硅錳畢業(yè)論文

1、學科代碼：080201 學 號：082302010081貴 州 師 范 大 學（本 科）畢 業(yè) 論 文題 目：9000kva硅錳合金生產(chǎn)及電爐設計學 院：材料與建筑工程學院專 業(yè)：冶金工程年 級：2008 級姓 名： 莫 松 指導教師：丁彤（副教授）完成時間：2012-5-10目 錄1引言42計算2.1已知條件（以100kg混合錳礦為基礎來進行計算）52.1.1原料化學成分表52.1.2礦石配比52.2配料的計算62.2.1原料化學成分62.2.2計算依據(jù)72.3合金成分計算72.3.1合金重量 72.3.2焦炭的用量72.3.3硅石用量72.3.4爐渣堿度72.3.5渣鐵比82.3.6料批組

2、成82.4電爐參數(shù)計算9 3.筑爐技術操作規(guī)程113.1硅錳筑爐常用材料113.2爐體砌筑114.硅錳冶煉操作4.1電爐的烘爐144.2硅錳冶煉具體操作155.輔助機械設備155.1主要輔助設備185.2供電設備186.車間設計196.1原料間196.2澆鑄間216.3渣場227.參考文獻238.致謝詞249.附圖259000kva硅錳合金生產(chǎn)及電爐設計劉東生摘要：通常，新建的鐵合金廠主要考慮的因素是：原料來源、水電供應、產(chǎn)品銷售和交通運輸?shù)?。建設規(guī)模主要根據(jù)水、火電廠的裝機容量來確定。根據(jù)我省的水、電情況和鋼鐵產(chǎn)業(yè)對錳硅的需要并以節(jié)能降耗為目的，我們設計了一臺冶煉錳硅為9000kva的電爐。

3、在這次鐵合金電爐設計過程中，我們的整個設計分為以下幾步進行：一、選擇廠址。需要考慮到原材料、電力供應和水資源等因數(shù)的影響。二、選擇和確定爐子座數(shù)，根據(jù)所確定的爐子和爐容量，對爐型尺寸進行計算并畫出爐型尺寸設計圖、爐體剖面圖。由鋼鐵工業(yè)的發(fā)展對硅錳合金的需要量的變化、和交通運輸?shù)纫驍?shù)來確定年產(chǎn)量，由此來確定爐子數(shù)量和爐容量等。并且對爐內(nèi)耐火材料、耐火磚的鋪設進行學習了解。三、由爐子的生產(chǎn)能力和冶煉品種，進行包括礦石的搭配計算、爐料配比計算、配料計算、爐子參數(shù)計算。并對錳硅的冶煉過程和操作要點進行學習和理解。中文關鍵詞：礦石的搭配計算、爐料配比計算、配料計算、爐子參數(shù)計算。9000kva mang

4、anese silicon furnace designliu dong shengabstract: usually, new ferroalloy factory main consideration factors are: the sources of the raw materials, water and electricity supply, product sales and transportation etc. construction scale according to water, the main power to determine the installed c

5、apacity. according to our province of water, electricity and steel industry with the need for ferromanganese and energy consumption for purpose, we designed a electric furnace femn smelting of the 9000kva.in this ferroalloy furnace design process, our whole design is divided into the following steps

6、:first, select site. needs to consider the raw materials, such as electricity and water effects.second, selection and determine the stove, according to the specified number of sockets and furnace capacity, the stove for furnace type size is calculated and draw out type size blueprints, furnace secti

7、on. the development of the steel industry in the amount of change and manganese silicon factors such as transportation to determine, thus to determine the annual production quantity and furnace capacity stove etc. and the furnace refractories and refractory bricks laid for learning to understand.thi

8、rd, the stove production capacity and smelting varieties, which included ingredients calculation, material balance calculation, thermal equilibrium calculation. and the smelting process of manganese silicon and the key operation points to learn and understand.chinese keywords: ingredients calculatio

9、n, material balance, thermal equilibrium and the stove parameters are calculated.1、引言鐵合金行業(yè)是鋼鐵工業(yè)的重要行業(yè)，鐵合金是煉鋼的重要原料之一，是鋼的組成成分。鐵合金在煉鋼冶煉過程中，有兩個功能：一是脫氧，鐵合金是脫氧劑的一種，是用量最大的脫氧劑，最普遍使用的一種。二是合金化，煉鋼根據(jù)鋼種加入各種各樣的鐵合金，生產(chǎn)各種各樣優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼，以滿足國民經(jīng)濟、國防建設的多種需要。現(xiàn)代優(yōu)質(zhì)合金鋼的生產(chǎn)，沒有鐵合金是不可能的，因此鐵合金的生產(chǎn)與煉鋼有非常密切的關系，并隨煉鋼工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。錳硅合金是有錳、硅、鐵

