焊；焊點(diǎn)經(jīng)檢查合格后，用熱風(fēng)槍吹熱縮管把導(dǎo)線與電連接器連接的裸露部分縮緊。浙江幸福機(jī)電科技有限公司文件號：xftygc92-021第4頁 共6頁標(biāo)題：電裝錫焊工藝規(guī)程修改狀態(tài)：201104受控狀態(tài)：受控編制： 審核： 批準(zhǔn)：3.4.10將焊接好的電連接器端頭蓋上外蓋，整理好放到指定的

8、位置。3.5導(dǎo)線與冷壓接頭的焊接3.5.1導(dǎo)線在焊接前，應(yīng)使用與導(dǎo)線和冷壓接頭相對應(yīng)規(guī)格的壓線鉗，將冷壓接頭與導(dǎo)線壓接牢靠，防止冷壓接頭在導(dǎo)線端頭上移動。 3.5.2嵌焊部位不應(yīng)有脫焊等缺陷，焊料應(yīng)濕潤均勻，焊料不應(yīng)掩蓋導(dǎo)線的輪廓，不能溢出至接頭外側(cè)。3.6導(dǎo)線與焊杯的焊接不應(yīng)有超過三根的導(dǎo)線插入焊杯，多股芯線保持整齊，并全部插入焊杯的底部，焊縫沿接觸表面形成，焊料應(yīng)濕潤焊杯整個內(nèi)側(cè)，并至少充滿杯口的75。（如圖）1 焊料幾乎充滿焊杯并沿焊杯入口的外形流動2 導(dǎo)線或引線與焊杯之間濕潤明顯3 焊料在焊杯外側(cè)表面成薄層狀4錫點(diǎn)要光滑、無針孔、無松香漬 圖2 導(dǎo)線和引線與焊杯的焊接3.7導(dǎo)線與端子排

9、及小型斷路器等的銜接（ 適用一些不宜用冷壓接頭而用導(dǎo)線直接與元器件的銜接，要求導(dǎo)線鍍錫）。3.7.1剝線時采用與線徑同規(guī)格的剝線鉗，導(dǎo)線下料切割應(yīng)整齊，不得損傷導(dǎo)線，導(dǎo)線裸露部分長度一般為7mm左右。3.7.2導(dǎo)線端頭加焊料；同3.4.6條。 浙江幸福機(jī)電科技有限公司文件號：xftygc92-021第5頁 共6頁標(biāo)題：電裝錫焊工藝規(guī)程修改狀態(tài)：201104受控狀態(tài)：受控編制： 審核： 批準(zhǔn)：3.7.3導(dǎo)線與元器件接線處銜接后，用螺絲刀擰緊，不能壓接到導(dǎo)線的絕緣皮，壓接外側(cè)應(yīng)留0.51mm的線芯長度。3.8嚴(yán)禁焊劑、焊料流入產(chǎn)品內(nèi)部，尤其是在焊接密封繼電器等非密封元件以及接插件時，應(yīng)小心焊接。3

10、.9焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)要求應(yīng)符合以下情況：（1）焊點(diǎn)外觀應(yīng)光潔、平滑、無氣泡，焊點(diǎn)不應(yīng)露出基底金屬，不應(yīng)有銳邊、拉尖以及焊劑殘渣，與鄰近導(dǎo)電通路之間焊料不應(yīng)出現(xiàn)拉絲、橋接等現(xiàn)象。（2）焊點(diǎn)的焊料與焊接部位間不應(yīng)有裂紋、裂縫、裂口或隙縫。 （3）焊點(diǎn)的潤濕角小于30，焊點(diǎn)大小和焊盤相當(dāng)，焊點(diǎn)高度為12mm。（見圖1）。（4）焊料應(yīng)濕潤全部焊接部位的表面，并圍繞焊點(diǎn)四周形成焊縫，焊料不應(yīng)收縮成融滴或融球，焊料中導(dǎo)線的輪廓應(yīng)可辨認(rèn)。3.10對所焊部位進(jìn)行全面檢查3.10.1用完烙鐵后應(yīng)將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。3.10.2將烙鐵座上的錫珠、錫渣、灰塵等物清除干凈，然后把烙鐵放在烙鐵架上。3.10.3將清理好的電烙鐵放在工作臺的相應(yīng)位置。3.11焊接安全注意事項浙江幸福機(jī)電科技有限公司文件號：xftygc92-021第6頁 共6頁標(biāo)題：電裝錫焊工藝規(guī)程修改狀態(tài)：201104受控狀態(tài)：受控編制： 審核： 批準(zhǔn)：（1）檢查焊接工具是否安全可靠。（2）焊接時，不要把焊料含在嘴上，因為電烙鐵通過低電阻電路時，可使你遭受電擊。（3）不要推拉正在使用電烙鐵的人。（4）拿電烙鐵時，只能拿其手柄（不管是否插電）。（5）電烙鐵