10、、碳等元素組成的合金，是用途較廣、產(chǎn)量較大的電爐鐵合金品種，其產(chǎn)量在鐵合金產(chǎn)品中占第二位。錳硅合金又稱硅錳合金，是煉鋼常用的復合脫氧劑，主要用于鋼液的直接預脫氧。在脫氧過程中，生成的脫氧產(chǎn)物互相接近，易于集結且熔點低、顆粒大、容易上浮，有利于純潔鋼液。有時也用于調(diào)整錳的成分，使之滿足于成品鋼的規(guī)格要求。又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。錳硅合金可在大、中、小礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進行冶煉。鑒于錳硅合金的使用對象不同，通常把煉鋼使用的錳硅合金稱為使用錳硅合金，把生產(chǎn)中低碳錳鐵使用的錳硅合金稱為自用錳硅合金，把生產(chǎn)金屬錳的硅錳合金稱為高硅錳硅合金。經(jīng)過幾十年的發(fā)展錳硅合金的品味越來越

11、高，而作為生產(chǎn)硅鐵合金的生產(chǎn)設備礦熱爐的設計和要求也越來越高，而現(xiàn)階段礦熱爐朝著封閉化大型化和自動化方向發(fā)展。 2.計算2.1已知條件（以100kg混合錳礦為基準來進行計算）2. 1.1礦料化學成分表根據(jù)所采集的資料，得到礦石的成分如下表1-1所示： 表1-1 原材料成分（%）元素礦石mnfepsio2caomgoal2 o3澳礦碳錳礦加納焙燒礦氧化礦遵義焙燒礦巴西錳粉球44.8531.7540.0025.3527.8519.351.390.722.58.2512.462.290.0630.0130.0950.1390.0700.06032.3432.1723.6925.8720.6627.3

12、65.1714.926.393.188.2312.150.452.721.170.450.522.268.437.966.505.8510.827.192. 1.2品種的要求要得到合格的混合錳礦，需要對礦石進行配比，同時滿足mn/fe4.5 , p/mn0.0025。mn%33%， 礦石的配比如表1-2所示：表1-2 礦石配比錳礦種類澳礦碳錳礦加納焙燒礦氧化礦遵義焙燒礦巴西錳粉球配比/（%）51050101510按照配比，各種礦分別取100kg進行計算，則入爐錳礦的成分為mn=44.855%+31.7510%+40.0050%+25.3510%+27.8515%+19.3510%=2.243+

13、3.175+20+2.535+4.178+1.935=34.066fe=1.395%+0.7210%+2.550%+8.2510%+12.4615%+2.2910%=0.070+0.072+1.250+0.825+1.869+0.229=4.315p=0.0635%+0.01310%+0.09550%+0.13910%+0.07015%+0.06010%=0.0032+0.0013+0.0475+0.0139+0.0105+0.0060=0.0824sio2=32.345%+32.1710%+23.6950%+25.8710%+20.6615%+27.3610%=1.617+3.217+11.

14、845+2.587+3.099+2.736=25.101cao= 5.175%+14.9210%+6.3950%+3.1810%+8.2315%+12.1510%=0.259+1.492+3.195+0.318+1.235+1.215=7.714mgo=0.455%+2.7210%+1.1750%+0.4510%+0.5215%+2.2610%=0.023+0.272+0.585+0.045+0.078+0.226=1.229al2o3=8.435%+7.9610%+6.5050%+5.8510%+10.8215%+7.1910%=0.422+0.796+3.250+0.585+1.623+0

15、.719=7.395mn/ fe=7.89 p/ mn=0.0024根據(jù)上面的計算所得到混合錳礦的成分如表1-3所示：表 1-3混合錳礦化學成分 混合錳礦的成分mnfepsio2caomgoal2o3含量（%）34.074.320.08225.107.711.237.40 2.2、配料計算：2. 2.1原料化學成分 按品種要求混合錳礦mn/fe4.5 , p/mn0.0025原材料化學成分（見表1）名稱mn%p%feo%sio2%cao%mgo%al2o3%混合錳礦34.070.0824.3225.107.711.237.40焦炭固定碳%灰分%揮發(fā)分%82153灰分組成64541.23硅石0.

16、0080.597注：焦炭含水量約10%2. 2.2計算依據(jù)（1）元素分配（見表2）元素入合金%入渣%揮發(fā)%mn781012fe9550si405010p85510（2）錳硅合金的化學成分 mn70%, si20%, c1%, fe8%, p0.18% . (3)出鐵口排碳及爐口燃燒損失10% 。 （4）以100kg混合錳礦為計算基準，求需焦炭、硅石量，并計算出爐渣堿度。2.3合金成分計算2. 3.1合金重量合金量：10034.07%78%70%=38.0kg合金中硅量：10034.07%78%70%20%=7.6kg合金中的磷含量：1000.082%85%38.0100%=0.183%2. 3

17、.2焦炭的用量（見表3）化合物反應用碳量（kg）mnomno+c=mn+co1000.3407（0.780.12）1255=6.7sio2sio2+2c=si+2co7.6（0.40.1）0.424/28=8.14p2o5p2o5 +5c=2p+5co1000.183%6062=0.0018feofeo+c=fe+co1004.32%95%1272=0.68錳硅合金含碳10034.07%78%1%70%=0.38合計 15.9018考慮到出鐵口排碳，爐口燒損折合成含水10%焦炭：15.900.820.90.9=23.94kg2. 3.3硅石用量：焦炭帶入sio2的量：23.9415%45%=1

18、.62kg 礦中帶入sio2的量：10025.10%=25.10kg 合金中si的量：38.020%=7.6kg 折合成sio2的量：7.66028=16.28kg考慮到si的回收率為40%,則需要sio2的量：16.280.4=40.71kg原料中需要補加的sio2的量： 40.71-25.10-1.62=13.97kg折合成硅石的量：13.970.97=14.4kg2. 3.4爐渣堿度 爐渣量14.40.9725.1023.940.150.450.50.4=50.9kgmnsi合金爐渣中sio238%42%，取40%計算爐渣量爐渣堿度r=cao+mgo/sio2 =7.71+1.23+23

19、.940.150.040.12/20.34 =0.498以上爐渣堿度稍低，可加少量的石灰調(diào)整，適合的爐渣堿度為0.60.7.若采用堿度為0.698，則加石灰量為：（石灰含cao85%）。 20.34（0.698-0.498）0.85=4.79kg2. 3.5渣鐵比：50.9/38.0=1.342. 3.6料批組成 混合錳礦 100kg 硅 石 14.4kg 焦 炭 23.9kg 石 灰 4.79kg2.4電爐參數(shù)的計算(1)工作電壓u2=ku2=6.2=157v（k取6.2）(2)工作電流i2=i2=60678a(3)電極直徑= (j取5.5) =118.5厘米 = 1185毫米(4)電極心圓

20、直徑=d電極 （取2.5）d心圓=2.51185 d心圓=2962毫米(5)計算爐膛直徑 d爐膛=d電極 （取6.3）d爐膛=6.31185=7465毫米(6) 計算爐膛高度h= d電極=2.5964=2962毫米 （取2.5）(7)計算電流電壓比 =386(8)選定功率因素coscos選為0.77(9)計算有功功率 pr=ps cos=165000.77=12705kw(10)計算極心圓單位面積功率 p1= pr/()=12705()=1845 kva/m2(11)計算爐膛單位面積上的功率 p2= pr/()=12705/()=290 kva/m22(12)計算爐膛單位容積功率 pv= pr

21、/()=12705/(2.962)=98 kva/m2(13)單位冶煉電耗a為48005100 kwh/t (14)日產(chǎn)量 g=24127055000=61噸（a取5000 kwh/t）(15)年產(chǎn)量 f=g340=61340=20740噸(16)爐殼直徑d爐殼= d心圓2.9=2962毫米2.9=8590毫米(17)粘土磚厚度h=爐殼彈性層粘土磚碳磚+絕熱層10100x4003（層數(shù)）20=4977-2962 x=685毫米(18)爐殼高度d=11854.2=4977 毫米3、筑爐技術操作規(guī)程3.1 錳硅筑爐常用材料（1） 種類: 耐火材料： 粘土磚、碳磚、碳化硅磚、電極糊 。 隔熱材料 ：

22、石棉板、石棉繩、粘土粒、礦渣棉。(2)對筑爐材料的要求；1）具有較高的耐火度，在高溫時形態(tài)、體積不發(fā)生較大變化。2）在高溫時又足夠的機械強度?？乖院?，在高溫下有較高的化學穩(wěn)定性。3）具有低的導電性和導熱性（隔熱和保溫）。4）在高溫下有較高的抗氧化性能。5）耐火磚尺寸準確，變形不大，無空洞或裂紋，無缺邊掉角。小心搬放，妥善存放與保管、避免受潮。6）各種耐火材料保持清潔整齊，不得粘有灰塵，泥土和油污。3.2 爐體的砌筑(1) 材料準備：主要材料用量見表，輔助材料有石棉板、粘土粒、底糊、電極糊、水玻璃、石墨粉及生熟粘土粉等。 主要筑爐材料用量項目名稱單位電爐容量（kva）規(guī)格碳質(zhì)16500粘土磚t

23、7523011565碳磚塊2101200400400石棉板箱19100010009、6粘土磚t18粒度38mm生粘土粉t3粒度0.5mm熟粘土粉t5粒度0.5mm底糊t15電極糊t5碳化硅磚t3.45640040060012(2)材料加工：1）爐墻碳磚斷面加工成梯形。爐底碳磚兩側各加工兩條溝槽，寬4050mm ，深1020mm。出鐵口爐墻用400400600mm的碳化硅磚，其中每側出鐵口各用一塊直徑為100mm的圓孔碳化硅磚。（3）加工工具：施工前應把筑爐用的工具準備齊全。砌磚工具：大鏟、刨錛、木錘、泥槽、泥桶、掃帚、水平尺、木桿、小線。搗固碳磚工具：木楔、木方、木板、搗錘、底糊桶、小火爐、導

24、鏈。照明器具：安全燈、探照燈。（4）爐殼檢查：爐殼的形態(tài)要規(guī)整，主要尺寸（高度、直徑及出鐵口位置）符合要求（公差小于20mm）。要求爐殼裝配縫及焊縫平整嚴密。經(jīng)用煤油檢查合格后方準使用。爐殼放置要水平，爐殼中心線要與電極極心圓的中心線要靠近（偏心度小于15mm）。（5）新爐襯的砌筑：將爐殼內(nèi)清掃干凈。爐底鋪一層10mm的石棉板，用木錘夯實，使其緊靠在爐底鋼板上，石棉板的接縫要對嚴。石棉板上鋪一層80100mm厚的粘土粒，作為彈性層。測量、放線、開始砌筑。在彈性層上砌七層粘土磚，平磚四層（65mm4），側砌三層（115mm3）。第一次粘土磚平砌，要求干砌，便于找平（水平公差不超過5mm）,經(jīng)檢查

25、合格后，方準砌下一層，第二、三、四層濕砌，磚縫不超過2mm,泥漿飽滿，填充要實，側砌三層干砌，以粘土粉填縫。每兩層磚的立縫要錯開300500角。砌爐底粘土磚的同時，放爐墻石棉板，留出80100mm的彈性層空間，每砌完三層粘土磚填充一次粘土粒。砌完爐底粘土磚層，砌碳磚圍墻粘土磚層，在圍墻中垂直方向留810個通氣孔，截面5080mm，在圓周上均勻分布，通氣孔從圍墻第一層直通爐墻上緣，圍墻外留80100mm的環(huán)形空間，填充粘土粒和彈性層，圍墻內(nèi)擺放碳磚，碳磚之間及碳磚與圍墻間留50mm間隙，用填縫糊（電極糊底糊=21）搗固填實。擺放碳磚前鋪水平糊（石墨粉水玻璃=21）1015mm厚，碳磚放正，放穩(wěn)后

26、，將擠出的水平糊除掉，然后用木楔固定。填縫糊加熱良好（加熱均勻，粒度適合，不得過燒，溫度控制在1101500c），倒入碳磚立縫，每次倒入厚度不得超過100mm，分層到固夯實，每條磚縫要求填滿，填平搗實。第二、三層碳磚砌筑方法同第一層，兩層碳磚縫應錯開300450角，第三層碳磚立縫應高出磚面3050mm。第三層碳磚的排列的方向必須與一側出鐵口中心線平行，中間的一行出鐵口伸出100mm。爐底碳磚砌筑完畢，經(jīng)檢查合格（水平公差不超過5mm）,在砌筑爐墻碳磚圍墻（6520），濕砌，放爐墻石棉板，粘土磚與石棉板之間留彈性層80100mm，每砌35層磚，就填充一次粘土粒。圍墻干燥后，將圍墻泥土與爐底碳磚表

27、面清掃干凈。放線，確定爐底圓心，劃出爐膛圓周及兩出鐵口的中心線。擺放爐墻碳磚，注意放正，放穩(wěn)。必須使出鐵口爐墻碳磚與出鐵流槽碳磚與出鐵流槽對正，全部碳磚擺放完畢，間距調(diào)勻，用木楔固定，用木板封住立縫內(nèi)測，以木方頂牢。檢查、清除碳磚立縫中的落物，用壓縮空氣將全部立磚縫清掃干凈。把加熱好的填縫糊倒入碳磚立縫，分層搗打（每層搗打10mm左右），要求填滿搗實，填至高出上表面3050mm。爐墻上表面水平公差8mm左右，與爐底碳磚的接縫小于5mm，立磚縫內(nèi)側40mm左右，外側70mm左右，出鐵口處的3組碳化硅磚與圍墻間打成電極糊層，圍墻有粘土磚沿爐墻石棉板平砌，兩側平砌成磚垛以擋耐火粒，出鐵口由異形磚砌拱

28、厚115mm,拱下的空間用耐火磚砌死，碳化硅磚中的圓孔用裝有焦末的鐵管穿好，留在搗打電極糊和115mm厚的粘土磚內(nèi)。爐墻碳磚上面砌粘土磚，逐層向爐殼方向收縮成階梯形，最上三層磚的外側不留彈性層。通氣孔向上到爐墻最上緣，其出鐵處用磚覆蓋住。（5）出鐵口流槽砌筑：流槽鐵板上面與兩側鋪一層石棉板，其上擺有兩塊加工過的碳磚.兩側用粘土磚卡住，外碳磚必須比流槽鐵板長100150mm。.碳磚縫隙與流槽表面鋪電極糊，使其燒結牢固。（6）檢查驗收及爐襯保護：爐襯砌筑完畢，拆除支撐木方，木板，將爐膛清掃干凈。經(jīng)有關部門共同檢查驗收后，交付使用。爐墻碳磚與爐底碳磚交接處用熔化的電極糊打結圍角，高200mm,傾斜成

29、450角。爐底每相電極下鋪一層粘土磚，爐墻碳磚表面貼砌一層粘土磚，全部濕砌，要求磚縫嚴密，泥漿飽滿。兩側出鐵口放置鐵筒，內(nèi)填焦粉，端部用白粘泥封閉。（7）出鐵口、鐵水包的砌筑：筑爐工負責修砌鐵合金電爐（大、中、小修）出鐵口的鐵水包。（8）出鐵口的修補：碳質(zhì)爐襯處鐵口氧化、侵蝕嚴重，損壞達到一定程度時進行熱修。熱修前電極棒將處鐵口烤大、燒深，清除殘渣及冷凝的合金，下鐵管，沿該處爐殼砌粘土磚墻達到一定高度，然后灌入破碎好的電極糊（標準糊粒度小于100mm）.處鐵口流槽碳磚由于氧化侵蝕變短、變薄、應根據(jù)情況更換。4、錳硅電爐操作工藝4.1烘爐（1）準備好木材，大塊焦炭。將爐內(nèi)清掃干凈，三相電級下鋪一

30、層粘土磚，放長電極，將電極下到爐底松開銅瓦，把持器抬到上線位置在抱緊，焙燒長度大于2500mm,在電極焙燒部位扎上56小孔，間距200mm.下放電極后向殼內(nèi)添加電極糊，保證電極糊柱高3500mm.。（2）砌筑花墻，烘烤電極。圍繞三相電極用粘土磚砌一圈花墻，花墻內(nèi)表與電極表面距350mm,花墻高度以花墻上沿與銅瓦下緣距350mm為好，花墻底部裝引火木柴并加少量廢油，其上部加大塊焦炭，引火，視電極直徑大小烘烤3548小時，電極焙燒好，要迅速拆除花墻，盡量掏凈花墻粘土磚。（3）烘電極不松開銅瓦，但要關小銅瓦水。烘烤完畢將電極倒放，銅瓦要夾好的電極200mm以上。（4）送電前必須向操作工提交送電制度表

31、如下表送電時間（min）一次電流（a）計劃耗電(kva)備注開始終了經(jīng)過間歇601050779.4120101003117.6120101003117.6120101003117.6120101003117.6120101003117.6120101504676.41201504676.42401509352.824020012470.4開始加料240250155881803002338.212035010911.612040012470.412045014029.2出第一爐1205001558812055017146.812060018705.66065010132.26070010911.

32、66075011691308006235.2共計45.5小時70分（5）送電時可以用較正常使用電壓高12級送電引弧，引弧后一小時，改為正常電壓級烘爐，開始加料的工作電壓不超過滿載負荷的一半，電烘爐前期（額定電爐三分之一斷）應有間歇時間，間歇時間不超過20分鐘，后期連續(xù)送電，從電烘爐加料第一爐第二爐，出第二爐前各料管封上，各工作區(qū)間電耗和加料批數(shù)如下表容量（kva）消耗操作區(qū)間的耗電量與好料料批烘爐加料加料出第一爐第一爐第二爐16500電耗（104kwh）44.5563好料批數(shù)（批/時）0365060(6)月計劃檢修后的開爐操作：電爐經(jīng)過小修后，必須立即送電生產(chǎn)，使爐況恢復正常，送電前，與大中修

33、后開爐時要求相同，檢查機電設備。送電時必須按正常規(guī)則操作，送電后緩給負荷，一般為停電時間的三分之一到二分之一給滿負荷，送電前與煤氣凈化組聯(lián)系完畢才能送電。4.2硅錳冶煉具體操作（1） 熔煉操作：正常的錳硅合金爐況，必須有足夠大的坩堝，爐料透氣性良好，爐口冒火均勻，爐氣凈化時不冒火，創(chuàng)造足夠的的坩堝空間的條件是；入爐原料雜志少，粒度和水分符合要求，配料準確，原料成分及粒度穩(wěn)定。爐渣堿度適合，二元堿度cao/sio2=0.60.85，爐渣中sio235%43%，ai2o3含量應爐而異，16500kva電爐不超過20%。還原劑充足，粒度符合要求。保證適合的電極工作長度，范圍17002000mm. 保

34、證足夠高的入爐率，注意一次電壓的變化，當一次電壓降低時，應及時將第二次電壓提高一級。封閉電爐爐料由下料管自動下到爐內(nèi)，平時保證料倉有料。控制渣中mn低于8%. 出鐵口被電極堵塞時，妨礙排渣，同時適當提高爐渣堿度，有利于排渣。 正常操作時，保持三相電壓，電流平衡的原因及處理方法為：某相電極工作端過長，表現(xiàn)為該相電壓降低，此時應保持少放或不放電極。偏加料造成局部焦炭過?；蛉碧浚瑓s碳嚴重時，該項給不滿負荷，炭過剩嚴重時，該項電極上抬。新開出鐵口，爐眼小排碳不好，應減少焦炭配碳入量。渣堿度不合，爐口冒渣，坩堝縮小，爐底上漲，電極上抬，應采取排渣措施。 不正常爐況的判斷及處理，對不正常爐況必須全面觀察，

35、綜合分析，查清原料，采取措施。爐渣堿度低時，渣黏稠，排渣困難，爐口冒渣，電爐波動，渣中殘錳高，此時，應采取措施，適當提高堿度。堿度過高時，渣稀，渣鐵流大，電極上抬，時間長，高溫區(qū)縮小。合金（si）低，此時應降低爐渣堿度。焦炭量過大時，電極上抬，工作端上移，根部刺火，此時應適當料比中的焦炭用量。焦炭量不足時，電極下插，有時電流給不滿，時常蹋料，渣中錳高，此時應做增碳處理。硅石量過多時，爐渣堿度低，渣子粘，排渣不順，長時間合金（si）低，水淬渣變白，電極有時給不上負荷，此時應根據(jù)情況，做減硅石增焦炭處理。爐子長期功率不足時，爐溫底降低，雖然電極不長，仍然長時間居高不下，出鐵量明顯減少，此時，應提高

36、一級電壓，同時，稍減料比中的焦炭。封閉爐冒火原因，密封不好，爐內(nèi)有漏水處，爐料濕度大，粉料多，煙道堵塞。（2）電極的使用和維護：電極每次下放量20mm。搶放電極操作時，各爐根據(jù)本爐情況，最快每40分鐘下放一次，每次不超過20mm,同時應該保證小時耗電量。選項時，必須確定后方可放電極，防止誤操作。松上環(huán)提升后，必須先回零位，待上環(huán)固定后在松下環(huán)，不許連續(xù)操作。不許松開水套直接放電極，電極不好放時，可先活動水套，然后緊好在放。電流突然變化時，操作工有權直接分閘。放電極前，要用木桿敲打電極，檢查是否懸糊。（3）出鐵與澆注 ： 16500kva電爐，正常生產(chǎn)時，每兩小時出爐一次，每次出爐時間一般152

37、0分鐘，每次出爐前，必須檢查鐵水包的內(nèi)襯，出鐵、出渣設備是否對好，渣槽是否通暢，包嘴是否堵塞。接班后準備好適合的堵眼耙，托鏟、鐵棍、準備好泥球。開眼時先開水淬渣水，水壓大于0.25mpa方可開眼，但水壓在0.2mpa左右時，應用出鐵帽控制出鐵渣，鐵流量，以保護爐渣安全水淬。硅錳合金鐵水包采用粘土磚砌筑，新包必須烤干后一遍液態(tài)爐渣，再過一遍鐵水后，方可使用。出鐵口一般用鐵棍捅開，使用開堵眼機的電爐，開眼時嚴格執(zhí)行開堵眼機操作規(guī)程，特殊情況下用燒穿器或氧氣燒開。出鐵完畢進行爐前水淬，扒渣、澆注、推渣、取樣。水淬時，要水時執(zhí)行換牌制度。分渣渣時，要有專人指揮，后期見粘渣時，停止分渣，防止鐵水跑入分渣

38、槽。扒渣時，實行兩步扒渣，首先把輕渣扒入一個灌內(nèi)，見鐵后，轉到富渣灌扒渣，扒出的富渣回爐。推渣時，把錠模內(nèi)的鐵表面浮渣和高碳層推掉，保證合金質(zhì)量。取樣時，要取中間錠模的中間位置，首先要保證樣勺干凈，取樣要迅速，不化樣勺，鐵樣不夾雜渣?？坭F前，要把錠模邊上的浮渣清理干凈。合金脫模后，模內(nèi)澆白灰漿，以備下爐使用。產(chǎn)品合金，本班第二天精整入庫。（4）出鐵口的維護：出鐵口要堵深堵實，前期余量要600mm650mm，中期400mm,保持出鐵口外大里小。根據(jù)出鐵口情況做泥球及改變配比，新眼用耐火泥和焦末，中后期爐眼用70%的白粘土泥和30%碎電極糊。（5）停爐技術操作：大中修爐聽爐操作，洗爐前三天逐漸放長

39、電極工作端，使達到19002000mm。停電前先停煤氣凈化。洗爐前合金（si）含量控制在17%以上，并略提高堿度，料管空后稍降料面在向爐內(nèi)加洗爐白灰58噸。在設備允許的情況下可適當延長熔化時間，出鐵時兩側的出鐵口同時打開。爐料降至料管開閉器一下，將開閉器關死，用白灰封嚴。停電時爐上小料倉及相應的大料倉應空倉，以備開爐時能及時變料和防止冬季料倉凍結，影響下次開爐。小修停電技術操作：在生產(chǎn)過程中，電爐設備要定期檢修更新，停電810小時內(nèi)為小修。停電前4小時停止下放電極，停電前處理完電極懸料事故，出完爐停電，停電后適當關小銅瓦冷卻水流量，停電后電極坐放到中下限位置。停電前最后一爐錳硅合金（si）控制

40、在不低于17%，停電后要盡量保持爐內(nèi)溫度，先停煤氣凈化后打開操作孔，破壞爐內(nèi)煤氣后將煙道翻板和操作孔關嚴。停電時間超過4小時，活動一次電極，以防爐料和電極粘結在一起。臨時熱停：在生產(chǎn)過程中，應某種原因需要臨時停電時，停電事件接近小修，原則上按小修停電執(zhí)行，停電時間較短者，只需將電極稍抬停電。（6）開爐技術操作：送電前的準備工作；開爐前必須詳細檢查電氣、機械、水冷、煤氣等的系統(tǒng)，尤其爐底中心，極心圓的圓心和爐蓋的中心必需處于同一直線上。 5.輔助機械設備5.1主要輔助設備 （1）懸掛系統(tǒng)：19米卷揚好用。13米密封要嚴，不得有障礙物或?qū)щ娢?。電極上下限行程開關必須靈活好用。銅瓦水套吊架牢固可靠，

41、檢查后進行全程試運轉，兩相不得相碰。進行三環(huán)抱緊實驗，保證單環(huán)能抱緊電極。 （2）導電系統(tǒng)：各項短網(wǎng)必須保證高度絕緣，送電前必須對短網(wǎng)吹灰，檢查其間不得有雜物。檢查各項軟母線，集電環(huán)及導線管之間不得有導電物存在。保證銅瓦與電極接觸良好，防止送電短弧。出鐵口燒穿器禁止接地，使用時方能合閘，用畢及斷電。（3）水冷系統(tǒng)：各路水管路必須暢通無阻，大小閥門靈活好用，各路水冷卻不得漏水，用前實驗。（4）配料系統(tǒng)：配料小車好用，料倉開閉器靈活好用，自動配料系統(tǒng)準確好用，各料管絕緣可靠。（5）電極壓放系統(tǒng)：對油泵、油管線高壓膠管及油缸等部位認真檢查，確認無問題進行選相打壓試運轉，壓力達6.088.10mpa無

42、漏油，證明具備了工作條件。油泵不啟動，各抱閘環(huán)和錐形環(huán)都處于正常的工作狀態(tài)，每道抱閘環(huán)和錐形環(huán)都能單獨抱住電極。（6）煤氣凈化系統(tǒng)：封閉爐的煤氣凈化系統(tǒng)的檢查按煤氣操作規(guī)程執(zhí)行，新開爐時，待冶煉正常后方可投入煤氣凈化。（7）出鐵設備：包括出鐵機構、錠模小車、軌道、鐵水包等5.2供電設備 （1）穩(wěn)定安全供電。所謂的穩(wěn)定安全供電包括供電數(shù)量、供電時間、供電質(zhì)量的穩(wěn)定。供電線路設計合理、正確，保證測量元素齊全，電氣設備質(zhì)量和維護好（2） 高電壓電氣設備。一般將高壓電源引進，首先要經(jīng)過戶外柱上開關及避雷器等保護，然后利用地下電纜引進廠內(nèi)總控制室的高壓開關柜。6、車間設計6.1原料間 原料間通常單獨布置

43、，并與爐子平行。為了合保證連續(xù)生產(chǎn)，在廠內(nèi)和車間內(nèi)分別設立原料廠和原料間及必要的加工設施，車間的原料間供少量儲存及配料用。因此原料應滿足生產(chǎn)所需要的各種貯存，加工，配料及運輸?shù)淖鳂I(yè)場地。為了保證車間連續(xù)生產(chǎn)，設計車間各材料時，要有一定的貯存量，滿足一定的日期的需要，即所謂的儲備日期。原料儲備期長短與原料供給地方的遠近，交通是否方便，運料方式等有關。各種原料都要根據(jù)具體條件，合理決定儲存期的多少。鐵合金還原電爐車間原料工段各種未加工原料貯存時間見表一，合格原料貯存時間見表二，表一名稱貯存時間（天）備注硅石710從原料場運來各種錳礦石1015同上焦炭1015同上石灰不大于2從石灰窯運來，最好隨燒隨

44、用爐渣1530原料場不貯存表二貯料設備名稱貯存時間備注料坑不小于2天原料在車間內(nèi)加工料倉不小于8小時 2天原料在車間內(nèi)加工原料不在車間內(nèi)加工地面或小車28小時一般小廠不在車間內(nèi)加工根據(jù)材料的日消耗量和儲備日期，可以計算出各種材料的儲存數(shù)量。原料日消耗量（清鎮(zhèn)鐵合金創(chuàng)新公司所得數(shù)據(jù)）：才料日消耗量（噸）堆比重（噸/米）混合礦（1001000/381000）61=160.521.5硅石（14.41000/381000）61=23.111.31.4石灰（4.791000/381000）61=7.690.91.0焦炭（23.941000/381000）61=38.430.450.55原料儲存量（v）

45、v日消耗量（q）儲存天數(shù)（t）/堆比重（） =160.52101.5=1070.13 =23.1171.4=115.55=38.43100.55=698.73 =7.6921.0=15.38混合錳礦的儲存量，硅石的儲存量，焦炭的儲存量，石灰的儲存量，原料實際所占面積或料坑，料倉數(shù)應大于計算所得數(shù)值。由于料坑等設備在實際使用中不會完全充實裝滿，和原料運送的不均勻性，所得理論計算值應加以擴大，應考慮容積有效利用系數(shù)，一般為1.21.4，這里取1.4，所以 =1.4=1070.131.4=1498.182 =1.4=115.551.4=161.77 =1.4=698.731.4=978.22 =1.

46、4=15.381.4=21.53 =+=2659.7 貯料設備一般采用料坑或料倉。料坑多用于儲存未加工原料，料倉用于貯存合格料。 未加工原料的貯存采用料坑較為合適。料坑的長度，若原料采用火車運入車間，最好等于火車車箱的整數(shù)倍，料坑的長度大于抓斗張開時最大尺寸的兩倍，料坑的深度可以深達車間地面以下四米，若地下水位高時可適當減小，為了保證安全和增加料坑的容量，料坑邊緣應有高處地面的短墻，短墻的高度約為1米。合格的貯存用料倉較為合適。采用抓斗，料倉上口尺寸邊長應不小于抓斗張開最大尺寸再加1.8米，排料口的短邊長要大于原料最大粒數(shù)的45倍，料倉壁的傾角要大于原料的自然堆角。原料加工包括破碎，篩分，干燥等。原料破碎一般采用鄂式破碎機和輥式破碎機。礦石（含硅石）用型號600400鄂式破碎機破碎，進廠原料